JP6733090B2 - 導電部材 - Google Patents

Description

本発明は、導電部材に関する。

導電性を有する網状体によって構成された導電部と、エラストマー材料によって構成されたエラストマー部とを有する導電部材が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。

特開平１０−２６４２８５号公報

しかし、上記特許文献１に記載の導電部材の場合、導電部材が面状に構成されているため、互いに交差する位置関係にある二つの面によって構成されるコーナー部において、それら二つの面に接する位置に導電部材を配設することは容易ではない。

以上のような事情から、コーナー部への配設が容易な導電部材を提供することが望ましい。

以下に説明する導電部材は、基部と、基部の端に設けられ、基部との境界を折り目として基部に対して折り曲げられることにより、折り曲げ前の位置である第一位置から折り曲げ後の位置である第二位置へ変位可能に構成された折り曲げ部とを有し、基部から折り曲げ部にわたる範囲には、導電性を有する面状体によって構成された導電部が設けられ、少なくとも折り曲げ部には、エラストマー材料によって構成されたエラストマー部が設けられ、エラストマー部は、折り曲げ部が第二位置にある状態において、弾性変形に伴って生じる弾性力により、折り曲げ部を第二位置から第一位置へ変位させる方向へ押圧可能に構成されている。

このように構成された導電部材によれば、折り曲げ部を基部に対して折り曲げることにより、折り曲げ部を第二位置へ変位させることができる。そのため、互いに交差する位置関係にある二つの面によって構成されるコーナー部において、それら二つの面に接する位置に容易に導電部材を配設することができる。また、エラストマー部は、弾性変形に伴って生じる弾性力により、折り曲げ部を第二位置から第一位置へ変位させる方向へ押圧可能に構成されている。そのため、折り曲げ部を押圧可能な構成を備えていない場合に比べ、折り曲げ部が第一位置へ変位するのを妨げる位置にある箇所（以下、接触対象箇所とも称する。）に対して折り曲げ部をしっかりと接触させることができ、その状態を維持することができる。

したがって、このような導電部材であれば、例えば、筐体本体部と筐体本体部の開口を閉鎖可能な筐体蓋部とを有する筐体内に配設して、筐体本体部と筐体蓋部との境界を通じて筐体の内外間で電磁波が透過するのを抑制する導電性ガスケットとして利用することができる。また、このような導電部材を上述のような筐体内に配設して、筐体本体部と筐体蓋部とを電気的に接続することにより、筐体の電位を安定させることができる。

より具体的な構成を例示すれば、例えば、導電部材は、筐体本体部と筐体本体部の開口を閉鎖可能な筐体蓋部とを有する筐体において、導電部材が筐体蓋部に対して取り付けられてから、当該導電部材が取り付けられた筐体蓋部によって筐体本体部の開口を閉鎖することにより、導電部材を筐体の内部に配設可能に構成され、導電部材が筐体蓋部に対して取り付けられる際には、折り曲げ部を第二位置へ変位させた状態で、筐体蓋部が有する凹部に導電部材が嵌め込まれ、導電部材が筐体の内部に配設された際には、導電部が筐体本体部と筐体蓋部との境界の一部を覆うことによって境界の一部を通じて筐体の内外間で電磁波が透過するのを抑制するとともに、導電部によって筐体本体部と筐体蓋部とを電気的に接続するように構成されているとよい。

図１Ａは第一実施形態の導電部材を折り曲げ部が折り曲げられていない状態で右上前方から見た斜視図である。図１Ｂは第一実施形態の導電部材を折り曲げ部が折り曲げられていない状態で左下後方から見た斜視図である。 図２Ａは第一実施形態の導電部材を折り曲げ部が折り曲げられた状態で右上前方から見た斜視図である。図２Ｂは第一実施形態の導電部材を折り曲げ部が折り曲げられた状態で左下後方から見た斜視図である。 図３Ａは網状円筒体を示す斜視図である。図３Ｂは網状円筒体を直径方向に押し潰すことによって構成された面状体を示す斜視図である。 図４Ａは第一実施形態の導電部材を示す底面図である。図４Ｂは図４Ａ中にＩＶＢ−ＩＶＢ線で示した切断箇所における断面図である。図４Ｃは図４Ｂ中に示すＩＶＣ部の拡大図である。 図５Ａは第一実施形態の導電部材が筐体蓋部に装着される前の状態を示す断面図である。図５Ｂは第一実施形態の導電部材が筐体蓋部に装着された後、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられる前の状態を示す断面図である。図５Ｃは第一実施形態の導電部材が筐体蓋部に装着され、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられた状態を示す断面図である。 図６Ａは第二実施形態の導電部材を折り曲げ部が折り曲げられていない状態で右上前方から見た斜視図である。図６Ｂは第二実施形態の導電部材を折り曲げ部が折り曲げられていない状態で左下後方から見た斜視図である。 図７Ａは第二実施形態の導電部材を示す底面図である。図７Ｂは図７Ａ中にＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線で示した切断箇所における断面図である。図７Ｃは図７Ｂ中に示すＶＩＩＣ部の拡大図である。 図８Ａは第二実施形態の導電部材が筐体蓋部に装着される前の状態を示す断面図である。図８Ｂは第二実施形態の導電部材が筐体蓋部に装着された後、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられる前の状態を示す断面図である。図８Ｃは第二実施形態の導電部材が筐体蓋部に装着され、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられた状態を示す断面図である。 図９Ａは第二実施形態の導電部材の変形例であり、基部にもエラストマー部が設けられ、かつ基部の上下両面において導電部が露出していてもよいことを示す断面図である。図９Ｂは第二実施形態の導電部材の変形例であり、基部にもエラストマー部が設けられ、かつ基部の上面において導電部が露出し、基部の下面において導電部がエラストマー部に埋設されていてもよいことを示す断面図である。図９Ｃは第二実施形態の導電部材の変形例であり、基部にもエラストマー部が設けられ、かつ基部の上面において導電部がエラストマー部に埋設され、基部の下面において導電部が露出していてもよいことを示す断面図である。 図１０Ａは第三実施形態の導電部材を折り曲げ部が折り曲げられていない状態で右上前方から見た斜視図である。図１０Ｂは第三実施形態の導電部材を折り曲げ部が折り曲げられていない状態で左下後方から見た斜視図である。 図１１Ａは第一参考例の導電部材を示す正面図である。図１１Ｂは第一参考例の導電部材を示す右側面図である。図１１Ｃは第一参考例の導電部材を示す底面図である。 図１２Ａは円筒状の網状体が押し潰される前の斜視図である。図１２Ｂは押し潰された円筒状の網状体が二つ折りにされる前の斜視図である。図１２Ｃは押し潰された円筒状の網状体が二つ折りにされた後の斜視図である。 図１３Ａは二つ折りにされた後の網状体（導電部）に対してエラストマー部が付加された状態を示す底面図である。図１３Ｂは図１３Ａに一点鎖線で示す切断位置において導電部及びエラストマー部をカットした状態を示す底面図である。 図１４Ａは第一参考例の導電部材が筐体本体部に装着される前の状態を示す断面図である。図１４Ｂは第一参考例の導電部材が筐体本体部に装着された後、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられる前の状態を示す断面図である。図１４Ｃは第一参考例の導電部材が筐体本体部に装着され、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられた状態を示す断面図である。 図１５Ａは第二参考例の導電部材が筐体本体部に装着される前の状態を示す断面図である。図１５Ｂは第二参考例の導電部材が筐体本体部に装着された後、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられる前の状態を示す断面図である。図１５Ｃは第二参考例の導電部材が筐体本体部に装着され、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられた状態を示す断面図である。 図１６Ａは第三参考例の導電部材が筐体蓋部に装着される前の状態を示す断面図である。図１６Ｂは第三参考例の導電部材が筐体蓋部に装着された後、筐体本体部に筐体蓋部及び導電部材が取り付けられる前の状態を示す断面図である。図１６Ｃは第三参考例の導電部材が筐体蓋部に装着され、筐体本体部に筐体蓋部及び導電部材が取り付けられた状態を示す断面図である。 図１７は第四参考例の導電部材を示す底面図である。 図１８Ａは第四参考例の導電部材が筐体本体部に装着される前の状態を示す断面図である。図１８Ｂは第四参考例の導電部材が筐体本体部に装着された後、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられる前の状態を示す断面図である。図１８Ｃは第四参考例の導電部材が筐体本体部に装着され、筐体本体部に筐体蓋部が取り付けられた状態を示す断面図である。 図１９は第五参考例の導電部材を示す底面図である。 図２０Ａは第五参考例の導電部材が筐体蓋部に装着される前の状態を示す断面図である。図２０Ｂは第五参考例の導電部材が筐体蓋部に装着された後、筐体本体部に筐体蓋部及び導電部材が取り付けられる前の状態を示す断面図である。図２０Ｃは第五参考例の導電部材が筐体蓋部に装着され、筐体本体部に筐体蓋部及び導電部材が取り付けられた状態を示す断面図である。 図２１Ａは第六参考例の網状体を示す底面図である。図２１Ｂは図２１Ａに一点鎖線で示す折り曲げ位置において網状体を折り曲げた状態を示す底面図である。図２１Ｃは図２１Ｂに示した網状体（導電部）に対してエラストマー部が付加された状態を示す底面図である。図２１Ｄは図２１Ｃに一点鎖線で示す切断位置において導電部及びエラストマー部をカットした状態を示す底面図である。 図２２Ａは第七参考例の網状体を示す底面図である。図２２Ｂは図２２Ａに示した網状体（導電部）に対してエラストマー部が付加された状態を示す底面図である。図２２Ｃは図２２Ｂに一点鎖線で示す切断位置において導電部及びエラストマー部をカットした状態を示す底面図である。 図２３Ａは第八参考例の網状体を示す底面図である。図２３Ｂは図２３Ａに一点鎖線で示す折り曲げ位置において網状体を折り曲げた状態を示す底面図である。図２３Ｃは図２３Ｂに示した網状体（導電部）に対してエラストマー部が付加された状態を示す底面図である。 図２４Ａは第九参考例の網状体を示す底面図である。図２４Ｂは図２４Ａに一点鎖線で示す折り曲げ位置において網状体を折り曲げた状態を示す底面図である。図２４Ｃは図２４Ｂに示した網状体（導電部）に対してエラストマー部が付加された状態を示す底面図である。 図２５Ａは導電部の片面がエラストマー部の片面において露出する例を示す断面図である。図２５Ｂは導電部の両面がエラストマー部に埋め込まれている例を示す断面図である。図２５Ｃは導電部の両面がエラストマー部の両面において露出する例を示す断面図である。

（１）実施形態
次に、上述の導電部材について、例示的な実施形態を挙げて説明する。なお、以下の説明においては、必要に応じて図中に併記した上下左右前後の各方向を利用して説明を行う。ただし、これらの各方向は、導電部材が有する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために規定した方向に過ぎず、実際に導電部材が利用される際、導電部材がどのような方向に向けられるかは任意である。例えば、図中に示す上下方向が重力との関係で鉛直方向とされていなくてもかまわない。

（１．１）第一実施形態
まず、第一実施形態について説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、導電部材１２は、基部１２Ａと、折り曲げ部１２Ｂとを有する。本実施形態の場合、折り曲げ部１２Ｂは、基部１２Ａの両端（図１Ａ及び図１Ｂ中でいう左端及び右端。）に設けられている。折り曲げ部１２Ｂは、基部１２Ａとの境界を折り目として基部１２Ａに対して折り曲げ可能に構成されている。これにより、折り曲げ部１２Ｂは、折り曲げ前の位置である第一位置（図１Ａ及び図１Ｂ参照。）から折り曲げ後の位置である第二位置（図２Ａ及び図２Ｂ参照。）へ変位可能に構成されている。

これら基部１２Ａ及び折り曲げ部１２Ｂは、導電部１４及びエラストマー部１６によって構成されている。導電部１４は、導電性を有する面状体によって構成されている。より詳しくは、本実施形態の場合、導電部１４は、図３Ａに示すような網状円筒体１４Ａを、直径方向（図３Ａ中に矢印で示す方向。）に押し潰すことにより、厚さ方向に直交する面の形状が四角形とされた面状体１４Ｂ（図３Ｂ参照。）によって構成されている。

網状円筒体１４Ａは、円筒状に編まれた金属線によって構成され、本実施形態の場合、直径０．０４ｍｍのステンレス鋼製線材がメリヤス編みによって円筒状に編成されている。このような面状体１４Ｂによって構成される導電部１４が、基部１２Ａから折り曲げ部１２Ｂにわたる範囲（図１Ａ及び図１Ｂ中でいう導電部材１２の上面側。）に設けられている。導電部１４のうち、折り曲げ部１２Ｂに設けられた部分は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、折り曲げ部１２Ｂを折り曲げて第二位置へ変位させた際、図２Ａ及び図２Ｂ中でいう左方及び右方に向けられる。

エラストマー部１６は、エラストマー材料によって構成されている。本実施形態の場合、エラストマー部１６を構成するエラストマー材料としては、アクリルゴムやシリコーンゴムなどの母材に対して、アルミナやマグネシアなどの微粒子によって構成された熱伝導性フィラーが配合された熱伝導性エラストマー材料が使用されている。エラストマー部１６は、基部１２Ａから折り曲げ部１２Ｂにわたる範囲（図１Ａ及び図１Ｂ中でいう導電部材１２の下面側。）に設けられている。

このようなエラストマー部１６は、例えばインサート成形等によって導電部１４を構成する面状体１４Ｂに対して付加される。具体的には、エラストマー部１６の形状に対応したキャビティを有する金型（図示略。）内に、導電部１４を構成する面状体１４Ｂが設置され、そのキャビティ内に上述のエラストマー材料が射出される。射出されたエラストマー材料は、加熱されて溶融状態にあるため、面状体１４Ｂの網目内へと入り込む。その後、放熱に伴ってエラストマー材料の流動性が低下すると、導電部１４と一体化された状態のエラストマー部１６が形成されることになる。

エラストマー部１６において、基部１２Ａと折り曲げ部１２Ｂとの境界となる箇所には、図１Ｂ及び図４Ａに示すように、前後方向に延びる溝１８Ａが設けられている。これにより、溝１８Ａがある箇所を折り目として、折り曲げ部１２Ｂを基部１２Ａに対して折り曲げやすい構造にしてある。この溝１８Ａは、図１Ｂ及び図４Ａでいう前後方向中央付近にある不連続部１８Ｂにおいて途切れている。そのため、溝１８Ａがある箇所を折り目として折り曲げ部１２Ｂを基部１２Ａに対して折り曲げた際には、不連続部１８Ｂにおいてエラストマー部１６が圧縮されて弾性変形し、その際に生じる弾性力は折り曲げ部１２Ｂを第二位置から第一位置へと押し戻す方向に作用する。したがって、折り曲げ部１２Ｂが第二位置にあり、かつ折り曲げ部１２Ｂが第一位置へ変位するのを妨げる位置に接触対象箇所がある場合、上述の弾性力により、折り曲げ部１２Ｂを接触対象箇所に向かって押圧することができる。

エラストマー部１６は、上述の通り、導電部１４（面状体１４Ｂ）が有する網目内に入り込んでいる。具体的には、例えば、図４Ｂ中に示すＩＶＣ部においては、図４Ｃに拡大して示すように、範囲Ａ１にエラストマー部１６が設けられ、範囲Ａ２に導電部１４が設けられている。そのため、範囲Ａ３においては、導電部１４が有する網目内にエラストマー部１６が入り込んでいる。このような構造となっているため、導電部１４は、大部分がエラストマー部１６に埋設され、図４Ｂ及び図４Ｃでいう上面側において、導電部１４の表層にある金属線の一部がエラストマー部１６の外側に露出する構造になっている。

導電部１４を構成する四角形の面状体１４Ｂ（図３Ｂ参照。）は、網状円筒体１４Ａの軸方向両端に相当する箇所が構成する二辺と、網状円筒体１４Ａの外周面に相当する箇所が構成する二辺とを含む。これら四辺のうち、網状円筒体１４Ａの軸方向両端に相当する箇所が構成する二辺は、他の二辺に比べ、金属線がほつれやすい構造になっている。ただし、上述の通り、導電部１４は、大部分がエラストマー部１６に埋設された構造になっているため、このエラストマー部１６により金属線のほつれを抑制することができる。

また、上述のように、導電部１４が有する網目内にエラストマー部１６が入り込んでいると、折り曲げ部１２Ｂを折り曲げた際には、折り曲げ箇所の内側においてエラストマー部１６が圧縮されて弾性変形する。あるいは、折り曲げ箇所の外側においてエラストマー部１６が伸長されて弾性変形する。そのため、そのような弾性変形に伴って生じる弾性力は、折り曲げ部１２Ｂを第二位置から第一位置へと押し戻す方向に作用する。したがって、折り曲げ部１２Ｂが第二位置にあり、かつ折り曲げ部１２Ｂが第一位置へ変位するのを妨げる位置に接触対象箇所がある場合、上述の弾性力により、折り曲げ部１２Ｂを接触対象箇所に向かって押圧することができる。

以上のように構成された導電部材１２は、例えば、図５Ａ，図５Ｂ，及び図５Ｃに示すように、電子部品１を収容する筐体２に対して装着され、筐体２から電磁波が漏出するのを抑制する導電性ガスケットとして利用される。

より詳しくは、筐体２は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとを有する。筐体蓋部２Ｂは、筐体本体部２Ａの開口を閉鎖可能に構成されている。筐体本体部２Ａには、電子部品１が実装された電子回路基板３が収容されている。本実施形態の場合、導電部材１２は、図５Ａに示すように、筐体蓋部２Ｂに対して装着される。導電部材１２が筐体蓋部２Ｂに対して取り付けられる際には、折り曲げ部１２Ｂを第二位置へ変位させた状態で、筐体蓋部２Ｂが有する凹部５に導電部材１２が嵌め込まれる。

この導電部材１２の場合、折り曲げ部１２Ｂを基部１２Ａに対して所定の折り目で折り曲げることができる。そのため、折り目の位置が定まらない面状導電部材とは異なり、凹部５の内底面５Ａと内壁面５Ｂとによって構成されるコーナー部において、それら凹部５の内底面５Ａと内壁面５Ｂに導電部１４が接する位置に容易に導電部材１２を配設することができる。

また、折り曲げ部１２Ｂを第二位置へ変位させると、上述の通り、エラストマー部１６が弾性変形し、折り曲げ部１２Ｂには、折り曲げ部１２Ｂを第二位置から第一位置へと押し戻す方向へ弾性力が作用する。そのため、折り曲げ部１２Ｂは、凹部５の内壁面５Ｂに向かって押圧され、凹部５の内壁面５Ｂにしっかりと接触し、その状態を維持することができる。

そして、筐体蓋部２Ｂは、図５Ｂに示すように、導電部材１２とともに筐体本体部２Ａに対して取り付けられる。これにより、導電部材１２は、図５Ｃに示すように、筐体２の内部に配設される。その際、導電部１４は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの境界において筐体２の内面に接触する。上述の通り、折り曲げ部１２Ｂには、折り曲げ部１２Ｂを第二位置から第一位置へと押し戻す方向へ弾性力が作用する。そのため、導電部１４は、筐体２の内面に向かって押圧され、筐体２の内面にしっかりと接触し、その状態を維持することができる。これにより、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの境界を通じて筐体２の内外間で電磁波が透過するのを抑制することができる。また、導電部１４は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとを電気的に接続し、筐体２の電位を安定させることができる。

なお、本実施形態の場合、導電部１４は金属製とされ、エラストマー部１６は熱伝導性エラストマー材料製とされている。そのため、電子部品１が発熱性の高い電子部品であっても、その熱が導電部材１２に伝わると、導電部材１２全体に熱が拡散し、その熱が筐体２へと伝わる。したがって、断熱性の高い導電部材が筐体２内に設けられる場合に比べ、電子部品１の放熱を促すことができる。

（１．２）第二実施形態
次に、第二実施形態について説明する。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、導電部材２２は、基部２２Ａと、折り曲げ部２２Ｂとを有する。折り曲げ部２２Ｂは、基部２２Ａとの境界を折り目として基部２２Ａに対して折り曲げ可能に構成されている。これらの点は第一実施形態と同様である。

ただし、導電部材２２の場合、基部２２Ａは、導電部２４のみによって構成されており、この点で第一実施形態とは相違する。折り曲げ部２２Ｂは、導電部２４及びエラストマー部２６によって構成されている。導電部２４そのものは、第一実施形態で例示した導電部１４と同様に構成されている。また、エラストマー部２６を構成するエラストマー材料も、第一実施形態と同様のものである。エラストマー部２６が、インサート成形等によって導電部２４を構成する面状体に対して付加されている点も第一実施形態と同様である。

また、第二実施形態で例示する導電部材２２は、図７Ａに示すように、第一実施形態で例示した溝１８Ａ相当の構成が設けられていない点で、第一実施形態とは相違する。エラストマー部２６は、図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、折り曲げ部２２Ｂ相当の範囲（図７Ｃに例示する範囲Ａ４。）に設けられ、当該範囲では導電部２４が有する網目内にエラストマー部２６が入り込んでいる。一方、基部２２Ａ相当の範囲（図７Ｃに例示する範囲Ａ５。）には、エラストマー部２６が設けられていない。

以上のように構成された導電部材２２は、例えば、図８Ａ，図８Ｂ，及び図８Ｃに示すように、電子部品を収容する筐体２に対して装着され、筐体２から電磁波が漏出するのを抑制する導電性ガスケットとして利用される。この点も第一実施形態と同様である。導電部材２２は、図８Ａに示すように、筐体蓋部２Ｂに対して装着される。その際、折り曲げ部２２Ｂを第二位置へ変位させた状態で、筐体蓋部２Ｂが有する凹部５に導電部材２２が嵌め込まれる。そのため、折り目の位置が定まらない面状導電部材とは異なり、凹部５の内底面５Ａと内壁面５Ｂとによって構成されるコーナー部において、それら凹部５の内底面５Ａと内壁面５Ｂに導電部２４が接する位置に容易に導電部材２２を配設することができる。

筐体蓋部２Ｂは、図８Ｂに示すように、導電部材２２とともに筐体本体部２Ａに対して取り付けられる。これにより、導電部材２２は、図８Ｃに示すように、筐体２の内部に配設される。その際、導電部２４は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの境界において筐体２の内面に接触する。また、第二実施形態においては、筐体本体部２Ａ内に押さえ部７が設けられている。押さえ部７は、折り曲げ部２２Ｂに接触し、折り曲げ部２２Ｂを押圧する。そのため、折り曲げ部２２Ｂに設けられたエラストマー部２６は、押さえ部７から作用する力によって圧縮されて弾性変形し、折り曲げ部２２Ｂを第二位置から第一位置へと押し戻す方向へ弾性力が作用する。

したがって、折り曲げ部２２Ｂに設けられた導電部２４は、筐体２の内面に向かって押圧され、筐体２の内面にしっかりと接触し、その状態を維持することができる。これにより、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの境界を通じて筐体２の内外間で電磁波が透過するのを抑制することができる。また、導電部２４は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとを電気的に接続し、筐体２の電位を安定させることができる。

なお、第二実施形態では、基部２２Ａが導電部２４のみによって構成される例を示したが、基部２２Ａには、エラストマー部２６が設けられてもよい。例えば、図９Ａ，図９Ｂ，及び図９Ｃに例示するように、折り曲げ部２２Ｂ相当の範囲（図９Ａ，図９Ｂ，及び図９Ｃに例示する範囲Ａ４。）に加え、基部２２Ａ相当の範囲（図９Ａ，図９Ｂ，及び図９Ｃに例示する範囲Ａ５。）にも、エラストマー部２６が設けられていてもよい。

図９Ａに例示する基部２２Ａの場合、基部２２Ａの上下両面において導電部２４の一部がエラストマー部２６の表面に露出している。図９Ｂに例示する基部２２Ａの場合、基部２２Ａの上面において導電部２４の一部がエラストマー部２６の表面に露出し、基部２２Ａの下面には導電部２４が露出していない。図９Ｃに例示する基部２２Ａの場合、基部２２Ａの下面において導電部２４の一部がエラストマー部２６の表面に露出し、基部２２Ａの上面には導電部２４が露出していない。これらのような構成を採用しても、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの境界を通じて筐体２の内外間で電磁波が透過するのを抑制することができる。また、導電部２４は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとを電気的に接続し、筐体２の電位を安定させることができる。

（１．３）第三実施形態
次に、第三実施形態について説明する。図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、導電部材３２は、基部３２Ａと、折り曲げ部３２Ｂとを有する。折り曲げ部３２Ｂは、基部３２Ａとの境界を折り目として基部３２Ａに対して折り曲げ可能に構成されている。これらの点は第一実施形態と同様である。

ただし、導電部材３２の場合、基部３２Ａは、導電部３４のみによって構成されており、この点で第一実施形態とは相違する。折り曲げ部３２Ｂは、導電部３４及びエラストマー部３６によって構成されている。導電部３４そのものは、第一実施形態で例示した導電部１４と同様に構成されている。また、エラストマー部３６を構成するエラストマー材料も、第一実施形態と同様のものである。エラストマー部３６が、インサート成形等によって導電部３４を構成する面状体に対して付加されている点も第一実施形態と同様である。

第三実施形態の場合、基部３２Ａにおいて導電部３４の一部が部分的にエラストマー部３６の表面に露出しており、導電部３４の残りの一部がエラストマー部３６の表面に露出していない点で、第一実施形態や第二実施形態とは相違する。このような導電部材３２であっても、筐体本体部と筐体蓋部との境界を通じて筐体の内外間で電磁波が透過するのを抑制することができる。また、導電部３４は、筐体本体部と筐体蓋部とを電気的に接続し、筐体の電位を安定させることができる。

なお、図１０Ａ及び図１０Ｂでは、エラストマー部３６の表面における導電部３４の露出範囲が特定の形状になっているものを例示してあるが、この形状は特に限定されるものではない。また、露出範囲が何か所となっているかも、特に限定されるものではない。更に、基部３２Ａの上下両面のうち、どちらの面に導電部３４の露出範囲が設けられるのかについても特に限定されない。

（１．４）補足
以上、導電部材について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本発明の一態様として例示されるものに過ぎない。すなわち、本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態では、熱伝導性エラストマー材料でエラストマー部を構成する例を示したが、エラストマー部を構成するエラストマー材料は、目的に応じて最適な材料を選定すればよい。具体的な例を挙げれば、エラストマー材料中には、絶縁性、放熱性、熱拡散性、防水性、防塵性、導電性、磁性、及び誘電性の中から選ばれる少なくとも一種の特性を、未配合の場合よりも向上させる機能性フィラーが配合されていてもよい。

例えば、エラストマー材料中には、導電材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部に導電性を付与することができる。導電材として機能するフィラーとしては、例えば、銀、アルミニウム、銅、カーボンなどのフィラーを挙げることができる。

あるいは、エラストマー材料中には、磁性材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部に磁性を付与することができる。磁性材として機能するフィラーとしては、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、アモルファス合金などのフィラーを挙げることができる。

あるいは、エラストマー材料中には、誘電材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部の誘電率を向上させることができる。誘電材として機能するフィラーとしては、例えば、チタン酸バリウム、炭化ケイ素などのフィラーを挙げることができる。

あるいは、エラストマー材料中には、熱伝導材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部の熱伝導率を向上させることができる。熱伝導材として機能するフィラーとしては、例えば、アルミナ、マグネシアなどのフィラーを挙げることができる。どの程度の熱伝導率を確保すべきかは、目的に応じて適宜調整されていればよいが、例えばエラストマー部が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有していればよい。

あるいは、エラストマー材料中には、熱放射材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部の熱放射率を向上させることができる。熱放射材として機能するフィラーとしては、例えば、炭化ケイ素、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどのフィラーを挙げることができる。どの程度の熱放射率を確保すべきかは、目的に応じて適宜調整されていればよいが、例えばエラストマー部の熱放射率が０．８以上に構成されていればよい。

また、エラストマー材料としては、熱可塑性エラストマー及び熱硬化性エラストマー（例えば、合成ゴムや天然ゴム。）、どちらも利用できる。熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどの各種熱可塑性エラストマーを挙げることができ、更に、これら各種熱可塑性エラストマーの水添、その他による変性物などを挙げることができる。熱硬化性エラストマーの具体例としては、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等を挙げることができる。これらのエラストマー材料は、単独で用いてもよいし、相性のよいもの同士であれば、２種以上をブレンドして用いてもよい。

また、上記実施形態では、導電部１４について、ステンレス鋼製線材をメリヤス編みによって円筒状に編成して網状円筒体１４Ａとし、網状円筒体１４Ａを押し潰して四角形の面状体１４Ｂを構成していたが、導電部の具体的な構造は限定されない。例えば、縦糸相当の金属線と横糸相当の金属線を平織り又は綾織りにすることによって網状面状体を構成し、そのような網状面状体を導電部として採用してもよい。あるいは、いわゆるエキスパンドメタルのように、金属の薄板に千鳥状に切れ目を入れて、その切れ目が菱形や亀甲形となるように金属の薄板を延ばすことにより、網状面状体を構成し、そのような網状面状体を導電部として採用してもよい。あるいは、いわゆるパンチングメタルのように、金属の薄板に所定の配列パターンで配列された複数の孔を打ち抜くことにより、網状面状体を構成し、そのような網状面状体を導電部として採用してもよい。さらに、導電部の素材については、ステンレス鋼以外の金属であってもよく、例えば、銅又は銅合金、アルミ又はアルミ合金、それらのめっき品等であってもよい。

なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本明細書で説明した導電部材は、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。
まず、本明細書で説明した導電部材において、折り曲げ部は、基部を挟んで両側となる箇所それぞれに設けられていてもよい。

このように構成された導電部材によれば、基部を挟んで両側となる箇所それぞれに折り曲げ部が設けられているので、基部の一端に折り曲げ部が設けられている場合に比べ、より多箇所で折り曲げ部を接触対象箇所に接触させることができる。

また、本明細書で説明した導電部材において、エラストマー部は、基部から折り曲げ部にわたる範囲に設けられ、折り曲げ部が基部に対して折り曲げられるのに伴って弾性変形し、当該弾性変形に伴って生じる弾性力により、折り曲げ部を第二位置から第一位置へ変位させる方向へ押圧可能に構成されていてもよい。

このように構成された導電部材によれば、折り曲げ部を基部に対して折り曲げるだけでエラストマー部を弾性変形させることができる。したがって、エラストマー部を弾性変形させるための部材を導電部材とは別に用意しなくても済むので、より簡便に折り曲げ部を接触対象箇所に向かって押圧することができる。

また、本明細書で説明した導電部材において、導電部は、円筒状に編まれた金属線によって構成される網状円筒体を直径方向に押し潰すことにより、厚さ方向に直交する面の形状が四角形とされた面状体によって構成され、四角形が有する四辺には、網状円筒体の軸方向両端に相当する箇所が構成する二辺と、網状円筒体の外周面に相当する箇所が構成する二辺とを含み、少なくとも網状円筒体の軸方向両端に相当する箇所が構成する二辺は、エラストマー部に埋設されていてもよい。

このように構成された導電部材によれば、少なくとも網状円筒体の軸方向両端に相当する箇所が構成する二辺は、エラストマー部に埋設されているので、これら二辺から金属線がほつれるのを抑制することができる。

（２）参考技術
次に、上述の実施形態に関連する技術について、参考技術として開示する。
（２．１）参考技術が解決しようとする課題
上記特許文献１に記載の導電部材の場合、導電部を構成する網状体の端部にほつれが生じることがあった。そのため、ほつれた箇所から延びる導電性の線材（フィラメント）が、その近傍に存在する電子部品や通電箇所に接触すると、電子部品と通電箇所が短絡するなどの問題を招くおそれがあった。

以上のような事情から、導電部を構成する網状体の端部にほつれが生じにくい導電部材を提供することが望ましい。
（２．２）参考技術における課題を解決するための手段
以下に説明する導電部材は、導電性を有する網状体によって構成された導電部と、エラストマー材料によって構成されたエラストマー部とを有し、導電部及びエラストマー部は、それぞれが面状に構成され、それぞれの厚さ方向を一致させた状態で、導電部の一部がエラストマー部を構成するエラストマー材料中に埋め込まれた構造とされ、導電部の周縁には、導電部の周縁の少なくとも一部がエラストマー部の周縁よりも外側へはみ出した構造とされたはみ出し部を有し、はみ出し部では、網状体が折り曲げられて、その折り目となる部分ではみ出し部の端縁の一部が構成されている。

このように構成された導電部材によれば、上述のような導電部及びエラストマー部を備えている。そのため、導電性を有する網状体のみによって構成されたものとは異なり、エラストマー部を利用して、必要箇所には絶縁性、防水性、防塵性、制振性、緩衝性、磁性、あるいは誘電性等を付与するなど、導電性を有する網状体のみでは得られない機能を持たせることができる。また、エラストマー部のみによって構成されたものとは異なり、導電部を利用して、導電性を向上させることができ、また、熱伝導性の高い材料で導電部を構成してあれば、熱伝導性を向上させることもできる。

また、導電部には、上述のようなはみ出し部が設けられている。そのため、はみ出し部を二つの部材間に挟持することにより、二つの部材間を電気的に接続することができ、はみ出し部が二つの部材間の隙間を埋める導電性ガスケットとして機能することで、隙間から電磁波が漏出するのを抑制することができる。

しかも、はみ出し部においては、網状体が折り曲げられて、その折り目となる部分ではみ出し部の端縁の一部が構成されている。これにより、はみ出し部の端縁の一部において網状体がほつれるのを抑制することができる。そのため、導電部となる網状体の周縁がカットされ、そのカットされた箇所が、そのままはみ出し部相当箇所の端縁となっているものとは異なり、カットされた箇所において網状体がほつれるといったことがない。したがって、例えば、ほつれた導電性の線材が原因で、その近傍に存在する電子部品と通電箇所とが短絡する、といったトラブルが発生するのを抑制することができる。

（２．３）参考技術を実施するための形態
次に、上述の導電部材について、例示的な参考例を挙げて説明する。
（２．３．１）第一参考例
まず、第一参考例について説明する。図１１Ａ，図１１Ｂ，及び図１１Ｃに示すように、導電部材１０は、導電部１１と、エラストマー部１３とを有する。導電部１１は、導電性を有する網状体１１Ａによって構成されている。本参考例の場合、網状体１１Ａは、直径０．０４ｍｍのステンレス鋼製線材によって編成されている。また、本参考例の場合、エラストマー部１３は、アクリルゴムやシリコーンゴムなどの母材に対して、アルミナやマグネシアなどの微粒子によって構成された熱伝導性フィラーが配合された熱伝導性エラストマー材料によって構成されている。

導電部１１及びエラストマー部１３は、それぞれが平面視で略四角形に見える面状に構成され、それぞれの厚さ方向を一致させた状態で、導電部１１の一部がエラストマー部１３を構成するエラストマー材料中に埋め込まれた構造とされている。導電部１１の周縁には、導電部１１の周縁の少なくとも一部がエラストマー部１３の周縁よりも外側へはみ出した構造とされたはみ出し部１５を有する。

はみ出し部１５では、網状体１１Ａが折り曲げられて、その折り目となる部分ではみ出し部１５の端縁の一部が構成されている。本参考例の場合、図１１Ｃに示す導電部１１の左端１１１，前端１１２，及び右端１１３では、網状体１１Ａが折り曲げられ、その折り目となる部分ではみ出し部１５の端縁が構成されている。これにより、導電部１１の左端１１１，前端１１２，及び右端１１３において網状体１１Ａがほつれるのを抑制可能に構成されている。

なお、本参考例の場合、導電部１１の後端１１４では、網状体１１Ａが折り曲げられていないが、導電部１１の後端１１４は大部分がエラストマー部１３に埋め込まれているので、この埋め込まれた部分において網状体１１Ａがほつれることはない。また、導電部１１の後端１１４には、左右両端付近にエラストマー部１３に埋め込まれていない部分が僅かに存在するものの、この部分でも大きなほつれは生じないので実用上の問題はない。

本参考例において、導電部１１を構成する網状体１１Ａは、以下のような手順で構成されたものである。まず、図１２Ａに示すように、ステンレス鋼製線材がメリヤス編みによって円筒状に編成される。そして、その円筒状の網状体１１Ａに対し、図１２Ａ中に矢印で示したような向きの外力が加えられ、図１２Ｂに示すように、網状体１１Ａが直径方向に押し潰されて、面状の網状体１１Ａが構成される。

続いて、網状体１１Ａは、図１２Ｂ中に一点鎖線で示す折り曲げ位置において、更に図１２Ｂ中に矢印で示す方向へと折り曲げられる。その結果、網状体１１Ａは、図１２Ｃに示すように、厚さ方向に直交する面の形状が四角形に構成され、その四角形が有する四辺のうち、三辺に相当する箇所（導電部１１の左端１１１，前端１１２，及び右端１１３に相当する箇所。）に折り目となる部分が設けられる。

このように構成された網状体１１Ａに対し、インサート成形によってエラストマー部１３が付加される。具体的には、エラストマー部１３の形状に対応したキャビティを有する金型（図示略。）内に網状体１１Ａが設置され、そのキャビティ内に上述のエラストマー材料を射出する。射出されたエラストマー材料は、加熱されて溶融状態にあるため、網状体１１Ａの網目へと入り込む。その後、放熱に伴ってエラストマー材料の流動性が低下すると、図１３Ａに示すように、導電部１１と一体化された状態のエラストマー部１３が形成される。

本参考例の場合は、図１３Ａに一点鎖線で示す切断箇所において導電部１１及びエラストマー部１３がカットされる。これにより、図１３Ｂに示すように、導電部１１の後端１１４がエラストマー部１３とともに切り揃えられる。このようにすれば、金型から取り出されたインサート成形品において網状体１１Ａに多少のほつれがあったとしても、そのような部分はカットされるので、導電部１１の後端１１４を確実にエラストマー部１３の内部に埋め込むことができる。ただし、ここまで精密に切り揃える必要がない用途を想定する場合には、このようなカット加工は必須ではない。また、網状体１１Ａのほつれを抑制することだけを考える場合は、例えば、エラストマー部１３が、導電部１１の端部を十分に包み込むことができる程度の寸法に成形されていてもよい。

以上のように構成された導電部材１０は、例えば、図１４Ａ，図１４Ｂ，及び図１４Ｃに示すように、電子部品１を収容する筐体２に対して装着され、筐体２から電磁波が漏出するのを抑制する導電性ガスケットとして利用される。

より詳しくは、筐体２は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとを有する。筐体本体部２Ａには、電子部品１が実装された電子回路基板３が収容されている。本参考例の場合、導電部材１０は、図１４Ａに示すように、筐体本体部２Ａに対して装着される。そして、筐体蓋部２Ｂが、図１４Ｂに示すように、筐体本体部２Ａに対して取り付けられる。これにより、導電部材１０は、図１４Ｃに示すように、はみ出し部１５において筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの間に挟持され、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂは導電部１１を介して電気的に接続される。この状態において、はみ出し部１５は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの隙間を埋めるので、そのような隙間から筐体２の外部へ電磁波が漏れるのを抑制することができる。

このような導電部材１０であれば、筐体本体部２Ａの開口形状に合わせた寸法ではみ出し部１５を設けておくことにより、導電部材１０を筐体本体部２Ａの開口部に配置するだけで、はみ出し部１５をぴったりと筐体本体部２Ａの開口部に沿った位置に配置することができる。したがって、紐状ないしはコイルスプリング状などの形状に形成された導電性ガスケットに比べ、きわめて簡単にはみ出し部１５を所期の位置に配置することができる。

また、はみ出し部１５を構成している網状体１１Ａは、網状に構成されている上に、その網状に構成された部分が多重に重なる構造となっているので、筐体本体部２Ａや筐体蓋部２Ｂに対して多点で接触する。したがって、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの間には、きわめて短いピッチで多数の導電経路が構成され、これにより、筐体２の外部へ電磁波が漏れるのを効果的に抑制できる。

また、本参考例の場合、エラストマー部１３は、上述のような熱伝導性エラストマーによって構成され、電子部品１に接触する位置に配置されているので、電子部品１において発生する熱をエラストマー部１３へと伝え、更に導電部１１へと伝えることができる。そのため、電子部品１において発生する熱を電子部品１の外部へと拡散させることができ、電子部品１の温度が上昇するのを抑制することができる。

また、本参考例の場合、エラストマー部１３は、絶縁性の高い（すなわち、導電性が低い。）エラストマー材料によって構成されている。そのため、エラストマー部１３が電子部品１に接触する位置に配置されても、エラストマー部１３を介して電子部品１と導電部１１が電気的に接続されるのを防止することができる。

（２．３．２）第二参考例
次に、第二参考例について説明する。ただし、第二参考例以降の参考例は、第一参考例と共通する構成が多いので、第一参考例との相違点を中心に詳述し、第一参考例と同様な部分に関しては、その詳細な説明を省略する。

図１５Ａ，図１５Ｂ，及び図１５Ｃに示すように、第二参考例において例示する導電部材２０は、導電部２１と、エラストマー部２３とを有し、その具体的構造は第一参考例で示した導電部材１０とほぼ同様に構成されている。ただし、第二参考例におけるエラストマー部２３は、防水性・防塵性を重視して、第一参考例よりも接触箇所に対する密着性が高いエラストマー材料を採用している。

このような導電部材２０も、図１５Ａに示すように、筐体本体部２Ａに対して装着される。そして、筐体蓋部２Ｂが、図１５Ｂに示すように、筐体本体部２Ａに対して取り付けられる。これにより、導電部材２０は、図１５Ｃに示すように、はみ出し部２５において筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの間に挟持され、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂは導電部２１を介して電気的に接続される。この状態において、はみ出し部２５は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの隙間を埋めるので、そのような隙間から筐体２の外部へ電磁波が漏れるのを抑制することができる。これらの作用は、第一参考例と同様である。

一方、本参考例の場合は、エラストマー部２３も、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの間に挟持される。これにより、エラストマー部２３は、電子部品１の配設空間を密閉し、これにより、電子部品１の配設空間へ水や塵が侵入するのを抑制することができる。

（２．３．３）第三参考例
次に、第三参考例について説明する。図１６Ａ，図１６Ｂ，及び図１６Ｃに示すように、第三参考例において例示する導電部材３０は、導電部３１と、エラストマー部３３とを有し、その具体的構造は第一参考例で示した導電部材１０とほぼ同様に構成されている。ただし、第三参考例におけるエラストマー部３３は、粘着性を有するエラストマー材料を採用している。

このような導電部材３０は、第一，第二参考例とは異なり、図１６Ａに示すように、エラストマー部３３の粘着性を利用して、筐体蓋部２Ｂに対して装着することができる。この場合、導電部材３０を筐体蓋部２Ｂに装着したら、それら筐体蓋部２Ｂ及び導電部材３０が、図１６Ｂに示すように、筐体本体部２Ａに対して取り付けられる。これにより、導電部材３０は、図１６Ｃに示すように、はみ出し部３５において筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの間に挟持され、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂは導電部１１を介して電気的に接続される。この状態において、はみ出し部３５は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの隙間を埋めるので、そのような隙間から筐体２の外部へ電磁波が漏れるのを抑制することができる。これらの作用は、第一参考例と同様である。

このように構成された導電部材３０によれば、あらかじめ筐体蓋部２Ｂに対して導電部材３０を取り付けておいて、筐体蓋部２Ｂ及び導電部材３０を筐体本体部２Ａに取り付けることができるので、このような手順の方が作業効率がよい場合に採用すると好ましい。

（２．３．４）第四参考例
次に、第四参考例について説明する。図１７に示すように、第四参考例において例示する導電部材４０は、導電部４１と、エラストマー部４３とを有する。導電部４１の具体的構造は第一参考例で示した導電部材１０とほぼ同様に構成されている。ただし、第四参考例におけるエラストマー部４３には、開口部４３Ａが設けられている。開口部４３Ａ内においては、導電部４１の一部が露出している。

このような導電部材４０は、図１８Ａに示すように、筐体本体部２Ａに対して装着される。そして、筐体蓋部２Ｂが、図１８Ｂに示すように、筐体本体部２Ａに対して取り付けられる。これにより、導電部材４０は、図１８Ｃに示すように、はみ出し部４５において筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの間に挟持され、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂは導電部４１を介して電気的に接続される。この状態において、はみ出し部４５は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの隙間を埋めるので、そのような隙間から筐体２の外部へ電磁波が漏れるのを抑制することができる。これらの作用は、第一参考例と同様である。

一方、第四参考例の場合、筐体蓋部２Ｂにはスリット２Ｃが設けられていて、上述の開口部４３Ａは、スリット２Ｃと重なる位置に形成されている。そのため、筐体２内の温度が上昇すれば、その熱気は開口部４３Ａが形成された箇所において導電部４１を構成する網状体４１Ａの網目を通過し、更にスリット２Ｃを介して筐体２の外部へと放出される。したがって、これらの構成により、筐体２の内部から外部へ熱気を放出することができ、筐体２内の温度上昇を抑制することができる。

（２．３．５）第五参考例
次に、第五参考例について説明する。図１９に示すように、第五参考例において例示する導電部材５０は、導電部５１と、エラストマー部５３とを有する。ただし、第五参考例における導電部５１及びエラストマー部５３には、複数（本参考例の場合は六つ。）の取り付け孔５７が設けられている。これらの取り付け孔５７は、導電部５１及びエラストマー部５３の双方を厚さ方向に貫通している。ちなみに、第四参考例において例示した開口部４３Ａの場合、エラストマー部４３は貫通するものの、導電部４１は貫通していないので、この点で第四参考例とは相違する。

このような導電部材５０は、図２０Ａに示すように、筐体蓋部２Ｂに設けられたボス２Ｄを利用して、筐体蓋部２Ｂに対して装着することができる。すなわち、導電部材５０が筐体蓋部２Ｂに装着される点は、第三参考例と同様である。導電部材５０を筐体蓋部２Ｂに装着したら、それら筐体蓋部２Ｂ及び導電部材５０が、図２０Ｂに示すように、筐体本体部２Ａに対して取り付けられる。これにより、導電部材５０は、図２０Ｃに示すように、はみ出し部５５において筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの間に挟持され、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂは導電部１１を介して電気的に接続される。この状態において、はみ出し部５５は、筐体本体部２Ａと筐体蓋部２Ｂとの隙間を埋めるので、そのような隙間から筐体２の外部へ電磁波が漏れるのを抑制することができる。これらの作用は、第一参考例と同様である。

このように構成された導電部材５０によれば、あらかじめ筐体蓋部２Ｂに対して導電部材５０を取り付けておいて、筐体蓋部２Ｂ及び導電部材５０を筐体本体部２Ａに取り付けることができるので、このような手順の方が作業効率がよい場合に採用すると好ましい。また、第三参考例とは異なり、エラストマー部５３の粘着性に頼ることなく、筐体蓋部２Ｂに導電部材５０を取り付けることができる。したがって、エラストマー部５３を構成するエラストマー材料に配合される成分を選定するに当たっては、粘着性にこだわることなく、他の機能（例えば、熱伝導性等。）を重視した配合にすることができ、そのような配合にした場合でも、導電部材５０を筐体蓋部２Ｂに装着することができる。

（２．３．６）第六参考例
次に、第六参考例について説明する。図２１Ａから図２１Ｄまでの各図に示すように、第六参考例において例示する導電部材６０は、導電部６１と、エラストマー部６３とを有する。図２１Ａに示す導電部６１を構成する網状体６１Ａは、第一参考例において図１２Ｃに示した網状体１１Ａと同様に構成されたものである。

第六参考例においては、網状体６１Ａを、図２１Ａ中に一点鎖線で示す折り曲げ位置において折り曲げることにより、図２１Ｂに示すように、導電部６１の後端６１４の左右両端にも折り目を構成する。その上で、このような網状体６１Ａに対し、図２１Ｃに示すように、インサート成形によってエラストマー部６３が付加される。図２１Ｃに示すエラストマー部６３は、導電部６１の後端６１４を完全に内部に包含するので、このままでも導電部６１の後端６１４におけるほつれを抑制することができる。ただし、第一参考例等と同様に、更に図２１Ｃに一点鎖線で示す切断位置でカットすることにより、図２１Ｄに示すような構造にしてもよい。

第一参考例においては、導電部１１の後端１１４において、はみ出し部１５の端縁に折り目となっていない箇所が僅かに残されていたが、第六参考例の導電部材６０であれば、はみ出し部６５の端縁は、全て折り目となる部分で構成されるので、第一参考例以上にほつれ抑制効果を高めることができる。

（２．３．７）第七参考例
次に、第七参考例について説明する。図２２Ａから図２２Ｃまでの各図に示すように、第七参考例において例示する導電部材７０は、導電部７１と、エラストマー部７３とを有する。図２２Ａに示す導電部７１を構成する網状体７１Ａは、第一参考例において図１２Ｂに示した網状体１１Ａと同様に構成されたものである。すなわち、図２２Ａに示す網状体７１Ａは、円筒状の網状体７１Ａを直径方向に押し潰したものであるが、図１２Ｃに示した網状体１１Ａとは異なり、二つ折りにはされていない。

このような網状体７１Ａに対し、図２２Ｂに示すように、インサート成形によってエラストマー部７３が付加される。
そして、図２２Ｂに一点鎖線で示す切断位置でカットすることにより、図２２Ｃに示すように、導電部７１の前端７１１及び後端７１４が、エラストマー部７３とともに切り揃えられ、エラストマー部７３の内部に埋め込まれる。

このような導電部材７０でも、はみ出し部７５の左右両側にある端縁は、折り目となる部分で構成されるので、ほつれの発生を抑制することができる。また、導電部７１の前端７１１及び後端７１４は、大部分がエラストマー部７３の内部に埋め込まれるので、ほつれの発生を抑制することができ、エラストマー部７３の内部に埋め込まれない部分は僅かに残るものの、その範囲を実用上問題がない程度まで少なくすることができる。

（２．３．８）第八参考例
次に、第八参考例について説明する。図２３Ａから図２３Ｃまでの各図に示すように、第八参考例において例示する導電部材８０は、導電部８１と、エラストマー部８３とを有する。図２３Ａに示す導電部８１を構成する網状体８１Ａは、第一参考例において図１２Ｂに示した網状体１１Ａと同様に構成されたものである。すなわち、図２３Ａに示す網状体８１Ａは、円筒状の網状体８１Ａを直径方向に押し潰したものであるが、図１２Ｃに示した網状体１１Ａとは異なり、二つ折りにはされていない。

このような網状体８１Ａが、図２３Ａ中に一点鎖線で示す折り曲げ位置において折り曲げられ、図２３Ｂに示すように、厚さ方向に直交する面の形状が四角形に構成される。これにより、その四角形が有する四辺に相当する箇所全てに折り目となる部分が設けられる。このような網状体８１Ａに対し、図２３Ｃに示すように、インサート成形によってエラストマー部８３が付加される。

このような導電部材８０であれば、はみ出し部８５を導電部材８０の周縁全周にわたって設けることができる。しかも、そのようなはみ出し部８５の端縁は、全てが折り目となる部分によって構成されるので、ほつれの発生を抑制することができる。

（２．３．９）第九参考例
次に、第九参考例について説明する。図２４Ａから図２４Ｃまでの各図に示すように、第九参考例において例示する導電部材９０は、導電部９１と、エラストマー部９３とを有する。図２４Ａに示す導電部９１を構成する網状体９１Ａは、第一参考例において図１２Ｂに示した網状体１１Ａと同様に構成されたものである。すなわち、図２４Ａに示す網状体９１Ａは、円筒状の網状体９１Ａを直径方向に押し潰したものであるが、図１２Ｃに示した網状体１１Ａとは異なり、二つ折りにはされていない。

このような網状体９１Ａが、図２４Ａ中に一点鎖線で示す折り曲げ位置において折り曲げられ、図２４Ｂに示すように、厚さ方向に直交する面の形状が四角形に構成される。これにより、その四角形が有する四辺に相当する箇所全てに折り目となる部分が設けられる。このような網状体９１Ａに対し、図２４Ｃに示すように、インサート成形によってエラストマー部９３が付加される。

このような導電部材９０であれば、はみ出し部９５を導電部材９０の周縁全周にわたって設けることができる。しかも、そのようなはみ出し部９５の端縁は、全てが折り目となる部分によって構成されるので、ほつれの発生を抑制することができる。

（２．４）補足
以上、導電部材について、例示的な参考例を挙げて説明したが、上述の参考例は先に説明した参考技術の一態様として例示されるものに過ぎない。すなわち、先に説明した参考技術は、上述の例示的な参考例に限定されるものではなく、先に説明した参考技術の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。

例えば、上記各参考例では、図２５Ａに示すように、導電部１０１の片面がエラストマー部１０３の片面において露出するように配置される例を示したが、これに限らない。例えば、図２５Ｂに示すように、導電部１０１の両面がエラストマー部１０３に埋め込まれていてもよいし、図２５Ｃに示すように、導電部１０１の両面がエラストマー部１０３の両面において露出していてもよい。これらの構成は、導電部１０１を他の部材に接触させたいか、導電部１０１と他の部材との接触を避けたいか、いずれかに応じて任意に採用すればよい。

また、上記各参考例では、円筒状に編成された網状体をベースにして導電部を構成する例を示したが、平板状に編まれた網状体や平板状に織られた網状体をベースにして導電部を構成してもよい。平板状に編まれた網状体や平板状に織られた網状体の場合は、例えば、周縁部を全周にわたって折り曲げることにより、端縁を折り目となる部分で構成し、折り返された網状体本来の端縁については、エラストマー部に埋め込めばよい。

なお、以上説明した例示的な参考例から明らかなように、参考技術として説明した導電部材は、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。
まず、参考技術として説明した導電部材において、エラストマー部は、厚さ方向に貫通する開口部を有し、当該開口部内において導電部が露出していてもよい。

このように構成された導電部材によれば、開口部を介して放熱を図ることができ、その場合でも、開口部には網状体からなる導電部が配置されているので、同様な導電部が存在しない場合に比べ、電磁波が漏れるのを抑制することができる。

また、参考技術として説明した導電部材において、導電部は、円筒状に編まれた網状体が直径方向に押し潰されて、厚さ方向に直交する面の形状が四角形に構成されることにより、当該四角形が有する四辺のうち、二辺に相当する箇所に折り目となる部分が設けられた構造とされていてもよい。

このように構成された導電部材によれば、円筒状に編まれた網状体を直径方向に押し潰すだけで、二辺に相当する箇所に折り目となる部分が設けられた四角形の面状網状体を構成することができる。したがって、四辺全てがカットされた端面となっている面状網状体とは異なり、四辺全てにおいてほつれ対策を施さなくても済み、簡便に所期の導電部材を構成することができる。

また、参考技術として説明した導電部材において、導電部は、二辺に相当する箇所に折り目となる部分を有する構造とされてから、更に折り曲げられることにより、二辺とは別の一辺以上に相当する箇所にも折り目となる部分が設けられた構造とされていてもよい。

このように構成された導電部材によれば、円筒状に編まれた網状体を直径方向に押し潰してから、更に折り曲げるだけで、三辺に相当する箇所に折り目となる部分が設けられた四角形の面状網状体を構成することができる。したがって、四辺全てがカットされた端面となっている面状網状体とは異なり、四辺全てにおいてほつれ対策を施さなくても済み、簡便に所期の導電部材を構成することができる。

また、参考技術として説明した導電部材において、エラストマー部は、粘着性を有していてもよい。
このように構成された導電部材によれば、エラストマー部の粘着性を利用して導電部材を所期の取り付け位置に貼着することができる。

この他、参考技術として説明した導電部材において、エラストマー部を構成するエラストマー材料中には、絶縁性、放熱性、熱拡散性、防水性、防塵性、導電性、磁性、及び誘電性の中から選ばれる少なくとも一種の特性を、未配合の場合よりも向上させる機能性フィラーが配合されていてもよい。

例えば、エラストマー材料中には、導電材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部に導電性を付与することができる。導電材として機能するフィラーとしては、例えば、銀、アルミニウム、銅、カーボンなどのフィラーを挙げることができる。

あるいは、エラストマー材料中には、磁性材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部に磁性を付与することができる。磁性材として機能するフィラーとしては、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、アモルファス合金などのフィラーを挙げることができる。

あるいは、エラストマー材料中には、誘電材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部の誘電率を向上させることができる。誘電材として機能するフィラーとしては、例えば、チタン酸バリウム、炭化ケイ素などのフィラーを挙げることができる。

あるいは、エラストマー材料中には、熱伝導材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部の熱伝導率を向上させることができる。熱伝導材として機能するフィラーとしては、例えば、アルミナ、マグネシアなどのフィラーを挙げることができる。どの程度の熱伝導率を確保すべきかは、目的に応じて適宜調整されていればよいが、例えばエラストマー部が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有していればよい。

あるいは、エラストマー材料中には、熱放射材として機能するフィラーが配合されていてもよい。この場合、エラストマー部の熱放射率を向上させることができる。熱放射材として機能するフィラーとしては、例えば、炭化ケイ素、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどのフィラーを挙げることができる。どの程度の熱放射率を確保すべきかは、目的に応じて適宜調整されていればよいが、例えばエラストマー部の熱放射率が０．８以上に構成されていればよい。

［参考技術における符号の説明］
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０…導電部材、１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１…導電部、１１Ａ，４１Ａ，６１Ａ，７１Ａ，９１Ａ…網状体、１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９３，１０３…エラストマー部、１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５…はみ出し部、４３Ａ…開口部、５７…取り付け孔。

［参考技術の要約］
（課題）導電部を構成する網状体の端部にほつれが生じにくい導電部材を提供すること。
（解決手段）導電部材１０は、導電性を有する網状体１１Ａによって構成された導電部１１と、エラストマー材料によって構成されたエラストマー部１３とを有し、導電部１１及びエラストマー部１３は、それぞれが面状に構成され、それぞれの厚さ方向を一致させた状態で、導電部１１の一部がエラストマー部１３を構成するエラストマー材料中に埋め込まれた構造とされ、導電部１１の周縁には、導電部１１の周縁の少なくとも一部がエラストマー部１３の周縁よりも外側へはみ出した構造とされたはみ出し部１５を有し、はみ出し部１５では、網状体１１Ａが折り曲げられて、その折り目となる部分ではみ出し部１５の端縁の一部が構成されている。
（選択図）図１１

１…電子部品、２…筐体、２Ａ…筐体本体部、２Ｂ…筐体蓋部、３…電子回路基板、５…凹部、５Ａ…内底面、５Ｂ…内壁面、７…押さえ部、１２，２２，３２…導電部材、１２Ａ，２２Ａ，３２Ａ…基部、１２Ｂ，２２Ｂ，３２Ｂ…折り曲げ部、１４，２４，３４…導電部、１４Ａ…網状円筒体、１４Ｂ…面状体、１６，２６，３６…エラストマー部、１８Ａ…溝、１８Ｂ…不連続部。

Claims (4)

1. 基部と、
   前記基部の端に設けられ、前記基部との境界を折り目として前記基部に対して折り曲げられることにより、折り曲げ前の位置である第一位置から折り曲げ後の位置である第二位置へ変位可能に構成された折り曲げ部と
   を有し、
   前記基部から前記折り曲げ部にわたる範囲には、導電性を有する面状体によって構成された導電部が設けられ、
   前記基部から前記折り曲げ部にわたる範囲のうち、前記面状体のなす面に垂直な方向から見て、前記導電部の一部と重なる範囲には、エラストマー材料によって構成されたエラストマー部が設けられ、
   前記エラストマー部において、前記基部と前記折り曲げ部との境界となる箇所には、溝が設けられており、前記溝がある箇所を折り目として前記折り曲げ部を前記基部に対して折り曲げ可能に構成され、
   前記溝は、当該溝が延びる範囲の途中にある不連続部において途切れており、前記折り曲げ部が前記第二位置にある場合には、前記不連続部において前記エラストマー部が弾性変形し、その際に生じる弾性力が前記折り曲げ部を前記第二位置から前記第一位置へと押し戻す方向に作用するように構成され、
   前記折り曲げ部を前記第一位置から前記第二位置へと変位させる際、前記折り曲げ部が前記第二位置に達すると、前記溝を挟んで前記折り曲げ部とは反対側にある前記基部の一部と、前記溝を挟んで前記基部とは反対側にある前記折り曲げ部の一部とが、前記溝の外部において互いに当接するように構成されている
   導電部材。
2. 請求項１に記載の導電部材であって、
   筐体本体部と前記筐体本体部の開口を閉鎖可能な筐体蓋部とを有する筐体において、前記導電部材が前記筐体蓋部に対して取り付けられてから、当該導電部材が取り付けられた前記筐体蓋部によって前記筐体本体部の開口を閉鎖することにより、前記導電部材を前記筐体の内部に配設可能に構成され、
   前記導電部材が前記筐体蓋部に対して取り付けられる際には、前記折り曲げ部を前記第二位置へ変位させた状態で、前記筐体蓋部が有する凹部に前記導電部材が嵌め込まれ、前
   記導電部材が前記筐体の内部に配設された際には、前記導電部が前記筐体本体部と前記筐体蓋部との境界の一部を覆うことによって前記境界の一部を通じて前記筐体の内外間で電磁波が透過するのを抑制するとともに、前記導電部によって前記筐体本体部と前記筐体蓋部とが電気的に接続されるように構成されている
   導電部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の導電部材であって、
   前記折り曲げ部は、前記基部を挟んで両側となる箇所それぞれに設けられている
   導電部材。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の導電部材であって、
   前記導電部は、円筒状に編まれた金属線によって構成される網状円筒体を直径方向に押し潰すことにより、厚さ方向に直交する面の形状が四角形とされた面状体によって構成され、前記四角形が有する四辺には、前記網状円筒体の軸方向両端に相当する箇所が構成する二辺と、前記網状円筒体の外周面に相当する箇所が構成する二辺とを含み、少なくとも前記網状円筒体の軸方向両端に相当する箇所が構成する二辺は、前記エラストマー部に埋設されている
   導電部材。