JP2017098337A - 導電部材 - Google Patents
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Abstract
Description
次に、上述の導電部材について、例示的な実施形態を挙げて説明する。なお、以下の説明においては、必要に応じて図中に併記した上下左右前後の各方向を利用して説明を行う。ただし、これらの各方向は、導電部材が有する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために規定した方向に過ぎず、実際に導電部材が利用される際、導電部材がどのような方向に向けられるかは任意である。例えば、図中に示す上下方向が重力との関係で鉛直方向とされていなくてもかまわない。
まず、第一実施形態について説明する。図1A及び図1Bに示すように、導電部材12は、基部12Aと、折り曲げ部12Bとを有する。本実施形態の場合、折り曲げ部12Bは、基部12Aの両端(図1A及び図1B中でいう左端及び右端。)に設けられている。折り曲げ部12Bは、基部12Aとの境界を折り目として基部12Aに対して折り曲げ可能に構成されている。これにより、折り曲げ部12Bは、折り曲げ前の位置である第一位置(図1A及び図1B参照。)から折り曲げ後の位置である第二位置(図2A及び図2B参照。)へ変位可能に構成されている。
次に、第二実施形態について説明する。図6A及び図6Bに示すように、導電部材22は、基部22Aと、折り曲げ部22Bとを有する。折り曲げ部22Bは、基部22Aとの境界を折り目として基部22Aに対して折り曲げ可能に構成されている。これらの点は第一実施形態と同様である。
次に、第三実施形態について説明する。図10A及び図10Bに示すように、導電部材32は、基部32Aと、折り曲げ部32Bとを有する。折り曲げ部32Bは、基部32Aとの境界を折り目として基部32Aに対して折り曲げ可能に構成されている。これらの点は第一実施形態と同様である。
以上、導電部材について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本発明の一態様として例示されるものに過ぎない。すなわち、本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。
まず、本明細書で説明した導電部材において、折り曲げ部は、基部を挟んで両側となる箇所それぞれに設けられていてもよい。
次に、上述の実施形態に関連する技術について、参考技術として開示する。
(2.1)参考技術が解決しようとする課題
上記特許文献1に記載の導電部材の場合、導電部を構成する網状体の端部にほつれが生じることがあった。そのため、ほつれた箇所から延びる導電性の線材(フィラメント)が、その近傍に存在する電子部品や通電箇所に接触すると、電子部品と通電箇所が短絡するなどの問題を招くおそれがあった。
(2.2)参考技術における課題を解決するための手段
以下に説明する導電部材は、導電性を有する網状体によって構成された導電部と、エラストマー材料によって構成されたエラストマー部とを有し、導電部及びエラストマー部は、それぞれが面状に構成され、それぞれの厚さ方向を一致させた状態で、導電部の一部がエラストマー部を構成するエラストマー材料中に埋め込まれた構造とされ、導電部の周縁には、導電部の周縁の少なくとも一部がエラストマー部の周縁よりも外側へはみ出した構造とされたはみ出し部を有し、はみ出し部では、網状体が折り曲げられて、その折り目となる部分ではみ出し部の端縁の一部が構成されている。
次に、上述の導電部材について、例示的な参考例を挙げて説明する。
(2.3.1)第一参考例
まず、第一参考例について説明する。図11A,図11B,及び図11Cに示すように、導電部材10は、導電部11と、エラストマー部13とを有する。導電部11は、導電性を有する網状体11Aによって構成されている。本参考例の場合、網状体11Aは、直径0.04mmのステンレス鋼製線材によって編成されている。また、本参考例の場合、エラストマー部13は、アクリルゴムやシリコーンゴムなどの母材に対して、アルミナやマグネシアなどの微粒子によって構成された熱伝導性フィラーが配合された熱伝導性エラストマー材料によって構成されている。
次に、第二参考例について説明する。ただし、第二参考例以降の参考例は、第一参考例と共通する構成が多いので、第一参考例との相違点を中心に詳述し、第一参考例と同様な部分に関しては、その詳細な説明を省略する。
次に、第三参考例について説明する。図16A,図16B,及び図16Cに示すように、第三参考例において例示する導電部材30は、導電部31と、エラストマー部33とを有し、その具体的構造は第一参考例で示した導電部材10とほぼ同様に構成されている。ただし、第三参考例におけるエラストマー部33は、粘着性を有するエラストマー材料を採用している。
次に、第四参考例について説明する。図17に示すように、第四参考例において例示する導電部材40は、導電部41と、エラストマー部43とを有する。導電部41の具体的構造は第一参考例で示した導電部材10とほぼ同様に構成されている。ただし、第四参考例におけるエラストマー部43には、開口部43Aが設けられている。開口部43A内においては、導電部41の一部が露出している。
次に、第五参考例について説明する。図19に示すように、第五参考例において例示する導電部材50は、導電部51と、エラストマー部53とを有する。ただし、第五参考例における導電部51及びエラストマー部53には、複数(本参考例の場合は六つ。)の取り付け孔57が設けられている。これらの取り付け孔57は、導電部51及びエラストマー部53の双方を厚さ方向に貫通している。ちなみに、第四参考例において例示した開口部43Aの場合、エラストマー部43は貫通するものの、導電部41は貫通していないので、この点で第四参考例とは相違する。
次に、第六参考例について説明する。図21Aから図21Dまでの各図に示すように、第六参考例において例示する導電部材60は、導電部61と、エラストマー部63とを有する。図21Aに示す導電部61を構成する網状体61Aは、第一参考例において図12Cに示した網状体11Aと同様に構成されたものである。
次に、第七参考例について説明する。図22Aから図22Cまでの各図に示すように、第七参考例において例示する導電部材70は、導電部71と、エラストマー部73とを有する。図22Aに示す導電部71を構成する網状体71Aは、第一参考例において図12Bに示した網状体11Aと同様に構成されたものである。すなわち、図22Aに示す網状体71Aは、円筒状の網状体71Aを直径方向に押し潰したものであるが、図12Cに示した網状体11Aとは異なり、二つ折りにはされていない。
そして、図22Bに一点鎖線で示す切断位置でカットすることにより、図22Cに示すように、導電部71の前端711及び後端714が、エラストマー部73とともに切り揃えられ、エラストマー部73の内部に埋め込まれる。
次に、第八参考例について説明する。図23Aから図23Cまでの各図に示すように、第八参考例において例示する導電部材80は、導電部81と、エラストマー部83とを有する。図23Aに示す導電部81を構成する網状体81Aは、第一参考例において図12Bに示した網状体11Aと同様に構成されたものである。すなわち、図23Aに示す網状体81Aは、円筒状の網状体81Aを直径方向に押し潰したものであるが、図12Cに示した網状体11Aとは異なり、二つ折りにはされていない。
次に、第九参考例について説明する。図24Aから図24Cまでの各図に示すように、第九参考例において例示する導電部材90は、導電部91と、エラストマー部93とを有する。図24Aに示す導電部91を構成する網状体91Aは、第一参考例において図12Bに示した網状体11Aと同様に構成されたものである。すなわち、図24Aに示す網状体91Aは、円筒状の網状体91Aを直径方向に押し潰したものであるが、図12Cに示した網状体11Aとは異なり、二つ折りにはされていない。
以上、導電部材について、例示的な参考例を挙げて説明したが、上述の参考例は先に説明した参考技術の一態様として例示されるものに過ぎない。すなわち、先に説明した参考技術は、上述の例示的な参考例に限定されるものではなく、先に説明した参考技術の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。
まず、参考技術として説明した導電部材において、エラストマー部は、厚さ方向に貫通する開口部を有し、当該開口部内において導電部が露出していてもよい。
このように構成された導電部材によれば、エラストマー部の粘着性を利用して導電部材を所期の取り付け位置に貼着することができる。
10,20,30,40,50,60,70,80,90…導電部材、11,21,31,41,51,61,71,81,91,101…導電部、11A,41A,61A,71A,91A…網状体、13,23,33,43,53,63,73,83,93,103…エラストマー部、15,25,35,45,55,65,75,85,95…はみ出し部、43A…開口部、57…取り付け孔。
(課題)導電部を構成する網状体の端部にほつれが生じにくい導電部材を提供すること。
(解決手段)導電部材10は、導電性を有する網状体11Aによって構成された導電部11と、エラストマー材料によって構成されたエラストマー部13とを有し、導電部11及びエラストマー部13は、それぞれが面状に構成され、それぞれの厚さ方向を一致させた状態で、導電部11の一部がエラストマー部13を構成するエラストマー材料中に埋め込まれた構造とされ、導電部11の周縁には、導電部11の周縁の少なくとも一部がエラストマー部13の周縁よりも外側へはみ出した構造とされたはみ出し部15を有し、はみ出し部15では、網状体11Aが折り曲げられて、その折り目となる部分ではみ出し部15の端縁の一部が構成されている。
(選択図)図11
Claims (5)
- 基部と、
前記基部の端に設けられ、前記基部との境界を折り目として前記基部に対して折り曲げられることにより、折り曲げ前の位置である第一位置から折り曲げ後の位置である第二位置へ変位可能に構成された折り曲げ部と
を有し、
前記基部から前記折り曲げ部にわたる範囲には、導電性を有する面状体によって構成された導電部が設けられ、
少なくとも前記折り曲げ部には、エラストマー材料によって構成されたエラストマー部が設けられ、
前記エラストマー部は、前記折り曲げ部が前記第二位置にある状態において、弾性変形に伴って生じる弾性力により、前記折り曲げ部を前記第二位置から前記第一位置へ変位させる方向へ押圧可能に構成されている
導電部材。 - 請求項1に記載の導電部材であって、
筐体本体部と前記筐体本体部の開口を閉鎖可能な筐体蓋部とを有する筐体において、前記導電部材が前記筐体蓋部に対して取り付けられてから、当該導電部材が取り付けられた前記筐体蓋部によって前記筐体本体部の開口を閉鎖することにより、前記導電部材を前記筐体の内部に配設可能に構成され、
前記導電部材が前記筐体蓋部に対して取り付けられる際には、前記折り曲げ部を前記第二位置へ変位させた状態で、前記筐体蓋部が有する凹部に前記導電部材が嵌め込まれ、前記導電部材が前記筐体の内部に配設された際には、前記導電部が前記筐体本体部と前記筐体蓋部との境界の一部を覆うことによって前記境界の一部を通じて前記筐体の内外間で電磁波が透過するのを抑制するとともに、前記導電部によって前記筐体本体部と前記筐体蓋部とが電気的に接続されるように構成されている
導電部材。 - 請求項1又は請求項2に記載の導電部材であって、
前記折り曲げ部は、前記基部を挟んで両側となる箇所それぞれに設けられている
導電部材。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の導電部材であって、
前記エラストマー部は、前記基部から前記折り曲げ部にわたる範囲に設けられ、前記折り曲げ部が前記基部に対して折り曲げられるのに伴って弾性変形し、当該弾性変形に伴って生じる弾性力により、前記折り曲げ部を前記第二位置から前記第一位置へ変位させる方向へ押圧可能に構成されている
導電部材。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の導電部材であって、
前記導電部は、円筒状に編まれた金属線によって構成される網状円筒体を直径方向に押し潰すことにより、厚さ方向に直交する面の形状が四角形とされた面状体によって構成され、前記四角形が有する四辺には、前記網状円筒体の軸方向両端に相当する箇所が構成する二辺と、前記網状円筒体の外周面に相当する箇所が構成する二辺とを含み、少なくとも前記網状円筒体の軸方向両端に相当する箇所が構成する二辺は、前記エラストマー部に埋設されている
導電部材。
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