JP2001043749A - メタルクロスガスケットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮断部材による不要な接地の発生や、装置の
汚損を無くして、安定した性能を確保すること。 【解決手段】 メタルクロスガスケット１００は、弾力
性を有する芯材（ベース部材）であるシリコンゴム層１
０１と、電磁波を遮断するための遮断部材である金属メ
ッシュシート１０２と、シリコンゴム層１０１と金属メ
ッシュシート１０２とを丸めて筒状にするための両面接
着テープ１０３と、金属メッシュシート１０２の端部を
覆って固定すると共に、メタルクロスガスケット１００
を対象物（電磁波を遮断したい対象物）に貼り付けるた
めの導電性両面接着テープ１０４と、から構成され、金
属メッシュシート１０２は金属の極細丸単線を平織に編
み上げた金属織布から成り、シリコンゴム層１０１は金
属メッシュシート１０２の片面に発泡性シリコンゴムを
均一の厚さに延ばして形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁波を遮断する
ために使用され、かつ、金属織布を用いたメタルクロス
ガスケットおよびその製造方法に関し、より詳細には、
ガスケット端面における導電性繊維のほどけを低減し、
かつ、コストの低減を図ったメタルクロスガスケットお
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガスケットは、弾力性のある難燃
性ウレタン系スポンジやシリコンゴムを特定の大きさに
カットした材料を芯材（ベース部材）とし、電磁波を遮
断する遮断部材として導電性繊維で織られた織布を用
い、該織布の内側に接着剤を塗布して上記芯材を包み込
み、織布の重なり部分を両面アクリル系接着テープで固
定して製造したものを基本形態としている。なお、導電
性繊維としては、ポリエステル繊維に無電解の金属メッ
キを施して導電性を付与したものが一般的に使用されて
いる。

【０００３】また、従来のガスケットの他の製造方法と
して、例えば、遮断部材として導電性繊維を用い、内側
に接着剤を塗布した導電性繊維を筒状の形状にした中に
発泡性のウレタンを注入し、弾力性を有する芯材を形成
するものや、芯材となる難燃性ウレタン系スポンジを中
空の筒状に成形した物に、遮断部材である導電性繊維を
接着剤を用いて巻き付けて形成する方法がある。

【０００４】なお、このような構造のガスケットは、容
易に切断して所望の大きさに整えることが可能であり、
使用場所や、使用する対象物の大きさ等に併せて、使用
時に所望の大きさに切断して利用するのが一般的であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術によれば、遮断部材である導電性繊維の片面に
接着剤を塗布し、この面に弾力性を有する形状にしたス
ポンジ等の芯材を貼り付けた構造であるため、使用時の
切り口から導電性繊維自体がほどけ易く、ほどけた導電
性繊維が他の場所と接地することにより、性能低下が発
生するという問題点や、飛散した導電性繊維によって装
置内部が汚れるという問題点があった。

【０００６】また、従来の技術において、遮断部材とし
てポリエステル繊維の表面に金属メッキを施した導電性
繊維を用いた場合には、使用時に、導電性繊維の表面か
らメッキ落ちが発生し、飛散した金属メッキによって装
置内部が汚れたり、不要な接地が発生するという問題点
や、さらに導電性繊維自体の構造上、ポリエステル繊維
に無電解のメッキを施す工程が必要となるため、導電性
繊維自体に加工コストがかかり、材料コストが高くなる
という問題点もあった。

【０００７】また、ガスケットを他の導電性物質に貼り
付ける場合は、筒状のガスケットの導電性繊維の合わせ
部に貼られた両面接着シートを対象物に貼り付けてい
る。換言すれば、断面が楕円となる筒状のガスケットを
両面接着シートを介して対象物に貼り付けており、ガス
ケットと対象物の接触面積が少なくなるため、十分な接
触面積が確保されていない場合には性能低下を招くとい
う問題点があった。

【０００８】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、遮断部材による不要な接地の発生や、装置の汚損を
無くして、安定した性能を確保することを目的とする。

【０００９】また、本発明は上記に鑑みてなされたもの
であって、遮断部材による不要な接地の発生や、装置の
汚損を無くして、安定した性能を確保し、かつ、コスト
の低減を図ることを目的とする。

【００１０】また、本発明は上記に鑑みてなされたもの
であって、ガスケットと対象物の接触面積を十分に確保
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係るメタルクロスガスケットは、少な
くとも弾力性を有する芯材（ベース部材）と電磁波を遮
断するための遮断部材とを重ね合わせて矩形形状の層構
造を形成し、該層構造を丸めて筒状にした構造であっ
て、前記遮断部材が、金属の極細線を編み上げた金属織
布から成り、前記芯材が、前記金属織布の片面に発泡性
シリコンゴムを均一の厚さに延ばして形成したシリコン
ゴム層から成り、前記シリコンゴム層の発泡性シリコン
ゴムが、前記金属織布の格子状の隙間に入り込み、前記
金属織布の極細線を保持するための保持溝を形成し、前
記シリコンゴム層を内側にして筒状とし、両面接着テー
プを貼付した構造であるものである。

【００１２】また、請求項２に係るメタルクロスガスケ
ットは、少なくとも弾力性を有する芯材（ベース部材）
と電磁波を遮断するための遮断部材とを重ね合わせて矩
形形状の層構造を形成し、該層構造を折り畳んだ構造で
あって、前記遮断部材が、金属の極細丸単線を編み上げ
た金属織布から成り、前記芯材が、前記金属織布の片面
に発泡性シリコンゴムを均一の厚さに延ばして形成した
シリコンゴム層から成り、前記シリコンゴム層の発泡性
シリコンゴムが、前記金属織布の格子状の隙間に入り込
み、前記金属織布の極細丸単線を保持するための保持溝
を形成し、前記保持溝と反対側の前記シリコンゴム層の
面に両面接着テープを貼り付けて、前記両面接着テープ
が内側になるように前記層構造を折り畳んで前記両面接
着テープで固定した構造であるものである。

【００１３】また、請求項３に係るメタルクロスガスケ
ットは、請求項２に記載のメタルクロスガスケットにお
いて、さらに、前記層構造を折り畳んだ構造において、
折り畳むことによって対向する前記遮断部材の両端部分
を両面接着テープで覆って固定したものである。

【００１４】また、請求項４に係るメタルクロスガスケ
ットは、請求項２に記載のメタルクロスガスケットにお
いて、さらに、前記層構造を折り畳んだ構造において、
折り畳むことによって対向する前記遮断部材の両端部分
を導電性の両面接着テープで覆って固定したものであ
る。

【００１５】また、請求項５に係るメタルクロスガスケ
ットは、請求項２〜４のいずれか一つに記載のメタルク
ロスガスケットにおいて、前記保持溝と反対側の前記シ
リコンゴム層の面には、折り返しのための溝部が形成さ
れているものである。

【００１６】また、請求項６に係るメタルクロスガスケ
ットは、請求項２〜５のいずれか一つに記載のメタルク
ロスガスケットにおいて、前記シリコンゴム層は、前記
層構造を折り畳んだ構造において、折り畳むことによっ
て対向する両端近傍の厚さが薄くなるように形成されて
いるものである。

【００１７】また、請求項７に係るメタルクロスガスケ
ットの製造方法は、弾力性を有する芯材（ベース部材）
として発泡性シリコンゴムを用い、電磁波を遮断するた
めの遮断部材として金属の極細丸単線を平織に加工した
金属織布を用いたメタルクロスガスケットの製造方法に
おいて、表面に皺ができないように前記金属織布の四隅
にテンションをかけた状態で、所定の離形紙上に前記金
属織布を配置する第１の工程と、液状シリコンに発泡剤
を混ぜた発泡性シリコンが前記金属織布の格子状の隙間
から下方の離形紙に流れ落ちず、かつ、発泡性シリコン
が格子隙間に入り込むようにスキージまたはローラの印
圧を加減して印刷を行い、同時に熱による硬化促進を行
わせてゴム化させ、前記金属織布の極細丸単線を保持す
るための保持溝を形成すると共に、前記金属織布の上に
シリコンゴム層が印刷された層構造を形成する第２の工
程と、前記層構造から前記離形紙を剥がして所定の幅の
帯に切断し、前記保持溝と反対側の前記シリコンゴム層
の面に、前記帯の幅より小さい幅の両面接着テープを前
記帯の中央部分に前記帯の長手方向に沿って貼り付ける
第３の工程と、前記両面接着テープが内側になるように
前記層構造を折り畳んで前記両面接着テープで固定し、
前記金属織布が筒状になるように形成する第４の工程
と、前記筒状になるように折り畳んだ金属織布の合わせ
部分の上に、導電性両面接着テープまたは強粘着両面テ
ープを貼り付ける第５の工程と、を含むものである。

【００１８】また、請求項８に係るメタルクロスガスケ
ットの製造方法は、請求項７に記載のメタルクロスガス
ケットの製造方法において、前記第２の工程と第３の工
程との間に、前記シリコンゴム層上に折り返しのための
溝部を彫る第６の工程を含むものである。

【００１９】また、請求項９に係るメタルクロスガスケ
ットの製造方法は、請求項７に記載のメタルクロスガス
ケットの製造方法において、前記第２の工程において発
泡性シリコンを印刷する際に、ゴム化した後の前記シリ
コンゴム層上に折り返しのための溝部が形成されるよう
に印刷するものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のメタルクロスガス
ケットおよびその製造方法の実施の形態について、添付
の図面を参照して詳細に説明する。

【００２１】図１（ａ）、（ｂ）は、実施の形態１のメ
タルクロスガスケットの構造を示す説明図である。実施
の形態１のメタルクロスガスケット１００は、少なくと
も弾力性を有する芯材（ベース部材）であるシリコンゴ
ム層１０１と、電磁波を遮断するための遮断部材である
金属メッシュシート１０２と、シリコンゴム層１０１と
金属メッシュシート１０２とを丸めて筒状にするための
両面接着テープ１０３と、金属メッシュシート１０２の
端部を覆って固定すると共に、メタルクロスガスケット
１００を対象物（電磁波を遮断したい対象物）に貼り付
けるための導電性両面接着テープ１０４と、から構成さ
れる。なお、１０４ａは使用時まで導電性両面接着テー
プ１０４の接着面を保護するための離形紙を示してい
る。

【００２２】ここで、金属メッシュシート（金属織布）
１０２は、金属の極細丸単線を平織に編み上げた金属織
布を用いる。また、シリコンゴム層１０１は、金属メッ
シュシート１０２の片面に発泡性シリコンゴムを均一の
厚さに延ばして形成したものであり、同図（ｂ）に示す
ように、シリコンゴム層１０１の発泡性シリコンゴム
が、金属メッシュシート１０２の格子状の隙間に入り込
み、金属メッシュシート１０２の極細丸単線を保持する
ための保持溝１０５が形成されている。ここでは、シリ
コンゴム層１０１と金属メッシュシート１０２との境界
部分が保持溝１０５に相当する。換言すれば、保持溝１
０５は、シリコンゴム層１０１から金属メッシュシート
１０２を剥がした場合に溝として残る部分である。

【００２３】以上の構成において、図２のフローチャー
トおよび図３〜図６を参照して、実施の形態１のメタル
クロスガスケットの製造方法について説明する。先ず、
図３（ａ）に示すように、表面に皺ができないように金
属メッシュシート１０２の四隅にテンションをかけた状
態で、離形紙１０６上に金属メッシュシート１０２を配
置して、図３（ｂ）に示すように、下部に離形紙１０６
が貼り付けられた金属メッシュシート１０２を得る（Ｓ
２０１）。なお、離形紙１０６は適度な剛性を有してお
り、かつ、その上面部分には弱い粘着性（低粘着性）が
付与されている。換言すれば、離形紙１０６は上面に敷
かれた金属メッシュシート１０２をそのままの状態で保
持する程度の弱い粘性および剛性を有しているものであ
る。

【００２４】次に、図３（ｂ）の金属メッシュシート１
０２上に発泡性シリコンを均一な厚みになるようにスキ
ージまたはローラを用いて印刷し、同時に熱による硬化
促進を行わせてゴム化させ、シリコンゴム層１０１を形
成する（Ｓ２０２）。具体的には、図４に示すように、
液状シリコンに発泡剤を混ぜた発泡性シリコンを用い
て、当該発泡性シリコンが、金属メッシュシート１０２
の格子状の隙間から下方の離形紙１０６に流れ落ちず、
かつ、発泡性シリコンが格子隙間に入り込むようにスキ
ージまたはローラの印圧を加減して印刷を行い、同時に
熱による硬化促進を行わせてゴム化させ、金属メッシュ
シート１０２の極細丸単線を保持するための保持溝１０
５を形成すると共に、下面に離形紙１０６に貼り付けら
れた金属メッシュシート１０２の上にシリコンゴム層１
０１が印刷された層構造１０７を形成する。

【００２５】続いて、層構造１０７から離形紙１０６を
剥がして所定の幅の帯に切断し、保持溝１０５と反対側
のシリコンゴム層１０１の面に、切断した層構造１０７
（すなわち、帯）の幅より小さい幅の両面接着テープ１
０３を、層構造１０７の中央部分に、その長手方向に沿
って貼り付ける（Ｓ２０３）。図５は、所定の幅Ｗに層
構造１０７を切断して、幅Ｌの両面接着テープ１０３を
貼り付けた後の層構造１０７を示している。

【００２６】次に、図６に示すように、両面接着テープ
１０３が内側になるように層構造１０７を折り畳んで両
面接着テープ１０３で固定し、金属メッシュシート１０
２が筒状になるように形成する（Ｓ２０４）。すなわ
ち、シリコンゴム層１０１の中央部に貼り付けた両面接
着テープ１０３の中央部に合わせるように、帯状に切断
した層構造１０７を折り畳んで、その両端を両面接着テ
ープ１０３に貼り付け、金属メッシュシート１０２が筒
状の形態になるように加工する。

【００２７】なお、図５および図６に示すように、層構
造１０７の幅をＷとし、両面接着テープ１０３の幅をＬ
とした場合に、幅Ｗと幅Ｌの関係は、折り畳んだ状態で
層構造１０７の両端部分が重なり合わないで、かつ、僅
かの隙間をおいて対向して配置されるように、シリコン
ゴム層１０１の厚さを考慮して決定することが望まし
い。このように両面接着テープ１０３の幅Ｌを決定する
ことにより、メタルクロスガスケット１００の断面形状
を図６のような平坦部分を有するクリップ状に統一する
ことができる。ただし、幅Ｗと幅Ｌとの関係を考慮せず
に、折り畳んだ状態で層構造１０７の両端部分が重なり
合わないで、かつ、僅かの隙間をおいて対向するように
層構造１０７の両端を両面接着テープ１０３に貼り付け
るだけでも良いのは勿論である。

【００２８】最後に、図１（ａ）に示すように、筒状に
なるように折り畳んだ金属メッシュシート１０２の合わ
せ部分の上に、導電性両面接着テープ１０４を貼り付け
て、メタルクロスガスケット１００を形成する（Ｓ２０
５）。この導電性両面接着テープ１０４を金属メッシュ
シート１０２の両端部分を覆うように貼り付けることに
より、金属メッシュシート１０２の両端部分が固定され
る。

【００２９】図１（ａ）の状態では、導電性両面接着テ
ープ１０４の片面には離形紙１０４ａが貼り付けられた
状態であるが、メタルクロスガスケット１００を使用す
る際に、この離形紙１０４ａを剥離させて、導電性両面
接着テープ１０４の接着面を露出させることで、容易に
本メタルクロスガスケット１００を他の導体物（対象
物）に直接接続することができる。

【００３０】また、金属メッシュシート１０２は、筒状
の内側のみをシリコンゴム層１０１上の保持溝１０５に
嵌め込まれた状態（換言すれば、極細丸単線の半分が埋
め込まれた状態）で、筒状の外側は導電性の極細丸単線
が露出した状態であるので、本メタルクロスガスケット
１００を他の導体物（対象物）に直接接続した際に、接
触面積を大きくとることができる。

【００３１】前述したように実施の形態１のメタルクロ
スガスケットによれば、遮断部材として金属の極細丸単
線を編み上げた金属メッシュシートを使用しているの
で、金属メッキが剥がれ落ちる等の不具合がなく、遮断
部材による不要な接地の発生や、装置の汚損を無くし
て、安定した性能を確保することができる。また、遮断
部材の材料である金属メッシュシートは、ポリエステル
繊維の表面に金属メッキを施した導電性繊維と比較し
て、導電性繊維自体の加工コストを安価にできるので、
材料単価を安くしてコストの低減を図ることができる。

【００３２】また、実施の形態１のメタルクロスガスケ
ットによれば、金属メッシュシートの極細丸単線がそれ
ぞれシリコンゴム層の保持溝によって保持されているの
で、使用時の切り口から極細丸単線がほどけて、不要な
接地が発生したり、装置を汚損したりすることがなく、
安定した性能を確保することができる。

【００３３】さらに、実施の形態１のメタルクロスガス
ケットは、その内部に両面接着テープを配置して、折り
畳むようにして接着しており、さらに折り畳んだ平坦な
面に上に、両面接着テープを配置してメタルクロスガス
ケットを対象物に貼り付ける構成であるため、ガスケッ
トと対象物の接触面積を十分に確保することができる。

【００３４】また、図２のフローチャートで示したよう
に、実施の形態１のメタルクロスガスケットの製造方法
によれば、金属メッシュシート１０２上にシリコンゴム
層１０１を印刷すると共に保持溝１０５を形成し、両面
接着テープ１０３を用いて内側から固定し、さらにガス
ケット貼付用の導電性両面接着テープ１０４を貼り付け
るだけで、メタルクロスガスケットを製造できる。すな
わち、導電性繊維（金属メッシュシート１０２）と発泡
性ウレタン（シリコンゴム層１０１）とを接着するため
の接着剤を使用せずに済むので、接着剤の塗布工程や、
接着剤を乾かすための乾燥工程を省くことができ、製造
工程の簡略化を図ることができる。

【００３５】図７は、実施の形態２のメタルクロスガス
ケット２００の構造を示す説明図である。実施の形態２
のメタルクロスガスケット２００は、基本的に実施の形
態１のメタルクロスガスケット１００と同様の構成であ
るため、同一の部分は共通の符号で示し、ここでは異な
る部分のみを説明する。

【００３６】メタルクロスガスケット２００には、保持
溝と反対側のシリコンゴム層１０１の面に、折り返しの
ための溝部２０１が形成されており、この溝部２０１で
折り返すことにより、図示の如く、折り畳んだ角が直角
に等しい形状のメタルクロスガスケット２００に容易に
加工することができる。このように角を直角に等しい形
状とすると、導電性両面接着テープ１０４を貼り付けた
面の平坦度が増すため、メタルクロスガスケット２００
を対象物に貼り付けた際に、さらに金属メッシュシート
１０２と対象物との接触面積を確保することが容易とな
る。

【００３７】図８は、実施の形態２のメタルクロスガス
ケット２００の製造工程のフローチャートを示す。基本
的には図２に示した実施の形態１の製造工程と同様であ
るが、ステップＳ２０２とステップＳ２０３の間に、シ
リコンゴム層１０１上に折り返しのための溝部２０１を
彫る工程（Ｓ８０１）を追加したものである。

【００３８】すなわち、金属メッシュシート１０２の上
に発泡性シリコンを印刷し、硬化するまでは同じ工程を
踏むが、シリコン系の両面接着テープ１０３を張り付け
る前に、均一の厚みに印刷されたシリコンゴム層１０１
自体に、図９に示すように、溝部２０１を彫り、その
後、両面接着テープ１０３を貼り付ける。なお、溝部２
０１の形状は、図９に示すように、Ｖ型でも良いが、特
に限定するものではなく例えばＵ型や□型とすることも
できる。

【００３９】また、実施の形態２のメタルクロスガスケ
ット２００の他の製造方法として、発泡性シリコンを印
刷する際に、図１０に示すように、ゴム化した後のシリ
コンゴム層１０１上に折り返しのための溝部２０２が形
成されるように印刷するようにしても良い。すなわち、
図９の溝部２０１のように、シリコンゴム層１０１上に
溝を彫り出す方法でも良く、図１０の溝部２０２のよう
に、溝部分以外に発泡性シリコンを印刷して溝を形成す
る方法でも良い。

【００４０】図１１は、実施の形態３のメタルクロスガ
スケット３００の構造を示す説明図である。実施の形態
３のメタルクロスガスケット３００は、基本的に実施の
形態２のメタルクロスガスケット２００と同様の構成で
あり、同一の部分は共通の符号で示し、ここでは異なる
部分のみを説明する。

【００４１】メタルクロスガスケット３００のシリコン
ゴム層１０１には、折り畳んだ構造において、折り畳む
ことによって対向する両端近傍３０１の厚さが薄くなる
ように形成されている。両端近傍３０１の厚さを薄くす
ることにより、さらに導電性両面接着テープ１０４を貼
り付けた面の平坦度が増すため、メタルクロスガスケッ
ト３００を対象物に貼り付けた際に、金属メッシュシー
ト１０２と対象物との接触面積を確保することが容易と
なる。

【００４２】なお、前述した実施の形態１〜３では、金
属織布として、金属の極細丸単線を平織に編み上げた金
属メッシュシート１０２を使用したが、同じ極細丸単線
に他の金属をメッキした金属メッシュシートを使用して
も良い。また、平織以外の編み方で伸縮性を加えた金属
メッシュシートを使用しても良い。

【００４３】また、メタルクロスガスケットを他の導体
物（対象物）に貼り付ける際に使用する両面接着テープ
として、導電性両面接着テープを使用したが、これに代
えて強粘着両面テープを用いても良い。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のメタルク
ロスガスケット（請求項１）は、少なくとも弾力性を有
する芯材（ベース部材）と電磁波を遮断するための遮断
部材とを重ね合わせて矩形形状の層構造を形成し、該層
構造を丸めて筒状にした構造であって、遮断部材が、金
属の極細線を編み上げた金属織布から成り、芯材が、金
属織布の片面に発泡性シリコンゴムを均一の厚さに延ば
して形成したシリコンゴム層から成り、シリコンゴム層
の発泡性シリコンゴムが、金属織布の格子状の隙間に入
り込み、金属織布の極細線を保持するための保持溝を形
成し、シリコンゴム層を内側にして筒状とし、両面接着
テープを貼付した構造であるため、遮断部材による不要
な接地の発生や、装置の汚損を無くして、安定した性能
を確保することができる。また、コストの低減を図るこ
とができる。さらに、ガスケットと対象物の接触面積を
十分に確保することができる。

【００４５】また、本発明のメタルクロスガスケット
（請求項２）は、少なくとも弾力性を有する芯材（ベー
ス部材）と電磁波を遮断するための遮断部材とを重ね合
わせて矩形形状の層構造を形成し、該層構造を折り畳ん
だ構造であって、遮断部材が、金属の極細丸単線を編み
上げた金属織布から成り、芯材が、金属織布の片面に発
泡性シリコンゴムを均一の厚さに延ばして形成したシリ
コンゴム層から成り、シリコンゴム層の発泡性シリコン
ゴムが、金属織布の格子状の隙間に入り込み、金属織布
の極細丸単線を保持するための保持溝を形成し、保持溝
と反対側のシリコンゴム層の面に両面接着テープを貼り
付けて、両面接着テープが内側になるように層構造を折
り畳んで両面接着テープで固定した構造であるため、遮
断部材による不要な接地の発生や、装置の汚損を無くし
て、安定した性能を確保することができる。また、コス
トの低減を図ることができる。さらに、ガスケットと対
象物の接触面積を十分に確保することができる。

【００４６】また、本発明のメタルクロスガスケット
（請求項３）は、請求項２に記載のメタルクロスガスケ
ットにおいて、さらに、層構造を折り畳んだ構造におい
て、折り畳むことによって対向する遮断部材の両端部分
を両面接着テープで覆って固定したため、遮断部材がほ
どけることを回避することができる。

【００４７】また、本発明のメタルクロスガスケット
（請求項４）は、請求項２に記載のメタルクロスガスケ
ットにおいて、さらに、層構造を折り畳んだ構造におい
て、折り畳むことによって対向する遮断部材の両端部分
を導電性の両面接着テープで覆って固定したため、遮断
部材がほどけることを回避することができる。

【００４８】また、本発明のメタルクロスガスケット
（請求項５）は、請求項２〜４のいずれか一つに記載の
メタルクロスガスケットにおいて、保持溝と反対側のシ
リコンゴム層の面には、折り返しのための溝部が形成さ
れているため、メタルクロスガスケットを折り畳む際の
作業性が向上すると共に、メタルクロスガスケットを対
象物に貼り付けた際に、金属織布と対象物との接触面積
を確保することが容易となる。

【００４９】また、本発明のメタルクロスガスケット
（請求項６）は、請求項２〜５のいずれか一つに記載の
メタルクロスガスケットにおいて、シリコンゴム層は、
層構造を折り畳んだ構造において、折り畳むことによっ
て対向する両端近傍の厚さが薄くなるように形成されて
いるため、メタルクロスガスケットを対象物に貼り付け
た際に、金属織布と対象物との接触面積を確保すること
が容易となる。

【００５０】また、本発明のメタルクロスガスケットの
製造方法（請求項７〜９）は、弾力性を有する芯材（ベ
ース部材）として発泡性シリコンゴムを用い、電磁波を
遮断するための遮断部材として金属の極細丸単線を平織
に加工した金属織布を用いたメタルクロスガスケットの
製造方法において、表面に皺ができないように金属織布
の四隅にテンションをかけた状態で、所定の離形紙上に
金属織布を配置する第１の工程と、液状シリコンに発泡
剤を混ぜた発泡性シリコンが金属織布の格子状の隙間か
ら下方の離形紙に流れ落ちず、かつ、発泡性シリコンが
格子隙間に入り込むようにスキージまたはローラの印圧
を加減して印刷を行い、同時に熱による硬化促進を行わ
せてゴム化させ、金属織布の極細丸単線を保持するため
の保持溝を形成すると共に、金属織布の上にシリコンゴ
ム層が印刷された層構造を形成する第２の工程と、層構
造から離形紙を剥がして所定の幅の帯に切断し、保持溝
と反対側のシリコンゴム層の面に、帯の幅より小さい幅
の両面接着テープを帯の中央部分に帯の長手方向に沿っ
て貼り付ける第３の工程と、両面接着テープが内側にな
るように層構造を折り畳んで両面接着テープで固定し、
金属織布が筒状になるように形成する第４の工程と、筒
状になるように折り畳んだ金属織布の合わせ部分の上
に、導電性両面接着テープまたは強粘着両面テープを貼
り付ける第５の工程と、を含むため、遮断部材による不
要な接地の発生や、装置の汚損を無くして、安定した性
能を確保することができ、また、コストの低減を図るこ
とができ、さらに、ガスケットと対象物の接触面積を十
分に確保することができるメタルクロスガスケットの製
造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１のメタルクロスガスケットの構造
を示す説明図である。

【図２】実施の形態１のメタルクロスガスケットの製造
工程を示すフローチャートである。

【図３】実施の形態１のメタルクロスガスケットの製造
工程を示す説明図である。

【図４】実施の形態１のメタルクロスガスケットの製造
工程を示す説明図である。

【図５】実施の形態１のメタルクロスガスケットの製造
工程を示す説明図である。

【図６】実施の形態１のメタルクロスガスケットの製造
工程を示す説明図である。

【図７】実施の形態２のメタルクロスガスケットの構造
を示す説明図である。

【図８】実施の形態２のメタルクロスガスケットの製造
工程を示すフローチャートである。

【図９】実施の形態２の溝部の製造工程を示す説明図で
ある。

【図１０】実施の形態２の溝部の他の製造工程の例を示
す説明図である。

【図１１】実施の形態３のメタルクロスガスケットの構
造を示す説明図である。

【符号の説明】

１００、２００、３００ メタルクロスガスケット １０１ シリコンゴム層 １０２ 金属メッシュシート（金属織布） １０３ 両面接着テープ １０４ 導電性両面接着テープ １０５ 保持溝 １０６ 離形紙 １０７ 層構造 ２０１、２０２ 溝部 ３０１ 両端近傍

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも弾力性を有する芯材（ベース
   部材）と電磁波を遮断するための遮断部材とを重ね合わ
   せて矩形形状の層構造を形成し、該層構造を丸めて筒状
   にした構造であって、 前記遮断部材が、金属の極細線を編み上げた金属織布か
   ら成り、 前記芯材が、前記金属織布の片面に発泡性シリコンゴム
   を均一の厚さに延ばして形成したシリコンゴム層から成
   り、 前記シリコンゴム層の発泡性シリコンゴムが、前記金属
   織布の格子状の隙間に入り込み、前記金属織布の極細線
   を保持するための保持溝を形成し、 前記シリコンゴム層を内側にして筒状とし、両面接着テ
   ープを貼付した構造であることを特徴とするメタルクロ
   スガスケット。
2. 【請求項２】 少なくとも弾力性を有する芯材（ベース
   部材）と電磁波を遮断するための遮断部材とを重ね合わ
   せて矩形形状の層構造を形成し、該層構造を折り畳んだ
   構造であって、 前記遮断部材が、金属の極細丸単線を編み上げた金属織
   布から成り、 前記芯材が、前記金属織布の片面に発泡性シリコンゴム
   を均一の厚さに延ばして形成したシリコンゴム層から成
   り、 前記シリコンゴム層の発泡性シリコンゴムが、前記金属
   織布の格子状の隙間に入り込み、前記金属織布の極細丸
   単線を保持するための保持溝を形成し、 前記保持溝と反対側の前記シリコンゴム層の面に両面接
   着テープを貼り付けて、前記両面接着テープが内側にな
   るように前記層構造を折り畳んで前記両面接着テープで
   固定した構造であることを特徴とするメタルクロスガス
   ケット。
3. 【請求項３】 さらに、前記層構造を折り畳んだ構造に
   おいて、折り畳むことによって対向する前記遮断部材の
   両端部分を両面接着テープで覆って固定したことを特徴
   とする請求項２に記載のメタルクロスガスケット。
4. 【請求項４】 さらに、前記層構造を折り畳んだ構造に
   おいて、折り畳むことによって対向する前記遮断部材の
   両端部分を導電性の両面接着テープで覆って固定したこ
   とを特徴とする請求項２に記載のメタルクロスガスケッ
   ト。
5. 【請求項５】 前記保持溝と反対側の前記シリコンゴム
   層の面には、折り返しのための溝部が形成されているこ
   とを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載のメ
   タルクロスガスケット。
6. 【請求項６】 前記シリコンゴム層は、前記層構造を折
   り畳んだ構造において、折り畳むことによって対向する
   両端近傍の厚さが薄くなるように形成されていることを
   特徴とする請求項２〜５のいずれか一つに記載のメタル
   クロスガスケット。
7. 【請求項７】 弾力性を有する芯材（ベース部材）とし
   て発泡性シリコンゴムを用い、電磁波を遮断するための
   遮断部材として金属の極細丸単線を平織に加工した金属
   織布を用いたメタルクロスガスケットの製造方法におい
   て、 表面に皺ができないように前記金属織布の四隅にテンシ
   ョンをかけた状態で、所定の離形紙上に前記金属織布を
   配置する第１の工程と、 液状シリコンに発泡剤を混ぜた発泡性シリコンが前記金
   属織布の格子状の隙間から下方の離形紙に流れ落ちず、
   かつ、発泡性シリコンが格子隙間に入り込むようにスキ
   ージまたはローラの印圧を加減して印刷を行い、同時に
   熱による硬化促進を行わせてゴム化させ、前記金属織布
   の極細丸単線を保持するための保持溝を形成すると共
   に、前記金属織布の上にシリコンゴム層が印刷された層
   構造を形成する第２の工程と、 前記層構造から前記離形紙を剥がして所定の幅の帯に切
   断し、前記保持溝と反対側の前記シリコンゴム層の面
   に、前記帯の幅より小さい幅の両面接着テープを前記帯
   の中央部分に前記帯の長手方向に沿って貼り付ける第３
   の工程と、 前記両面接着テープが内側になるように前記層構造を折
   り畳んで前記両面接着テープで固定し、前記金属織布が
   筒状になるように形成する第４の工程と、 前記筒状になるように折り畳んだ金属織布の合わせ部分
   の上に、導電性両面接着テープまたは強粘着両面テープ
   を貼り付ける第５の工程と、 を含むことを特徴とするメタルクロスガスケットの製造
   方法。
8. 【請求項８】 前記第２の工程と第３の工程との間に、
   前記シリコンゴム層上に折り返しのための溝部を彫る第
   ６の工程を含むことを特徴とする請求項７に記載のメタ
   ルクロスガスケットの製造方法。
9. 【請求項９】 前記第２の工程において発泡性シリコン
   を印刷する際に、ゴム化した後の前記シリコンゴム層上
   に折り返しのための溝部が形成されるように印刷するこ
   とを特徴とする請求項７に記載のメタルクロスガスケッ
   トの製造方法。