JP6730050B2 - ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
MB準備工程は、カーボンブラック(B1)、スチレン系熱可塑性樹脂(B2)及び滑剤(B3)を含むMB原料を溶融混練してMBを準備する工程である。
カーボンブラック(B1)は、PC樹脂組成物に黒色を付与するためのものである。
スチレン系熱可塑性樹脂(B2)は、スチレン単位を含有する熱可塑性樹脂であればよく、具体的には、スチレン系単量体の単独重合体、又は、スチレン系単量体とこのスチレン系単量体と共重合可能な他のビニル単量体およびゴム成分からなる群より選ばれる1種以上との共重合体で構成される。ここで、スチレン系熱可塑性樹脂(B2)成分中のゴム成分の含有量は50質量%未満である。ゴム成分の含有量は好ましくは45質量%未満である。
滑剤(B3)は、スチレン系熱可塑性樹脂(B2)に対するカーボンブラック(B1)の分散性を向上させることができるものであれば特に限定されず、滑剤(B3)としては、高級炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪族アミド、金属石鹸、脂肪族カルボン酸のエステル化物などが挙げられる。これらは単独で又は2種以上を組み合せて用いることができる。
MB(B)は、カーボンブラック(B1)、スチレン系熱可塑性樹脂(B2)及び滑剤(B3)を含むMB原料を溶融混練し、溶融混練により得られる溶融混練物を押し出してから冷却し、ペレタイザーを用いてペレット化することにより得ることができる。
溶融混練工程は、MB準備工程で得られたMB(B)と、PC樹脂(A)とを押出機を用いて溶融混練し、溶融混練物を得る工程である。
上記樹脂成分を構成するPC樹脂(A)としては、芳香族PC樹脂、脂肪族PC樹脂、芳香族−脂肪族PC樹脂が挙げられる。PC樹脂(A)としては、芳香族PC樹脂が好ましい。
MB(B)とPC樹脂(A)とを溶融混練する場合には押出機が用いられる。押出機としては、単軸押出機、二軸押出機のいずれも使用可能であるが、単軸押出機が好ましい。この場合、二軸押出機を用いる場合と比べ、PC樹脂(A)の剪断応力によるMB(B)中のカーボンブラック(B2)の破砕が起こりにくく、より良好な外観を有する成形品を製造することが可能なPC樹脂組成物を得ることができる。
押出工程は、溶融混練物を押出機から押し出す工程である。
本発明の製造方法により得られるPC樹脂組成物は、例えば自動車内外装品(ドアハンドル、ヘッドランプエスカッション、フェンダー、ルーフレール、アンテナカバー及びピラーなど)及びOA機器ハウジング(複写機ハウジング;ラップトップ、タブレット及びスマートフォンの筐体)などに適用可能である。
1)A−1
三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名「ユーピロンS3000N」
(粘度平均分子量:21,000、MFR:15.0g/10分)
2)A−2
三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名「ユーピロンH4000N」
(粘度平均分子量:15,000、MFR:63.0g/10分)
(B1)カーボンブラック
(B1−1)三菱化学社製、商品名「#850」
(平均粒径:17nm、吸油量:77ml/100g、BET比表面積:220m2/g)
(B1−2)三菱化学社製、商品名「#30」
(平均粒径:30nm、吸油量:104ml/100g、BET比表面積:74m2/g)
(B1−3)三菱化学社製、商品名「#650B」
(平均粒径:22nm、吸油量:114ml/100g、BET比表面積:124m2/g)
DIC社製、商品名「CR−3500」、MFR:8.0g/10分
ペンタエリスリトールテトラステアレート
コグニス・オレオケミカルズジャパン社製、商品名「ロキシオールVPG 861」
カーボンブラック(B1)42.1質量部、分散樹脂としてのスチレン系熱可塑性樹脂(B2)57.9質量部、及び滑剤(B3)5.26質量部を計量し、温度を200℃以上に設定した加圧ニーダーで溶融混練した。そして、加圧ニーダーから取り出した混練物を冷却した後、粉砕し、微粉状のマスターバッチであるMB−1を得た(表1参照)。
表2に示す配合割合(単位は質量部)となるようにPC樹脂(A)及びMB(B)を配合したこと以外は実施例1と同様にしてPC樹脂組成物のペレットを得た。
押出機の吐出部の温度を305℃から319℃に変更したこと以外は実施例1と同様にしてPC樹脂組成物のペレットを作成した。
分散樹脂として、スチレン系熱可塑性樹脂(B2)の代わりにPC樹脂(A−2)を用いたこと以外はMB−1と同様にしてMB(B)を準備した。これをMB−2とした(表1参照)。
カーボンブラック(B1−1)の代わりにカーボンブラック(B1−2)を用いたこと以外はMB−2と同様にしてMB(B)を準備した。これをMB−3とした(表1参照)。
カーボンブラック(B1−1)の代わりにカーボンブラック(B1−3)を用いたこと以外はMB−2と同様にしてMB(B)を準備した。これをMB−4とした(表1参照)。
実施例1〜3及び比較例1〜3で得られたPC樹脂組成物について外観の評価を行った。具体的には、以下のようにして外観の評価を行った。
(評価基準)
A:ブツ及びピンホールが2個以下
B:ブツ及びピンホールが2個より多く5個以下
C:ブツ及びピンホールが5個より多く10個以下
D:ブツ及びピンホールが10個より多い
(合格基準)
基準がA〜Cであること
Claims (6)
- ポリカーボネート樹脂(A)と、カーボンブラック(B1)と、スチレン系熱可塑性樹脂(B2)と、滑剤(B3)とを含むポリカーボネート樹脂組成物を製造するポリカーボネート樹脂組成物の製造方法であって、
前記カーボンブラック(B1)と、前記スチレン系熱可塑性樹脂(B2)と、前記滑剤(B3)とを含むマスターバッチ原料を溶融混練し、マスターバッチ(B)を準備するマスターバッチ準備工程と、
前記ポリカーボネート樹脂(A)と前記マスターバッチ(B)とを押出機を用いて溶融混練し、溶融混練物を得る溶融混練工程と、
前記溶融混練物を前記押出機から押し出す押出工程とを含み、
前記ポリカーボネート樹脂(A)の粘度平均分子量が12,000〜40,000であり、
前記ポリカーボネート樹脂(A)及び前記マスターバッチ(B)の合計中の前記ポリカーボネート樹脂(A)の配合割合が80〜99.95質量%であり、
前記マスターバッチ原料において、前記カーボンブラック(B1)及び前記スチレン系熱可塑性樹脂(B2)の合計中の前記カーボンブラック(B1)の配合割合が5〜60質量%であり、
前記滑剤(B3)が脂肪族カルボン酸のエステル化物であり、前記脂肪族カルボン酸のエステル化物が、多価アルコールと、炭素数10〜19の脂肪族カルボン酸とのエステル化物であり、
前記マスターバッチ原料が、前記カーボンブラック(B1)及びスチレン系熱可塑性樹脂(B2)の合計100質量部に対して、前記滑剤(B3)を0.01〜30質量部の割合で含むポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。 - 前記カーボンブラック(B1)の吸油量が20〜140ml/100gである請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記カーボンブラック(B1)の平均粒径が5〜50nmである請求項1又は2に記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記脂肪族カルボン酸のエステル化物が、グリセリントリステアレート及びペンタエリスリトールテトラステアレートからなる群より選ばれる少なくとも1種からなる請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記ポリカーボネート樹脂(A)のメルトフローレートが前記スチレン系熱可塑性樹脂(B2)のメルトフローレートよりも大きい請求項1〜4のいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記押出工程において、前記押出機の吐出部の温度が330℃以下である請求項1〜5のいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
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