CN109064892B - 柔性显示基板和柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示基板和柔性显示装置，属于显示技术领域。本发明的柔性显示基板，包括基底，设置在所述基底上的背膜层，所述基底具有显示区和绑定区；所述背膜层包括第一子背膜层、第二子背膜层；其中，所述第一子背膜层位于所述显示区；所述第二子背膜层位于所述绑定区，且所述第二子背膜层覆盖局部所述绑定区。

Description

柔性显示基板和柔性显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种柔性显示基板和柔性显示装置。

背景技术

柔性显示面板中的弯折技术是减小显示器下边框的重要技术手段之一。

其中，柔性显示面板具有弯折区和非弯折区，在对弯折区进行弯折时，由于设置在柔性显示面板背离显示面一侧的背膜会对弯折区中的金属线产生较大的应力，而使金属线发生断裂，因此，现有技术中，通常不在弯折区处设置背膜，该种设置方式虽然减少了弯折区的受力，却使得弯折区变得十分脆弱，从而导致弯折区在装机、运输、使用过程中受到外力碰撞而极易发生弯折，进而出现金属线发生断裂的情况。

同时，由于弯折区处没有设置背膜，而非弯折区处仍设置有背膜，也即弯折区与非弯折区的交界处存在较大断差，而且由于背膜的材质一般比柔性显示面板的材质更硬，故在弯折过程中，交界处的背膜极易成为弯折中心，从而导致弯折区与背膜之间发生挤压，进而使得背膜会对弯折区中的金属线施加较大的应力，导致金属线发生断裂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种避免金属线发生断线的柔性显示基板和柔性显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种柔性显示基板，包括基底，设置在所述基底上的背膜层，所述基底具有显示区和绑定区；

所述背膜层包括第一子背膜层、第二子背膜层；其中，所述第一子背膜层位于所述显示区；所述第二子背膜层位于所述绑定区，且所述第二子背膜层覆盖局部所述绑定区。

优选的是，所述第二子背膜层包括多个间隔设置的背膜条。

优选的是，多个所述背膜条至少设置在所述绑定区的两侧。

优选的是，多个所述背膜条设置在所述绑定区的两侧和中间区域。

优选的是，所述背膜条的形状包括间断的直线或曲线。

优选的是，所述第二子背膜层包括多个间隔设置的镂空图案。

优选的是，所述镂空图案包括菱形。

优选的是，所述第一子背膜层和所述第二子背膜层为一体成型结构。

优选的是，还包括：胶层，其设置在所述基底与所述第一子背膜层、第二子背膜层之间。

优选的是，所述胶层包括压敏胶。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种柔性显示装置，包括上述的柔性显示基板。

附图说明

图1为本发明的实施例1的多个背膜条设置在绑定区两侧的示意图；

图2为本发明的实施例1的多个背膜条设置在绑定区两侧的A-A’截面图；

图3为本发明的实施例1的多个背膜条设置在绑定区两侧的B-B’截面图；

图4为本发明的实施例1的多个背膜条设置在绑定区两侧和中间区域的示意图；

图5为本发明的实施例1的多个背膜条均匀设置在绑定区的示意图；

图6为本发明的实施例1的多个间断的直线形的背膜条设置在绑定区的示意图；

图7为本发明的实施例1的多个曲线形的背膜条设置在绑定区的示意图；

图8为本发明的实施例1的多个曲线形和直线形的背膜条设置在绑定区的示意图；

图9为本发明的实施例1的多个镂空图案设置在绑定区的示意图；

图10为本发明的实施例2的采用贴附的方式形成第二子背膜层后的绑定区的示意图；

图11为本发明的实施例2的采用贴附的方式形成第二子背膜层后的绑定区的C-C’截面图；

其中附图标记为：1、基底；2、胶层；3、背膜条；4、镂空图案。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例提供一种柔性显示基板，包括基底1，设置在基底1上的背膜层；其中，基底1具有显示区和绑定区，背膜层包括第一子背膜层、第二子背膜层，该第一子背膜层位于显示区，第二子背膜层位于绑定区，且第二子背膜层覆盖局部绑定区。

在本实施例的柔性显示基板中，由于绑定区的局部位置设置有第二子背膜层，该第二子背膜层的材质一般比基底1的材质硬，因此，第二子背膜层能够起到骨架的作用，用于支撑绑定区的局部位置，以使其处于平整展开状态。这样一来，在对本实施例中的基底1进行装机、运输，且绑定区不需要进行弯折时，若基底1的绑定区受到了外力的碰撞作用，第二子背膜层能够通过支撑绑定区，以防止绑定区发生弯折，从而解决了现有技术中，因绑定区极易在外力碰撞下发生弯折所导致的，位于基底1背离第二子背膜层一侧的金属线发生断裂的情况，提高了本实施例中的绑定区的耐弯折性能。同时，由于第二子背膜层仅设置在绑定区的局部位置，故当需要将绑定区弯折至显示区的背面，以减小由本实施例的柔性显示基板所组成的柔性显示装置的下边框时，第二子背膜层不会产生较大的反作用力，也即不会影响绑定区的弯折。

其中，作为本实施例中的第一种优选方式，第二子背膜层包括多个间隔设置的背膜条3。

具体的，在对本实施例中的基底1进行装机、运输时，若基底1的绑定区受到了外力的碰撞而欲发生弯折时，多个背膜条3能够通过分别支撑与其相对应的绑定区的位置，以此来抵抗外界的压力作用，从而避免绑定区发生较大程度的弯折所导致的金属线发生断裂的情况，提高本实施例中的绑定区的耐弯折性能和抗压能力。

其中，本实施例优选的，多个背膜条3至少设置在绑定区的两侧。具体的，如图1、2所示，绑定区的两侧分别设置有一个背膜条3，这两个背膜条3均与第一子背膜层连接，用于在外力碰撞绑定区时，支撑绑定区的两侧，以避免绑定区发生弯折。该种设置结构简单，便于制备。

进一步优选的，多个背膜条3设置在绑定区的两侧和中间区域。具体的，如图4所示，绑定区的两侧分别设置有一个背膜条3，且绑定区的中间区域还设置有一个背膜条3，这三个背膜条3均与第一子背膜层连接，用于在外力碰撞绑定区时，支撑绑定区的两侧和中间区域，以此来防止绑定区发生弯折。

更进一步优选的，为进一步提高本实施例中的绑定区抗外力碰伤的能力，如图5所示，绑定区均匀分布有五个背膜条3，这五个背膜条3相对于绑定区的中心轴线(如图5中的线段D)相互对称。具体的，上述的五个可划分为位于绑定区左侧的第一背膜条、第二背膜条，位于绑定区右侧的第四背膜条、第五背膜条，以及位于中间区域的第三背膜条；其中，第一背膜条3和第二背膜条相对于中心轴线分别与第四背膜条和第五背膜条对称，第三背膜条本身相对于中心轴线对称，该种结构设置使得绑定区受力更加均匀，以使在不需要对绑定区进行弯折时，防止绑定区受外力碰撞而发生弯折，从而避免绑定区发生弯折所导致的金属线发生断线的情况。当然，该种结构设置虽然能够防止绑定区在外力碰撞作用下发生弯折，但是，当需要将绑定区弯折至显示区的背面时，这五个背膜条3受力所产生的反作用力较小，即其不会影响绑定区的正常弯折功能。

在此需要说明的是，绑定区上的背膜条3的数量并不局限于上述的两个、三个或五个，背膜条3的数量可根据绑定区的具体尺寸进行设定，在此不做限定。

其中，本实施例优选的，如图6、7所示，背膜条3的形状包括间断的直线或曲线。该种结构设置能够分散弯折绑定区时，外界施加给背膜条3的作用力，例如：如图7所示，曲线形状的背膜条3能够将其所受到的力分解为x、y两个方向的作用力，从而缓解弯折对背膜条3带来的压应力，增强本实施例中的柔性显示基板的使用寿命。

当然，设置在一个绑定区的多个背膜条3的形状并不局限于一种，如图8所示，其可以在绑定区的两侧设置曲线的背膜条3，在绑定区的中间位置设置直线的背膜条3，在此不再一一赘述。

其中，作为本实施例的第二种优选方式，第二子背膜层包括多个间隔设置的镂空图案4。

具体的，在对本实施例中的基底1进行装机、运输时，若基底1的绑定区受到了外力的碰撞而欲发生弯折时，多个镂空图案4能够通过分别支撑与其相对应的绑定区的位置，以此来抵抗外界的压力作用，从而避免绑定区发生较大程度的弯折所导致的金属线发生断裂的情况的发生，提高本实施例中的绑定区的耐弯折性能和抗压能力。

需要说明的是，镂空图案4的位置设置情况与上述的第一种优选方式中的背膜条3的位置设置相同，在此不再赘述。

其中，本实施例优选的，镂空图案4包括菱形。该种设置能够分散弯折绑定区时，外界施加给镂空图案4的作用力，如图9所示，菱形的镂空图案4能够将其所受到的力分解为x、y两个方向的作用力，从而缓解弯折对背膜条3带来的压应力，增强本实施例中的柔性显示基板的使用寿命。

当然，镂空图案4的形状并不局限于上述的菱形，其还可以为矩形、三角形等等，在此不再一一列举。

其中，本实施例优选的，第一子背膜层和第二子背膜层为一体成型结构，此时，第一子背膜层和第二子背膜层之间的交界处没有间隙，也即显示区与绑定区的交界处不再存在有断差，从而解决了现有技术上中，因断差所导致的交界处的第一子背膜层与绑定区发生挤压，进而导致金属线发生断裂的问题。

其中，本实施例优选的，本实施例中的柔性显示基板还设置有胶层2，其设置在基底1与第一子背膜层、第二子背膜层之间，用于将第一子背膜层、第二子背膜层粘结在基底1表面。

优选的，胶层2包括压敏胶。当然，本实施例中的胶层2还可以为其他的胶材，只要其能够将第一子背膜层、第二子背膜层粘结在基底1上即可，在此不做限定。

综上，由于本实施例的绑定区的两侧和中间区域设置有多个背膜条3或镂空图案4，该背膜条3或镂空图案4的材质一般比基底1的材质硬，因此，在不需要弯折绑定区时，多个背膜条3或镂空图案4能够起到骨架的作用，用于支撑绑定区的两侧和中间区域，以使其处于平整展开状态。这样一来，在对本实施例中的基底1进行装机、运输时，多个背膜条3或镂空图案4能够通过支撑绑定区的两侧和中间区域，以防止绑定区发生弯折，从而解决了现有技术中，因绑定区极易在外力碰撞下发生弯折所导致的，位于基底1背离第二子背膜层一侧的金属线发生断裂的情况，提高了本实施例中的绑定区的耐弯折性能、抗压性能。另外，多个背膜条3或镂空图案4仅设置在绑定区的两侧和中间区域，在施加外力来将绑定区弯折至显示区的背面，以减小由本实施例的柔性显示基板所组成的柔性显示装置的下边框时，多个背膜条3或镂空图案4不会产生较大的反作用力，也即不会影响绑定区的弯折。

实施例2：

本实施例提供一种柔性显示基板的制备方法，其可用于制备实施例1中的柔性显示基板，该制备方法具体包括：在基底1上形成背膜层的步骤；其中，基底1具有显示区和绑定区，背膜层包括第一子背膜层、第二子背膜层；显示区形成有第一子背膜层，绑定区形成有第二子背膜层，该第二子背膜层覆盖局部绑定区。

具体的，在基底1上形成第二子背膜层的方式可分为以下两种:

第一种、先在基底1的整个表面涂覆一层背膜层；然后采用激光的方式，除去位于绑定区的部分背膜层，以在绑定区形成第二子背膜层。

第二种、通过贴附的方式先在显示区贴附第一子背膜层，再在绑定区的局部位置贴附第二子背膜层。其中，制备本实施例中的柔性显示装置时，也可以通过贴附的方式先在绑定区形成第二子背膜层，再在显示区形成第一子背膜层，在此不做限定。另外，第一子背膜层、第二子背膜层分别可通过胶层2贴附在显示区、绑定区，该胶层2可以为压敏胶。

在此需要说明的是，图1至图10为采用激光的方式在绑定区形成第二子背膜层，可以看到的是，采用激光去除绑定区处的背膜层时，为避免激光激伤基底1，优选的，激光仅去除背膜层，或者背膜层和部分胶层2，也就是说，采用激光的方式在绑定区形成第一子背膜层之后，绑定区上往往还残留一层薄薄的胶层2。然而，从图10、11可以清楚的看出，由于第二子背膜层是通过胶层2贴附在绑定区的，故采用贴附的方式形成第二子背膜层之后，没有设置第二子背膜层的绑定区是不会有胶层2的。

实施例3：

本实施例提供一种柔性显示装置，其包括实施例1所述的柔性显示基板。

由于本实施例中的柔性显示装置包括上述的柔性显示基板，故本实施例所提供的柔性显示装置使用寿命更长。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种柔性显示基板，包括基底，设置在所述基底上的背膜层，所述基底具有显示区和绑定区；其特征在于，

所述背膜层包括第一子背膜层、第二子背膜层；其中，所述第一子背膜层位于所述显示区；所述第二子背膜层位于所述绑定区，且所述第二子背膜层覆盖局部所述绑定区；

所述第二子背膜层包括多个间隔设置的背膜条，其中，曲线形状的背膜条设置在所述绑定区的两侧，直线形状的背膜条设置在所述绑定区的中间位置，曲线形状的背膜条以直线形状的背膜条为对称轴呈左右对称设置；并且，所述背膜条与所述第一子背膜层连接，并延伸至所述绑定区远离所述显示区的一端；所述背膜条的宽度小于任意两个相邻的所述背膜条之间的距离。

2.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述第一子背膜层和所述第二子背膜层为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，还包括：胶层，其设置在所述基底与所述第一子背膜层、第二子背膜层之间。

4.根据权利要求3所述的柔性显示基板，其特征在于，所述胶层包括压敏胶。

5.一种柔性显示装置，其特征在于，包括权利要求1-4中任一所述的柔性显示基板。

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