JP6716367B2 - 化粧具 - Google Patents

Description

本発明は、液体の塗布物を収容した容器から塗布部を通じて塗布可能にする化粧具に関する。

従来、筆、繊維芯等で塗布する化粧具は、塗布することが重視されており、意匠性に優れた外観を持つ化粧具が少なかった。

そこで、塗布体自体を、透明又は半透明として視認性のある化粧具が開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。

特開２００７−２３６９６１号公報 特許第５２８８９３４号公報

しかし、特許文献１及び特許文献２等に開示された発明では、塗布部に視認性があるが、ゴム・エラストマーからの軟質部材で形成されているため、塗布部自体の剛性が足りず、安定した化粧料の塗布動作を得られなかった。

本発明は、上記点に鑑みなされたものであり、意匠性に優れかつ安定した化粧料の塗布が可能である化粧具の提供を課題とする。

本発明は、化粧料を収容した軸筒と、前記軸筒の一端に装着された塗布部とを有する化粧具において、
塗布部は、軸筒から化粧料を誘導し、塗布可能な塗布体と、塗布体を保持する保持体とを有しており、保持体は視認性を有する硬質材料で形成されたことを特徴とする化粧具である。

本発明において、前記塗布体は平面部と角部と曲面部を有することが好適である。

また、本発明において、前記保持体は塗布部の外周に配置され、前記保持体の外周面に凹凸上のリブが形成されたことが好適である。
また、前記保持体は、前記保持体に前記塗布体が設けられ、特定の角度で見た場合にその保持体の表面積中で、前記塗布体の見える部分が５０％以下になるものであることが好適である。
また、前記保持体は、軸線方向に垂直な断面での肉厚が、最厚部が１ｍｍ以上、或いは前記塗布体の外径と前記保持体の外径の比が１対３以上となることが好適である。

本発明の化粧具によれば、塗布部は、軸筒から化粧料を誘導し、塗布可能な塗布体と、塗布体を保持する保持体からなり、保持体は視認性を有する硬質材料で形成されたので、保持体の視認性から当該化粧具を持って塗布する際に、塗布対象部位を見ながら化粧をすることができるという優れた効果を奏し得る。

本発明の第１実施形態に係る化粧具の説明図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）から９０°回転させた正面図、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。 図１の化粧具における塗布部の拡大図であり、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先端部の斜視図である。 図１の化粧具の塗布部における化粧料吸蔵体の部品図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が先方から視図、（ｃ）が上方からの視図、（ｄ）が側方からの正面図、（ｅ）が（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、（ｆ）が下方からの視図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が先端の拡大した斜視図である。 図１の化粧具の塗布部における化粧料吸蔵体の各部の説明図であり、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が側方からの拡大図、（ｃ）が平面部側付近を拡大した斜視図、（ｄ）が平面部側からの正面図である。 第１実施形態に係る化粧具の支持部材（保持体）の部品図であり、（ａ）が先方からの見た図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が平面図、（ｅ）が裏面図、（ｆ）が（ｄ）のＦ−Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方から見た図、（ｈ）が後方からの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧具の説明図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）から９０°回転させた正面図、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る化粧具の説明図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。 図７の化粧具の支持部材（保持体）の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先方から見た図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が（ｃ）の９０°回転させた正面図、（ｆ）が（ｂ）のＦ−Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方から見た図である。 本発明の第４実施形態に係る化粧具の説明図であり、（ａ）が先方から見た図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。 図９の化粧具の支持部材（保持体）の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先方から見た図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が（ｃ）の９０°回転させた正面図、（ｆ）が（ｂ）のＦ−Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方から見た図である。 本発明の第５実施形態に係る化粧具の説明図であり、（ａ）が先方から見た図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図である。 図１１の化粧具の支持部材（保持体）の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先方から見た図、（ｃ）が平面図、（ｄ）が正面図、（ｅ）が（ｂ）のＦ−Ｆ線に沿う縦断面図、（ｆ）が後方からの斜視図、（ｇ）が後方から見た図である。 支持部材（保持体）の光の経路を示し、（ａ）が第４実施形態に係る支持部材の横断面図、（ｂ）が第５実施形態に係る支持部材で内部に筋（凹部）がないものの横断面図、（ｃ）が（ｂ）の支持部材の光経路の説明図、（ｄ）が第５実施形態に係る支持部材の筋のあるものの横断面図、（ｅ）が（ｄ）の支持部材の透視した斜視図である。 本発明の第６実施形態に係る化粧具の説明図であり、（ａ）が先方から見た図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図である。 図１４の化粧具の支持部材（保持体）の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先方から見た図、（ｃ）が（ｅ）のＤ−Ｄ線に沿う横断面図、（ｄ）が平面図、（ｅ）が正面図、（ｆ）が（ｂ）のＦ−Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方からの視図、（ｉ）が（ｅ）のＩ−Ｉ線横断面図、（ｊ）が（ｅ）のＪ−Ｊ線横断面図である。 図１４の化粧具の変形例の説明図であり、図１４（ｃ）のＣ−Ｃ線と同様箇所で横断視した支持部材における光経路の説明図である。 本発明の第８実施形態に係る化粧具の説明図である。 図１７の化粧具の塗布部における化粧料吸蔵体の部品図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が先方から視図、（ｃ）が上方からの視図、（ｄ）が側方からの正面図、（ｅ）が（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、（ｆ）が下方からの視図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が先端の拡大した斜視図である。 本発明の第９実施形態に係る化粧具の説明図であり、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。 図１９の化粧具の軸筒の部品図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図である。 図１９の化粧具の支持部材（保持体）の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先方から見た図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が（ｃ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。 図１９の化粧具の支持部材の透明感の説明図である。 本発明の第１０実施形態に係る化粧具の説明図であり、（ａ）が一側面図、（ｂ）が（ａ）から９０度回転させた側面図、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。 図２３の化粧具の軸筒の部品図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図である。 図２３の化粧具の中栓の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先方から見た図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が後方から見た図である。 本発明の第１１実施形態に係る化粧具の説明図であり、（ａ）が一側面図、（ｂ）が（ａ）から９０度回転させた側面図、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。 図２６の化粧具の中栓の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が先方から見た図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｃ）から９０度回転させた側面図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、（ｆ）が後方からの斜視図、（ｇ）が後方から見た図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、いずれの実施形態においても軸筒の先端には、塗布部を保護するためのキャップ（図示省略）が着脱可能に装着される。

〔第１実施形態の化粧具〕
図１（ａ）−（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る化粧具の説明図である。

図１（ｃ）に示すように、前記化粧具は、化粧具本体となる軸筒１０内に化粧料吸蔵体１２が収納され、その化粧料吸蔵体１２に液体化粧料が吸蔵されるタイプのものである。軸筒１０は後端の閉じた筒状を呈している。前記軸筒１０の後部の内部には、前記化粧料吸蔵体１２を支持するリブ１０ａが内向きに突出形成されている。
なお、図１（ｂ）の符号ＬＤは軸筒１０の長手方向（軸方向）を示している。

該化粧具は、塗布部１４の後端に化粧料吸蔵体１２を接続して、化粧料吸蔵体１２の液体化粧料を塗布部１４に供給する構成となっている。

図２（ａ）−（ｂ）は、化粧具の先端の塗布部１４周辺を拡大して示している。また、図３（ａ）−（ｈ）、図４（ａ）−（ｄ）は化粧料誘導部（「塗布体」に相当、「筆記芯」ともいう）１６を示している。図５（ａ）−（ｈ）は化粧料誘導部１６を装着する支持部材（「保持体」に相当）１８の部品図である。

第１実施形態の塗布部１４は、図２（ａ）−（ｂ）に示すように、支持部材１８の外周に化粧料誘導部１６を配設して当該支持部材１８が化粧料誘導部１６を保持する構造のものである。前記化粧料誘導部１６を支持部材１８で保持した状態の塗布部１４は、軸筒１０の先端部に筒状の先軸２０によって装着されている。

装着状態において、前記塗布部１４は、当該先軸２０の先端部から化粧料誘導部１６及び支持部材１８の半分程度を突出して露出させた状態に配設されている。前記先軸２０は筒状であって内部に化粧料吸蔵体１２の先部を内装して前記軸筒１０に先端部に装着されている。なお、先軸２０の先端開口と塗布部１４との間は、支持部材１８の後述するフランジ部１８ｂ（空気流通溝１８ｈ、１８ｊが露出状態になる）によって塞がれ、本体部１８ａが先軸２０先端開口に嵌合して塗布部１４が抜け止めされている。支持部材１８の本体部１８ａの周囲に化粧料誘導部１６が設置された部分（可視部１８ｃ）が透明又は半透明になっており、塗布対象部が視認可能になっている。

化粧料吸蔵体１２は、水性化粧料などの流動性化粧料を含浸したものであり、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる繊維束、フェルト等の繊維束を加工したもの、また、スポンジ、樹脂粒子、焼結体等の多孔体を含むものである。この化粧料吸蔵体１２は、軸筒１０の本体部内に収容されている。なお、上記軸筒１０の後端側は閉じているが、軸筒１０と同一素材又は別の合成樹脂製素材等にて成形される尾栓により封止しても良い。

また、前記化粧料誘導部１６は、図１（ｃ）、図２（ｂ）に示すように、概略矩形の支持部材１８を取り囲むように、概略Ｕ字形状を呈している。

また、第１実施形態では、図３（ａ）に示すように、前記化粧料誘導部１６が平面部１６ｂと角部１６ａと曲面部１６ｃを有する。前記化粧料誘導部１６が、断面略円形の帯状体を曲げた形状であって、液誘導性の焼結体で形成されている。

そして、前記化粧料誘導部１６は、先端側が２箇所ほぼ９０°曲がりの角部１６ａ及び曲面部１６ｃになっている。また、その角部１６ａには、切り落とされた平面部１６ｂが４箇所形成されている。平面部１６ｂの周辺と接合部はＲ０．２ｍｍ程度の面取りされている。また、前記化粧料誘導部１６は、径方向に曲がった曲面部１６ｃが形成されている。また、前記化粧料誘導部１６の先端（角部１６ａから１６ｃの間の領域）の横断面が異形であり、中央部から後部にかけて横断面が円形である。

詳しくは、図４（ａ）、図４（ｃ）に示すように、前記の化粧料誘導部１６には、平面部１６ｂが４面形成されている。４面の平面部１６ｂが角部１６ａに集まっている構造のため、曲面部１６ｃから平面部１６ｂにかけて、図４の（ａ）や（ｃ）に示すように、化粧料誘導部１６の元の太さで塗布又は描ける幅Ｗ１が太幅の箇所、２箇所の平面部１６ｂで挟まれた幅Ｗ２の中幅の箇所、幅Ｗ３の細幅の箇所が形成されたものになる。幅Ｗ１は１〜３ミリメートル（ｍｍ）、幅Ｗ３は０．５〜１．５ミリメートル（ｍｍ）で幅Ｗ１：幅Ｗ３＝２：１とすることが好適である。

このように４面の平面部の形成により、前記化粧料誘導部１６が平面部１６ｂと角部１６ａと曲面部１６ｃを有するので、前記化粧料誘導部１６の太い部分から徐々に細くなるように角部１６ａ近辺で、平面部１６ｂの稜線（輪郭）に沿って段々にペン芯幅が細くなるように形成している。

具体的な化粧料誘導部１６は、太さが１．６５ミリメートル（ｍｍ）であり、それに形成する平面部１６ｂは、好適には、長さＬが２〜３ミリメートル（ｍｍ）、高さＨが２〜３ミリメートル（ｍｍ）である。

前記第１実施形態に係る支持部材１８を図５（ａ）−（ｈ）の部品図を用いて詳細に説明する。
支持部材１８は、図１（ｂ）に示すように、上記化粧料誘導部１６を周囲に固定して、軸筒１０の先軸２０先端開口部に固着されるものである。
図５（ａ）〜（ｈ）に示すように、支持部材１８は、概略膨出状の本体部１８ａと、該本体部１８ａの先方側に、環状に拡径したフランジ部１８ｂと、フランジ部１８ｂから概略板状先方に延びる構造の、透明であって筆記方向を視認することができる可視部１８ｃとを有する。また、前記支持部材１８は、該本体部１８ａの後方側に、上記本体部１８ａに連設される保持片１８ｄを有する後方保持部１８ｅを備えたものである。また、これらの各部から構成される支持部材１８の長手方向外周面全体には、上記コ字型状の化粧料誘導部１６を嵌入保持する保持溝１８ｆが形成されている。

また、本体部１８ａの幅方向外周面には、先軸２０の内周に嵌合するための凹状又は凸状の嵌合部１８ｇが形成され、また、長手方向外周面には、フランジ部１８ｂから保持片１８ｄに渡った外周面に断面凹状の空気置換のための空気流通溝１８ｈ、１８ｊが形成されている。空気流通溝１８ｈ、１８ｊを介して軸筒１０内の外気と空気流通を行う構造になっている。その構造によって、塗布部１４の塗布使用時に化粧料吸蔵体１２に貯留の化粧料の空気置換が出来るようになっている。

実施形態に係る支持部材１８は、塗布方向を視認できる透明な樹脂又はガラス等の部材、具体的には、平行光線透過率３０％以上、好ましくは、平行光線透過率５０％以上、更に好ましくは平行光線透過率７０％以上の透明な樹脂又はガラス等の部材であり、前方に幅広の平滑面となる可視部１８ｃと後方に本体部１８ａが形成されている。この平行光線透過率３０％未満の樹脂又はガラス等の部材であると、塗布方向を鮮明に視認することができず、好ましくない。この物性を満足する樹脂等としては、例えば、スチレン−イソプレン樹脂、アイオノマー樹脂、ＳＢＲ−ＰＰのブレンド樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリメチルペンテン、ＰＣ（ポリカーボネート）、透明ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。

また、化粧料誘導部１６は、スポンジなどの高分子発泡体、浸透印等に用いられる多孔質のゴム体、不繊布、フェルト、繊維束を樹脂で固めたもの、又は、金属、セラミック、高分子の焼結体などの多孔質部材から構成されたものであり、これらの多孔質部材（以下のにおいても同様）は、嵌着、又は接着剤による接着、又は熔着などにより支持部材１８の外周に被覆されている。なお、支持部材１８の外周面に化粧料誘導部１６の被覆を更に確実にするため嵌合溝等を施しても良いものである。

また、塗布部１４は、先部の化粧料誘導部１６が同じ素材で一体に支持部材１８の周辺に回り込んで上述の態様で先軸２０によって被覆されており、後部が先軸２０内で化粧料吸蔵体１２の先端部内に潜り込ませてそこから化粧料誘導部１６に化粧料を給液出来るようになっている。

図１（ｂ）に示すように、塗布部１４の先端（化粧料誘導部１６の先端）は、軸筒１０（本体軸）の長軸方向ＬＤに対して、４０〜９０°の角度で傾いていることが望ましく、本実施形態では、７５°の傾きとなっている。これらの形状は、塗布等の使い勝手に合わせて適宜設定される。

また、塗布部１４は、描線幅が太いものであり、好ましくは、描線幅１ｍｍ以上、更に好ましくは、描線幅３ｍｍ以上の描線幅となる塗布部である。

上記化粧料誘導部１６は、上記支持部材１８の先部が先軸２０から露出するように形成されている。

更に、支持部材１８において、上記可視部１８ｃを、レンズ効果を有するレンズ部材（以下のにおいても同様）により構成すれば、透視される視野を拡大して見ることが可能となる。

この第１実施形態の塗布部１４を有する化粧具において、塗布部１４には細書き及び太書きタイプの化粧具の太字用の塗布部に好適に適用できることはいうまでもない。

この第１実施形態の塗布部１４を有する化粧具は、描線幅の太い塗布部１４を有する化粧具について右手を用いて左から右に塗布する場合、支持部材１８に透明な樹脂又はガラス等の部材からなる可視部１８ｃを設けたので、塗布部１４の軸筒１０の長手方向ＬＤの直上に位置する可視部１８ｃにより塗布先の右側が見やすくなって対象部の位置が容易に特定可能となる。

これにより、上記化粧具で対象面を塗りつぶす時や、比較的狭い場所での使用に際して顕著な使い勝手を向上することができるものとなる。

〔第２実施形態の化粧具〕
次に、本発明の第２実施形態に係る化粧具を説明する。

図６の（ａ）−（ｃ）は、第２実施形態に係る化粧具を示す図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）が回転させた正面図、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

本実施形態の化粧具は、ペンタイプのものであり、図６（ｃ）に示すように、化粧具本体となる軸筒１０、化粧料吸蔵体１２、中継多孔体３０、塗布部１４Ａとを備えている。

軸筒１０は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス等で形成されるものであり、化粧具用化粧料を含浸した化粧料吸蔵体１２を収容し、先端部には塗布部１４Ａを固着する先軸２０を設けている。軸筒１０及び先軸２０は、その他の構成が第１実施形態と同様である。

化粧料吸蔵体１２は、水性化粧料などの流動性化粧料を含浸したものであり、第１実施形態の化粧料吸蔵体１２と同様の材質のものを使用できる。この化粧料吸蔵体１２は、軸筒１０の本体部内に収容されている。なお、上記軸筒１０の後端側は閉じているが、軸筒１０と同一素材又は別の合成樹脂製素材等にて成形される尾栓により封止しても良い。

中継多孔体３０は、化粧料吸蔵体１２の化粧料を後述する支持部材１８Ａ（「保持体」に相当）に設けた化粧料誘導部１６Ａに供給する中継芯となるものであり、化粧料吸蔵体１２と同様に繊維束、フェルト等の繊維束を加工した繊維束芯、又は、硬質スポンジ、樹脂粒子焼結体等からなる樹脂粒子多孔体、スライバー芯等の連続気孔（流路）を有するものであり、化粧料吸蔵体１２に含浸された化粧料を、中継多孔体３０を介して支持部材１８Ａの化粧料誘導部１６Ａへ供給できるものであれば、特にその形状、構造等は限定されるものでない。この中継多孔体３０の断面形状としては、例えば、円、楕円、正方形、長方形、台形、平行四辺形、ひし形、カマボコ形、半月形の形状が挙げられ、本実施形態では、断面形状が円形状となっている。なお、本実施形態の中継多孔体３０は、図６に示すように、先軸２０内に嵌合される支持部材１８Ａに保持される構造となっている。

塗布部１４Ａは、塗布体となる塗布多孔体２２と、該塗布多孔体２２を保持し、塗布部に化粧料を供給するための化粧料誘導部１６Ａを有する支持部材１８Ａとを備えている。

本実施形態の塗布体となる塗布多孔体２２は、支持部材１８Ａの先端部に固着されるものであり、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる並行繊維束、フェルト等の繊維束を加工又はこれらの繊維束を樹脂加工した繊維芯、又は、各種のプラスチック粉末などを焼結したポーラス体（焼結芯）などからなるものである。

この塗布部となる塗布多孔体２２の形状としては、例えば、外観形状がチゼル形状、砲弾形状、円柱、楕円柱、立方体、直方体などの形状が挙げられ、また、その断面形状が台形、平行四辺形、ひし形、カマボコ形、半月形等となる形状が挙げられ、本実施形態では、チゼル形状となっている。チゼル形状とは、先端がペン軸の中心線に対して傾斜面を形成しており、傾斜面が平坦である形状である。

また、塗布体となる塗布多孔体２２は、塗布しやすい傾きとなるように、好ましくは、軸筒１０（本体軸）の長軸方向ＬＤ（図６（ｂ））に対して、４０〜９０°の角度で傾いていることが望ましく、本実施形態では、７５°の傾きとなっている。

これらの塗布体となる塗布多孔体２２の形状、傾き等は、塗布等の使い勝手に合わせて適宜設定される。また、塗布体となる塗布多孔体２２は、描線幅が太いものであり、好ましくは、描線幅２ｍｍ以上、更に好ましくは、描線幅３ｍｍ以上の描線幅となる塗布部である。

本実施形態の支持部材１８Ａは、視認性を有する材料、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ナイロン（６ナイロン、１２ナイロン等の一般的なナイロン以外に非晶質ナイロン等を含む）、アクリル、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の材料から構成されるものであり、可視光線透過率が５０％以上となる材料から構成されることが好ましい。

この可視光線透過率が５０％未満の材料を使用した場合は、塗布方向にある対象部を有効に視認できないことがあり、好ましくない。更なる良好な視認機能を発揮できるようにするために、５０％以上透過する材料が好ましく、この可視光線透過率が８０％以上であれば、更に良好に視認できるものとなる。

なお、可視光線透過率は、多光源測色計を用いて反射率を測定することで求めることができる。

この支持部材１８Ａは、上記各材料の一種類、又は、耐久性、視認性の更なる向上の点などから、２種類以上の材料を用いて構成することができ、２種類以上の材料で構成する場合は、少なくとも一つが可視光線透過率５０％以上となる材料から構成されているものが好ましく、射出成形等の各種成形法により成形することができる。

上記支持部材１８Ａ内部には、塗布部に化粧料を供給するための連通孔等の化粧料誘導部１６Ａを少なくとも１つ有するものであり、本実施形態では、視認部の面積比率を最大限に発揮せしめる点、塗布体となる塗布多孔体２２に効率的に化粧料を供給する点から、図６（ｃ）に示すように、塗布部１４Ａの中央に長手方向ＬＤに沿って化粧料誘導部１６Ａが貫通する形で１本設けられている。

この化粧料誘導部１６Ａの形状、大きさ等は、化粧具本体に含まれる化粧料吸蔵体１２に含浸された化粧料が上記中継多孔体３０を介して直接化粧料誘導部へ供給できる構造等とるものであれば、その形状、構造、大きさ、本数などは適宜選択することができる。

好ましくは、本発明の効果を最大限に発揮せしめる点から、化粧料誘導部１６Ａの断面幅方向の長さＷ（図６（ｃ））は、塗布先の長軸長さＸ（図６（ｃ））の４０％未満、更に好ましくは、１〜３０％であることが望ましく、また、化粧料誘導部１６Ａの断面積は、塗布部１４Ａの保持体１８Ａの幅狭側の横断面積未満、又は、中継多孔体３０の横断面積未満であることが望ましい。

特に、保持体の視認性を損なわずに、十分な塗布流量を確保する点から、化粧料誘導部１６Ａの横断面の幅方向の長さＷが３ｍｍ以下、好ましくは、０．１〜２．５ｍｍであることが望ましく、また、直径０．１〜３．０ｍｍ、好ましくは、直径０．２〜２．５ｍｍ、更に好ましくは、直径０．２〜２．０ｍｍの管状であることが望ましい。

また、支持部材１８Ａ内部に化粧料誘導部１６Ａの断面積の合計が０．０１〜７ｍｍ^２、好ましくは、０．０３〜５ｍｍ^２で、更に好ましくは、０．０３〜４ｍｍ^２であることが望ましい。

更に、化粧料誘導部１６Ａは、塗布体の塗布多孔体２２側に向かってテーパーが形成されていることが好ましく、また、軸筒１０（本体軸）の長軸方向ＬＤに対して０〜３０°の向きで、２本以上の複数本でも良いが、１本のみ設けられていることが望ましい。

また、化粧料誘導部１６Ａの形状は長軸方向ＬＤに対して直線が望ましいが、Ｖ字形状、Ｘ字形状、Ｙ字形状、螺旋形状、逆Ｖ字形状、逆Ｙ字形状のようにして視認しやすい形状にすることもできる。

上記構造となる化粧料誘導部１６Ａの形成方法としては、例えば、化粧料誘導部形成用の棒状体等を備えた金型に樹脂を流し込んで射出成形等の各種成形法で成形後、型抜きをして支持部材１８Ａに化粧料誘導部１６Ａを形成する方法、支持部材１８Ａ成形後に、ドリル、レーザー加工などにより化粧料誘導部１６Ａを形成する方法、支持部材１８Ａを二部材とし、それぞれに化粧料誘導部１６Ａ形成用の溝を形成した後、これらを接着、溶着などにより一体化して支持部材１８Ａに化粧料誘導部１６Ａを形成する方法などが挙げられ、先行技術文献に記載された同様の方法で形成することができる。

好ましくは、上記支持部材１８Ａ内部に設けられた化粧料誘導部１６Ａは、後述する化粧料が入った状態で可視光線透過率が５０％未満であり、視認部として機能せず、塗布方向を有効に視認できないものとすることが望ましい。場合によっては、化粧料誘導部１６Ａに化粧料が入った状態で視認できる状態であると、化粧料の着色成分等の使用が制限されることとなり、ニーズに対応した化粧料色が得られないこととなり、好ましくない。このような場合には、化粧料誘導部１６Ａに化粧具用化粧料と略同色で着色されたパイプを挿入して、化粧料色が容易に判別できるようにしても良い。

また、支持部材１８Ａの化粧料誘導部１６Ａ以外の部分が視認部を形成する面となるものであり、塗布方向を有効に視認するために、略平行面となっていることが望ましい。なお、視認部をレンズ面として拡大して視認することもできる。

本発明において、上記塗布体となる塗布多孔体２２と、化粧料誘導部１６Ａを有する支持部材１８Ａとの接着は、塗布多孔体２２を、シール性能を付与した状態で、強固に固定せしめる点から、塗布多孔体２２と支持部材１８Ａが接触している部分の塗布多孔体２２の細孔の凹凸に、支持部材１８Ａから保持体を形成する樹脂が入り込み、保持体樹脂層を形成することで塗布多孔体２２と支持部材１８Ａが固定されることが望ましい。

上記塗布多孔体２２と支持部材１８Ａを形成する材料が、溶剤への溶解性の異なる樹脂から選ばれることが好ましく、例えば、塗布多孔体２２では、ポリエチレン製焼結芯、保持体では、アクリル製であれば、溶剤として、多孔体樹脂と保持体樹脂の溶解パラメーター（ＳＰ値）の差が０．５以上とすることができるため、アルコール、エステル(酢酸ブチル)、エーテル、ケトン(アセトン)、グリコールエーテル、脂環式炭化水素、脂肪族炭化水素、塩化脂肪族炭化水素（ジクロロメタン）、芳香族炭化水素、塩化芳香族炭化水素等の有機溶剤を用いることにより、上記塗布体となる塗布多孔体２２と、化粧料誘導部１６Ａを有する支持部材１８Ａとを固定することができる。

好ましくは、化粧料誘導部１６Ａの塗布多孔体２２側の端面には、塗布多孔体２２と支持部材１８Ａの境界面に、保持体樹脂層（「境界面の保持体樹脂層を接着面」とも表記）を形成し、該接着面が、当該端面の全方向に対して長さ０．５ｍｍ以上、更に好ましくは、０．８〜３ｍｍ形成されていることが望ましい。

この接着面は、平面、曲面、屈曲部の何れかで形成することができ、化粧料誘導部１６Ａの塗布多孔体２２側の端面には、接着面が当該端面全周に渡り０．５ｍｍ以上、更に好ましくは、０．８〜３ｍｍ形成されていることが望ましい。

また、接着面上の保持体樹脂層が、塗布多孔体２２内部に向かって１〜１０００μｍ、更に好ましくは、１０〜８００μｍ形成されていることが望ましく、また、塗布多孔体２２と接触する支持部材１８Ａの接触部分の局部山頂の表面はシボ加工等により梨地状態となっていることが望ましい。

この塗布部１４Ａでは、塗布体となる塗布多孔体２２と、化粧料誘導部１６Ａを有する支持部材１８Ａとを強固に固定せしめる点から、支持部材１８Ａの上部にリブ体１８Ａ１（図６（ａ）参照）が、塗布多孔体２２の側面の２つ以上に設けられるものであり、本実施形態では２つ設けられている。

また、上記塗布多孔体２２と、化粧料誘導部１６Ａを有する支持部材１８Ａとの接着面は、リブ体１８Ａ１の側面内側の二面と化粧料誘導部１６Ａの開口部を除く底面部が接着面となる平坦面となっている。更に、上記塗布多孔体２２と接触する支持部材１８Ａの接触部分の局部山頂の表面はシボ加工等により梨地状態となっている。この塗布部１４Ａでは、二色成形などにより、塗布多孔体２２と支持部材１８Ａとを固定することもできる。

このように構成される本実施形態において、上記塗布部となる塗布多孔体２２と、化粧料誘導部１６Ａを有する支持部材１８Ａとの接着を、塗布多孔体２２と支持部材１８Ａが接触している部分の塗布多孔体２２の細孔の凹凸に、支持部材１８Ａから保持体を形成する樹脂が入り込み、底面部に保持体樹脂層を形成することなどにより、塗布部となる塗布多孔体２２と化粧料誘導部１６Ａを有する支持部材１８Ａとの固定が確実にでき、十分な塗布流量を終筆まで確保できる耐久性に優れた化粧具が得られるものとなる。

また、本実施形態において、中継多孔体３０と支持部材１８Ａとの接着を、上述と同様に、保持体樹脂層を形成することなどにより接着することができる。

具体的には、中継多孔体３０側接着面を、平面、曲面、屈曲部の何れかに形成し、化粧料誘導部１６Ａの中継多孔体３０側端面には、この支持部材１８Ａ後部の中空開口間に挿入された中継多孔体３０の境界面に保持体樹脂層（「中継多孔体側接着面」とも表記）を中継多孔体３０全周に渡り厚み０．５ｍｍ以上形成し、中継多孔体３０側接着面上の周状の保持体樹脂層が、多孔体内部に向かって１〜１０００μｍ、並びに、中継多孔体３０と接触する支持部材１８Ａ後部の接触部分の局部山頂の表面はシボ加工等により梨地状態とする。

このように構成される本実施形態において、中継多孔体３０と、化粧料誘導部１６Ａを有する支持部材１８Ａとの接着を、中継多孔体３０と支持部材１８Ａが接触している部分の中継多孔体３０の細孔の凹凸に、支持部材１８Ａから保持体を形成する樹脂が入り込み、保持体樹脂層を形成することなどにより、中継多孔体３０と化粧料誘導部１６Ａを有する支持部材１８Ａとの固定が確実にでき、十分な流量を化粧料誘導部１６Ａに供給でき、耐久性に優れたものとなる。また、前記保持体樹脂層は、中継多孔体３０が圧入されていて、支持部材１８Ａと中継多孔体３０の接触している部分全体に形成しても良い。

本実施形態の化粧具では、塗布部１４Ａは、上述の如く、塗布体となる塗布多孔体２２と、該塗布多孔体２２を保持し、塗布部１４Ａに化粧料を供給するための化粧料誘導部１６Ａを少なくとも１つ有する支持部材１８Ａを備えたものであり、化粧具の軸筒１０に含まれる化粧料を、支持部材１８Ａに設けた化粧料誘導部１６Ａに供給するための中継多孔体３０を有すると共に、上記支持部材１８Ａが、視認性を有する材料で構成されているので、当該支持部材１８Ａにおいて化粧料誘導部１６Ａ以外の全面（全体）が塗布方向を視認できる視認部となるものであり、この構造とすることにより、初めて、視認部の面積比率を、軸筒１０の本体先端部より突出した塗布部１４Ａの４０％以上とすることができ、好ましくは、塗布部１４Ａの支持部材１８Ａ側面の視認部も、４０％以上とし、更に、化粧料誘導部１６Ａを支持部材１８Ａの長手方向中央部に形成し、化粧料誘導部１６Ａの幅方向の長さ、直径、断面積等を上述の好ましい範囲に好適に設定することにより、更に、視認部の面積比率を、５０％以上にすることができ、塗り終わりまで使用可能な化粧具が提供される。特に、化粧料誘導部１６Ａを支持部材１８Ａの中央部に長手方向に沿って形成することにより、塗布部となる塗布多孔体２２に、かたよりなく効率的に化粧料を供給できるので、更に、塗り終わりまで使用可能な化粧具が提供されるものとなる。

また、化粧料誘導部１６Ａを支持部材１８Ａの中央部に長手方向に沿って形成することにより、塗布方向を定め易く、非常に塗布しやすい形状となるものである。

更にまた、化粧料誘導部１６Ａには、直接液体が供給される機構とすることにより、化粧料を効率的に塗布部となる塗布多孔体２２に供給することができるものとなる。なお、化粧料誘導部１６Ａとして多孔体を用いた場合には、好適な化粧料流量が得られないことがある。

本発明の化粧具は、上記などに限定されることなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々変更することができる。化粧料誘導部１６Ａの形状をＶ字形状、Ｘ字形状、Ｙ字形状、螺旋形状、逆Ｖ字形状、逆Ｘ字形状等の文字状とすることもできる。

〔第３実施形態の化粧具〕
次に，本発明の第３実施形態に係る化粧具を説明する。

図７（ａ）−（ｃ）は、本発明第３実施形態に係る化粧具を、（ａ）が斜視図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が断面図で示すものである。また、図７（ａ）−（ｃ）は、この化粧具の支持部材（「保持体」に相当）１８Ｂを示した部品図である。

図７（ｃ）に示すように、化粧具の外側部を構成する軸筒１０の後端が閉じられており、その軸筒１０の内部空間に、流動体を浸漬した化粧料吸蔵体１２が収容されている。軸筒１０の先端には、先軸２０が装着されており、その先軸２０は、内部が段状に先細く空間になる筒状体である。先軸２０の先端部内に筆状の塗布部１４Ｂがその保持部材１８Ｂの先端から突出している。そして、化粧料吸蔵体１２に塗布部１４Ｂの後端が差し込まれて連結し、塗布部１４Ｂが支持部材１８Ｂの軸心を貫通している。

塗布部１４Ｂとしては、筆の場合は、材質としてポリブチレンテレフタレート繊維を束ねた状態で先端を先鋭化するようにまとめたものを使用でき、ペン芯の場合は、材質としてナイロン、ポリエステル、アクリルを使用できる。

図７に示すように軸筒１０には、化粧料吸蔵体１２を充填するための空間内壁の先端側に、支持部材１８Ｂが嵌入している。

図８（ａ）−（ｈ）は、支持部材１８Ｂの説明図である。

支持部材１８Ｂは、透明体又は半透明体からなる。本実施形態の支持部材１８Ｂは、視認性を有する材料、例えば、スチレン−イソプレン樹脂、アイオノマー樹脂、ＳＢＲ−ＰＰのブレンド樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリメチルペンテン、ＰＣ（ポリカーボネート）、透明ＡＢＳ樹脂等の材料から構成されるものであり、可視光線透過率が５０％以上となる材料から構成されることが好ましい。

この可視光線透過率が５０％未満の材料を使用した場合は、塗布方向にある対象部を有効に視認できないことがあり、好ましくない。更なる良好な視認機能を発揮できるようにするために、５０％以上透過する材料が好ましく、この可視光線透過率が８０％以上であれば、更に良好に視認できるものとなる。

図８（ｆ）に示すように、支持部材１８Ｂの後部の左右側には、それぞれ溝３２が形成されている。この支持部材１８Ｂの後半部分を先軸２０の先端に圧入することで、この溝３２が先軸２０の先端内壁との間で空気置換孔を形成することとなっている（図７（ｃ）参照）。よってこの空気置換孔は化粧具の左右側にそれぞれ開口することとなる。

また、支持部材１８Ｂ先部には、外周面がテーパー状であって周方向に凹凸があり凹凸がリブ状で先後方向（長手方向ＬＤ）に沿って形成され（図７参照）、横断面で星形形状又は花形形状を呈する。もちろん、これは一例であり、種々の形状にすることができる。支持部材１８Ｂは透明であるため、塗布部１４Ｂの色を容易に視認できると共に、支持部材１８Ｂの外周面が凹凸であるため、塗布部１４Ｂがレンズ効果で大きく見え、支持部材１８Ｂとのマッチングを図るなどして外観意匠性が向上する。

本実施形態に係る化粧具は以下のように機能する。

すなわち、化粧料吸蔵体１２（図７（ｃ））に浸漬されている流動体は、塗布部１４Ｂの毛管力で先端方向へ誘導され、塗布部１４Ｂ先端に至りこれを浸漬することで、目的の箇所へ塗布可能となる。また、溝３２の空気置換孔から流入した空気が、化粧料吸蔵体１２の存在する軸筒１０の内部空間へと至る。これにより、流動体の空気交換は支障なく行われることとなる。

ここで、塗布具に先端方向の衝撃が急に与えられた場合、流動体の大部分は軸筒１０の内段部により阻止されるものの、一部は空気置換孔（溝３２）を通ることとなる。しかし、空気置換孔には先端側に９０°の曲がり部（３２ａ：図８（ｆ）参照）があり左右両側へ９０°回り込む必要があるので、直接外界へ漏れ出すことはない。そして空気置換孔内の先端側に一時的に保持された流動体はその間に空気置換孔から流入する外界の空気により、再び化粧料吸蔵体１２の方へ押し戻されることになる。

〔化粧料の説明〕
次に，第１実施形態〜第３実施形態に係る化粧具に使用する化粧料を説明する。

本発明の液体化粧料は、少なくとも、カーボンブラックと、水と、皮膜形成性樹脂からなる分散剤０．５〜５質量％と、皮膜形成剤２〜１５質量％（固形分換算）と、界面活性剤０．５重量％以下とを含有し、かつ、ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ−１での粘度が２〜８ｍＰａ・ｓの範囲であることを特徴とするものである。

本発明に用いるカーボンブラックは、色材として用いるものであり、黒色系の液体化粧料の色材として通常使用されているカーボンブラックであれば、特に限定されず、各種のカーボンブラックを用いることができる。

このカーボンブラックの含有量は、液体化粧料全量に対して、１〜２０質量％が好ましく、更に好ましくは、５〜１５質量％である。このカーボンブラックの含有量が１質量％未満では、発色が薄くて化粧料として不十分となり、一方、２０質量％を超えると、粘度が高くなり過ぎて、本発明の中綿式やコレクター式などの液体化粧料化粧具では液がスムーズに吐出されなくなり、好ましくない。

本発明に用いる分散剤は、皮膜形成性樹脂からなるものであり、色材であるカーボンブラックの分散性を向上させると共に、皮膜形成の樹脂としても機能するものである。

用いることができる分散剤としては、アクリル酸、メタクリル酸あるいはこれらのアルキルエステル又は誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドンの中の１種又は２種以上から選択されるものからなる共重合体や、ベタイン型アルキル酸系両性樹脂などが挙げられ、好ましくは、カーボンブラックの更なる分散性能の点から、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステル又は誘導体中から選ばれる１種と酢酸ビニルとの共重合体、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとの共重合体、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステルの１種以上とオクチルアクリルアミドとの共重合体が望ましく、特に好ましくは、更なる分散性能、皮膜形成能の点から、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステルの１種以上とオクチルアクリルアミドとの共重合体である。

これらの分散剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、０．５〜５質量％が好ましく、更に好ましくは、２〜４質量％である。

この分散剤の含有量が０．５質量％未満では、色材であるカーボンブラックの分散安定性が不十分となり、一方、５質量％を超えて含有すると、粘度が高くなり過ぎて分散安定性の向上は見られず、経済的でない。

本発明に用いる皮膜形成剤としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステル又は誘導体、スチレン、酢酸ビニルの中の１種又は２種以上のモノマーから選択されてなる共重合体のエマルジョン樹脂が挙げられる。

本発明において、上記分散剤も皮膜形成性樹脂からなるものであり、上記分散剤との相違は、可溶性樹脂と、エマルジョン樹脂の点で異なるものであり、エマルジョン樹脂はモノマーを重合溶媒としての水の中で乳化重合させて得られた水懸濁液である。本発明におけるカーボンブラックの分散において、エマルジョン樹脂よりも可溶性樹脂の方が安定したカーボンブラックの分散液が得られている。この点で分別して使用するものである。

皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の含有量は、固形分（樹脂分）換算で液体化粧料全量に対して、２〜１５質量が好ましく、更に好ましくは、２〜１０質量％とすることが望ましい。

これらの皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の含有量が、固形分（樹脂分）換算で２質量％未満では、耐水性能が悪く、一方、固形分（樹脂分）換算で１５質量％を超えて含有すると液体化粧料化粧具の塗布部（筆穂やペン芯等）が乾燥して塗布不能になる不具合が発生することがあり、好ましくない。

なお、これら皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の安定化に、界面活性剤が使用されることもあるが、これらに配合されている界面活性剤については、本願発明の固着性に関する影響は少ないので、含有量には、考慮しないものとする。

本発明で用いる界面活性剤は、カーボンブラックの分散に関して、分散補助として機能させるものであり、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系面活性剤、カチオン系界面活性剤が挙げられ、レシチン、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルの他、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸・リン酸塩、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、アルキル硫酸塩、スルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩などの１種又は２種以上の混合物が挙げられる。

これらの界面活性剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、０．５質量％以下が好ましく、更に好ましくは、０〜０．３質量％とすることが望ましい。

この界面活性剤の含有量が０．５重量％を超えて含有すると、耐水性に劣り、充分な固着力を得ることができなくなり、好ましくない。

本発明の液体化粧料は、水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水等を含む）を溶媒とする。この水の含有量は、上記各成分、後述する任意成分を含有した残部となる。

更に、本発明の液体化粧料には、前記各必須成分等の他に、通常の液体化粧料に用いられる任意成分などを含有せしめることができる。具体的には、防腐剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、美容成分、香料、粘度調整剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜量含有せしめることができる。

本発明の液体化粧料は、ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ−１での粘度が２〜８ｍＰａ・ｓの範囲とするものであり、特に好ましくは、３ｍＰａ・ｓ〜６ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。

この粘度値が２ｍＰａ・ｓ未満では、液がしわ等に流れ、にじみの原因となり、一方、８ｍＰａ・ｓを超えると粘度が高いため、本発明の塗布手段として筆穂又はペン芯を用いる液体化粧料化粧具に内蔵される液体化粧料では液がスムーズに吐出されなくなり、好ましくない。なお、粘度測定条件（後述する実施例等も含む）は、具体的には、東機産業製、ＥＬＤ型粘度計標準コーンローター１ｒｐｍにおける温度２５℃、ずり速度３．８３（Ｓ−１）で測定した値を意味する。

〔第４実施形態の化粧具〕
次に，本発明の第４実施形態に係る化粧具を説明図である。

図９（ａ）−（ｄ）は、本発明の第４実施形態に係る化粧具を、（ａ）が先方から見た図、（ｂ）が斜視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が縦断面図を示すものである。また、図１０（ａ）−（ｈ）は、この化粧具の支持部材（「保持体」に相当）１８Ｃを示した部品図である。なお、軸筒１０、化粧料吸蔵体１２、先軸２０は，前記第３実施形態と同様部分に同一符号を付している。

この化粧具では、図９（ａ）−（ｄ）に示すように、先軸２０の先端部内に筆状の塗布部１４Ｃがその保持部材１８Ｃの先端から突出している。そして、化粧料吸蔵体１２に塗布部１４Ｃの後端が差し込まれて連結し、塗布部１４Ｃが支持部材１８Ｃの軸心を貫通している。

塗布部１４Ｃとしては、第３実施形態と同様、筆の場合は、材質としてポリブチレンテレフタレート繊維を束ねた状態で先端を先鋭化するようにまとめたものを使用でき、ペン芯の場合は、材質としてナイロン、ポリエステル、アクリルを使用できる。

保持部材１８Ｃは、図１０（ａ）−（ｈ）に示すように、透明樹脂製で三角面の多数組み合わさった外面形状を呈している。図１０（ａ）に示すように、先方から見ると左右対称の楕円形状を呈している。また、保持部材１８Ｃの後部の左右側には、それぞれ溝３２が形成されている。この支持部材１８Ｃの後半部分を先軸２０の先端に圧入することで、この溝３２が先軸２０の先端内壁との間で空気置換孔を形成することとなっている（図９（ｄ）参照）

保持部材１８Ｃの材料の樹脂としては、特に透明材質であればよく、例えば、スチレン−イソプレン樹脂、アイオノマー樹脂、ＳＢＲ−ＰＰのブレンド樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリメチルペンテン、ＰＣ（ポリカーボネート）、透明ＡＢＳ樹脂から構成されるものであり、可視光線透過率が５０％以上となる材料から構成されることが好ましい。
また、支持部材１８Ｃにおいて、表面反射の印象を強くするためには、角度が変化した際に断続的に光る面が切り替わっていくと良い。

支持部材１８Ｃは、特に三角面が多数のダイヤカットなど、小さい角度の変化で多くの面が次々と輝いていくと効果的に輝く印象にすることができる。
また、支持部材１８Ｃ表面反射の印象を強くするためには、エッジ（稜線）がしっかり出ていた方が良い。例えばエッジの半径が０．５ｍｍ以下などが好適である。

また、支持部材１８Ｃは、その透明部品（透明樹脂部品）を肉厚にし、ペン芯を細くすることで表面反射、内部全反射ともに強調することができる。
また、支持部材１８Ｃは、高アッベ数（分散が小さい）素材の方が冷たい光となってダイヤモンドのような高級感のある輝きとなる。この場合、高屈折率材料の方が表面反射、内部全反射ともに発生させやすい。

〔第５実施形態の化粧具〕
次に，本発明の第５実施形態に係る化粧具を説明図である。

図１１（ａ）−（ｄ）は、本発明の第５実施形態に係る化粧具を、（ａ）が先方から見た図、（ｂ）が斜視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が縦断面図で示すものである。また、図１２（ａ）−（ｇ）は、この化粧具の支持部材（「保持体」に相当）１８Ｄを示した部品図である。図１３（ａ）−（ｅ）は支持部材１８Ｄの光線の屈折状態の説明図である。
なお、図１１〜図１２において、軸筒１０、化粧料吸蔵体１２、先軸２０は、前記第４実施形態と同様部分に同一符号を付している。

第５実施形態に係る支持部材１８Ｄは、図１２（ｂ）に示すように、先方から見て概略五角形形状を呈し、上下に非対称な形状である。
このように支持部材１８Ｄを概略五角形の横断面形状としたときに光の屈折に寄与できる点を図１３によって説明する。

図１３の（ａ）−（ｅ）は、前記第４実施形態に係る支持部材１８Ｃを示し、その横断面が上下及び左右で対称形状である。この支持部材１８Ｃは、横断面で見て直線が組み合わさった外縁を形成した概略長円形状を呈し、上面と下面など平行な面を形成している。図１３（ａ）に示すように、一方の上面から入射した平行な光Ｌ１は表面から屈折して内部に入り、内部で平行に他方の下面に至り、他の面から屈折して出射する（光Ｌ１の進行経路を破線で示す）。光Ｌ１は入射しても支持部材１８Ｃから通り抜けてしまうので、きらきらした輝きが出にくい。

これに対して、第５実施形態に係る支持部材１８Ｄでは、図１３（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、その横断面が上下で非対称な五角形であって、平行な面を無くしている。図１３（ｃ）に示すように、横断面五角形の支持部材１８Ｄが、各面１８Ｄ１〜１８Ｄ５を有する。一方の上面１８Ｄ１から入射した平行な光Ｌ２は表面１８Ｄ１から屈折して内部に入り、下面１８Ｄ３，１８Ｄ４でさらに反射屈折して上方に散乱し他のいろいろな面１８Ｄ１〜１８Ｄ５で反射屈折して出射する（光Ｌ２の進行経路を破線で示す）。

したがって、支持部材１８Ｄの外形を五角形等とし並行面（平行面）を無くすことで内部全反射の頻度を増やすことができる。よって、支持部材１８Ｄへ入射した光Ｌ２が各面で反射し出射するのできらきらした輝きが出る。化粧具を使用時に光源からの光の入射角度が変化に伴って反射光が変化して輝く。

また、図１３（ｂ）に示すように、支持部材１８Ｄには塗布部１４Ｄが通る円筒状通路であるが、外形を５角形などとし並行面（平行面）を無くすことができる。そして、並行面をなくすばかりでなく、前記支持部材１８Ｄ内で上記塗布部１４Ｄを挿通する通路１８Ｄｂに、図１３（ｄ）や（ｅ）に示すように、十字コアなどコアに凹の筋（凹部）１８Ｄａを形成して、凹の筋１８Ｄａによってさらに内部全反射の頻度を増やして一層輝きを増すことができる。

また、図１１〜図１３に示すように、前記支持部材１８Ｄは、透明部品を肉厚にし、ペン芯を細くすることで表面反射、内部全反射ともに強調することができる。
また、前記支持部材１８Ｄは、高アッベ数（分散が小さい）素材の方が冷たい光となってダイヤモンドのような高級感のある輝きとなる。この場合、高屈折率材料の方が表面反射、内部全反射ともに発生させやすい。

〔第６実施形態の化粧具〕
次に、本発明の第６実施形態に係る化粧具を説明図である。

図１４（ａ）−（ｄ）は、本発明の第６実施形態に係る化粧具を示し、（ａ）が先方から見た図、（ｂ）が斜視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が縦断面図で示すものである。また、図１５（ａ）−（ｊ）は、この化粧具の支持部材（「保持体」に相当）１８Ｅを示した部品図である。図１６は支持部材１８Ｄの光線の屈折状態の説明図である。
なお、図１４〜図１６において、軸筒１０、化粧料吸蔵体１２、先軸２０は，前記第４実施形態や第５実施形態と同様部分に同一符号を付している。

第６実施形態に係る支持部材１８Ｅは、図１４、図１５に示すように、先方から見て概略両側面に凹所の形成された鼓形形状を呈し、支持部材１８Ｅ内の塗布部１４Ｅのペン芯を、所定の角度からは見えなくする（ステルスクチプラ）ものである。

支持部材１８Ｅは、図１５に示すように、塗布部１４Ｅの通る内部通路１８Ｅａのコア形状（つまり、内部通路形状）を断面四角くすることで、当該支持部材１８Ｅ内で光を内部全反射させることによって塗布部１４Ｅのペン芯を見えなくしたものである。

また、支持部材１８Ｅは、外側の弧状に凹んだ凹状側面１８Ｅｂとすることによって、当該支持部材１８Ｅ内に入る光を屈折させ、内部通路１８Ｅａ側で内部全反射しやすい形状としたものである。

また、図１６に示すように、支持部材１８Ｅと塗布部１４Ｅの間に金属パイプ３４を通すことで、本来塗布部１４Ｅのペン芯が見えてしまう角度でも、当該金属パイプ３４の外面の反射機能（全反射や鏡面反射等表面性状による反射機能）によって、内部全反射のような輝きが得られ、３６０度の方向から、支持部材１８Ｅ内の塗布部１４Ｅ（ペン芯）が見えないようにできる。

また、支持部材１８Ｅが高屈折率材料の方が、より内部全反射が発生しやすく、塗布部１４Ｅのペン芯の見えない範囲が広くなる。
具体的な支持部材１８Ｅの実施品では、図１６に示すように、凹形状の側面１８Ｅｂでは、凹レンズの効果を奏し、断面で示すように入射光Ｌ３（二点鎖線Ｌ３で示す）の入射方向に対して±１２度以内で入射光Ｌ３（符号Ｐ点で反射する）が内部全反射して塗布部１４Ｅペン芯が見えなくなるステルス性を発現している。つまり、Ｐ点で入射角が大きくなり全反射しやすいことによる。

この場合、内部通路１８Ｅａに反射性のあるパイプ３４を通し、そのパイプ３４内に塗布部１４Ｅを通して、パイプ３４で塗布部１４Ｅのペン芯を覆う構造を設けることができる。

これにより、入射光Ｌ３が内部通路１８Ｅａ壁面で反射（支持部材１８Ｅで内部反射）すると共に、パイプ３４で乱反射して塗布部１４Ｅの全周が見えにくく又は見えなくなる。なお、パイプ３４は材質としては金属等反射する材質が好ましく、ステンレスやアルミニウム、ニッケル−クロムメッキ処理品が好ましい。

以上のように、第６実施形態の塗布具では、支持部材１８Ｅ内で入射した光を内部全反射させるので、内部の塗布部１４Ｅが見えなくなり、ステルス性が向上できる。
したがって、使用者は内部の塗布部１４Ｅが目に付かず光の反射光だけ光って見えるので、きらびやかな印象付けができる。また、パイプ３４を設けてさらにステルス性を高めることができる。

〔第７実施形態の化粧具〕
次に、本発明の第７実施形態に係る化粧具を説明する。

本発明の第７実施形態に係る化粧具では、図１４〜図１６に示した第６実施形態の塗布具と同じ形状・外観構造であり、図示を省略するが、支持部材の材質を異ならせて、より光の散乱を利用して質感を向上させたものである。

支持部材は、その材質として、透明樹脂に微細粒子（数１０ｎ（ナノ）程度）を添加することで、レイリー散乱によって青色に発色させることができる。

特定の角度で見た際に、硬質ペン先の透明部材である支持部材の表面積中、内容液導流部（塗布部のペン芯等の塗布体）の見える部分が５０％以下となる化粧容器が適切である。
また、硬質ペン先つまり、透明部材である支持部材の軸線方向ＬＤに垂直な断面での肉厚最厚部が１ｍｍ以上、又は導流部（塗布部ペン芯）１４Ｅの径と支持部材である透明部材の外径の比率が１対３以上であることが好ましい。すなわち、透明部材の外径は、導流部１４Ｅの径の３倍以上であることが好ましい。

〔第８実施形態の化粧具〕
次に、本発明の第８実施形態に係る化粧具を説明する。

本発明の第８実施形態に係る化粧具は、図１７〜図１８に示す構造を有し、前記図１〜図３で示した第１実施形態の塗布具とは、塗布部１４の化粧料誘導部（「塗布体」に相当、ペン芯とも称する）の形態が大きく異なるものである。その他は、第１実施形態に係る化粧具と同様であり、同様部分に同一の符号を付している。

第８実施形態に係る化粧具は、化粧料誘導部１６が第１実施形態などに比べて、曲面部１６ｃの曲率がより小さくなっているものである。
図１８に示す化粧料誘導部１６ｃは、図３の曲面部１６ｃに比較して大きな弧を描いている。また、前記化粧料誘導部１６の先端（角部１６ａから１６ｃの間の領域）の横断面が異形であり、中央部から後部にかけて横断面が円形である。
したがって、塗布に際して曲線部１６ｃの塗布幅と角部１６ａの塗布幅との差が強調され、メリハリのある塗布が可能となる。その他の作用・効果は第１実施形態と同じである。

前記実施形態においては、様々な形状構造を例示したがそれは一例であり、他の種々の形状や構造を取り得ることはもちろんである。第５実施形態では、横断面五角形の支持部材であったが、横断面６角以外の多角形横断面形状とすることができる。また、長さ方向において横断面形状のことなる支持部材の構造であってもよい。
また、前記第８実施形態の化粧具では、支持部材１８に取り巻くように支持され化粧料誘導部１６は線状でありその横断面がほぼ円形であるが、横断面をほぼ多角形状としてもよい。

〔第９実施形態の化粧具〕
次に、本発明の第９実施形態に係る化粧具を説明する。

図１９（ａ）−（ｃ）が本発明の第９実施形態に係る化粧具を示し、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。また、図２０（ａ）−（ｄ）は、この化粧具の軸筒の部品図である。また、図２１（ａ）−（ｆ）は、この化粧具の支持部材（「保持体」に相当）１８Ｆの部品図である。また、図２２は、支持部材１８Ｆの透明感の説明図である。なお、図１９〜図２２において、軸筒１０、化粧料吸蔵体１２、先軸２０は、図１４〜図１６の前記第６実施形態と同様部分に同一符号を付している。

第９実施形態に係る化粧具では、塗布部（ペン芯）１４Ｆを内部に挿通させて支持する支持部材１８Ｆが透明部材で形成されている。そして前記支持部材１８Ｆは、図１９、図２１に示すように、先方から見て概略両側面（使用者から見て正面）を平坦面にカットし、全体の軸横断面が概略楕円として、外面がほぼエメラルドカット形状に形成したものである。また、前記支持部材１８Ｆには、その内側に軸方向に貫通して内部通路１８Ｆａを横断面六角形又はひし形に形成して当該内部通路１８Ｆａに塗布部１４Ｆを挿通させるようにしたものである。なお内部通路１８Ｆａの先端部は円形断面になっており、塗布部１４Ｆの横断面が円形に合わせてある。

この場合、支持部材１８Ｆは、透明な樹脂材質からなり、外側面１８Ｆｂを平坦面に形成してあって横断面を概略楕円形状を呈するものとしており、内部通路１８Ｆａに前記塗布部１４Ｆを通した状態でほぼ平坦な外側面１８Ｆｂ方向からは見えにくくする又は見えなくする（ステルスクチプラ）ものである。
この支持部材１８Ｆが、正面に平坦面が大きく配置された形状であるので、透明感や塊感をアピール・主張できる形状とすることができる。

支持部材１８Ｆの構成によって当該支持部材１８Ｆ内に入る光を屈折させ、内部通路１８Ｆａ側で内部全反射しやすい形状としたものである。横断面で概略六角形形状としている。

この場合、塗布部１４Ｆを見えにくくしたり見えなくしたりすることを説明する。図２２に示すように、塗布部１４Ｆの通る内部通路１８Ｆａのコア形状（内部通路１８Ｆａの形状）において、見える外側面１８Ｆｂに沿う方向の幅Ｗ１を狭くし、角度θを尖らせ（鋭角：角度θ＜９０°）て、内部全反射しやすくして、実現したものである。なお、前記外側面１８Ｆｂに垂直方向の長さをＷ２として、長さＷ２は幅Ｗ１より長い（Ｗ２＞Ｗ１）。好ましくは、長さの１／２が幅Ｗ１より長い（（１／２）Ｗ２＞Ｗ１）。

このように具体的な断面六角形状（又は緩やかなひし形形状）の外側面１８Ｆｂ側の２辺で挟む角度θを鋭角にすることで、当該支持部材１８Ｆ内で光を内部全反射させることができる。これによって塗布部１４Ｆのペン芯を見えなくできるようにしたものである。具体的には、図２２に示すように、一外側面１８Ｆｂへの入射光Ｌ１に対して内部通路１８Ｆａからの反射光Ｌ２が他の外側面１８Ｆｂに向かわずに側方向に逸れていかせることができ、塗布部１４Ｆの背面側が見えて逆に塗布部１４Ｆが見えにくく、又は見えなくなるものとなる。

図２２に示すように、前記内部通路１８Ｆａのコア形状を尖らせる（角度θを鋭角）ことで、前記支持部材１８Ｆが内部通路１８Ｆａの側面で内部全反射しやすくなり、結局、内部全反射で、その内部通路１８Ｆａ内の塗布部１４Ｆが見えにくくなり、透明感が増して意匠性が向上するという副次的効果もある。

なお、第９実施形態の化粧具においては、軸筒１０内のリブ１０ａによって化粧料吸蔵体１２を支持している。当該リブ１０ａを形成することで、前記軸筒１０内を単なる平滑面にする場合に比べて薄肉部及びその表面積が減るのでて、当該軸筒１０から水分の透過を低減させることができる。

第９実施形態においての変形例として、前記支持部材１８Ｆの周面に干渉縞を形成することができる。特に外側面１８Ｆｂは平面になっており、当該外側面１８Ｆｂに干渉縞模様を形成して外観意匠を向上させることができる。
この模様は、金型部品への干渉縞模様の付与は高コストである。そこで、ＮＣ加工機の送り制御のみの簡易的な加工で安価に干渉縞模様の作製に成功した。金型において、平面部（外側面）用の入れ子として搭載した。また、干渉縞模様の転写性を上げるためにも充填圧のかかりやすい金型構造が必要となる。

〔第１０実施形態の化粧具〕
次に、本発明の第１０実施形態に係る化粧具を説明する。

図２３（ａ）−（ｃ）が本発明の第１０実施形態に係る化粧具を示す。また、図２４（ａ）−（ｄ）は、この化粧具の軸筒の部品図である。また、図２５（ａ）−（ｆ）は、この化粧具の中栓３６の部品図である。なお、図２３〜図２５において、軸筒１０、化粧料吸蔵体１２、塗布部１４、化粧料誘導部１６、保持体１８、先軸２０は、図１〜図５の前記第１実施形態に係る化粧具や図１７〜図１８の第８実施形態に係る化粧具と同様部分に同一符号を付している。

図２３に示すように、第１０実施形態に係る化粧具には、前方が閉じた筒状の中栓３６を有している。
化粧具において、軸筒１０内に装着された化粧料吸蔵体１２が化粧料の貯蔵量を決定するが、当該化粧料の貯蔵量に比較して軸筒１０が大きく、表面積が大きいため、水分が容器である軸筒１０の樹脂を透過して揮発していってしまう。

そこで、第１０実施形態の化粧具においては、軸筒１０内のリブ１０ａによって化粧料吸蔵体１２を支持している。当該リブ１０ａを形成することで、前記軸筒１０内を単なる平滑面にする場合に比べて薄肉部及びその表面積が減るのでて、当該軸筒１０から透過画低減する。

さらに、この第１０実施形態の化粧具では、前記軸筒１０内に中栓３６を装着し、軸筒１０後部内周に化粧料吸蔵体１２からの蒸発水分の流通を防いでいる。すなわち、図２３（ｃ）に示す、軸筒１０内の化粧料吸蔵体１２からは、後方に矢印ｘのように蒸発水分の流通があるが、前記中栓３６で遮断されて、水分の透過する樹脂面が減り揮発料を大きく低減させることができる。

なお、キャップ側は表面積が小さいため効果は落ちるが同様の現象は生じる。

〔第１１実施形態の化粧具〕
次に、本発明の第１１実施形態に係る化粧具を説明する。

図２６（ａ）−（ｃ）が本発明の第１１実施形態に係る化粧具を示し、（ａ）が１側面図、（ｂ）が（ａ）から９０度回転させた側面図、（ｃ）が（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。また、図２７（ａ）−（ｇ）は、この化粧具の中栓３６Ａの部品図である。
なお、図２６〜図２７に示す当該化粧具は、図２３〜図２５に示す前記第１０実施形態の化粧具と同様部分に同一符号を付している。

図２６〜図２７に示す第１１実施形態に係る化粧具において、中栓３６Ａが、前記図２５に記載した前記第１０実施形態の中栓３６と異なる部分は、当該中栓３６Ａの外周面をほぼ一周する壁状の凸部３８を細幅かつ連続的に形成して当該凸部３８の間を幅狭い迷路状に形成したものである。
この第１１実施形態の化粧部具においては、当該中栓３６Ａを前記軸筒１０内に装着した状態で、前記軸筒１０内周面と前記凸部３８の間が通気路（符号３６Ａａで示す）となるものである。なお、前記中栓３６Ａの前部の表面に厚み部３６Ａｂを設けて軸筒１０内でのガタがないようにしているがこの厚み部３６Ａｂに切り欠いた通気路３６Ａｂ１を設けて、軸筒１０内面との通気を確保している。

この凸部３８による通気路形成の作用効果は以下のものである。
一般に化粧具は、それの使用部位によって滅菌状態での充填、出荷が求められる場合があるが、そのような滅菌工程にて加熱減圧して処理する（化粧具を滅菌処理する際には、例えば一部組み立てて化粧料を充填する前の半製品を恒温槽にて温度４０〜７０°ＣのＥＯＧ（エチレンオキサイドガス）雰囲気に所定時間設置して、更に減圧することで滅菌する）。その滅菌処理の際に部品内に密閉空間があるとその滅菌圧力の変化によって部材が外れてしまう可能性がある。

化粧具において、単純に凸部のない中栓を軸筒１０に嵌めた状態では、当該中栓にて軸筒１０内の空間が前後に仕切られており、上記の仕切られた空間になる恐れがある。

そこで、第１１実施形態の化粧具では、前記中栓３６Ａの後部該周面に多数条の連続した凸部３８を形成して、軸筒１０内に前記中栓３６Ａを装着した際に、この凸部３８間の通気路が迷路状に繋がって細く長く形成されており、中栓３６Ａ前後での軸筒１０内部の通気を確保し、かつ細長い通気路なので水蒸気の移動には通常よりも遥かに長い時間が必要となり水分が化粧料から抜けにくくなる。
したがって、滅菌工程による抜けや化粧料からの水分の抜けを防止でき、従来よりも製品の安定性が向上する。

本発明の化粧具は、液体化粧料、毛髪料、薬品等の化粧料を塗布部で塗布するものに利用することができる。

１０ 軸筒
１０ａ リブ
１２ 化粧料吸蔵体
１４ 塗布部（第１実施形態）
１４Ａ 塗布部（第２実施形態）
１４Ｂ 塗布部（第３実施形態）
１４Ｅ 塗布部（第６実施形態）
１４Ｆ 塗布部（第９実施形態）
１６ 化粧料誘導部（塗布体）
１６Ａ 化粧料誘導部（塗布体）
１８ 支持部材（第１実施形態に係る保持体）
１８Ａ 支持部材（第２実施形態に係る保持体）
１８Ｂ 支持部材（第３実施形態に係る保持体）
１８Ｃ 支持部材（第４実施形態に係る保持体）
１８Ｄ 支持部材（第５実施形態に係る保持体）
１８Ｅ 支持部材（第６実施形態に係る保持体）
１８Ｆ 支持部材（第９実施形態に係る保持体）
２０ 先軸
２２ 塗布多孔体
３６ 中栓
３６Ａ 中栓

Claims (5)

1. 化粧料を収容した軸筒と、前記軸筒の一端に装着された塗布部とを有する化粧具において、
   前記塗布部は、前記軸筒から化粧料を誘導して、該化粧料を塗布可能な塗布体と、当該塗布体を、内側の内部通路に挿通させて保持すると共に、横断面が概略楕円形状の保持体とを有しており、
   前記保持体は視認性を有する硬質材料で形成されると共に、前記内部通路が前記横断面において六角形又はひし形に形成されることを特徴とする化粧具。
2. 前記内部通路は、前記六角形又はひし形の２辺で挟む角度が鋭角になる鋭角部を有することを特徴とする請求項１記載の化粧具。
3. 前記保持体の周面に、干渉縞が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の化粧具。
4. 前記保持体に前記塗布体が設けられ、特定の角度で見た場合にその保持体の表面積中で、前記塗布体の見える部分が５０％以下になるものであることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の化粧具。
5. 前記保持体は、軸線方向に垂直な断面での肉厚が、最厚部が１ｍｍ以上、或いは前記塗布体の外径と前記保持体の外径の比が１対３以上となることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の化粧具。