JP6682772B2 - 組み立て式コンテナ - Google Patents

Description

本発明は、所望の物品を収容し搬送等する組み立て式コンテナに関し、特に、安全に所望の物品を収容し搬送等することができる組み立て式コンテナに関する。

使用時にはパレット上に側板を立設して内部に物品を収容する組み立て式コンテナは、回送時や保管時に側板をパレット上に折り畳んで容積を小さくすることができるので非常に有効であり、広く使用されている。この種の組み立て式コンテナにおいては、収容空間を囲む側板、底板、上蓋等として、通常、合板やＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、側板等に合板やＭＤＦ（中密度繊維板）等の木製の部材を用いると、木屑や塵、埃等の異物が生じる可能性があり、近年では、できるだけ木製の部材を用いない組み立て式コンテ１が望まれている。そのような要望は、精密機器や食品関係の物品を収容し搬送等する場合に特に強く要望されている。

また、合板やＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等を使用する場合には、表面に金属箔等を接着し木質が表面に曝されないようにしたり、周囲を例えば断面コ字形状の枠材で囲みに同じく木質が表面に曝されないようにしたりする必要があり、加工等が複雑になるため改善が望まれていた。

特開２００５−６７６８１号公報

本発明の目的は、木質の部材を用いることなく、よって安全に所望の物品を収容し搬送等することができる組み立て式コンテナを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明の組み立て式コンテナは、
パレットと、
前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠と一対の第２の連結金枠を有する下金枠と、
前記第１の連結金枠に沿って折り畳み可能に立設される一対の第１の側板と、
前記第２の連結金枠に沿って折り畳み可能に立設される一対の第２の側板と
を有する組み立て式コンテナであって、
前記第１の側板及び前記第２の側板の各々は、金属製の長尺部材を接合して形成した枠と、前記枠に接合された金属製の面材と、当該側板の側面下部両側から各々外方向に突出した前記枠に接合された回動ピンとを有し、
前記下金枠の前記コーナー金具は、前記第２の連結金枠に沿って立設された第１の板面に形成され前記第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔を有し、
前記下金枠の前記第１の連結金枠は、前記第２の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用切り欠きを長手方向両端部に有し、
前記第１の側板には、当該第１の側板の一方の前記回動ピンが前記コーナー金具の前記回動ピン用孔に挿入された状態で、当該第１の側板を、前記回動ピン用孔に挿入された前記一方の回動ピンの方向に、当該第１の側板が前記コーナー金具と干渉せず所定の距離移動可能に、前記回動ピンの周囲に切り欠きが形成されていることを特徴とする。

好ましくは、本発明の組み立て式コンテナにおいて、前記第１の側板は、両側辺部に設置され、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において前記第２の側板の側辺部外側に接面し当該第２の側板の外側への拡きを防止する押え板面部を有する縦補強材を有し、
前記第１の側板の前記切り欠きは、前記縦補強材を前記回動ピンの周囲に設置しないことにより形成する。

また好ましくは、本発明の組み立て式コンテナは、第２の側板外面上角部に各々設置され、先端部が当該第２の側板の側面からさらに外側に突出した状態又は当該側面より内側に退避した状態に移動可能なスピンドルを有する側板固定スピンドル部をさらに有し、
前記第１の側板は、
左右の前記枠と前記縦補強材の前記押え板面部との間に各々形成され、前記スピンドルが前記突出した状態のときに当該スピンドルが通過するスピンドル通過用間隙と、
前記縦補強材に形成され、前記スピンドルが前記突出した状態のときに当該スピンドルの先端部が嵌入されるスピンドル用孔とを有することを特徴とする。

また好ましくは、本発明の組み立て式コンテナにおいて、
前記側板固定スピンドル部は、
前記スピンドルを前記水平移動可能に保持するとともに、前記スピンドルを前記突出した状態又は前記退避した状態において保持するスピンドル保持部と、
前記スピンドルに一体に設置され、前記スピンドルと垂直に接続された垂直部と当該垂直部を介して前記スピンドルと平行に設置された水平部とを有する操作部であって、前記スピンドルを回動軸として回動させて第２の側板の板面と平行な姿勢とすることにより前記スピンドルが前記突出した状態又は前記退避した状態に保持され、前記回動させて前記第２の側板の板面から引き起こすことにより前記スピンドルが水平移動可能になる操作部とを有し、
前記操作部の水平部は、前記スピンドルが前記突出した状態に保持された状態において、当該水平部の先端部が前記第１の側板の前記スピンドル通過用間隙に挿入され内側へ倒れることが不能となるように形成されていることを特徴とする。

また好ましくは、本発明の組み立て式コンテナにおいて、前記第１の側板及び前記第２の側板は、各々、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製又はアルミニウム製の角型管状部材あるいはアングル部材を溶接して形成した前記枠と、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製又はアルミニウム製の薄板状部材である前記面材とを有し、前記枠に前記面材はスポット溶接により接合されていることを特徴とする。

本発明によれば、木質の部材を用いることなく、よって安全に所望の物品を収容し搬送等することができる組み立て式コンテナを提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態の組み立て式コンテナの構造を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示した組み立て式コンテナの下金枠を構成するコーナー金具、第１の連結金枠及び第２の連結金枠の構造コーナー金具の構造を示す模式的な斜視図であり、図２（Ａ）はコーナー金具の構造を示す図であり、図２（Ｂ）は第１の連結金枠の構造を示す図であり、図２（Ｃ）は第２の連結金枠の構造を示す図である。 図３は、組み立て式コンテナの下金枠に第１の側板及び第２の側板が設置された状態を示す部分斜視図である。 図４は、図１に示した組み立て式コンテナの第１の側板の構成を示す図であり、図４（Ａ）は正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のａの領域の部分上面図である。 図５は、図１に示した組み立て式コンテナの第２の側板の構成を示す図であり、図５（Ａ）は正面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のｂの領域の模式的な部分断面図である。 図６は、図１に示した組み立て式コンテナの側板の構造を示す部分断面図である。 図７は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板を着脱する状態を示す図であり、図７（Ａ）は第１の側板を着脱する状態を示す第１の図であり、図７（Ｂ）は第１の側板を着脱する状態を示す第２の図である。 図８は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板と第２の側板との連結状態を示す図であり、図１のｃの箇所の部分上面図である。 図９は、図１に示した組み立て式コンテナの第２の側板に設置される側板固定スピンドル部の構成を示す図であり、図９（Ａ）は側板固定スピンドル部の模式的な斜視図であり、図９（Ｂ）は側板固定スピンドル部のスピンドル保持部の構造を示す斜視図である。 図１０は、図１に示した組み立て式コンテナの第１の側板の他の構成例を示す図であり、図１０（Ａ）は第１の側板の左上角部（図４（Ａ）に対応する領域）の部分上面図であり、図１０（Ｂ）はその第１の側板と第２の側板との接続部となる第２の側板の側板固定スピンドル部付近を示す模式的な斜視図である。

本発明の組み立て式コンテナ１の一実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。
まず、組み立て式コンテナ１の構成について説明する。
図１に示すように、組み立て式コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板３００、側板４００及び上蓋５００を有する。側板４００は、各々一対の第１の側板４１０及び第２の側板４５０を有する。

パレット１００は、図１に示すように、組み立て式コンテナ１の基台であって運搬台である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において、パレット１００は、平面形状が略正方形の樹脂製のパレットである。パレット１００の四方側面には、各々、フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるリフト用孔１１０が形成されている。

下金枠２００は、パレット１００の上面の周縁に沿って設置されるスチール等の金属製の枠部材である。
本実施形態の組み立て式コンテナ１において下金枠２００は、通常の使用状態においては常に、各側板４００の下部を回動可能に保持する。すなわち、側板４００がパレット１００の周縁に沿って立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においても、側板４００がパレット１００の上面に倒され載置され組み立て式コンテナ１が折り畳まれた状態においても、下金枠２００は、各側板４００をパレット１００と連結した状態に維持する。

一方で、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、組み立て式コンテナ１のメンテナンスの際には側板４００を下金枠２００から取り外すことができる構成となっている。側板４００を下金枠２００から取り外す方法については、後に詳述する。

下金枠２００は、図１に示すように、パレット１００の上面の四隅に各々設置されるコーナー金具２１０と、パレット１００の上面の一方の対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠２４０と、パレット１００の上面の他方の対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠２７０とを有する。第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０は、いずれも隣接するコーナー金具２１０を連結するように設置される。

コーナー金具２１０は、図２（Ａ）に示すように、順次直角を成すように形成された第１の板面２１１、第２の板面２１２及び段差面２１３を有する金属製部材である。コーナー金具２１０は、例えば板状の金属材料を折り曲げ加工等することにより形成される。本実施形態の組み立て式コンテナ１においてコーナー金具２１０は、厚さ３ｍｍのスチール製である。なお、図２（Ａ）及び以下に参照する図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）においては、理解を容易にするために部材の厚みは図示せず、模式的に各部の基本的な構成を表すものとする。

直角に連接する第１の板面２１１と第２の板面２１２とは、パレット１００の上面の四隅位置において、第１の板面２１１が第２の連結金枠２７０が設置される辺縁に沿い、第２の板面２１２が第１の連結金枠２４０が設置される辺縁に沿うように設置される（図１参照）。

第１の板面２１１の、第２の板面２１２と連接する角部側の側辺部中央部には、上下方向（鉛直方向）に長い孔（長孔）であって、第１の側板４１０の回動ピン４３１（図３及び図４（Ａ）参照）が挿入される回動ピン用孔２３１が形成されている。回動ピン用孔２３１は、第１の側板４１０の回動ピン４３１が移動可能な幅を有し、下端は、図３に示すように、第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３の高さと略同じ位置に規定される。また、回動ピン用孔２３１の上下方向の長さは、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ際に一対の第１の側板４１０が各々パレット１００の上面に平行に積層載置されるように、第１の側板４１０を２枚重ねた厚みに略等しい長さに規定される。

また、パレット１００の上面の四隅に設置されるコーナー金具２１０において、隣接するコーナー金具２１０の対向する第１の板面２１１間の距離は、メンテナンスの際に第１の側板４１０が下金枠２００に着脱可能となる所定の長さに規定される。

具体的には、対向する第１の板面２１１間の距離は、図７（Ａ）に示すように第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側に設置されている回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２３１に挿入し、第１の側板４１０を、挿入した回動ピン４３１側に寄せた（移動させた）場合に、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１の端部が、その他方の回動ピン４３１側のコーナー金具２１０の第１の板面２１１の内側に配置され、コーナー金具２１０と干渉しない状態となる長さである。

換言すれば、対向する第１の板面２１１間の距離は、第１の側板４１０の側面下部両側の回動ピン４３１が対向配置されたコーナー金具２１０の回動ピン用孔２３１にいずれも挿入され第１の側板４１０が下金枠２００に設置された状態において、第１の側板４１０を一方の回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）ことにより、図７（Ｂ）に示すように、他方の回動ピン４３１がコーナー金具２１０の回動ピン用孔２３１から抜け出た状態となり、他方の回動ピン４３１の端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１と干渉しない状態となる長さである。

対向する第１の板面２１１の間隔をこのような長さとすることにより、第１の側板４１０を下金枠２００に設置する場合には、図７（Ａ）に示すように第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側の回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２３１に挿入し、第１の側板４１０を挿入した回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）ことにより、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１側を図７（Ｂ）に示すように水平な位置まで下ろすことが可能となる。その結果、その後第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側に移動させ他方の回動ピン４３１を回動ピン用孔２３１に挿入させることにより、第１の側板４１０の側面下部両側に設置された回動ピン４３１の両方をコーナー金具２１０の回動ピン用孔２３１に挿入し第１の側板４１０が第１の板面２１１間の距離内の中央になるように落とし込んだ状態、すなわち第１の側板４１０を下金枠２００に設置した状態とすることができる。

また、対向する第１の板面２１１の間隔を前述したような長さとすることにより、設置されている第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させる場合には、第１の側板４１０を回動ピン４３１が長孔２３１の上端に当たるまで上方向に持ち上げ一方の回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）ことにより、図７（Ｂ）に示すように、他方の回動ピン４３１がコーナー金具２１０の回動ピン用孔２３１から抜け出て、他方の回動ピン４３１の端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１と干渉しない状態とすることが可能となる。その結果、その後図７（Ａ）に示すように第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側をコーナー金具２１０よりも高い位置まで上方向に持ち上げることにより、第１の側板４１０の一方の回動ピン４３１についてもコーナー金具２１０の回動ピン用孔２３１から抜き取ることが可能となり、第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させ、パレット１００から分離することができる。

隣接するコーナー金具２１０の対向する第１の板面２１１間の距離は、両縦補強板間長さより若干大きくメンテナンスのためにこのような所定の長さに規定されるものであり、さらに具体的には、上述した条件等から明らかなように、第１の側板４１０下部の幅と回動ピン４３１の長さ（２つの回動ピン４３１の長さ）とを加えた長さに略等しく、その長さより若干短い長さである。

コーナー金具２１０の第２の板面２１２の中央やや上部には、図２（Ａ）に示すように、第１の側板４１０が立設された場合に第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３（図３及び図４（Ａ）参照）が嵌入される角孔である浮き上がり防止ピン用孔２３３が形成されている。

第２の板面２１２の第１の板面２１１と連接する角部とは反対側の側辺部の下部には、段差面２１３が連接している。

段差面２１３は、第２の板面２１２に垂直に設置された板面であって、第１の側板４１０の略厚み分だけ第２の板面２１２よりもパレット１００の内側に設置されている。段差面２１３の先端は、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２が接合される面であり、段差面２１３と下部垂直面２４２とが接合されることにより、コーナー金具２１０と第１の連結金枠２４０とが連結される。

段差面２１３は、第２の板面２１２と第１の連結金枠２４０とを接続する板面であって、第２の板面２１２及び第１の連結金枠２４０に略直角に設置されている。

なお、段差面２１３の高さは、前述したように段差面２１３が第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３の下側において第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２と連結されるため、第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３の下面の高さと略等しいか若干低い高さに形成される。

コーナー金具２１０は、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた際に上蓋５００を支持する支柱となる。そのためコーナー金具２１０の第１の板面２１１及び第２の板面２１２は、パレット１００の上面に２枚の第１の側板４１０及び２枚の第２の側板４５０を積み重ねた状態でこれらを収容可能な高さに形成される。

第１の連結金枠２４０は、図２（Ｂ）に示すように、順次直角を成すように形成された下部水平面２４１、下部垂直面２４２、側板載置面２４３及び上部垂直面２４４を有するＬ字形状が２段連なったような断面形状の金属製部材である。第１の連結金枠２４０は、帯状の金属材料を短手方向に順次折り曲げ加工等することにより形成される。本実施形態の組み立て式コンテナ１において第１の連結金枠２４０は、厚さ１．６ｍｍのスチール製である。

第１の連結金枠２４０は、下部水平面２４１がパレット１００の上面に接面するように配置され、下部垂直面２４２の両側端部付近がコーナー金具２１０の段差面２１３の内側に接合されることにより、隣接するコーナー金具２１０を連結するようにコーナー金具２１０間に設置される。これにより側板載置面２４３は所定の高さの水平面であってその上に第１の側板４１０が載置される面となり、上部垂直面２４４はパレット１００の周縁に沿って立設され第１の側板４１０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。

第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４の両側上部には、切り欠き２４７が形成されている。切り欠き２４７は、図３に示すように、第１の側板４１０を第１の連結金枠２４０に沿って立設する際にコーナー金具２１０の浮き上がり防止ピン用孔２３３に挿入される第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３が、第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４と干渉しないようにするための浮き上がり防止ピン通過用切り欠きである。

また、図２（Ｂ）に示すように、第１の連結金枠２４０の両側の下部垂直面２４２と側板載置面２４３には、回動ピン用切り欠き２５１が形成されている。回動ピン用切り欠き２５１は、対向配置された一対の第１の連結金枠２４０の各対向端部間に第２の側板４５０を設置する際、すなわち第２の連結金枠２７０に沿って第２の側板４５０を設置する際に、図３に示すように、第２の側板４５０の回動ピン４６１が挿入される溝である。

なお、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の高さは、一対の第２の側板４５０の厚さ、すなわち、２枚の第２の側板４５０の厚さに相当する高さとする。これにより、第２の側板４５０を折り畳んだときに、パレット１００上面の対向配置される第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の間の空間に、折り畳んだ一対の第２の側板４５０が収容されることとなる。

また、第１の連結金枠２４０の外面中央部には、図１に示すように、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具２６０が設置されている。

第２の連結金枠２７０は、図２（Ｃ）に示すように、直角を成すように形成された下部水平面２７１及び垂直面２７２を有する断面Ｌ字形状の金属製部材である。第２の連結金枠２７０は、帯状の金属材料を短手方向に折り曲げ加工等することにより形成される。本実施形態の組み立て式コンテナ１において第２の連結金枠２７０は、厚さ１．６ｍｍのスチール製である。

第２の連結金枠２７０は、下部水平面２７１がパレット１００の上面に接面するように配置され、垂直面２７２の両端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１の下部内側に接合されることにより隣接するコーナー金具２１０を連結するようにコーナー金具２１０間に設置される。これにより、下部水平面２７１はその上面に第２の側板４５０が載置される側板載置面となり、垂直面２７２はパレット１００の周縁に沿って立設され第２の側板４５０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。

下金枠２００は、このような構造のコーナー金具２１０、第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０について、対向配置された一対の第１の連結金枠２４０及び対向配置された一対の第２の連結金枠２７０が各々隣接するコーナー金具２１０の間を連結することにより形成される。

図３に示すように、コーナー金具２１０と第１の連結金枠２４０とは、コーナー金具２１０の段差面２１３の内側に第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の両端部近傍が接合され、コーナー金具２１０の第２の板面２１２と第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４の両端部とが接合されることにより連結される。また、コーナー金具２１０と第２の連結金枠２７０とは、コーナー金具２１０の第１の板面２１１の下部内側に第２の連結金枠２７０の両端部が接合されることにより連結される。これら各部の連結は、いずれも図示せぬ溶接により行われる。

また、このように形成された下金枠２００は、図示せぬ螺子によりパレット１００の上面に固定設置される。第１の連結金枠２４０の下部水平面２４１及び第２の連結金枠２７０の下部水平面（側板載置面）２７１には図示せぬ孔が形成されており、パレット１００の対応する位置にも表裏を貫通する図示せぬ孔が形成されており、第１の連結金枠２４０の下部水平面２４１及び第２の連結金枠２７０の下部水平面２７１側からこれらの孔を貫通するように螺子を挿入し、パレット１００の裏面に設置される図示せぬナットに係合させ締め付けることにより、下金枠２００とパレット１００とが連結される。

底板３００は、パレット１００上面の下金枠２００で囲まれた範囲に載置され、組み立て式コンテナ１の内部収容空間の下面を規定する板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において底板３００は、段ボールプラスチック製である。

側板４００は、図１に示すように、下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って対向配置される一対の第１の側板４１０と、第１の側板４１０の対向する両側縁部を接続するように下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って対向配置される一対の第２の側板４５０とを有する。

組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、これら４枚の側板４００は下金枠２００に沿ってパレット１００の上面の周縁上に立設され、パレット１００の上部空間を取り囲み、組み立て式コンテナ１の内部収容空間を形成する。また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれたときには、側板４００は、パレット１００の上部に倒され重ねられ載置される。この際、一対の第２の側板４５０は、下金枠２００の対向配置される第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の間の空間に収容され、一対の第１の側板４１０は、下金枠２００の第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３とコーナー金具２１０の上縁（第１の板面２１１及び第２の板面２１２の上縁）との間の空間に収容される。

本実施形態の組み立て式コンテナ１において、第１の側板４１０及び第２の側板４５０は、金属製の枠部材により形成された枠に、その枠の内側を被覆するように金属製の面材を接合した構成である。枠部材は、ステンレス鋼（スチールＳＵＳ）製、スチール製またはアルミニウム製等の金属製の棒状部材、筒状部材、管状部材あるいはアングル材等の長尺部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、スチール製の角型管状部材を溶接により接続して矩形の枠を形成する。また、面材は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製またはアルミニウム製等の金属製の薄板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、厚さ０．５〜１．６ｍｍのスチール製である。

第１の側板４１０は、図４（Ａ）に示すように、上枠４１２、下枠４１３、左枠４１４及び右枠４１５により形成される枠４１１に、面材４１６を接合した構成である。
また、第２の側板４５０は、図５（Ａ）に示すように、上枠４５２、下枠４５３、左枠４５４及び右枠４５５により形成される枠４５１に、面材４５６を接続した構成である。

これら第１の側板４１０及び第２の側板４５０における枠４１１、４５１と面材４１６，４５６とは、第１の側板４１０について図６に例示するように、枠４１１（図６に示す例では、第１の側板４１０の上枠４１２）の内面側の内周側縁部分に、面材４１６をスポット溶接４１７により接合するものである。なお、面材４１６の周縁部４１８には、予めヘミング加工を施してある。

第１の側板４１０について、図４（Ａ）に示すように、第１の側板４１０の側縁面両側下部には、外方向に突出するように回動ピン４３１が設置されている。回動ピン４３１は、第１の側板４１０を下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って設置するときに、図３に示すように、下金枠２００のコーナー金具２１０の第１の板面２１１に形成された回動ピン用孔２３１に挿入される。これにより、第１の側板４１０の下縁は下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿った位置に、より具体的には第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上であって上部垂直面２４４により外側が規制された位置に保持される。また、第１の側板４１０は回動ピン４３１を回動中心として回動可能となり、第１の側板４１０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。

第１の側板４１０の外面両側下部、すなわち左枠４１４の外面下部及び右枠４１５の外面下部には、図４（Ａ）に示すように、各々、外側方向に突出する浮き上がり防止ピン４３３が設置されている。浮き上がり防止ピン４３３は、第１の側板４１０が下金枠２００の第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上に立設された状態において、図３に示すように、下金枠２００のコーナー金具２１０の第２の板面２１２に形成された浮き上がり防止ピン用孔２３３に嵌入される。これにより、第１の側板４１０が下金枠２００に対して上下方向に移動することが防止され、第１の側板４１０の浮き上がりが防止される。

第１の側板４１０の左枠４１４及び右枠４１５には、各々補強材４２３及び右縦補強材４２４が設置されている。左縦補強材４２３及び右縦補強材４２４は、左縦補強材４２３について図４（Ｂ）に例示するように、設置面部４２５及び押え板面部４２６を有する断面Ｌ字形状の金属製長尺部材である。左縦補強材４２３は、設置面部４２５の端縁部分が第１の側板４１０の左枠４１４の外面端縁部分に溶接により接合されることにより、左枠４１４に対して設置されている。右縦補強材４２４は、設置面部４２５の端縁部分が第１の側板４１０の右枠４１５の外面端縁部分に溶接により接合されることにより、右枠４１５に対して設置されている。

左右両側の縦補強材４２３，４２４の押え板面部４２６は、第１の側板４１０の左枠４１４あるいは右枠４１５の側端面との間に所定の間隙４３６離されて、第１の側板４１０の板面に垂直に、換言すれば第１の側板４１０に垂直に設置される第２の側板４５０の板面に平行に、組み立て式コンテナ１の内側方向に延伸するように形成された面である。押え板面部４２６は、左縦補強材４２３について図８に示すように、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第１の側板４１０及び第２の側板４５０が立設された状態において、第２の側板４５０の右枠４５５あるいは左枠４５４の外面に接面する。これにより、第２の側板４５０が外側に拡くことが防止される。

なお、本実施形態の組み立て式コンテナ１において、上枠４１２の左右両端部は、左枠４１４の側端面あるいは右枠４１５の側端面よりもさらに外側に突き出て、縦補強材４２３または４２４の押え板面部４２６に当接するように形成されている（図４（Ｂ）、図８、図９（Ａ）参照）。これにより、縦補強材４２３，４２４の押え板面部４２６と左枠４１４あるいは右枠４１５の側端面との間の間隙４３６の上部は上枠４１２により覆われることとなり、この間隙４３６（スピンドル通過用間隙４３６）に異物等が侵入することを防ぐことができ好適である。

第１の側板４１０の左右両側の縦補強材４２３、４２４の押え板面部４２６の上部には、各々、拡がり防止ピン用孔４３５が形成されている。拡がり防止ピン用孔４３５には、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第１の側板４１０の押え板面部４２６の内側に第２の側板４５０の左枠４５４又は右枠４５５の外面が接面した状態において、第２の側板４５０の左枠４５４及び右枠４５５に設置されている拡がり防止ピン４６５が嵌入される（図５（Ａ）及び図５（Ｂ）参照）。これにより、第１の側板４１０の上部が組み立て式コンテナ１の外側に拡くように傾斜した状態となることを防ぐことができる。

また、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入されることにより、第１の側板４１０と第２の側板４５０とは相対的に上下方向に移動不能となる。前述したように、第１の側板４１０及び第２の側板４５０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第１の側板４１０は、外面両側下部に形成された浮き上がり防止ピン４３３が下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２３３に嵌入され、下金枠２００に対して浮き上がりが防止された状態、すなわち、下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態とされる。従って、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入され第１の側板４１０と第２の側板４５０とが相対的に上下方向に移動不能とされることにより、第２の側板４５０も下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態となる。

また、第１の側板４１０の左右両側の縦補強材４２３、４２４の押え板面部４２６と第１の側板４１０の左枠４１４又は右枠４１５の側端面との間に所定の間隙４３６は、第２の側板４５０に設置された後述する側板固定スピンドル部４７０のスピンドル４７２が通過するスピンドル通過用間隙に形成されている。また、縦補強材４２３、４２４の設置面部４２５の上部には、スピンドル通過用間隙４３６に連通し、側板固定スピンドル部４７０を通過したスピンドル４７２の先端部４７３が嵌入されるスピンドル用孔４３７が形成されている。

図９（Ａ）を参照して後述するように、第２の側板４５０に設置された側板固定スピンドル部４７０のスピンドル４７２がスピンドル通過用間隙４３６を通過し、先端部４７３がスピンドル用孔４３７に嵌入されることにより、第２の側板４５０が内側へ倒れることが防止され、第２の側板４５０は立設した状態に維持される。また、第１の側板４１０と第２の側板４５０とは相対的に上下方向に移動不能となり、第１の側板４１０あるいは第２の側板４５０の浮き上がりを防止することができる。

なお、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入される位置と、第２の側板４５０の側板固定スピンドル部４７０のスピンドル４７２が第１の側板４１０のスピンドル用孔４３７に嵌入される位置とでは、図９（Ａ）に示すように、スピンドル４７２及びスピンドル用孔４３７の位置の方が上側に配置されており、これらが干渉することが防止される構造となっている。

第１の側板４１０においては、このように左枠４１４及び右枠４１５に左縦補強材４２３及び右縦補強材４２４が接合されて第１の側板４１０の左側縁部及び右側縁部を形成しているが、図４（Ａ）に示すように、第１の側板４１０の側面下部両側の回動ピン４３１の周囲には、左縦補強材４２３及び右縦補強材４２４は配置されていない。換言すれば、第１の側板４１０において、回動ピン４３１の周囲は、実質的に切り欠き４２８が形成された状態となっている。

第１の側板４１０においては、このように回動ピン４３１の周囲を切り欠き４２８に形成することにより、回動ピン４３１の周囲において、第１の側板４１０の縦補強材等の部材と下金枠２００のコーナー金具２１０等は、図７（Ｂ）を参照して前述したように、第１の側板４１０を一方の回動ピン４３１の方向に移動させたり（寄せたり）、あるいは、図７（Ａ）に示すように第１の側板４１０を傾斜させたりすることができるようになっている。

第１の側板４１０の外面中央上部には、図４（Ａ）に示すように、組み立て式コンテナ１を組み立てた状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具４４０がスポット溶接で設置されている。

また、第２の側板４５０について、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、第２の側板４５０の側縁面両側下部には、外方向に突出するように回動ピン４６１が設置されている。回動ピン４６１は、図３に示すように、第２の側板４５０を下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って設置するときに、下金枠２００の第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１に挿入される。これにより、第２の側板４５０の下縁は下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿った位置に保持される。また、第２の側板４５０は回動ピン４６１を回動中心として回動可能となり、第２の側板４５０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。

なお、第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１に挿入される第２の側板４５０の回動ピン４６１は、第１の側板４１０及び第１の側板４１０の回動ピン４３１よりも下側に配置されることとなる。従って、第１の側板４１０が下金枠２００に装着されている状態では、第２の側板４５０を下金枠２００から取り外すことは不可能となり、第２の側板４５０も下金枠２００に離脱不能に装着された状態に維持される。

一方で、組み立て式コンテナ１のメンテナンスの際等に第１の側板４１０が下金枠２００から分離されたときは、第２の側板４５０は、その全体をそのまま上方に引き上げることにより、回動ピン４６１を第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１から抜き出すことができ、第２の側板４５０も下金枠２００から分離された状態となる。

第２の側板４５０の左枠４５４の外面上部及び右枠４５５の外面上部には、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、各々、外側方向に突出する拡がり防止ピン４６５が設置されている。拡がり防止ピン４６５は、前述したように、第１の側板４１０及び第２の側板４５０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第１の側板４１０の縦補強材４２３，４２４の押え板面部４２６に形成される拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入される。

第２の側板４５０の外面両側上部には、各々、第１の側板４１０と第２の側板４５０とを連結するための側板固定スピンドル部４７０が設置されている。側板固定スピンドル部４７０は、図９（Ａ）に示すように、スピンドル本体４７１とスピンドル保持部４８１とを有する。スピンドル本体４７１は、さらに、スピンドル４７２と、作業者がスピンドル４７２を操作するための操作部４７４とから形成されている。

また、スピンドル保持部４８１は、図９（Ｂ）に示すように、側板固定スピンドル部４７０を第２の側板４５０の面材４５６に設置するための基材４８２、スピンドル通過孔４８５、４８６が形成された２枚の支持板４８３、４８４、及び、突出状態維持溝４８８及び退避状態維持溝４８９を形成するためにその中間に配置される水平板４８７を有する。

スピンドル本体４７１は、スピンドル４７２が支持板４８３、４８４のスピンドル通過孔４８５、４８６を移動自在に通過するようにスピンドル保持部４８１に設置されている。スピンドル４７２は、これら支持板４８３、４８４のスピンドル通過孔４８５、４８６と、さらに、第２の側板４５０の左枠４５４及び右枠４５５に貫通するように形成された開口を通過して、第２の側板４５０の両側面の上部から外部に突出し、または、突出しないように内部に退避した状態に、移動される。

スピンドル４７２の２枚の支持板４８３、４８４の間に配置される部分には、スピンドル４７２の軸方向に対して垂直に、操作部４７４の垂直部４７５の一方の端部が接続されている。垂直部４７５の他方の端部には、垂直部４７５に対して垂直で、スピンドル４７２に対して平行に、水平部４７６が接続されている。

このような構成の側板固定スピンドル部４７０においては、スピンドル本体４７１の操作部４７４の水平部４７６を持ち上げて、操作部４７４の垂直部４７５の根本部４７７がスピンドル保持部４８１の水平板４８７と干渉しない状態とした場合に、スピンドル４７２が、軸方向に、根本部４７７が２枚の支持板４８３，４８４に当たって移動が規制される範囲内で、移動自在となる。

そのような状態で、操作部４７４の根本部４７７が外側の支持板４８３に当たる位置まで移動された場合に、スピンドル４７２は最も外側の位置に配置されることとなる。このときのスピンドル４７２の位置は、スピンドル４７２の先端部４７３が、第２の側板４５０の左枠４５４又は右枠４５５の端面からさらに外側に突出し、隣接する第１の側板４１０のスピンドル用孔４３７に嵌入された状態となる位置である。

また、操作部４７４の根本部４７７が内側の支持板４８４に当たる位置まで移動された場合に、スピンドル４７２は最も内側の位置に配置されることとなる。このときのスピンドル４７２の位置は、スピンドル４７２の先端部４７３が、第２の側板４５０の左枠４５４又は右枠４５５の端面より内側に退避した状態となる位置である。

スピンドル４７２が、操作部４７４の根本部４７７が外側の支持板４８３に当たりスピンドル先端部４７３が第２の側板４５０の端面から突出した状態、あるいは、操作部４７４の根本部４７７が内側の支持板４８４に当たりスピンドル先端部４７３が第２の側板４５０の端面から内側に退避した状態において、スピンドル本体４７１の操作部４７４の水平部４７６を下方に下ろすことにより、操作部４７４の根本部４７７はスピンドル保持部４８１の突出状態維持溝４８８あるいは退避状態維持溝４８９に嵌合された状態となる。その結果、スピンドル４７２の軸方向の移動は不可能となり、スピンドル４７２は突出状態あるいは退避状態に維持されることとなる。

また、本実施形態の組み立て式コンテナ１の側板固定スピンドル部４７０においてスピンドル本体４７１は、スピンドル４７２を突出した状態にした場合に、操作部４７４の水平部４７６の先端部４７８が、スピンドル通過用間隙４３６に入り込んだ係合状態となるように形成されている。この操作部４７４の水平部４７６の先端部４７８のスピンドル通過用間隙４３６への係合は、作業者が水平部４７６に負荷をかけ垂直部４７５をたわませることにより、係合させ、あるいは係合状態を解除できるように構成される。

このような構成とすることにより、組み立て式コンテナ１が組み立てられてスピンドル４７２を突出状態とした場合に、操作部４７４の水平部４７６が振動や他の物品との接触等により意図せず引き起こされ、スピンドル４７２が移動可能な状態になってしまうという危険を回避することができる。
第２の側板４５０には、このような構成の側板固定スピンドル部４７０が設置されている。

第２の側板４５０の外側中央部の上部側には、図５（Ａ）に示すように、作業者が第２の側板４５０を引き起こす際に使用する引き起し用バンド４９０が設置されている。組み立て式コンテナ１を組み立てる際には、対向配置された第１の側板４１０をまず引き起こして立設させた後、その間でパレット１００上に水平に載置された第２の側板４５０を引き起こす。第１の側板４１０を引き起こす際には横に障害物が無いため作業者は第１の側板４１０の上部角付近を横から把持することができ、第１の側板４１０を容易に引き起こすことができる。しかし第２の側板４５０を引き起こす際には、既に第２の側板４５０の両側に第１の側板４１０が立設されているため横から作業者が第２の側板４５０の上部角付近を支持することができず、第２の側板４５０を容易に引き起こすことができない。引き起し用バンド４９０は、このような作業の困難性を解決し、第２の側板４５０を容易に引き起こすことができるようにする為に設けられているものである。

上蓋５００は、図１に示すように、パレット１００上に第１の側板４１０及び第２の側板４５０により形成される内部収容空間の上部開口を閉塞する平板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において上蓋５００は、第１の側板４１０及び第２の側板４５０と同様に、金属製の枠部材により形成された枠に、その枠の内側を被覆するように金属製の面材を接合した構成である。枠部材の材質や種類、枠の形成方法、面材の材質や種類等は、いずれも側板４００と同じなので説明を省略する。

上蓋５００の一方の対向する側面両側には、ゴムバンド５２０が設置されている。ゴムバンド５２０は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においては第１の側板４１０のゴムバンド受け金具４４０に、また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた状態においては下金枠２００の第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２６０に掛止され、いずれの場合も、上蓋５００が容易に開放されないようにこれを保持する。
本実施形態の組み立て式コンテナ１は、このような構成を有するものである。

次に、本実施形態の組み立て式コンテナ１の使用方法について説明をする。
まず、通常の使用形態における組み立て式コンテナ１の組み立て方法及び折り畳み方法について説明する。
組み立て式コンテナ１を折り畳まれた状態から組み立てる場合には、まず、第１の側板４１０を引き起こし、図３に示すように浮き上がり防止ピン４３３を下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２３３に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の上方への浮き上がりが防止され、第１の側板４１０が下金枠２００の第１の連結金枠２２０に沿って立設された状態となる。

次に、引き起し用バンド４９０を利用して第２の側板４５０を引き起こし、図９（Ａ）に示すように、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５を第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の内側及び外側へ倒れることが防止される。また、第２の側板４５０は第１の側板４１０の押え板面部４２６に接面した状態となり、第２の側板４５０が外側へ倒れることも防止される。

そして、側板固定スピンドル部４７０の操作部４７４を操作し、スピンドル４７２を外側に移動させ、スピンドル先端部４７３をスピンドル用孔４３７に嵌入する。その結果、第２の側板４５０が内側へ倒れることも防止される。

以上の操作により、所望の物品を収容する組み立て式コンテナ１の本体が組み立てられたので、任意の物品を内部収容空間に収容することができる。

物品の収容が終了したら、組み立て式コンテナ１の上部開口を上蓋５００により閉塞し、ゴムバンド５２０をゴムバンド受け金具４４０に係合させる。
これにより、組み立て式コンテナ１を用いた搬送等が可能となる。

次に、組み立て式コンテナ１を折り畳む方法について説明する。
物品の搬送などを行い、上蓋５００を開放して収容した物品を取り出したら、側板固定スピンドル部４７０を操作して、スピンドル先端部４７３が第１の側板４１０のスピンドル用孔４３７から抜き出され、スピンドル４７２が第２の側板４５０の板面内に退避された状態とする。

これにより第１の側板４１０は内側に倒すことができるようになるので、対向する第２の側板４５０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。
また、第２の側板４５０を折り畳むことにより第１の側板４１０も内側方向に倒すことができるようになるので、対向する第１の側板４１０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。

その後、コーナー金具２１０に四隅が支持されるように上蓋５００を折り畳まれた側板４００上に被せ、上蓋５００のゴムバンド５２０を第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２６０に係合させる。
これにより組み立て式コンテナ１は折り畳まれた状態となり、回送等に付される。

次に、組み立て式コンテナ１のメンテナンス等のために、第１の側板４１０及び第２の側板４５０をパレット１００から分離させる方法、及び、分離した第１の側板４１０及び第２の側板４５０を、パレット１００に設置する方法について説明する。

まず、設置されている第１の側板４１０及び第２の側板４５０を下金枠２００から分離させる方法について説明する。
設置されている第１の側板４１０及び第２の側板４５０を下金枠２００から離脱させるためには、まず、第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させる。その場合、まず、第１の側板４１０を上方向に引き上げ、一方の回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。その結果、図７（Ｂ）に示すように、他方の回動ピン４３１がコーナー金具２１０の回動ピン用孔２３１から抜け出て、他方の回動ピン４３１の端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１と干渉しない状態となる。

そこで、次に、図７（Ａ）に示すように第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側をコーナー金具２１０よりも高い位置まで上方向に持ち上げることにより、第１の側板４１０の一方の回動ピン４３１についてもコーナー金具２１０の回動ピン用孔２３１から抜き取ることが可能となり、第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させ、パレット１００から分離することができる。

次に、分離した第１の側板４１０及び第２の側板４５０を、パレット１００に設置する方法について説明する。
側板４００をパレット１００に設置する場合には、まず、一対の第２の側板４５０を、各々、第２の連結金枠２７０に沿ってパレット１００の上に落とし込み、回動ピン４６１を下金枠２００の回動ピン用切り欠き２５１に挿入する。

次に、第１の側板４１０について、図７（Ａ）に示すように第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側の回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２３１に挿入し、第１の側板４１０を挿入した回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。
次に、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１側を図７（Ｂ）に示すように水平な位置まで下ろす。
その後第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側に移動させ他方の回動ピン４３１を回動ピン用孔２３１に挿入させる。次に第１の側板４１０を下金枠２００の第１の板面２１１間に距離内の中央になるように第１の側板４１０の両端の縦補強材が入り込むように落とし込み第１の側板４１０は、所定に位置に設置される。
その結果、第１の側板４１０の側面下部両側に設置された回動ピン４３１の両方をコーナー金具２１０の回動ピン用孔２３１に挿入した状態、すなわち第１の側板４１０を下金枠２００に設置した状態とすることができる。

以上説明したように、本実施形態の組み立て式コンテナ１は、側板４００を含めて木質の部材を一切使用していない。従って、組み立て式コンテナ１の内部収容空間に木屑や塵、埃等の異物が生じる状態を防止することができ、精密機器や食品関係の物品を含めて、所望の物品を極めて安全に収容し搬送等することができる。

また本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、側板４００を、金属製の枠と、これに接合される金属製の面材により構成しており、面材自体も強度があるので枠の構成を簡単にすることができ、全体として非常に簡単な構造となっている。

また、従来は、ＭＤＦ等を面材として使用した従来の組み立て式コンテナにおいては、ＭＤＦ等を露出させない為に枠材により面材の周縁部を囲む必要があり、たとえば断面コ字形状の枠材を用いる必要がある等枠材の構成が複雑になりがちであった。しかし本実施形態の組み立て式コンテナ１は、面材も金属製のため、枠材をそのような複雑な構成とする必要はなく、単純な筒材やアングル材等を枠材として用いることができる。その結果、、この点においても枠の構成を簡単にすることができ、全体として非常に簡単な構造とすることができる。

また、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、隣接する第１の側板４１０と第２の側板４５０間を、側板固定スピンドル部４７０により連結している。従って、第１の側板４１０と第２の側板４５０の浮き上がりを確実に防止し、第１の側板４１０と第２の側板４５０を強固に連結することができる。

また、その側板固定スピンドル部４７０において、スピンドル４７２を突出状態とした場合には、操作部４７４の水平部４７６の先端部４７８を第１の側板４１０のスピンドル通過用間隙４３６に係合させる構成となっているため、意図しない理由により操作部４７４が引き上げられ、スピンドル４７２が勝手に移動する状態を確実に防ぐことができる。従って、その点においても、非常に信頼性の高い組み立て式コンテナ１を提供することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変してよい。

例えば、前述した実施形態においては、図９（Ａ）等に示すように、組み立て式コンテナ１の第１の側板４１０の左右両側のスピンドル通過用間隙４３６の上部は、左枠４１４の側端面あるいは右枠４１５の側端面よりもさらに外側に突き出すように形成された上枠４１２の左右端部により覆われた構成であった。しかしながら、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、上枠４１２の左右端部を左枠４１４の側端面あるいは右枠４１５の側端面から外側に突き出さない構成とすることにより、スピンドル通過用間隙４３６の上部は覆わずに開口した状態のままにしておいてもよい。このような構成は、側板の構造が簡単になる点で好ましい。

１…組み立て式コンテナ
１００…パレット
１１０…リフト用孔
２００…下金枠
２１０…コーナー金具
２１１…第１の板面
２１２…第２の板面
２１３…段差面
２３１…回動ピン用孔
２３３…浮き上がり防止ピン用孔
２４０…第１の連結金枠
２４１…下部水平面
２４２…下部垂直面
２４３…側板載置面
２４４…上部垂直面
２４６…切り欠き
２４７…浮き上がり防止ピン通過用切り欠き
２５１…回動ピン用切り欠き
２６０…ゴムバンド受け金具
２７０…第２の連結金枠
２７１…下部水平面（側板載置面）
２７２…垂直面
２７６…切り欠き
３００…底板
４００…側板
４１０…第１の側板
４１１…枠
４１２…上枠
４１３…下枠
４１４…左枠
４１５…右枠
４１６…面材
４１７…スポット溶接
４１８…面材周縁部（ヘミング加工縁部）
４２３…左縦補強材
４２４…右縦補強材
４２５…設置面部
４２６…押え板面部
４２８…切り欠き
４３１…回動ピン
４３３…浮き上がり防止ピン
４３５…拡がり防止ピン用孔
４３６…スピンドル通過用間隙
４３７…スピンドル用孔
４４０…ゴムバンド受け金具
４５０…第２の側板
４５１…上枠
４５２…下枠
４５３…左枠
４５４…右枠
４５５…面材
４６１…回動ピン
４６５…拡がり防止ピン
４７０…側板固定スピンドル部
４７１…スピンドル本体
４７２…スピンドル
４７３…スピンドル先端部
４７４…操作部
４７５…垂直部
４７６…水平部
４７７…根本部
４７８…先端部
４８１…スピンドル保持部
４８２…基材
４８３、４８４…支持板
４８５、４８６…スピンドル通過孔
４８７…水平板
４８８…突出状態維持溝
４８９…退避状態維持溝
４９０…引き起し用バンド
５００…上蓋
５０１…枠
５０２…面材
５２０…ゴムバンド

Claims (3)

1. パレットと、
   前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠と一対の第２の連結金枠を有する下金枠と、
   前記第１の連結金枠に沿って折り畳み可能に立設される一対の第１の側板と、
   前記第２の連結金枠に沿って折り畳み可能に立設される一対の第２の側板と
   を有する組み立て式コンテナであって、
   前記第１の側板及び前記第２の側板の各々は、金属製の長尺部材を接合して形成した枠と、前記枠に接合された金属製の面材と、当該側板の側面下部両側から各々外方向に突出した前記枠に接合された回動ピンとを有し、
   前記下金枠の前記コーナー金具は、前記第２の連結金枠に沿って立設された第１の板面に形成され前記第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔を有し、
   前記下金枠の前記第１の連結金枠は、前記第２の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用切り欠きを長手方向両端部に有し、
   前記第１の側板には、当該第１の側板の一方の前記回動ピンが前記コーナー金具の前記回動ピン用孔に挿入された状態で、当該第１の側板を、前記回動ピン用孔に挿入された前記一方の回動ピンの方向に、当該第１の側板が前記コーナー金具と干渉せず所定の距離移動可能に、前記回動ピンの周囲に切り欠きが形成されており、
   前記第１の側板は、両側辺部に設置され、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において前記第２の側板の側辺部外側に接面し当該第２の側板の外側への拡きを防止する押え板面部を有する縦補強材を有し、
   前記第１の側板の前記切り欠きは、前記縦補強材を前記回動ピンの周囲に設置しないことにより形成されており、
   前記第２の側板外面上角部に各々設置され、先端部が当該第２の側板の側面からさらに外側に突出した状態又は当該側面より内側に退避した状態に移動可能なスピンドルを有する側板固定スピンドル部をさらに有し、
   前記第１の側板は、
   左右の前記枠と前記縦補強材の前記押え板面部との間に各々形成され、前記スピンドルが前記突出した状態のときに当該スピンドルが通過するスピンドル通過用間隙と、
   前記縦補強材に形成され、前記スピンドルが前記突出した状態のときに当該スピンドルの先端部が嵌入されるスピンドル用孔とを有する
   ことを特徴とする組み立て式コンテナ。
2. 前記側板固定スピンドル部は、
   前記スピンドルを水平移動可能に保持するとともに、前記スピンドルを前記突出した状態又は前記退避した状態において保持するスピンドル保持部と、
   前記スピンドルに一体に設置され、前記スピンドルと垂直に接続された垂直部と当該垂直部を介して前記スピンドルと平行に設置された水平部とを有する操作部であって、前記スピンドルを回動軸として回動させて第２の側板の板面と平行な姿勢とすることにより前記スピンドルが前記突出した状態又は前記退避した状態に保持され、前記回動させて前記第２の側板の板面から引き起こすことにより前記スピンドルが水平移動可能になる操作部とを有し、
   前記操作部の水平部は、前記スピンドルが前記突出した状態に保持された状態において、当該水平部の先端部が前記第１の側板の前記スピンドル通過用間隙に挿入され引き起こし不能となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の組み立て式コンテナ。
3. 前記第１の側板及び前記第２の側板は、各々、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製の角型管状部材あるいはアングル部材を溶接して形成した前記枠と、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製の薄板状部材である前記面材とを有し、前記枠に前記面材はスポット溶接により接合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組み立て式コンテナ。

Images