JP3201156U - 組み立て式コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】安全に所望の物品を搬送等することができる組み立て式コンテナを提供する。【解決手段】側板４１０，４５０は、金属製の枠４１１，４５１に、金属製の面材４１７，４５７を溶接により接合した構成である。側板４１０、４５０の両端面下部に形成された回動ピン４３１，４６１が下金枠２００に形成された回動ピン挿入溝２３１に挿入されることにより、各側板４１０，４５０は、回動ピン４３１，４６１を回動中心として回動可能に下金枠２００に設置される。側板４１０、４５０の上部は、拡がり防止ピン４６５と拡がり防止ピン用孔４３５との係合、及び、押え板４２６の側板４５０とスピンドルとの間の挟持により連結される。組み立て式コンテナ１は、木質の部材を一切使用していないので、精密機器や食品関係の物品を含めて、所望の物品を極めて安全に収容し搬送等することができる。【選択図】図１

Description

本考案は、所望の物品を収容し搬送等する組み立て式コンテナに関し、特に、安全に所望の物品を収容し搬送等することができる組み立て式コンテナに関する。

使用時にはパレット上に側板を立設して内部に物品を収容する組み立て式コンテナは、回送時や保管時に側板をパレット上に折り畳んで容積を小さくすることができるので非常に有効である。この種の組み立て式コンテナにおいては、収容空間を囲む側板、底板、上蓋等として、合板やＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等が用いられる場合が多い（例えば、特許文献１参照）。

しかし、側板等に合板やＭＤＦ（中密度繊維板）等の木製の部材を用いると、木屑や塵、埃等の異物が生じる可能性がある。そこで、側板等に合板やＭＤＦ等の木製の面材を用いる場合には、木質が表面に曝されないように、表面に金属箔を接着したり周囲を金属枠で囲む等されているものもある。しかしそのような構成は加工等が複雑になり、コンテナの価格が高くなる要因となるため、改善が望まれており、最近では、できるだけ木製の部材を用いない組み立て式コンテナが望まれている。木製の部材を用いない組み立て式コンテナは、特に、精密機器や食品関連の物品を搬送等する場合に特に強く要望されている。

特開２００５−６７６８１号公報

本考案の目的は、木質の部材を用いることなく、よって安全に所望の物品を収容し搬送等することができる組み立て式コンテナを提供することにある。

前記目的を達成するために、本考案の組み立て式コンテナは、
パレットと、
前記パレットの上面の周縁に沿って設置される下金枠と、
前記下金枠に沿って各々着脱可能かつ回動可能に設置される一対の第１の側板と、
前記下金枠に沿って各々着脱可能かつ回動可能に設置される一対の第２の側板とを有する組み立て式コンテナであって、
前記第１の側板は、金属製の枠と、前記枠に接合してある金属製の面材と、当該側板の側面下部両側から各々外方向に突出する第１の回動ピンとを有し、
前記第２の側板は、金属製の枠と、前記枠に接合してある金属製の面材と、当該側板の側面下部両側から各々外方向に突出する第２の回動ピンとを有し、
前記下金枠は、前記第１の側板の前記第１の回動ピンが抜き取り可能に挿入され、前記挿入された前記第１の側板を回動可能に保持する第１の回動ピン挿入溝と、前記第２の側板の前記第２の回動ピンが抜き取り可能に挿入され、前記挿入された前記第２の側板を回動可能に保持する第２の回動ピン挿入溝とを有し、
前記第１の側板は、隣接して立設された前記第２の側板の外面に接し当該第２の側板の外側への拡がりを防止する押え板を有し、
前記第２の側板は、スピンドルを移動させることにより、当該第２の側板の外面と前記スピンドルとの間に前記押え板を挟持する側板固定用スピンドル部を有することを特徴とする。

好ましくは、本考案の組み立て式コンテナは、
前記第１の側板は、浮き上がり防止ピンを有し、
前記下金枠は、前記第１の側板が前記下金枠に沿って立設された場合に、前記第１の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン用孔を有し、
前記第２の側板は、拡がり防止ピンを有し、
前記第１の側板は、前記第２の側板が隣接して立設された場合に、前記第２の側板の前記拡がり防止ピンが嵌入される拡がり防止ピン用孔を有することを特徴とする。

また好ましくは、本考案の組み立て式コンテナは、前記側板固定用スピンドル部は、前記スピンドルが、前記第２の側板の外面と前記スピンドルの先端部との間に前記押え板を挟持する突出位置と、前記スピンドルの先端部が前記押え板と干渉しない退避位置とに移動可能に前記スピンドルを保持することを特徴とする。

また好ましくは、本考案の組み立て式コンテナは、
前記側板固定スピンドル部が、
前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持するスピンドル保持部と、
前記スピンドルに一体に設置され、前記スピンドルと垂直に接続された垂直部と当該垂直部を介して前記スピンドルと平行に設置された水平部とを有する操作部とを有し、
前記スピンドルが前記突出位置に前記保持されたときに、当該水平部の端部は、前記第２の側板の前記面材と前記第１の側板の前記押え板との間に係合されることを特徴とする。

また好ましくは、前記側板固定スピンドル部は、前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持する丸落とし金具であることを特徴とする。

また好ましくは、前記第１の側板及び前記第２の側板の前記枠は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製の角型管状部材あるいはアングル部材が溶接して構成してあり、前記第１の側板及び前記第２の側板の前記面材は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製の薄板部材で構成されていることを特徴とする。

本考案によれば、木質の部材を用いることなく、よって安全に所望の物品を収容し搬送等することができる組み立て式コンテナを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態の組み立て式コンテナの構造を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示した組み立て式コンテナの下金枠の構成を示す模式的な斜視図である。 図３は、図１に示した組み立て式コンテナの側板の構成を示す部分断面図である。 図４は、図１に示した組み立て式コンテナの第１及び第２の側板の下部の構成及びその接続形態を示す模式的な部分斜視図である。 図５は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板と第２の側板とを側板固定スピンドル部により連結した形態を示す図であり、図１のｃの箇所の部分斜視図である。 図６は、図１に示した組み立て式コンテナを折り畳んだ状態を示す正面図である。 図７は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板と第２の側板とを丸落とし金具により連結した形態を示す部分斜視図である。

本考案の組み立て式コンテナの一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
まず、組み立て式コンテナ１の構成について説明する。
図１に示すように、組み立て式コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板３００、側板４００及び上蓋５００を有する。側板４００は、各々一対の第１の側板４１０及び第２の側板４５０を有する。

パレット１００は、図１に示すように、組み立て式コンテナ１の基台であって運搬台である。組み立て式コンテナ１において、パレット１００は、平面形状が略正方形の樹脂製のパレットである。パレット１００の四方側面には、各々、フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるリフト用孔１１０が形成されている。

下金枠２００は、パレット１００の上面の周縁に沿って設置される金属製の枠部材である。下金枠２００は、パレット１００の上面の四隅に設置されるコーナー金具２１０と、パレット１００の上面の一方の対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠２４０と、パレット１００の上面の他方の対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠２７０とを有する。第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０は、各々、隣接するコーナー金具２１０を接続するように設置される。組み立て式コンテナ１において、下金枠２００の材質は、亜鉛処理鋼材である。

コーナー金具２１０は、図２に示すように、第１の連結金枠２４０に沿うように形成された第１の板面２１１と、第２の連結金枠２７０に沿うように形成された第２の板面２１２とが直交するように形成された断面Ｌ字状の部材である。第２の板面２１２の第１の板面２１１と連接する角部には、第１の側板４１０の回動ピン４３１（図４参照）が挿入される第１の側板回動ピン挿入溝（第１の回動ピン挿入溝）２３１が形成されている。また、第２の板面２１２の上部には、第１の側板４１０が立設された場合に第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３（図４参照）が嵌入される浮き上がり防止ピン用孔２３３が形成されている。

第１の連結金枠２４０は、順次直角を成すように形成された下部水平面２４１、下部垂直面２４２、側板載置面２４３及び上部垂直面２４４を有するＬ字形状が２段連なったような断面形状の部材である。第１の連結金枠２４０は、帯状の金属材料を短手方向に順次折り曲げ加工等することにより形成される。

第１の連結金枠２４０は、下部水平面２４１がパレット１００の上面に接面するように配置され、上部垂直面２４４の両側端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１の内側に溶接等により接合されることにより、隣接するコーナー金具２１０を連結するように設置される。これにより側板載置面２４３は、所定の高さの水平面であってその上に第１の側板４１０が載置される面となり、上部垂直面２４４は、パレット１００の周縁に沿って立設され第１の側板４１０の下辺の位置を規定する枠に形成される。

第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４の両側の、第１の連結金枠２４０がコーナー金具２１０と接合された際にコーナー金具２１０に形成された浮き上がり防止ピン用孔２３３と重なる箇所には、第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３が第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン用孔２３３に嵌入可能に、浮き上がり防止ピン用孔２３３と連通する浮き上がり防止ピン通過用孔２４７が形成されている。

第１の連結金枠２４０は、両端部が、コーナー金具２１０の各第２の板面２１２から所定の間隔離されて、コーナー金具２１０の対向する第２の板面２１２の間に設置される。これにより、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の端部とコーナー金具２１０の第２の板面２１２との間に、第２の側板４５０の回動ピン４６１（図４参照）が挿入される第２の側板回動ピン挿入溝（第２の回動ピン挿入溝）２５１が形成される。

なお、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の高さは、一対の第２の側板４５０の厚さ、すなわち、２枚の第２の側板４５０の厚さに相当する高さとする。これにより、第２の側板４５０を折り畳んだとき（図６参照）、パレット１００上面の対向配置される第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の間の空間に、折り畳んだ一対の第２の側板４５０が収容可能になる。

また、第１の連結金枠２４０の外面中央部には、図１に示すように、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具２６０が設置されている。

第２の連結金枠２７０は、図２に示すように、直角を成すように形成された下部水平面２７１及び垂直面２７２を有する断面Ｌ字形状の金属製部材である。第２の連結金枠２７０も、帯状の金属材料を短手方向に折り曲げ加工等することにより形成される。

第２の連結金枠２７０は、下部水平面２７１がパレット１００の上面に接面するように配置され、垂直面２７２の両端部がコーナー金具２１０の第２の板面２１２の内側に溶接等により接合されることにより、隣接するコーナー金具２１０を接続するようにコーナー金具２１０間に設置される。これにより、下部水平面２７１はその上面に第２の側板４５０が載置される側板載置面となり、垂直面２７２はパレット１００の周縁に沿って立設され第２の側板４５０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。

このような構成のコーナー金具２１０、第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０により形成された下金枠２００は、図示せぬ螺子によりパレット１００の上面に固定される。

組み立て式コンテナ１を図６に示すように折り畳んだ場合、取り外した４枚の側板４００はパレット１００上に水平に載置され、その上部は上蓋５００で被覆される。このときパレット１００上の四隅のコーナー金具２１０は、上蓋５００を支持する支柱となり、第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０は、パレット１００上に載置した部材が抜け落ちないように、パレット１００と上蓋５００の間の空間の側面を閉塞する側壁となる。そのため、コーナー金具２１０、第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０は、略同じ高さで、パレット１００の上面に２枚の第１の側板４１０及び２枚の第２の側板４５０を収容可能な高さに形成されている。

底板３００は、図１に示すように、パレット１００上面の下金枠２００で囲まれた範囲に載置され、組み立て式コンテナ１の収容空間の下面を規定する板状部材である。組み立て式コンテナ１において底板３００は、段ボールプラスチック製である。

側板４００は、下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って対向配置される一対の第１の側板４１０と、第１の側板４１０の対向する両側縁部を接続するように下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って対向配置される一対の第２の側板４５０とを有する。

組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、これら４枚の側板４００は下金枠２００に沿ってパレット１００の上面の周縁上に立設され、パレット１００の上部空間を取り囲み、組み立て式コンテナ１の収容空間を形成する。また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれたときには、側板４００は、前述したように、パレット１００の上部に倒され重ねられ載置される。この際、第２の側板４５０は、対向配置される第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の間の空間に収容され、第１の側板４１０は、第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３と下金枠２００の上縁（第１の連結金枠２４０の上縁）との間の空間に収容される。

組み立て式コンテナ１において、第１の側板４１０及び第２の側板４５０は、金属製の枠部材により形成された枠に、その枠の内側を被覆するように金属製の面材を接合した構成である。枠部材は、ステンレス鋼（スチールＳＵＳ）製、スチール製又はアルミニウム製等の金属製の棒状部材、筒状部材、管状部材あるいはアングル材等の長尺部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、スチール製の角型管状部材を溶接により接続して矩形の枠を形成する。また、面材は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製又はアルミニウム製等の金属製の薄板部材である。

第１の側板４１０は、上枠４１２、下枠４１３、左枠４１４、右枠４１５及び中間補強枠４１６により形成される枠４１１に、面材４１７を接合した構成である。また、第２の側板４５０は、上枠４５２、下枠４５３、左枠４５４、右枠４５５及び中間補強枠４５６により形成される枠４５１に、面材４５７を接続した構成である。

これら第１の側板４１０及び第２の側板４５０における枠４１１、４５１と面材４１７，４５７とは、第１の側板４１０について図３に例示するように、枠４１１（図３に示す例では、第１の側板４１０の上枠４１２）の内面側の内周側縁部分に、面材４１７をスポット溶接４１８により接合するものである。なお、面材４１６の周縁部４１９には、予めヘミング加工を施してある。

図４に示すように、第１の側板４１０の側縁面両側下部には、外方向に突出する回動ピン４３１が設置されている。回動ピン４３１は、第１の側板４１０を設置するときに、コーナー金具２１０の第２の板面２１２に形成された対向する第１の側板回動ピン挿入溝２３１（図２参照）に挿入される。これにより、第１の側板４１０の下縁は第１の連結金枠２４０に沿った位置に、より具体的には第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上に保持される。また、第１の側板４１０は回動ピン４３１を回動中心として回動可能となり、第１の側板４１０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。

このように、第１の側板４１０は、両側の回動ピン４３１を第１の側板回動ピン挿入溝２３１に挿入し落とし込むことにより、下金枠２００に係合された状態となり、下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って回動可能に設置される。また、第１の側板４１０は、その全体をそのまま上方に引き上げ回動ピン４３１を第１の側板回動ピン挿入溝２３１から抜き出すことにより、下金枠２００から分離された状態とされる。

第１の側板４１０の外面両側下部、すなわち左枠４１４の外面下部及び右枠４１５の外面下部には、各々、外側方向に突出する浮き上がり防止ピン４３３が設置されている。浮き上がり防止ピン４３３は、第１の側板４１０が第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上に立設された状態において、下金枠２００のコーナー金具２１０の第２の板面２１２に形成された浮き上がり防止ピン用孔２３３（図２参照）に嵌入される。これにより、第１の側板４１０が下金枠２００に対して上下方向に移動することが防止され、第１の側板４１０の浮き上がりが防止される。

第１の側板４１０の左枠４１４及び右枠４１５には、各々、図４及び図５に示すように、縦補強材４２４が設置されている。縦補強材４２４は、設置部４２５及び押え板４２６を有する断面Ｌ字形状の金属製長尺部材である。縦補強材４２４は、設置部４２５が第１の側板４１０の左枠４１４あるいは右枠４１５の外面に溶接により接合されることにより第１の側板４１０に設置されている。

縦補強材４２４の押え板４２６は、各々、第１の側板４１０の板面に垂直に、隣接して立設される第２の側板４５０の方向に延伸するように、すなわち組み立て式コンテナ１の内部方向に突出するように形成されている。これにより、第２の側板４５０が第１の側板４１０に隣接して立設された場合、押え板４２６は第２の側板４５０の右枠４５５あるいは左枠４５４の外面に接面し、第２の側板４５０が外側に拡がることが防止される。

また、押え板４２６は、第２の側板４５０の右枠４５５あるいは左枠４５４の幅よりも長く第２の側板４５０方向に突出するように形成されており、第２の側板４５０が第１の側板４１０に隣接して立設された場合、第１の側板４１０の押え板４２６は、第２の側板４５０の右枠４５５あるいは左枠４５４よりもさらに内側に達するように構成されている。これにより、押え板４２６と第２の側板４５０の外面との間に間隙が形成され、後述するように、側板固定スピンドル部４７０の操作部４７４の端部が係合される。

第１の側板４１０の左右両側の縦補強材４２４の押え板４２６の上部には、図５に示すように、拡がり防止ピン用孔４３５が形成されている。拡がり防止ピン用孔４３５は、第１の側板４１０の押え板４２６の内側に第２の側板４５０の左枠４５４又は右枠４５５の外面が接面するときに、第２の側板４５０の左枠４５４及び右枠４５５に設置されている拡がり防止ピン４６５が嵌入される。これにより、第１の側板４１０の上部が組み立て式コンテナ１の外側に拡がるように傾斜した状態となることを防ぐことができる。

また、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入されることにより、第１の側板４１０と第２の側板４５０とは相対的に上下方向に移動不能となる。前述したように、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においては、第１の側板４１０は外面両側下部の浮き上がり防止ピン４３３が下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２３３に嵌入され、下金枠２００に対して浮き上がりが防止された状態とされる。従って、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入されることにより、第２の側板４５０も下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態となる。

第１の側板４１０の外面中央上部には、図１に示すように、組み立て式コンテナ１を組み立てた状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具４４０が溶接で設置されている。

また、図４に示すように、第２の側板４５０の側縁面両側下部には、外方向に突出する回動ピン４６１が設置されている。回動ピン４６１は、第２の側板４５０を下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って設置するときに、下金枠２００の第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２と下金枠２００のコーナー金具２１０の第２の板面２１２の内面との間に形成される第２の側板回動ピン挿入溝２５１（図２参照）に挿入される。これにより、第２の側板４５０の下縁は下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿った位置に保持される。また、第２の側板４５０は回動ピン４６１を回動中心として回動可能となり、第２の側板４５０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。

なお、第２の側板回動ピン挿入溝２５１は第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３より下側に形成されるので、第２の側板回動ピン挿入溝２５１に挿入された第２の側板４５０の回動ピン４６１は、側板載置面２４３に下端辺が載置される第１の側板４１０及び第１の側板４１０の回動ピン４３１よりも下側に配置される。従って、第１の側板４１０が下金枠２００に装着されている状態では、第２の側板４５０を取り外すことは不可能となり、第２の側板４５０も下金枠２００に離脱不能に装着された状態に維持される。

このように、第２の側板４５０は、第１の側板４１０が下金枠２００に設置されていない状態で、両側の回動ピン４６１を第２の側板回動ピン挿入溝２５１に挿入し落とし込むことにより、下金枠２００に係合された状態となり、下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って回動可能に設置される。また、第２の側板４５０は、第１の側板４１０が下金枠２００から分離された状態で、その全体をそのまま上方に引き上げ回動ピン４６１を第２の側板回動ピン挿入溝２５１から抜き出すことにより、下金枠２００から分離された状態とされる。

図５に示すように、第２の側板４５０の左枠４５４及び右枠４５５の上部には、各々、外側方向に突出する拡がり防止ピン４６５が設置されている。拡がり防止ピン４６５は、前述したように、第１の側板４１０と第２の側板４５０とがパレット１００上に隣接して立設された状態において、第１の側板４１０の縦補強材４２４の押え板４２６に形成される拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入される。

第２の側板４５０の外面両側上部には、各々、第１の側板４１０と第２の側板４５０とがパレット１００上に隣接して立設された状態において、第２の側板４５０が内側に傾倒するのを防止するための側板固定スピンドル部４７０が設置されている。側板固定スピンドル部４７０は、スピンドル本体４７１とスピンドル保持部４８１とを有する。スピンドル本体４７１は、スピンドル４７２と、作業者がスピンドル４７２を操作するための操作部４７４とを有し、スピンドル保持部４８１は、側板固定スピンドル部４７０を第２の側板４５０に設置するための基材４８２、スピンドル通過孔４８５、４８６が形成された２枚の支持板４８３、４８４、及び、突出位置維持溝４８８及び退避位置維持溝４８９を形成するためにその中間に配置される水平板４８７を有する。

スピンドル本体４７１は、スピンドル４７２が支持板４８３、４８４のスピンドル通過孔４８５、４８６を軸方向に移動可能にスピンドル保持部４８１に設置されている。スピンドル４７２は、これら支持板４８３、４８４のスピンドル通過孔４８５、４８６を通過して、第２の側板４５０の側端面方向に突出した状態、又は、第２の側板４５０の中央方向に退避した状態に移動される。スピンドル４７２の２枚の支持板４８３、４８４の間に配置される部分には、スピンドル４７２の軸方向に対して垂直に、操作部４７４の垂直部４７５の一方の端部が接続されている。垂直部４７５の他方の端部には、垂直部４７５に対して垂直で、スピンドル４７２に対して平行に水平部４７６が接続されている。

このような構成の側板固定スピンドル部４７０においては、操作部４７４を操作してスピンドル４７２を回動軸としてスピンドル本体４７１を回動させ、水平部４７６を持ち上げることにより、すなわち、操作部４７４を第２の側板４５０の板面から引き起こし第２の側板４５０に対して垂直に近い姿勢とすることにより、操作部４７４の垂直部４７５の根本部４７７がスピンドル保持部４８１の水平板４８７と干渉しない状態となり、スピンドル４７２は、軸方向に移動可能となる。

そのような状態で操作部４７４の根本部４７７が外側の支持板４８３に当たる位置まで移動された場合に、スピンドル４７２は最も端部側の位置に配置されることとなる。このときのスピンドル４７２の位置は、スピンドル４７２の先端部４７３が、第２の側板４５０の左枠４５４又は右枠４５５の外側の位置に達し、第１の側板４１０と第２の側板４５０とが隣接して立設された場合に、左枠４５４又は右枠４５５の外面との間に第１の側板４１０の縦補強材４２４の押え板４２６を挟持可能となる位置（突出位置）である。

また、操作部４７４の根本部４７７が内側の支持板４８４に当たる位置まで移動された場合に、スピンドル４７２は最も内側の位置に配置されることとなる。このときのスピンドル４７２の位置は、第１の側板４１０と第２の側板４５０とが隣接して立設された場合に、スピンドル４７２が、第１の側板４１０の縦補強材４２４の押え板４２６と干渉しない位置（退避位置）である。

スピンドル４７２が突出位置又は退避位置にあるとき、操作部４７４を操作してスピンドル本体４７１を回動させ水平部４７６を下方に下ろすことにより、すなわち、操作部４７４を第２の側板４５０の板面と略平行な姿勢とすることにより、操作部４７４の根本部４７７はスピンドル保持部４８１の突出位置維持溝４８８あるいは退避位置維持溝４８９に嵌合された状態となる。その結果、スピンドル４７２の軸方向の移動は不可能となり、スピンドル４７２は突出位置あるいは退避位置に維持されることとなる。

側板固定スピンドル部４７０は、スピンドル４７２を突出位置とした場合に、操作部４７４の水平部４７６の先端部４７８が第２の側板４５０と第１の側板４１０の押え板４２６との間に入り係合状態となるように形成されている。操作部４７４の水平部４７６の先端部４７８の係合は、作業者が水平部４７６に負荷をかけ垂直部４７５をたわませることにより、係合され、また解除できるように構成される。これにより、スピンドル４７２が突出位置のときに、操作部４７４が振動や他の物品との接触等により意図せず引き起こされ、スピンドル４７２が移動可能になってしまうと危険を回避することができる。

第２の側板４５０の外側中央部の上部には、図１に示すように、作業者が第２の側板４５０を引き起こす際に使用する引き起し用バンド４９０が設置されている。組み立て式コンテナ１を組み立てる際には、第１の側板４１０を引き起こして立設させた後、その間で第２の側板４５０を引き起こす。第１の側板４１０を引き起こす際は、横に障害物が無いため作業者は横から第１の側板４１０を保持し容易に引き起こすことができる。しかし第２の側板４５０を引き起こす際は、第２の側板４５０の両側に第１の側板４１０が立設されているため横から第２の側板４５０を支持できず、容易に引き起せない。引き起し用バンド４９０は、このような作業の困難性を解決し、第２の側板４５０を容易に引き起こすことができるようにする為に設けられているものである。

上蓋５００は、図１に示すように、パレット１００上に第１の側板４１０及び第２の側板４５０により形成される収容空間の上部開口を閉塞する平板状部材である。組み立て式コンテナ１において上蓋５００は、第１の側板４１０及び第２の側板４５０と同様に、金属製の枠に、その内側を被覆するように金属製の面材を接合した構成である。枠部材の材質や種類、枠の形成方法、面材の材質や種類等は、側板４００と同じである。

上蓋５００の一方の対向する側面両側には、ゴムバンド５２０が設置されている。ゴムバンド５２０は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においては第１の側板４１０のゴムバンド受け金具４４０に、また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた状態においては下金枠２００の第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２６０に掛止され、いずれの場合も、上蓋５００が容易に開放されないようにこれを保持する。
本実施形態の組み立て式コンテナ１は、このような構成を有するものである。

次に、本実施形態の組み立て式コンテナ１の使用方法について説明をする。
組み立て式コンテナ１を組み立てる場合は、まず、第１の側板４１０を引き起こし、浮き上がり防止ピン４３３を下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２３３に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の上方への浮き上がりが防止され、第１の側板４１０は、下金枠２００と分離不能な状態で、下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って立設された状態となる。

次に、引き起し用バンド４９０を利用して第２の側板４５０を引き起こし、第２の側板４５０が第１の側板４１０の押え板４２６に接面し、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入させる。これにより、第２の側板４５０は第１の側板４１０と分離不能で、すなわち下金枠２００とも分離不能で、第１の連結金枠２２０に沿って立設された状態となる。また、第１の側板４１０が内側又は外側へ倒れることが防止され、第２の側板４５０が外側へ倒れることも防止される。

次に、側板固定スピンドル部４７０を操作し、スピンドル４７２を突出位置に移動し維持させる。すなわち、スピンドル４７２の先端部４７３と第２の側板４５０との間に第２の側板４５０に接面している第１の側板４１０の押え板４２６が挟持される状態とする。この結果、第２の側板４５０が内側へ倒れることも防止される。なお、この際、スピンドル本体４７１の操作部４７４の水平部４７６の先端部４７８は、第２の側板４５０の面材４５７と第１の側板４１０の押え板４２６との間の間隙に嵌入させ、容易にスピンドル４７２が動かないようにしておく。

以上の操作により、パレット１００の上面に、周囲を４枚の側板４００により囲まれた収容空間が形成される。この収容空間に所望の物品を収容したら、組み立て式コンテナ１の上部開口を上蓋５００により閉塞し、ゴムバンド５２０をゴムバンド受け金具４４０に係合させる。これにより、物品を収容した組み立て式コンテナ１は搬送等が可能になる。

物品の搬送等を行い、ゴムバンド５２０のゴムバンド受け金具４４０への係合を解除し、上蓋５００を開放して収容した物品を取り出したら、側板固定スピンドル部４７０を操作し、スピンドル４７２を退避位置に移動させる。これにより第１の側板４１０は内側に倒すことができるようになるので、対向する第２の側板４５０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。また、第２の側板４５０を折り畳むことにより第１の側板４１０も内側方向に倒すことができるようになるので、対向する第１の側板４１０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。

その後、折り畳まれた側板４００の上に、コーナー金具２１０に四隅が支持されるように上蓋５００を被せ、上蓋５００のゴムバンド５２０を第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２６０に係合させる。これにより組み立て式コンテナ１は折り畳まれた状態となり、回送等に付される。

また、組み立て式コンテナ１のメンテナンス等のために、第１の側板４１０及び第２の側板４５０をパレット１００から分離するには、まず、第１の側板４１０を立設状態とし、全体を上方に引き上げ回動ピン４３１を下金枠２００の第１の側板回動ピン挿入溝２３１から抜き取る。これにより第１の側板４１０は、パレット１００及び下金枠２００から分離された状態となる。第１の側板４１０を分離したら、次に第２の側板４５０を分離させる。すなわち、第２の側板４５０を立設状態とし、その全体を上方に引き上げ、回動ピン４６１を下金枠２００の第２の側板回動ピン挿入溝２５１から抜き取る。これにより第２の側板４５０も、パレット１００及び下金枠２００から分離された状態となる。

また、分離した第１の側板４１０及び第２の側板４５０を設置するには、まず、第２の側板４５０を、垂直な姿勢で上方から下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿った位置に落とし込み、両側の回動ピン４６１を下金枠２００の第２の側板回動ピン挿入溝２５１に挿入させる。第２の側板４５０を設置したら、次に、第１の側板４１０を、垂直な姿勢で上方から下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿った位置に落とし込み、両側の回動ピン４３１を下金枠２００の第１の側板回動ピン挿入溝２３１に挿入させる。これにより、第２の側板４５０の両側の回動ピン４６１は下金枠２００の第２の側板回動ピン挿入溝２５１に嵌入され、第１の側板４１０の両側の回動ピン４３１は下金枠２００の第１の側板回動ピン挿入溝２３１に嵌入され、第１の側板４１０及び第２の側板４５０は、各々、回動ピン４３１，４６１を回動中心として回動可能に下金枠２００に設置される。

以上説明したように、本実施形態の組み立て式コンテナ１は、側板４００を含めて木質の部材を一切使用していない。従って、組み立て式コンテナ１の収容空間に木屑や塵、埃等の異物が生じる状態を防止することができ、精密機器や食品関係の物品を含めて、所望の物品を極めて安全に収容し搬送等することができる。

また本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、側板４００を、金属製の枠と、これに接合される金属製の面材により構成しており、面材自体も強度があるので枠の構成を簡単にすることができ、全体として非常に簡単な構造となっている。

また、従来は、ＭＤＦ等を面材として使用した従来の組み立て式コンテナにおいては、ＭＤＦ等を露出させない為に枠材により面材の周縁部を囲む必要があり、たとえば断面コ字形状の枠材を用いる必要がある等枠材の構成が複雑になりがちであった。しかし本実施形態の組み立て式コンテナ１は、面材も金属製のため、枠材をそのような複雑な構成とする必要はなく、単純な筒材やアングル材等を枠材として用いることができる。その結果、、この点においても枠の構成を簡単にすることができ、全体として非常に簡単な構造とすることができる。

なお、本考案は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変してよい。

例えば、前述した実施形態においては、隣接する第１の側板４１０と第２の側板４５０の上部には、図５に示すように側板固定スピンドル部４７０が設置されており、これにより第１の側板４１０の押え板４２６を第２の側板４５０とスピンドル４７２とで挟持する構成であった。しかしながら、この側板固定スピンドル部４７０として、例えば図７に示すいわゆる丸落とし金具６８０を適用してもよい。丸落とし金具６８０も、スピンドル６７２と操作部６７４を有するスピンドル本体６７１が、スピンドル保持部６８１に軸方向に移動自在に保持された構成であり、図５に示す側板固定スピンドル部４７０と全く同じ機能、操作、動作で使用することができる。

１…組み立て式コンテナ
１００…パレット
１１０…リフト用孔
２００…下金枠
２１０…コーナー金具
２１１…第１の板面
２１２…第２の板面
２３１…第１の側板回動ピン挿入溝（第１の回動ピン挿入溝）
２３３…浮き上がり防止ピン用孔
２４０…第１の連結金枠
２４１…下部水平面
２４２…下部垂直面
２４３…側板載置面
２４４…上部垂直面
２４７…浮き上がり防止ピン通過用孔
２５１…第２の側板回動ピン挿入溝（第２の回動ピン挿入溝）
２６０…ゴムバンド受け金具
２７０…第２の連結金枠
２７１…下部水平面（側板載置面）
２７２…垂直面
３００…底板
４００…側板
４１０…第１の側板
４５０…第２の側板
４１１，４５１…枠
４１２，４５２…上枠
４１３，４５３…下枠
４１４，４５４…左枠
４１５，４５５…右枠
４１６，４５６…中間補強枠
４１７，４５７…面材
４１８…スポット溶接
４１９…面材周縁部（ヘミング加工縁部）
４２４…縦補強材
４２５…設置部
４２６…押え板
４３１…回動ピン（第１の回動ピン）
４３３…浮き上がり防止ピン
４３５…拡がり防止ピン用孔
４４０…ゴムバンド受け金具
４６１…回動ピン（第２の回動ピン）
４６５…拡がり防止ピン
４７０…側板固定スピンドル部
４７１…スピンドル本体
４７２…スピンドル
４７３…スピンドル先端部
４７４…操作部
４７５…垂直部
４７６…水平部
４７７…根本部
４７８…先端部
４８１…スピンドル保持部
４８２…基材
４８３、４８４…支持板
４８５、４８６…スピンドル通過孔
４８７…水平板
４８８…突出位置維持溝
４８９…退避位置維持溝
４９０…引き起し用バンド
６７０…側板固定スピンドル部
６７１…スピンドル本体
６７２…スピンドル
６７４…操作部
６８０…丸落とし金具
６８１…スピンドル保持部
５００…上蓋
５２０…ゴムバンド

Claims (6)

1. パレットと、
   前記パレットの上面の周縁に沿って設置される下金枠と、
   前記下金枠に沿って各々着脱可能かつ回動可能に設置される一対の第１の側板と、
   前記下金枠に沿って各々着脱可能かつ回動可能に設置される一対の第２の側板と
   を有する組み立て式コンテナであって、
   前記第１の側板は、金属製の枠と、前記枠に接合してある金属製の面材と、当該側板の側面下部両側から各々外方向に突出する第１の回動ピンとを有し、
   前記第２の側板は、金属製の枠と、前記枠に接合してある金属製の面材と、当該側板の側面下部両側から各々外方向に突出する第２の回動ピンとを有し、
   前記下金枠は、前記第１の回動ピンが抜き取り可能に挿入され前記第１の側板を回動可能に保持する対向配置された二対の第１の回動ピン挿入溝と、前記第２の回動ピンが抜き取り可能に挿入され前記第２の側板を回動可能に保持する対向配置された二対の第２の回動ピン挿入溝とを有し、
   前記第１の側板は、隣接して立設された前記第２の側板の外面に接し当該第２の側板の外側への拡がりを防止する押え板を有し、
   前記第２の側板は、スピンドルを移動させることにより、当該第２の側板の外面と前記スピンドルとの間に前記押え板を挟持する側板固定用スピンドル部を有する
   ことを特徴とする組み立て式コンテナ。
2. 前記第１の側板は、浮き上がり防止ピンを有し、
   前記下金枠は、前記第１の側板が前記下金枠に沿って立設された場合に、前記第１の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン用孔を有し、
   前記第２の側板は、拡がり防止ピンを有し、
   前記第１の側板は、前記第２の側板が隣接して立設された場合に、前記第２の側板の前記拡がり防止ピンが嵌入される拡がり防止ピン用孔を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載に組み立て式コンテナ。
3. 前記側板固定用スピンドル部は、前記スピンドルが、前記第２の側板の外面と前記スピンドルの先端部との間に前記押え板を挟持する突出位置と、前記スピンドルの先端部が前記押え板と干渉しない退避位置とに移動可能に前記スピンドルを保持することを特徴とする請求項１又は２に記載の組み立て式コンテナ。
4. 前記側板固定スピンドル部は、
   前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持するスピンドル保持部と、
   前記スピンドルに一体に設置され、前記スピンドルと垂直に接続された垂直部と当該垂直部を介して前記スピンドルと平行に設置された水平部とを有する操作部とを有し、
   前記スピンドルが前記突出位置に前記保持されたときに、当該水平部の端部は、前記第２の側板の前記面材と前記第１の側板の前記押え板との間に係合されることを特徴とする請求項３に記載の組み立て式コンテナ。
5. 前記側板固定スピンドル部は、前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持する丸落とし金具であることを特徴とする請求項３に記載の組み立て式コンテナ。
6. 前記第１の側板及び前記第２の側板の前記枠は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製の角型管状部材あるいはアングル部材が溶接して構成してあり、前記第１の側板及び前記第２の側板の前記面材は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製の薄板部材で構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。

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