JP6685086B2 - 検査対象物の状態評価装置 - Google Patents

Description

本発明は、検査対象物の状態を評価する検査対象物の状態評価装置に関する。

建物の外装材（外壁材）の剥離、剥落を未然に防止するため、建物の状態を診断する方法が種々提案されている。
例えば、特許文献１には、対象となるタイルを打撃手段で打撃したときに得られる反射音から得られるクレストファクタ（波高率：波形のピーク値と実効値の比：ピーク値／実効値）と所定値との比較結果に基づいて外装材の接着状態の良否を診断し、あるいは、反射音から数式に基づいて得られる期待周波数と健全タイルにおける期待周波数との比較結果に基づいて外装材の接着状態の良否を診断する方法が開示されている。
また、特許文献２には、検査対象物の表面を打撃して得られる応答音の第１の波形に含まれる基本周波数を判定基準として剥離または空洞のある箇所と無い箇所とを識別する方法が開示されている。

特許第２９０６９７３号公報 特許第３９２２４５９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、外装材を打撃して得られる反射音（あるいは応答音）からクレストファクタ、期待周波数といった特殊な値を算出する必要があり、処理が複雑なものとなり、外装材の接着状態の良否を診断するに要する時間が掛かり、また、診断を行なう機器の構成が複雑で高価なものとなっている。
また、特許文献２に記載の技術は、波長のみを評価対象としているため、検査対象物によっては波長（基本周波数）の差が出にくく、検査対象物の評価を的確に行なう上で不利がある。
そのため、検査対象物の状態の評価に要する時間の短縮化、診断に要する機器の簡素化を図る上で、また、建物外面部の状態を的確に行なう上で改善の余地がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、検査対象物の状態の評価を短時間で的確に行いつつ構成の簡素化を図る上で有利な検査対象物の状態評価装置を提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明は、検査対象物の状態を評価する検査対象物の状態評価装置であって、筐体と、前記筐体の内部に配置されたソレノイド及び打撃ハンマーを有し、前記ソレノイドの動作により前記検査対象物の表面を前記打撃ハンマーで打撃する打撃部と、前記打撃ハンマーの打撃によって発生する打音を前記筐体の外面の下部に設けられたマイクによって検出して打音検出波形を生成する波形生成部と、前記打音検出波形のうちＮ番目（Ｎは１以上の自然数）に発生する１周期分の波形を第１の波形としたとき、前記第１の波形の振幅または波長に基づいて前記検査対象物の状態を評価する評価部とを備え、前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記検査対象物の振動を検出して検査対象物側振動検出波形を生成する検査対象物側振動検出部をさらに備え、前記検査対象物側振動検出波形のうち前記第１の波形に対応して発生する１周期分の波形を第３の波形としたとき、前記評価部は、前記第１の波形と、前記第３の波形とに基づいて前記検査対象物の状態を評価することを特徴とする。
また、本発明は、前記評価部は、前記第１の波形の振幅と予め定められた第１の閾値との比較結果に基づいて前記検査対象物の内側の剥離の有無を判定することを特徴とする。
また、本発明は、前記評価部は、前記第１の波形の波長に基づいて前記検査対象物の厚さ方向において前記検査対象物の表面の内側に位置する空洞の前記厚さ方向の位置を検出することを特徴とする。
また、本発明は、前記打音検出波形をサンプリングして波形データとしてサンプリングするサンプリング部と、前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記打撃ハンマーの振動を検出して打撃ハンマー側振動検出波形を生成する打撃ハンマー側振動検出部とをさらに備え、前記打撃ハンマー側振動検出波形のうち前記第１の波形に対応して発生する１周期分の波形を第２の波形とし、前記第２の波形の最大値または最小値のうち時間的に早い方の値に対応する時刻を基準時刻としたとき、前記評価部は、前記サンプリング部によりサンプリングされた前記波形データのうち前記基準時刻よりも前の時点からサンプリングされた前記波形データによって形成される前記第１の波形に基づいて前記検査対象物の状態を評価することを特徴とする。
また、本発明は、前記打音検出波形をサンプリングして波形データとしてサンプリングするサンプリング部と、前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記打撃ハンマーの振動を検出して打撃ハンマー側振動検出波形を生成する打撃ハンマー側振動検出部とをさらに備え、前記評価部は、前記打撃ハンマー側振動検出波形の振幅が予め定められた第２の閾値未満であるときに前記サンプリング部でサンプリングされた波形データを無効として前記検査対象物の状態の評価を中止することを特徴とする。
また、本発明は、前記打音検出波形をサンプリングして波形データとしてサンプリングするサンプリング部と、前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記打撃ハンマーの振動を検出して打撃ハンマー側振動検出波形を生成する打撃ハンマー側振動検出部とをさらに備え、前記打撃ハンマー側振動検出波形のうち前記第１の波形に対応して発生する１周期分の波形を第２の波形としたとき、前記評価部は、前記第１の波形の振幅と前記第２の波形の振幅との比率を算出し、前記比率と予め定められた比率閾値との比較結果に基づいて前記検査対象物の状態を評価することを特徴とする。
また、本発明は、前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記打撃ハンマーの振動を検出して打撃ハンマー側振動検出波形を生成する打撃ハンマー側振動検出部をさらに備え、前記第１の波形の最大値および最小値のうち時間的に早い方の値を第１のピーク値とし、前記打撃ハンマー側振動検出波形のうち前記第１の波形に対応して発生する１周期分の波形を第２の波形とし、前記第２の波形の最大値および最小値のうち時間的に早い方の値を第２のピーク値としたとき、前記評価部は、前記第１のピーク値と前記第２のピーク値との時間差に基づいて前記検査対象物の状態を評価することを特徴とする。
また、本発明は、前記評価部による前記検査対象物の状態の評価結果に基づいて前記評価結果に対応する前記検査対象物の表面の箇所にマーキングを行なうマーキング部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、検査対象物の表面を打撃ハンマーで打撃した際に発生する打音を検出して打音検出波形を生成し、打音検出波形のうちＮ番目（Ｎは１以上の自然数）に発生する１周期分の波形である第１の波形の振幅または波長に基づいて検査対象物の状態を評価するようにした。
したがって、検査対象物の表面を打撃して得られる反射音（あるいは応答音）からクレストファクタ、期待周波数、基本周波数といった特殊な値を算出する必要がないため、外装材の状態の評価を短時間で的確に行いつつ状態評価装置の構成の簡素化を図る上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の内側の剥離の有無を簡単かつ確実に判定する上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の空洞の位置を簡単かつ確実に検出する上で有利となる。
また、本発明によれば、第１の波形を正確に得ることができ、検査対象物の状態の評価を正確に行なう上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の状態の評価を正確に行なう上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の状態の評価を行う際、打撃の強弱による評価結果のばらつきを抑制でき、検査対象物の状態を的確に評価する上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の状態の評価を短時間で的確に行いつつ状態評価装置の構成の簡素化を図る上で有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の状態の評価を正確に行なう上でより有利となる。
また、本発明によれば、検査対象物の状態の評価結果を目視で確認することができ、作業効率の向上を図る上で有利となる。

第１の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置の構成を示すブロック図である。 検査対象物の状態評価装置の検出ユニットの側面図である。 図２のＡＡ線矢視図である。 図２のＢ矢視図である。 外装材の状態と外装材の打音の音圧との関係を示す線図である。 外装材の背面の空洞の位置と外装材の打音の音圧との関係を示す線図である。 外装材の厚さ、貼り付け方法、剥離位置を説明する図である。 第１の波形の最大値と最小値との間の時間（ピーク間波長）（μｓ）と剥離深さ（ｍｍ）との関係を示す図である。 第１の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置の動作フローチャートである。 第２の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置における打音検出波形および打撃ハンマー側検出波形の検出結果を示す線図であり、（Ａ）は外装材の健全部における波形の検出結果を示す線図、（Ｂ）は外装材の剥離部における検出波形の検出結果を示す線図である。 第４の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置の構成を示すブロック図である。 第５の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置の構成を示すブロック図である。 第５の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置のうち検出ユニットの側面図である。 図１３のＡ矢視図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態に係る検査対象物の状態評価装置（以下、状態評価装置という）について図面を参照して説明する。
まず、図１を参照して、本実施の形態の状態評価装置１０の構成について説明する。
本実施の形態では、状態評価装置１０が、検査対象物である建物外面部の状態、すなわち、タイルなどの外装材の浮きや剥がれなどの接着状態を評価する場合について説明する。
なお、本明細書において、検査対象物とは建物や構造物であり、検査対象物が建物であった場合、検査対象物は、建物外面部の他、例えば、室内の床、天井、壁面、室内のコンクリート躯体などを広く含むものである。
また、本明細書において建物外面とは、建物の最も外側に位置する建物の外面をいい、建物外面部とは、タイルやモルタルなどの外装材が設けられていない場合には、建物外面に加え、この建物外面近くの内部の状態を含むものとする。また、建物外面部とは、タイルやモルタルなどの外装材が設けられている場合には、外装材の表面に加え、外装材の表面の内側の外装材部分や外装材の内側の建物躯体の表面や表面近くの内部を含むものとする。
状態評価装置１０は、検出ユニット１２と、本体ユニット１４とで構成されている。
検出ユニット１２は、作業者が把持して状態を評価すべき外装材２の表面に当て付けて使用されるものであり、本体ユニット１４は、検出ユニット１２で検出された打音や振動を表す信号に基づいて外装材２の状態を評価するものである。
検出ユニット１２と本体ユニット１４とは、前記の信号を伝送する不図示のケーブルによって接続されている。

図２から図４に示すように、検出ユニット１２は、筐体１６と、３個のローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃと、打撃部２０と、第１マイク２２Ａと、第２マイク２２Ｂと、打撃ハンマー振動センサ２４とを含んで構成されている。
筐体１６は、矩形状の底壁１６０２と、底壁１６０２の四辺から起立する４つの側壁１６０４、１６０６、１６０８、１６１０と、４つの側壁１６０４、１６０６、１６０８、１６１０の上部を接続する上壁１６１２とを備えている。
底壁１６０２には後述する打撃ハンマー２８が出没する開口１６２０が設けられている。
３個のローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃのうち、２個のローラ１８Ａ、１８Ｂは、底壁１６０２の対向する一対の端面に回転可能に取着され、同軸上に配置されている。
残りの１個のローラ１８Ｃは、側壁１６０８の下部に金具１７を介して回転可能に取着され、平面視したときにローラ１８Ｃは、２個のローラ１８Ａ、１８Ｂの軸線と平行する軸線上に配置されている。
そして、３個のローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃは、それら３個のローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃの外周面が外装材２の表面に当接された状態で底壁１６０２の下面と外装材２の表面とが一定の間隔をおいて互いに平行するように設けられている。

図３に示すように、打撃部２０は、ソレノイド２６と、打撃ハンマー２８とを備えている。
ソレノイド２６は、筐体１６の内部に配置され１つの側壁１６０６に取着されている。
ソレノイド２６は、コイルを備えるソレノイド本体２６０２と、３個のローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃが外装材２の表面に当接された状態で外装材２の表面と直交する方向に移動可能に設けられたプランジャ２６０４とを備えている。
プランジャ２６０４は、コイルに駆動電流が供給されることでソレノイド本体２６０２から突出する突出位置に移動され、駆動電流の供給が停止されることでソレノイド本体２６０２に没入する没入位置に移動されるように構成されている。
図３、図４に示すように、打撃ハンマー２８は、プランジャ２６０４の下端に設けられ、プランジャ２６０４の移動により底壁１６０２の開口１６２０を介して出没する。
３個のローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃの外周面が外装材２の表面に当接された状態で、プランジャ２６０４が突出位置に移動することで打撃ハンマー２８が外装材２の表面を打撃し、プランジャ２６０４が没入位置に移動することで打撃ハンマー２８が外装材２の表面から離間する。

第１マイク２２Ａおよび第２マイク２２Ｂは、打撃ハンマー２８が外装材２の表面を打撃したときに発生する打音を収音して打音に対応する検出信号を生成するものである。
図２、図３、図４に示すように、第１マイク２２Ａは、底壁１６０２の下面に取着され、第２マイク２２Ｂは、側壁１６１０の外面の下部に防振ゴム２３を介して取着されている。
本実施の形態では、第１マイク２２Ａ、第２マイク２２Ｂの２つのマイクを備える場合について説明するがマイクの数は１つでも３つ以上であってもよい。

図３に示すように、打撃ハンマー振動センサ２４は、打撃ハンマー２８に取着され、打撃ハンマー２８の外装材２への打撃によって発生する打撃ハンマー２８の振動を検出して振動に対応する検出信号を生成するものである。このような打撃ハンマー振動センサ２４として圧電センサなど従来公知の様々なセンサが使用可能である。

図１に示すように、本体ユニット１４は、駆動部３０と、操作部３２と、第１検出回路３４Ａと、第１サンプリング部３６Ａと、第２検出回路３４Ｂと、第２サンプリング部３６Ｂと、評価部３８と、出力部４０とを含んで構成されている。

駆動部３０は、ソレノイド本体２６０２のコイルに駆動電流を供給するものである。
操作部３２は、作業者によって操作されることで駆動部３０に対してコイルへの駆動電流の供給を指示するものであり、押しボタンスイッチなどにより構成されている。

第１検出回路３４Ａは、第１マイク２２Ａおよび第２マイク２２Ｂで生成された検出信号をＡ／Ｄ変換して打音検出波形を生成するものである。
本実施の形態では、第１マイク２２Ａ、第２マイク２２Ｂ、第１検出回路３４Ａによって波形生成部が構成されている。
なお、本実施の形態では、第１検出回路３４Ａが第１マイク２２Ａおよび第２マイク２２Ｂで検出された検出信号によって打音検出波形を生成する場合について説明するが、第１マイク２２Ａおよび第２マイク２２Ｂの何れか一方のみを用いてもよい。しかしながら、本実施の形態のように２つのマイクを用いて検出信号を生成すると打音を確実に検出する上で有利となる。
また、マイクの数は１つであっても３つ以上であってもよい。

第２検出回路３４Ｂは、打撃ハンマー振動センサ２４で生成された検出信号をＡ／Ｄ変換して打撃ハンマー側振動検出波形を生成するものである。
本実施の形態では、打撃ハンマー振動センサ２４および第２検出回路３４Ｂによって打撃ハンマー側振動検出部が構成されている。

第１サンプリング部３６Ａは、第１検出回路３４Ａによって生成された打音検出波形を予め定められたサンプリング周期でサンプリングするものである。

第２サンプリング部３６Ｂは、第２検出回路３４Ｂによって生成された打撃ハンマー側振動検出波形を予め定められたサンプリング周期でサンプリングするものである。

評価部３８は、打音検出波形のうちＮ番目（Ｎは１以上の自然数）に発生する１周期分の波形を第１の波形としたとき、第１の波形の振幅または波長に基づいて外装材２の状態を評価するものである。
なお、第１の波形は、その振幅が大きいほど、振幅の値、あるいは、波長の値を正確に計測する上で有利となる。したがって、本実施の形態では、打音検出波形のうち最初に発生する１周期分の波形が２番目以降の波形に比較して振幅が大きく、そのため、打音検出波形のうち最初に発生する１周期分の波形を第１の波形とした場合について説明する。
しかしながら、波形生成部（本実施の形態では、第１マイク２２Ａ、第２マイク２２Ｂ、第１検出回路３４Ａ）の特性、検出時の環境、あるいは、検査対象物の状態などの諸条件によっては、打音検出波形のうち２番目以降に発生する波形が最も振幅が大きなものとなる場合がある。
したがって、その場合は、２番目以降に発生する振幅が最も大きくなる波形を第１の波形とすればよい。
詳細に説明すると、評価部３８は、第１の波形の振幅と予め定められた第１の閾値との比較結果に基づいて外装材２の剥離の有無を判定する。
なお、本実施の形態では、第１の波形の振幅は、第１の波形の最大値と最小値との差分の絶対値とした。しかしながら、第１の波形の振幅は、振幅の基準値（電圧０Ｖ）を基準として第１の波形の１周期のうち前半の波形のピーク値（極値）の絶対値としてもよく、あるいは、第１の波形の１周期のうち後半の波形のピーク値（極値）の絶対値としてもよい。

ここで、第１の波形の振幅と外装材２の剥離の有無との関係について説明する。
図５は、外装材２の状態と外装材２の打音の音圧との関係を示す線図であり、言い換えると打音検出波形を示す。図５において、横軸は外装材２を打撃ハンマー２８で打撃してからの経過時間（μｓ）を示し、縦軸は打音の音圧（Ｐａ）を示す。
打撃ハンマー２８で打撃する外装材２の箇所として以下の４箇所を選んでいる。
なお、本明細書において、外装材２の健全部とは建物躯体に対する外装材２の接着状態が良好で剥離が無い部分を示し、外装材２の剥離部とは外装材２が部分的に建物躯体から剥離した部分を示す。
ａ：健全部
ｂ：健全部きわ（健全部のうち外装材２が建物躯体から剥離した剥離部に近接した部分）
ｃ：剥離部きわ（剥離部のうち健全部に近接した部分）
ｄ：剥離部
図５から明らかなように、ａ健全部、ｂ健全部きわの打音検出波形の振幅に対して、ｃ剥離部きわ、ｄ剥離部の打音検出波形の振幅が大きな値となっていることがわかる。
このような知見から第１の波形の振幅と予め定められた第１の閾値との比較結果に基づいて外装材２の剥離の有無を判定することが可能となる。
なお、第１の閾値は、図５のように、外装材２の接着状態、言い換えると、外装材２の剥離の有無のそれぞれに対応した打音検出波形の振幅を実測し、外装材２の剥離を確実に判定するに足る第１の閾値を設定すればよい。
あるいは、外装材２の健全部において第１の波形の振幅を実測し、その振幅の値に予め定められた定数を乗算しあるいは定数を加算するなどして第１の閾値を設定すればよい。

また、評価部３８は、第１の波形の波長に基づいて外装材２の厚さ方向において外装材２の背面側に位置する空洞の外装材２の厚さ方向における位置を検出する。言い換えると、建物躯体の厚さ方向において建物外面（検査対象物の表面）の内側に位置する空洞の位置を検出する。
ここで、第１の波形の波長と、外装材２の厚さ方向における空洞の位置との関係について説明する。
図６は外装材２の背面の空洞の位置と外装材２の打音の音圧との関係を示す線図であり、言い換えると打音検出波形を示す。図６において、横軸は外装材２を打撃ハンマー２８で打撃してからの経過時間（μｓ）を示し、縦軸は打音の音圧（Ｐａ）を示す。
すなわち、外装材２としてタイルの張り付け方法を異ならせた５種類の試験体を用意し、打撃ハンマー２８を用いて打撃を行った。
図６における符号ＸＤＴ、ＸＤＨ、ＸＭＨ、ＸＭＳ、ＸＭＳｗは、試験体とした各外装材２を示し、図７に試験体とした各外装材２の仕様、貼り付け方法、剥離位置を示す。
なお、符号のうちＸＤ、ＸＭは、タイルの貼り付け方法を示しており、ＸＤは、タイル〜張付けモルタル〜コンクリート躯体の順番で貼り付けており、ＸＭは、タイル〜張付けモルタル〜下地モルタル〜コンクリート躯体の順番で貼り付けている。
各試験体における剥離深さは以下の通りである。
なお、剥離深さとは、外装材２の厚さ方向において外装材２の表面から剥離箇所または空洞までの距離であり、言い換えると、外装材２の厚さ方向における空洞の位置を示す。
ＸＤＴ：剥離深さ７ｍｍ
ＸＤＨ：剥離深さ９ｍｍ
ＸＭＨ：剥離深さ９ｍｍ
ＸＭＳ：剥離深さ１９ｍｍ
ＸＭＳｗ：剥離深さ１９ｍｍ
図６から明らかなように剥離深さすなわち空洞の位置が深いほど打音検出波形の波長が短い傾向にあることがわかる。
なお、図６に示すように、実際の打音検出波形は音圧０（Ｐａ）を中心とした線対称の形状になるとは限らないため、第１の波形の１周期の長さを正確に規定できない場合が多い。そのため、本実施の形態では、第１の波形の最大値と最小値との間の時間を波長というものとする。また、第１の波形の１周期の長さを実測できる場合は、第１の波形の１周期の長さを波長としてもよい。
図８は第１の波形の最大値と最小値との間の時間（ピーク間波長）（μｓ）と剥離深さ（ｍｍ）との関係を示す図である。
打撃ハンマー２８で打撃する外装材２として、厚さ及び取付工法が異なるＸタイル、Ｙタイル、Ｚタイルの３種類を用いてピーク間波長と剥離深さとの関係を実測した。
ここでXタイルは二丁掛タイル（厚７ｍｍ）を張り付けモルタルで張り付けた試験体、Yタイルは二丁掛タイル（厚１３ｍｍ）を張り付けモルタルで張り付けた試験体、Ｚタイルは二丁掛タイル（厚１１ｍｍ）を弾性接着剤で張り付けた試験体である。
なお、張り付けモルタルおよび弾性接着剤を含む接着剤は、建物躯体の表面にタイルとともに配置されるものであり、本明細書において張り付けモルタルおよび接着剤はタイルとともに外装材に含まれる。
図８から明らかなように、剥離深さが大きいほどピーク間波長が長くなることがわかる。
このような知見から第１の波形の波長に基づいて外装材２の厚さ方向において外装材２の背面側に位置する空洞の外装材２の厚さ方向における位置を検出することが可能となる。
すなわち、図８のように、多数の外装材２について第１の波形の波長と空洞の位置とを実測して第１の波形の波長と空洞の位置との関係を示す相関式を求め、このような相関式を用いることで第１の波形の波長から空洞の位置を検出するようにすればよい。

また、打撃ハンマー側振動検出波形のうち第１の波形に対応して発生する１周期分の波形を第２の波形とし、第２の波形の最大値または最小値のうち時間的に早い方の値に対応する時刻を基準時刻とする。
したがって、本実施の形態では、打撃ハンマー側振動検出波形のうち最初に発生する１周期分の波形を第２の波形とする。
この場合、評価部３８は、サンプリング部によりサンプリングされた波形データのうち基準時刻よりも前の時点からサンプリングされた波形データによって形成される第１の波形に基づいて外装材２の状態、すなわち、外装材２の剥離の有無、空洞の位置を検出する。
このようにすることで第１の波形を確実に検出する上で有利となる。

また、評価部３８は、打撃ハンマー側振動検出波形の振幅が予め定められた第２の閾値を下回ったときに第１サンプリング部３６Ａでサンプリングされた波形データを無効として外装材２の状態の評価を中止する。
すなわち、何らかの原因によって打撃ハンマー２８による外装材２の表面に対する打撃がなされなかった場合（空打ち）か、打撃が不十分であった場合には、外装材２の状態の評価を中止することで、外装材２の状態の評価を正確に行なう上で有利となる。
なお、第２の閾値は、打撃ハンマー２８により外装材２の表面を打撃した場合と、空打ちした場合とのそれぞれで検出された打撃ハンマー側振動検出波形の振幅を実測し、外装材２に対して正確に打撃がなされた状態と、空打ちあるいは不十分な打撃がなされた状態とを確実に判定するに足る第２の閾値を設定すればよい。

出力部４０は、判定部による外装材２の剥離の有無の判定結果、および、判定部による空洞の位置検出結果を出力するものである。
出力部４０として以下のものが例示される。
判定結果および位置検出結果を表示するディスプレイ装置。
判定結果および位置検出結果を印刷媒体に印刷するプリンタ装置。
判定結果および位置検出結果を記録媒体に記録する記録装置。
判定結果および位置検出結果を回線を介して各種端末装置やデータロガーに送信する通信装置。

なお、評価部３８は、コンピュータによって構成することができる。
コンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク装置、キーボード、マウス、ディスプレイ装置、入出力インターフェースなどを有している。
ＲＯＭは所定の制御プログラムなどを格納し、ＲＡＭはワーキングエリアを提供するものである。
ハードディスク装置は、評価部３８を実現するための制御プログラムを格納している。
キーボードおよびマウスは、操作者による操作入力を受け付けるものである。
ディスプレイ装置は、画像を表示するものであり、例えば、液晶表示装置などで構成される。ディスプレイ装置は出力部４０として機能させることができる。

次に、図９のフローチャートを参照して状態評価装置１０の動作について説明する。
まず、作業者は、検出ユニット１２の３個のローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを診断対象となる外装材２の表面に当接させる（ステップＳ１０）。
次に、作業者は、操作部３２を操作し（ステップＳ１２）、これにより打撃部２０が外装材２の表面を打撃する（ステップＳ１４）。
打撃部２０が外装材２の表面を打撃することで発生した打音は、第１マイク２２Ａ、第２マイク２２Ｂによって検出され、それら２つのマイクから生成された検出信号に基づいて第１検出回路３４Ａにより打音検出波形が生成され、生成された打音検出波形は第１サンプリング部３６Ａによってサンプリングされ評価部３８に供給される（ステップＳ１６）。
また、打撃部２０が外装材２の表面を打撃することで打撃ハンマー２８で発生した振動は、打撃ハンマー振動センサ２４によって検出され、打撃ハンマー振動センサ２４から生成された検出信号に基づいて第２検出回路３４Ｂにより打撃ハンマー側振動検出波形が生成され、生成された打撃ハンマー側振動検出波形は第２サンプリング部３６Ｂによってサンプリングされ評価部３８に供給される（ステップＳ１８）。

評価部３８は、打撃ハンマー側振動検出波形の振幅が予め定められた第２の閾値未満であるか否かを判定する（ステップＳ２０）。
打撃ハンマー側振動検出波形の振幅が予め定められた第２の閾値未満であると判定された場合には、評価部３８は、第１サンプリング部３６Ａでサンプリングされた波形データを無効として外装材２の状態の評価を中止し、出力部４０から測定のやり直しを促す旨の報知を行なう（ステップＳ２６）。このような報知は例えばディスプレイ装置により定のやり直しを促す旨のコメントを表示することでなされる。
そして、ステップＳ１０に移行する。
一方、ステップＳ２０で打撃ハンマー側振動検出波形の振幅が予め定められた第２の閾値未満でないと判定された場合には、評価部３８は、外装材２の剥離の有無の判定と、空洞の位置の検出とを行なう（ステップＳ２４）。
すなわち、評価部３８は、第１サンプリング部３６Ａによりサンプリングされた波形データのうち基準時刻よりも前の時点からサンプリングされた波形データによって形成される第１の波形に基づいて、外装材２の剥離の有無、空洞の位置を検出する。
具体的には、評価部３８は、第１の波形の振幅と予め定められた第１の閾値との比較結果に基づいて外装材２の剥離の有無を判定すると共に、第１の波形の波長に基づいて外装材２の厚さ方向において外装材２の背面側に位置する空洞の外装材２の厚さ方向における位置を検出する。
出力部４０は、評価部３８から供給された外装材２の剥離の有無の判定結果と、空洞の外装材２の厚さ方向における位置の検出結果とを出力し（ステップＳ２４）、一連の動作を終了する。これ以降、次の診断対象となる外装材２について上記と同様の処理を繰り返して行なう。
なお、外装材２の剥離が無いと判定された場合は、空洞の外装材２の厚さ方向における位置の検出結果は無効であり出力部４０から出力されない。

本実施の形態の状態評価装置１０によれば、建物躯体に接着された外装材２の表面を打撃ハンマー２８で打撃した際に発生する打音を検出して打音検出波形を生成し、打音検出波形のうち最初に発生する１周期分の波形を第１の波形としたとき、第１の波形の振幅または波長に基づいて外装材２の状態を評価するようにした。
したがって、従来のように、外装材２を打撃して得られる反射音（あるいは応答音）からクレストファクタ、期待周波数、基本周波数といった特殊な値を算出する必要がないため、外装材２の状態の診断を短時間で的確に行いつつ構成の簡素化を図る上で有利となる。

また、本実施の形態によれば、第１の波形の振幅と予め定められた第１の閾値との比較結果に基づいて外装材２の剥離の有無を判定するようにしたので、外装材２の剥離の有無を簡単かつ確実に判定する上で有利となる。

また、本実施の形態によれば、第１の波形の波長に基づいて外装材２の厚さ方向において外装材２の背面側に位置する空洞の厚さ方向の位置を検出するようにしたので、空洞の位置を簡単かつ確実に検出する上で有利となる。

また、本実施の形態によれば、打撃ハンマー側振動検出波形のうち最初に発生する１周期分の波形を第２の波形とし、第２の波形の最大値または最小値のうち時間的に早い方の値に対応する時刻を基準時刻としたとき、第１サンプリング部３６Ａによりサンプリングされた波形データのうち基準時刻よりも前の時点からサンプリングされた波形データによって形成される第１の波形に基づいて外装材２の状態を評価するようにした。
したがって、第１の波形を正確に得ることができ、外装材２の状態の診断を正確に行なう上で有利となる。
なお、駆動部３０からソレノイド２０に供給される駆動信号からトリガ信号を生成し、第１検出回路３４Ａによって生成された打音検出波形を第１サンプリング部３６Ａでトリガ信号に同期してサンプリングして第１の波形を得るようにしてもよいが、駆動信号は時間的なばらつきがあるため、第１の波形を安定して正確に得る上で不利となる。
これに対して、本実施の形態のようにすると、打撃ハンマー側振動検出波形から生成された第２の波形から得た基準時刻よりも前の時点からサンプリングされた波形データによって第１の波形を得ることができるため、第１の波形を安定して正確に得る上でより有利となる。

また、本実施の形態によれば、打撃ハンマー側振動検出波形の振幅が予め定められた第２の閾値未満であるときに第１サンプリング部３６Ａでサンプリングされた波形データを無効として外装材２の状態の評価を中止するようにした。
したがって、打撃ハンマー２８による外装材２の表面に対する打撃がなされなかった場合（空打ち）か、打撃が不十分であった場合には、外装材２の状態の評価を中止することにより、誤った評価を行なうことが回避でき、外装材２の状態の評価を正確に行なう上で有利となる。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態は、打音検出波形から得られる第１の波形に加えて、打撃ハンマー側振動検出波形から得られる第２の波形を検出し、これら第１の波形のピーク値と第２の波形のピーク値との時間差に基づいて外装材２の状態を評価するものである。
図１０（Ａ）は外装材の健全部における打音検出波形および打撃ハンマー側検出波形の検出結果を示す線図、（Ｂ）は外装材の剥離部における打音検出波形および打撃ハンマー側検出波形の検出結果を示す線図である。
図１０において横軸は時間、縦軸は各波形の電圧を示す。

打音検出波形のうち最初に発生する１周期分の波形を第１の波形とし、打撃ハンマー側振動検出波形のうち第１の波形に対応して発生する（最初に発生する）１周期分の波形を第２の波形とする。
第１の波形の最大値および最小値のうち時間的に早い方の値を第１のピーク値とし、第２の波形の最大値および最小値のうち時間的に早い方の値を第２のピーク値としたとき、第１のピーク値と前記第２のピーク値との時間差Δｔに着目する。
図１０（Ａ）、（Ｂ）から明らかなように、外装材２の健全部における時間差をΔｔ１、外装材２の剥離部における時間差をΔｔ２としたとき、Δｔ１＞Δｔ２となっている。
したがって、時間差Δｔが予め定められた第３の閾値未満であるか否かに基づいて外装材２の剥離の有無を判定することができることが明らかである。
なお、第３の閾値は、外装材２の接着状態、言い換えると、外装材２の剥離の有無のそれぞれに対応した時間差Δｔを実測し、外装材２の剥離を確実に判定するに足る第３の閾値を設定すればよい。
あるいは、外装材２の健全部において時間差Δｔを実測し、その時間差Δｔの値に予め定められた定数を乗算しあるいは定数を加算するなどして第３の閾値を設定すればよい。
また、時間差Δｔと空洞の位置とを実測することで時間差Δｔと空洞の位置との相関式を求めることできる。このような相関式を用いることで時間差Δｔから空洞の位置を検出することが可能である。

第２の実施の形態によれば、打音検出波形から得られる第１の波形のピーク値と、打撃ハンマー側振動検出波形から得られる第２の波形のピーク値との時間差Δｔに基づいて外装材２の状態を評価するため、外装材２の状態の診断を短時間で的確に行いつつ構成の簡素化を図る上で有利となる。

（第３の実施の形態）
第２の実施の形態では、第１の波形のピーク値と第２の波形のピーク値との時間差に基づいて外装材２の状態を評価する場合について説明した。
これに対して、第３の実施の形態では、第１の波形の振幅Ａ１と第２の波形の振幅Ａ２との比率に基づいて外装材の状態を評価する。
すなわち、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の波形の振幅Ａ１と第２の波形の振幅Ａ２との比率Ａ１／Ａ２を考えた場合、健全部と剥離部とで比率Ａ１／Ａ２が大きく異なっているため、この比率Ａ１／Ａ２の値に基づいて外装材２の状態を評価することが可能である。
詳細には、評価部３８は、第１の波形の振幅Ａ１と第２の波形の振幅Ａ２との比率Ａ１／Ａ２を算出する。
そして、比率Ａ１／Ａ２と予め定められた比率閾値Ｂとの比較結果に基づいて、すなわち、比率Ａ１／Ａ２が比率閾値Ｂを上回るか、あるいは、下回るかによって、外装材の剥離を評価する。
なお、第２の波形の振幅は、第２の波形の最大値と最小値との差分の絶対値として規定される。あるいは、第２の波形の振幅は、振幅の基準値（電圧０Ｖ）を基準として第２の波形の１周期のうち前半の波形のピーク値（極値）の絶対値としてもよく、あるいは、第２の波形の１周期のうち後半の波形のピーク値（極値）の絶対値としてもよい。
また、比率閾値Ｂは、外装材２の剥離の有無のそれぞれに対応した比率Ａ１／Ａ２を実測し、外装材２の剥離を確実に判定するに足る比率閾値Ｂを設定すればよい。
あるいは、外装材２の健全部において比率Ａ１／Ａ２を実測し、その比率Ａ１／Ａ２に予め定められた定数を乗算しあるいは定数を加算するなどして比率閾値Ｂを設定すればよい。
第３の実施の形態によれば、第１の波形の振幅Ａ１と第２の波形の振幅Ａ２との比率Ａ１／Ａ２に基づいて外装材２の状態を評価するので、打撃ハンマー２８の打撃の強弱による評価結果のばらつきを抑制でき、外装材２の状態を的確に評価する上で有利となる。

（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態は、打音検出波形から得られる第１の波形に加えて、打撃ハンマー２８の打撃によって発生する前記外装材２の振動を検出して外装材側振動検出波形（検査対象物側振動検出波形）を生成し、この外装材側振動検出波形から得られる第３の波形を得ると共に、第１の波形と、第３の波形とに基づいて外装材２の状態を評価するものである。
すなわち、第１の実施の形態では、打音検出波形から得られる第１の波形の振幅および波長によって外装材２の剥離の有無の判定を行い、空洞の位置を検出したが、第４の実施の形態では、外装材側振動検出波形から得られる第３の波形の振幅および波長によって第１の実施の形態と同様に外装材２の剥離の有無の判定を行い、空洞の位置を検出する。

図１１は第４の実施の形態に係る外装材２の状態評価装置１０の構成を示すブロック図である。なお、以下の実施の形態において、第１の実施の形態と同様の部分、部材については同一の符号を付してその説明を省略する。

第４の実施の形態では、第１の実施の形態における打撃ハンマー振動センサ２４、第２検出回路３４Ｂ、第２サンプリング部３６Ｂに代えて、外装材振動センサ４２、第３検出回路３４Ｃ、第３サンプリング部３６Ｃを設けている。
外装材振動センサ４２は、検出ユニット１２に設けられ、打撃ハンマー２８により打撃される外装材２の表面に当接されて外装材２の振動を検出して振動に対応する検出信号を生成するものである。このような外装材振動センサ４２として圧電センサなど従来公知の様々なセンサが使用可能である。
第３検出回路３４Ｃおよび第３サンプリング部３６Ｃは、本体ユニット１４に設けられている。
第３検出回路３４Ｃは、外装材振動センサ４２で生成された検出信号をＡ／Ｄ変換して外装材側振動検出波形（検査対象物側振動検出波形）を生成するものである。
本実施の形態では、外装材振動センサ４２および第３検出回路３４Ｃによって外装材側振動検出部（検査対象物側振動検出部）が構成されている。
第３サンプリング部３６Ｃは、第３検出回路３４Ｃによって生成された外装材側振動検出波形を予め定められたサンプリング周期でサンプリングするものである。

そして、外装材側振動検出波形のうち第１の波形に対応して発生する（本実施の形態では最初に発生する）１周期分の波形を第３の波形としたとき、評価部３８は、第１の波形と、第３の波形とに基づいて外装材２の状態を評価する。
具体的には、第１の実施の形態と同様に、第１の波形の振幅の振幅と予め定められた第１の閾値との比較結果に基づいて外装材２の剥離の有無を判定し、また、第１の波形の波長に基づいて外装材２の厚さ方向において外装材２の背面側に位置する空洞の位置を検出する。
さらに、第３の波形の振幅の振幅と予め定められた第４の閾値との比較結果に基づいて外装材２の剥離の有無を判定し、また、第３の波形の波長に基づいて外装材２の厚さ方向において外装材２の背面側に位置する外装材２の厚さ方向における空洞の位置を検出する。
なお、第４の閾値は、外装材２の剥離の有無のそれぞれに対応した外装材側振動検出波形の振幅を実測し、外装材２の剥離を確実に判定するに足る第４の閾値を設定すればよい。
あるいは、外装材２の健全部において外装材側振動検出波形の振幅を実測し、その振幅の値に予め定められた定数を乗算しあるいは定数を加算するなどして第４の閾値を設定すればよい。

第４の実施の形態によれば、第１の波形によって得られる外装材２の剥離の有無の判定結果に加えて、第３の波形によって得られる外装材２の剥離の有無の判定結果を考慮することで、外装材２の剥離の有無の判定結果をより正確に得る上で有利となる。
また、第１の波形によって得られる空洞の位置の検出結果に加えて、第３の波形によって得られる空洞の位置の検出結果を考慮することで、空洞の位置の検出結果をより正確に得る上で有利となる。
なお、第４の実施の形態において第１の実施の形態における打撃ハンマー振動センサ２４、第２検出回路３４Ｂ、第２サンプリング部３６Ｂを設けてもよい。
また、第４の実施の形態に第２の実施の形態を適用してもよいことは無論である。

（第５の実施の形態）
次に第５の実施の形態について図１２〜図１４を参照して説明する。
第５の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、打撃部２０の構成が第１の実施の形態と異なっている。また、第５の実施の形態では、評価部３８による外装材２の状態の評価結果に基づいてその評価結果に対応する外装材２の箇所にマーキングを行なうようにしている。
図１２に示すように、検出ユニット１２に外装材２にマーキングを行なうマーキング部４４が設けられ、本体ユニット１２にマーキング部４４を動作させる駆動部４６が設けられている。

図１３，図１４に示すように、検出ユニット１２は、筐体４８と、ベース５０と、打撃部２０と、マイク２２と、打撃ハンマー振動センサ２４（図１２のみに示す）とを含んで構成されている。
筐体４８は、ベース５０の四辺から起立する４つの側壁４８０２，４８０４，４８０６，４８０８と、４つの側壁４８０２，４８０４，４８０６，４８０８の上部を接続する上壁４８１０とを備えている。
ベース５０には打撃ハンマー２８が出没する第１開口５００２と、後述するスタンプ７０が出没する第２開口５００４が設けられている。

打撃部２０は、第１ロータリーソレノイド５６と、打撃ハンマー５８とを備えている。
第１ロータリーソレノイド５６は、筐体４８の内部に配置されブラケット５７を介してベース５０に取着されている。
第１ロータリーソレノイド５６は、コイルを備えるソレノイド本体５６０２と、ソレノイド本体５６０２に駆動部３０から駆動電流が供給されることで第１回転位置に回動され、駆動電流の供給が停止されることで第２回転位置に回動されるシャフト５６０４とを備えている。
シャフト５６０４には、取り付け部材６０を介してアーム６２の一端が取着され、アーム６２の他端には打撃ハンマー５８が取着されている。本実施の形態では、アーム６２はコイルスプリングで構成されている。
そして、ベース５０が外装材２の表面に当接された状態で、シャフト５６０４が第１回転位置に回動されることで打撃ハンマー５８が第１開口５００２を介して外装材２の表面を打撃し、シャフト５６０４が第２回転位置に回動されることで打撃ハンマー５８が外装材２の表面から離間する。
本実施の形態では、図１３，図１４に示すように、ブラケット５７に第１、第２ストッパ６１Ａ、６１Ｂが設けられており、取り付け部材６０が第１、第２ストッパ６１Ａ、６１Ｂに当接することで、アーム６２の回転位置が規制されるように構成されている。

マーキング部４４は、第２ロータリーソレノイド６４と、スタンプ７０とを備えている。
第２ロータリーソレノイド６４は、筐体４８の内部に配置されブラケット６５を介してベース５０に取着されている。
第２ロータリーソレノイド６４は、第１ロータリーソレノイド５６と同様に、ソレノイド本体６４０２と、第１、第２回転位置に回動されるシャフト６４０４とを備えている。
シャフト６４０４には、取り付け部材６６を介してアーム６８の一端が取着され、アーム６８の他端にはスタンプ７０が取着されている。
スタンプ７０は、所定形状のマークを押印する印字面を有し、予めインクが含浸されており、スタンプ７０の印字面が外装材２の表面に当接することで所定形状のマークを外装材２の表面にマーキングするものである。
スタンプ７０は、打撃ハンマー５８が打撃する外装材２の箇所に隣接した箇所にマーキングを行なうように配設されている。
そして、ベース５０が外装材２の表面に当接された状態で、シャフト６４０４が第１回転位置に回動されることでスタンプ７０が第２開口５００４を介して外装材２の表面に当接して外装材２の表面にマーキングがなされ、シャフト６４０４が第２回転位置に回動されることでスタンプ７０が外装材２の表面から離間する。
マイク２２は、単一のマイクであり、ベース５０にブラケット７２および防振ゴム７４を介して取着されている。なお、図１３において符号５０１０はマイク２２に対向するベース５０の箇所に設けられた収音用の開口を示す。

図１２に示すように、本体ユニット１４は、駆動部４６が設けられていることを除いて第１の実施の形態と同様である。
駆動部４６は、第２ロータリーソレノイド６４のコイルに駆動電流を供給するものである。
評価部３８は、第１の実施の形態と同様の手順で外装材２の剥離の有無を判定する。
さらに、評価部３８は、外装材２の剥離があると判定した場合、駆動部４６を制御して第２ロータリーソレノイド６４を駆動させ、スタンプ７０により外装材２の表面に押印を行なう。すなわち、評価部３８による外装材２の状態の評価結果に基づいて評価結果に対応する外装材２の箇所にマーキングがなされる。

第５の実施の形態によれば、第１の実施の形態の効果が奏されることは無論のこと、マーキング部４４によって、評価部３８による外装材２の状態の評価結果に基づいて、
外装材２の状態の評価結果に対応する外装材２の箇所にマーキングがなされるので、外装材２の状態の評価と同時に外装材２の箇所にマークをつける。
そのため、外装材２の状態の評価結果を目視で確認することができ、作業効率の向上を図る上で有利となる。
また、作業者が外装材２の状態の評価を行なう作業の流れを妨げることなく外装材２の状態の評価に対応してマーキングを行なうことができ作業の効率化を図る上で有利となる。
また、第５の実施の形態のマーキング部４４を第２〜第４の実施の形態に適用できることは無論である。

なお、実施の形態では、検査対象物が建物であり、タイルなどの外装材２の浮きや剥がれなどの接着状態を評価する場合について説明したが、本発明は、タイルやモルタルなどの外装材が設けられていない場合には、建物外面に加え、この建物外面近くの内部の状態を評価する場合、また、タイルやモルタルなどの外装材が設けられている場合には、外装材の表面に加え、外装材の表面の内側の外装材部分や外装材の内側の建物躯体の表面や表面近くの内部を評価する場合に広く適用可能である。
さらに、本発明は、建物の室内の床、天井、壁面、室内のコンクリート躯体などを評価する場合に広く適用可能である。
また、本発明は、検査対象物が建物に限定されず、高架橋やダムなどの構造物などを評価する場合に広く適用可能である。

２ 外装材
１０ 状態評価装置
２０ 打撃部
２２Ａ 第１マイク
２２Ｂ 第２マイク
２４ 打撃ハンマー振動センサ
２６ ソレノイド
２８ 打撃ハンマー
３０ 駆動部
３２ 操作部
３４Ａ 第１検出回路
３４Ｂ 第２検出回路
３４Ｃ 第３検出回路
３６Ａ 第１サンプリング部
３６Ｂ 第２サンプリング部
３６Ｃ 第３サンプリング部
３８ 評価部
４０ 出力部
４２ 外装材振動センサ
４４ マーキング部
４６ 駆動部
７０ スタンプ

Claims (8)

1. 検査対象物の状態を評価する検査対象物の状態評価装置であって、
   筐体と、
   前記筐体の内部に配置されたソレノイド及び打撃ハンマーを有し、前記ソレノイドの動作により前記検査対象物の表面を前記打撃ハンマーで打撃する打撃部と、
   前記打撃ハンマーの打撃によって発生する打音を前記筐体の外面の下部に設けられたマイクによって検出して打音検出波形を生成する波形生成部と、
   前記打音検出波形のうちＮ番目（Ｎは１以上の自然数）に発生する１周期分の波形を第１の波形としたとき、前記第１の波形の振幅または波長に基づいて前記検査対象物の状態を評価する評価部とを備え、
   前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記検査対象物の振動を検出して検査対象物側振動検出波形を生成する検査対象物側振動検出部をさらに備え、
   前記検査対象物側振動検出波形のうち前記第１の波形に対応して発生する１周期分の波形を第３の波形としたとき、
   前記評価部は、前記第１の波形と、前記第３の波形とに基づいて前記検査対象物の状態を評価する、
   ことを特徴とする検査対象物の状態評価装置。
2. 前記評価部は、前記第１の波形の振幅と予め定められた第１の閾値との比較結果に基づいて前記検査対象物の内側の剥離の有無を判定する、
   ことを特徴とする請求項１記載の検査対象物の状態評価装置。
3. 前記評価部は、前記第１の波形の波長に基づいて前記検査対象物の厚さ方向において前記検査対象物の表面の内側に位置する空洞の前記厚さ方向の位置を検出する、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の検査対象物の状態評価装置。
4. 前記打音検出波形をサンプリングして波形データとしてサンプリングするサンプリング部と、
   前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記打撃ハンマーの振動を検出して打撃ハンマー側振動検出波形を生成する打撃ハンマー側振動検出部とをさらに備え、
   前記打撃ハンマー側振動検出波形のうち前記第１の波形に対応して発生する１周期分の波形を第２の波形とし、前記第２の波形の最大値または最小値のうち時間的に早い方の値に対応する時刻を基準時刻としたとき、
   前記評価部は、前記サンプリング部によりサンプリングされた前記波形データのうち前記基準時刻よりも前の時点からサンプリングされた前記波形データによって形成される前記第１の波形に基づいて前記検査対象物の状態を評価する、
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載の検査対象物の状態評価装置。
5. 前記打音検出波形をサンプリングして波形データとしてサンプリングするサンプリング部と、
   前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記打撃ハンマーの振動を検出して打撃ハンマー側振動検出波形を生成する打撃ハンマー側振動検出部とをさらに備え、
   前記評価部は、前記打撃ハンマー側振動検出波形の振幅が予め定められた第２の閾値未満であるときに前記サンプリング部でサンプリングされた波形データを無効として前記検査対象物の状態の評価を中止する、
   ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項記載の検査対象物の状態評価装置。
6. 前記打音検出波形をサンプリングして波形データとしてサンプリングするサンプリング部と、
   前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記打撃ハンマーの振動を検出して打撃ハンマー側振動検出波形を生成する打撃ハンマー側振動検出部とをさらに備え、
   前記打撃ハンマー側振動検出波形のうち前記第１の波形に対応して発生する１周期分の波形を第２の波形としたとき、
   前記評価部は、前記第１の波形の振幅と前記第２の波形の振幅との比率を算出し、前記比率と予め定められた比率閾値との比較結果に基づいて前記検査対象物の状態を評価する、
   ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項記載の検査対象物の状態評価装置。
7. 前記打撃ハンマーの打撃によって発生する前記打撃ハンマーの振動を検出して打撃ハンマー側振動検出波形を生成する打撃ハンマー側振動検出部をさらに備え、
   前記第１の波形の最大値および最小値のうち時間的に早い方の値を第１のピーク値とし、
   前記打撃ハンマー側振動検出波形のうち前記第１の波形に対応して発生する１周期分の波形を第２の波形とし、前記第２の波形の最大値および最小値のうち時間的に早い方の値を第２のピーク値としたとき、
   前記評価部は、前記第１のピーク値と前記第２のピーク値との時間差に基づいて前記検査対象物の状態を評価する、
   ことを特徴とする請求項１から６の何れか１項記載の検査対象物の状態評価装置。
8. 前記評価部による前記検査対象物の状態の評価結果に基づいて前記評価結果に対応する前記検査対象物の表面の箇所にマーキングを行なうマーキング部を備える、
   ことを特徴とする請求項１から７の何れか１項記載の検査対象物の状態評価装置。

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