JP2015016603A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

【課題】製造時の工程数を増加させずに効率的に生産することができ、印画濃度を保持しながら、製造時のロール状態での保存において発生する耐熱滑性層への染料移行が抑制される熱転写シートを提供する。【解決手段】基材フィルムの一方の面に耐熱滑性層が設けられ、前記基材フィルムの他方の面に下引き層が設けられ、該下引き層の上に、昇華性染料およびバインダー樹脂を溶剤に溶解させた熱転写性インク層形成用塗液を塗工し、乾燥させて得られる熱転写性インク層が設けられており、前記熱転写性インク層中の残留溶剤量が１４〜２６ｍｇ／ｍ２であることを特徴とする、熱転写シート。【選択図】図１

Description

本発明は、製造時のロール状態での保存において発生する耐熱滑性層への染料移行が抑制される熱転写シートに関する。

熱転写シートは、熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材フィルムの一方の面に熱転写性インク層、その基材フィルムの他方の面に耐熱滑性層を設けたものである。前記熱転写性インク層は、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、その中のインクを昇華あるいは溶融させ、被転写体側に転写するものである。

現在、熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。このような用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化や、得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなり、近年では、基材フィルムの同じ側の面に、印画物への耐久性を付与する保護層等を重ならないように設けた複数の熱転写性インク層を備える熱転写シートが多く普及してきている。

熱転写シートは、印刷後ロールに巻き取り、次の工程までその状態のまま保管を行う。そのため、熱転写シートの耐熱滑性層へ熱転写性インク層中の染料の一部が移行（裏移り）し、その後の巻き替え時に、その移行した染料が他の色の熱転写性インク層または熱転写性保護層に再移行（裏裏移り）してしまう。このように汚染された熱転写シートを用いて印画を行うと、指定された色と異なる色相になるといった問題が生じる。

上記問題を解決するため、基材フィルムの一方の面に耐熱層を設けた後、該耐熱層の上にすべり防止および裏移り防止機能を備えた滑性層を設けた熱転写シートが提案されている（特許文献１）。しかしながら、このように耐熱層と滑性層とを積層した熱転写シートは、耐熱滑性層を一層で設けた熱転写シートと比べて製造時の工程数が増加するため、非効率的で生産性に劣る。

特開平１０−１９３８１１号公報

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、製造時の工程数を増加させずに効率的に生産することができ、印画濃度を保持しながら、製造時のロール状態での保存において発生する耐熱滑性層への染料移行が抑制される熱転写シートを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係わる熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に耐熱滑性層が設けられ、前記基材フィルムの他方の面に下引き層が設けられ、該下引き層の上に、昇華性染料およびバインダー樹脂を溶剤に溶解させた熱転写性インク層形成用塗液を塗工し、乾燥させて得られる熱転写性インク層が設けられており、前記熱転写性インク層中の残留溶剤量が１４〜２６ｍｇ／ｍ^２であることを特徴とする。

また、本発明に係わる熱転写シートにおいては、前記熱転写性インク層中の残留溶剤に、シクロヘキサノンが含まれることが好ましい。

また、本発明に係わる熱転写シートにおいては、前記熱転写性インク層中の昇華性染料とバインダー樹脂との割合が、バインダー樹脂１００質量部に対して昇華性染料が１００〜１５０質量部であることが好ましい。

本発明の熱転写シートは、熱転写性インク層中の残留溶剤量が１４〜２６ｍｇ／ｍ^２であるので、製造時の工程数を増加させずに効率的に生産することができ、印画濃度を保持しながら、製造時のロール状態での保存において発生する耐熱滑性層への染料移行が抑制される。

さらに、本発明の熱転写シートにおいて、前記熱転写性インク層中の残留溶剤に、シクロヘキサノンが含まれることにより、残留溶剤量を容易に制御することができる。

さらに、本発明の熱転写シートにおいて、前記熱転写性インク層中の昇華性染料とバインダー樹脂との割合が、バインダー樹脂１００質量部に対して昇華性染料が１００〜１５０質量部という特定範囲内であることにより、より充分な印画濃度と保存安定性とが付与され得る。

本発明の熱転写シートの一例を示す概略断面図

図１は、本発明の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。図１に示すように、熱転写シートは、基材フィルム１の一方の面に耐熱滑性層２が設けられ、該基材フィルム１の他方の面に下引き層３が設けられ、該下引き層３の上に、熱転写性インク層４が設けられた構成である。

本発明に用いられる基材フィルム１としては、従来公知の熱転写シートの基材フィルムとして用いられているものと同等のものを使用することができ、機械的強度、耐熱性等に優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等からなる合成樹脂フィルムや、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類が挙げられる。これらの中では、物性や加工性に優れるポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。これらは単独で使用してもよく、複数を積層して使用してもよい。

基材フィルム１の厚さは、操作性や加工性を考慮し、２〜５０μｍ程度の範囲にすればよいが、転写適性や加工性等のハンドリング性も考慮すると、２〜１０μｍ程度とすることがより好ましい。

耐熱滑性層２は、サーマルヘッドの熱による基材フィルム１の熱収縮や、サーマルヘッドとの接触による基材フィルム１の破断を防止するためのものであり、基材フィルム１の、熱転写性インク層４が設けられる面とは反対の面に設けられるものである。

耐熱滑性層２の構成材料として用いられるバインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。

耐熱滑性層２には機能性添加剤を用いることができる。該機能性添加剤としては、例えば、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステルまたは、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤等が挙げられる。

加えて、耐熱滑性層２には微粒子を含有させておいてもよい。微粒子を含有させることで、耐熱滑性層２の表面に凹凸が形成され、サーマルヘッドとの接触面積が小さくなるので、印画時のサーマルヘッドに対する離型性が向上する。このような目的で含有させる微粒子としては、例えば、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、クレー、シリコーン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂等からなる微粒子が挙げられる。

耐熱滑性層２は、例えば前記バインダー樹脂、機能性添加剤、微粒子等を溶剤に溶解させた耐熱滑性層形成用塗液を塗工し、乾燥して形成することができる。耐熱滑性層２の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、０．１ｇ／ｍ^２程度以上、２．０ｇ／ｍ^２程度以下の範囲内であることが好ましい。

ここで、耐熱滑性層２の乾燥後の塗布量とは、耐熱滑性層形成用塗液を塗工し、乾燥した後に残った固形分量のことをいう。また、後述する下引き層３の乾燥後の塗布量および熱転写性インク層４の乾燥後の塗布量も、同様に、後述する下引き層形成用塗液および熱転写性インク層形成用塗液を各々塗工し、乾燥した後に残った固形分量のことをいう。

下引き層３は、前記基材フィルム１と後述する熱転写性インク層４との間に設けられるものあり、熱転写性インク層４と基材フィルム１との密着性の向上、転写時における昇華性染料の基材フィルム１側への移行を防止するためのものである。

下引き層３は、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子化合物を主成分として含む下引き層形成用塗液を塗工し、乾燥して形成することができる。また、ポリビニルアルコールの他に、ポリビニルピロリドンや、ポリビニルピロリドンの共重合体あるいは変性体を加えることによって、得られる熱転写シートの耐熱性および耐湿性が向上する。このような下引き層３を形成することによって、熱転写性インク層４に使用する昇華性染料の量を増大させることなく、高濃度の印画を得ることができる。

下引き層３に用いるポリビニルアルコール類としては、例えば、クラレポバールＰＶＡ−２３５、クラレポバールＰＶＡ−１１７、クラレポバールＰＶＡ−１２４（以上、（株）クラレ製）、ゴーセノールＫＨ−２０、ゴーセノールＮ−３００（以上、日本合成化学工業（株）製）等のポリビニルアルコール；アセトアセチル基を有し、反応性に富むアセトアセチル化ポリビニルアルコールである、ゴーセファイマーＺ−２００、ゴーセファイマーＺ−３２０（以上、日本合成化学工業（株）製）；ポリビニルアルコールの一部のアルコール基をアセタール変性した水系ポリビニルアセタールである、エスレックＫＸシリーズ、エスレックＫＷシリーズ（以上、積水化学工業（株）製）等が挙げられる。

下引き層３の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、０．１０ｇ／ｍ^２以上、０．３０ｇ／ｍ^２以下の範囲内であることが好ましい。０．１０ｇ／ｍ^２未満では、熱転写性インク層４の積層時の劣化により、高速印画時における転写感度が不足し、基材フィルム１あるいは熱転写性インク層４との密着性が低下する可能性がある。一方、０．３０ｇ／ｍ^２を超えると、熱転写シート自体の感度低下が生じ、高速印画時における転写濃度が不足する可能性がある。

熱転写性インク層４は、昇華性染料およびバインダー樹脂を溶剤に溶解させた熱転写性インク層形成用塗液を塗工し、乾燥させて得られるものであり、前記下引き層３の上に設けられる。

前記昇華性染料としては、主に昇華性分散染料が好ましく、例えば、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、インドアニリン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等の染料が挙げられる。例えば、イエロー成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、３０、３３、５６、９３等や、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３３、２０１、２３１等が、マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９、２７、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、３１等が、シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、６３、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、３５４等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。また、これらの染料は単体で使用してもよく、複数を組み合わせて使用してもよい。

前記バインダー樹脂としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリアクリルアミド等が挙げられる。

熱転写性インク層４中のバインダー樹脂のガラス転移点は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは１１０℃以上である。バインダー樹脂のガラス転移点が低い場合、印画不良を起こす可能性が高くなる。

熱転写性インク層４中の昇華性染料とバインダー樹脂との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対して昇華性染料が１００〜１５０質量部であることが好ましい。昇華性染料が１００質量部よりも少ない場合、昇華性染料の濃度が低くなるため、発色感度が不十分となり、良好な熱転写画像が得られ難くなる。一方、昇華性染料が１５０質量部よりも多い場合、バインダー樹脂に対する昇華性染料の溶解性が低下するため、熱転写性インク層４の保存安定性が低下し、昇華性染料が析出し易くなる。

熱転写性インク層４に用いる溶剤としては、昇華性染料やバインダー樹脂を溶解する溶剤、例えば、エタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。これらの中でも、シクロヘキサノン、ジメチルスルホキシド等は沸点が１５０℃以上であり、塗工後の乾燥時に、メチルエチルケトン、トルエン等の他の溶剤に比べて揮発し難い。そのため、これらの溶剤を使用した場合には、乾燥条件を変更することなく、熱転写性インク層４中の残留溶剤量を容易に制御することができる。特に、熱転写性インク層４中の残留溶剤に、シクロヘキサノンが含まれることがより好ましい。

前記溶剤の配合量は、昇華性染料やバインダー樹脂を溶解することができ、かつ熱転写性インク層４中の残留溶剤量を後述する範囲内とすることができる限り特に制限はないが、昇華性染料およびバインダー樹脂の合計と溶剤との割合が、合計／溶剤（質量比）＝５／９５〜２０／８０程度であることが好ましい。

熱転写性インク層４を形成する際の、下引き層３上に塗工した熱転写性インク層形成用塗液の乾燥温度は、熱転写性インク層４中の残留溶剤量を後述する範囲内とすることができる限り特に制限はないが、例えば４０〜９５℃程度であることが好ましい。なお、前記溶剤の中でも、例えばシクロヘキサノン、ジメチルスルホキシド等の沸点が比較的高い溶剤を用いた場合には、６５〜９５℃程度の比較的高い乾燥温度を採用することが好ましく、逆に、メチルエチルケトン、トルエン等の沸点が比較的低い他の溶剤のみを用いた場合には、４０〜５５℃程度の比較的低い乾燥温度を採用することが好ましい。

熱転写性インク層４中の残留溶剤量は１４〜２６ｍｇ／ｍ^２であり、１４〜２５ｍｇ／ｍ^２であることが好ましい。熱転写性インク層４中に含まれるバインダー樹脂の網目構造は、残留する溶剤の量が減少するにしたがって構造が密になる性質があるため、熱転写性インク層４中の残留溶剤量が１４ｍｇ／ｍ^２未満であると、昇華性染料がバインダー樹脂の網目構造から離脱することが困難となり、十分な印画濃度が得られない。一方、熱転写性インク層４中の残留溶剤量が２６ｍｇ／ｍ^２を超えると、地汚れが生じる可能性がある。

熱転写性インク層４の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、０．１０ｇ／ｍ^２以上、０．４０ｇ／ｍ^２以下の範囲内であることが好ましい。０．１０ｇ／ｍ^２未満では、耐熱性が低下する可能性がある。一方、０．４０ｇ／ｍ^２を超えると、所望の色相を得ることが困難となる可能性がある。

なお、耐熱滑性層２、下引き層３および熱転写性インク層４は、いずれも、各々耐熱滑性層形成用塗液、下引き層形成用塗液および熱転写性インク層形成用塗液を、従来公知の方法にて塗工し、乾燥することで形成可能である。塗工方法の一例として、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、スプレーコーティング法、リバースロールコート法を挙げることができる。

以下、本発明の具体的な実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。

＜実施例１＞
まず、基材フィルム１として厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。次に、アクリルポリオール１２．５質量部、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル２．５質量部、タルク６質量部および２，６−トリレンジイソシアネートプレポリマー４質量部を、メチルエチルケトン２０質量部、トルエン５０質量部および酢酸エチル５質量部からなる混合溶剤に溶解させ、耐熱滑性層形成用塗液を調製した。そして、この耐熱滑性層形成用塗液を基材フィルム１の一方の面に塗工し、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ^２になるように成膜し、耐熱滑性層２付き基材フィルムを得た。

次に、ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１２４、（株）クラレ製）５質量部、イソプロピルアルコール１９質量部および純水７６質量部から下引き層形成用塗液を調製した。そして、この下引き層形成用塗液を、耐熱滑性層２付き基材フィルムの未処理面に塗工し、１００℃で２分間乾燥させ、乾燥後の塗布量が０．２ｇ／ｍ^２になるように成膜し、下引き層３を設けた。

続いて、アントラキノン系染料３質量部、インドアニリン系染料３質量部およびポリビニルアセタール（５０００Ｄ、電気化学工業（株）製、ガラス転移点１１０℃）４質量部を、メチルエチルケトン４５質量部およびトルエン４５質量部からなる混合溶剤に溶解させ、熱転写性インク層形成用塗液を調製した。そして、この熱転写性インク層形成用塗液を下引き層３の上に塗工し、５０℃で１分間乾燥させ、乾燥後の塗布量が０．２５ｇ／ｍ^２になるように成膜し、熱転写性インク層４を設け、実施例１の熱転写シートを得た。

作製した熱転写シートを１０ｃｍ角に切り取り、バイアル瓶に詰めて封をし、ガスクロマトグラフィー（（株）島津製作所製）にて１５０℃で１５分間加熱し、残留溶剤量αを測定した。次に、基材フィルム１に耐熱滑性層２のみを設けた耐熱滑性層２付き基材フィルムの残留溶剤量βを同様の方法にて測定し、先に測定した残留溶剤量αから残留溶剤量βを差し引くことにより、熱転写性インク層４中の残留溶剤量を算出したところ、１６ｍｇ／ｍ^２であった。

＜実施例２＞
実施例１において、熱転写性インク層形成用塗液を、アントラキノン系染料３質量部、インドアニリン系染料３質量部およびポリビニルアセタール（５０００Ｄ、電気化学工業（株）製、ガラス転移点１１０℃）４質量部を、メチルエチルケトン４３質量部、トルエン４３質量部およびシクロヘキサノン４質量部からなる混合溶剤に溶解させて調製した熱転写性インク層形成用塗液に変更し、下引き層３上に塗工した熱転写性インク層形成用塗液の乾燥温度を７０℃に変更した以外は、実施例１と同一条件にて実施例２の熱転写シートを得た。

作製した熱転写シートについて、実施例１と同様にして熱転写性インク層４中の残留溶剤量を算出したところ、２５ｍｇ／ｍ^２であった。

＜実施例３＞
実施例２において、下引き層３上に塗工した熱転写性インク層形成用塗液の乾燥温度を９０℃に変更した以外は、実施例２と同一条件にて実施例３の熱転写シートを得た。

作製した熱転写シートについて、実施例１と同様にして熱転写性インク層４中の残留溶剤量を算出したところ、１４ｍｇ／ｍ^２であった。

＜比較例１＞
実施例１において、熱転写性インク層形成用塗液を、アントラキノン系染料３質量部、インドアニリン系染料３質量部およびポリビニルアセタール（５０００Ｄ、電気化学工業（株）製、ガラス転移点１１０℃）４質量部を、メチルエチルケトン４３質量部、トルエン４３質量部およびシクロヘキサノン４質量部からなる混合溶剤に溶解させて調製した熱転写性インク層形成用塗液に変更した以外は、実施例１と同一条件にて比較例１の熱転写シートを得た。

作製した熱転写シートについて、実施例１と同様にして熱転写性インク層４中の残留溶剤量を算出したところ、２８ｍｇ／ｍ^２であった。

＜比較例２＞
実施例２において、熱転写性インク層形成用塗液を、アントラキノン系染料３質量部、インドアニリン系染料３質量部およびポリビニルアセタール（５０００Ｄ、電気化学工業（株）製、ガラス転移点１１０℃）４質量部を、メチルエチルケトン４５質量部およびトルエン４５質量部からなる混合溶剤に溶解させて調製した熱転写性インク層形成用塗液に変更した以外は、実施例２と同一条件にて比較例２の熱転写シートを得た。

作製した熱転写シートについて、実施例１と同様にして熱転写性インク層４中の残留溶剤量を算出したところ、９ｍｇ／ｍ^２であった。

＜比較例３＞
比較例２において、下引き層３上に塗工した熱転写性インク層形成用塗液の乾燥温度を９０℃に変更した以外は、比較例２と同一条件にて比較例３の熱転写シートを得た。

作製した熱転写シートについて、実施例１と同様にして熱転写性インク層４中の残留溶剤量を算出したところ、３ｍｇ／ｍ^２であった。

作製した各熱転写シートについて、以下の評価を行った。その結果を、熱転写性インク層４中の残留溶剤量と併せて表１に示す。

＜染料移行＞
各熱転写シートの耐熱滑性層２の表面と熱転写性インク層４とを対向させ、１０ｋｇ／ｃｍ^２の荷重をかけて常温で１６８時間保管した後、熱転写性インク層４から耐熱滑性層２への染料移行を目視にて観察した。染料移行が確認できなかった場合を○、確認できた場合を×とする。

＜印画濃度＞
各熱転写シートについて黒ベタ印画を行い、得られた印画物の濃度を、分光濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ５２８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定した。反射濃度が２以上の場合を○、２未満の場合を×とする。

表１に示すように、熱転写性インク層４中の残留溶剤量が２６ｍｇ／ｍ^２以下であれば、熱転写性インク層４から耐熱滑性層２への染料移行は確認できなかった。これは、熱転写性インク層４中の残留溶剤が少ないことにより、耐熱滑性層２との癒着を起こしにくいからであると考えられる。また、熱転写性インク層４中の残留溶剤量が１４ｍｇ／ｍ^２以上であれば、所望の印画濃度を得ることができた。一方、熱転写性インク層４中の残留溶剤量が２６ｍｇ／ｍ^２を超えると、熱転写性インク層４から耐熱滑性層２への染料移行が起こり、逆に熱転写性インク層４中の残留溶剤量が１４ｍｇ／ｍ^２未満であれば、所望の印画濃度を得ることができなかった。したがって、熱転写性インク層４中の残留溶剤量を１４〜２６ｍｇ／ｍ^２にすることにより、印画濃度を保持しながら、耐熱滑性層２への染料移行のない熱転写シートが得られることが分かった。

また、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３をそれぞれ比べると、同じ乾燥条件であっても、熱転写性インク層形成用塗液にシクロヘキサノンが含有されている場合には、熱転写性インク層４中の残留溶剤量が増加することが分かった。したがって、熱転写性インク層形成用塗液にシクロヘキサノンを用いる場合と用いない場合とで、乾燥条件を適宜変更することにより、熱転写性インク層４中の残留溶剤量を１４〜２６ｍｇ／ｍ^２に調整することができる。

本発明の熱転写シートは、プリンタの高速・高機能化と併せて各種画像を簡便にフルカラー形成できる昇華転写方式のプリンタでの使用が可能であり、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書等のカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用される。

１ 基材フィルム
２ 耐熱滑性層
３ 下引き層
４ 熱転写性インク層

Claims (3)

1. 基材フィルムの一方の面に耐熱滑性層が設けられ、
   前記基材フィルムの他方の面に下引き層が設けられ、該下引き層の上に、昇華性染料およびバインダー樹脂を溶剤に溶解させた熱転写性インク層形成用塗液を塗工し、乾燥させて得られる熱転写性インク層が設けられており、
   前記熱転写性インク層中の残留溶剤量が１４〜２６ｍｇ／ｍ^２であることを特徴とする、熱転写シート。
2. 前記熱転写性インク層中の残留溶剤に、シクロヘキサノンが含まれることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写シート。
3. 前記熱転写性インク層中の昇華性染料とバインダー樹脂との割合が、バインダー樹脂１００質量部に対して昇華性染料が１００〜１５０質量部であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写シート。