JPH09277723A - 熱転写シート及びその製造方法 - Google Patents
熱転写シート及びその製造方法Info
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- JPH09277723A JPH09277723A JP8112984A JP11298496A JPH09277723A JP H09277723 A JPH09277723 A JP H09277723A JP 8112984 A JP8112984 A JP 8112984A JP 11298496 A JP11298496 A JP 11298496A JP H09277723 A JPH09277723 A JP H09277723A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造直後の熱転写シートが経日的に印画濃度
が変化することを防いだ熱転写シートを提供することを
課題とする。 【解決手段】 基材フイルム１の一方の面に少なくとも
昇華性染料とバインダー樹脂とからなる染料層４が形成
された熱転写シートにおいて、該染料層（Ｙ、Ｍ及び
Ｃ）中の各残留溶剤量が１０ｍｇ／ｍ2 を超えないもの
を構成する。
が変化することを防いだ熱転写シートを提供することを
課題とする。 【解決手段】 基材フイルム１の一方の面に少なくとも
昇華性染料とバインダー樹脂とからなる染料層４が形成
された熱転写シートにおいて、該染料層（Ｙ、Ｍ及び
Ｃ）中の各残留溶剤量が１０ｍｇ／ｍ2 を超えないもの
を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー熱転写シート
に係わり、特にカラーＴＶの静止画像等の画像情報に基
づく多色カラーハードコピーを得るカラープリンターに
使用する熱転写シートに属する。
に係わり、特にカラーＴＶの静止画像等の画像情報に基
づく多色カラーハードコピーを得るカラープリンターに
使用する熱転写シートに属する。
【０００２】
【従来の技術】基材フイルムに設けた染料層を画像情報
の信号に基づいてサーマルヘッドで加熱して、染料層中
の染料を熱転写受像シートに昇華（熱移行）させて画像
を形成する昇華型感熱記録方式に使用される熱転写シー
トは、基材フイルム上にバインダー樹脂と溶剤と昇華性
染料などからなる染料層用インキを印刷して製造されて
いる。通常の熱転写シートは、基材フイルムの一方の面
に背面層を設け、他の面には、通常イエロー（Ｙ）、マ
ゼンター（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の染料層をグラビ
ア印刷で面順次に設けている。
の信号に基づいてサーマルヘッドで加熱して、染料層中
の染料を熱転写受像シートに昇華（熱移行）させて画像
を形成する昇華型感熱記録方式に使用される熱転写シー
トは、基材フイルム上にバインダー樹脂と溶剤と昇華性
染料などからなる染料層用インキを印刷して製造されて
いる。通常の熱転写シートは、基材フイルムの一方の面
に背面層を設け、他の面には、通常イエロー（Ｙ）、マ
ゼンター（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の染料層をグラビ
ア印刷で面順次に設けている。
【０００３】このように染料を含むインキにより形成さ
れた染料層は、インキ中の溶剤が印刷の乾燥工程で完全
には蒸発せず、若干残留することは現状の技術では止む
を得ないことであり、また、この残留溶剤が染料層のバ
インダー樹脂の可塑剤的作用をもつ。
れた染料層は、インキ中の溶剤が印刷の乾燥工程で完全
には蒸発せず、若干残留することは現状の技術では止む
を得ないことであり、また、この残留溶剤が染料層のバ
インダー樹脂の可塑剤的作用をもつ。
【０００４】熱転写シートは、背面層側からサーマルヘ
ッドにより加熱印画されて専用の熱転写受像シートに画
像を形成する。しかしながら、染料層は、残留溶剤量が
経日的に変化して、印画画像の濃度の再現性がないとい
う問題点があった。
ッドにより加熱印画されて専用の熱転写受像シートに画
像を形成する。しかしながら、染料層は、残留溶剤量が
経日的に変化して、印画画像の濃度の再現性がないとい
う問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、昇華性染料
を色料として熱転写受像シートに画像を形成する熱転写
シートにおいて、印画物の印画濃度が時間の経過に関係
なく安定した熱転写シートの提供を課題とするものであ
る。
を色料として熱転写受像シートに画像を形成する熱転写
シートにおいて、印画物の印画濃度が時間の経過に関係
なく安定した熱転写シートの提供を課題とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱転写シートは、基材フイルムの一方の面
に、少なくとも昇華性染料とバインダー樹脂とからなる
染料層が形成された熱転写シートにおいて、該染料層中
の残留溶剤量が１０ｍｇ／ｍ2 を超えない熱転写シート
である。そして、基材フイルムの一方の面に少なくとも
昇華性染料とバインダー樹脂と溶剤とからなる染料層用
インキを印刷し、乾燥温度８０℃から１１０℃にて、３
０秒から５分間乾燥させることにより、残留溶剤量が１
０ｍｇ／ｍ2 以下の染料層を形成する熱転写シートの製
造方法である。また、基材フイルムの一方の面に少なく
とも昇華性染料とバインダー樹脂と溶剤とからなる染料
層用インキを印刷・乾燥し、その後エージングを行うこ
とにより、残留溶剤量が１０ｍｇ／ｍ2 以下の染料層を
形成する熱転写シートの製造方法である。また、上記熱
転写シートの製造方法において、エージングの条件が、
温度２０℃から５０℃、時間が２４時間から３０日間で
ある熱転写シートの製造方法である。
に、本発明の熱転写シートは、基材フイルムの一方の面
に、少なくとも昇華性染料とバインダー樹脂とからなる
染料層が形成された熱転写シートにおいて、該染料層中
の残留溶剤量が１０ｍｇ／ｍ2 を超えない熱転写シート
である。そして、基材フイルムの一方の面に少なくとも
昇華性染料とバインダー樹脂と溶剤とからなる染料層用
インキを印刷し、乾燥温度８０℃から１１０℃にて、３
０秒から５分間乾燥させることにより、残留溶剤量が１
０ｍｇ／ｍ2 以下の染料層を形成する熱転写シートの製
造方法である。また、基材フイルムの一方の面に少なく
とも昇華性染料とバインダー樹脂と溶剤とからなる染料
層用インキを印刷・乾燥し、その後エージングを行うこ
とにより、残留溶剤量が１０ｍｇ／ｍ2 以下の染料層を
形成する熱転写シートの製造方法である。また、上記熱
転写シートの製造方法において、エージングの条件が、
温度２０℃から５０℃、時間が２４時間から３０日間で
ある熱転写シートの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】染料層の残留溶剤と印画濃度との
関係を鋭意研究した結果、染料層の残留溶剤が多いとき
に形成する印画画像の濃度が高くなる。また、熱転写シ
ートを放置して残留溶剤が極度に減少したときには印画
画像の濃度が低下することが判明した。したがって、残
留溶剤量が多い状態で形成した印画画像と、残留溶剤が
減少した状態で形成した印画画像との濃度が異なるため
に、特に多色画像の色調が再現できないことを見出し
た。また、残留溶剤は、染料やバインダー樹脂の種類や
量によっては必ずしも一定にならないため、単に印刷後
に通常の乾燥を行ったものでは、色によって残留溶剤の
多少があり、それが経日的に変化し、形成した印画画像
の濃度が変動するものである。
関係を鋭意研究した結果、染料層の残留溶剤が多いとき
に形成する印画画像の濃度が高くなる。また、熱転写シ
ートを放置して残留溶剤が極度に減少したときには印画
画像の濃度が低下することが判明した。したがって、残
留溶剤量が多い状態で形成した印画画像と、残留溶剤が
減少した状態で形成した印画画像との濃度が異なるため
に、特に多色画像の色調が再現できないことを見出し
た。また、残留溶剤は、染料やバインダー樹脂の種類や
量によっては必ずしも一定にならないため、単に印刷後
に通常の乾燥を行ったものでは、色によって残留溶剤の
多少があり、それが経日的に変化し、形成した印画画像
の濃度が変動するものである。
【０００８】本発明は、熱転写シートの各染料層の残留
溶剤量を、１０ｍｇ／ｍ2 を超えないようにすることに
より、経日的に印画濃度に変化が生じない熱転写シート
を提供するものである。
溶剤量を、１０ｍｇ／ｍ2 を超えないようにすることに
より、経日的に印画濃度に変化が生じない熱転写シート
を提供するものである。
【０００９】以下、本発明を図１に基づいて説明する。
【００１０】熱転写シートの基材フイルム１は、プラス
チックフイルム、紙、合成紙、セロハンなど特に限定す
るものではなく、サーマルヘッドの加熱温度に耐えると
ともに、熱伝達が早く、均一に行えるよう薄膜で厚さむ
らがなく製造できるものが好ましい。例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン
・ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、フッ
素樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリブテンー
１、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリ
エーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイドなどの
未延伸又は延伸フイルムを挙げることができる。これら
の中でも、耐熱性が優れ、厚さのむらが少なく製造でき
るポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ートやポリエーテルエーテルケトンのプラスチックフイ
ルムが好ましい。プラスチックフイルムは、その表面
に、背面層あるいは染料層との接着を強固にするための
プライマーコート、コロナ放電処理などや、異物付着防
止やシートの走行を安定するため帯電防止などの表面処
理を行うこともできる。
チックフイルム、紙、合成紙、セロハンなど特に限定す
るものではなく、サーマルヘッドの加熱温度に耐えると
ともに、熱伝達が早く、均一に行えるよう薄膜で厚さむ
らがなく製造できるものが好ましい。例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン
・ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、フッ
素樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリブテンー
１、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリ
エーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイドなどの
未延伸又は延伸フイルムを挙げることができる。これら
の中でも、耐熱性が優れ、厚さのむらが少なく製造でき
るポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ートやポリエーテルエーテルケトンのプラスチックフイ
ルムが好ましい。プラスチックフイルムは、その表面
に、背面層あるいは染料層との接着を強固にするための
プライマーコート、コロナ放電処理などや、異物付着防
止やシートの走行を安定するため帯電防止などの表面処
理を行うこともできる。
【００１１】天然パルプを原料とする紙には、上質紙、
クラフト紙、グラシン紙、コンデンサー紙、インデイア
ン紙、パーチメント紙などがる。
クラフト紙、グラシン紙、コンデンサー紙、インデイア
ン紙、パーチメント紙などがる。
【００１２】合成紙としては、内部紙化法や表面塗工法
によって製造されたフイルムからなる合成紙や、スパン
ボンド法や合成パルプから製造されたファイバー法合成
紙などが挙げられる。合成紙を構成する樹脂は、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステルなどがある。
によって製造されたフイルムからなる合成紙や、スパン
ボンド法や合成パルプから製造されたファイバー法合成
紙などが挙げられる。合成紙を構成する樹脂は、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステルなどがある。
【００１３】基材フイルムの厚さは４．０〜４０μｍが
好ましく、特に好ましくは、６．０〜１２．０μｍであ
る。基材フイルムが薄いと熱転写シートの耐熱性が低下
し、厚すぎると熱転写受像シートと積層したときに段差
を生じて色調の再現性が低下して好ましくない。基材フ
イルムの破断強度は縦、横ともに１０〜４０Ｋｇ／ｍｍ
2 、破断伸延度が縦、横ともに５０〜１５０％（いずれ
も、ＪＩＳ Ｃ２３１８による）ものが好ましい。上記
の範囲を外れるものは、巻取りや印画のときに伸びた
り、破れたりするという恐れがある。
好ましく、特に好ましくは、６．０〜１２．０μｍであ
る。基材フイルムが薄いと熱転写シートの耐熱性が低下
し、厚すぎると熱転写受像シートと積層したときに段差
を生じて色調の再現性が低下して好ましくない。基材フ
イルムの破断強度は縦、横ともに１０〜４０Ｋｇ／ｍｍ
2 、破断伸延度が縦、横ともに５０〜１５０％（いずれ
も、ＪＩＳ Ｃ２３１８による）ものが好ましい。上記
の範囲を外れるものは、巻取りや印画のときに伸びた
り、破れたりするという恐れがある。
【００１４】本発明の染料層は、基材フイルムの一方の
面に、少なくとも昇華性染料とバインダー樹脂と溶剤と
からなるインキを基材フイルムに印刷し、各色毎に乾燥
することにより形成される。また、例えば図１に示すよ
うに必要によってはプライマー層２１、２２及び背面層
３を設けてもよい。また、昇華性染料は、従来、公知の
熱転写シートに使用されている染料はいずれも本発明に
使用でき特に限定されない。例えばいくつかの好ましい
染料としては、マゼンタ染料には、ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ、
Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｒ、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ
７Ｂ、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ ＨＢＳＬ、Ｒｅｓｏｌ
ｉｎＲｅｄ Ｆ３ＢＳなどが挙げられ、またイエローの
染料には、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ
−５２、マクロレックスイエロー６Ｇなどが挙げられ、
またシアン染料には、カヤセットブルー７１４、ワクソ
リンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−
Ｒ、ＭＳブルー１００などが挙げられる。
面に、少なくとも昇華性染料とバインダー樹脂と溶剤と
からなるインキを基材フイルムに印刷し、各色毎に乾燥
することにより形成される。また、例えば図１に示すよ
うに必要によってはプライマー層２１、２２及び背面層
３を設けてもよい。また、昇華性染料は、従来、公知の
熱転写シートに使用されている染料はいずれも本発明に
使用でき特に限定されない。例えばいくつかの好ましい
染料としては、マゼンタ染料には、ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ、
Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｒ、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ
７Ｂ、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ ＨＢＳＬ、Ｒｅｓｏｌ
ｉｎＲｅｄ Ｆ３ＢＳなどが挙げられ、またイエローの
染料には、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ
−５２、マクロレックスイエロー６Ｇなどが挙げられ、
またシアン染料には、カヤセットブルー７１４、ワクソ
リンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−
Ｒ、ＭＳブルー１００などが挙げられる。
【００１５】上記の染料とともに使用されるバインダー
樹脂として好ましいものを例示すれば、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロースなどのセル
ロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルピロリドンなどのビニル系樹脂、ポリア
クリレート、ポリメタアクリレート、ポリアクリルアミ
ド、ポリメタアクリルアミドなどのアクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂などがある。これらのなかでは、セルロース誘導
体、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂及びポリエステル系樹脂などが耐熱性、染料の移行性
などの点から好ましい。
樹脂として好ましいものを例示すれば、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロースなどのセル
ロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルピロリドンなどのビニル系樹脂、ポリア
クリレート、ポリメタアクリレート、ポリアクリルアミ
ド、ポリメタアクリルアミドなどのアクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂などがある。これらのなかでは、セルロース誘導
体、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂及びポリエステル系樹脂などが耐熱性、染料の移行性
などの点から好ましい。
【００１６】バインダー樹脂を溶解する溶剤は、バイン
ダー樹脂又は昇華性染料の種類にもよるが、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エ
チル、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレン
グリコールモノメチルエーテルなどから適宜選択し混合
して使用できる。また、残留溶剤を少なくできるように
配慮し、印刷に支障がない程度に蒸発速度が速くなるよ
うに溶剤の種類を選択し混合することが好ましい。昇華
性染料インキの、組成は昇華性染料が１〜８重量％、バ
インダー樹脂が２〜５重量％、溶剤が８７〜９７重量％
である。また、必要に応じて添加剤、例えば離型剤や無
機又は有機の微粒子などを加えてもよい。
ダー樹脂又は昇華性染料の種類にもよるが、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エ
チル、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレン
グリコールモノメチルエーテルなどから適宜選択し混合
して使用できる。また、残留溶剤を少なくできるように
配慮し、印刷に支障がない程度に蒸発速度が速くなるよ
うに溶剤の種類を選択し混合することが好ましい。昇華
性染料インキの、組成は昇華性染料が１〜８重量％、バ
インダー樹脂が２〜５重量％、溶剤が８７〜９７重量％
である。また、必要に応じて添加剤、例えば離型剤や無
機又は有機の微粒子などを加えてもよい。
【００１７】本発明の、残留溶剤の測定は、熱転写シー
ト（プライマー層と背面層とを設けたもの及び更に昇華
性染料層を形成したもの）を、各色毎に５ｃｍ×５ｃｍ
の大きさに切断し、ガラス容器に密封し、１２０℃で、
５分間加熱し、ガラス容器中の有機溶剤の量をガスクロ
マトグラフィで測定した数値をｍｇ／ｍ2 に換算して表
示する。また、染料層の残留溶剤は、熱転写シートの残
留溶剤量を測定した数値から、プライマー層と背面層と
を設けた試料の残留溶剤量を減じた数値とする。
ト（プライマー層と背面層とを設けたもの及び更に昇華
性染料層を形成したもの）を、各色毎に５ｃｍ×５ｃｍ
の大きさに切断し、ガラス容器に密封し、１２０℃で、
５分間加熱し、ガラス容器中の有機溶剤の量をガスクロ
マトグラフィで測定した数値をｍｇ／ｍ2 に換算して表
示する。また、染料層の残留溶剤は、熱転写シートの残
留溶剤量を測定した数値から、プライマー層と背面層と
を設けた試料の残留溶剤量を減じた数値とする。
【００１８】本発明の熱転写シートは製造は、図１に示
すように基材フイルム１の一方の面に必要に応じてプラ
イマー層２１及び背面層３を、そして他の面にプライマ
ー層２２をグラビアコーターなどの通常の方法で印刷・
乾燥する。次いでグラビア印刷機で、プライマー層２２
の面に染料層用インキを用いてイエロー、マゼンター、
シアンの各色の染料層４（Ｙ、Ｍ、Ｃ）を面順次に印刷
して、各色毎に乾燥する。このとき、各染料層の残留溶
剤量が１０ｍｇ／ｍ2 以下になるように乾燥を行う。通
常は、残留溶剤が少ないことによる熱転写シートの欠点
はないが、乾燥温度が１２０℃を超えるときは、昇華性
染料が染料層の表面に析出して結晶化することがあり、
熱転写シートとしての作用を損なうので注意を要する。
すように基材フイルム１の一方の面に必要に応じてプラ
イマー層２１及び背面層３を、そして他の面にプライマ
ー層２２をグラビアコーターなどの通常の方法で印刷・
乾燥する。次いでグラビア印刷機で、プライマー層２２
の面に染料層用インキを用いてイエロー、マゼンター、
シアンの各色の染料層４（Ｙ、Ｍ、Ｃ）を面順次に印刷
して、各色毎に乾燥する。このとき、各染料層の残留溶
剤量が１０ｍｇ／ｍ2 以下になるように乾燥を行う。通
常は、残留溶剤が少ないことによる熱転写シートの欠点
はないが、乾燥温度が１２０℃を超えるときは、昇華性
染料が染料層の表面に析出して結晶化することがあり、
熱転写シートとしての作用を損なうので注意を要する。
【００１９】印刷後に印刷機の乾燥ユニットで乾燥し
て、残留溶剤量を１０ｍｇ／ｍ2 以下にするためには、
通常８０〜１１０℃で３０〜３００秒の加熱乾燥が必要
である。しかしながら、通常のグラビア印刷機で最低３
０秒の加熱時間を確保するためには、通常のフイルムを
印刷する最低速度（例えば６０ｍ／ｍｉｎでも）でも、
３０ｍの乾燥ユニットを要することになり、巨大な設備
を必要として生産上の問題点となる。したがって、染料
層を印刷後、特別に設置したパスが長い乾燥ユニットを
用いて、印刷と同時又は別工程で再乾燥することができ
る。
て、残留溶剤量を１０ｍｇ／ｍ2 以下にするためには、
通常８０〜１１０℃で３０〜３００秒の加熱乾燥が必要
である。しかしながら、通常のグラビア印刷機で最低３
０秒の加熱時間を確保するためには、通常のフイルムを
印刷する最低速度（例えば６０ｍ／ｍｉｎでも）でも、
３０ｍの乾燥ユニットを要することになり、巨大な設備
を必要として生産上の問題点となる。したがって、染料
層を印刷後、特別に設置したパスが長い乾燥ユニットを
用いて、印刷と同時又は別工程で再乾燥することができ
る。
【００２０】染料層を、印刷した直後の残留溶剤量は、
印刷の刷り順や、染料やバインダー樹脂の種類や量にも
よるが、通常のイエロー、マゼンター、シアンの刷り順
で行った場合は、イエローは、乾燥ユニットを３度通過
し、マゼンターは２度、そしてシアンは１度の通過時間
となる。すなわち、イエローは、シアンの３倍、マゼン
ターは２倍の乾燥熱量をうけることになる。したがっ
て、印刷直後の各色の残留溶剤量にはばらつきがあり、
その量が多い場合は、印刷直後の印字濃度が経日的に変
化をうけるものである。したがって、印刷後に通常程度
の乾燥を施した後、印刷物をロール状に巻き取ったまま
の状態でエージングを行うことにより、各染料層の残留
溶剤量を、１０ｍｇ／ｍ2 以下に減衰し均一化すること
ができる。その結果、印字濃度の安定した印字物を得る
ことができる。残留溶剤を１０ｍｇ／ｍ2 以下にするエ
ージングの条件は、２０℃から５０℃の温度で２４時間
〜７２０時間程度の加熱を行う。例えば、４０℃で１０
０時間、３０℃で３００時間、２０℃では７２０時間程
度である。
印刷の刷り順や、染料やバインダー樹脂の種類や量にも
よるが、通常のイエロー、マゼンター、シアンの刷り順
で行った場合は、イエローは、乾燥ユニットを３度通過
し、マゼンターは２度、そしてシアンは１度の通過時間
となる。すなわち、イエローは、シアンの３倍、マゼン
ターは２倍の乾燥熱量をうけることになる。したがっ
て、印刷直後の各色の残留溶剤量にはばらつきがあり、
その量が多い場合は、印刷直後の印字濃度が経日的に変
化をうけるものである。したがって、印刷後に通常程度
の乾燥を施した後、印刷物をロール状に巻き取ったまま
の状態でエージングを行うことにより、各染料層の残留
溶剤量を、１０ｍｇ／ｍ2 以下に減衰し均一化すること
ができる。その結果、印字濃度の安定した印字物を得る
ことができる。残留溶剤を１０ｍｇ／ｍ2 以下にするエ
ージングの条件は、２０℃から５０℃の温度で２４時間
〜７２０時間程度の加熱を行う。例えば、４０℃で１０
０時間、３０℃で３００時間、２０℃では７２０時間程
度である。
【００２１】
（実施例 １）基材フイルム１として、厚さ１２μｍの
ルミラー１２Ｆ６５Ｋ（東レ（株）製商品名）の一方の
面に下記組成のプライマー層２１と背面層３とを印刷・
乾燥し、他の面にプライマー層２１と同一の材料による
プライマー層２２を印刷して乾燥した。更にグラビア印
刷機で下記組成のイエローＹ、マゼンターＭ、シアンＣ
の各染料層４を面順次に印刷して、各色を印刷毎に１０
０℃で１分間の乾燥を行い実施例１の熱転写シートを作
成した。したがって、イエローＹは３分間、マゼンター
Ｍは２分間、シアンＣは１分間の乾燥をされることにな
る。 〔プライマー層塗工液〕 ・アドコート３３５Ａ ４０重量部 （ポリエステル 東洋モートン（株）製 商品名） ・メチルエチルケトン ６０重量部 〔背面層塗工液〕 ・エスレックＢＸ−１ ４重量部 （ポリビニルブチラール 積水化学工業（株）製 商品名） ・バーノックＤ−７５０−４５ ２０重量部 （ポリイソシアネート 大日本インキ化学工業（株）製 商品名） ・フオスフアノールＲＤ７２０ ０．３重量部 （リン酸エステル系界面活性剤） ・溶剤 （メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ６６重量部 〔イエロー染料層インキ〕 ・フォロンブリリアントイエローＳ・６ＧＬ ３重量部 （イエロー染料 サンド（株）製 商品名） ・ＫＳ・５ ４重量部 （アセトアセタール 積水化学工業（株）製 商品名） ・溶剤 （メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ９３重量部 〔マゼンター染料層インキ〕 ・ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ ２重量部 （マゼンタ染料 三井東圧化学（株）製 商品名） ・ＫＳ・５ ４重量部 （アセトアセタール 積水化学工業（株）製 商品名） ・溶剤 （メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ９４重量部 〔シアン染料層インキ〕 ・ＤＨ・Ｃ２ ４重量部 （シアン染料 日本化薬（株）製 商品名） ・ＫＳ・５ ４重量部 （アセトアセタール 積水化学工業（株）製 商品名） ・溶剤 （メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ９２重量部
ルミラー１２Ｆ６５Ｋ（東レ（株）製商品名）の一方の
面に下記組成のプライマー層２１と背面層３とを印刷・
乾燥し、他の面にプライマー層２１と同一の材料による
プライマー層２２を印刷して乾燥した。更にグラビア印
刷機で下記組成のイエローＹ、マゼンターＭ、シアンＣ
の各染料層４を面順次に印刷して、各色を印刷毎に１０
０℃で１分間の乾燥を行い実施例１の熱転写シートを作
成した。したがって、イエローＹは３分間、マゼンター
Ｍは２分間、シアンＣは１分間の乾燥をされることにな
る。 〔プライマー層塗工液〕 ・アドコート３３５Ａ ４０重量部 （ポリエステル 東洋モートン（株）製 商品名） ・メチルエチルケトン ６０重量部 〔背面層塗工液〕 ・エスレックＢＸ−１ ４重量部 （ポリビニルブチラール 積水化学工業（株）製 商品名） ・バーノックＤ−７５０−４５ ２０重量部 （ポリイソシアネート 大日本インキ化学工業（株）製 商品名） ・フオスフアノールＲＤ７２０ ０．３重量部 （リン酸エステル系界面活性剤） ・溶剤 （メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ６６重量部 〔イエロー染料層インキ〕 ・フォロンブリリアントイエローＳ・６ＧＬ ３重量部 （イエロー染料 サンド（株）製 商品名） ・ＫＳ・５ ４重量部 （アセトアセタール 積水化学工業（株）製 商品名） ・溶剤 （メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ９３重量部 〔マゼンター染料層インキ〕 ・ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ ２重量部 （マゼンタ染料 三井東圧化学（株）製 商品名） ・ＫＳ・５ ４重量部 （アセトアセタール 積水化学工業（株）製 商品名） ・溶剤 （メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ９４重量部 〔シアン染料層インキ〕 ・ＤＨ・Ｃ２ ４重量部 （シアン染料 日本化薬（株）製 商品名） ・ＫＳ・５ ４重量部 （アセトアセタール 積水化学工業（株）製 商品名） ・溶剤 （メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ９２重量部
【００２２】（実施例 ２）染料層の乾燥温度を７０℃
に変えた以外は、実施例１と同一条件でプライマー層２
１及び背面層３並びにプライマー層２２を設けた。更に
イエロー、マゼンター、シアンの各染料層を印刷した。
そして５０℃２４時間のエージングを行い、実施例２の
試料を作成した。
に変えた以外は、実施例１と同一条件でプライマー層２
１及び背面層３並びにプライマー層２２を設けた。更に
イエロー、マゼンター、シアンの各染料層を印刷した。
そして５０℃２４時間のエージングを行い、実施例２の
試料を作成した。
【００２３】（比較例）実施例２で作成したエージング
前の試料を比較例とした。
前の試料を比較例とした。
【００２４】実施例１、２及び比較例の各試料を、各色
別に残留溶剤量の測定及び印画テストによる濃度評価を
行った。また、２０℃で、３０日経過した後の熱転写シ
ートについても同様に残留溶剤量の測定及び印画テスト
による濃度評価を行った。また、比較例のみ、１５日経
過時にも測定を行った。 （残留溶剤量の測定）熱転写シートの染料層を印刷する
前の試料（プライマー層と背面層とを印刷した基材フイ
ルム）並びに実施例及び比較例の熱転写シートを、５ｃ
ｍ×５センチの大きさに切断し、ガラス容器に密封して
１２０℃で１５分間加熱したときに発生する溶剤の蒸発
量をガスクロマトグラフィーで測定した。そして、熱転
写シートの残留溶剤量から染料層を印刷する前の試料の
残留溶剤との差を染料層の残留溶剤量としｍｇ／ｍ2 で
評価した。 （濃度評価）受像シートＶＹ・２００（（株）日立製作
所製 標準ペーパー 商品名）に、プリンター日立ＶＹ
・２００（（株）日立製作所製 商品名）で、Ｏ．Ｄ．
０から最高濃度にいたるまでを１６階調に分けて印字し
た。各試料の印字画像について、写真濃度測定機マクベ
ス濃度計ＲＤ・９１８（マクベス社製）を用いて、Ｏ．
Ｄ．値が、１．０付近の濃度となる階調のステップを測
定した。その評価結果を表１に示す。
別に残留溶剤量の測定及び印画テストによる濃度評価を
行った。また、２０℃で、３０日経過した後の熱転写シ
ートについても同様に残留溶剤量の測定及び印画テスト
による濃度評価を行った。また、比較例のみ、１５日経
過時にも測定を行った。 （残留溶剤量の測定）熱転写シートの染料層を印刷する
前の試料（プライマー層と背面層とを印刷した基材フイ
ルム）並びに実施例及び比較例の熱転写シートを、５ｃ
ｍ×５センチの大きさに切断し、ガラス容器に密封して
１２０℃で１５分間加熱したときに発生する溶剤の蒸発
量をガスクロマトグラフィーで測定した。そして、熱転
写シートの残留溶剤量から染料層を印刷する前の試料の
残留溶剤との差を染料層の残留溶剤量としｍｇ／ｍ2 で
評価した。 （濃度評価）受像シートＶＹ・２００（（株）日立製作
所製 標準ペーパー 商品名）に、プリンター日立ＶＹ
・２００（（株）日立製作所製 商品名）で、Ｏ．Ｄ．
０から最高濃度にいたるまでを１６階調に分けて印字し
た。各試料の印字画像について、写真濃度測定機マクベ
ス濃度計ＲＤ・９１８（マクベス社製）を用いて、Ｏ．
Ｄ．値が、１．０付近の濃度となる階調のステップを測
定した。その評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】 尚、実施例１及び２の数値は、製造直後及び３０日保存
後の数値であり、比較例の数値は製造直後と、１５日及
び３０日保存後の数値である。
後の数値であり、比較例の数値は製造直後と、１５日及
び３０日保存後の数値である。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に記載したように、本発明の各
染料層の残留溶剤量を１０ｍｇ／ｍ2以下に製造した熱
転写シートは、製造直後と、長期間保存されたあとにお
いても印字された画像濃度の変化がない安定したもので
あり、色むらがなく再現性のよい画像を形成する効果を
奏する。
染料層の残留溶剤量を１０ｍｇ／ｍ2以下に製造した熱
転写シートは、製造直後と、長期間保存されたあとにお
いても印字された画像濃度の変化がない安定したもので
あり、色むらがなく再現性のよい画像を形成する効果を
奏する。
【図１】熱転写シートの横断面概略図である。
１基材フイルム ２１、２２ プライマー層 ３ 背面層 ４ 染料層 Ｙ Ｍ Ｃ イエロー、マゼンター、シアンの染料層
Claims (4)
- 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に、少なくとも
昇華性染料とバインダー樹脂とからなる染料層が形成さ
れた熱転写シートにおいて、該染料層中の残留溶剤量が
１０ｍｇ／ｍ2 を超えないものであることを特徴とする
熱転写シート。 - 【請求項２】 基材フイルムの一方の面に少なくとも昇
華性染料とバインダー樹脂と溶剤とからなる染料層用イ
ンキを印刷し、乾燥温度８０℃から１１０℃にて、３０
秒から５分間乾燥させることにより、残留溶剤量が１０
ｍｇ／ｍ2 以下の染料層を形成することを特徴とする熱
転写シートの製造方法。 - 【請求項３】 基材フイルムの一方の面に少なくとも昇
華性染料とバインダー樹脂と溶剤とからなる染料層用イ
ンキを印刷・乾燥し、その後エージングを行うことによ
り、残留溶剤量が１０ｍｇ／ｍ2 以下の染料層を形成す
ることを特徴とする熱転写シートの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３の熱転写シートの製造方法にお
いて、エージングの条件が、温度２０℃から５０℃、時
間が２４時間から３０日間であることを特徴とする熱転
写シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112984A JPH09277723A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 熱転写シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112984A JPH09277723A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 熱転写シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277723A true JPH09277723A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14600503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8112984A Pending JPH09277723A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 熱転写シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072524A1 (en) * | 2000-03-25 | 2001-10-04 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing gravure-transfer-coated steel plate |
| JP2015016603A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写シート |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP8112984A patent/JPH09277723A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072524A1 (en) * | 2000-03-25 | 2001-10-04 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing gravure-transfer-coated steel plate |
| US6444267B1 (en) | 2000-03-25 | 2002-09-03 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing gravure-transfer-coated steel plate |
| JP2015016603A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050322 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060530 |