JP6711570B2 - 後処理装置及び画像形成システム - Google Patents
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Description
特許文献1は、画像形成装置から搬送されたシートに対して所定の後処理を行った後に当該シートを積載トレイに積載し、積載トレイに積載されたシートの枚数に応じて積載トレイを昇降移動する後処理装置を開示している。
この後処理装置においては、積載トレイに積載されたシートの高さを検出し、検出された高さが所定の限界高さに達したか否かを判定して、スタックオ―バーの検出、つまり積載トレイにシートが満載されたか否かの検出を行う。
特許文献2の後処理装置においては、積載トレイに積載されたシートの枚数をカウントし、得られたカウント値を所定の限界枚数と比較して、スタックオ―バーか否かを判定する。
特許文献1の方法では、スタックオーバーが発生した状態でシステムの電源がOFFされた後に電源がONとなったときの積載トレイ初期化動作で再度積載されたシートの高さを検出する。このように、電源ON時に再度スタックオーバーを検知するので、スタックオーバーの誤検知は発生しない。
シート積載枚数で判定する方法は、例えばステイプル処理が行われたシート束、又は坪量の大きい特殊紙等を排出する際に適用される。ステイプル処理されたシート束はステイプル針の部分に厚みが生じるので、針部分のシート端部が他の部分よりも盛り上がる。従って、通常のシート高さまでシートを積載すると、積載束のバランスが崩れてシートが落下するおそれがあるからである。
(全体構成)
図1に、本発明の第1実施形態に係る画像形成システム1の主要部の縦断面構造を示す。画像形成システム1は、図1に示すように、画像形成装置10と、後処理装置であるフィニッシャ500とから構成されている。また、この実施形態では、シートに対して画像形成及び後処理を行う。使用するシートの種類は、用紙選択を行うことで決定する。画像形成装置10は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ200及び読み取った画像をシート上に形成するプリンタ350、ユーザに対して情報を提示するための表示装置400を備えている。
原稿給送装置100は、原稿トレイ101上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に1枚ずつ図1の左方向へ給紙する。原稿は、搬送路を介してプラテンガラス102上を左から図1の右方向へと所定の流し読み取り位置を経て搬送される。その後、原稿は、外部の排紙トレイ112へと排出される。
ここで、流し読み取り位置とは、イメージリーダ200に備えられたプラテンガラス102の所定の読み取り位置であり、この位置にスキャナユニット104が固定されている。この原稿がプラテンガラス102上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過するときに、スキャナユニット104により原稿画像が読み取られる。
このように、流し読み取り位置を通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。即ち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、イメージセンサ109は、原稿画像を主走査方向に1ライン毎に読み取る。そして、原稿を副走査方向に搬送することによって、スキャナユニット104は、原稿画像全体の読み取りを行う。
なお、原稿給送装置100により原稿をプラテンガラス102上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット104を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読み取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。
一方、プリンタ350内に装備されている上カセット114又は下カセット115からピックアップローラ127、128により給紙されたシートは、給紙ローラ129、給紙ローラ130によりレジストローラ126まで搬送される。
シートの先端がレジストローラ126まで達した後に、レジストローラ126は任意のタイミングで駆動され、かつ、レーザ光の照射開始と同期したタイミングでシートを感光ドラム111と転写部116との間に搬送する。
この反転排紙は、原稿給送装置100を使用して読み取った画像を形成するとき、又はコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように、先頭頁から順に画像形成するときに行われ、その排紙後のシート順序は正しい頁順になる。
画像形成装置10のプリンタ350から排出されたシートは、フィニッシャ500に送られる。フィニッシャ500の構成は後述する。
次に、本画像形成システム1全体の制御を司るコントローラ2の構成及び全体システムブロック図について図2を参照しながら説明する。図2は、図1の画像形成システム1全体の制御を司るコントローラ2の構成を示すブロック図である。なお、コントローラ2は、後述するフィニッシャ制御部951を除き、画像形成装置10に設けられる。
表示装置制御部941は、表示装置400とCPU回路部900との間で情報のやり取りを行う。表示装置400は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有する。各キーの操作に対応するキー信号をCPU回路部900に出力するとともに、CPU回路部900からの信号に基づき対応する情報を表示装置400に表示する。
図3(a)に、図1の画像形成装置10における表示装置400の説明図を示す。図示されるように、表示装置400には、画像形成動作を開始するためのスタートキー402、画像形成動作を中断するためのストップキー403、置数設定等を行うテンキー404〜412及び414が配置されている。また、表示装置400には、IDキー413、クリアキー415、リセットキー416等も配置されている。表示装置400の上部には、タッチパネルが形成された表示部420が配置されており、画面上にソフトキーを表示可能となっている。
例えば、後処理モードを設定する際には、図3(a)に示す初期画面でソフトキーである「仕上げ」ボタンを選択すると、メニュー選択画面が表示部420に表示される。処理モードの設定はこのメニュー選択画面を用いて行われる。また、これらの設定を取り消す。
次に、フィニッシャ500の構成について、図4及び図5を参照しながら説明する。図4は図1のフィニッシャ500の構成図であり、図5はフィニッシャ500を駆動制御するフィニッシャ制御部951のブロック図である。
図4において、フィニッシャ500は、画像形成装置10から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して1つに束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理などの各シート後処理を行う。なお、フィニッシャ500における以下に示される各種処理及び動作は、特に断りのない限り、フィニッシャ制御部951により制御される。
搬送ローラ対513と514の間には、搬送ローラ対514によって反転搬送されるシートをバッファパス524に導く切り換えフラッパ540が配置されている。搬送ローラ対514と515の間には、シートを上排紙パス522又は下排紙パス523に搬送するかを切り換える切り換えフラッパ541が配置されている。
シートは、ユーザが図3(b)において選択したモードに応じて、処理トレイ630上又は積載トレイ700上へと排出される。ユーザが「ステイプル」を選択した場合は処理トレイ630に排出され、「ステイプル」が選択されていない場合は、図5に示される束排紙モータM5により駆動される束排紙ローラ対680により、積載トレイ700へ排出される。
なお、積載トレイ700、701には、シート検知手段として、トレイ紙検知センサ740、741がそれぞれ設けられている。これらトレイ紙検知センサ740、741は、各トレイ700、701上にシートが積載されているか否かをそれぞれ判定する
次に、前述した紙面検知動作について、図4及び図5を参照して説明する。ここではシートを積載トレイ700にシートを積載したときの動作に関して説明する。
図5に示されるフィニッシャ制御部のCPU952は、常に、図4に示される紙面検知センサ720がOFFになるように、つまり、積載シートの上面が検出されない状態となるように、積載トレイ700を下降させる。
CPU952は、紙面検知センサ720がOFFの状態になると、トレイ昇降モータM10の駆動を停止して積載トレイ700の下降を停止する。
そしてCPU952は紙面検知センサ720がONの状態になると、トレイ昇降モータM10の駆動を停止して積載トレイ700の上昇をやめる。その後、紙面検知センサ720がOFFになるまでトレイ昇降モータM10を駆動して積載トレイ700を下降させる。
また、CPU952は、積載トレイに積載されたシートの紙面の高さから、積載トレイ700、701に更なるシートの積載が許容されるか否かを判定する第2判定を行う。
次に、フィニッシャ500を駆動制御するフィニッシャ制御部951の構成について図5を参照しながら説明する。図5は、図2のフィニッシャ制御部951の構成を示すブロック図である。
フィニッシャ制御部951は、図5に示すように、CPU952、ROM953、電源がOFFされても情報が消えない不揮発性メモリであるRAM954を含んで構成される。図示しない通信ICを介して画像形成装置10側に設けられたCPU回路部900と通信してデータ交換を行い、CPU回路部900からの指示に基づきROM953に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ500の駆動制御を行う。
また、切り換えフラッパ540を駆動するバッファパス切り換えソレノイドSL1、切り換えフラッパ541を駆動する排出パス切り換えソレノイドSL2を設けている。
以下、図6〜図9を用いて、満載検知手段、及び記憶手段の詳細について説明する。
図6に、普通紙、厚紙及び普通紙のステイプル処理の各場合におけるスタックオーバー検知判定の詳細を示し、図7に、スタックオーバー時に記憶される情報の説明図を示す。ここでは、普通紙及び厚紙等の用紙を「シート」と記載し、シートを積載トレイ700に積載したときの動作に関して説明する。
普通紙の場合は、シートの積載高さを検出してスタックオーバーか否か、つまり、積載トレイに更なるシートの積載が許容されるか否かが判定される。具体的には、フィニッシャ制御部951は、積載トレイ700が満載検知センサ730の位置まで下降したら、シートの積載高さが限界高さである300[mm]に到達したと判定し、画像形成装置10にスタックオーバーを通知する。
このとき、フィニッシャ制御部951は、図7に示されるRAM954の番地1に値「1」をセットし、シートの積載高さでスタックオーバーを検知したことが情報として記憶される。
厚紙の場合は、シートの積載枚数でスタックオーバーを検知する。厚紙は普通紙よりも坪量が高く重いので、普通紙と同様の高さにまで積載されると重量オーバーにより積載トレイを損傷するおそれがある。このことから、厚紙の場合は、積載トレイに積載されるシートの枚数を検出し、普通紙よりも低い位置でスタックオーバーとなるようにしている。具体的には積載トレイ700に排出されたシート枚数が限界枚数である1000枚に到達した場合、画像形成装置10にスタックオーバーが通知される。
なお、厚紙の場合、積載枚数が限界枚数である1000枚に到達した時点では、積載トレイ700は満載検知センサ730の位置まで下降していない。
普通紙に対して後処理としてステイプル処理が行われる場合は、ステイプル処理により形成されたシート束の部数でスタックオーバーを検知する。なお、シート束は複数のシートから形成されるので、この実施形態では、シート束を通じて間接的に普通紙の積載枚数を検出していることになる。具体的には積載トレイ700に排出されたステイプル部数が限界部数である100部に到達したら、画像形成装置10にスタックオーバーを通知する。
なお、普通紙のステイプル処理の場合、積載部数が限界部数である100部に到達した時点では、積載トレイ700は満載検知センサ730の位置まで下降していない。
後処理としてステイプルが設定されている場合(S1004:Y)、CPU952は排出部数AをA+1にインクリメントする(S1005)。その後、CPU952は、先に説明したトレイの紙面検知動作を行い(S1006)、積載トレイ700を下降させる。
CPU952は、シートの種類が厚紙であると判定した場合(S1009:Y)、排出枚数BをB=B+1にインクリメントする(S1010)。次に、CPU952は、前述のトレイの紙面検知動作を行い(S1011)、積載トレイ700を下降させる動作を行う。
カウントしていた排出枚数Bが限界枚数である1000枚を超えたと判定した場合(S1012:Y)、CPU952は、排出されたシートの枚数でスタックオーバーを検知したことをRAM954に記憶する(S1013)。このとき、CPU952は、スタックオーバーが発生したことを図示しない通信線を介してCPU回路部900に通知する(S1017)。その結果、表示装置400には図9のメッセージが表示され、積載トレイ700からシートが取りだされるまでジョブが中断される。
CPU952は、積載トレイ700が満載検知センサ730の位置まで下降したか否かを判定する処理を行う(S1015)。積載トレイ700が満載検知センサ730の位置まで下降したと判定した場合(S1015:Y)CPU952は、シートの積載高さでスタックオーバーを検知したことをRAM954に記憶する(S1016)。このとき、CPU952は、スタックオーバーが発生したことを図示しない通信線を介してCPU回路部900に通知する(S1017)。その結果、表示装置400には図9の説明が表示され、積載トレイ700からシートが取りだされるまでジョブが中断される。
次に、CPU952は、積載トレイ700の紙面検知動作を行う(S2005)。なお、トレイ紙検知センサ740がOFFではなかった場合(S2003:N)も、CPU952の処理はS2005に進む。
CPU952は、スタックオーバーが発生したことを図示しない通信線を介してCPU回路部900に通知し(S2008)、処理を終了する。このとき、画像形成装置10の表示装置400には、図9に示した説明が表示され、積載トレイ700からシートが取りだされるまで積載トレイ700への排出が禁止される。
CPU952は、RAM954の番地1に記憶された情報が「2」であるか否かを判定することで、排出されたシートの枚数に起因してスタックオーバーが検知されたか否かを判定する(S2009)。
記憶された値が「3」であった場合、CPU952は、スタックオーバーが発生したことを図示しない通信線を介してCPU回路部900に通知する(S2008)。このとき、表示装置400には図9の説明が表示され、積載トレイ700からシートが取りだされるまで積載トレイ700への排出が禁止される。なお、この場合、RAM954に記憶された情報の消去は行わず、情報の記憶を継続する。
S2006、S2009、S2010の判定結果がすべて「N」で、スタックオーバーが検知されなかった場合、CPU952は、積載トレイ700はスタックオーバー状態ではないと判定してスタックオーバーの検知処理を終了する。
また、本実施形態において、図8のS1008(及び後述する図10のS2007)において、シートの積載高さ要因でスタックオーバーが発生したことをRAM954に記憶している。
上述した第1実施形態では、図10のS2005でトレイの紙面検知動作を行ってからスタックオーバーを判定している。しかし、この判定は、紙面検知動作を行う前に実行してもよい。
CPU952は、画像形成システム1の電源がOFFからONになって起動したか、又は画像形成システム1の節電状態から復帰したかを判定する(S3002)。起動若しくは節電状態からの復帰ではないと判定された場合(S3002:N)、再度S3002を実行する。
トレイ紙検知センサ740がOFFだった場合(S3003:Y)、積載トレイ700にはシートが存在しない。従って、CPU952は、シート束の排出部数Aを0に、シートの排出枚数Bを0にそれぞれ設定し、かつ、RAM954のスタックオーバー情報をクリアする(S3004)。
CPU952は、RAM954の情報が“2”又は、“3”のどちらでもないと判定した場合(S3005:N)、積載トレイ700の紙面検知動作を行う(S3006)。その後、CPU952は、積載トレイ700が満載検知センサ730の位置まで下降したか否かの判定を行う(S3007)。
CPU952は、RAM954の番地1に記憶された値が「2」であった場合(S3010:Y)、スタックオーバーが発生したことを図示しない通信線を介してCPU回路部900に通知する。この場合は、排出されたシートの枚数に起因してスタックオーバーが検知されたことが示される。表示装置400には図9のメッセージが表示され、積載トレイ700からシートが取りだされるまで積載トレイ700への排出を禁止する。また、このとき、RAM954に記憶された情報の消去は行わない。
また、第2実施形態においても、図11のS3008では、シートの積載高さに起因してスタックオーバーが発生したことを、値「1」としてRAM954の番地1に記憶している。しかし、シートの積載高さに起因してスタックオーバーが発生したことをRAM954に記憶しない構成としてもよい。
具体的には、シート高さ満載検知手段に起因するスタックオーバーが記憶されていた場合には、好ましくは積載手段のイニシャル動作を行った後に、シート高さを検出してスタックオーバーか否かを判定する。
このように制御を行うことにより、電源を起動するとき、又は節電状態からの復帰時にスタックオーバーの誤検知の発生を防ぐことができ、積載不良ないしは積載トレイの故障を未然に防止することができる。
Claims (10)
- 接続される画像形成装置から受け取ったシートが積載される積載手段を備えた後処理装置であって、
前記積載手段の上のシートの有無を検知するシート検知手段と、
前記積載手段に対する更なる前記シートの積載が許容されるか否かを前記積載手段に積載されたシートの積載枚数から判定する第1判定を行う制御手段と、
前記制御手段による前記第1判定により前記積載手段に対する更なる前記シートの積載が許容されないと判定された場合に満載状態が生じたことを示す第1判定結果が記憶される記憶手段と、を備え、
前記制御手段は、前記後処理装置が起動した後でかつ前記画像形成装置からシートを受け取るよりも前に、前記シート検知手段がシートを検知しており、前記記憶手段に前記第1判定結果が記憶されている場合には、前記積載手段に対する更なる前記シートの積載は許容されないと決定することを特徴とする、
後処理装置。 - 前記積載手段に積載された前記シートの積載枚数を計数する計数手段を更に有し、前記制御手段は、前記計数手段で計数された前記シートの積載枚数から前記第1判定を行うことを特徴とする、
請求項1に記載の後処理装置。 - 前記積載手段に積載された前記シートが所定の高さに達しているか否かを検出する高さ検出手段を有し、
前記制御手段は、前記積載手段に対する更なる前記シートの積載が許容されるか否かを前記高さ検出手段の検出結果から判定する第2判定を行い、前記後処理装置が起動した後でかつ前記画像形成装置からシートを受け取るよりも前に、前記記憶手段に前記第1判定結果が記憶されている場合は、前記第2判定にかかわらず、前記積載手段に対する更なる前記シートの積載は許容されないと決定することを特徴とする、
請求項1に記載の後処理装置。 - 前記積載手段に積載されるシートの量に応じて、前記積載手段を昇降させる昇降手段を有し、
前記高さ検出手段は、前記第2判定において、前記積載手段へのシートの積載量の増加に応じて前記昇降手段により前記積載手段が所定の位置まで下降していると、前記積載手段に積載された前記シートが前記所定の高さに達していると検出し、
前記制御手段は、前記第2判定において、前記高さ検出手段により前記積載手段に積載された前記シートが前記所定の高さに達していることが検出されると、前記積載手段に対する更なる前記シートの積載は許容されないと決定することを特徴とする、
請求項3に記載の後処理装置。 - 前記記憶手段は不揮発性メモリであることを特徴とする、
請求項1〜4のいずれかに記載の後処理装置。 - 前記後処理装置が起動した後、前記記憶手段に前記第1判定結果が記憶されていない場合には、前記制御手段は前記第2判定を実行することを特徴とする、
請求項3〜5のいずれか1項に記載の後処理装置。 - 前記後処理装置は、ステイプル処理を行って複数の前記シートをシート束とするステイプラ手段を有し、
前記制御手段は、前記積載手段に積載された前記シート束の数から前記第1判定を実行することを特徴とする、
請求項1〜6のいずれか1項に記載の後処理装置。 - 前記制御手段が実行する前記第1判定により前記積載手段に所定枚数の厚紙のシートが積載されることにより前記満載状態と判定されるときの前記積載手段に積載される前記厚紙のシートの高さは、前記制御手段が実行する前記第2判定により前記積載手段に積載される普通紙であるシートが前記所定の高さに達することにより前記満載状態と判定されるときの前記積載手段に積載される前記普通紙のシートの高さよりも低いことを特徴とする、
請求項4に記載の後処理装置。 - 請求項1〜8のいずれか1項記載の後処理装置と、
前記シートに画像を形成して前記後処理装置に排出する画像形成装置と、を備えることを特徴とする、
画像形成システム。 - 前記画像形成装置は、ユーザに対して情報を提示する表示手段を有しており、
前記制御手段は、前記積載手段に対する更なる前記シートの積載は許容されないと決定した場合には、前記積載手段に積載された前記シートを取りだすことをユーザに促す内容を含むメッセージを、前記表示手段により提示することを特徴とする、
請求項9に記載の画像形成システム。
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Applications Claiming Priority (1)
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