JP6682934B2 - 昇華性熱転写記録媒体 - Google Patents

Description

本発明は、受像シート上に形成された文字または画像等を保護するための熱転写性保護層を有する昇華性熱転写記録媒体に関する。

一般に、昇華性熱転写記録媒体は、昇華性熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材の一方の面に耐熱性樹脂層（バックコート層）、他方の面に昇華性染料層を設けたものである。ここで、昇華性染料層は、インクの層であり、プリンタのサーマルヘッドに印加した熱によって、その昇華性染料層の染料を昇華（昇華性転写方式）させ、受像シートの受像層に転写するものである。
現在、昇華性熱転写方式は、プリンタの高機能化と併せて各種画像を簡便に形成できるため、身分証明書等のカード類を始め、アミューズメント用出力物等広く利用されている。このように、用途の多様化と共に、得られる印画物への印画物の保護性能を求める声も大きくなり、最近では上記のような昇華性熱転写記録媒体により形成された画像等の上に熱転写性保護層を転写し、印画物の保護性能をより向上させる方法が普及してきている。

一方、プリンタの高速化が進み、短時間で連続して印画、排出されてくる印画物が、上下に隣接する印画物同士で張り付いたりはみ出したりせず、整然と重ねて置くことができる、いわゆる捌き性を向上させたいという要求もある。このような要求に対して熱転写性保護層の帯電量の低減や微粒子の添加等の対策が検討されている。
例えば、特許文献１では、四級アンモニウム塩からなる界面活性やアンチモン酸亜鉛等の導電性金属酸化物を含有させてなる、帯電防止機能を付与した熱転写性保護層を有する昇華性熱転写記録媒体が提案されている。

また、特許文献２では、針状結晶の導電性無機物質を含む導電性保護層を設けてなる帯電防止機能を付与した昇華性熱転写記録媒体が提案されている。
さらに、特許文献３では、導電性高分子であるポリエチレンジオキシチオフェンを含有させてなる、帯電防止機能を付与した熱転写性保護層を有する昇華性熱転写記録媒体が提案されている。
特許文献４では、色材層にイオン液体を含有させてなる、帯電防止機能を付与した昇華性熱転写記録媒体が提案されている。

しかしながら、特許文献１から３に記載されている方法では、帯電防止機能を十分に発現させるためには、熱転写性保護層に帯電防止剤を多量に添加する必要があり、製造コストの上昇と印画物の保存性能、透明性の低下という問題がある。
特許文献４に記載の技術では、色材層の転写時の剥離帯電については効果が期待できるが、熱転写性保護層を転写した際に印画物が帯電してしまい、捌き性は悪化してしまう。また、熱転写性保護層への適用した場合、イオン液体は常温で液体であることから、印画物の保存性能を損なってしまう。

特開平１１−１０５４３７号公報 特開２００３−１４５９４６号公報 特開２０１１−１９４７０７号公報 特開２０１４−６９５０８号公報

本発明は、このような事情を鑑みて成されたものであり、熱転写性保護層の本来の機能を損なうことなく、良好な捌き性を確保可能な昇華性熱転写記録媒体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材の一方の面に昇華性染料層と離型層とが面順次で形成され、前記離型層の上には、基材の一方の面に昇華性染料層と離型層とが面順次で形成され、前記離型層の上には、剥離層及び接着層がこの順に積層されてなる熱転写性保護層が形成され、前記剥離層は、複数種類の帯電防止剤を含有しており、前記複数種類の帯電防止剤の１つとしてポリエチレングリコールを含み、前記複数種類の帯電防止剤の含有量は、前記剥離層の全質量に対して、９質量％以上１４質量％以下であり、前記ポリエチレングリコールの含有量は、前記剥離層の全質量に対して、５質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、熱転写後の受像シートに転写された印画物表面の表面抵抗値を下げることができる。これにより、連続印画により排出されトレイに積層した印画物間の帯電を抑制でき、印画物同士の張り付きやはみ出しを防ぐことができ、整然と重ねて置くことができる。その結果、熱転写性保護層の本来の機能、つまり、印画物の保護性能を損なうことなく、良好な捌き性を確保可能な昇華性熱転写記録媒体を提供できる。

昇華性熱転写記録媒体の概略構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の昇華性熱転写記録媒体１は、基材３の一方の面に昇華性染料層２と離型層８とが面順次で形成され、他方の面に耐熱性樹脂層４が形成されている。また、離型層８の上には、熱転写性保護層５が形成されている。
基材３としては、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度とが要求されるので、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、及びコンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類等を単独でまたは組み合わされた複合体として使用することができる。中でも、物性面、加工性、コスト面等を考慮すると、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。

基材３の厚さは、操作性、加工性の観点から、２〜５０μｍ程度が使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２〜１２μｍ程度が好ましい。
昇華性染料層２は、シアン、マゼンタ、イエローの染料の層が順番に形成された層であり、サーマルヘッドで熱が印加されると、染料を消化させ、受像シートに転写する。
昇華性染料層２に用いられる昇華性染料としては、昇華性分散染料が好ましく、公知の昇華性染料を使用でき、例えば、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等が挙げられる。具体的には、イエロー成分では、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、１６、２９、３０、３３、５６、９３等、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー７、３３、６０、１４１、２０１、２３１等、マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８、１９、２７、１４３、１８２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、７３、１３５、１６７、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１３、２６、３１、５６等、シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、３６、６３、１０５、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、７２、１５４、３５４等が挙げられる。これらの昇華性染料は、単体または複数組み合わせて使用することができる。

昇華性染料層２に用いられるバインダー樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等の耐熱性、昇華性染料移行性等に優れた樹脂が挙げられる。

昇華性染料層２には、必要に応じて、熱転写記録時における受像シートとの剥離性を適宜に制御するための離型剤を添加することができる。離型剤としては、例えば、公知のシリコーン系化合物、フッ素系化合物、またはワックス類等を挙げることができる。
離型層８は、熱転写記録時に剥離強度を適度な範囲内に調整し、熱転写性保護層５（後述する剥離層７）の安定的な離型性を確保するための層である。
離型層８に用いられるバインダ樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の水溶性高分子、塩化ゴム、環化ゴム等の天然ゴム誘導体、天然ワックス、合成ワックス等のワックス類、ニトロセルロース、セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等の繊維素誘導体、アクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリアセタール系、塩素化ポリオレフィン系、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体系等の熱可塑性樹脂、メラミン系、エポキシ系、ポリウレタン系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂等を挙げることができる。

熱転写性保護層５は、剥離層７と、接着層６とがこの順に積層されて形成されている。
剥離層７は、熱転写記録時に離型層８から接着層６を容易に剥離できるようにするための層である。剥離層７は、バインダ樹脂と、機能性添加剤とを含んで形成されている。
バインダ樹脂としては、例えば、熱溶融性のポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類を挙げることができる。中でも、アクリル系樹脂、セルロース誘導体が好ましい。
機能性添加剤としては、例えば、シリコーンオイル、リン酸エステル系に代表される離型剤、ワックスに代表される滑り剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、フィラー等を挙げることができる。
剥離層７の膜厚は、０．３〜３μｍ程度が好ましい。

接着層６は、受像シートとの接着性を調整するための層である。
接着層６に用いられる樹脂としては、熱溶融性以外特に限定されるものではないが、例えば、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類が挙げられる。

接着層６には、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒促進剤、着色剤、艶調整剤、蛍光増白剤等の機能性添加剤を添加することができる。
接着層６の膜厚は、樹脂の種類にもよるが、０．５〜３．０μｍ程度が好ましい。
また、本実施形態の昇華性熱転写記録媒体１では、離型層８及び熱転写性保護層５（剥離層７、接着層６）の少なくともいずれかは、複数種類の帯電防止剤を含有している。これにより、熱転写後の受像シートに転写された印画物表面の表面抵抗値を低減できる。これにより、連続印画により排出されトレイに積層した印画物間（印画物表面―印画物背面）の帯電を抑制でき、印画物同士の張り付きやはみ出しを防止でき、整然と重ねて置くことができる。その結果、印画物の保護性能を損なわず、良好な捌き性を確保できる。

ここで、帯電防止剤としては、例えば、カチオン性の界面活性剤、アニオン性の界面活性剤、金属系導電性ポリマー、金属酸化物、及び水酸基を有する化合物等が挙げられる。
カチオン性の界面活性剤としては、例えば、脂肪族四級アンモニウム塩等を挙げることができる。脂肪族四級アンモニウム塩等は、水酸基を一つまたは複数含有していてもよい。以下同様に、アニオン性の界面活性剤としては、例えば、リン酸エステル等を挙げることができる。また、金属系導電性ポリマーとしては、例えば、ポリアルキレングリコールポリマーとリチウム塩からなる化合物等を挙げることができる。さらに、金属酸化物としては、例えば、酸化スズと五酸化アンチモンの分散駅等を挙げることができる。また、水酸基を有する化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール等を使用できる。

帯電防止剤の含有量は、離型層８及び熱転写性保護層５のうち帯電防止剤を含有している層の全質量に対して、９質量％以上１４質量％以下であることが好ましく、９質量％以上１２質量％以下であることがより好ましい。９質量％未満の場合、帯電防止剤の効果が十分得られず、印画物表面の表面抵抗値を十分下げられず、捌き性が悪化する。一方、１４質量％を越える場合、帯電防止剤のブリードにより印画物の保護性能が悪化する。
また、帯電防止剤は、環境・人体に有害である場合が多く、含有量が多いほど危険性が高まる。特にカチオン性・アニオン性の界面活性剤、金属系導電性ポリマー、金属酸化物の多くは安全性が低い。これに対し、各種の帯電防止剤のなかでも、ポリエチレングリコールに代表される水酸基をもつ化合物は、環境・人体に対する安全性が高く、コストや入手しやすさの観点から、帯電防止剤としてより好ましく使用することができる。熱転写性保護層５に含まれるポリエチレングリコールの水酸基は、印画後に受像シートの最表面に配置されることで、印画物最表面が親水性となる。その結果、印画物最表面に集まった水分を通じ、印画物から空気中に電子が逃げやすくなることで、帯電防止特性が発現する。

また、ポリエチレングリコールと、上述したカチオン性の界面活性剤、アニオン性の界面活性剤、金属系導電性ポリマー、金属酸化物等の他の帯電防止剤とを組み合わせて使用することで、安全性と帯電防止剤としての効果との両方を担保することができる。
この場合、ポリエチレングリコールの含有量を、離型層８及び熱転写性保護層５のうち帯電防止剤を含有している層の全質量に対して、５質量％以上１０質量％以下とする構成を採用する。また、カチオン性の界面活性剤、アニオン性の界面活性剤、金属系導電性ポリマー、金属酸化物の帯電防止剤の含有量は、離型層８及び熱転写性保護層５のうち帯電防止剤を含有している層の全質量に対して、５質量％未満が好ましい。５％質量以上の場合、安全性の点で許容できない。

耐熱性樹脂層４は、サーマルヘッドの熱による基材３の熱収縮や、サーマルヘッドとの摩擦による基材３の破断を防止するための層である。
耐熱性樹脂層４に用いられるバインダー樹脂としては、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性が要求されるので、例えば、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、サーマルヘッドからの耐熱性を考慮すると４０℃以上が好ましい
耐熱性樹脂層４には、種々の機能を付与する目的で、滑剤、硬化剤、粒子等の添加剤を添加することができる。

滑剤としては、耐熱性樹脂層４とサーマルヘッドとの間の動摩擦係数を小さくして摩擦による基材３の変形を防止するものを使用でき、例えば、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステルまたは、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤等が挙げられる。

また、硬化剤としては、耐熱性を向上させるものを使用でき、例えば、ポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等のバインダー樹脂との組合せで用いられる。
また、粒子としては、耐熱性樹脂層４の表面に凹凸を形成するためのものであり、この凹凸形状によりサーマルヘッドとの接触面積が小さくなるので、印画時のサーマルヘッドに対する滑性が向上する。粒子は、有機系粒子または無機系粒子どちらでもよいが、サーマルヘッドからの熱により変形しないものが好ましい。具体的には、シリカ粒子、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、ポリスチレン粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子等を挙げることができる。これらの粒子は、１種類または２種以上を混ぜ合わせて使用することができる。
耐熱性樹脂層４の厚さは、０．１〜２．５μｍ程度が好ましく、０．５〜１．５μｍ程度がより好ましい。

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る昇華性熱転写記録媒体１は、基材３の一方の面に昇華性染料層２と離型層８とが面順次で形成され、離型層８の上には、熱転写性保護層５が形成され、離型層８及び熱転写性保護層５の少なくともいずれかは、複数種類の帯電防止剤を含有している。そして、複数種類の帯電防止剤の含有量は、離型層８及び熱転写性保護層１のうち帯電防止剤を含有している層の全質量に対して、９質量％以上１４質量％以下である。
このような構成によれば、熱転写後の受像シートに転写された印画物表面の表面抵抗値を下げることができる。これにより、連続印画により排出されトレイに積層した印画物間の帯電を抑制でき、印画物同士の張り付きやはみ出しを防ぐことができ、整然と重ねて置くことができる。その結果、熱転写性保護層の本来の機能、つまり、印画物の保護性能を損なうことなく、良好な捌き性を確保可能な昇華性熱転写記録媒体を提供できる。

（２）本実施形態に係る昇華性熱転写記録媒体１では、帯電防止剤は、ポリエチレングリコールを含み、ポリエチレングリコールの含有量が、離型層８及び熱転写性保護層１のうち帯電防止剤を含有している層の全質量に対して、５質量％以上１０質量％以下である。
このような構成によれば、環境・人体に対する安全性を向上できる。

以下、実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
［受像シートの作製］
基材として１００μｍの白色発泡ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用し、その一方の面に下記組成の受像層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が５．０ｇ／ｍ^２になるよう形成し、更に、他方の面に下記組成の粘着層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が１０．０ｇ／ｍ^２になるように形成し、その後、離型シートとして、１００μｍのＰＥＴフイルムを、粘着層を介してドライラミネート法を用いて貼り合せることにより、受像シートを得た。なお、文中で「部」とあるのは、特に断りの無い限り質量基準である。

（受像層塗布液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １９．５部
・アミノ変性シリコーンオイル ０．５部
・トルエン ４０．０部
・ＭＥＫ ４０．０部
（粘着層塗布液）
・アクリル共重合体 ４９．０部
・エポキシ樹脂 ０．５部
・酢酸エチル ５０．５部

［昇華性熱転写記録媒体１の作製］
基材３として厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムを用いて、グラビアコート法により、一方の面に、所定位置に各種用意された昇華性熱転写形成用イエローインク、昇華性熱転写形成用マゼンタインク、昇華性熱転写形成用シアンインクを用いて、昇華性染料層２を各乾燥厚０．８μｍで面順次に形成した。さらに、離型層形成用インクを用いて、離型層８を乾燥膜厚０．５μｍで形成した後、その離型層８上に、剥離層形成用インクを用いて剥離層７を乾燥膜厚０．６μｍで形成し、さらに剥離層７上に接着層形成用インクを用いて接着層６を乾燥膜厚０．８μｍで形成することで、昇華性熱転写記録媒体１を得た。また、基材３の他方の面に、耐熱性樹脂層形成用インクを乾燥厚１．３μｍで形成して耐熱性樹脂層４を得た。

（耐熱性樹脂層形成用インク）
アクリルポリオール樹脂 １５．０部
ステアリン酸亜鉛 １．５部
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル １．５部
タルク １．０部
２，６−トリレンジイソシアネート ５．０部
トルエン ５０．０部
メチルエチルケトン ２０．０部
酢酸エチル ６．０部
（昇華性熱転写形成用イエローインク）
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３ ０．６部
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６ ３．６部
ポリビニルブチラール樹脂 ５．４部
シリコーンオイル ０．４部
メチルエチルケトン ６０．０部
トルエン ３０．０部

（昇華性熱転写形成用マゼンタインク）
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０ ６．０部
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６ １．０部
ポリビニルブチラール樹脂 ５．０部
シリコーンオイル ０．５部
メチルエチルケトン ５８．５部
トルエン ２９．０部
（昇華性熱転写形成用シアンインク）
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６ ６．９部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ２．５部
ポリビニルブチラール樹脂 ５．０部
シリコーンオイル ０．６部
メチルエチルケトン ５７．０部
トルエン ２８．０部

（離型層形成用インク）
酢酸セルロース樹脂 ２０．０部
メチルエチルケトン ８０．０部
（剥離層形成用インク）
アクリル樹脂 ７２．０部
ポリエステル樹脂 １１．６部
帯電防止剤１（カチオン系界面活性剤 ES−L−９ 第一工業製薬） ４．０部
帯電防止剤２（ポリエチレングリコール PEG３００ 第一工業製薬） ５．０部
ポリエチレンワックス ７．４部
（接着層形成用インク）
アクリル樹脂 ３０．０部
メチルエチルケトン ７０．０部

＜実施例２＞
実施例２では、剥離層形成用インクの組成を下記に記載した組成とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
（剥離層形成用インク）
アクリル樹脂 ７３．０部
ポリエステル樹脂 ７．６部
帯電防止剤１（カチオン系界面活性剤ES−L−９ 第一工業製薬） ４．０部
帯電防止剤２（ポリエチレングリコール PEG３００ 第一工業製薬） ８部
ポリエチレンワックス ７．４部

＜実施例３＞
実施例３では、剥離層形成用インクの組成を下記に記載した組成とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
（剥離層形成用インク）
アクリル樹脂 ７８．６部
帯電防止剤１（カチオン系界面活性剤ES−L−９ 第一工業製薬） ４．０部
帯電防止剤２（ポリエチレングリコール PEG３００ 第一工業製薬） １０．０部
ポリエチレンワックス ７．４部

＜比較例１＞
比較例１では、剥離層形成用インクの組成を下記に記載した組成とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
（剥離層形成用インク）
アクリル樹脂 ７３．６部
帯電防止剤１（カチオン系界面活性剤ES−L−９ 第一工業製薬） ４．０部
帯電防止剤２（ポリエチレングリコール PEG３００ 第一工業製薬） １５．０部
ポリエチレンワックス ７．４部

＜比較例２＞
比較例２では、剥離層形成用インクの組成を下記に記載した組成とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
（剥離層形成用インク）
アクリル樹脂 ８１．０部
ポリエステル樹脂 ７．６部
帯電防止剤１（カチオン系界面活性剤ES−L−９ 第一工業製薬） ４．０部
ポリエチレンワックス ７．４部

＜比較例３＞
比較例３では、剥離層形成用インクの組成を下記に記載した組成とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
（剥離層形成用インク）
アクリル樹脂 ７６．０部
ポリエステル樹脂 ７．６部
帯電防止剤１（カチオン系界面活性剤ES−L−９ 第一工業製薬） ４．０部
帯電防止剤２（水酸基を有するカチオン系界面活性剤 レジスタットPU-101 第一工業製薬） ５．０部
ポリエチレンワックス ７．４部

＜比較例４＞
剥離層形成用インクの組成を下記に記載した組成とした以外は、実施例１と同様に作製した。
（剥離層形成用インク）
アクリル樹脂 ７２．０部
ポリエステル樹脂 １１．６部
帯電防止剤１（カチオン系界面活性剤ES−L−９ 第一工業製薬） ４．０部
帯電防止剤２（ポリアルキレングリコールポリマー＋Li塩 PEL-100 日本カーリット） ５．０部
ポリエチレンワックス ７．４部

＜比較例５＞
比較例５では、剥離層形成用インクの組成を下記に記載した組成とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
（剥離層形成用インク）
アクリル樹脂 ７６．０部
ポリエステル樹脂 ７．６部
帯電防止剤１（カチオン系界面活性剤 ES−L−９ 第一工業製薬） ４．０部
帯電防止剤２（リン酸エステル プライサーフA２０８B 第一工業製薬） ５．０部
ポリエチレンワックス ７．４部

＜評価＞
実施例１〜３及び比較例１〜５で得られた昇華性熱転写記録媒体１及び受像シートを用いて、印画物、捌き性、安全性、耐溶剤性について、以下の方法にて評価した。
＜印画物作製＞
昇華性熱転写記録媒体１、受像シートを評価用サーマルプリンタ用いて、最高濃度の全画面黒画像（黒ベタ）を連続して１８枚印画した。
＜捌き性評価＞
評価用サーマルプリンタより排出されトレイに積層した印画物１８枚を手に取り、扇状に広げたときの印画物の貼り付きを評価した。
○：印画物同士が貼り付かない
×：印画物同士に貼り付きがあり、印画物を手で軽くふっても分離不可能である
＜安全性＞
帯電防止剤の安全性について、ＭＳＤＳを基に印画物表面の有害物転写率を質量基準で算出した。有害物転写率が１%未満の場合を○、１％以上の場合を×とした。
＜耐溶剤性＞
印画物表面を、イソプロパノールを含む綿棒で軽く５往復こすった。印画物表面に異変が見られない場合を○、若干異変がある場合を△、明らかに異変がある場合を×とした。
評価結果を下記の表１に記す。

実施例１〜３では、印画物の捌き性が良好な結果となり、安全性、耐溶剤性、つまり、印刷物の保護性能も担保する結果となった。なお、実施例３では、若干耐溶剤性で異変が見られたが、実用上は問題がない範囲である。
一方、比較例１では、帯電防止剤の含有量が多いことで、耐溶剤性が悪化した。また、比較例２では、帯電防止剤の含有量が少ないことで、十分な帯電防止効果が得られなかった。また、比較例３〜５は、捌き性と耐溶剤性は問題がなかったが、安全性が悪化した。

本発明の昇華性熱転写記録媒体１は、昇華転写方式のプリンタに使用すでき、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便に形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書等のカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。

１ 昇華性熱転写記録媒体
２ 昇華性染料層
３ 基材
４ 耐熱性樹脂層
５ 熱転写性保護層
６ 接着層
７ 剥離層７
８ 離型層

Claims (1)

1. 基材の一方の面に昇華性染料層と離型層とが面順次で形成され、
   前記離型層の上には、剥離層及び接着層がこの順に積層されてなる熱転写性保護層が形成され、
   前記剥離層は、複数種類の帯電防止剤を含有しており、前記複数種類の帯電防止剤の１つとしてポリエチレングリコールを含み、
   前記複数種類の帯電防止剤の含有量は、前記剥離層の全質量に対して、９質量％以上１４質量％以下であり、
   前記ポリエチレングリコールの含有量は、前記剥離層の全質量に対して、５質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする昇華性熱転写記録媒体。

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