JP6729034B2 - 外力を加えることによって変形される固形物を収容するための袋 - Google Patents

Description

本発明は、外力を加えることによって変形される固形物を収容するための袋に関する。

食品などの内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。例えば特許文献１は、そのような袋の一例として、柔軟性を有するシートの内面同士を外縁に沿って熱溶着することによって形成されるシール部を備えた袋を開示している。特許文献１に記載の袋においては、袋のうち外縁に沿って延びるシール部によって囲われた領域が、内容物を収容する収容部になる。

特開平１０−１６７３１９号公報

軟包装材から構成された袋は、袋の外部からの圧力（以下、外力とも称する）に応じて容易に変形できる。このため、袋を開封する前に袋に外力を加え、これによって袋の内容物を変形させることが可能である。例えば、内容物が固形物である場合に、袋に外力を加えて固形物を複数の個片に破砕し、その後、破砕された状態の固形物を袋から取り出すことができる。この場合、固形物を使用する直前に、例えば固形物を食する直前に、使用者が自ら固形物を破砕するので、予め破砕された固形物が袋に収容され販売されて場合に比べて、使用者に新鮮さなどを感じさせることができる。また、袋から固形物を取り出した後に器具を用いて固形物を破砕する場合に比べて、作業の手間を削減することができる。
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ところで、袋の内部で固形物を破砕しようとする場合、固形物に加えられた外力が、固形物を変形させるように作用するのではなく、固形物を袋の内部で変位させるように作用してしまうことがある。固形物が袋の内部で変位を繰り返す場合、固形物を変形させるために要する時間が長くなり、使用者に不快感や不満足感を与えてしまう。

本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、外力を加えることによって固形物を変形させることができる袋を提供することを目的とする。

本発明は、外力を加えることによって変形される固形物を収容するための袋であって、前記袋の第１面を構成する第１シートと、前記第１面に対向する第２面を構成する第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとを連結して、前記第１シートと前記第２シートとの間に前記固形物を収容する収容部を画成する連結部と、前記収容部において前記固形物が第１方向において変位することが制限された制限領域を前記収容部に画定する制限手段と、を備える、袋である。

本発明による袋において、前記制限手段は、前記第１シートの内面と前記第２シートの内面とを部分的に接合して前記制限領域を画成する制限用接合部を有していてもよい。この場合、前記固形物の寸法をＬ３とし、前記第１方向における前記制限領域の寸法をＬ２Ａとする場合、好ましくは、下記の式が成立している。
１．３×Ｌ３≦Ｌ２Ａ≦２．３×Ｌ３

本発明による袋において、前記制限用接合部は、前記連結部に接続されていてもよい。

本発明による袋において、前記制限用接合部は、前記連結部から離間していてもよい。

本発明による袋において、前記制限用接合部は、前記袋の外縁が延びる方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい。

本発明による袋において、前記制限手段は、前記収容部を横断して前記収容部に前記制限領域を画成するチャックテープを有していてもよい。この場合、前記固形物の寸法をＬ３とし、前記第１方向における前記制限領域の寸法をＬ２Ａとする場合、好ましくは、下記の式が成立している。
１．９×Ｌ３≦Ｌ２Ａ≦２．５×Ｌ３

本発明による袋において、前記チャックテープは、第１嵌合部と、前記第１嵌合部を支持するとともに前記第１シートの内面に固定された第１土台部と、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部と、前記第２嵌合部を支持するとともに前記第２シートの内面に固定された第２土台部と、を含み、前記第１土台部のうち前記制限領域側に位置する部分は、前記第１シートの内面から離間可能である、又は、前記第２土台部のうち前記制限領域側に位置する部分は、前記第２シートの内面から離間可能であってもよい。

本発明による袋において、前記固形物の寸法をＬ３とし、前記第１方向における前記収容部の寸法をＬ１Ａとする場合、好ましくは、下記の関係式が成立している。
Ｌ１Ａ≧２．５×Ｌ３

本発明による袋において、前記第１シート及び前記第２シートの少なくともいずれか一方は、内面を構成するシーラントフィルムと、前記シーラントフィルムよりも外面側に位置する基材フィルムと、前記シーラントフィルムと前記基材フィルムとの間に位置する接着剤層と、を有し、前記第１シート及び前記第２シートの厚みは、１５０μｍ以下であってもよい。

本発明による袋において、前記基材フィルムは、ポリアミド層と、前記ポリアミド層よりも外面側に位置する第１ポリエステル層と、を含んでいてもよい。

本発明による袋は、収容部において固形物が第１方向において変位することが制限された制限領域を収容部に画定する制限手段を備える。このため、使用者が袋に外力を加えて固形物を変形させる場合に、袋の内部で固形物が移動することを抑制したり、固形物の移動量を低減したりすることができる。これによって、使用者が固形物を変形させることの容易性を高めることができる。

固形物が収容される前の、本発明の実施の一形態による袋を示す正面図である。 固形物が収容された後の、本発明の実施の一形態による袋を示す正面図である。 図２に示す袋をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図である。 チャックテープを拡大して示す断面図である。 チャックテープが固形物から押圧力を受ける場合の、チャックテープの状態の一例を示す断面図である。 袋を構成する第１シート及び第２シートの層構成の一例を示す断面図である。 基材フィルムの層構成の一例を示す断面図である。 固形物が収容される前の、第１変形例による袋を示す正面図である。 固形物が収容された後の、第１変形例による袋を示す正面図である。 固形物が収容される前の、第２変形例による袋を示す正面図である。 固形物が収容される前の、第３変形例による袋を示す正面図である。 固形物が収容された後の、第３変形例による袋を示す正面図である。 固形物が収容される前の、第４変形例による袋を示す正面図である。 固形物が収容された後の、第４変形例による袋を示す正面図である。 複数の固形物が収容された袋の一例を示す正面図である。 複数の固形物が収容された袋の一例を示す正面図である。 固形物が収容される前の、第６変形例による袋を示す正面図である。 固形物が収容された後の、第６変形例による袋を示す正面図である。 実施例１における評価結果を示す図である。 実施例２における評価結果を示す図である。 実施例３における評価結果を示す図である。

以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

（袋）
図１及び図２は、本実施の形態における、固形物１６を収容するための袋１０を、その表面（第１面）側から見た場合を示す正面図である。また図３は、図２に示す袋１０をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図である。本実施の形態においては、袋１０が、扁平な四方シール袋（平パウチ）として構成される例について説明する。

なお、本明細書において、「袋」とは、固形物１６が収容された後の状態の袋だけでなく、固形物１６が収容される前の状態の袋をも含む概念である。図１においては、固形物１６が収容されていない状態の袋であって、袋の上縁を介して固形物１６の充填を行うために袋の上縁が未だシールされていない（すなわち未シール部になっている）状態の袋の正面図が示されている。また図２においては、固形物１６が収容された状態の袋の正面図が示されている。以下の説明において、図１に示すような、固形物１６が収容されておらず、かつ袋の上縁や上縁など固形物１６の充填の際に利用される部分が開口部となっている状態の袋には、符号１０Ａを付す。また、図２に示すような、固形物１６が収容されており、かつ密封されている（開口部を有さない）状態の袋には、符号１０Ｂを付す。袋１０Ａに固形物１６を収容した後、固形物１６の充填の際に利用された未シール部を熱溶着などによって閉鎖することにより、固形物１６が収容された袋１０Ｂが得られる。本願発明は、特に断らない限り、固形物１６が収容されておらず、かつ開口部を有している状態の袋１０Ａ、および内容物が収容されており、かつ密封されている状態の袋１０Ｂのいずれをも対象としている。なお、袋１０Ａおよび袋１０Ｂに共通する構成要素について説明する場合、袋に符号１０を付す場合がある。

本実施形態においては、固形物１６が収容されている状態の袋１０Ｂに外力を加えることによって、袋１０Ｂから取り出される前の固形物１６を変形させ、その後、変形された固形物１６を袋１０Ｂから取り出す、という袋１０の使用方法を想定している。なお、変形とは、固形物１６を破砕することなく固形物１６の形状を変化させること、及び、固形物１６を破砕して複数の個片や流動物にすることの両方を含む概念である。

袋１０に収容される固形物１６は、食品や医薬品など、人が口にする物品であってもよく、また、洗剤など、人が口にしない物品であってもよい。食品の例としては、ゆで卵や苺など、表面に湾曲面があり、このため袋１０Ｂの内面と固形物１６との接触面積が小さいものを挙げることができる。本実施の形態においは、固形物１６がゆで卵である例について説明する。

なお、袋１０Ｂには、固形物１６以外にも、液体や粘性体や紛体などが収容されていてもよい。例えば、固形物１６がゆで卵である場合、マヨネーズなどの調味料が更に袋１０Ｂに収容されていてもよい。

以下、袋１０の構成について説明する。まず、袋１０の形状について説明する。図１及び図２に示すように、袋１０の輪郭は、互いに対向する上縁２１ａ及び下縁２２ａと、上縁２１ａから下縁２２ａに向かう方向に延び、互いに対向する第１側縁２３ａ及び第２側縁２４ａと、を含んでいる。本実施の形態において、第１側縁２３ａ及び第２側縁２４ａが延びる方向は、上縁２１ａ及び下縁２２ａが延びる方向に直交している。すなわち、袋１０は、矩形状の輪郭を有している。また、第１側縁２３ａ及び第２側縁２４ａの長さは、上縁２１ａ及び下縁２２ａの長さよりも大きい。すなわち、袋１０は、長方形状の輪郭を有しているが、正方形状など他の形状の輪郭を有していてもよい。

なお、上縁、下縁、側縁や後述する上縁シール部、下縁シール部、側縁シール部などの用語は、上縁２１ａが上方に位置するように袋１０が保持された状態を基準とする表現であるが、袋１０は、自立可能に構成されたものでなくてもよい。例えば袋１０の上縁２１ａが上方に位置する状態は、人が袋１０の後述する上縁シール部を保持して袋１０を持ち上げることによって実現可能な状態であってもよい。すなわち、上縁、下縁、上縁シール部や下縁シール部という表現は、袋１０の各要素における相対的な位置関係を示すにすぎず、使用時の袋１０の姿勢を制限するものではない。

次に、袋１０の構成について説明する。袋１０は、表面（第１面）を構成する第１シート１１と、第１面に対向する裏面（第２面）を構成する第２シート１２と、第１シート１１と第２シート１２とを連結する連結部２０と、を備える。袋１０が四方シール袋である場合、連結部２０は、袋１０の４つの外縁に沿って延びるシール部である。第１シート１１と第２シート１２との間であって、連結部２０によって囲われた空間に、固形物１６を収容するための収容部１３が画成される。

なお、上述の「第１シート」及び「第２シート」という用語は、袋１０の外面の位置関係に応じて、袋１０を構成するシートを区画したものに過ぎず、袋１０を製造する際のシートの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋１０は、第１シート１１と第２シート１２とが連設された１枚のシートを用いて製造されてもよく、１枚の第１シート１１と１枚の第２シート１２とを用いて製造されてもよい。

シール部とは、第１面を構成する第１シート１１の内面と第２面を構成する第２シート１２の内面とが接合されている部分である。図１、図２などの袋１０の平面図においは、シール部にハッチングが施されている。

対向する第１シート１１及び第２シート１２を接合して袋１０を密封することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによって第１シート１１の内面及び第２シート１２の内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向する第１シート１１の内面と第２シート１２の内面とを接着することによって、シール部を形成してもよい。

図２に示すように、シール部は、袋１０Ｂの外縁に沿って延びる外縁シール部を有する。外縁シール部は、上縁２１ａに沿って延びる上縁シール部２１、下縁２２ａに沿って延びる下縁シール部２２、第１側縁２３ａに沿って延びる第１側縁シール部２３、及び、第２側縁２４ａに沿って延びる第２側縁シール部２４を含む。なお、図１に示す、固形物１６が収容される前（固形物１６が収容されておらず、かつ開口部を有している状態）の袋１０Ａにおいては、後に袋１０Ａの上縁２１ａを介して固形物１６を充填するために、袋１０Ａの上縁２１ａが未だシールされていない。図１において、袋１０Ａに固形物１６が充填された後にシールされて上縁シール部２１となる部分（以下、未シール部とも称する）が符号２１ｂで表されている。収容部１３は、上縁シール部２１または未シール部２１ｂ、下縁シール部２２、第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４に囲われた領域に画成される。

ところで、固形物１６が、ゆで卵などの、袋１０の内面との接触面積が固形物１６の寸法に比べて小さいものである場合、袋１０Ｂに外力を加えて固形物１６を変形させようとすると、固形物１６が袋１０Ｂの内部で変位してしまうことが考えられる。固形物１６が袋１０Ｂの内部で変位を繰り返す場合、固形物１６を変形させるために要する時間が長くなり、使用者に不快感や不満足感を与えてしまう。このような課題を考慮し、本実施の形態においては、袋１０に、収容部１３において固形物１６が所定の第１方向Ｄ１において変位することが制限された制限領域１４を収容部１３に画定する制限手段３０を設けることを提案する。この場合、固形物１６の変位が制限手段３０によって抑制されるので、使用者が固形物１６を変形させ易くなる。

なお、本実施の形態において、固形物１６の変位が制限される第１方向Ｄ１は、第１側縁２３ａ及び第２側縁２４ａが延びる方向である。以下の説明において、第１方向Ｄ１に直交する方向のことを第２方向Ｄ２と称する。固形物１６を充填するための未シール部２１ｂが形成されている上縁２１ａは、第２方向Ｄ２に沿って延びている。

（制限手段）
以下、制限手段３０について説明する。図１乃至図３に示すように、本実施の形態において、制限手段３０は、収容部１３を横断するチャックテープ３１を有する。チャックテープ３１は、第２方向Ｄ２に沿って延びるよう設けられている。このようなチャックテープ３１を設けることにより、収容部１３に、図１乃至図３において符号１４及び符号１５で表す２つの領域を画成することができる。本実施の形態においては、チャックテープ３１によって画成される２つの領域のうち、固形物１６が収容される領域を制限領域１４と称し、チャックテープ３１に対して制限領域１４とは反対側に位置する領域をマージン領域１５と称する。

制限領域１４の寸法は、固形物１６の変位を効果的に制限するよう、固形物１６の寸法に応じて定められる。固形物１６が充填される前の袋１０Ａを示す図１において、第１方向Ｄ１における制限領域１４の寸法が符号Ｌ２Ａで表されている。また、固形物１６が充填された後の袋１０Ｂを示す図２において、第１方向Ｄ１における制限領域１４の寸法が符号Ｌ２Ｂで表され、固形物１６の寸法が符号Ｌ３で表されている。なお、固形物１６が卵のような楕円体である場合、固形物１６の寸法Ｌ３は、楕円体の長軸方向に直交する方向における固形物１６の寸法の最大値として定義される。例えば、楕円体の固形物１６の長軸方向をＸ軸とし、Ｘ軸に直交する方向をＹ軸及びＺ軸とする場合、固形物１６の寸法Ｌ３は、Ｙ軸における固形物１６の寸法又はＺ軸における固形物１６の寸法のうちの大きい方である。また、図２において、長軸方向における固形物１６の寸法が符号Ｌ４で表されている。

本件発明者が鋭意研究を重ねた結果、後述する実施例によって支持されるように、制限領域１４の寸法Ｌ２Ａと固形物１６の寸法Ｌ３との間に下記の関係式が成立している場合に、固形物１６の変位を効果的に制限することができることを見出した。
１．９×Ｌ３≦Ｌ２Ａ≦２．５×Ｌ３
従って、制限領域１４の寸法Ｌ２Ａは、好ましくは、この関係式を満たすよう、固形物１６の寸法に応じて定められる。

マージン領域１５の寸法は、袋１０Ａに固形物１６を充填する工程及び袋１０Ａを下縁２２ａに沿って封止する工程において収容部１３全体に求められる寸法に応じて定められる。固形物１６が充填される前の袋１０Ａを示す図１において、第１方向Ｄ１における収容部１３の寸法が符号Ｌ１Ａで表されている。また、固形物１６が充填された後の袋１０Ｂを示す図２において、第１方向Ｄ１における収容部１３の寸法が符号Ｌ１Ｂで表されている。

本件発明者が鋭意研究を重ねた結果、後述する実施例によって支持されるように、収容部１３の寸法Ｌ１Ａと固形物１６の寸法Ｌ３との間に下記の関係式が成立している場合に、袋１０Ａに固形物１６を充填する工程及び袋１０Ａを上縁２１ａに沿って封止する工程を適切に実施することができることを見出した。
Ｌ１Ａ≧２．５×Ｌ３
従って、収容部１３の寸法Ｌ１Ａは、好ましくは、この関係式を満たすよう、固形物１６の寸法に応じて定められる。

本実施の形態によれば、チャックテープ３１を設けることにより、固形物１６に外力Ｆを加えた場合の、第１方向Ｄ１における固形物１６の変位量Ｍを制限することができる（図３参照）。例えば、袋１０Ｂを介して固形物１６に外力Ｆを加えた時に、固形物１６を、チャックテープ３１、下縁シール部２２、第１側縁シール部２３、第２側縁シール部２４などに押し付け易くなる。また、制限領域１４の寸法が制限されているので、固形物１６を、チャックテープ３１、下縁シール部２２、第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４のうちの２つに同時に押し付け易くなる。例えば、固形物１６を、チャックテープ３１及び第１側縁シール部２３に同時に押し付けることができる。これによって、袋１０Ｂの内部で固形物１６が変位することが抑制された状態で固形物１６に外力を加えて、固形物１６を変形させることができる。例えば、固形物１６を複数の個片に破砕することができる。

（チャックテープ）
以下、チャックテープ３１について詳細に説明する。図４は、チャックテープ３１を拡大して示す断面図である。図４に示すように、チャックテープ３１は、第１嵌合部３２、第１嵌合部３２と一体の第１土台部３３、第２嵌合部３４及び第２嵌合部３４と一体の第２土台部３５を含む。
第１嵌合部３２は、第２嵌合部３４に嵌合する雄型の部材であり、第２嵌合部３４は、第１嵌合部３２に嵌合する雌型の部材である。
第１土台部３３は、第１嵌合部３２を支持する部材である。第１土台部３３は、第１シート１１の内面１１ｘに固定されている。第２土台部３５は、第２嵌合部３４を支持する部材である。第２土台部３５は、第２シート１２の内面１２ｘに固定されている。

第１土台部３３は、接合部３６によって第１シート１１の内面１１ｘに固定されている。接合部３６は、例えば、第１土台部３３及び第１シート１１を加熱することによって第１土台部３３及び第１シート１１の内面１１ｘが溶融して形成される部分である。また、接合部３６は、接着剤であってもよい。同様に、第２土台部３５も、接合部３６によって第２シート１２の内面１２ｘに固定されている。第２土台部３５と第２シート１２との間の接合部３６も、第１土台部３３の場合と同様に、溶融によって形成されるものであってもよく、接着剤であってもよい。

好ましくは、第２土台部３５のうち制限領域１４側に位置する部分が、第２シート１２の内面１２ｘから離間可能であるよう、第２土台部３５を第２シート１２の内面１２ｘに固定する。例えば、図４に示すように、接合部３６を、第２土台部３５のうち１５側に位置する部分にのみ形成し、第２土台部３５のうち制限領域１４側に位置する部分には形成しない。なお、「第２土台部３５のうち制限領域１４側に位置する部分」とは、第２土台部３５のうち、第１方向Ｄ１における第２土台部３５の中間点よりも制限領域１４側に位置する部分を意味する。

以下、制限領域１４側の第２土台部３５を第２シート１２の内面１２ｘから離間可能とする利点について説明する。ここでは、ゆで卵などの固形物１６とともに、マヨネーズなどの流動物が袋１０Ａに充填されると仮定する。また、固形物１６及び流動物を袋１０Ａに充填するとき、第１嵌合部３２は第２嵌合部３４に嵌合されていないと仮定する。この場合、充填の際にマヨネーズなどの流動物が第１嵌合部３２や第２嵌合部３４に付着することが考えられる。流動物が第１嵌合部３２や第２嵌合部３４に付着した状態で、第１嵌合部３２と第２嵌合部３４とが嵌合される場合、第１嵌合部３２と第２嵌合部３４との間の嵌合力が、流動物が付着していない場合に比べて低下してしまう。嵌合力が低下した状態で固形物１６がチャックテープ３１に接触し、チャックテープ３１が固形物１６から押されると、第１嵌合部３２と第２嵌合部３４との嵌合が外れてしまうことが考えられる。

ここで、本実施の形態においては、制限領域１４側の第２土台部３５が第２シート１２の内面１２ｘから離間可能になっている。このため、チャックテープ３１が固形物１６から押された場合、図５に示すように、押圧力は、制限領域１４側の第２土台部３５を第２シート１２の内面１２ｘから離間させるように作用することができる。すなわち、第２土台部３５を第２シート１２から離間可能とすることにより、チャックテープ３１が固形物１６から受ける押圧力が、第１嵌合部３２と第２嵌合部３４との嵌合を外すように作用することを抑制することができる。これによって、外力によって固形物１６を変形させる際に、第１嵌合部３２と第２嵌合部３４との嵌合がはずれてしまうことを抑制することができる。

なお、図４及び図５においては、制限領域１４側の第２土台部３５が第２シート１２の内面１２ｘから離間可能である例を示したが、その代わりに、又はそれに加えて、制限領域１４側の第１土台部３３が第１シート１１の内面１１ｘから離間可能であってもよい。

（その他の構成要素）
袋１０には、袋１０を破断して袋１０を開封することを容易にするための易開封手段１７が設けられていてもよい。図１及び図２に示すように、易開封手段１７は、例えば、第１側縁シール部２３に形成されたノッチである。易開封手段１７は、第１側縁シール部２３や第２側縁シール部２４などのシール部のうち、マージン領域１５に面する部分に形成される。

（第１シート及び第２シート）
以下、第１シート１１及び第２シート１２の層構成について説明する。図６は、第１シート１１及び第２シート１２の層構成の一例を示す図である。図６に示すように、第１シート１１及び第２シート１２は、内面１１ｘ，１２ｘを構成するシーラント層３と、シーラント層３よりも外面１１ｙ，１２ｙ側に位置する基材層４と、を含む。図６に示す例においては、基材層４が第１シート１１の外面１１ｙ及び第２シート１２の外面１２ｙを構成している。

基材層４にシーラント層３を積層する方法としては、溶融押出法、ドライラミネート法などを挙げることができる。溶融押出法においては、基材層４の上にシーラント層３を構成する材料を押し出す。ドライラミネート法においては、図６に示すように、基材層４を構成する基材フィルムと、シーラント層３を構成するシーラントフィルムとを、接着剤層５を用いて貼り合わせる。

シーラント層３を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。シーラント層３の厚みは、例えば３０μｍ以上且つ１００μｍ以下である。シーラント層３は、単層で構成されていてもよいし、２以上の複数の層で構成されていてもよい。

接着剤層５を構成する材料としては、例えば、ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などを用いることができるが、構造中に２以上のヒドロキシル基を有するポリアクリル系又はポリメタクリル系樹脂と、硬化剤としてのイソシアネート化合物との反応物が好ましい。接着剤層５の乾燥後の塗布量としては、１ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。接着剤層５の乾燥後の厚みとしては、０．９５μｍ以上９．５μｍ以下が好ましく、１．９μｍ以上４．８μｍ以下がより好ましい。

なお、溶融押出法を用いて基材層４にシーラント層３が積層される場合、接着剤層５の代わりにアンカーコート層が設けられる。アンカーコート層を構成する材料としては、例えば、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができるが、構造中に２以上のヒドロキシル基を有するポリアクリル系又はポリメタクリル系樹脂と、硬化剤としてのイソシアネート化合物との反応物が好ましい。また、添加剤としてシランカップリング剤や硝化綿を併用してもよい。アンカーコート層の乾燥後の塗布量としては、０．５ｇ／ｍ^２以下が好ましく、０．１ｇ／ｍ^２以上０．３ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。

基材層４を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂を用いることができる。基材層４は単層で構成されていてもよいし、２以上の複数の層で構成されていてもよい。例えば、基材層４の厚みは１０μｍ以上且つ４０μｍ以下である。

図７は、基材層４の層構成の一例を示す図である。基材層４は、好ましくは、ナイロンなどのポリアミド系樹脂からなるポリアミド層４ａを含む。これによって、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。

ところで、ナイロンなどのポリアミド系樹脂は、水分を吸収し易く、この結果、ポリアミド層４ａの形状や寸法が変化し易い。このような課題を考慮し、好ましくは、基材層４は、図７に示すように、ポリアミド層４ａよりも外面１１ｙ，１２ｙ側に位置する第１ポリエステル層４ｂを更に含む。第１ポリエステル層４ｂは、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂を含む。第１ポリエステル層４ｂを設けることにより、ポリアミド層４ａが水分を吸収することを抑制することができ、このことにより、基材層４の形状安定性を高めることができる。図７に示すように、基材層４は、ポリアミド層４ａよりも内面側に位置する第２ポリエステル層４ｃを更に含んでいてもよい。

ところで、本実施の形態においては、袋１０Ｂに外力を加えることによって、袋１０Ｂから取り出される前の固形物１６を変形させる、という袋１０の使用方法を想定している。この場合、外力によって第１シート１１及び第２シート１２が容易に変形して、固形物１６に外力が加わり易くなっていることが好ましい。言い換えると、第１シート１１及び第２シート１２のコシが低いことが好ましい。例えば、第１シート１１及び第２シート１２の厚みは、例えば、４０μｍ以上且つ１５０μｍ以下である。また、第１シート１１及び第２シート１２のコシは基材層４の影響が大きい。そこで、第１シート１１及び第２シート１２の基材層４の流れ方向（ＭＤ）におけるヤング率が５ＧＰａ以下であることが好ましく、垂直方向（ＴＤ）におけるヤング率が５ＧＰａ以下であることがより好ましい。なお、ヤング率はＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して測定したときの値である。また、第１シート１１及び第２シート１２の流れ方向（ＭＤ）における剛性は６ｇｆであることが好ましく、垂直方向（ＴＤ）における剛性は６ｇｆであることが好ましい。なお、剛性は、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出し、剛性試験機（東洋精機製作所社製、商品名：ループスティフネステスタ）を用いて測定したときの値である。

このような点を考慮し、基材層４は、好ましくは、インフレーション法やＴ−ダイ法などを用いて共押し出しすることによって作製される。これによって、基材層４にポリアミド層４ａ及び第１ポリエステル層４ｂを含有させながら、基材層４の厚みを低減することができる。この結果、第１シート１１及び第２シート１２のコシを低くすることができる。なお、基材層４を共押し出しによって作製する場合、図７に示すように、ポリアミド層４ａと第１ポリエステル層４ｂとの間や、ポリアミド層４ａと第２ポリエステル層４ｃとの間に、接着剤層が介在されない。

基材層４には、製品情報を示すための印刷表示が施されていてもよい。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。

なお、第１シート１１及び第２シート１２の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。

次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について説明する。

まず、長尺状の第１シート１１及び第２シート１２を準備する。また、第１シート１１の内面１１ｘと第２シート１２の内面１２ｘとが向かい合うようにする。なお、第１シート１１及び第２シート１２は、別個のシートであってもよく、一体のシートであってもよい。また、第１シート１１と第２シート１２との間にチャックテープ３１を配置する。

次に、第１フィルムの内面１１ｘと第２シート１２の内面１２ｘとを部分的に接合して、上述の下縁シール部２２、第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４に対応するシール部を形成する。また、チャックテープ３１を第１シート１１の内面１１ｘ及び第２シート１２の内面１２ｘに固定する。その後、第１シート１１及び第２シート１２を、第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４に対応するシール部に沿って切断することにより、図１に示す袋１０Ａを得ることができる。

次に、上縁２１ａの未シール部２１ｂを介して収容部１３に固形物１６を充填する充填工程を実施する。このとき、第１嵌合部３２は第２嵌合部３４に嵌合されていない。その後、袋１０Ａを上縁２１ａに沿って封止する工程を実施する。例えば、上縁２１ａに沿って第１シート１１及び第２シート１２を加熱して、内面１１ｘ及び内面１２ｘを溶融させて上縁シール部２１を形成する。その後、チャックテープ３１の第１嵌合部３２と第２嵌合部３４とを嵌合させる。このようにして、固形物１６が収容された袋１０Ｂを得ることができる。

ここで、本実施の形態においては、袋１０Ａの寸法Ｌ１Ａは、Ｌ１Ａ≧２．５×Ｌ３という関係式を満たすように定められている。これによって、充填工程及び封止工程が、固形物１６に起因する収容部１３の盛り上がりによって阻害されてしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態においては、袋１０の制限領域１４の寸法Ｌ２Ａは、Ｌ２Ａ≧１．９×Ｌ３という関係式を満たすように定められている。これによって、チャックテープ３１の第１嵌合部３２と第２嵌合部３４とを嵌合させる作業が、固形物１６に起因する制限領域１４の盛り上がりによって阻害されてしまうことを抑制することができる。

（袋の使用方法）
次に、袋１０Ｂの使用方法の一例について説明する。まず、使用者は、袋１０Ｂに収容された固形物１６に袋１０Ｂの外部から力を加える。これによって、固形物１６を変形させることができる。例えば、固形物１６を複数の個片に破砕することができる。

次に、使用者は、易開封手段１７に沿って袋１０Ｂを破断させる。また、チャックテープ３１の第１嵌合部３２を第２嵌合部３４から外して、袋１０Ｂを開封する。その後、使用者は、破砕された状態の固形物１６を袋１０Ｂの外部に取り出す。

このように本実施の形態によれば、袋１０にチャックテープ３１を設けて制限領域１４を画成することにより、袋１０Ｂの内部で固形物１６が移動することを抑制したり、固形物１６の移動量を低減したりすることができる。また、固形物１６を、チャックテープ３１、下縁シール部２２、第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４の少なくとも１つに容易に押し付けることができる。従って、使用者が固形物１６を変形させることの容易性を高めることができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１変形例）
上述の実施の形態においては、収容部１３に制限領域１４を画成する制限手段３０が、収容部１３を横断するチャックテープ３１を含む例を示した。本変形例においては、制限手段３０が、第１シート１１の内面１１ｘと第２シート１２の内面１２ｘとを部分的に接合して制限領域１４を画成する制限用接合部３７を含む例について説明する。

図８は、固形物１６が収容される前（固形物１６が収容されておらず、かつ開口部を有している状態）の袋１０Ａを示す正面図である。また、図９は、固形物１６が収容された後の袋１０Ｂを示す正面図である。図８及び図９に示すように、制限用接合部３７は、第１側縁シール部２３又は第２側縁シール部２４に接続されたシール部である。制限用接合部３７は、第１側縁シール部２３又は第２側縁シール部２４から袋１０の中心側へ突出するよう延びている。本変形例において、制限用接合部３７が延びる方向は、第２方向Ｄ２に平行である。また、固形物１６を充填するための未シール部２１ｂは、上縁２１ａに沿って設けられている。

なお、図８及び図９においては、制限用接合部３７が第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４の両方に設けられる例を示したが、これに限られることはない。制限用接合部３７は、第１側縁シール部２３又は第２側縁シール部２４のいずれか一方にのみ設けられていてもよい。

本変形例において、制限領域１４は、収容部１３のうち制限用接合部３７よりも下縁２２ａ側に位置する領域として定義される。また、マージン領域１５は、収容部１３のうち制限用接合部３７よりも上縁２１ａ側に位置する領域として定義される。

制限領域１４の寸法は、第１方向Ｄ１における固形物１６の変位を効果的に制限するよう、固形物１６の寸法に応じて定められる。本件発明者が鋭意研究を重ねた結果、後述する実施例によって支持されるように、制限領域１４の寸法Ｌ２Ａと固形物１６の寸法Ｌ３との間に下記の関係式が成立している場合に、固形物１６の変位を効果的に制限することができることを見出した。
１．３×Ｌ３≦Ｌ２Ａ≦２．３×Ｌ３
従って、制限領域１４の寸法Ｌ２Ａは、好ましくは、この関係式を満たすよう、固形物１６の寸法に応じて定められる。

収容部１３の寸法Ｌ１Ａと固形物１６の寸法Ｌ３との間に好ましく成立する関係式は、上述の実施の形態の場合と同様に、Ｌ１Ａ≧２．５×Ｌ３である。

図８において、符号Ｓ１は、第２方向Ｄ２における制限用接合部３７の寸法を表す。制限用接合部３７の寸法Ｓ１は、袋１０Ｂに外力を加えたときに固形物１６が制限用接合部３７に効果的に引っかかるように設定されている。制限用接合部３７の寸法Ｓ１は、例えば１５ｍｍ以上である。また、寸法Ｓ１の上限は、Ｌ１Ａ−２×Ｓ１が寸法Ｓ２の最小値よりも大きくなるよう、定められる。なお、制限用接合部３７の寸法Ｓ１が大きくなり過ぎると、袋１０Ａに固形物１６を充填する工程の手間が増加してしまうことが考えられる。この点を考慮し、制限領域１４とマージン領域１５との間の境界部分での、第２方向Ｄ２における収容部１３の寸法Ｓ２は、好ましくは１．３×Ｌ４以上である。Ｌ４は、上述のとおり、長軸方向における固形物１６の寸法である。また、寸法Ｓ２の上限は、Ｌ１Ａ−Ｓ２が寸法Ｓ１の最小値を２倍した値よりも小さくなるよう、定められる。

本変形例においても、袋１０に制限用接合部３７を設けて制限領域１４を画成することにより、袋１０Ｂの内部で固形物１６が移動することを抑制したり、固形物１６の移動量を低減したりすることができる。また、固形物１６を、制限用接合部３７、下縁シール部２２、第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４の少なくとも１つに容易に押し付けることができる。従って、使用者が固形物１６を変形させることの容易性を高めることができる。

（第２変形例）
図１０は、固形物１６が収容される前（固形物１６が収容されておらず、かつ開口部を有している状態）の、本変形例による袋１０Ａを示す正面図である。

上述の第１変形例においては、制限用接合部３７が第２方向Ｄ２に平行に延びる例を示したが、これに限られることはない。図１０に示すように、制限用接合部３７は、第２方向Ｄ２に対して傾斜する方向に延びていてもよい。図１０に示す例において、制限用接合部３７は、第１側縁シール部２３又は第２側縁シール部２４から離れるにつれて下縁２２ａ側へ向かうように、すなわち制限領域１４側へ向かうように、第２方向Ｄ２に対して傾斜している。

（第３変形例）
図１１は、固形物１６が収容される前（固形物１６が収容されておらず、かつ開口部を有している状態）の、本変形例による袋１０Ａを示す正面図である。また、図１２は、固形物１６が収容された後の、本変形例による袋１０Ｂを示す正面図である。

上述の第１変形例及び第２変形例においては、制限用接合部３７が第１側縁シール部２３又は第２側縁シール部２４に接続されている例を示したが、これに限られることはない。図１１及び図１２に示すように、制限用接合部３７は、第１側縁シール部２３又は第２側縁シール部２４から離間するように形成されていてもよい。

図１１において、符号Ｓ３は、袋１０Ａの中心側に位置する制限用接合部３７の端部から第１側縁シール部２３の内縁又は第２側縁シール部２４の内縁までの距離を表す。距離Ｓ３は、袋１０Ｂに外力を加えたときに固形物１６が制限用接合部３７に効果的に引っかかるように設定されている。距離Ｓ３は、例えば１５ｍｍ以上である。また、寸法Ｓ３の上限は、Ｌ１Ａ−２×Ｓ１が寸法Ｓ２の最小値よりも大きくなるよう、定められる。

図１１において、符号Ｓ４は、制限用接合部３７と第１側縁シール部２３又は第２側縁シール部２４との間の隙間を表す。隙間Ｓ４は、固形物１６が隙間Ｓ４を通ることができないように設定されている。隙間Ｓ４は、例えば０．１×Ｌ３以下である。

（第４変形例）
図１３は、固形物１６が収容される前（固形物１６が収容されておらず、かつ開口部を有している状態）の、本変形例による袋１０Ａを示す正面図である。また、図１４は、固形物１６が収容された後の、本変形例による袋１０Ｂを示す正面図である。

上述の実施の形態及び各変形例においては、制限領域１４において固形物１６の変位が制限される方向である第１方向Ｄ１が、第１側縁２３ａ及び第２側縁２４ａが延びる方向である例を示した。言い換えると、第１方向Ｄ１が、固形物１６を充填するための未シール部２１ｂに直交する方向である例を示した。しかしながら、第１方向Ｄ１が上述の例に限られることはない。本変形例においては、第１方向Ｄ１が、未シール部２１ｂに平行する方向である例について説明する。

図１３及び図１４に示すように、本変形例においては、収容部１３に制限領域１４を区画するための制限用接合部３７を、下縁シール部２２に設ける。制限用接合部３７は、下縁シール部２２から袋１０の中心側へ突出するよう延びている。本変形例において、制限用接合部３７が延びる方向は、第１側縁２３ａ及び第２側縁２４ａが延びる方向に平行である。

本変形例において、制限領域１４は、収容部１３のうち制限用接合部３７よりも第１側縁２３ａ側又は第２側縁２４ａ側に位置する領域として定義される。図１３及び図１４に示す例において、制限領域１４は、収容部１３のうち制限用接合部３７よりも第１側縁２３ａ側に位置する領域である。この場合、制限用接合部３７によって固形物１６の変位が抑制される第１方向Ｄ１は、下縁シール部２２に平行な方向である。すなわち、第１方向Ｄ１は、未シール部２１ｂに平行な方向である。

本変形例においても、制限領域１４の寸法Ｌ２Ａは、第１方向Ｄ１における固形物１６の変位を効果的に制限するよう、固形物１６の寸法に応じて定められる。上述の第１の変形例の場合と同様に、好ましくは、第１方向Ｄ１における制限領域１４の寸法Ｌ２Ａと固形物１６の寸法Ｌ３との間に下記の関係式が成立する。
１．３×Ｌ３≦Ｌ２Ａ≦２．３×Ｌ３

本変形例においても、袋１０に制限用接合部３７を設けて制限領域１４を画成することにより、袋１０Ｂの内部で固形物１６が移動することを抑制したり、固形物１６の移動量を低減したりすることができる。また、固形物１６を、制限用接合部３７、下縁シール部２２、第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４の少なくとも１つに容易に押し付けることができる。従って、使用者が固形物１６を変形させることの容易性を高めることができる。

（第５変形例）
上述の実施の形態及び各変形例においては、袋１０Ｂが１つの固形物１６を収容する例を示した。本変形例においては、袋１０Ｂが複数の固形物１６を収容する例について説明する。

図１５は、チャックテープ３１を備えた袋１０Ｂが、２つの固形物１６を収容する例を示す図である。また、図１６は、下縁シール部２２に設けられた制限用接合部３７を備えた袋が、２つの固形物１６を収容する例を示す図である。なお、図１６に示す例においては、収容部１３のうち制限用接合部３７よりも第１側縁２３ａ側に位置する領域、及び、収容部１３のうち制限用接合部３７よりも第２側縁２４ａ側に位置する領域のいずれもが、第１方向Ｄ１における固形物１６の変位を制限する制限領域１４として機能できる。

（第６変形例）
上述の実施の形態及び各変形例においては、袋１０が矩形状の輪郭を有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、袋１０が矩形状以外の輪郭を有していてもよい。本変形例においては、袋１０の制限領域１４が、第１方向Ｄ１における端部に向かうにつれて先細になる例について説明する。図１７は、固形物１６が収容される前の、本変形例による袋１０Ａを示す正面図である。また、図１８は、固形物１６が収容された後の、本変形例による袋１０Ｂを示す正面図である。

図１７及び図１８に示すように、袋１０の制限領域１４は、第１方向Ｄ１における端部（ここでは下縁２２ａ）に向かうにつれて第２方向Ｄ２における幅が小さくなる先細部分１４ａを含む。例えば、第１側縁シール部２３及び第１側縁２３ａは、少なくとも部分的に、下縁２２ａに向かうにつれて第２側縁シール部２４及び第２側縁２４ａに近づくように第１方向Ｄ１に対して傾斜した部分を含む。同様に、第２側縁シール部２４及び第２側縁２４ａは、少なくとも部分的に、下縁２２ａに向かうにつれて第１側縁シール部２３及び第２側縁２３ａに近づくように第１方向Ｄ１に対して傾斜した部分を含む。この結果、袋１０の制限領域１４は、先細部分１４ａを含むようになる。

図１７及び図１８に示すように、制限領域１４は、先細部分１４ａよりも第１方向Ｄ１における端部側（ここでは下縁２２ａ側）に位置し、第２方向Ｄ２における幅が一定になる幅狭部分１４ｂを更に含んでいてもよい。

本変形例においては、ノッチなどの上述の易開封手段１７を、制限領域１４の先細部分１４ａ又は幅狭部分１４ｂに面する第１側縁シール部２３又は第２側縁シール部２４に形成する。この場合、易開封手段１７を利用して袋１０を破断すると、変形された（例えば破砕された）固形物１６を取り出すための取出口が、幅が狭められた先細部分１４ａ又は幅狭部分１４ｂに形成される。破砕された固形物１６を、先細部分１４ａ又は幅狭部分１４ｂを通した後に外部へ取り出すことにより、例えば、破砕された固形物１６を絞り出すという作業が容易になる。

本変形例において、制限手段３０は、例えば、第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４に設けられた制限用接合部３７を含む。制限用接合部３７はそれぞれ、第１側縁シール部２３又は第２側縁シール部２４から袋１０の中心側へ突出するよう延びている。

図１７において、符号Ｓ５は、第２方向Ｄ２における幅狭部分１４ｂの寸法（若しくは、第２方向Ｄ２における先細部分１４ａの寸法の最小値）を表す。寸法Ｓ５は、好ましくは、制限領域１４とマージン領域１５との間の境界部分での、第２方向Ｄ２における収容部１３の寸法Ｓ２よりも小さい。例えば、寸法Ｓ５は、０．３×Ｓ２以下である。

本変形例においても、制限用接合部３７などの制限手段３０を袋１０に設けて制限領域１４を画成することにより、袋１０Ｂの内部で固形物１６が移動することを抑制したり、固形物１６の移動量を低減したりすることができる。また、固形物１６を、制限用接合部３７、下縁シール部２２、第１側縁シール部２３及び第２側縁シール部２４の少なくとも１つに容易に押し付けることができる。従って、使用者が固形物１６を変形させることの容易性を高めることができる。

なお、図１８においては、袋１０Ｂが複数の固形物１６を収容する例を示したが、これに限られることはなく、袋１０Ｂが１つの固形物１６を収容していてもよい。

（袋の変形例）
上述の本実施の形態においては、袋１０が、四方シール袋として構成される例を示したが、これに限られることはない。例えば、図示はしないが、袋１０が三方シール袋（平パウチ）やピロー袋として構成されていてもよい。すなわち、袋１０を封止することができる限りにおいて、連結部２０の構成はシール部には限られない。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例１）
上述の図１に示す袋１０Ａでの、第１方向Ｄ１における制限領域１４の寸法Ｌ２Ａを変化させて、使用者が固形物１６を変形させることができるか否かを評価した。固形物１６としては、１個のゆで卵を用いた。

まず、ゆで卵の寸法を測定した。具体的には、６個のゆで卵を準備し、６個のゆで卵のそれぞれについて、長軸方向における長軸寸法、及び、長軸方向（Ｘ軸方向）に直交する短軸方向（Ｙ軸方向）における短軸寸法Ｌ３を測定した。１個のゆで卵につき、長軸寸法及び短軸寸法Ｌ３を３点で測定した。従って、長軸寸法及び短軸寸法Ｌ３それぞれについて、合計で１８個の測定データが得られた。測定データの平均を算出した結果、長軸寸法の平均値は５８ｍｍであり、短軸寸法Ｌ３の平均値は４４ｍｍであった。下記の評価においては、短軸寸法Ｌ３の値として４４ｍｍを用いている。なお、長軸方向（Ｘ軸方向）及び短軸方向（Ｙ軸方向）の両方に直交する厚み方向（Ｚ軸方向）においてゆで卵の寸法を測定したところ、厚み方向における寸法は、短軸方向における寸法と同一であった。

次に、第１方向Ｄ１における制限領域１４の寸法Ｌ２Ａが４４ｍｍ（１．０×Ｌ３）、８３．６ｍｍ（１．９×Ｌ３）、８８ｍｍ（２．０×Ｌ３）、１０１ｍｍ（２．３×Ｌ３）、１１０ｍｍ（２．５×Ｌ３）、及び１１８．８ｍｍ（２．７×Ｌ３）である袋１０Ａをそれぞれ作製した。第２方向Ｄ２における制限領域１４の寸法は、いずれも１２５ｍｍとした。また、第１方向Ｄ１における収容部１３全体の寸法Ｌ１Ａは、いずれも１１５ｍｍとした。

次に、上縁２１ａの未シール部２１ｂを介して収容部１３に固形物１６を充填した。その後、袋１０Ａを下縁２２ａに沿って封止して下縁シール部２２を形成して、固形物１６が収納された袋１０Ｂを作製した。

次に、袋１０Ｂの制限領域１４における固形物１６の収容性を評価した。結果を図１９に示す。図１９の「固形物の収容性」の欄において、○は、制限領域１４に固形物１６が収容されたことを意味する。×は、制限領域１４に固形物１６が適切に収容されなかったこと、ここでは、チャックテープ３１の第１嵌合部３２を第２嵌合部３４に嵌合させることができなかったことを意味する。

次に、袋１０Ｂの制限領域１４に外力を加えた場合の、固形物１６の収容性を評価した。結果を図１９に示す。図１９の「固形物の変形性」の欄において、○は、袋１０Ｂを１回押圧したとき、制限領域１４における固形物１６の変位がチャックテープ３１によって制限されたことを意味する。×は、固形物１６がチャックテープ３１に接触するまでに袋１０Ｂを２回以上押圧する必要があったことを意味する。

図１９に示すように、制限領域１４の寸法Ｌ２Ａと固形物１６の寸法Ｌ３との間に下記の関係式が成立している場合に、制限領域１４に適切に固形物１６を収容し、且つ、固形物１６の変位を効果的に制限することができた。
１．９×Ｌ３≦Ｌ２Ａ≦２．５×Ｌ３

（実施例２）
上述の図８に示す袋１０Ａでの、第１方向Ｄ１における制限領域１４の寸法Ｌ２Ａを変化させて、使用者が固形物１６を変形させることができるか否かを評価した。固形物１６としては、実施例１の場合と同様に、１個のゆで卵を用いた。

第１方向Ｄ１における制限領域１４の寸法Ｌ２Ａが４４ｍｍ（１．０×Ｌ３）、５７ｍｍ（１．３×Ｌ３）、６６ｍｍ（１．５×Ｌ３）、８８ｍｍ（２．０×Ｌ３）、１０１ｍｍ（２．３×Ｌ３）、及び１１０ｍｍ（２．５×Ｌ３）であり、制限用接合部３７の寸法Ｓ１が２０ｍｍである袋１０Ａをそれぞれ作製した。第２方向Ｄ２における制限領域１４の寸法は、いずれも１２５ｍｍとした。また、第１方向Ｄ１における収容部１３全体の寸法Ｌ１Ａは、いずれも１４０ｍｍとした。

次に、上縁２１ａの未シール部２１ｂを介して収容部１３に固形物１６を充填した。その後、袋１０Ａを上縁２１ａに沿って封止して上縁シール部２１を形成して、固形物１６が収納された袋１０Ｂを作製した。

次に、袋１０Ｂの制限領域１４における固形物１６の収容性を評価した。結果を図２０に示す。図２０の「固形物の収容性」の欄において、○は、制限領域１４に固形物１６が収容されたことを意味する。×は、制限領域１４に固形物１６が適切に収容されなかったこと、ここでは、固形物１６が、制限用接合部３７によって画成される制限領域１４から部分的にマージン領域１５へはみ出していたことを意味する。

次に、袋１０Ｂの制限領域１４に外力を加えた場合の、固形物１６の収容性を評価した。結果を図２０に示す。図２０の「固形物の変形性」の欄において、○は、袋１０Ｂを１回押圧したとき、制限領域１４における固形物１６の変位が制限用接合部３７によって制限されたことを意味する。×は、固形物１６が制限用接合部３７に接触するまでに袋１０Ｂを２回以上押圧する必要があったことを意味する。

図２０に示すように、制限領域１４の寸法Ｌ２Ａと固形物１６の寸法Ｌ３との間に下記の関係式が成立している場合に、制限領域１４に適切に固形物１６を収容し、且つ、固形物１６の変位を効果的に制限することができた。
１．３×Ｌ３≦Ｌ２Ａ≦２．３×Ｌ３

（実施例３）
第１方向Ｄ１における収容部１３全体の寸法Ｌ１Ａを変化させて、固形物１６が充填された袋１０Ａの未シール部を適切に封止することができるか否かを評価した。固形物１６としては、１個のゆで卵を用いた。袋１０Ａとしては、図８に示す、制限用接合部３７を備える袋１０Ａを用いた。

第１方向Ｄ１における収容部１３全体の寸法Ｌ１Ａが６６ｍｍ（１．５×Ｌ３）、８８ｍｍ（２．０×Ｌ３）、１１０ｍｍ（２．５×Ｌ３）、及び１３２ｍｍ（３．０×Ｌ３）であり、制限用接合部３７の寸法Ｓ１が２０ｍｍである袋１０Ａをそれぞれ作製した。第２方向Ｄ２における制限領域１４の寸法は、いずれも１２５ｍｍとした。また、第１方向Ｄ１における制限領域１４の寸法Ｌ２Ａは、いずれも５７ｍｍとした。

上縁２１ａの上縁シール部２１を介して収容部１３に固形物１６を充填し、その後、袋１０Ａを上縁２１ａに沿って封止して上縁シール部２１を適切に形成できるか否かを評価した。結果を図２１に示す。
図２１の「袋の封止性（手動）」の欄において、○は、袋１０Ａに手動で固形物１６を詰め、そして上縁２１ａを手動で加熱して上縁シール部２１を形成することができたことを意味する。×は、袋１０Ａに手動で固形物１６を詰めること、又は、上縁２１ａを手動で加熱して上縁シール部２１を形成することができなかったことを意味する。
また、図２１の「袋の封止性（装置）」の欄において、○は、充填装置を用いて袋１０Ａに固形物１６を充填し、そして充填装置を用いて上縁２１ａを加熱して上縁シール部２１を形成することができたことを意味する。×は、充填装置を用いて袋１０Ａに固形物１６を充填すること、又は、充填装置を用いて上縁２１ａを加熱して上縁シール部２１を形成することができなかったことを意味する。

図２１に示すように、収容部１３全体の寸法Ｌ１Ａが固形物１６の寸法Ｌ３の２．５倍以上である場合、手動で固形物１６を充填し、手動で袋１０Ａを封止することができた。また、収容部１３全体の寸法Ｌ１Ａが固形物１６の寸法Ｌ３の３．０倍以上である場合、充填装置を用いて固形物１６を充填し、充填装置を用いて袋１０Ａを封止することができた。従って、Ｌ１Ａは、２．５×Ｌ３以上であることが好ましく、３．０×Ｌ３以上であることが更に好ましい。

３ シーラント層
４ 基材層
４ａ ポリアミド層
４ｂ 第１ポリエステル層
４ｃ 第２ポリエステル層
５ 接着剤層
１０ 袋
１１ 第１シート
１１ｘ 内面
１１ｙ 外面
１２ 第２シート
１２ｘ 内面
１２ｙ 外面
１３ 収容部
１４ 制限領域
１５ マージン領域
１６ 固形物
１７ 易開封手段
２０ 連結部
２１ 上縁シール部
２１ａ 上縁
２２ 下縁シール部
２２ａ 下縁
２３ 第１側縁シール部
２３ａ 第１側縁
２４ 第２側縁シール部
２４ａ 第２側縁
３０ 制限手段
３１ チャックテープ
３２ 第１嵌合部
３３ 第１土台部
３４ 第２嵌合部
３５ 第２土台部
３６ 接合部
３７ 制限用接合部

Claims (6)

1. 外力を加えることによって変形される固形物を収容するための袋であって、
   前記袋の第１面を構成する第１シートと、
   前記第１面に対向する第２面を構成する第２シートと、
   前記第１シートと前記第２シートとを連結して、前記第１シートと前記第２シートとの間に前記固形物を収容する収容部を画成する連結部と、
   前記収容部において前記固形物が第１方向において変位することが制限された制限領域を前記収容部に画定する制限手段と、を備え、
   前記制限手段は、前記第１シートの内面と前記第２シートの内面とを部分的に接合して前記制限領域を画成する制限用接合部を有し、
   前記固形物の寸法をＬ３とし、前記第１方向における前記制限領域の寸法をＬ２Ａとする場合、下記の式が成立しており、
   １．３×Ｌ３≦Ｌ２Ａ≦２．３×Ｌ３
   前記制限用接合部は、前記袋の外縁が延びる方向に対して傾斜する方向に延びている、袋。
2. 前記制限用接合部は、前記連結部に接続されている、請求項１に記載の袋。
3. 前記制限用接合部は、前記連結部から離間している、請求項１に記載の袋。
4. 前記固形物の寸法をＬ３とし、前記第１方向における前記収容部の寸法をＬ１Ａとする場合、下記の関係式が成立している、
   Ｌ１Ａ≧２．５×Ｌ３
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
5. 前記第１シート及び前記第２シートの少なくともいずれか一方は、内面を構成するシーラントフィルムと、前記シーラントフィルムよりも外面側に位置する基材フィルムと、前記シーラントフィルムと前記基材フィルムとの間に位置する接着剤層と、を有し、
   前記第１シート及び前記第２シートの厚みは、１５０μｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の袋。
6. 前記基材フィルムは、ポリアミド層と、前記ポリアミド層よりも外面側に位置する第１ポリエステル層と、を含む、請求項５に記載の袋。

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