JP2003206398A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、流動性、剛性、耐衝撃性、外観およ
び耐変色性に優れた、車輌内外装用部品に好適な熱可塑
性樹脂組成物、およびそれからなる成形品を提供する。 【解決手段】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート（Ａ成
分）ａ重量％、（Ｂ）共役ジエン成分を実質的に含まな
いゴム基質に少なくとも芳香族ビニル化合物がグラフト
重合されてなるグラフト共重合体（Ｂ成分）ｂ重量
％、、（Ｃ）芳香族ビニル化合物および該化合物と共重
合可能な少なくとも１種の単量体化合物が共重合して得
られた共重合体（Ｃ成分）ｃ重量％、並びに（Ｄ）板状
および／または繊維状の無機充填材（Ｄ成分）ｄ重量％
からなる樹脂組成物であって、上記ａ〜ｄの合計をａ＋
ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００としたとき、 （ｉ）ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≧０．４５であり、 （ｉｉ）５≦ｂ≦３０であり、 （ｉｉｉ）ｃ≧（Ｍｖ−１４０００）／４００（ここで
ＭｖはＡ成分の粘度平均分子量を表す）、および （ｉｖ）１０≦ｄ≦３０であることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリカーボ
ネート、共役ジエン成分を実質的に含まないゴム基質に
少なくとも芳香族ビニル化合物がグラフト重合されてな
るグラフト共重合体、芳香族ビニル化合物および該化合
物と共重合可能な少なくとも１種の単量体化合物が共重
合して得られた共重合体、並びに板状および／または繊
維状の無機充填材からなる熱可塑性樹脂組成物に関す
る。詳しくは上記各成分の割合を特定の範囲に調整した
熱可塑性樹脂組成物であって、耐熱性、流動性、剛性、
耐衝撃性、外観および耐変色性に優れた、車輌内外装用
部品に好適な熱可塑性樹脂組成物、並びにそれから得ら
れた成形品に関する。また本発明は熱処理によりその耐
熱性を任意に制御可能な熱可塑性樹脂から得られた成形
品に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂とゴム含有
重合体からなる樹脂組成物は、優れた耐熱性、機械特性
（特に耐衝撃性）、寸法安定性のためエンジニアリング
プラスチックスとして各分野で幅広く使用されている。
特に該組成物は自動車などの車輌分野、および電気・電
子機器分野において有用な材料として利用されている。

【０００３】一方でこれらの分野においては、近年、製
品の軽量化や小型化に対応した樹脂材料が要求されてい
る。特に車輌分野においては、各部品の軽量化は環境負
荷低減のため（燃費性能向上のため）の最も有効な対策
として高い要求がある。すなわち車輌分野の樹脂成形品
においては従来の耐熱性や耐衝撃性などに加えて、次の
ような特性が要求されている。

【０００４】（ｉ）軽量化：軽量化のためには樹脂材料
の弾性率を高めて、より薄肉の成形品から必要な剛性を
得ることが効率的である。かかる薄肉の成形品は、場合
によりコストダウンも可能とする。かかる軽量化の要求
に対して樹脂材料には、高い弾性率（但し必要な耐熱
性や耐衝撃性を保持した上で。この点は以下の特性にお
いても同様である）、および薄肉成形に対応した高い
流動性が必要とされる。

【０００５】（ｉｉ）ユニット化：部品点数の低減によ
り、軽量化、コストダウン、製品寿命の長期化などを図
る。ユニット化された成形品は通常大きくかつ複雑にな
るため、かかる要求に対して樹脂材料には高い流動性
が必要とされる。

【０００６】（ｉｉｉ）無塗装化：塗装を省くことによ
り、塗装により生ずる環境負荷が低減され、またマテリ
アルリサイクルが容易となる。かかる要求に対して樹脂
材料には高外観が必要とされる。

【０００７】（ｉｖ）部品のリサイクル：近年は廃車か
ら取り外した部品をそのまま部品としてリサイクルして
使用することが盛んになりつつある。かかるリサイクル
は環境負荷の点では最も有効といえる。かかる要求に対
して樹脂材料には特に外観上変化のないこと、すなわち
耐変色性がより望まれている。

【０００８】すなわち、殊に車輌分野において樹脂材料
には従来の耐熱性および耐衝撃性に加えて、高い弾性率
（高剛性）、流動性、高外観、および耐変色性に優れる
ことが必要とされている。

【０００９】芳香族ポリカーボネート樹脂とゴム含有重
合体からなる樹脂組成物において、車輌分野に適した材
料としては、特開平２−２９４３５８号公報には芳香族
ポリカーボネート４０〜８０重量％、ビニル芳香族モノ
マーのラバー改良（コ）ポリマー５〜５０重量％、およ
び特定粒径／厚さ比の無機充填材４〜１８重量％からな
る樹脂組成物が提案されている。しかしながらかかる公
報は上記の要求を十分に満足する樹脂材料を具体的に開
示しているとは言い難かった。

【００１０】また同様の構成を有する樹脂組成物とし
て、特開平４−２２７６５０号公報には芳香族ポリカー
ボネート樹脂、ＡＢＳ重合体およびＳＡＮ重合体の混合
物、並びにタルクからなる樹脂組成物が提案されてい
る。しかしながらかかる公報も具体的に開示された樹脂
組成物は耐変色性が不十分なだけでなく、未だ耐熱性が
不足するか流動性が不足するものであり、上記の要求を
十分に満足する樹脂材料を開示しているとは言い難かっ
た。

【００１１】また本願出願人は既に特開２０００−３２
７９００号公報および特開２００１−１６４０４０号公
報において芳香族ポリカーボネート、ＡＳＡ樹脂（アク
リロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合体からな
る樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン共重
合体からなる樹脂）、およびタルクなどの無機充填材か
らなる樹脂組成物を開示している。しかしながら上記要
求を十分に満足する樹脂材料を得るにはかかる公報から
も未だ多くの検討を必要とするものであった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、耐熱
性、流動性、剛性、耐衝撃性、外観および耐変色性に優
れた、車輌内外装用部品に好適な熱可塑性樹脂組成物、
およびそれからなる成形品を提供することにある。

【００１３】本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検
討を重ねた結果、特定の配合比率を満足する樹脂組成物
において上記課題を解決できることを見出し、更に鋭意
検討を行い、本発明を完成するに至った。更にはかかる
樹脂組成物が非晶性の熱可塑性樹脂組成物でありながら
その耐熱性をある範囲において任意に制御可能なことを
見出し、かかる発明についても完成するに至ったもので
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）芳香族
ポリカーボネート（Ａ成分）ａ重量％、（Ｂ）共役ジエ
ン成分を実質的に含まないゴム基質に少なくとも芳香族
ビニル化合物がグラフト重合されてなるグラフト共重合
体（Ｂ成分）ｂ重量％、、（Ｃ）芳香族ビニル化合物お
よび該化合物と共重合可能な少なくとも１種の単量体化
合物が共重合して得られた共重合体（Ｃ成分）ｃ重量
％、並びに（Ｄ）板状および／または繊維状の無機充填
材（Ｄ成分）ｄ重量％からなる樹脂組成物であって、上
記ａ〜ｄの合計をａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００としたとき、 （ｉ）ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≧０．４５であり、 （ｉｉ）５≦ｂ≦３０であり、 （ｉｉｉ）ｃ≧（Ｍｖ−１４０００）／４００（ここで
ＭｖはＡ成分の粘度平均分子量を表す）、および （ｉｖ）１０≦ｄ≦３０であることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物にかかるものである。

【００１５】本発明の好適な態様の１つとしては、上記
Ａ成分のＭｖは１４，５００〜２１，０００である上記
熱可塑性樹脂組成物がある。

【００１６】本発明の好適な態様の１つとしては、Ａ成
分〜Ｄ成分の合計１００重量％（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１０
０）中、上記Ｂ成分のゴム基質の割合（ｂｒ）が５〜１
５重量％の範囲である上記熱可塑性樹脂組成物がある。

【００１７】本発明の好適な態様の１つとしては、Ａ成
分〜Ｄ成分の合計１００重量％（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１０
０）中、１２≦ｄ≦２５である上記熱可塑性樹脂組成物
がある。

【００１８】本発明の好適な態様の１つとしては、上記
Ｂ成分のゴム基質がアクリルゴムである上記熱可塑性樹
脂組成物がある。

【００１９】更に本発明は、（１）ＪＩＳ Ｋ７２０７
−１９９５に準拠して測定した荷重たわみ温度が１１０
〜１４０℃、（２）シリンダ温度２８０℃、射出圧力１
２０ＭＰａにおけるアルキメデス型スパイラルフロー長
（流路幅８ｍｍ、流路厚２ｍｍ）が４０ｃｍ以上、
（３）ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い試験片厚み６．４ｍｍ
および測定温度２３℃で測定された曲げ弾性率が３，０
００〜４，５００ＭＰａ、（４）ＡＳＴＭ Ｄ２５６に
従い試験片厚み３．２ｍｍおよび測定温度２３℃で測定
されたＥ法アイゾット衝撃強度が６００Ｊ／ｍ以上、並
びに（５）１１０℃で１２００時間の乾熱処理後の色相
変化（ΔＥ）が１以下である熱可塑性樹脂組成物にかか
るものである。

【００２０】更に本発明は、上記熱可塑性樹脂組成物を
成形して得られた車輌内装用部品および車輌外装用部品
にかかるものである。

【００２１】更に本発明は、実質的に非晶性の熱可塑性
樹脂を成形することにより得られた成形品であって、該
成形品は熱処理を行うことによりＪＩＳ Ｋ７２０７−
１９９５に準拠して測定した荷重たわみ温度を２０℃以
上の幅で制御可能な熱可塑性樹脂成形品にかかるもので
ある。

【００２２】以下、本発明の詳細について説明する。

【００２３】本発明のＡ成分である芳香族ポリカーボネ
ートは、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応
させて得られるものである。反応の方法としては界面重
縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマ
ーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合
物の開環重合法などを挙げることができる。

【００２４】二価フェノールの代表的な例としては、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通
称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキ
シ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、９，９−
ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フル
オレン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンなどを挙げること
ができる。その他１，４−シクロヘキサンジメタノール
などの二価の脂肪族アルコールを共重合することも可能
である。上記の各種二価フェノールから得られる芳香族
ポリカーボネートの中でも、ビスフェノールＡの単独重
合体を特に好ましく挙げることができる。かかる芳香族
ポリカーボネートは、耐衝撃性が優れる点で好ましい。

【００２５】カーボネート前駆体としてはカルボニルハ
ライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等
が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネ
ートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げ
られる。

【００２６】上記二価フェノールとカーボネート前駆体
を界面重縮合法または溶融エステル交換法によって反応
させて芳香族ポリカーボネートを製造するに当っては、
必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールが酸化
するのを防止するための酸化防止剤等を使用してもよ
い。また芳香族ポリカーボネートは三官能以上の多官能
性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネートであ
ってもよい。三官能以上の多官能性芳香族化合物として
は、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）エタンなどが使用できる。

【００２７】分岐ポリカーボネートを生ずる多官能性化
合物を含む場合、かかる割合は、芳香族ポリカーボネー
ト全量中、０．００１〜１モル％、好ましくは０．００
５〜０．５モル％、特に好ましくは０．０１〜０．３モ
ル％である。また特に溶融エステル交換法の場合、副反
応として分岐構造が生ずる場合があるが、かかる分岐構
造量についても、芳香族ポリカーボネート全量中、０．
００１〜１モル％、好ましくは０．００５〜０．５モル
％、特に好ましくは０．０１〜０．３モル％であるもの
が好ましい。尚、かかる割合については¹Ｈ−ＮＭＲ測
定により算出することが可能である。

【００２８】更に芳香族または脂肪族の二官能性カルボ
ン酸を共重合したポリエステルカーボネートであっても
よい。脂肪族の二官能性カルボン酸としては、例えば炭
素数８〜２０、好ましくは１０〜１２の脂肪族の二官能
性カルボン酸が挙げられる。かかる脂肪族の二官能性の
カルボン酸は、直鎖状、分枝状、環状のいずれであって
もよい。脂肪族の二官能性のカルボン酸は、α，ω−ジ
カルボン酸が好ましい。脂肪族の二官能性のカルボン酸
としては例えば、セバシン酸（デカン二酸）、ドデカン
二酸、テトラデカン二酸、オクタデカン二酸、イコサン
二酸等の直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましく挙げら
れる。

【００２９】更にポリオルガノシロキサン単位を共重合
した、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重
合体の使用も可能である。

【００３０】芳香族ポリカーボネートは、上述した各種
二価フェノールの異なるポリカーボネート、分岐成分を
含有する分岐ポリカーボネート、各種のポリエステルカ
ーボネート、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサ
ン共重合体など各種の芳香族ポリカーボネートの２種以
上を混合したものであってもよい。更に下記に示す製造
法の異なる芳香族ポリカーボネート、末端停止剤の異な
る芳香族ポリカーボネートなど各種についても２種以上
を混合したものが使用できる。

【００３１】芳香族ポリカーボネートの重合反応におい
て界面重縮合法による反応は、通常二価フェノールとホ
スゲンとの反応であり、酸結合剤および有機溶媒の存在
下に反応させる。酸結合剤としては、例えば水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物また
はピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒と
しては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロ
ゲン化炭化水素が用いられる。また、反応促進のために
例えばトリエチルアミン、テトラ−ｎ−ブチルアンモニ
ウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロ
マイド等の第三級アミン、第四級アンモニウム化合物、
第四級ホスホニウム化合物等の触媒を用いることもでき
る。その際、反応温度は通常０〜４０℃、反応時間は１
０分〜５時間程度、反応中のｐＨは９以上に保つのが好
ましい。

【００３２】また、かかる重合反応において、通常末端
停止剤が使用される。かかる末端停止剤として単官能フ
ェノール類を使用することができる。単官能フェノール
類の具体例としては、例えばフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールおよびイソ
オクチルフェノールが挙げられる。また、末端停止剤は
単独でまたは２種以上混合して使用してもよい。

【００３３】溶融エステル交換法による反応は、通常二
価フェノールとカーボネートエステルとのエステル交換
反応であり、不活性ガスの存在下に二価フェノールとカ
ーボネートエステルとを加熱しながら混合して、生成す
るアルコールまたはフェノールを留出させる方法により
行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノ
ールの沸点等により異なるが、通常１２０〜３５０℃の
範囲である。反応後期には系を１．３３×１０³〜１
３．３Ｐａ程度に減圧して生成するアルコールまたはフ
ェノールの留出を容易にさせる。反応時間は通常１〜４
時間程度である。

【００３４】カーボネートエステルとしては、置換され
ていてもよい炭素数６〜１０のアリール基、アラルキル
基あるいは炭素数１〜４のアルキル基などのエステルが
挙げられ、なかでもジフェニルカーボネートが好まし
い。

【００３５】また、重合速度を速めるために重合触媒を
用いることができ、かかる重合触媒としては、例えば水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、二価フェノールのナ
トリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属化合物、水酸
化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム等
のアルカリ土類金属化合物、テトラメチルアンモニウム
ヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシ
ド、トリメチルアミン、トリエチルアミン等の含窒素塩
基性化合物などの触媒を用いることができる。更にアル
カリ（土類）金属のアルコキシド類、アルカリ（土類）
金属の有機酸塩類、ホウ素化合物類、ゲルマニウム化合
物類、アンチモン化合物類、チタン化合物類、ジルコニ
ウム化合物類などの通常エステル化反応、エステル交換
反応に使用される触媒を用いることができる。触媒は単
独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用し
てもよい。これらの重合触媒の使用量は、原料の二価フ
ェノール１モルに対し、好ましくは１×１０^-8〜１×１
０^-3当量、より好ましくは１×１０^-7〜５×１０^-4当量
の範囲で選ばれる。

【００３６】溶融エステル交換法による反応ではフェノ
ール性の末端基を減少するために、重縮反応の後期ある
いは終了後に、例えば２−クロロフェニルフェニルカー
ボネート、２−メトキシカルボニルフェニルフェニルカ
ーボネートおよび２−エトキシカルボニルフェニルフェ
ニルカーボネート等の化合物を加えることができる。

【００３７】さらに溶融エステル交換法では触媒の活性
を中和する失活剤を用いることが好ましい。かかる失活
剤の量としては、残存する触媒１モルに対して０．５〜
５０モルの割合で用いるのが好ましい。また重合後の芳
香族ポリカーボネートに対し、０．０１〜５００ｐｐｍ
の割合、より好ましくは０．０１〜３００ｐｐｍ、特に
好ましくは０．０１〜１００ｐｐｍの割合で使用する。
失活剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブ
チルホスホニウム塩などのホスホニウム塩、テトラエチ
ルアンモニウムドデシルベンジルサルフェートなどのア
ンモニウム塩などが好ましく挙げられる。

【００３８】芳香族ポリカーボネートの粘度平均分子量
は３０，０００を上限とし、下限は１３，０００以上が
好ましい。粘度平均分子量のより好ましい範囲は１４，
５００〜２１，０００である。更に粘度平均分子量の下
限は好ましくは１５，０００、特に好ましくは１５，５
００である。一方その上限はより好ましくは２０，００
０であり、更に好ましくは１９，０００であり、特に好
ましくは１７，５００である。芳香族ポリカーボネート
の粘度平均分子量が３０，０００を超えると流動性が不
十分となり、１３，０００未満では耐衝撃性が不十分と
なりやすい。尚、かかる粘度平均分子量はＡ成分全体と
して満足すればよく、分子量の異なる２種以上の混合物
によりかかる範囲を満足するものを含む。

【００３９】また上記の芳香族ポリカーボネートにおい
て、そのガラス転移温度は１３０℃以上が好ましく、１
３５℃以上がより好ましく、１４０℃以上が更に好まし
い。一方上限としては２５０℃以下が好ましく、２００
℃以下がより好ましくい。かかる芳香族ポリカーボネー
トは耐熱性および流動性の両立に優れる。かかる点にお
いてもビスフエノールＡの単独重合体である芳香族ポリ
カーボネートが好ましい。

【００４０】本発明のＡ成分の芳香族ポリカーボネート
としては、バージン原料だけでなく、使用済みの製品か
ら再生されたポリカーボネート樹脂、いわゆるマテリア
ルリサイクルされた芳香族ポリカーボネート樹脂の使用
も可能である。使用済みの製品としては防音壁、ガラス
窓、透光屋根材、および自動車サンルーフなどに代表さ
れる各種グレージング材、風防や自動車ヘッドランプレ
ンズなどの透明部材、水ボトルなどの容器、並びに光記
録媒体などが好ましく挙げられる。これらは多量の添加
剤や他樹脂などを含むことがなく、目的の品質が安定し
て得られやすい。殊に自動車ヘッドランプレンズや光記
録媒体などは上記の粘度平均分子量のより好ましい条件
を満足するため好ましい態様として挙げられる。尚、上
記のバージン原料とは、その製造後に未だ市場において
使用されていない原料である。

【００４１】本発明でいう粘度平均分子量はまず次式に
て算出される比粘度を塩化メチレン１００ｍｌに芳香族
ポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液
からオストワルド粘度計を用いて求め、 比粘度（η_SP）＝（ｔ−ｔ₀）／ｔ₀ ［ｔ₀は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下
秒数］ 求められた比粘度を次式にて挿入して粘度平均分子量Ｍ
を求める。

【００４２】η_SP／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］²ｃ
（但し［η］は極限粘度） ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 ｃ＝０．７ 本発明のＢ成分である共役ジエン成分を実質的に含まな
いゴム基質に少なくとも芳香族ビニル化合物がグラフト
重合されてなるグラフト共重合体について説明する。こ
こで“共役ジエン成分を実質的に含まないゴム基質”と
は、ゴム基質の本体がポリブタジエンやポリイソプレン
などの共役ジエンゴムでないことをいう。すなわち架橋
剤など副成分の一部に共役ジエン構造を含む場合や、共
役ジエンゴムを水素添加したゴムであるが一部に共役ジ
エン成分が残留したゴムをも排除するものではない。こ
の場合、本発明において共役ジエン成分はＡ成分〜Ｄ成
分の合計１００重量部（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００）当た
り、１重量部以下とすべきであり、０．８重量部以下が
好ましく、０．５重量部以下が更に好ましい。

【００４３】またゴム基質とは、ガラス転移温度が１０
℃以下、好ましくは−１０℃以下、より好ましくは−３
０℃以下であるゴム質重合体をいう。またその粒径は重
量平均粒子径において０．０５〜０．８μｍが好まし
く、０．１〜０．６μｍがより好ましく、０．１〜０．
４μｍが更に好ましい。０．０５〜０．８μｍの範囲で
あればより良好な耐衝撃性が達成される。

【００４４】上記ゴム基質としては、例えば、エチレン
とα−オレフィンとの共重合体（例えば、エチレン・プ
ロピレンランダム共重合体およびブロック共重合体、エ
チレン・ブテンのランダム共重合体およびブロック共重
合体など）、エチレンと不飽和カルボン酸エステルとの
共重合体（例えばエチレン・メタクリレート共重合体、
およびエチレン・ブチルアクリレート共重合体など）、
エチレンと脂肪族ビニルとの共重合体（例えば、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体など）、エチレンとプロピレン
と非共役ジエンターポリマー（例えば、エチレン・プロ
ピレン・ヘキサジエン共重合体など）、アクリルゴム
（例えば、ポリブチルアクリレート、ポリ（２−エチル
ヘキシルアクリレート）、およびブチルアクリレートと
２−エチルヘキシルアクリレートとの共重合体など）、
並びにシリコーン系ゴム（例えば、ポリオルガノシロキ
サンゴム、ポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアル
キル（メタ）アクリレートゴム成分とからなるＩＰＮ型
ゴム；すなわち２つのゴム成分が分離できないように相
互に絡み合った構造を有しているゴム、およびポリオル
ガノシロキサンゴム成分とポリイソブチレンゴム成分か
らなるＩＰＮ型ゴムなど）などが挙げられる。

【００４５】上記の中でも、エチレンとα−オレフィン
との共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸エステルと
の共重合体、アクリルゴム、およびシリコーン系ゴムが
好ましく、エチレンとα−オレフィンとの共重合体およ
びアクリルゴムがより好ましく、アクリルゴムが特に好
ましい。かかるゴム基質は、耐熱性、耐変色性が良好で
あるとともに、色相においても優れる。したがって熱可
塑性樹脂組成物の着色性が良好である。

【００４６】ここでアクリルゴムに使用されるアルキル
（メタ）アクリレート単量体としては、アルキル基の炭
素数が２〜２０であるものが好ましい。具体的には例え
ばアルキル基の炭素数が２〜５のアルキル（メタ）アク
リレート（以下単に“Ｃ₂〜Ｃ₅アクリレート”と称す
る）としては、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアク
リレート、ｎ−ブチルアクリレート、４−ヒドロキシブ
チルアクリレートなどを挙げることができる。また例え
ばアルキル基の炭素数が６〜２０のアルキル（メタ）ア
クリレート（以下単に“Ｃ₆〜Ｃ₂₀アクリレート”と称
する）としては、２−エチルヘキシルアクリレート、エ
トキシエトキシエチルアクリレート、メトキシトリプロ
ピレングリコールアクリレート、ヘキシルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタ
クリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメ
タクリレートなどが挙げられる。上記Ｃ₂〜Ｃ₅アクリレ
ートとしては、ｎ−ブチルアクリレートが好適である。
一方Ｃ₆〜Ｃ₂₀アクリレートとしては、２−エチルヘキ
シルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレー
ト、メトキシトリプロピレングリコールアクリレート、
ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、
およびステアリルメタクリレートが好適であり、特に２
−エチルヘキシルアクリレートが耐熱性、耐衝撃性の点
で好ましい。

【００４７】中でもアルキル（メタ）アクリレート単量
体として好ましいのはｎ−ブチルアクリレートである。
その理由はｎ−ブチルアクリレートは耐熱性および耐衝
撃性のバランスに優れており、更に広く使用されている
ため工業的に容易に入手可能なためである。

【００４８】上記のアルキル（メタ）アクリレート単量
体は単独でも２種以上併用して使用することもできる。
殊に併用の場合にはＣ₂〜Ｃ₅アクリレートとＣ₆〜Ｃ₂₀
アクリレートとを併用することが好ましい。かかる併用
は耐熱性と耐衝撃性の両立をより高めることが可能であ
る。かかる併用の場合には、２種以上の成分を同時に共
重合する方法の他、いずれか１つの単量体を重合して得
た後かかる重合体に他の単量体を含浸して重合する方
法、並びにそれぞれの単量体を別々に重合した後これら
を混合する方法などが挙げられる。重合体に単量体を含
浸する方法が特に好適である。また得られたゴム基質の
ガラス転移温度がＤＳＣ微分曲線においてバイモーダル
の挙動を取るものがより好適である。

【００４９】更にアクリルゴムからなるゴム基質は、上
記のアルキル（メタ）アクリレート単量体と共に多官能
アルキル（メタ）アクリレートを重合することにより好
ましいゴム弾性を得ることができる。ここで多官能アル
キル（メタ）アクリレートとしては、例えばアリルメタ
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、プ
ロピレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレ
ングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリ
コールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、トリアリ
ルシアヌレート、およびトリアリルイソシアヌレートな
どが挙げられる。これらは２種以上を併用することがで
きる。かかる多官能アルキル（メタ）アクリレートとし
てはアリルメタクリレート、トリアリルシアヌレートな
どが好適であり、アリルメタクリレートがより好まし
い。またかかる多官能アルキル（メタ）アクリレートは
コアのゴム状重合体それぞれにおいて０．１〜２０重量
％が好ましく、０．２〜３重量％がより好ましく、０．
３〜２．５重量％が更に好ましい。

【００５０】またかかるアクリルゴムのゴム基質におい
て水溶性に乏しい単量体のラテックスを使用する場合に
は、強制乳化重合法で製造することが好ましい。かかる
製造法においてラテックスを微粒化する手段としては、
ラテックスを高速回転による剪断力で微粒化するホモミ
キサーや、高圧発生器による噴出力で微粒化するホモジ
ナイザー、および多孔質フィルターを利用して微粒化す
る装置などを挙げることができる。

【００５１】本発明のＢ成分における芳香族ビニル化合
物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、エ
チルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モ
ノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレ
ン、トリブロムスチレンなどが挙げられ、スチレンおよ
びα−メチルスチレンが好ましく、特にスチレンが好ま
しい。

【００５２】またＢ成分においてはかかる芳香族ビニル
化合物の他、芳香族ビニル化合物と共重合可能な単量体
を共重合することができる。かかる共重合可能な単量体
としては、シアン化ビニル化合物および（メタ）アクリ
ル酸エステル化合物を好ましく挙げることができる。シ
アン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリルなどが挙げられ、特にアクリロニトリル
が好ましい。

【００５３】（メタ）アクリル酸エステル化合物として
は、具体的にはメチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレー
ト、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、ヘキ
シル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シク
ロヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）ア
クリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、フェ
ニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレ
ートなどを挙げることができる。尚（メタ）アクリレー
トの表記はメタクリレートおよびアクリレートのいずれ
をも含むことを示し、（メタ）アクリル酸エステルの表
記はメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルの
いずれをも含むことを示す。特に好適な（メタ）アクリ
ル酸エステル化合物としてはメチルメタクリレートを挙
げることができる。

【００５４】シアン化ビニル化合物および（メタ）アク
リル酸エステル化合物以外の芳香族ビニル化合物と共重
合可能な他のビニル単量体としては、グリシジルメタク
リレートなどのエポキシ基含有メタクリル酸エステル、
マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミドなどのマレイミド系単量体、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、イタ
コン酸などのα，β−不飽和カルボン酸およびその無水
物があげられる。

【００５５】上記のＢ成分の好適な具体例としては、ア
クリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合体（Ａ
ＳＡ樹脂）、およびメチルメタクリレート・スチレン・
アクリルゴム共重合体（ＭＳＡ樹脂）を挙げることがで
き、特にアクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共
重合体（ＡＳＡ樹脂）が好ましい。

【００５６】本発明で使用するＡＳＡ重合体において
は、アクリルゴム成分の割合が１０〜９０重量％である
のが好ましく、より好ましくは２０〜８０重量％、特に
好ましくは３０〜７０重量％である。

【００５７】ＡＳＡ樹脂に使用されるシアン化ビニル化
合物としては、前記のものを挙げることができ、特にア
クリロニトリルが好ましい。また芳香族ビニル化合物と
しては、同様に前記のものを使用できるが、特にスチレ
ンおよびα−メチルスチレンが好ましい。またかかるシ
アン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の合計量
１００重量％に対して、シアン化ビニル化合物は５〜５
０重量％が好ましく、１０〜４０重量％がより好まし
く、１５〜３５重量％が更に好ましい。芳香族ビニル化
合物は９５〜５０重量％が好ましく、９０〜６０重量％
がより好ましく、８５〜６５重量％が更に好ましい。更
に上記のグラフト成分の一部についてメチル（メタ）ア
クリレート、エチルアクリレート、無水マレイン酸、Ｎ
置換マレイミド等を混合使用することもでき、これらの
含有割合はＡＳＡ樹脂成分中１５重量％以下であるもの
が好ましい。更に反応で使用される開始剤、連鎖移動
剤、乳化剤等は必要に応じて、従来公知の各種のものが
使用可能である。

【００５８】尚、本発明のＢ成分のグラフト共重合体を
製造した場合、通常該グラフト共重合体と、ゴム基質に
グラフトされなかったグラフト成分の重合体または共重
合体（これはＣ成分に相当する）との混合物が得られ
る。かかる混合物がグラフト共重合体として市販され、
また入手も容易である。したがって、本発明ではＢ成分
を本発明の熱可塑性樹脂中に配合するための原料とし
て、Ｂ成分と少量のＣ成分を含んだ樹脂を使用すること
ができる。また予め必要な量のＢ成分とＣ成分とを混合
した樹脂を使用することも可能である。Ｂ成分を本発明
の熱可塑性樹脂中に配合するための原料におけるより好
適な態様は、Ｂ成分とＣ成分との合計１００重量％中Ｂ
成分を２０〜９５重量％含有する混合物である。かかる
混合物中におけるＢ成分の割合は通常ゲル含有率と称さ
れる。より好適な態様は、かかる混合物１００重量％中
Ｂ成分を４０〜９０重量％含む混合物であり、更に好適
には５０〜８５重量％含む混合物であり、特に好適には
５５〜７５重量％含む混合物である。かかる混合物の場
合、Ｃ成分からなるマトリックス中におけるＢ成分の分
散形態が均一となりやすく、より少ないゴム基質の量で
良好な耐衝撃性が達成される。したがって耐衝撃性と剛
性、流動性とのより良好な両立が可能となる。

【００５９】本発明のＣ成分である芳香族ビニル化合物
および該化合物と共重合可能な少なくとも１種の単量体
化合物が共重合して得られた共重合体について説明す
る。芳香族ビニル化合物としては上記のものが挙げら
れ、好ましくはスチレンおよびα−メチルスチレンであ
り、より好ましくはスチレンである。芳香族ビニル化合
物と共重合可能な他の単量体化合物としては、上記のシ
アン化ビニル化合物および（メタ）アクリル酸エステル
化合物、および他の例示されたビニル単量体などを挙げ
ることができ、好ましくはシアン化ビニル化合物および
（メタ）アクリル酸エステル化合物、特に好ましくはシ
アン化ビニル化合物である。

【００６０】Ｃ成分の具体例としては、例えば、ポリス
チレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、およびＳＭＡ樹脂な
どを挙げることができる。尚、ここでＭＳ樹脂はメチル
メタクリートとスチレンから主としてなる共重合体樹
脂、ＡＳ樹脂はアクリロニトリルとスチレンから主とし
てなる共重合体樹脂、ＳＭＡ樹脂はスチレンと無水マレ
イン酸（ＭＡ）から主としてなる共重合体樹脂を示す。
更に本発明のＣ成分はその製造時にメタロセン触媒等の
触媒使用により、シンジオタクチックポリスチレン等の
高い立体規則性を有するものであってもよい。更に場合
によっては、アニオンリビング重合、ラジカルリビング
重合等の方法により得られる、分子量分布の狭い重合体
や共重合体、ブロック共重合体、並びに立体規則性の高
い重合体や共重合体であってもよい。更にはＣ成分の共
重合体はマクロモノマーを使用した制御された櫛型構造
の重合体など、分子レベルで精密に制御された各種の共
重合体が広く知られている。Ｃ成分としてはこれら公知
の精密制御された共重合体の使用が可能である。

【００６１】上記の中でもＣ成分としてはＡＳ樹脂およ
びＭＳ樹脂が好適であり、ＡＳ樹脂が特に好適である。
本発明においてＡＳ樹脂とは、シアン化ビニル化合物と
芳香族ビニル化合物を共重合した熱可塑性共重合体であ
る。かかるシアン化ビニル化合物としては、前記のもの
を挙げることができ、特にアクリロニトリルが好ましく
使用できる。また芳香族ビニル化合物としては、同様に
前記のものが挙げられるが、スチレン及びα−メチルス
チレンが好ましい。ＡＳ樹脂中における各成分の割合と
しては、全体を１００重量％とした場合、シアン化ビニ
ル化合物が５〜５０重量％、好ましくは１５〜３５重量
％、芳香族ビニル化合物が９５〜５０重量％、好ましく
は８５〜６５重量％である。更にこれらのビニル化合物
に、前記の共重合可能な他のビニル系化合物が共重合さ
れたものでもよい。これらの含有割合は、ＡＳ樹脂成分
中１５重量％以下であるものが好ましい。また反応で使
用する開始剤、連鎖移動剤等は必要に応じて、従来公知
の各種のものが使用可能である。

【００６２】かかるＡＳ樹脂は塊状重合、溶液重合、懸
濁重合、および乳化重合のいずれの方法で製造されたも
のでもよいが、好ましくは塊状重合または懸濁重合によ
るものである。また共重合の方法も一段での共重合、ま
たは多段での共重合のいずれであってもよい。またかか
るＡＳ樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定による標準
ポリスチレン換算において４０，０００〜２００，００
０が好ましい。かかる下限は５０，０００がより好まし
く、７０，０００が更に好ましい。また上限は１６０，
０００がより好ましく、１５０，０００が更に好まし
い。尚、かかるＡＳ樹脂の好ましい重量平均分子量はＢ
成分としてＡＳＡ樹脂を使用する場合に含まれる遊離の
ＡＳ重合体の場合も同じである。

【００６３】本発明ではＤ成分として板状および／また
は繊維状の無機充填材が使用される。板状の無機充填材
としては、具体的には、タルク、マイカ、ガラスフレー
ク、金属フレーク、グラファイトフレーク、スメクタイ
ト、カオリンなどを挙げることができる。尚、例えばガ
ラスバルーンなどの中空充填材は、樹脂と溶融混練する
ことにより破砕して板状の無機充填材と同様に剛性向上
の効果が得られる場合がある。本発明の板状充填材には
かかる効果を発現するものを含む。また繊維状の無機充
填材としては、具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維、セラミック繊維、スラグ繊維、ロックウール、
ワラストナイト、ゾノトライト、チタン酸カリウムウイ
スカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、ボロンウイス
カー、塩基性硫酸マグネシウムウイスカーなどを挙げる
ことができる。これらの板状の無機充填材および繊維状
の無機充填材は、異種材料を表面被覆したものが挙げら
れる。異種材料としては金属、合金、金属酸化物などが
代表的である。金属や合金などの被覆は高い導電性を付
与でき、また意匠性を向上させる場合もある。金属酸化
物の被覆は光導電性などの機能が付与できる場合があ
り、また意匠性の向上も可能である。

【００６４】上記の板状および繊維状の無機充填材は、
耐衝撃性や高剛性の点から次に示す態様が好適である。
板状の無機充填材の平均粒子径は０．１〜５０μｍが好
ましく、０．１〜１０μｍがより好ましく、０．２〜５
μｍが更に好ましく、０．２〜３．５μｍが特に好まし
い。尚、かかる平均粒子径は、液相沈降法の１つである
Ｘ線透過法で測定されたＤ５０（粒子径分布のメジアン
径）をいう。かかる測定を行う装置の具体例としてはマ
イクロメリティックス社製Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ５１００
などを挙げることができる。

【００６５】上記の板状の無機充填材としてはタルクが
好適である。更にかさ密度を０．５（ｇ／ｃｍ³）以上
としたタルクを原料として使用することが特に好適であ
る。かさ密度が低い場合、溶融混練時に熱安定性が低下
する等の問題が生ずる場合がある。タルクを造粒してか
さ密度を高くする方法としては、バインダーを使用する
方法と、実質的に使用しない方法がある。バインダーを
使用する方法は、通常、バインダーとなる樹脂などが溶
解または分散した液体とタルクをスーパーミキサーなど
の混合機で均一に混合し、その後乾燥する。その他液体
とタルクとの均一混合物を造粒機を通して造粒し、その
後乾燥する。尚、いずれの場合も乾燥を省略する場合が
ある。バインダーを使用しない方法は、通常脱気圧縮の
方法である。かかる方法は、脱気しながらブリケッティ
ングマシーンなどでローラー圧縮する方法を代表例とし
て挙げることができる。一方で特に水などの粉砕助剤を
使用して粉砕されたタルクの場合には、転動造粒や凝集
造粒の方法が好ましい。更にその後かかるタルクを乾燥
処理をして十分に水などの成分をそこから取り除くこと
が好ましい。かかるタルクの好ましいものとしては、水
と粉砕されたタルクの混合物からなるスラリーを、転動
造粒などの方法で造粒し、その後乾燥した造粒品を挙げ
ることができる。

【００６６】好適なタルクの具体的な事例としては、林
化成（株）製Ｕ_PN ＨＳ―Ｔ_0.8やイタリア国ＩＭＩ−
ＦＡＢＩ社で製造されているＨｉＴａｌｃ ＨＴＰ ｕ
ｌｔｒａ１０Ｃ、およびＨｉＴａｌｃ ＨＴＰ ｕｌｔ
ｒａ５Ｃなどを挙げることができる。その他好ましいタ
ルクとして、具体的な事例としては日本タルク（株）製
ＳＧ２０００、およびＳＧ１０００などを挙げることが
できる。

【００６７】繊維状の無機充填材の繊維径は０．１〜１
０μｍが好ましく、０．１〜５μｍがより好ましく、
０．１〜３μｍが更に好ましい。またそのアスペクト比
（平均繊維長／平均繊維径）は３以上が好ましい。アス
ペクト比の上限としては３０以下が挙げられる。すなわ
ち繊維状の無機充填材の好ましい態様として繊維径０．
１〜１０μｍ、およびアスペクト比３〜３０の繊維状の
無機充填材が挙げられる。ここで繊維径は電子顕微鏡で
無機充填材を観察し、個々の繊維径を求め、その測定値
から数平均繊維径を算出する。電子顕微鏡を使用するの
は、対象とするレベルの大きさを正確に測定することが
光学顕微鏡では困難なためである。繊維径は、電子顕微
鏡の観察で得られる画像に対して、繊維径を測定する対
象のフィラーをランダムに抽出し、中央部の近いところ
で繊維径を測定し、得られた測定値より数平均繊維径を
算出する。観察の倍率は約１０００倍とし、測定本数は
５００本以上で行う。一方平均繊維長の測定は、フィラ
ーを光学顕微鏡で観察し、個々の長さを求め、その測定
値から数平均繊維長を算出する。光学顕微鏡の観察は、
フィラー同士があまり重なり合わないように分散された
サンプルを準備することから始まる。観察は対物レンズ
２０倍の条件で行い、その観察像を画素数が約２５万で
あるＣＣＤカメラに画像データとして取り込む。得られ
た画像データを画像解析装置を使用して、画像データの
２点間の最大距離を求めるプログラムを使用して、繊維
長を算出する。かかる条件の下では１画素当りの大きさ
が１．２５μｍの長さに相当し、測定本数は５００本以
上で行う。

【００６８】上記の繊維状の無機充填材としては、ワラ
ストナイト、各種ウイスカー、炭素繊維などが好適であ
り、特にワラストナイトが好適である。

【００６９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記Ａ成
分〜Ｄ成分からなり、更にその特定の組成割合にその特
徴を有するものである。それにより従来の組成物では達
成できなかった耐熱性、流動性、剛性、耐衝撃性および
耐変色性を達成するものである。かかる組成割合はＡ成
分：ａ重量％、Ｂ成分：ｂ重量％、Ｃ成分：ｃ重量％、
Ｄ成分：ｄ重量％において、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００と
したとき、 （ｉ）ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≧０．４５であり、 （ｉｉ）５≦ｂ≦３０であり、 （ｉｉｉ）ｃ≧（Ｍｖ−１４０００）／４００（ここで
ＭｖはＡ成分の粘度平均分子量を表す）、および （ｉｖ）１０≦ｄ≦３０である 上記（ｉ）においてａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≧０．５が好ま
しく、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≧０．５５がより好ましく、
ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≧０．６が更に好ましい。一方上限
としてはａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．８が適切であり、ａ
／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．７５がより好ましい。かかるａ
／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．４５未満の場合には必要な耐熱
性（荷重たわみ温度）を得ることが困難となる。

【００７０】上記（ｉｉ）においてｂの下限は６以上が
好ましく、７以上がより好ましく、８以上が更に好まし
い。一方ｂの上限は２５以下が好ましく、２０以下がよ
り好ましい。ｂが５未満の場合に良好な耐衝撃性が得ら
れず、ｂが３０を超える場合には耐熱性などが低下す
る。更にＢ成分の割合において好ましい態様は、Ｂ成分
のゴム基質の割合をｂｒとしたとき、かかるｂｒがＡ成
分〜Ｄ成分の合計１００重量％（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１０
０）中５〜１５重量％となる場合である。更に好ましく
はｂｒは６〜１４重量％の範囲であり、７〜１３重量％
が更に好ましい。かかる範囲では耐衝撃性と剛性のより
良好な両立が可能となる。

【００７１】上記（ｉｉｉ）において好ましくはｃ≧
（Ｍｖ−１３２００）／４００であり、より好ましくは
ｃ≧（Ｍｖ−１２８００）／４００であり、更に好まし
くはｃ≧（Ｍｖ−１２６００）／４００である。ｃ＜
（Ｍｖ−１４０００）／４００である場合には、流動性
が不十分となり目的の成形品を得ることが困難となる。
流動性を向上するため加工温度を高めた場合には、樹脂
の劣化が大きくなり十分な耐衝撃性が得られにくい。

【００７２】ｄが１０未満の場合に剛性が十分でなく、
３０を超えると曲げ剛性の効率が低下すると共に、耐衝
撃性が不十分となる。１０≦ｄ≦２３の範囲では本発明
の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品において良好な曲
げ剛性が得られる。一方で組成物の曲げ弾性率が高いほ
ど成形品の肉厚の減少が可能であるため、ｄ≧２３の範
囲も好ましい場合が多い。したがって上記（ｉｖ）にお
いて好ましくはｄの下限は１２以上が好ましく、１５以
上が更に好ましい。一方ｄの上限は２５以下が好まし
く、２３以下が更に好ましい。尚、曲げ剛性は曲げ弾性
率（ｆ）および成形品の厚みの３乗に比例する。したが
って同一の成形品重量で比較した場合密度（ρ）の（１
／３）乗に比例するので、曲げ剛性の効率とは（ｆ／ρ
³）で示される指標を指す。かかる数値が高いほど曲げ
剛性の効率に優れる。

【００７３】更に本発明においては上述のとおり、Ｂ成
分を本発明の熱可塑性樹脂組成物中に配合するための原
料として好適な態様がある。よって本発明のより好適な
態様として、Ａ成分、その１００重量％中Ｂ成分を２０
〜９５重量％含んでなるＢ成分とＣ成分の混合物、必要
に応じてＣ成分、並びにＤ成分を溶融混練して得られた
熱可塑性樹脂組成物であって、Ａ成分〜Ｄ成分の合計１
００重量％中、Ａ成分をａ重量％、Ｂ成分をｂ重量％、
Ｃ成分をｃ重量％、並びにＤ成分をｄ重量％（ａ＋ｂ＋
ｃ＋ｄ＝１００）としたとき、 （ｉ）ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≧０．４５であり、 （ｉｉ）５≦ｂ≦３０であり、 （ｉｉｉ）ｃ≧（Ｍｖ−１４０００）／４００（ここで
ＭｖはＡ成分の粘度平均分子量を表す）、および （ｉｖ）１０≦ｄ≦３０であることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物が挙げられる。

【００７４】本発明はＡ成分〜Ｄ成分からなり、更に上
記（ｉ）〜（ｉｖ）の条件を満足する組成からなること
により耐熱性、流動性、剛性、耐衝撃性、および耐変色
性に優れた熱可塑性樹脂組成物を達成するものである。
具体的には、より好適な特性として、本発明のＡ成分〜
Ｄ成分からなり、更に上記（ｉ）〜（ｉｖ）の条件を満
足する熱可塑性樹脂組成物は、（１）ＪＩＳ Ｋ７２０
７−１９９５に準拠して測定した荷重たわみ温度が１１
０〜１４０℃、（２）シリンダ温度２８０℃、射出圧力
１２０ＭＰａにおけるアルキメデス型スパイラルフロー
長（流路幅８ｍｍ、流路厚２ｍｍ）が４５ｃｍ以上、
（３）ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い試験片厚み６．４ｍｍ
および測定温度２３℃で測定された曲げ弾性率が３，０
００〜４，５００ＭＰａ、（４）ＡＳＴＭ Ｄ２５６に
従い試験片厚み３．２ｍｍおよび測定温度２３℃で測定
されたＥ法アイゾット衝撃強度が６００Ｊ／ｍ以上、並
びに（５）１１０℃で１２００時間の乾熱処理後の色相
変化（ΔＥ）が１以下を達成する。より好ましくは荷重
たわみ温度は１１２〜１２５℃である。好ましくはアル
キメデススパイラルフロー長は５０ｃｍ以上を達成す
る。アルキメデススパイラルフロー長の上限は６０ｃｍ
以下が適切である。曲げ弾性率は好ましくは３，０００
〜４，０００ＭＰａであり、より好ましくは３，１００
〜３，９００ＭＰａである。好ましくはＥ法アイゾット
衝撃強度は１０００Ｊ／ｍ以上、更に好ましくは１３０
０Ｊ／ｍ以上を達成する。Ｅ法アイゾット衝撃強度の上
限は破断がない場合である。更に上記乾熱処理後の色相
変化（ΔＥ）は好ましくは０．８以下、更に好ましくは
０．７以下を達成可能である。かかるΔＥの下限は０以
上が適切である。尚、かかるΔＥはＪＩＳ Ｋ７１０５
に準拠して測定される、Ｌ^*ａ^*ｂ^*系の色差式によるも
のである。

【００７５】上記より本発明によれば、（１）ＪＩＳ
Ｋ７２０７−１９９５に準拠して測定した荷重たわみ温
度が１１０〜１４０℃、（２）シリンダ温度２８０℃、
射出圧力１２０ＭＰａにおけるアルキメデス型スパイラ
ルフロー長（流路幅８ｍｍ、流路厚２ｍｍ）が４５ｃｍ
以上、（３）ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い試験片厚み６．
４ｍｍおよび測定温度２３℃で測定された曲げ弾性率が
３，０００〜４，５００ＭＰａ、（４）ＡＳＴＭ Ｄ２
５６に従い試験片厚み３．２ｍｍおよび測定温度２３℃
で測定されたＥ法アイゾット衝撃強度が６００Ｊ／ｍ以
上、並びに（５）１１０℃で１２００時間の乾熱処理後
の色相変化（ΔＥ）が１以下である熱可塑性樹脂組成物
が提供される。

【００７６】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、更に良好
な衝撃強度を得るために衝撃改質剤を含むことができ
る。衝撃改質剤としてはＢ成分に挙げたゴム基質をコア
としてメチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸
エステル、および該エステルと共重合可能な芳香族ビニ
ル化合物以外の単量体化合物がシェルとしてグラフトと
したコア−シェルグラフト共重合体を好適に挙げること
ができる。本発明のＢ成分のグラフト共重合体はＣ成分
の共重合体との親和性がより高いため、Ｃ成分のマトリ
ックス中により多く含まれるようになる。したがってＡ
成分の芳香族ポリカーボネートの耐衝撃性を改良する効
率が低下する場合がある。上記（メタ）アクリル酸エス
テルをシェルとするコア−シェルグラフト共重合体は、
芳香族ポリカーボネートのマトリックス中に入り、かか
る効率の低下を抑制することが可能となる。（メタ）ア
クリル酸エステルをシェルとするコア−シェルグラフト
共重合体の市販品としては例えば、三菱レイヨン（株）
製メタブレンＷ−４５０Ａ、メタブレンＳ−２００１な
どを挙げることができる。

【００７７】またその他衝撃改質材としては、水添スチ
レン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポ
リエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可
塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーが挙げら
れる。更にその他衝撃改質剤としては、ポリエチレン、
ポリオルガノシロキサン、およびオレフィン類と不飽和
カルボン酸エステルとの共重合体などを挙げることがで
きる。

【００７８】尚、衝撃改質材には、本発明の目的を損な
わない範囲で共役ジエン成分を含有するゴム基質をコア
としてメチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸
エステル、および該エステルと共重合可能な芳香族ビニ
ル化合物以外の単量体化合物がシェルとしてグラフトと
したコア−シェルグラフト共重合体を使用することも可
能である。この場合、本発明においてはＡ成分〜Ｄ成分
の合計１００重量部（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００）当た
り、共役ジエン成分が１重量部以下とすべきであり、
０．８重量部以下が好ましく、０．５重量部以下が更に
好ましい。

【００７９】衝撃改質材の組成割合は、Ａ成分〜Ｄ成分
の合計１００重量部当り０．１重量部以上が好ましく、
１５重量部以下が好ましい。より好ましくは１０重量部
以下であり、更に好ましくは７重量部以下である。衝撃
改質剤は単独での使用、および２種以上を組み合わせた
使用のいずれも選択できる。

【００８０】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、更に本
発明の目的を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂（例
えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセタール、変
性ポリフェニレンエーテル、アクリル系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド等）、他の
難燃剤（例えば、臭素化エポキシ、臭素化ポリスチレ
ン、臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリアクリレー
ト、トリフェニルホスフェート、ホスフェートオリゴマ
ー、ホスホニトリルオリゴマー、ホスホン酸アミド、シ
リコーン系難燃剤等）、難燃助剤（例えば、アンチモン
酸ナトリウム、三酸化アンチモン等）、滴下防止剤（フ
ィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン
等）、溶融弾性改良材（分子量２００万以上のアクリル
系樹脂、スチレン系樹脂、フッ素系樹脂等）核剤（例え
ば、ステアリン酸ナトリウム、エチレン−アクリル酸ナ
トリウム等）熱安定剤、酸化防止剤（例えば、ヒンダ−
ドフェノ−ル系化合物、イオウ系化合物等）、紫外線吸
収剤、光安定剤、離型剤、滑剤、着色剤（有機染料、有
機顔料、無機顔料、カーボンブラックなど）、蛍光増白
剤、蓄光顔料、蛍光染料、流動改質剤、無機および有機
の抗菌剤、光触媒系防汚剤、赤外線吸収剤、フォトクロ
ミック剤などを配合することができる。

【００８１】熱安定剤としては各種ホスファイト化合
物、ホスフェート化合物およびホスホナイト化合物を挙
げることができる。ホスファイト化合物としてはスピロ
環骨格を有するホスファイトを第１に挙げることができ
る。かかるホスファイトの具体例としては、ジステアリ
ルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトー
ルジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホス
ファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリト
ールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリ
トールジホスファイトなどが挙げられ、好ましくはジス
テアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリ
スリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ルジホスファイトを挙げることができる。かかるホスフ
ァイト化合物は１種、または２種以上を併用することが
できる。

【００８２】更に他のホスファイト化合物としては、ト
リス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−
ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ
−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリ
ス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファ
イト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイトなどが挙げられる。

【００８３】更に他のホスファイト化合物としては二価
フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用でき
る。例えば、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、
２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル
フェニル）ホスファイト、２，２’−エチリデンビス
（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト
などを挙げることができる。

【００８４】ホスフェート化合物としては、トリブチル
ホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジル
ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロル
フェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフ
ェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキ
セニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェー
ト、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、
ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、
好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホス
フェートである。

【００８５】ホスホナイト化合物としては、テトラキス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’
−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニ
レンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホス
ホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、
テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス
（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’
−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホ
スホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス
（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−
フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイ
ト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−
３−フェニル−フェニルホスホナイト等があげられ、テ
トラキス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニ
レンジホスホナイト、ビス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましく、
テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホ
ナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上
記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホス
ファイト化合物との併用可能であり好ましい。

【００８６】リン化合物からなる安定剤としては、ホス
ファイト化合物またはホスホナイト化合物と、ホスフェ
ート化合物を併用して使用することが好ましい。またリ
ン化合物からなる安定剤の組成割合としては、Ａ成分〜
Ｄ成分の合計１００重量部に対して、０．００１〜２重
量部が好ましく、より好ましくは０．００５〜１重量
部、更に好ましくは０．０１〜１重量部、特に好ましく
は０．０１〜０．５重量部である。

【００８７】酸化防止剤としては、例えばペンタエリス
リトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネー
ト）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリル
チオプロピオネート）、グリセロール−３−ステアリル
チオプロピオネート、トリエチレングリコール−ビス
［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサン
ジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタ
エリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、
３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベン
ジルホフホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イ
ソシアヌレート、４，４’−ビフェニルジホスホスフィ
ン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−
（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等
が挙げられる。これら酸化防止剤の組成割合は、本発明
のＡ成分〜Ｄ成分の合計１００重量部に対して０．００
０１〜１重量部が好ましく、０．０１〜０．５重量部が
より好ましい。

【００８８】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には溶
融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、
本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を配合すること
も可能である。かかる離型剤としては、オレフィン系ワ
ックス、カルボキシル基及び／またはカルボン酸無水物
基を含有するオレフィン系ワックス、シリコーンオイ
ル、オルガノシロキサン、一価または多価アルコールの
高級脂肪酸エステル、パラフィンワックス、蜜蝋等が挙
げられる。かかる離型剤の組成割合は、本発明のＡ成分
〜Ｄ成分の合計１００重量部に対し、０．００１〜２重
量部が好ましく、より好ましくは０．００５〜１重量
部、更に好ましくは０．０１〜１重量部、特に好ましく
は０．０１〜０．５重量部である。

【００８９】オレフィン系ワックスとしては、特にポリ
エチレンワックスおよび／または１−アルケン重合体の
使用が好ましく、良好な離型効果が得られる。ポリエチ
レンワックスとしては現在一般に広く知られているもの
が使用でき、エチレンを高温高圧下で重合したもの、ポ
リエチレンを熱分解したもの、ポリエチレン重合物より
低分子量成分を分離精製したもの等が挙げられる。また
分子量、分岐度等は特に限定されるものではないが、分
子量としては数平均分子量で１，０００以上が好まし
い。１−アルケン重合体としては炭素数５〜５０の１−
アルケンを重合したものが使用できる。１−アルケン重
合体の分子量としては数平均分子量で１，０００以上が
好ましい。

【００９０】カルボキシル基及び／またはカルボン酸無
水物基を含有するオレフィン系ワックスとは、オレフィ
ン系ワックスを後処理により、カルボキシル基及び／ま
たはカルボン酸無水物基を含有させた化合物、好ましく
はマレイン酸及び／または無水マレイン酸で後処理によ
り変性したものが挙げられる。更にエチレン及び／また
は１−アルケンを重合または共重合する際にかかるモノ
マー類と共重合可能なカルボキシル基及び／またはカル
ボン酸無水物を含有する化合物、好ましくはマレイン酸
及び／または無水マレイン酸を共重合したものも挙げら
れ、かかる共重合したものはカルボン酸及び／またはカ
ルボン酸無水物基が高濃度かつ安定して含まれるので好
ましい。このカルボキシル基やカルボン酸無水物基は、
このオレフィン系ワックスのどの部分に結合してもよ
く、またその濃度は特に限定されないが、オレフィン系
ワックス１ｇ当り０．１〜６ｍｅｑ／ｇの範囲が好まし
い。かかるカルボキシル基及び／またはカルボン酸無水
物基を含有するオレフィン系ワックスは、市販としては
例えばダイヤカルナ−ＰＡ３０［三菱化学（株）の商品
名］、ハイワックス酸処理タイプの２２０３Ａ、１１０
５Ａ［三井石油化学（株）の商品名］等が挙げられ、こ
れら単独でまたは２種以上の混合物として用いられる。
本発明において無機充填材を配合する場合には、カルボ
キシル基及び／またはカルボン酸無水物基を含有するオ
レフィン系ワックスを添加することは、溶融成形時の金
型からの離型性をより向上させる為だけではなく、無機
充填材配合による衝撃強度低下を抑制する効果も発現し
好ましく使用できるものである。

【００９１】高級脂肪酸エステルとしては、炭素原子数
１〜２０の一価または多価アルコールと炭素原子数１０
〜３０の飽和脂肪酸との部分エステル又は全エステルで
あるのが好ましい。かかる一価又は多価アルコールと飽
和脂肪酸との部分エステルは全エステルとしては、ステ
アリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、
ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビ
テート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリト
ールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラス
テアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネー
ト、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリ
ルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステ
アレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテー
ト、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレ
ート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられ、
なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸
トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレ
ートが好ましく用いられる。

【００９２】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明
の目的を損なわない範囲で、帯電防止剤を配合すること
ができる。かかる帯電防止剤としては、例えばポリエー
テルエステルアミド、グリセリンモノステアレート、ド
デシルベンゼンスルホン酸アンモニウム塩、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ホスホニウム塩、アルキルスルホン酸
ナトリウム塩、無水マレイン酸モノグリセライド、無水
マレイン酸ジグリセライド等が挙げられる。かかる帯電
防止剤の組成割合は、本発明のＡ成分〜Ｄ成分の合計１
００重量部に対して０．５〜２０重量部が好ましい。

【００９３】本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するに
は、任意の方法が採用される。例えば各成分、並びに任
意に他の成分を予備混合し、その後溶融混練し、ペレッ
ト化する方法を挙げることができる。予備混合の手段と
しては、ナウターミキサー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェ
ルミキサー、メカノケミカル装置、押出混合機などを挙
げることができる。予備混合においては場合により押出
造粒器やブリケッティングマシーンなどにより造粒を行
うこともできる。予備混合後、ベント式二軸押出機に代
表される溶融混練機で溶融混練、およびペレタイザー等
の機器によりペレット化する。溶融混練機としては他に
バンバリーミキサー、混練ロール、恒熱撹拌容器などを
挙げることができるが、ベント式ニ軸押出機が好まし
い。他に、各成分、並びに任意に他の成分を予備混合す
ることなく、それぞれ独立に二軸押出機に代表される溶
融混練機に供給する方法も取ることもできる。

【００９４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、通常かか
るペレットを射出成形して成形品を得ることにより各種
製品を製造することができる。かかる射出成形において
は、通常のコールドランナー方式の成形法だけでなく、
ホットランナー方式の成形法も可能である。また射出成
形においては、通常の成形方法だけでなくガスアシスト
射出成形、発泡成形（超臨界流体の注入によるものを含
む）、射出圧縮成形、射出プレス成形、インサート成
形、インモールド成形、局所高温金型成形（断熱金型成
形を含む）、二色成形、サンドイッチ成形、および超高
速射出成形などを使用することができる。

【００９５】また本発明の熱可塑性樹脂組成物は、押出
成形により各種異形押出成形品、シート、フィルムなど
の形で使用することもできる。またシート、フィルムの
成形にはインフレーション法などが使用可能である。更
に特定の延伸操作をかけることにより熱収縮チューブと
して成形することも可能である。また本発明の熱可塑性
樹脂組成物を溶融混練することなく回転成形により成形
品とすることも可能である。更にブロー成形により各種
中空成形品を得ることも可能である。

【００９６】かくして得られた本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、幅広い分野に使用することが可能であるが、殊
に車輌内装用部品および車輌外装用部品に適したもので
あるる。すなわち本発明によれば上記の本発明の熱可塑
性樹脂組成物から得られた車輌内装用部品、および車輌
外装用部品が提供される。

【００９７】車輌内装用部品としては、例えばセンター
パネル、インストルメンタルパネル、ダッシュボード、
コンソールボックス、インナードアハンドル、リアボー
ド、インナーピラーカバー、インナードアカバー、イン
ナードアポケット、シートバックカバー、インナールー
フカバー、ラゲッジフロアボード、カーナビゲーション
・カーテレビジョンなどのディスプレーハウジングなど
が挙げられる。

【００９８】車輌外装用部品としては、例えば、アウタ
ードアハンドル、フェンダーパネル、ドアパネル、スポ
イラー、ガーニッシュ、ピラーカバー、フロントグリ
ル、リアボディパネル、モーターバイクのカウル、トラ
ックの荷台カバーなどが挙げられる。

【００９９】更に本発明の熱可塑性樹脂組成物において
特徴的なことは、その成形品を熱処理することにより荷
重たわみ温度を２０℃以上の幅で制御可能なことであ
る。これは本発明の熱可塑性樹脂組成物が従来にない特
性を備えることを表す。したがって本発明の熱可塑性樹
脂組成物は必要な特性に応じてそれぞれの特性を使い分
けより多くの部品に使用することを可能とする。かかる
性質はリサイクルの点でも有効である。このような性質
は結晶性樹脂においては、結晶化の進行に伴い特性が大
きく変化することはよく知られているが、非晶性の熱可
塑性樹脂組成物においては稀である。以上、本発明によ
れば実質的に非晶性の熱可塑性樹脂を成形することによ
り得られた成形品であって、該成形品は熱処理を行うこ
とによりＪＩＳ Ｋ７２０７−１９９５に準拠して測定
した荷重たわみ温度を２０℃以上の幅で制御可能な熱可
塑性樹脂成形品が提供される。

【０１００】

【実施例】更に本発明を実施例を挙げて説明するが、本
発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。各特性値は以下の方法により測定した。 （Ｉ）密度 下記の曲げ弾性率測定用試験片を用い、２３℃において
ＪＩＳ Ｋ７１１２に従って測定した。測定は２点行
い、その平均値を取った。 （ＩＩ）曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い、６．４ｍｍ厚の試験片を用
いて２３℃での曲げ弾性率を測定した。測定は５点行
い、その平均値を取った。 （ＩＩＩ）耐衝撃性 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従い、３．２ｍｍ厚の試験片を用
いて２３℃でのＥ法（逆ノッチ法）アイゾット衝撃強度
を測定した。測定は５点行い、その平均値を取った。 （ＩＶ）スパイラルフロー長 シリンダ温度２８０℃、金型温度７０℃、および射出圧
力１２０ＭＰａの条件下におけるアルキメデス型スパイ
ラルフロー長（流路幅８ｍｍ、流路厚２ｍｍ）の測定を
行った（射出成形機は住友重機械工業製「ＳＧ１５０Ｕ
型」使用）。測定は１５ショット連続で成形し、１１〜
１５ショット目の平均値を取った。 （Ｖ）耐熱性 ＪＩＳ Ｋ７２０７−１９９５に従い、６．４ｍｍ厚の
試験片を射出成形後に所定の状態調節を行った後１．８
１ＭＰａ荷重下での荷重たわみ温度を測定した（かかる
測定結果を“アニール前”とする）。一方かかる状態調
節の後、更にギア老化試験機（タバイ製ＧＰＨＨ−２０
０）の中で１１０℃で６００時間のアニール処理を行
い、その後上記所定の状態調節を行った後、同様の条件
で荷重たわみ温度を測定した（かかる測定結果を“アニ
ール後”とする）。測定はいずれも３点行い、その平均
値を取った。 （ＶＩ）外観 射出成形より得られた見本板（長さ９０×幅５０×厚み
２ｍｍ）を用いて、充填材の浮き、転写ムラ、およびシ
ルバーストリークの発生の有無を確認した。これらの現
象により成形品表面の均質性が損なわれた場合は外観不
良と判断した。成形は２０ショット行った。 （ＶＩＩ）耐候変色性 上記（ＶＩ）と同じ見本板を、強エネルギーキセノンウ
ェザーメーター装置（スガ試験機製ＳＣ７００−ＷＡ）
の暴露台に取り付けて促進耐候試験を行った。該装置は
使用フィルターのインナー部にパイレックス（登録商
標）ガラス、アウター部にクリアーガラスを備え、ブラ
ックパネル温度８３℃および降雨スプレー無しの条件を
有するものであった。見本板は積算放射照度が１５０Ｍ
Ｊになるまで照射され、得られた試験片の照射前後の変
色度をカラーコンピューター（東京電色製ＴＣ−１８０
０ＭＫ−ＩＩ）により測定した。各組成におけるサンプ
ル数は４点とし、その平均値を取った。 （ＶＩＩＩ）乾熱変色性 上記（ＶＩ）と同じ見本板を、ギア老化試験機（タバイ
製ＧＰＨＨ−２００）の中で１１０℃で１２００時間の
処理を行い、得られた試験片の処理前後の変色度をカラ
ーコンピューター（東京電色製ＴＣ−１８００ＭＫ−Ｉ
Ｉ）により測定した。各組成におけるサンプル数は４点
とし、その平均値を取った。

【０１０１】［実施例１〜９、比較例１〜９］表１〜表
３に記載の各成分を表記載の配合割合で、Ｖ型ブレンダ
ーで均一に混合した。尚、着色剤は予め約１０倍量のＰ
Ｃ−１、ＰＣ−２またはＰＣ−３とスーパーミキサーを
用いて予備混合したものを使用した。得られた混合物は
スクリュー径３０ｍｍφのベント式二軸押出機（（株）
神戸製鋼所製ＫＴＸ−３０）のスクリュー根元の第１供
給口に供給し、シリンダおよびダイスの温度：２６０
℃、スクリュー回転数：１８０ｒｐｍ、吐出量：１５ｋ
ｇ／時、ベント吸引度：３，０００Ｐａで押出を行いス
トランドを得た。続いてペレタイザーで該ストランドを
切断しペレット化した。得られたペレットを１０５℃で
６時間乾燥した後、射出成形機［ＦＡＮＵＣ（株）製Ｔ
−１５０Ｄ］により成形温度２６０℃、金型温度７０℃
で所望の試験片を作成し、評価結果を表１〜表３に示し
た。

【０１０２】なお、表中に記載の各成分を示す記号は下
記の通りである。 （Ａ成分） ＰＣ−１：粘度平均分子量１５，９００のビスフェノー
ルＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー（帝人化成
（株）製） ＰＣ−２：粘度平均分子量１９，７００ビスフェノール
Ａ型芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー（帝人化成
（株）製「パンライトＬ−１２２５ＷＸ」） ＰＣ−３：粘度平均分子量２２，５００ビスフェノール
Ａ型芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー（帝人化成
（株）製「パンライトＬ−１２２５ＷＰ」）

【０１０３】（Ｂ成分） ＡＳＡ−１：ＡＳＡ樹脂（宇部サイコン（株）製「ＵＣ
ＬモディファイヤーレジンＡ６００Ｎ」、ｎ−ブチルア
クリレートのアクリルゴム基質約６０重量％、スチレン
約２８重量％、およびアクリロニトリル約１２重量％か
らなり、ゲル含有率は約８５重量％、並びに平均ゴム粒
径約０．３μｍ） ＡＳＡ−２：ＡＳＡ樹脂（宇部サイコン（株）製「ＵＣ
ＬモディファイヤーレジンＡ４００Ｎ」、ｎ−ブチルア
クリレートのアクリルゴム基質約４５重量％、スチレン
約３８重量％、およびアクリロニトリル約１７重量％か
らなり、ゲル含有率は約６４重量％、並びに平均ゴム粒
径約０．２８μｍ） （Ｂ成分以外） ＡＢＳ：ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン（株）製「ＵＣＬモ
ディファイヤーレジンＢ６０１Ｎ」、ポリブタジエンゴ
ム基質約６０重量％） （Ｃ成分） ＡＳ：ＡＳ樹脂（旭化成工業（株）製「スタイラック７
６９」、ＧＰＣ測定による標準ポリスチレン換算の重量
平均分子量約１４０，０００） （Ｄ成分） Ｔａ−１：平均粒径２μｍであり、造粒形態のタルク
（林化成（株）製「Ｕ_PNＨＳ−Ｔ_0.8」） Ｔａ−２：平均粒径０．５μｍであり、造粒形態のタル
ク（ＩＭＩ ＦＡＢＩ社製ＨｉＴａｌｃ ＨＴＰ ｕｌ
ｔｒａ ５Ｃ） Ｗｏ：平均繊維径約１．７μｍの針状ワラストナイト
（ナイコミネラルズ社製「ナイグロス４」） （その他の成分）初期色相をあわせるための着色剤 Ｃｏ−１：酸化チタン（タイオキサイドジャパン社製：
Ｔｉｏｘｉｄｅ Ｒ−ＴＣ３０） Ｃｏ−２：カーボンブラック（三菱化学（株）製：ＣＢ
＃９７０）

【０１０４】

【表１】

【０１０５】

【表２】

【０１０６】

【表３】

【０１０７】上記のように、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、良好な曲げ弾性率、耐衝撃性、流動性、耐熱性、
および耐変色性のいずれにも優れた良好な樹脂組成物で
あることがわかる。実施例１〜６および比較例１〜７に
おける充填材含有率（重量％）に対する曲げ剛性（ｆ／
ρ³）を図１に示しているが、かかる挙動から明らかな
ように曲げ剛性の効率は約７〜３０重量％の範囲で優れ
ており、特に１０〜２３重量％の範囲で良好である。曲
げ弾性率が高いことが一般的に好まれることを考慮する
と本発明の１０≦ｄ≦３０の範囲が極めて成形品の軽量
化に好適であることが分かる。更に上記のように他の車
輌内外装用に特に適した特性を備えていることがわか
る。本発明の（ｉｉｉ）を満足しない組成物では十分な
流動性が得られず、共役ジエン成分のゴム基質からなる
グラフト共重合体では特に耐変色性に劣る。また、上記
（ＶＩＩＩ）乾熱変色性試験を行った後の衝撃強度は、
上記（ＩＩＩ）に準拠した測定法において、実施例１で
１４８０Ｊ／ｍ、比較例９で３５０Ｊ／ｍであった。す
なわち特性面においても本発明の熱可塑性樹脂組成物は
優位な耐熱性を示すことがわかる。

【０１０８】尚、本発明の成形品はいずれもアニール処
理により大幅に耐熱性が向上しており、その向上幅は本
発明の範囲外の組成物よりも高い。かかる性質は成形品
の特性を制御可能である点で興味深いものである。

【０１０９】[実施例１０]更に本発明の実施例５の組成
物を用いて、図２に示すハンドル成形品をガスインジェ
クション成形した（射出成形機：住友重機械工業製「Ｕ
ＬＴＲＡ２２０」、ガス制御装置：Ｂａｔｔｅｎｆｅｌ
ｄ製「ＡＩＲＭＯＬＤ」）。ガスインジェクションの成
形条件は、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃、
射出圧力１００ＭＰａ、遅延時間１秒、ガス圧力２〜８
ＭＰａ、ガス注入時間５秒であった（ガス注入はゲート
部分より実施）。得られた成形品は中空率は約２０％で
あり、良好な外観および剛性感を有し、また軽量であっ
た。

【０１１０】[実施例１１]また本発明の実施例５の組成
物を用いて、図３に示すセンターパネル成形品を上記ハ
ンドル成形品と同様にガスインジェクション成形した。
得られた成形品は良好な外観および剛性感を有するもの
であった。

【０１１１】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱
性、流動性、剛性、耐衝撃性、外観および耐変色性に優
れ、更に軽量化効果の高い曲げ剛性に優れた熱可塑性樹
脂組成物であって、本発明の熱可塑性樹脂組成物が有す
るこれらの特性は軽量化、ユニット化、無塗装化、およ
びパーツリサイクルなどの要求が近年たかまりつつある
車輌内外装用部品において特に好適である。本発明の熱
可塑性樹脂組成物は上記特性を有することから車輌用分
野以外のＯＡ機器分野、機械分野、電子・電気機器分
野、建材分野、農業資材分野、漁業資材分野など幅広い
産業分野に有効に活用されるものであり、その奏する産
業上の効果は格別なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１〜６および比較例１〜７の各サンプル
における、無機充填材の含有率（重量％）と曲げ剛性の
指標（ｆ／ρ³）との関係をプロットした図である。含
有率を横軸に、曲げ剛性の指標を縦軸にとってある。そ
れぞれ同一のＡＳＡ樹脂においてその各点を結んだ輪郭
線を描いてある。

【図２】２−Ａ：評価に使用した捨てキャビ付きハンド
ル成形品の側面図を表す。 ２−Ｂ：評価に使用した捨てキャビ付きハンドル成形品
のキャビティ側から見た上面図を表す。

【図３】評価に使用したセンターパネル成形品を示す。
上下方向の梁は幅１０ｍｍであり、横方向の梁は幅７ｍ
ｍである。横方向の梁は上下方向を均等に３分割してお
り、全体の大きさは長さ２５０ｍｍ、幅１８０ｍｍ、お
よび厚み１０ｍｍである。

【符号の説明】

１１ 実施例１〜３および比較例１、２、４、および５
の各サンプルのデータを結んだ輪郭線 １２ 実施例４〜６および比較例３、６、および７の各
サンプルのデータを結んだ輪郭線 １３ 曲げ剛性が比較的良好な領域の下限を示す破線
（１０重量％） １４ 曲げ剛性が比較的良好な領域の上限を示す破線
（２３重量％） ２１ ハンドル型成形品本体 ２２ ハンドル型成形品の幅（２５ｍｍ） ２３ ハンドル型成形品の長さ（１６０ｍｍ） ２４ ハンドル型成形品のゲート部分（幅５ｍｍ、厚さ
２．５ｍｍ） ２５ 捨てキャビ部のゲート部分（幅２５ｍｍ、厚さ１
ｍｍ、長さ２ｍｍ） ２６ 捨てキャビ部（幅３０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、長さ
３０ｍｍ） ２７ ハンドル型成形品の厚み（１５ｍｍ） ２８ ガス注入口（内径５ｍｍ） ２９ ハンドルラッチ部（長さ３０ｍｍ、幅１０ｍｍ、
厚み６ｍｍ、中央部に長円形の孔を有しウエルド部分あ
り。孔部分における円の直径５ｍｍ、孔部分の長さ２５
ｍｍ） ３１ センターパネル成形品本体 ３２ ゲートおよびガス注入口（左右２点）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA22 AA33 AA50 AA77 AA81 AB01 AD01 AE17 AF14Y AF20Y AF23Y AF34Y AG28 AH09 AH11 BC07 4J002 BC033 BC043 BN122 CG011 DA016 DJ006 DJ046 DJ056 DL006 DM006 FA016 FA046 GN00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート（Ａ成
   分）ａ重量％、（Ｂ）共役ジエン成分を実質的に含まな
   いゴム基質に少なくとも芳香族ビニル化合物がグラフト
   重合されてなるグラフト共重合体（Ｂ成分）ｂ重量
   ％、、（Ｃ）芳香族ビニル化合物および該化合物と共重
   合可能な少なくとも１種の単量体化合物が共重合して得
   られた共重合体（Ｃ成分）ｃ重量％、並びに（Ｄ）板状
   および／または繊維状の無機充填材（Ｄ成分）ｄ重量％
   からなる樹脂組成物であって、上記ａ〜ｄの合計をａ＋
   ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００としたとき、 （ｉ）ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≧０．４５であり、 （ｉｉ）５≦ｂ≦３０であり、 （ｉｉｉ）ｃ≧（Ｍｖ−１４０００）／４００（ここで
   ＭｖはＡ成分の粘度平均分子量を表す）、および （ｉｖ）１０≦ｄ≦３０であることを特徴とする熱可塑
   性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 上記Ａ成分のＭｖは１４，５００〜２
   １，０００である請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 Ａ成分〜Ｄ成分の合計１００重量％（ａ
   ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００）中、上記Ｂ成分のゴム基質の割
   合（ｂｒ）が５〜１５重量％の範囲である請求項１また
   は２のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 Ａ成分〜Ｄ成分の合計１００重量％（ａ
   ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００）中、１２≦ｄ≦２５である請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 上記Ｂ成分のゴム基質がアクリルゴムで
   ある請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂
   組成物。
6. 【請求項６】 （１）ＪＩＳ Ｋ７２０７−１９９５に
   準拠して測定した荷重たわみ温度が１１０〜１４０℃、
   （２）シリンダ温度２８０℃、射出圧力１２０ＭＰａに
   おけるアルキメデス型スパイラルフロー長（流路幅８ｍ
   ｍ、流路厚２ｍｍ）が４０ｃｍ以上、（３）ＡＳＴＭ
   Ｄ７９０に従い試験片厚み６．４ｍｍおよび測定温度２
   ３℃で測定された曲げ弾性率が３，０００〜４，５００
   ＭＰａ、（４）ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従い試験片厚み
   ３．２ｍｍおよび測定温度２３℃で測定されたＥ法アイ
   ゾット衝撃強度が６００Ｊ／ｍ以上、並びに（５）１１
   ０℃で１２００時間の乾熱処理後の色相変化（ΔＥ）が
   １以下である熱可塑性樹脂組成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱
   可塑性樹脂組成物を成形して得られた車輌内装用部品。
8. 【請求項８】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱
   可塑性樹脂組成物を成形して得られた車輌外装用部品。
9. 【請求項９】 実質的に非晶性の熱可塑性樹脂を成形す
   ることにより得られた成形品であって、該成形品は熱処
   理を行うことによりＪＩＳ Ｋ７２０７−１９９５に準
   拠して測定した荷重たわみ温度を２０℃以上の幅で制御
   可能な熱可塑性樹脂成形品。