JP6698093B2 - 官能化エラストマー、その製造方法及び使用 - Google Patents

Description

本開示は、エポキシ官能基、ヒドロキシ官能基、及びチオ官能基を含む官能化エラストマー、該官能化エラストマーの調製方法、及びその使用に関する。

車両の燃料消費の約２０〜３０％は、そのタイヤに関連している。車両用タイヤは、少なくとも一部には、それが転がる道路に対するタイヤゴムの接着性に起因して、動作中に、転がりに対して抵抗する傾向を有する。車両は、より多くのエネルギーを生成すること、すなわち、より多くの燃料を燃焼させることによって、タイヤの転がり抵抗を克服する。転がり抵抗の低いタイヤは、タイヤが転がるときに、より少ないエネルギーしか必要とせず、よって、車両の燃料効率が増加する。したがって、タイヤにおける転がり抵抗の低下は、燃料消費の低下及び二酸化炭素の排出の低減についての今日のますます高まる要求基準を満たすように構成された車にとって、望ましいことである。

タイヤ製造業者によって、転がり抵抗の低いタイヤの開発及び製造に向けて多くの取り組みがなされてきた。例えば、車両用ゴムタイヤへの官能化エラストマーの導入により、タイヤの性能特性を改善することができる。官能基は、エラストマーと、タイヤ内にも存在する充填剤、主にシリカとの相互作用を改変するように作用しうる。エラストマーの官能化は、重合の間又は重合後のいずれかに達成されうる。重合の間の官能化には、官能性モノマー、開始剤、又は停止剤が用いられる。重合の間の官能化、すなわち、共重合及び／又は鎖末端重合は、幾つかの既知の欠点を有する。例えば、共重合は、官能性モノマーを作出するために、しばしば、複雑な合成を必要とする。官能基は、重合開始剤と反応しないものに限られることから、重合の間の官能化のための適切な官能基の選択が、さらなる制限となる。鎖末端の官能化は実現可能だが、タイヤゴムが比較的高分子量であることにより、末端基の主鎖に対する重量比が低くなりすぎる場合があり、したがって、末端基はエラストマー−充填剤相互作用に有意な影響を与えない。

ポスト重合官能化は、さまざまな方法によって達成されうる。例えば、シランカップリング剤をシリカ充填剤と組み合わせて使用してもよい。しかしながら、シランの使用により、タイヤ製造の間に、組成物粘度の望ましくない増加をもたらしうる。

エラストマーのポスト重合官能化、特に、タイヤに使用する場合にエラストマーの特性を改質するための有用な官能基を提供する方法は、当技術分野において依然として必要とされている。

上記及び他の欠陥は、ある実施形態では、官能化エラストマーを調製する方法によって克服され、該方法は、Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオールを用いてエポキシ化エラストマーをエポキシ開環して、エポキシ官能基、ヒドロキシ官能基、及び置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基を含む官能化エラストマーを提供する工程を含み、ここで、ヒドロキシ官能基と置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基はビシナル官能基である。

該方法によって調製される官能化エラストマーもまた、本明細書に開示される。

別の実施形態では、官能化エラストマーは、エポキシ官能基、ヒドロキシ官能基、及びＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基を含み、ここで、ヒドロキシ官能基とＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基はビシナル官能基である。

官能化エラストマーを含む物品、特に、官能化エラストマーを含むタイヤについても開示される。

実施例１に従って得られたエポキシ化ポリブタジエンゴム（ＰＢＲ）エラストマーのプロトン核磁気共鳴（^１Ｈ−ＮＭＲ）スペクトル 実施例２に従って得られた官能化ＰＢＲエラストマーの^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル プロパンチオール、不飽和ＰＢＲエラストマー、エポキシ化ＰＢＲエラストマー、及び、実施例２で得られた官能化ＰＢＲエラストマーの赤外線（ＩＲ）スペクトル プロパンチオール、不飽和ＰＢＲエラストマー、エポキシ化ＰＢＲエラストマー、及び、実施例２で得られた官能化ＰＢＲエラストマーの赤外線（ＩＲ）スペクトル エポキシ開環の間の時間及びエポキシ化エラストマー濃度の影響。グラフにおいて、官能化の割合（％）が、ＴＨＦ溶媒中の２つの異なるＰＢＲ濃度（２％及び４％）について、時間（ｈ）単位の経過時間でプロットされている。

本発明者らは、エラストマーのポスト重合官能化の方法、特に共重合によって得ることが困難な官能性をもたらす方法を発見した。本方法において、不飽和エラストマーは、エポキシ化され、次に、置換チオールを用いたエポキシ開環に供される。この方法によって官能化されたエラストマーは、エポキシ官能基、ヒドロキシ官能基、及び置換チオ官能基を含む。ヒドロキシ官能基と置換チオ官能基は隣接する炭素原子上にある、すなわち、それらはビシナルである。不飽和基もまた存在しうる。官能化エラストマーは、車両用タイヤを含む、さまざまな用途を有している。

本方法のキーとなる工程では、エポキシ化エラストマーが置換チオールと反応して、一部のエポキシ基を開環する。よって、ある実施形態では、官能化エラストマーの調製方法は、Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオールを用いてエポキシ化エラストマーをエポキシ開環する工程を含む。エポキシ化エラストマーは、商業的に得てもよく、又は本明細書に記載される方法の一部として合成されてもよい。よって、別の実施形態では、官能化エラストマーの調製方法は、不飽和エラストマーをエポキシ化して、エポキシ化エラストマーを提供する工程；及び、Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオールを用いて、エポキシ化エラストマーをエポキシ開環する工程を含む。

エラストマーをエポキシ化する方法は知られており、例えば、不飽和エラストマーの過酸化物介在性のエポキシ化が挙げられる。エポキシ化エラストマーは、エポキシ化の結果として、エポキシ（オキシラン）官能基を含む。ゴムとしても知られるエラストマーは、非晶質の粘弾性ポリマーである。不飽和エラストマーは、複数の炭素−炭素二重結合を有する。不飽和度は、モルパーセント（ｍｏｌ％）不飽和で表されうる。例えば、エラストマーは、少なくとも０．１ｍｏｌ％、少なくとも０．５ｍｏｌ％、少なくとも１ｍｏｌ％、少なくとも２ｍｏｌ％又は少なくとも５ｍｏｌ％、最大で８０ｍｏｌ％の不飽和度を有しうる。例えば、不飽和度は、０．１〜６０ｍｏｌ％、又は０．１〜５０ｍｏｌ％、又は０．１〜４０ｍｏｌ％でありうる。

不飽和エラストマーは、骨格又は側鎖内に不飽和を有する、架橋されていない、架橋された、加硫化された等の単独重合体又は共重合体（例えば加硫ゴム）でありうる。エラストマーは、ＡＳＴＭ Ｄ７４２６−０８（２０１３）に準じて決定して、例えば−１１０℃〜−２０℃又は−９０℃〜−１０℃など、２０℃未満又は０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有しうる。エラストマーは、天然由来又は合成のものであってよく、１つ以上の共役ジオレフィンを、必要に応じて、モノビニルアレーン、（Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル）（メタ）アクリレートなどの１つ以上のエチレン性不飽和コモノマーと組み合わせて、例えば、溶液重合、乳化重合又は気相重合することによって得られうる。

不飽和エラストマーの例としては、天然ポリイソプレンゴム；合成ポリイソプレンゴム；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、又は２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンの単独重合体；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、又は２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンと、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、イソプレン、メタアクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、又は酢酸ビニルとの共重合体；エチレン−酢酸ビニル；クロロプレンゴム；ブチルゴム；ハロゲン化ブチルゴム；ニトリルゴム；水素化ニトリルゴム；エチレン−プロピレンゴム；エチレン−プロピレン−ジエンゴム；不飽和シリコーンゴム；又は上記の少なくとも１つを含む組合せが挙げられる。

特定のエラストマーとしては、ポリブタジエンゴム、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）、ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム、ポリイソプレンゴム、ネオプレンゴム、好ましくはポリブタジエンゴム、ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム、又は上記の少なくとも１つを含む組合せが挙げられる。

不飽和エラストマーのエポキシ化は、エポキシ化剤の使用によって達成されうる。エポキシ化剤の例としては、ペルオキシ酸、過酸、無機ペルオキシ酸、有機ペルオキシ酸などの過酸化物が挙げられる。好ましい無機ペルオキシ酸は、ペルオキシ一硫酸、ペルオキシリン酸、過ホウ酸、過ホウ酸塩などである。有機ペルオキシ酸の中でもとりわけ、過酢酸、ペルオキシ安息香酸、又はｍ−クロロペルオキシ安息香酸（ｍ−ＣＰＢＡ）が用いられうる。

エポキシ化における過酸化物の量は、所望のエポキシ化度を達成するように選択され、過度の試験をせずに、当業者によって決定されうる。例えば、過酸化物の量は、不飽和エラストマーの質量に基づいて、５〜１００質量％（ｗｔ％）であってよく、又は、不飽和エラストマーの質量に基づいて、２０〜９０質量％、又は３０〜８０質量％、又は４０〜８０質量％でありうる。

好ましくは、エポキシ化は、溶媒の存在下で行われる。溶媒は、用いられる場合には、不飽和エラストマーを溶解するように選択される。適切な溶媒の例としては、脂肪族、環式脂肪族、ハロゲン化された脂肪族又は環式脂肪族、複素環式脂肪族、芳香族、ヘテロ芳香族の溶媒が挙げられ、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、ｏ−、ｍ−、ｐ−キシレンを含むキシレン、クメン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ピリジン、又は上記の少なくとも１つを含む組合せがある。

溶媒が用いられる場合には、エラストマーは、溶媒中、１〜２２％（質量／容積（ｗ／ｖ））、１〜２０％（ｗ／ｖ）、１〜１８％（ｗ／ｖ）、２〜１６％（ｗ／ｖ）、２〜１２％（ｗ／ｖ）の濃度、好ましくは２〜１０％（ｗ／ｖ）、さらに好ましくは２〜８％（ｗ／ｖ）の濃度を有しうる。当然ながら、他の濃度も用いられうる。

本発明の方法のある態様では、不飽和エラストマーを溶媒に溶解して溶液を提供し、過酸化物を該溶液に加えて、エラストマーの不飽和基（炭素−炭素二重結合）部分をエポキシ化する。他の添加順序を用いてもよい。エポキシ化の条件は、例えば、０〜１００℃、好ましくは２０〜８０℃、又は２０〜４０℃の温度で、１分〜６時間、又は１〜６時間、あるいは１分〜３時間、又は１〜３時間、大気圧下でなど、過度の実験をせずに、決定することができる。

必要に応じて、反応混合物をクエンチ処理して酸を中和し、反応を停止する。塩基は、クエンチ処理に使用することができ、例えば、アルカリ又はアルカリ土類の炭酸塩、重炭酸塩、酸化物、又は水酸化物、例えば、炭酸ナトリウム又は重炭酸ナトリウムの水溶液、若しくは、例えば、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、水酸化カリウムなどのアルコール溶液、例えばメタノール溶液などである。クエンチ処理によって、結果的に水相と有機相が形成され、これらは分離されて差し支えなく、分離後に水相が廃棄される。エポキシ化エラストマーの単離は、メタノールなどの非溶媒を用いて、沈殿によって行われうる。

好ましくは、エラストマーの官能化の間に不飽和基のすべてが反応するのではなく、よって、官能化エラストマー内に二重結合が依然として存在する。エポキシ化エラストマーは、１〜５０ｍｏｌ％、１〜４０ｍｏｌ％、１〜３０ｍｏｌ％、２〜４０ｍｏｌ％、２〜３０ｍｏｌ％、又は３〜３０ｍｏｌ％のエポキシ化度を有しうる。

エポキシ化エラストマーは、置換チオールと反応して、一部のエポキシ基をエポキシ開環し、ビシナルなヒドロキシ基と置換チオ基をもたらす。本明細書で用いられる「ビシナル」とは、各開環によって生じるヒドロキシ基と置換チオ基が、２つの異なる隣接した炭素原子に結合することを意味する。

置換チオールは、Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオールであり、ここで、Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビルは、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_３２アルキル基、置換又は非置換のＣ_２〜Ｃ_３２アルケニル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１８シクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１８ヘテロシクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_６〜Ｃ_１８アリール基、若しくは、置換又は非置換のＣ_４〜Ｃ_１８ヘテロアリール基でありうる。

好ましくは、Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオール基は、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_１６アルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１６シクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１６ヘテロシクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_６〜Ｃ_１６アリール基、置換又は非置換のＣ_４〜Ｃ_１６ヘテロアリール基、又は上記の少なくとも１つを含む組合せである。

好ましい実施形態では、Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオール基は、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_１２アルキル基であり、さらに好ましくは、非置換のＣ_２〜Ｃ_８アルキル基であり、最も好ましくは、非置換のＣ_３〜Ｃ_８アルキル基である。

置換チオールは、例えば、１−プロパンチオール、メチル−３−メルカプトプロピオナート、１−ブタンチオール、２−ブタンチオール、２−メチル−１−プロパンチオール、２−メチル−２−プロパンチオール、４−シアノ−１−ブタンチオール、１−ペンタンチオール、３−メチル−１−ブタンチオール、１−ヘキサンチオール、ブチル−３−メルカプトプロピオナート、１−ヘプタンチオール、１−オクタンチオール、２−エチルヘキサンチオール、１−ノナンチオール、ｔｅｒｔ−ノニルメルカプタン、１−デカンチオール、１−ウンデカンチオール、１−ドデカンチオール、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、１−テトラデカンチオール、１−ペンタデカンチオール、１−ヘキサデカンチオール、ｃｉｓ−９−オクタデセン−１−チオール、１−オクタデセンチオール、シクロペンタンチオール、シクロヘキサンチオール、２−フェニルエタンチオール、フェニルチオール、ハロゲン化フェニルチオール、ニトロフェニルチオール、メトキシフェニルチオール、２−プロペン−１−チオール、２−フランメタンチオール、２−メチル−３−フランチオール、２−（トリメチルシリル）エタンチオール、１−アダマンタンチオール、２−プロペン−１−チオール、又はそれらの組合せから選択されうる。好ましくは、置換チオールは、１−プロパンチオール、１−ブタンチオール、２−メチル−１−プロパンチオール、１−ペンタンチオール、３−メチル−１−ブタンチオール、１−ヘキサンチオール、１−ヘプタンチオール、１−オクタンチオール、２−エチルヘキサンチオール、シクロペンタンチオール、シクロヘキサンチオール、２−フェニルエタンチオール、フェニルチオール、２−プロペン−１−チオール、２−フランメタンチオール、又はそれらの組合せから選択される。

エポキシ開環は、溶媒の存在下で行われうる。溶媒が存在する場合、エポキシ化エラストマーは、溶媒に溶解する。溶媒の例としては、脂肪族、環式脂肪族、ハロゲン化された脂肪族又は環式脂肪族、複素環式脂肪族、芳香族、ヘテロ芳香族の溶媒、好ましくは、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、ｏ−、ｍ−、ｐ−キシレンを含むキシレン、クメン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、又は上記の少なくとも１つを含む組合せがある。

エポキシ化エラストマーは、溶媒中、１〜２２％（ｗ／ｖ）の濃度を有しうる。例えば、エポキシ化エラストマーは、２〜１６％（ｗ／ｖ）、２〜１２％（ｗ／ｖ）、２〜１０％（ｗ／ｖ）、２〜８％（ｗ／ｖ）、又は２〜６％（ｗ／ｖ）の濃度を有しうる。

溶媒中の置換チオールの濃度は、エポキシ化エラストマーの質量に基づいて、５〜７０質量％、１０〜７０質量％、５〜６０質量％、１０〜６０質量％、１５〜６０質量％、又は好ましくは１５〜５０質量％でありうる。

幾つかの実施形態では、エポキシ開環は、エポキシ環を開き同時に置換チオールの付加を促進することができる触媒の存在下で行われる。触媒は、例えば過塩素酸などの酸性であっても、求核塩基であってもよい。例示的な塩基としては、アルカリ又はアルカリ土類の酸化物又は水酸化物、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、又は水酸化カルシウムなど、水酸化ランタン又は水酸化セリウムなどの希土類水酸化物、テトラ（Ｃ_１〜Ｃ_６）アルキルアンモニウムヒドロキシド（例えば、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド）などの有機水酸化物、若しくは、第三級アミンなどの有機塩基（例えば、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、トリエチルアミン、ピリジン等）が挙げられる。さまざまな塩基の組合せを使用してもよい。好ましくは、塩基は、水酸化カリウム又はテトラブチルアンモニウムヒドロキシドである。幾つかの実施形態では、反応混合物のｐＨを、塩基を用いて調整することができる。例えば、ｐＨを、ｐＨ９〜１４、１０〜１３、又は１０〜１２に調整することができる。

好ましくは、塩基は、該塩基がエポキシ開環に用いられる溶媒との均質媒質を形成するように選択される。溶媒が塩基と非混和性であるか、又は塩基と低混和性である場合、不均質混合物が形成されうる。不均質混合物が形成される場合、エポキシ開環は遅くなりうる。よって、ある実施形態では、アルコール性、例えばメタノール性の塩基溶液が用いられる。アルコール性塩基溶液は、アルコール中に０．１〜１０モーラー（Ｍ）のモル濃度の塩基を有しうる。例えば、アルコール溶液は、０．２〜１０Ｍ、０．３〜９Ｍ、０．５〜８Ｍ、１〜５Ｍ、又は１〜３Ｍでありうる。ある実施形態では、エポキシ開環は、溶媒としてのＴＨＦ中で、メタノール性塩基を用いて行われ、均質媒質をもたらす。

エポキシ開環は、０〜１００℃の温度、例えば２０〜８０℃、好ましくは２０〜６０℃の温度で行われる。有効時間は、出発材料の反応性、温度に応じて、１時間〜５日間でありうる。大気圧又はそれより大きい圧力が用いられうる。単離は、メタノールなどの非溶媒を用いて、沈殿によって行われうる。沈殿後、官能化エラストマーは、例えば濾過によって回収されうる。

前述の方法はいずれも、バッチ法によって又は連続的に行われうる。有利な特徴では、不飽和エラストマーの実施態様のエポキシ化及びエポキシ開環は、中間のエポキシ化エラストマーを単離することなく、行われうる。よって、ある実施形態では、本方法は、エラストマーのエポキシ化工程、及び、同じリアクタ又は反応容器内で行われる、置換チオールを用いたエポキシ化エラストマーのエポキシ開環によって、官能化エラストマーを提供する工程を含む。

官能化エラストマーは、１〜１５ｍｏｌ％、１〜１２ｍｏｌ％、さらに好ましくは１〜１０ｍｏｌ％のヒドロキシ基、置換チオ基、及びエポキシ基の合計の官能化を有しうる。加えて、官能化エラストマーは、不飽和を含む。ヒドロキシ基、エポキシ基、チオ基、及び不飽和基の各々の相対比率は、官能化エラストマーの特性を調整するために、エポキシ化及びエポキシ開環条件を変動させることによって変化させることができる。例えば、官能化された基の総数に基づいて、エラストマーは、１〜３０％のエポキシ基、０．１〜３０％のヒドロキシル基、０．１〜３０％の置換チオ基、及び２０〜８９．７％の不飽和基を含んでよく、より具体的には、１〜２０％のエポキシ基、０．１〜２０％のヒドロキシル基、０．１〜２０％の置換チオ基、及び２０〜８０％の不飽和基を含みうる。

官能化エラストマーは、例えば、ホース、インナーチューブ、パッド、固体ロケット燃料、ゴルフボール、電子アセンブリの封入、履物、ワイヤ及びケーブルの被覆、コンベヤーベルト、エンジンベルト、タイヤ、及びタイヤトレッドなど、多種多様な物品に利用されうる。

好ましい実施形態では、官能化エラストマーは、例えば乗用車、トラックなどの車両用のタイヤトレッドの成分である。理論に縛られるわけではないが、官能化エラストマーの官能基、特にヒドロキシ官能基は、タイヤトレッドにおけるエラストマーと充填剤との相互作用を改変することができると考えられる。さらには、官能化による不飽和のロスは、架橋又は加硫化処理に関与しうるが、これはＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基の存在によって補われうる。したがって、タイヤトレッドは、低減された転がり抵抗を有しうる。

以下の例は、単なる例証の目的で提供され、いかなる態様においても限定と解釈されるべきではない。

実施例１．エラストマーのエポキシ化
９８％（５グラム（ｇ））の１，４−ｃｉｓ含量を有するポリブタジエンゴムを、１００ミリリットル（ｍＬ）のジクロロメタンに溶解し、５％（ｗ／ｖ）エラストマー溶液を得た。次に、４０質量％のｍ−クロロペルオキシ安息香酸（ｍ−ＣＰＢＡ）を溶液に加え、反応混合物を室温で３時間、攪拌した。完了後、反応混合物を炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）又は重炭酸ナトリウム（ＮａＨＣＯ_３）水溶液を用いてクエンチ処理した。有機層及び水層を分液漏斗で分離した。有機層を、メタノールに１：２（反応混合物／メタノール、容積／容積（ｖ／ｖ））の比で攪拌しながら注いだ。沈殿が形成され、これを濾過し、乾燥させた。

生成物を、^１Ｈ ＮＭＲ分光法によって特徴付けた。図１に示されるように、^１Ｈ ＮＭＲ分光分析（３００ＭＨｚ；ＣＤＣｌ_３中）は、９〜１０ｍｏｌ％のエラストマーのエポキシ化が達成されたことを示した。

実施例２．エポキシ開環
トルエン中、２％（ｗ／ｖ）のエポキシ化エラストマー溶液を調製した。１−プロパンチオールの４０質量％（ｗ／ｗ）メタノール溶液、及びメタノール中、１モーラーのテトラブチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＢＡＨ）溶液を、トルエン溶液に加えた。反応混合物を、２３℃で７２時間、攪拌し、次に、メタノールに注いだ。沈殿が形成され、これを濾過し、２３℃で乾燥させた。濾過生成物を、^１Ｈ ＮＭＲ及び赤外線（ＩＲ）分光法によって特徴付けした。

図２は、単離された官能化エラストマーの３％のチオ官能化を示唆する、^１Ｈ ＮＭＲ解析（３００ＭＨｚ；ＣＤＣｌ_３中）を示している。官能化エラストマーは、式（Ｉ）：

に示される単位を含み、ここで、Ｒはｎ−プロピルである。例えば、１，２−付加によって生じる単位など、他の単位もエラストマー内に存在しうる。

ポリブタジエンゴム、実施例１のエポキシ化ポリブタジエン、及び実施例２の官能化エラストマーの比較ＩＲ分析（ＫＢｒペレット）から、官能化エラストマーにおけるヒドロキシ官能基の存在が確認される。図３Ａは、エポキシ化の前後にはエラストマー内にヒドロキシ官能基が存在していなかったが、開環後にはエラストマー内にヒドロキシル基が存在することを示している。図３Ｂは、チオール内のｎ−プロピル基の存在に起因して、ｓｐ^３ Ｃ−Ｈの曲がりの増加が官能化エラストマーに観察されることを示している。

実施例３．官能化における時間及びエラストマー濃度の影響
ＴＨＦ溶媒中、２％及び４％（ｗ／ｖ）の両方のエポキシ化エラストマー溶液を調製した以外は実施例２の手順に従った。官能化エラストマー沈殿物の試料を、^１Ｈ ＮＭＲ分光分析法によって２４時間の間隔で特徴付けした。次に、得られた官能化の割合を、図４に示されるように、時間経過を追ってプロットした。この試験結果は、濃度が増加するに従い、反応が速くなることを示している。結果はまた、時間経過に伴い、官能化が増加することも示している。

実施例４．官能化エラストマーのワン・ポット合成
テトラヒドロフラン中、実施例１で用いたブタジエンゴムの５％（ｗ／ｖ）溶液を調製し、次に、ｍ−ＣＰＢＡを溶液に加えて、６０％のＭＣＰＢＡ／エラストマー（ｗ／ｗ）濃度を達成した。反応混合物を、２３℃で３時間、攪拌した。該反応混合物を、メタノール中、１．５モーラーのＴＢＡＨ溶液を加えることによってアルカリ性にした。この混合物に、１−プロパンチオールを加えて、３０％のプロパンチオール／エラストマー（ｗ／ｗ）濃度を達成した。反応混合物を５０〜５５℃で７時間、攪拌し、次に、反応混合物を２３℃の温度とし、メタノールに注いだ（１／２．５の反応混合物／メタノール比、ｖ／ｖ）。沈殿物が形成され、これを単離して、２３℃で乾燥させた。

^ｌＨ ＮＭＲ解析（３００ＭＨｚ；ＣＤＣｌ_３中）は、次のように官能化を示唆した：１４ｍｏｌ％のエポキシ化、すなわち、約７０ｍｏｌ％のエポキシ基がプロパンチオールを用いたエポキシ開環を被った。したがって、プロパンチオ官能基に対する９〜１０％の官能化が達成された。

本発明の方法及び組成物を、以下の実施形態によってさらに例証する。

実施形態１：官能化エラストマーを調製する方法であって、エポキシ化エラストマーを提供する工程；及び、Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオールを用いて前記エポキシ化エラストマーをエポキシ開環し、エポキシ官能基、ヒドロキシ官能基、及び置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基を含む官能化エラストマーを提供する工程を含み、前記ヒドロキシ官能基と前記置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基がビシナル官能基である、方法。

実施形態２：前記ヒドロカルビル基が、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_３２アルキル基、置換又は非置換のＣ_２〜Ｃ_３２アルケニル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１８シクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１８ヘテロシクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_６〜Ｃ_１８アリール基、若しくは、置換又は非置換のＣ_４〜Ｃ_１８ヘテロアリール基であることを特徴とする、実施形態１に記載の方法。

実施形態３：前記ヒドロカルビル基が、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_１６アルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１６シクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１６ヘテロシクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_６〜Ｃ_１６アリール基、置換又は非置換のＣ_４〜Ｃ_１６ヘテロアリール基、又は上記の少なくとも１つを含む組合せであることを特徴とする、実施形態１に記載の方法。

実施形態４：前記ヒドロカルビル基が、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_１２アルキル基、好ましくは、非置換のＣ_２〜Ｃ_８アルキル基、さらに好ましくは、非置換のＣ_３〜Ｃ_８アルキル基であることを特徴とする、実施形態１に記載の方法。

実施形態５：前記エポキシ化エラストマーを提供する工程が、不飽和エラストマーをエポキシ化して前記エポキシ化エラストマーを形成する工程を含むことを特徴とする、実施形態１から４のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態６：前記不飽和エラストマーが、少なくとも０．１ｍｏｌ％の不飽和、好ましくは０．１〜６０ｍｏｌ％の不飽和、さらに好ましくは０．１〜４０ｍｏｌ％の不飽和を含むことを特徴とする、実施形態５に記載の方法。

実施形態７：前記不飽和エラストマーが、天然ポリイソプレンゴム；合成ポリイソプレンゴム；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、又は２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンの単独重合体；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、又は２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンと、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、イソプレン、メタアクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、又は酢酸ビニルとの共重合体；クロロプレンゴム；ブチルゴム；ハロゲン化ブチルゴム；ニトリルゴム；水素化ニトリルゴム；エチレン−プロピレンゴム；エチレン−プロピレン−ジエンゴム；不飽和シリコーンゴム；又は上記の少なくとも１つを含む組合せを含むことを特徴とする、実施形態５から６のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態８：前記不飽和エラストマーが、ポリブタジエンゴム、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）、ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム、ポリイソプレンゴム、ネオプレンゴムを含み、好ましくはポリブタジエンゴム、ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム、又は上記の少なくとも１つを含む組合せを含むことを特徴とする、実施形態５から６のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態９：前記エポキシ化が、過酸化物、好ましくはペルオキシ酸、さらに好ましくはペルオキシ安息香酸、最も好ましくはｍ−クロロペルオキシ安息香酸の存在下で行われることを特徴とする、実施形態５から８のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態１０：前記エポキシ化が、溶媒、好ましくは、脂肪族、環式脂肪族、複素環式脂肪族、芳香族、又はヘテロ芳香族の溶媒、さらに好ましくは、ジクロロメタン、クロロホルム、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、又は上記の少なくとも１つを含む組合せの溶媒中で行われることを特徴とする、実施形態５から９のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態１１：前記エラストマーが、溶媒中、１〜２２％（ｗ／ｖ）、好ましくは２〜１６％（ｗ／ｖ）の濃度を有することを特徴とする、実施形態１０に記載の方法。

実施形態１２：水性又はアルコール性塩基、好ましくは、炭酸ナトリウム又は重炭酸ナトリウムの水溶液、若しくは、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド又は水酸化カリウムのメタノール溶液、若しくは、上記の少なくとも１つを含む組合せの溶液の添加による、前記エポキシ化をクエンチ処理する工程をさらに含むことを特徴とする、実施形態５から１１のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態１３：前記エポキシ化エラストマーが、１〜５０モルパーセント、好ましくは２〜４０モルパーセント、さらに好ましくは３〜３０モルパーセントのエポキシ化度を有することを特徴とする、実施形態１から１２のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態１４：前記エポキシ化及び前記エポキシ開環が、前記エポキシ化エラストマーを単離することなく行われることを特徴とする、実施形態５から１３のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態１５：前記エポキシ開環が、塩基の存在下で行われることを特徴とする、実施形態１から１４のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態１６：前記塩基が、アルカリ土類又はアルカリ土類の酸化物又は水酸化物、四級化されたテトラ（Ｃ_１〜Ｃ_１２ヒドロカルビル）アンモニウム又はテトラ（Ｃ_１〜Ｃ_１２ヒドロカルビル）ホスホニウム塩、又は上記の少なくとも１つを含む組合せであることを特徴とする、実施形態１５に記載の方法。

実施形態１７：前記塩基が、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、水酸化カリウム、又は上記の少なくとも１つを含む組合せであることを特徴とする、実施形態１６に記載の方法。

実施形態１８：前記チオールが、前記エポキシ化エラストマーの質量に基づいて、５〜７０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、さらに好ましくは１５〜５０質量％の濃度を有することを特徴とする、実施形態１から１７のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態１９：前記エポキシ開環が、溶媒、好ましくは、脂肪族、環式脂肪族、複素環式脂肪族、芳香族、ヘテロ芳香族の溶媒、さらに好ましくは、ジクロロメタン、クロロホルム、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、又は上記の少なくとも１つを含む組合せの溶媒の存在下で行われることを特徴とする、実施形態１から１８のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態２０：前記エポキシ化エラストマーが、溶媒中、１〜２２％（ｗ／ｖ）、好ましくは２〜１６％（ｗ／ｖ）の濃度を有することを特徴とする、実施形態１９に記載の方法。

実施形態２１：前記エポキシ開環が、０〜１００℃、好ましくは２０〜８０℃、さらに好ましくは４０〜６０℃の温度で行われることを特徴とする、実施形態１から２０のいずれか１つ以上に記載の方法。

実施形態２２：実施形態１から２１のいずれか１つ以上に記載の方法によって調製された官能化エラストマー。

実施形態２３：エポキシ官能基、ヒドロキシ官能基、及びＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基を含む、官能化エラストマーであって、前記ヒドロキシ官能基と前記Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基がビシナル官能基である、官能化エラストマー。

実施形態２４：前記ヒドロカルビル基が、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_３２アルキル基、置換又は非置換のＣ_２〜Ｃ_３２アルケニル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１８シクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１８ヘテロシクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_６〜Ｃ_１８アリール基、若しくは、置換又は非置換のＣ_４〜Ｃ_１８ヘテロアリール基であることを特徴とする、実施形態２３に記載のエラストマー。

実施形態２５：前記ヒドロカルビル基が、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_１６アルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１６シクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１６ヘテロシクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_６〜Ｃ_１６アリール基、置換又は非置換のＣ_４〜Ｃ_１６ヘテロアリール基、又は上記の少なくとも１つを含む組合せであることを特徴とする、実施形態２３に記載のエラストマー。

実施形態２６：前記ヒドロカルビル基が、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_１２アルキル基であり、好ましくは、非置換のＣ_２〜Ｃ_８アルキル基であり、さらに好ましくは、非置換のＣ_３〜Ｃ_８アルキル基であることを特徴とする、実施形態２３に記載のエラストマー。

実施形態２７：前記エラストマーが、ヒドロキシ官能化、エポキシ官能化、及びチオ官能化の合計で、１〜１５モルパーセント、好ましくは１〜１２モルパーセント、さらに好ましくは１〜１０モルパーセントを有することを特徴とする、実施形態２３から２６のいずれか１つ以上に記載のエラストマー。

実施形態２８：前記エラストマーがさらに不飽和を含むことを特徴とする、実施形態２３から２７のいずれか１つ以上に記載のエラストマー。

実施形態２９：実施形態２２から２８のいずれか１つ以上に記載のエラストマーを含む、物品。

実施形態３０：前記物品がタイヤトレッドであることを特徴とする、実施形態２９に記載の物品。

単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈が別のことを明確に示さない限り、複数の対象を含む。「又は」は「及び／又は」を意味する。同じ成分又は特性を対象としたすべての範囲の端点は包含され、かつ、独立して組合せ可能である。より広い範囲に加えて、より狭い範囲又はより具体的な群の開示は、より広い範囲又はより広い群を排除しない。他に定められない限り、本明細書で用いられる技術用語及び科学用語は、本発明が属する分野の当業者によって一般に理解される意味と同じ意味を有する。「組合せ」は、ブレンド、混合物、合金、反応生成物などを包含する。

引用されたすべての特許、特許出願、及び他の参考文献は、ここに参照することにより、その全体が本明細書に取り込まれる。しかしながら、本出願における用語が、取り込まれた参考文献と矛盾又は対立する場合、本出願の用語が、取り込まれた参考文献の対立する用語に優先する。

本明細書で用いられる用語「ヒドロカルビル」は、炭素、水素、及び必要に応じて、１つ以上のヘテロ原子（例えば、ハロゲン、Ｏ、Ｎ、Ｓ、Ｐ、又はＳｉなどの１、２、３、又は４つの原子）を含む基を包含し、１つ以上の官能基として存在しうる。「アルキル」とは、例えば、メチル、エチル、ｉ−プロピル、及びｎ−ブチルなど、分岐鎖又は直鎖の一価の飽和炭化水素基を意味する。「アルキレン」とは、直鎖又は分岐鎖の二価の飽和炭化水素基（例えば、メチレン（−ＣＨ_２−）又はプロピレン（−（ＣＨ_２）_３−））を意味する。「アルケニル」及び「アルケニレン」とは、少なくとも１つの炭素−炭素二重結合を有する、それぞれ、一価又は二価の、直鎖又は分岐鎖の炭化水素基（例えば、エテニル（−ＨＣ＝ＣＨ_２）又はプロペニレン（−ＨＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２−））を意味する。「アルキニル」とは、少なくとも１つの炭素−炭素三重結合を有する、直鎖又は分岐鎖の一価の炭化水素基（例えば、エチニル）を意味する。「アルコキシ」とは、例えば、メトキシ、エトキシ、及びｓｅｃ−ブチルオキシなど、酸素を介して連結されたアルキル基（すなわち、アルキル−Ｏ−）を意味する。「シクロアルキル」及び「シクロアルキレン」とは、それぞれ、式−Ｃ_ｎＨ_２ｎ−ｘ及び−Ｃ_ｎＨ_{２ｎ−２ｘ}−の一価及び二価の環状炭化水素基を意味し、ここで、ｘは環化の数である。「アリール」とは、一価の単環式又は多環式の芳香族基（例えば、フェニル又はナフチル）を意味する。「アリーレン」とは、二価の単環式又は多環式の芳香族基（例えば、フェニレン又はナフチレン）を意味する。接頭語「ハロ」とは、同一であっても異なっていてもよい、１つ以上のハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、又はＩ）置換基を含む基又は化合物を意味する。接頭語「ヘテロ」とは、ヘテロ原子（例えば、１つ、２つ、又は３つのヘテロ原子）である、少なくとも１つの環員を含む基又は化合物を意味し、各ヘテロ原子は独立してＮ、Ｏ、Ｓ、又はＰである。

「置換された」とは、化合物又は基が、水素の代わりに、少なくとも１つ（例えば、１つ、２つ、３つ、又は４つ）の置換基で置換されることを意味し、ここで、置換された原子の通常の価数を超えず、かつ、その置換が、化合物の製造、安定性、又は所望の特性に顕著に悪影響を与えないことを条件として、各置換基は、独立して、ニトロ（−ＮＯ_２）、シアノ（−ＣＮ）、ヒドロキシ（−ＯＨ）、ハロゲン、チオール（−ＳＨ）、チオシアノ（−ＳＣＮ）、Ｃ_１〜６アルキル、Ｃ_２〜６アルケニル、Ｃ_２〜６アルキニル、Ｃ_１〜６ハロアルキル、Ｃ_１〜９アルコキシ、Ｃ_１〜６ハロアルコキシ、Ｃ_３〜１２シクロアルキル、Ｃ_５〜１８シクロアルケニル、Ｃ_６〜１２アリール、Ｃ_７〜１３アリールアルキレン（例えばベンジル）、Ｃ_７〜１２アルキルアリーレン（例えばトルイル）、Ｃ_４〜１２ヘテロシクロアルキル、Ｃ_３〜１２ヘテロアリール、Ｃ_１〜６アルキルスルホニル（−Ｓ（＝Ｏ）_２−アルキル）、Ｃ_６〜１２アリールスルホニル（−Ｓ（＝Ｏ）_２−アリール）、又はトシル（ＣＨ_３Ｃ_６Ｈ_４ＳＯ_２−）である。化合物が置換されている場合、炭素原子の表示数は、置換基のものを含めた、基内の炭素原子の総数である。
他の実施形態
１． 官能化エラストマーの調製方法において、
エポキシ化エラストマーを提供する工程、及び
Ｃ _１ 〜Ｃ _３２ ヒドロカルビル置換チオールを用いて前記エポキシ化エラストマーをエポキシ開環して官能化エラストマーを提供する工程であって、該官能化エラストマーは、
エポキシ官能基、
ヒドロキシ官能基、及び
置換又は非置換のＣ _１ 〜Ｃ _３２ ヒドロカルビル置換チオ官能基
を含む、工程
を含み、
前記ヒドロキシ官能基と前記置換又は非置換のＣ _１ 〜Ｃ _３２ ヒドロカルビル置換チオ官能基とはビシナル官能基である、
方法。
２． 前記ヒドロカルビル基が、置換又は非置換のＣ _１ 〜Ｃ _１６ アルキル基、置換又は非置換のＣ _３ 〜Ｃ _１６ シクロアルキル基、置換又は非置換のＣ _３ 〜Ｃ _１６ ヘテロシクロアルキル基、置換又は非置換のＣ _６ 〜Ｃ _１６ アリール基、置換又は非置換のＣ _４ 〜Ｃ _１６ ヘテロアリール基、又は上記の少なくとも１つを含む組合せであり、好ましくは、非置換のＣ _３ 〜Ｃ _８ アルキル基であることを特徴とする、実施形態１に記載の方法。
３． 前記エポキシ化エラストマーを提供する工程が、不飽和エラストマーをエポキシ化して前記エポキシ化エラストマーを形成する工程を含むことを特徴とする、実施形態１から２のいずれか一項に記載の方法。
４． 前記不飽和エラストマーが、天然ポリイソプレンゴム；合成ポリイソプレンゴム；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、又は２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンの単独重合体；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、又は２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンと、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、イソプレン、メタアクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、又は酢酸ビニルとの共重合体；クロロプレンゴム；ブチルゴム；ハロゲン化ブチルゴム；ニトリルゴム；水素化ニトリルゴム；エチレン−プロピレンゴム；エチレン−プロピレン−ジエンゴム；不飽和シリコーンゴム；又は上記の少なくとも１つを含む組合せを含み、好ましくは、前記不飽和エラストマーが、ポリブタジエンゴム、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）、ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム、ポリイソプレンゴム、ネオプレンゴムを含み、さらに好ましくはポリブタジエンゴム、ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム、又は上記の少なくとも１つを含む組合せを含むことを特徴とする、実施形態３に記載の方法。
５． エポキシ化する工程が、過酸化物、好ましくはペルオキシ酸、さらに好ましくはペルオキシ安息香酸、最も好ましくはｍ−クロロペルオキシ安息香酸の存在下で行われることを特徴とする、実施形態３から４のいずれか一項に記載の方法。
６． 前記エポキシ化が、溶媒、好ましくは、脂肪族、環式脂肪族、複素環式脂肪族、芳香族、又はヘテロ芳香族の溶媒、さらに好ましくは、ジクロロメタン、クロロホルム、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、又は上記の少なくとも１つを含む組合せの溶媒中で行われ、前記エラストマーが、前記溶媒中、１〜２２％（ｗ／ｖ）、好ましくは２〜１６％（ｗ／ｖ）の濃度を有することを特徴とする、実施形態３から５のいずれか一項に記載の方法。
７． 水性又はアルコール性塩基、好ましくは、炭酸ナトリウム又は重炭酸ナトリウムの水溶液、あるいは、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド又は水酸化カリウムのメタノール溶液、あるいは、上記の少なくとも１つを含む組合せの溶液の添加による、前記エポキシ化をクエンチ処理する工程をさらに含むことを特徴とする、実施形態３から６のいずれか一項に記載の方法。
８． 前記エポキシ化エラストマーが、１〜５０モルパーセント、好ましくは２〜４０モルパーセント、さらに好ましくは３〜３０モルパーセントのエポキシ化度を有することを特徴とする、実施形態１から７のいずれか一項に記載の方法。
９． 前記エポキシ開環が塩基の存在下で行われ、該塩基が、アルカリ土類又はアルカリ土類の酸化物又は水酸化物、四級化されたテトラ（Ｃ _１ 〜Ｃ _１２ ヒドロカルビル）アンモニウム又はテトラ（Ｃ _１ 〜Ｃ _１２ ヒドロカルビル）ホスホニウム塩、又は上記の少なくとも１つを含む組合せであり、好ましくはテトラブチルアンモニウムヒドロキシド及び／又は水酸化カリウムであることを特徴とする、実施形態１から８のいずれか一項に記載の方法。
１０． 前記ヒドロカルビル置換チオールが、１−プロパンチオール、１−ブタンチオール、２−メチル−１−プロパンチオール、１−ペンタンチオール、３−メチル−１−ブタンチオール、１−ヘキサンチオール、１−ヘプタンチオール、１−オクタンチオール、２−エチルヘキサンチオール、シクロペンタンチオール、シクロヘキサンチオール、２−フェニルエタンチオール、フェニルチオール、２−プロペン−１−チオール、２−フランメタンチオール、又はそれらの組合せから選択されることを特徴とする、実施形態１から９のいずれか一項に記載の方法。
１１． 前記エポキシ開環が、溶媒、好ましくは、脂肪族、環式脂肪族、複素環式脂肪族、芳香族、ヘテロ芳香族の溶媒、さらに好ましくは、ジクロロメタン、クロロホルム、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、又は上記の少なくとも１つを含む組合せの溶媒の存在下で行われ、前記エポキシ化エラストマーが、前記溶媒中、１〜２２％（ｗ／ｖ）、好ましくは２〜１６％（ｗ／ｖ）の濃度を有することを特徴とする、実施形態１から１０のいずれか一項に記載の方法。
１２． 前記エポキシ開環が、０〜１００℃、好ましくは２０〜８０℃、さらに好ましくは４０〜６０℃の温度で行われることを特徴とする、実施形態１から１１のいずれか一項に記載の方法。
１３． エポキシ官能基、
ヒドロキシ官能基、及び
Ｃ _１ 〜Ｃ _３２ ヒドロカルビル置換チオ官能基
を含み、
前記ヒドロキシ官能基及び前記Ｃ _１ 〜Ｃ _３２ ヒドロカルビル置換チオ官能基がビシナル官能基であり、
前記ヒドロカルビル基が置換又は非置換のＣ _１ 〜Ｃ _１２ アルキル基であり、好ましくは、非置換のＣ _２ 〜Ｃ _８ アルキル基であり、さらに好ましくは、非置換のＣ _３ 〜Ｃ _８ アルキル基である、
官能化エラストマー。
１４． 実施形態１３に従った、又は、実施形態１〜１２のいずれか一項に記載の方法に従って生成された、官能化エラストマーを含む物品。
１５． 前記物品がタイヤトレッドであることを特徴とする、実施形態１４に記載の物品。

Claims (10)

1. 官能化エラストマーの調製方法において、
   エポキシ化エラストマーを提供する工程、及び
   Ｃ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオールを用いて前記エポキシ化エラストマーをエポキシ開環して官能化エラストマーを提供する工程であって、該官能化エラストマーは、
   エポキシ官能基、
   ヒドロキシ官能基、及び
   置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基
   を含む、工程
   を含み、
   前記ヒドロキシ官能基と前記置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_３２ヒドロカルビル置換チオ官能基とはビシナル官能基であり、
   前記エポキシ化エラストマーを提供する工程が、不飽和エラストマーをエポキシ化して前記エポキシ化エラストマーを形成する工程を含み、
   前記エポキシ化が、溶媒中で行われ、前記エラストマーが、前記溶媒中、１〜２２％（ｗ／ｖ）の濃度を有する、
   方法。
2. 前記ヒドロカルビル基が、置換又は非置換のＣ_１〜Ｃ_１６アルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１６シクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_３〜Ｃ_１６ヘテロシクロアルキル基、置換又は非置換のＣ_６〜Ｃ_１６アリール基、置換又は非置換のＣ_４〜Ｃ_１６ヘテロアリール基、又は上記の少なくとも１つを含む組合せであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記不飽和エラストマーが、天然ポリイソプレンゴム；合成ポリイソプレンゴム；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、又は２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンの単独重合体；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、又は２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンと、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、イソプレン、メタアクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、又は酢酸ビニルとの共重合体；クロロプレンゴム；ブチルゴム；ハロゲン化ブチルゴム；ニトリルゴム；水素化ニトリルゴム；エチレン−プロピレンゴム；エチレン−プロピレン−ジエンゴム；不飽和シリコーンゴム；又は上記の少なくとも１つを含む組合せを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. エポキシ化する工程が、過酸化物の存在下で行われることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 水性又はアルコール性塩基、あるいは、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド又は水酸化カリウムのメタノール溶液、あるいは、上記の少なくとも１つを含む組合せの溶液の添加による、前記エポキシ化をクエンチ処理する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記エポキシ化エラストマーが、１〜５０モルパーセントのエポキシ化度を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記エポキシ開環が塩基の存在下で行われ、該塩基が、アルカリ土類又はアルカリ土類の酸化物又は水酸化物、四級化されたテトラ（Ｃ_１〜Ｃ_１２ヒドロカルビル）アンモニウム又はテトラ（Ｃ_１〜Ｃ_１２ヒドロカルビル）ホスホニウム塩、又は上記の少なくとも１つを含む組合せであることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記ヒドロカルビル置換チオールが、１−プロパンチオール、１−ブタンチオール、２−メチル−１−プロパンチオール、１−ペンタンチオール、３−メチル−１−ブタンチオール、１−ヘキサンチオール、１−ヘプタンチオール、１−オクタンチオール、２−エチルヘキサンチオール、シクロペンタンチオール、シクロヘキサンチオール、２−フェニルエタンチオール、フェニルチオール、２−プロペン−１−チオール、２−フランメタンチオール、又はそれらの組合せから選択されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記エポキシ開環が、溶媒の存在下で行われ、前記エポキシ化エラストマーが、前記溶媒中、１〜２２％（ｗ／ｖ）の濃度を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記エポキシ開環が、０〜１００℃の温度で行われることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。

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