JP6723185B2 - 成形型、樹脂成形装置、樹脂成形方法、及び樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
上型及び下型を有し、
前記上型及び前記下型のうち一方の型は、側面部材及び底面部材を有し、
前記一方の型は、前記側面部材と前記底面部材とが別々に上下動可能であり、
前記側面部材が、内側面部材と外側面部材とを有し、
前記内側面部材は、前記底面部材を囲むように配置され、
前記外側面部材は、前記内側面部材の少なくとも一部を囲むように配置され、
前記底面部材と前記側面部材とで囲まれる空間により、型キャビティが形成され、
機能性フィルムを、前記内側面部材と前記外側面部材との間の隙間、及び、前記底面部材と前記内側面部材との間の隙間から、それぞれ、前記各隙間の内部方向に吸引可能であることを特徴とする。
上型及び下型を有し、
前記上型及び前記下型のうち一方の型は、側面部材及び底面部材を有し、
前記一方の型は、前記側面部材と前記底面部材とが別々に上下動可能であり、
前記側面部材が、内側面部材と外側面部材とを有し、
前記内側面部材は、前記底面部材を囲むように配置され、
前記外側面部材は、前記内側面部材の少なくとも一部を囲むように配置され、
前記底面部材と前記側面部材とで囲まれる空間により、型キャビティが形成され、
機能性フィルムを、前記内側面部材と前記外側面部材との間の隙間、及び、前記底面部材と前記内側面部材との間の隙間から、それぞれ、前記各隙間の内部方向に向かって吸引可能である成形型を準備する成形型準備工程と、
前記型キャビティの型面に機能性フィルムを供給する機能性フィルム供給工程と、
前記内側面部材と前記外側面部材との間の隙間から前記機能性フィルムを吸引する第1の機能性フィルム吸引工程と、
前記底面部材と前記内側面部材との間の隙間から前記機能性フィルムを吸引する第2の機能性フィルム吸引工程と、
前記機能性フィルムの上に樹脂材料を供給する樹脂材料供給工程と、
前記上型と前記下型とが型締めされた状態において前記型キャビティ内で前記樹脂材料を硬化させることによって硬化樹脂を成形して樹脂成形体を製造する樹脂成形工程と、
を有することを特徴とする。
2 チップ
10 成形型
20a 顆粒樹脂(樹脂材料)
20b 溶融樹脂(流動性樹脂)
20 硬化樹脂(封止樹脂)
30 樹脂成形体(樹脂成形品)
100 上型
101 上型の貫通孔
200 下型
201A 内側面部材(下型内側面部材)
201B 外側面部材(下型外側面部材)
202 底面部材(下型底面部材)
203 型キャビティ(下型キャビティ)
204 内側面部材201Aと底面部材202との間の隙間
205 外側面部材201Bと内側面部材201Aとの間の隙間
206A 第2吸引穴
206B 第2吸引溝
207A 第1吸引穴
207B 第1吸引溝
208 弾性体(第2の弾性部材)
209 弾性体(第1の弾性部材)
210 外側面部材(下型外側面部材)201Bの貫通孔
300 機能性フィルム保持機構
301 機能性フィルム保持部材
302 機能性フィルム保持部材
1000 機能性フィルム(離型フィルム)
2000 基台(下型ベースプレート)
X1 下型200の移動方向(型締め方向)を表す上向き矢印
X2 下型200の移動方向(型開き方向)を表す下向き矢印
Y1 機能性フィルム保持機構300により力が加えられる方向(型開き方向)を表す下向き矢印
V1〜V4 吸引機構による吸引方向を表す矢印
v2〜v4 開閉弁
P2〜P4 吸引路
Claims (12)
- 上型及び下型を有し、
前記上型及び前記下型のうち一方の型は、側面部材及び底面部材を有し、
前記一方の型は、前記側面部材と前記底面部材とが別々に上下動可能であり、
前記側面部材が、内側面部材と外側面部材とを有し、
前記内側面部材は、前記底面部材を囲むように配置され、
前記外側面部材は、前記内側面部材の少なくとも一部を囲むように配置され、前記上型及び前記下型のうち他方の型に対向する外面に、第1吸引穴と、前記第1吸引穴の内側に位置する第2吸引穴とを有し、
前記底面部材と前記側面部材とで囲まれる空間により、型キャビティが形成され、
機能性フィルムを、前記内側面部材と前記外側面部材との間の隙間から内部方向に吸引可能な第1吸引路と、前記底面部材と前記内側面部材との間の隙間から内部方向に吸引可能な第2吸引路と、前記第1吸引穴の内部方向に吸引可能な第3吸引路とを有し、
前記第2吸引穴が前記第1吸引路に連絡しており、
前記第1吸引路と前記第2吸引路と前記第3吸引路とは、各々、独立して吸引可能であることを特徴とする成形型。 - 前記一方の型が、下型であり、
前記側面部材が、下型側面部材であり、
前記底面部材が、下型底面部材であり、
前記内側面部材が、下型内側面部材であり、
前記外側面部材が、下型外側面部材である、
請求項1記載の成形型。 - 前記底面部材を前記型キャビティの方向に移動させることで、前記型キャビティの深さを、前記成形型により成形される樹脂成形体の樹脂厚さと等しくすることが可能な請求項1又は2記載の成形型。
- 前記内側面部材及び前記外側面部材の少なくとも一方が、弾性体により支持されるとともに、前記弾性体の伸縮により上下動可能である請求項1から3のいずれか一項に記載の成形型。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の成形型を有する樹脂成形装置。
- さらに、前記第1の吸引路を介して前記内側面部材と前記外側面部材との間の隙間から及び前記第2吸引穴から前記機能性フィルムを吸引する第1の吸引機構と、
前記第2の吸引路を介して前記底面部材と前記内側面部材との間の隙間から前記機能性フィルムを吸引する第2の吸引機構と、
前記第3の吸引路を介して前記第1吸引穴から前記機能性フィルムを吸引する第3の吸引機構と、を有し、
前記機能性フィルムを、前記第1の吸引機構、前記第2の吸引機構、及び前記第3の吸引機構により、前記内側面部材と前記外側面部材との間の隙間の内部方向、前記底面部材と前記内側面部材との間の隙間の内部方向、並びに前記第1吸引穴及び第2吸引穴の内部方向に吸引することが可能な請求項5記載の樹脂成形装置。 - さらに、前記第1の吸引機構による吸引と、前記第2の吸引機構による吸引と、前記第3の吸引機構による吸引とを選択する吸引選択機構を有する請求項6記載の樹脂成形装置。
- さらに、前記機能性フィルムを保持する機能性フィルム保持機構を有し、
前記機能性フィルム保持機構により、前記機能性フィルムを保持しながら前記機能性フィルムに引っ張り力を加えることが可能な請求項5から7のいずれか一項に記載の樹脂成形装置。 - 上型及び下型を有し、
前記上型及び前記下型のうち一方の型は、側面部材及び底面部材を有し、
前記一方の型は、前記側面部材と前記底面部材とが別々に上下動可能であり、
前記側面部材が、内側面部材と外側面部材とを有し、
前記内側面部材は、前記底面部材を囲むように配置され、
前記外側面部材は、前記内側面部材の少なくとも一部を囲むように配置され、前記上型及び前記下型のうち他方の型に対向する外面に、第1吸引穴と前記第1吸引穴の内側に位置する第2吸引穴とを有し、
前記底面部材と前記側面部材とで囲まれる空間により、型キャビティが形成され、
機能性フィルムを、前記内側面部材と前記外側面部材との間の隙間から内部方向に吸引可能な第1吸引路と、前記底面部材と前記内側面部材との間の隙間から内部方向に向かって吸引可能な第2吸引路と、前記第1吸引穴の内部方向に吸引可能な第3吸引路とを有し、前記第2吸引穴が前記第1吸引路に連絡している成形型を準備する成形型準備工程と、
前記型キャビティの型面に機能性フィルムを供給する機能性フィルム供給工程と、
前記第1の吸引路を介して前記内側面部材と前記外側面部材との間の隙間及び第2吸引穴から前記機能性フィルムを吸引する第1の機能性フィルム吸引工程と、
前記第2の吸引路を介して前記底面部材と前記内側面部材との間の隙間から前記機能性フィルムを吸引する第2の機能性フィルム吸引工程と、
前記第3の吸引路を介して前記第1吸引穴から前記機能性フィルムを吸引する第3の機能性フィルム吸引工程と、
前記機能性フィルムの上に樹脂材料を供給する樹脂材料供給工程と、
前記上型と前記下型とが型締めされた状態において前記型キャビティ内で前記樹脂材料を硬化させることによって硬化樹脂を成形して樹脂成形体を製造する樹脂成形工程と、
を有し、
前記第3の機能性フィルム吸引工程を行った後に前記第1の機能性フィルム吸引工程を行い、前記第1の機能性フィルム吸引工程を行った後に前記第2の機能性フィルム吸引工程を行うことを特徴とする樹脂成形方法。 - 前記成形型が、請求項1から4のいずれか一項に記載の成形型である請求項9記載の樹脂成形方法。
- 請求項5から8のいずれか一項に記載の樹脂成形装置を用いて行う請求項10記載の樹脂成形方法。
- 請求項9から11のいずれか一項に記載の樹脂成形方法により樹脂を成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
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