JP3211035U - 組み立て式コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】安全に所望の物品を搬送等することができる組み立て式コンテナであって、特に斜め方向の振動や衝撃に対して強度を向上した組み立て式コンテナを提供する。【解決手段】組み立て式コンテナを構成する側板は、平板状部材により構成された板面部４１７と、板面部４１７の周囲に配置された枠部４１２とを有し、枠部４１２は、上下左右の枠部材４１３〜４１５と、隣接する枠部材４１３〜４１５を接合する接合金具６１０〜６４０を有する。接合金具６１０〜６４０はＬ字の接合金具６１０、６２０、６４０を含み、リベット４２９により各枠部材４１３〜４１５に接合される。これにより各側板の斜め方向の荷重に対する強度が格段に向上する。【選択図】図６

Description

本考案は、所望の物品を収容し搬送等する組み立て式コンテナに関し、特に、性能が安定し強度が高い組み立て式コンテナに関する。
する。

側板や上蓋等を金属製にして完全に脱木質化した組み立て式コンテナ（例えば、特許文献１，２に開示されている組み立て式コンテナ）は、木屑や塵、埃等の異物が生じる可能性が無く、精密機器や食品関係の物品を収容するためのコンテナとして有効である。特許文献１に開示の組み立て式コンテナは、側板の鋼板と枠部材や補強材等のフレームとを溶接により接合したものであり、特許文献２に開示の組み立て式コンテナは、側板の鋼板と枠部材や補強材等のフレームとをリベットと長方形の金具により接合したものである。

実用新案登録第３２０４００４号公報 実用新案登録第３２０１４６５号公報

しかしながら、溶接により部材を接合して構成したコンテナでは、加工上のばらつきにより精度や強度が不安定になる場合があり、より安定した性能のコンテナを提供したいという課題がある。また、特許文献２のようにリベットにより部材を接合したコンテナでは、輸送時の振動や衝撃等でコンテナに斜め方向の加重がかかるとコンテナが変形する可能性があり、より強度の高いコンテナを提供したいという課題があった。

したがって、本考案の目的は、品質が安定し強度の高い組み立て式コンテナを提供することにある。

前記目的を達成するために、本考案の組み立て式コンテナは、
パレットと、
前記パレットの上面の周縁に沿って折り畳み可能に立設される複数の側板とを有し、
前記複数の側板は、平板状部材により構成された板面部と、前記板面部の周囲に配置された枠部とを有し、
前記枠部は、前記板面部の周囲に配置される複数の枠部材と、隣接する前記枠部材を接合する接合金具とを有することを特徴とする。

好適には、前記接合金具はＬ字状金具であり、当該Ｌ字状金具はリベットにより前記隣接する枠部材に各々接合されていることを特徴とする。

また好適には、前記枠部材の一部又は全部は、金属製の長尺部材であり、前記板面部を構成する前記平板状部材に接合されていることを特徴とする。

また好適には、前記枠部材の一部又は全部は、前記板面部を構成する前記平板状部材の辺部を折り曲げた形態に構成されていることを特徴とする。

また、好適には、前記複数の側板は、対向して立設される一対の第１の側板と、対向して立設される一対の第２の側板とを有し、
前記第１の側板は、前記枠部の両側部分である左枠及び右枠に各々設置された縦補強枠であって、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において前記第２の側板の外面に当接し当該第２の側板の外側への倒れを防止する押え板を有する縦補強枠を有し、
前記縦補強枠は、前記接合金具により前記枠部に接合されていることを特徴とする。

また、好適には、前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠を有する下金枠をさらに有し、
前記第１の側板及び前記第２の側板の各々は、当該側板の側面下部両側に、各々外方向に突出する回動ピンを有し、
前記コーナー金具の各々は、前記第１の連結金枠を挟んで対向する面に、前記第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔を有し、
前記一対の第１の連結金枠は、前記第２の連結金枠を挟んで対向する両端部の各々に、前記第２の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用切り欠きを有し、
前記第１の側板には、当該第１の側板の一方の前記回動ピンが前記コーナー金具の前記回動ピン用孔に挿入された状態で、当該第１の側板を、前記回動ピン用孔に挿入された前記一方の回動ピンの方向に、当該第１の側板が前記コーナー金具と干渉せず所定の距離移動可能なように、前記回動ピンの周囲に非干渉スペースが形成されていることを特徴とする。

また、好適には、前記第１の側板は、浮き上がり防止ピンを有し、
前記下金枠は、前記第１の側板が前記下金枠に沿って立設された場合に、前記第１の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン用孔を有し、
前記第２の側板は、拡がり防止ピンを有し、
前記第１の側板は、前記第２の側板が隣接して立設された場合に、前記第２の側板の前記拡がり防止ピンが嵌入される拡がり防止ピン用孔を有することを特徴とする。

また、好適には、前記第２の側板は、スピンドルを、当該スピンドルと前記第２の側板の外面との間で前記押え板を挟持する突出位置と、当該スピンドルが前記押え板と干渉しない退避位置との間で移動させる側板固定用スピンドル部を有することを特徴とする。

また、好適には、前記組み立て式コンテナの上部開口を閉塞する上蓋であって、金属製の平板状部材により構成された板面部と、前記平板状部材の辺部を折り曲げた形態に構成され前記板面部と一体に当該板面部の周囲に設置された枠部とを有する前記上蓋をさらに有することを特徴とする。

また、好適には、前記側板の前記枠部材及び前記接合金具は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製であることを特徴とする

本考案によれば、品質が安定し強度の高い組み立て式コンテナを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態の組み立て式コンテナの構造を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示した組み立て式コンテナの下金枠を構成する各部材の構造を説明する図であり、図２（Ａ）はコーナー金具の斜視図であり、図２（Ｂ）は第１の連結金枠の部分斜視図であり、図２（Ｃ）は第２の連結金枠の部分斜視図である。 図３は、図１に示した組み立て式コンテナの第１の側板の外面図である。 図４は、図３に示した第１の側板の内面図である。 図５は、図３及び図４に示した第１の側板を構成する枠部材及び縦補強枠の構造を示す部分斜視図である。 図６は、図５に示した枠部材と縦補強枠を接合金具を用いて接続する状態を示す部分斜視図である。 図７は、図３に示した第１の側板の縦補強枠の設置方法を説明するための図であり、図７（Ａ）は第１の側板の枠部の部分上面図であり、図７（Ｂ）は左縦補強枠の上面図であり、図７（Ｃ）は左縦補強枠を接合金具を用いて枠部に接続した状態を示す図である。 図８は、接合金具を示す図であり、図８（Ａ）は第１の接合金具を示す図であり、図８（Ｂ）は第２の接合金具を示す図であり、図８（Ｃ）は第３の接合金具を示す図であり、図８（Ｄ）は第４の接合金具を示す図である。 図９は、図１に示した組み立て式コンテナの第２の側板の外面図である。 図１０は、図９に示した第２の側板の内面図である。 図１１は、図９に示した第２の側板の枠部材を接合金具を用いて接続する状態を説明するための図である。 図１２は、図９に示した第２の側板の枠部材を接合金具を用いて接続した状態を示す図であり、図１２（Ａ）は第２の側板の枠部の上枠の部分上面図であり、図１２（Ｂ）は第２の側板の枠部の右枠の上面図であり、図１２（Ｃ）は上枠と右枠を接合金具を用いて接続した状態を示す図である。 図１３は、組み立て式コンテナの下金枠に第１の側板及び第２の側板が設置された状態を示す部分斜視図である。 図１４は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板を着脱する状態を示す図であり、図１４（Ａ）は第１の側板を着脱する状態を示す第１の図であり、図１４（Ｂ）は第１の側板を着脱する状態を示す第２の図である。 図１５は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板と第２の側板とを丸落とし金具により連結した形態を示す部分斜視図である。 図１６は、第１の側板を構成する枠部材の他の構造の例を示す部分斜視図である。

本考案の一実施形態の組み立て式コンテナ１について、図１〜図１５を参照して説明する。
まず、組み立て式コンテナ１の構成について説明する。
図１に示すように、組み立て式コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板３００、側板４００及び上蓋５００を有する。側板４００は、各々一対の第１の側板４１０及び第２の側板４４０を有する。

パレット１００は、組み立て式コンテナ１の基台であって運搬台である。組み立て式コンテナ１においてパレット１００は、平面形状が略正方形の樹脂製のパレットである。パレット１００の四方側面には、各々、フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるリフト用孔１１０が形成されている。

下金枠２００は、パレット１００の上面の周縁に沿って設置され、各側板４００を回動可能に保持する金属製部材である。下金枠２００は、パレット１００の上面の四隅に設置されるコーナー金具２１０と、パレット１００の上面の一方の対向する辺縁に沿って設置される第１の連結金枠２４０と、パレット１００の上面の他方の対向する辺縁に沿って設置される第２の連結金枠２７０とを有する。第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０は、各々隣接するコーナー金具２１０を連結するように設置される。

コーナー金具２１０は、図２（Ａ）に示すように、順次直角を成すように形成された第１の板面２１１、第２の板面２１２、段差面２１３及び連結金枠取り付け面２１４を有する金属製部材である。コーナー金具２１０は、例えば平板状の金属材料を折り曲げ加工等することにより形成される。組み立て式コンテナ１においてコーナー金具２１０は、厚さ３．２ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。

図２（Ａ）に示すように、第１の板面２１１の、第２の板面２１２と連接する角部側の側辺近傍の中央部には、上下方向（鉛直方向）に長い孔（長孔）であって、第１の側板４１０の回動ピン４３１（図３及び図１３参照）が挿入される回動ピン用孔２２１が形成されている。回動ピン用孔２２１の下端は、第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３（図２（Ｂ）参照）と略同じ高さである。また、回動ピン用孔２２１の上下方向の長さは、第１の側板４１０を２枚重ねた厚みに略等しい長さである。後述するように、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ際に２枚の（一対の）第１の側板４１０を水平に積層載置可能とするためである。

また、隣接するコーナー金具２１０間で、対向する第１の板面２１１間の距離は、第１の側板４１０が下金枠２００に着脱可能となる所定の長さである。具体的には、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）に示すように、第１の側板４１０を傾斜させて回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２２１に挿入し、第１の側板４１０をその一方の回動ピン４３１側に寄せた（移動させた）場合に、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１が、その他方の回動ピン４３１側のコーナー金具２１０と干渉せず、その他方の回動ピン４３１をコーナー金具２１０の第１の板面２１１の内側に配置させることが可能となる長さである。すなわち、対向する第１の板面２１１間の距離は、第１の側板４１０の両側の回動ピン４３１の端部間の距離より若干短い長さである。

コーナー金具２１０の第２の板面２１２の中央やや上部には、第１の側板４１０が立設された場合に第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３（図３及び図１３参照）が嵌入される孔である浮き上がり防止ピン用孔２２２が形成されている。

連結金枠取り付け面２１４は、コーナー金具２１０と第１の連結金枠２４０とを連結するための板部であり、段差面２１３は、第２の板面２１２と連結金枠取り付け面２１４とを接続する板部である。連結金枠取り付け面２１４は、コーナー金具２１０をパレット１００の上面角に設置したときに第１の側板４１０の略厚み分第２の板面２１２よりもパレット１００の内側に配置され、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２に接続される。

コーナー金具２１０は、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた際に上蓋５００を支持する支柱となる。そのためコーナー金具２１０の第１の板面２１１及び第２の板面２１２は、パレット１００の上面に２枚の第１の側板４１０及び２枚の第２の側板４４０を積み重ねた状態でこれらを収容可能な高さに形成される。

第１の連結金枠２４０は、図２（Ｂ）に示すように、順次直角を成すように形成された下部水平面２４１、下部垂直面２４２、側板載置面２４３及び上部垂直面２４４を有するＬ字形状が２段連なったような断面形状の金属製部材である。第１の連結金枠２４０は、帯状の金属材料を短手方向に順次折り曲げ加工等することにより形成され、組み立て式コンテナ１においては、厚さ１．６ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。

第１の連結金枠２４０は、下部水平面２４１がパレット１００上面に接面し、下部垂直面２４２の両側端部付近がコーナー金具２１０の連結金枠取り付け面２１４の内側に接合されることにより、隣接するコーナー金具２１０を連結するようにコーナー金具２１０間に設置される。これにより側板載置面２４３は、その上に第１の側板４１０が載置される所定の高さの水平面となり、上部垂直面２４４は、パレット１００の周縁に沿って立設され第１の側板４１０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。

第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４の両側上部には、第１の側板４１０を立設する際に、コーナー金具２１０の浮き上がり防止ピン用孔２２２に挿入される第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３が（図１３参照）、第１の連結金枠２４０と干渉しないようにするための浮き上がり防止ピン通過用切り欠き２４６が形成されている。

また、第１の連結金枠２４０の両側の下部垂直面２４２と側板載置面２４３には、第２の側板４４０を設置する際に第２の側板４４０の回動ピン４６１が挿入される（図１３参照）溝である回動ピン用切り欠き２５１が形成されている。

また、第１の連結金枠２４０の外面中央部には、図１に示すように、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具２５５が設置されている。

第２の連結金枠２７０は、図２（Ｃ）に示すように、直角を成すように形成された下部水平面２７１及び垂直面２７２を有する断面Ｌ字形状の金属製部材である。第２の連結金枠２７０は、帯状の金属材料を短手方向に折り曲げ加工等することにより形成される。組み立て式コンテナ１において第２の連結金枠２７０は、厚さ１．６ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。

第２の連結金枠２７０は、下部水平面２７１がパレット１００の上面に接面するように配置され、垂直面２７２の両端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１の下部内側に接合されることにより隣接するコーナー金具２１０を連結するようにコーナー金具２１０間に設置される。これにより、下部水平面２７１はその上面に第２の側板４４０が載置される側板載置面となり、垂直面２７２はパレット１００の周縁に沿って立設され第２の側板４４０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。

このような構成のコーナー金具２１０、第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０は、溶接により順次接続される。コーナー金具２１０と第１の連結金枠２４０とは、コーナー金具２１０の連結金枠取り付け面２１４が第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の外面に接面されてこの箇所において溶接される。また、コーナー金具２１０の第２の板面２１２の内側上部に第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４の端部の外面が接面されてこの箇所において溶接される。また、コーナー金具２１０と第２の連結金枠２７０とは、コーナー金具２１０の第１の板面２１１の内側下部に第２の連結金枠２７０の垂直面２７２の端部の外面が接面されてこの箇所において溶接される。

また、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に示すように、第１及び第２の連結金枠２４０，２７０の下部水平面２４１，２７１には、第１及び第２の連結金枠２４０，２７０をパレット１００の周縁に沿って設置した場合に、パレット１００の内側で隣接する第１及び第２の連結金枠２４０，２７０の角部が重ならないように、その両側角部に切り欠き２４５，２７６が形成されている。
このように構成された下金枠２００は、図示せぬ螺子によりパレット１００の上面に固定設置される。

底板３００は、図１に示すように、パレット１００上面の下金枠２００で囲まれた範囲に載置され、組み立て式コンテナ１の収容空間の下面を規定する板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において底板３００は、段ボールプラスチック製である。

側板４００は、パレット１００周縁に沿って立設され、パレット１００上面に組み立て式コンテナ１の収容空間を形成する部材である。側板４００は、第１の連結金枠２４０に沿って設置される一対の第１の側板４１０と、第１の側板４１０の対向する両側縁部を接続するように第２の連結金枠２７０に沿って設置される一対の第２の側板４４０とを有する。これら４枚の側板４００は、下枠４１４，４４４を回動中心として回動可能、かつパレット１００と容易に分離不能に下金枠２００に係合設置されている。

側板４００は、組み立て式コンテナ１を折り畳んだときは内側に傾倒され、パレット１００上に積層載置される。この際、２枚の（一対の）第２の側板４４０は、対向する第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の間の空間（図１及び図２（Ｂ）参照）に収容され、２枚の（一対の）第１の側板４１０は、対向する第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４の間の空間に収容される。

第１の側板４１０は、図３及び図４に示すように、枠部４１２と板面部４１７とを有する本体４１１に、左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２が設置された構成である。枠部４１２は、第１の側板４１０の上下左右の辺縁を各々構成する上枠４１３、下枠４１４、左枠４１５及び右枠４１６（これら構成する部材単体を示して上枠部材４１３〜右枠部材４１６と言う場合もある。）を有する。本考案に係る第１の側板４１０においては、後に詳述するように、隣接する枠部材どうしを接合するために、枠部４１２の表裏の各角部に、接合金具６１０〜６４０が設置されている。

なお、本明細書の説明において、側板４００について左あるいは右と言うときは、側板４００を組み立て式コンテナ１の外側面方向から見たときに、左側となる部分を左、右側となる部分を右と称するものである。

枠部４１２の上枠部材４１３〜右枠部材４１６は、図５に示すように（右枠部材４１６は、図５において図示を省略する。右枠部材４１６は、左枠部材４１５と左右対称の構成であり、それ以外は左枠部材４１５と同じ構成である）、断面がＪ字形状の金属製の長尺部材である。すなわち、各枠部材４１３〜４１６は、第１の側板４１０の外側に配置される外面部４１３ａ〜４１６ａ、第１の側板４１０の内側に配置される内面部４１３ｃ〜４１６ｃ及びこれらを接続し第１の側板４１０の側端面となる端面部４１３ｂ〜４１６ｂを有する。外面部４１３ａ〜４１６ａと内面部４１３ｃ〜４１６ｃとでは、内面部４１３ｃ〜４１６ｃの方が幅広に形成されている。

各枠部材４１３〜４１６の長手方向両側における、外面部４１３ａ〜４１６ａ、端面部４１３ｂ〜４１６ｂ及び内面部４１３ｃ〜４１６ｃの長さや形状は、上枠部材４１３〜右枠部材４１６を順次接続して第１の側板４１０の周囲を囲む枠部４１２が適切に形成されるように、各々所望の長さや形状に形成されている。例えば、図５に示すように、上枠４１３の内面部４１３ｃは、左枠４１５の内面部４１５ｃの長さに対応する切り欠き４１３ｄが形成された状態に形成されている。このような構成の上枠４１３と左枠４１５とを接合して枠部４１２を形成することにより、枠部４１２においては、上枠４１３の内面部４１３ｃと左枠４１５の内面部４１５ｃとが連続する同一の面として形成される。

前述したように、各枠部材４１３〜４１６は、基本的には、外面部４１３ａ〜４１６ａ及び内面部４１３ｃ〜４１６ｃが、各々、第１の側板４１０の外側及び内側で同一の面で連続して配置されるように端部の長さや形状が調整される。特に、枠部４１２の内面を形成する各枠部材４１３〜４１６の内面部４１３ｃ〜４１６ｃは、その内側に板面部４１７が接合されるため、連続する同一の面を形成するように構成される。

一方、枠部４１２の外面においては、左枠４１５及び右枠４１６に沿って左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２を設置した状態で、枠部４１２の外面が連続する同一の面を形成するように、各枠部材４１３〜４１６の外面部４１３ａ〜４１６ａが形成されている。そのために、左枠４１５部分について図７（Ａ）に示すように、左枠４１５（右枠４１６）の外面部４１５ａ（４１６ａ）の内側辺縁と、上枠４１３及び下枠４１４の外面部４１３ａ，４１４ａ及び端面部４１３ｂ，４１４ｂの外側辺縁との間には、縦補強枠４２１（４２２）の嵌入部４２７が嵌入される間隙（縦補強枠嵌入用間隙）４１８が形成されるように、左枠４１５(右枠４１６)の外面部４１５ａ（４１６ａ）及び上枠４１３及び下枠４１４の外面部４１３ａ，４１４ａ及び端面部４１３ｂ，４１４ｂの長さや形態が形成されている。

また、例えば左枠４１５部分について図７（Ｃ）に示すように、縦補強枠４２１（４２２）を左枠４１５（右枠４１６）に設置した状態で、縦補強枠４２１（４２２）の接続部４２５（図７（Ｂ）参照）の外面と上枠４１３及び下枠４１４の外面部４１３ａ，４１４ａとが同一の面となるように、左枠４１５(右枠４１６)の外面部４１５ａ（４１６ａ）の外面は、図７（Ａ）に示すように、上枠４１３及び下枠４１４の外面部４１３ａ，４１４ａの外面より縦補強枠４２１（４２２）の板厚分だけ第１の側板４１０の厚み方向内側に低くなった状態に形成されている。
第１の側板４１０の上枠部材４１３〜右枠部材４１６は、このような構成である。

第１の側板４１０の左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２は、左縦補強枠４２１について図５及び図７（Ｂ）に例示するように、各々断面Ｊ字状の長尺部材である。各縦補強枠４２１，４２２は、各々が帯状の平板部材である接続部４２５、押え板４２６及び嵌入部４２７が、押え板４２６、接続部４２５、嵌入部４２７の順に相互に直角を成して接続された構成である。

このような構成の枠部材４１３〜４１６及び縦補強枠４２１，４２２は、図８（Ａ）〜図８（Ｄ）に示す第１の接合金具６１０〜第４の接合金具６４０により、順次一体に接合される。

第１の接合金具６１０及び第４の接合金具６４０は、各々図８（Ａ）及び図８（Ｄ）に示すように、水平部分６１１，６４１と垂直部分６１２，６４２とを有するＬ字金具である。第１の接合金具６１０及び第４の接合金具６４０の水平部分６１１，６４１及び垂直部分６１２，６４２には、各々複数のリベット用下穴６１１ｒ，６１２ｒ及び６４１ｒ，６４２ｒが形成されている。

第２の接合金具６２０は、図８（Ｂ）に示すように、水平部分６２１と垂直部分６２２とを有するとともに、垂直部分６２２の上部に拡幅部分６２３が形成されているＬ字金具である。拡幅部分６２３は、第２の接合金具６２０の垂直部分６２２の幅を、縦補強枠４２１，４２２の接続部４２５の幅に対応するように広げた部分である。第２の接合金具６２０においては、水平部分６２１及び拡幅部分６２３に、各々複数のリベット用下穴６２１ｒ，６２３ｒが形成されている。

第３の接合金具６３０は、図８（Ｃ）に示すように、水平なプレート状の金具である。第３の接合金具６３０には、複数のリベット用下穴６３０ｒが形成されている。

なお、側板４００（第１の側板４１０及び第２の側板４４０）の上部及び下部において各々左側に設置される接合金具と右側に設置される接合金具とは左右対称の形状となる。本実施形態においては、図８（Ａ）〜図８（Ｄ）に示した接合金具と左右対称の形状となる各接合金具についても、図８（Ａ）〜図８（Ｄ）に示した各接合金具と同一の符号を付して説明を行う。

このような接合金具６１０〜６４０を用いて、第１の側板４１０を構成することについて説明する。
第１の側板４１０の外面側の左右の上角部においては、上枠４１３と、上枠４１３と直角を成して配置される左枠４１５又は右枠４１６と、左枠４１５又は右枠４１６に沿って設置される左縦補強枠４２１又は右縦補強枠４２２とが、第１の接合金具６１０により接合される。また、第１の側板４１０の外面側の左右の下角部においては、下枠４１４と、下枠４１４と直角を成して配置される左枠４１５又は右枠４１６と、左枠４１５又は右枠４１６に沿って設置される左縦補強枠４２１又は右縦補強枠４２２とが、第２の接合金具６２０により接合される。

具体的には、第１の側板４１０の左枠４１５及び左縦補強枠４２１側について図６及び図７（Ｃ）に例示するように、第１の側板４１０の左縦補強枠４２１は、嵌入部４２７が、左枠４１５の外面部４１５ａと、上枠４１３及び下枠４１４の外面部４１３ａ，４１４ａ及び端面部４１３ｂ，４１４ｂとの間に外面側から挟持されるように、換言すれば、嵌入部４２７が、左枠４１５と上枠４１３及び下枠４１４との間に形成される縦補強枠嵌入用間隙４１８（図７（Ａ）参照）に嵌入されるように配置される。このとき、接続部４２５の内面は、左枠４１５の外面部４１５ａと接面する。

この状態で、第１の側板４１０の上角部（図６及び図７（Ｃ）においては左上角部）において、外面側に第１の接合金具６１０を配置し、左枠４１５の外面部４１５ａ、左縦補強枠４２１の接続部４２５及び第１の接合金具６１０の垂直部分６１２の各対応する位置に形成されたリベット用下穴４１５ｒ，４２５ｒ及び６１２ｒにリベット４２９を打ち込むことにより、左枠４１５と左縦補強枠４２１と第１の接合金具６１０の垂直部分６１２とが接合される。また、この状態で、上枠４１３の外面部４１３ａ及び第１の接合金具６１０の水平部分６１１の対応する位置に形成されたリベット用下穴４１３ｒ及び６１１ｒにリベット４２９を打ち込むことにより、上枠４１３と第１の接合金具６１０の水平部分６１１とが接合される。これにより、第１の側板４１０の外面側の左右両方の上角部において、第１の接合金具６１０により、上枠４１３と、左枠４１５又は右枠４１６と、左縦補強枠４２１又は右縦補強枠４２２とが接合された状態となる。

また、この状態で、第１の側板４１０の内側の、接合した第１の接合金具６１０の水平部分６１１と対向する位置に第３の接合金具６３０を配置し、左枠４１５の内面部４１５ｃ及び第３の接合金具６３０の対応する位置に形成されたリベット用下穴４１５ｒ及び６３０ｒにリベット４２９を打ち込むことにより、左枠４１５と第３の接合金具６３０とが接合される。また、この状態で、上枠４１３の内面部４１３ｃ及び第３の接合金具６３０の対応する位置に形成されたリベット用下穴４１３ｒ及び６３０ｒにリベット４２９を打ち込むことにより、上枠４１３と第３の接合金具６３０とが接合される。これにより、第１の側板４１０の内側の左右両方の上角部において、第３の接合金具６３０により、上枠４１３と左枠４１５又は右枠４１６とが接合された状態となる。

また、第１の側板４１０の下角部（図６及び図７（Ｃ）においては左下角部）においては、外面側に図６に示すように第２の接合金具６２０を配置し、左縦補強枠４２１の接続部４２５及び第２の接合金具６２０の拡幅部分６２３の対応する位置に形成されたリベット用下穴４２５ｒ及び６２３ｒにリベット４２９を打ち込むことにより、左縦補強枠４２１と第２の接合金具６２０の拡幅部分６２３とが接合される。また、この状態で、下枠４１４の外面部４１４ａ及び第２の接合金具６２０の水平部分６２１の対応する位置に形成されたリベット用下穴４１４ｒ及び６２１ｒにリベット４２９を打ち込むことにより、下枠４１４と第２の接合金具６２０の水平部分６２１とが接合される。これにより、第１の側板４１０の外面側の左右両方の下角部において、第２の接合金具６２０により、下枠４１４と、左枠４１５又は右枠４１６と、左縦補強枠４２１又は右縦補強枠４２２とが接合された状態となる。

また、この状態で、第１の側板４１０の内側の、接合した第２の接合金具６２０と対向する位置に第４の接合金具６４０を配置し、左枠４１５の内面部４１５ｃ及び第４の接合金具６４０の垂直部分６４２の対応する位置に形成されたリベット用下穴４１５ｒ及び６４２ｒにリベット４２９を打ち込むことにより、左枠４１５と第４の接合金具６４０の垂直部分６４２とが接合される。また、この状態で、下枠４１４の内面部４１４ｃ及び第４の接合金具６４０の水平部分６４１の対応する位置に形成されたリベット用下穴４１４ｒ及び６４１ｒにリベット４２９を打ち込むことにより、下枠４１４と第４の接合金具６４０の水平部分６４１とが接合される。これにより、第１の側板４１０の内側の左右両方の下角部において、第４の接合金具６４０により、下枠４１４と左枠４１５又は右枠４１６とが接合された状態となる。

このように、第１の側板４１０においては、各枠部材４１３〜４１６及び縦補強枠４２１，４２２に対して、外面上部においては左右両側に第１の接合金具６１０がリベットにより接合され、外面下部においては左右両側に第２の接合金具６２０がリベットにより接合され、内面上部においては左右両側に第３の接合金具６３０がリベットにより接合され、内面下部においては左右両側に第４の接合金具６４０がリベットにより接合される。その結果、第１の側板４１０の本体４１１を構成する枠部４１２の各枠部材４１３〜４１６及び縦補強枠４２１，４２２は、強固に連結される。

第１の側板４１０においては、このように左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２と一体的に形成された枠部４１２の内側に板面部４１７が設置される。図３及び図４に示すように、枠部４１２においては、上枠部材４１３〜右枠部材４１６の内面部４１３ｃ〜４１６ｃが、外面部４１３ａ〜４１６ａよりも長く、すなわち内側の範囲まで形成されている。板面部４１７は、この、枠部４１２の内面部４１３ｃ〜４１６ｃに設置される。本実施形態においては、板面部４１７は、枠部４１２の上枠部材４１３〜右枠部材４１６の内面部４１３ｃ〜４１６ｃの内側に図示せぬリベットにより設置されるものとする。

なお、第１の側板４１０の上枠部材４１３〜右枠部材４１６、板面部４１７、縦補強枠４２１，４２２及び接合金具６１０〜６４０は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製又はアルミニウム製等の金属製であることが好ましい。本実施形態においては、本体４１１の各部は厚さ０．８〜１．０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製であり、縦補強枠４２１，４２２は、厚さ２ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。

このような構成の第１の側板４１０において、側縁面両側下部には、図３に示すように、外方向に突出する回動ピン４３１が設置されている。図５に示すように、本体４１１の枠部４１２の左枠４１５の下端部及び左縦補強枠４２１の嵌入部４２７の下端部には、各々、回動ピン設置用孔４１９及び４２３が形成されている。左縦補強枠４２１を枠部４１２に設置すると、図５に示すように、これら回動ピン設置用孔４１９及び４２３は所定間隔で同軸の孔となる。回動ピン４３１は、この同軸孔に挿入され、溶接等により固定設置される。

回動ピン４３１は、第１の側板４１０を組み立て式コンテナ１に装着した際、すなわち、第１の側板４１０を下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って設置したときに、図１３に示すように、下金枠２００のコーナー金具２１０の第１の板面２１１に形成された回動ピン用孔２２１に挿入される。第１の側板４１０が下金枠２００に係合設置されている場合、このとき、第１の側板４１０の下縁は下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿った位置に、より具体的には第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上であって上部垂直面２４４により外面側が規制された位置に保持される。そして、第１の側板４１０は回動ピン４３１を回動中心として回動可能となり、第１の側板４１０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。なお、第１の側板４１０を組み立て式コンテナ１に装着する方法については、後に説明する。

第１の側板４１０の外面両側下部、すなわち左枠４１４の外面下部及び右枠４１５の外面下部には、図３に示すように、各々、外側方向に突出する浮き上がり防止ピン４３３が設置されている。浮き上がり防止ピン４３３は、図５に示すように、第１側板の縦補強枠４２１，４２２の両側下部の接続部４２５の下部及び本体４１１の左枠４１５、右枠４１６の下部にそれぞれ設けられた浮き上がり防止ピン用下穴４３３ｒに位置合わせされて、これらを連通するように設置される。浮き上がり防止ピン４３３は、第１の側板４１０が下金枠２００の第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上に立設された状態において、図１３に示すように、下金枠２００のコーナー金具２１０の第２の板面２１２に形成された浮き上がり防止ピン用孔２２２に嵌入される。これにより、第１の側板４１０が下金枠２００に対して上下方向に移動することが防止され、第１の側板４１０の浮き上がりが防止される。

前述したように枠部４１２に設置された左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２においては、図６及び図７（Ｃ）に示すように、押え板４２６が、第１の側板４１０の左枠４１５の側端面(端面部４１５ｂ)との間に所定の間隙離されて、第１の側板４１０の板面部４１７に垂直に、換言すれば第２の側板４４０の板面部４４７に平行に、組み立て式コンテナ１の内側方向に延伸する面に形成される。このように構成される押え板４２６は、第２の側板４４０の拡がりを防止する板面となる。すなわち、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第１の側板４１０及び第２の側板４４０が立設された状態において、押え板４２６は、第２の側板４４０の右枠４４６（図１５参照）の外面に接面する。これにより、第２の側板４４０の外側への倒れが防止される。

第１の側板４１０の縦補強枠４２１，４２２の押え板４２６の上部には、図６に示すように、拡がり防止ピン用孔４３５が形成されている。拡がり防止ピン用孔４３５には、図１５に示すように、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第１の側板４１０の押え板４２６の内側に第２の側板４４０の左枠４４５及び右枠４４６の外面が接面した状態において、第２の側板４４０の左枠４４５及び右枠４４６に設置されている拡がり防止ピン４６５が嵌入される。これにより、第１の側板４１０の上部が組み立て式コンテナ１の外側に倒れるように傾斜した状態となることを防ぐことができる。

また、第２の側板４４０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入されることにより、第１の側板４１０と第２の側板４４０とは相対的に上下方向に移動不能となる。前述したように、第１の側板４１０及び第２の側板４４０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第１の側板４１０は、外面両側下部に形成された浮き上がり防止ピン４３３が下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２２２に嵌入され、下金枠２００に対して浮き上がりが防止された状態、すなわち、下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態とされる。従って、第２の側板４４０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入され第１の側板４１０と第２の側板４４０とが相対的に上下方向に移動不能とされることにより、第２の側板４４０も下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態となる。

前述したように、第１の側板４１０は、本体４１１に縦補強枠４２１，４２２を設置して構成しているが、図４及び図５に示すように、縦補強枠４２１，４２２の下端部においては接続部４２５の一部及び押え板４２６が切り欠かれた形態となっている。このような縦補強枠４２１，４２２を用いて第１の側板４１０を形成した場合には、図３に示すように、第１の側板４１０の側面下部両側の回動ピン４３１の周囲に縦補強枠４２１，４２２が構成されていないスペース（非干渉スペース４３０）が形成される。

第１の側板４１０は、回動ピン４３１の周囲に非干渉スペース４３０を形成することにより、回動ピン４３１の周囲において第１の側板４１０と下金枠２００とが干渉せず第１の側板４１０を一方の回動ピン４３１の軸方向に移動させることができるようになり、第１の側板４１０を下金枠２００に係合設置すること、及び、第１の側板４１０を下金枠２００から分離させることが可能となる。

第１の側板４１０の外面中央上部には、図３に示すように、組み立て式コンテナ１を組み立てた状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具４３８が設置されている。
第１の側板４１０は、以上のような構成である。

第２の側板４４０は、図９及び図１０に示すように、枠部４４２と板面部４４７とを有する本体４４１を有する。第２の側板４４０の本体４４１の基本的な構成は、前述した第１の側板４１０の本体４１１の構成とほぼ同じである。第２の側板４４０の枠部４４２は、上枠４４３、下枠４４４、左枠４４５及び右枠４４６を有し、第２の側板４４０においては、隣接する枠部材どうしを接合するために、枠部４１２の表裏の各角部に、第１の接合金具６１０又は第４の接合金具６４０が設置されている。

第２の側板４４０の枠部４４２を構成する上枠部材４４３〜右枠部材４４６の構成は、図５を参照して説明した第１の側板４１０の上枠部材４１３〜右枠部材４１６と同じであり、第２の側板４４０の各枠部材４４３〜４４６も、断面がＪ字形状の金属製の長尺部材である。第２の側板４４０の外側及び内側で枠部４１２の外面部４４３ａ〜４４６ａ及び内面部４４３ｃ〜４４６ｃが各々同一の連続した面に形成されるように、各枠部材４４３〜４４６の長手方向両側において外面部４４３ａ〜４４６ａ、端面部４４３ｂ〜４４６ｂ及び内面部４４３ｃ〜４４６ｃの長さや形状を適宜所望の長さや形状等に形成することも第１の側板４１０と同じである。また、各枠部材４４３〜４４６の具体的な形状も、第１の側板４１０の対応する各枠部材４１３〜４１６とほぼ同じである。

また、第２の側板４４０の枠部４４２においても、上枠部材４４３〜右枠部材４４６の内面部４４３ｃ〜４４６ｃが、外面部４４３ａ〜４４６ａよりも長く、すなわち内側の範囲まで形成されており、板面部４４７は、この枠部４４２の内面部４４３ｃ〜４４６ｃに図示せぬリベットにより設置されている。

このような構成の第２の側板４４０の枠部材４４３〜４４６は、図８（Ａ）に示す第１の接合金具６１０及び図８（Ｄ）に示す第４の接合金具６４０により、順次一体に接合される。第１の接合金具６１０及び第４の接合金具６４０を用いて、第２の側板４４０の本体４４１を構成することについて、図１１及び図１２を参照して説明する。

第２の側板４４０の外側の左右の上角部においては、上枠４４３と、上枠４４３と直角を成して配置される左枠４４５又は右枠４４６と、丸落とし金具取付金具４５０とが、第１の接合金具６１０により接合される。また、第２の側板４４０の外側の左右の下角部においては、下枠４４４と、下枠４１４と直角を成して配置される左枠４４５又は右枠４４６とが、第４の接合金具６４０により接合される。

具体的に、右枠４４６側について図１１及び図１２を参照して説明する。
まず、上枠４４３と、上枠４４３と直角を成して配置される右枠４４６に対して、その角部であって、上枠４４３の外面部４４３ａと右枠４４６の外面部４４６ａの内側となる位置に丸落とし金具取付金具４５０を配置する。そして、上枠４４３の外面部４４３ａ及び右枠４４６の外面部４４６ａの外側に、第１の接合金具６１０を、水平部分６１１が上枠４４３の外面部４４３ａに沿い、垂直部分６１２が右枠４４６の外面部４４６ａに沿うように配置する。この状態で、丸落とし金具取付金具４５０、上枠４４３の外面部４４３ａ及び第１の接合金具６１０の水平部分６１１の対応する位置に各々形成されているリベット用下穴４５０ｒ，４４３ｒ及び６１１ｒにリベット４５９を打ち込むことにより、丸落とし金具取付金具４５０と上枠４４３の外面部４４３ａと第１の接合金具６１０の水平部分６１１とが接合される。

また、この状態で、丸落とし金具取付金具４５０、右枠４４６の外面部４４６ａ及び第１の接合金具６１０の垂直部分６１２の対応する位置に形成されたリベット用下穴４５０ｒ，４４６ｒ及び６１２ｒにリベット４５９を打ち込むことにより、丸落とし金具取付金具４５０と、右枠４４６の外面部４４６ａと第１の接合金具６１０の垂直部分６１２とが接合される。同様に左枠４４５の外側上部においても、第１の接合金具６１０による接合を行うことにより、第２の側板４４０の外側の左右両方の上角部において、第１の接合金具６１０により、丸落とし金具取付金具４５０と、上枠４４３と、左枠４４５又は右枠４４６とが接合された状態となる。

また、この状態で、第２の側板４４０の内側上部の、外側に接合した第１の接合金具６１０と対向する位置に同じく第１の接合金具６１０を配置し、上枠４４３の内面部４４３ｃ及び第１の接合金具６１０の水平部分６１１の対応する位置に形成されたリベット用下穴４４３ｒ及び６１１ｒにリベット４５９を打ち込むことにより、上枠４４３の内面部４４３ｃと第１の接合金具６１０の水平部分６１１とが接合される。また、この状態で、右枠４４６の内面部４４６ｃと第１の接合金具６１０の垂直部分６１２の対応する位置に形成されたリベット用下穴４４６ｒ及び６１２ｒにリベット４５９を打ち込むことにより、右枠４４６の内面部４４６ｃと第１の接合金具６１０の垂直部分６１２とが接合される。同様に左枠４４５のうち面側上部においても、第１の接合金具６１０による接合を行うことにより、第２の側板４４０の内側の左右両方の上角部において、第１の接合金具６１０により、上枠４４３と、左枠４４５又は右枠４４６とが接合された状態となる。

また、下枠４４４と、下枠４４４と直角を成して配置される右枠４４６に対して、その外側に、第４の接合金具６４０を、水平部分６４１が下枠４４４の外面部４４４ａに沿い、垂直部分６４２が右枠４４６の外面部４４６ａに沿うように配置する。この状態で、下枠４４４の外面部４４４ａ及び第４の接合金具６４０の水平部分６４１の対応する位置に各々形成されているリベット用下穴４４４ｒ及び６４１ｒにリベット４５９を打ち込むことにより、下枠４４４の外面部４４４ａと第４の接合金具６４０の水平部分６４１とが接合される。

また、この状態で、右枠４４６の外面部４４６ａ及び第４の接合金具６４０の垂直部分６４２の対応する位置に形成されたリベット用下穴４４６ｒ及び６４２ｒにリベット４５９を打ち込むことにより、右枠４４６の外面部４４６ａと第４の接合金具６４０の垂直部分６４２とが接合される。同様に左枠４４５の外側下部においても、第４の接合金具６４０による接合を行うことにより、第２の側板４４０の外側の左右両方の下角部において、第４の接合金具６４０により、下枠４４４と、左枠４４５及び右枠４４６とが接合された状態となる。

また、この状態で、第２の側板４４０の内側下部の、外側に接合した第４の接合金具６４０と対向する位置に同じく第４の接合金具６４０を配置し、下枠４４４の内面部４４４ｃ及び第４の接合金具６４０の水平部分６４１の対応する位置に形成されたリベット用下穴４４４ｒ及び６４１ｒにリベット４５９を打ち込むことにより、下枠４４４の内面部４４４ｃと第４の接合金具６４０の水平部分６４１とが接合される。

また、この状態で、右枠４４６の内面部４４６ｃと第４の接合金具６４０の垂直部分６４２の対応する位置に形成されたリベット用下穴４４６ｒ及び６４２ｒにリベット４５９を打ち込むことにより、右枠４４６の内面部４４６ｃと第４の接合金具６４０の垂直部分６４２とが接合される。同様に左枠４４５の内側下部においても、第４の接合金具６４０による接合を行うことにより、第２の側板４４０の内側の左右両方の上角部において、第４の接合金具６４０により、下枠４４４と、左枠４４５及び右枠４４６とが接合された状態となる。

このように、第２の側板４４０においては、各枠部材４４３〜４４６及び丸落とし金具取付金具４５０に対して、上角部においては表裏（内外）及び左右両側に各々第１の接合金具６１０がリベットにより接合され、下角部においては表裏（内外）及び左右両側に各々第４の接合金具６４０がリベットにより接合される。その結果、第２の側板４４０の本体４４１を構成する枠部４４２の各枠部材４４３〜４４６は、強固に連結される。

なお、第２の側板４４０の上枠部材４４３〜右枠部材４４６、板面部４４７及び丸落とし金具取付金具４５０は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製又はアルミニウム製等の金属製であることが好ましい。本実施形態においては、これらの部材はいずれも厚さ０．８〜２．０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。

図９及び図１０に示すように、第２の側板４４０の側縁面両側下部には、外方向に突出するように回動ピン４６１が設置されている。回動ピン４６１は、第２の側板４４０を下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って設置するときに、図１３に示すように、下金枠２００の第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１に挿入される。これにより、第２の側板４４０の下縁は下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿った位置に保持される。また、第２の側板４４０は回動ピン４６１を回動中心として回動可能となり、第２の側板４４０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。

なお、第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１に挿入される第２の側板４４０の回動ピン４６１は、第１の側板４１０及び第１の側板４１０の回動ピン４３１よりも下側に配置されることとなる。従って、第１の側板４１０が下金枠２００に装着されている状態では、第２の側板４４０を下金枠２００から取り外すことは不可能となり、第２の側板４４０も下金枠２００に離脱不能に装着された状態に維持される。

一方で、組み立て式コンテナ１のメンテナンスの際等に第１の側板４１０が下金枠２００から分離されたときは、第２の側板４４０は、その全体をそのまま上方に引き上げることにより、回動ピン４６１を第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１から抜き出すことができ、第２の側板４４０も下金枠２００から分離された状態となる。

第２の側板４４０の左枠４４５の外面上部及び右枠４４６の外面上部には、図９に示すように、外側方向に突出する拡がり防止ピン４６５が設置されている。拡がり防止ピン４６５は、第１の側板４１０及び第２の側板４４０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第１の側板４１０の縦補強枠４２１，４２２の押え板４２６に形成される拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入される。

第２の側板４４０の外面両側上部には、図１５に示すように、第１の側板４１０と第２の側板４４０とがパレット１００上に隣接して立設された状態において、第２の側板４４０が内側に傾倒するのを防止するための側板固定スピンドル部４７０が設置されている。組み立て式コンテナ１において、側板固定スピンドル部４７０は、いわゆる丸落とし金具である。

丸落とし金具４７０は、スピンドル本体４７１及びスピンドル保持部４７５を有する。スピンドル本体４７１は、スピンドル４７２と、作業者がスピンドル４７２を操作するための操作部４７４とを有する。また、スピンドル保持部４７５は、丸落とし金具４７０を所定の高さ（第２の側板４４０の板面部４４７からの高さ）で第２の側板４４０の板面部４４７に設置するための台座４７６を有する。

スピンドル本体４７１は、操作部４７４を操作してスピンドル４７２を回動軸として回動させることにより、スピンドル４７２が軸方向に移動可能な状態、あるいは、移動不能で所定の位置に保持された状態にすることができる。丸落とし金具４７０においては、スピンドル４７２を最も外側に突出させた突出位置と、最も内側に移動させた退避位置との間で移動可能であり、また、突出位置及び退避位置の各々で移動不能に保持されるようになっている。

スピンドル４７２を突出位置に配置すると、スピンドル４７２の先端部は第２の側板４４０の左枠４４５又は右枠４４６の外側の位置に達する。このとき、第１の側板４１０と第２の側板４４０とが隣接して立設されている場合には、スピンドル４７２と、左枠４４５又は右枠４４６の外面との間には、第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２６が挟持された状態となる。その結果、第２の側板４４０が内側に傾倒することが防止され、４枚の側板４００がパレット１００上に立設された状態、すなわち、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態が維持されることになる。

また、スピンドル４７２を退避位置に配置すると、第１の側板４１０と第２の側板４４０とが隣接して立設されている場合であっても、スピンドル４７２が、第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２６と干渉しない状態となる。その結果、第２の側板４４０が内側に傾倒することが可能となり、一対の第２の側板４４０をパレット１００上に傾倒させ水平に載置すること、及び、引き続き一対の第１の側板４１０をパレット１００上に傾倒させて水平に載置すること、すなわち、組み立て式コンテナ１を折り畳むことが可能となる。また、反対に、折り畳まれた状態の組み立て式コンテナ１に対して、順次第１の側板４１０及び第２の側板４４０を引き起こしてパレット１００上に立設すること、すなわち、組み立て式コンテナ１を組み立てることが可能となる。

また、第２の側板４４０の外側中央部の上部側には、図１及び図９に示すように、作業者が第２の側板４４０を引き起こす際に使用する引き起し用バンド４６８が設置されている。

上蓋５００は、図１に示すように、パレット１００上に第１の側板４１０及び第２の側板４４０により形成される収容空間の上部開口を閉塞する平板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において上蓋５００は、板面部５０７を構成する平板状部材の周辺部分の４辺部を各々断面コ字状に折り曲げ、板面部５０７の周囲に枠部５０２を形成した構成である。枠部５０２の折り曲げた部分の辺縁は安全対策としてヘミング加工が施されている。

上蓋５００の枠部５０２の一方の対向する面には、ゴムバンド５２０が設置されている。ゴムバンド５２０は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においては第１の側板４１０のゴムバンド受け金具４３８に、また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた状態においては下金枠２００の第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２５５に掛止される。これにより、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態あるいは折り畳まれた状態のいずれにおいても、上蓋５００は組み立て式コンテナ１の本体に保持された状態となり、容易に開放されない状態とされる。
本実施形態の組み立て式コンテナ１は、このような構成を有するものである。

次に、本実施形態の組み立て式コンテナ１の使用方法について説明をする。
まず、通常の使用形態における組み立て式コンテナ１の使用方法について説明する。
組み立て式コンテナ１を折り畳まれた状態から組み立てる場合には、まず、第１の側板４１０を引き起こし、図１３に示すように浮き上がり防止ピン４３３を下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２２２に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の上方への浮き上がりが防止され、第１の側板４１０が下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って立設された状態となる。

次に、引き起し用バンド４６８（図１及び図９参照）を利用して第２の側板４４０を引き起こし、図１５に示すように、第２の側板４４０の拡がり防止ピン４６５を第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の内側及び外側へ倒れることが防止される。また、第２の側板４４０は第１の側板４１０の押え板４２６に接面した状態となり、第２の側板４４０が外側へ倒れることも防止される。

そして、側板固定スピンドル部４７０の操作部４７４を操作し、スピンドル４７２を突出位置に移動させる。その結果、第２の側板４４０の枠部４４２の外面とスピンドル４７２との間に第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２６が挟持されることとなり、第２の側板４４０が内側へ倒れることが防止される。

以上の操作により、所望の物品を収容する組み立て式コンテナ１の本体が組み立てられたので、任意の物品を組み立て式コンテナ１の収容空間に収容することができる。
物品の収容が終了したら、組み立て式コンテナ１の上部開口を上蓋５００により閉塞し、ゴムバンド５２０をゴムバンド受け金具４３８に係合させる。
これにより、組み立て式コンテナ１を用いた物品の搬送等が可能となる。

次に、組み立て式コンテナ１を折り畳む方法について説明する。
物品の搬送などを行い、上蓋５００を開放して収容した物品を取り出したら、側板固定スピンドル部４７０を操作して、スピンドル４７２を退避位置に移動させる。これにより第２の側板４４０は内側に倒すことができるようになるので、対向する第２の側板４４０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。

第２の側板４４０を折り畳むことにより第１の側板４１０も内側方向に倒すことができるようになるので、対向する第１の側板４１０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。その後、コーナー金具２１０に四隅が支持されるように上蓋５００を折り畳まれた側板４００上に被せ、上蓋５００のゴムバンド５２０を第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２５５に係合させる。
これにより組み立て式コンテナ１は折り畳まれた状態となり、回送等に付される。

次に、組み立て式コンテナ１のメンテナンス等のために、第１の側板４１０及び第２の側板４４０をパレット１００から分離させる方法、及び、分離した第１の側板４１０及び第２の側板４４０を、パレット１００に設置する方法について説明する。

まず、設置されている第１の側板４１０及び第２の側板４４０を下金枠２００から分離させる方法について説明する。
設置されている第１の側板４１０及び第２の側板４４０を下金枠２００から離脱させるためには、まず、第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させる。その場合、まず、第１の側板４１０を上方向に引き上げ、一方の回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。その結果、図１４（Ｂ）に示すように、他方の回動ピン４３１がコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜け出て、他方の回動ピン４３１の端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１と干渉しない状態となる。

そこで、図１４（Ａ）に示すように、第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側をコーナー金具２１０よりも高い位置まで上方向に持ち上げる。その結果、第１の側板４１０の一方の回動ピン４３１もコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜き取ることが可能となる。本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、このようにして、第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させ、パレット１００から分離することができる。

次に、分離した第１の側板４１０及び第２の側板４４０を、パレット１００に設置する方法について説明する。
側板４００をパレット１００に設置する場合には、まず、一対の第２の側板４４０を設置する。第２の側板４４０は、第２の連結金枠２７０に沿ってパレット１００の上に落とし込み、回動ピン４６１を下金枠２００の回動ピン用切り欠き２５１に挿入する。これにより、第２の側板４４０は、第２の連結金枠２７０に沿って設置される。設置した２枚の第２の側板４４０は、第１の側板４１０の設置のためにパレット１００の上面に傾倒させておく。

次に、第１の側板４１０を設置する。まず、図１４（Ａ）に示すように、第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側の回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２２１に挿入し、第１の側板４１０を挿入した回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。
次に、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１側を図１４（Ｂ）に示すように水平な位置まで下ろす。

次に、第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側に移動させ他方の回動ピン４３１を回動ピン用孔２２１に挿入させる。そして、第１の側板４１０の両端の縦補強枠が下金枠２００の第１の板面２１１間入り込むように、第１の側板４１０を下金枠２００のコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１に沿って落とし込む。その結果、第１の側板４１０は、下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿い、側面下部両側に設置された回動ピン４３１の両方がコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１に挿入された状態に設置される。

このように、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、第１の側板４１０及び第２の側板４４０の枠部４１２，４４２を構成する各枠部材４１３〜４１６，４４３〜４４６について、第１の側板４１０及び第２の側板４４０の各角部となる隣接する枠部材の間は、接合金具６１０〜６４０により接合している。したがって、極めて強度が強く、変形に強い組み立て式コンテナ１を構成することができる。

また特に、接合金具のうち、第１の側板４１０の外面上下左右の角部及び内面下側左右の角部、及び、第２の側板４４０の内外面上下左右の全角部に使用する接合金具はＬ字金具である。したがって、斜め方向の負荷に対して非情に強い組み立て式コンテナ１を実現することができる。すなわち、本実施形態の組み立て式コンテナ１によれば、輸送時の振動や衝撃などで組み立て式コンテナ１に対して斜め方向に荷重がかかった場合においても、変形することなく、収容した物品を安全かつ適切に搬送等することができる。

また、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、各枠部材４１３〜４１６，４４３〜４４６と接合金具６１０〜６４０の接合、これらと縦補強枠４２１，４２２の接合、あるいは、枠部４１２，４４２と板面部４１７，４４７の接合等を、リベットにより行っている。したがって、製造時のばらつきが少なく、すなわち強度を含む性能が安定した高品質な組み立て式コンテナ１を提供することができる。

また、本実施形態の組み立て式コンテナ１は、側板４００を含めて木質の部材を一切使用していない。従って、組み立て式コンテナ１の収容空間に木屑や塵、埃等の異物が生じる状態を防止することができ、精密機器や食品関係の物品を含めて、所望の物品を極めて安全に収容し搬送等することができる。

なお、本考案は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変してよい。

例えば、前述した第１の側板４１０及び第２の側板４４０は、板面部４１７，４４７とは別部材として構成した枠部４１２，４４２に、板面部４１７，４４７をリベットにより接合して構成するものであった。しかし、例えば、図１６に第１の側板４１０用の本体４１１ｂとして一例を示すように、枠部（４１２，４４２）の枠（４１３〜４１６，４４３〜４４６）の一部又は全部を、板面部（４１７，４４７）を構成する金属製平板状部材を折り曲げ加工等することにより形成してもよい。図１６に示す第１の側板４１０用の本体４１１ｂは、板面部（４１７）を構成する平板状部材の周辺部分の４辺部を各々断面コ字状に折り曲げ、板面部（４１７）の周囲に上枠（４１３）、下枠（４１４）、左枠（４１５）及び右枠（４１６）からなる枠部（４１２）を形成した構成である。このような本体４１１ｂを用いて第１の側板４１０あるいは第２の側板４４０を構成することにより、構成を簡単にすることができる。本願考案は、このような形態で実施してもよい。

１…組み立て式コンテナ
１００…パレット
１１０…リフト用孔
２００…下金枠
２１０…コーナー金具
２１１…第１の板面、２１２…第２の板面、２１３…段差面
２１４…連結金枠取り付け面、２２１…回動ピン用孔
２２２…浮き上がり防止ピン用孔
２４０…第１の連結金枠
２４１…下部水平面、２４２…下部垂直面
２４３…側板載置面、２４４…上部垂直面、２４５…切り欠き
２４６…浮き上がり防止ピン通過用切り欠き
２５１…回動ピン用切り欠き、２５５…ゴムバンド受け金具
２７０…第２の連結金枠
２７１…下部水平面（側板載置面）、２７２…垂直面、２７６…切り欠き
３００…底板
４００…側板
４１０…第１の側板
４１１…本体、４１２…枠部、４１３…上枠（枠部材）
４１４…下枠（下枠部材）、４１５…左枠（左枠部材）
４１６…右枠（右枠部材）、４１３ａ〜４１６ａ…外面部
４１３ａ〜４１６ａ…端面部、４１３ａ〜４１６ａ…内面部
４１３ｒ〜４１６ｒ…リベット用下穴、４１７…板面部
４１８…縦補強枠嵌入用間隙、４１９…回動ピン設置用孔
４２１…左縦補強枠、４２２…右縦補強枠、４２３…回動ピン設置用孔
４２５…接続部、４２５ｒ…リベット用下穴、４２６…押え板
４２７…嵌入部、４２９…リベット、４３０…非干渉スペース
４３１…回動ピン、４３３…浮き上がり防止ピン
４３３ｒ…浮き上がり防止ピン用下穴、４３５…拡がり防止ピン用孔
４３８…ゴムバンド受け金具
４４０…第２の側板
４４１…本体、４４２…枠部、４４３…上枠（枠部材）
４４４…下枠（下枠部材）、４４５…左枠（左枠部材）
４４６…右枠（右枠部材）、４４３ａ〜４４６ａ…外面部
４４３ａ〜４４６ａ…端面部、４４３ａ〜４４６ａ…内面部
４４３ｒ〜４４６ｒ…リベット用下穴、４４７…板面部
４５９…リベット、４６１…回動ピン、４６５…拡がり防止ピン
４６８…引き起し用バンド
４７０…丸落とし金具（側板固定スピンドル部）
４７１…スピンドル本体、４７２…スピンドル、４７４…操作部
４７５…スピンドル保持部、４７６…台座
６１０〜６４０…第１〜第３の接合金具、６１１，６２１，６４１…水平部分
６１２，６２２，６４２…垂直部分、６２３…拡幅部分
６１１ｒ，６１２ｒ，６２１ｒ，６２３ｒ，６３０ｒ，６４１ｒ，６４２ｒ…
リベット用下穴
５００…上蓋
５０２…枠部、５０７…板面部、５２０…ゴムバンド

Claims (10)

1. パレットと、
   前記パレットの上面の周縁に沿って折り畳み可能に立設される複数の側板とを有し、
   前記複数の側板は、平板状部材により構成された板面部と、前記板面部の周囲に配置された枠部とを有し、
   前記枠部は、前記板面部の周囲に配置される複数の枠部材と、隣接する前記枠部材を接合する接合金具とを有する
   ことを特徴とする組み立て式コンテナ。
2. 前記接合金具はＬ字状金具であり、当該Ｌ字状金具はリベットにより前記隣接する枠部材に各々接合されていることを特徴とする請求項１に記載の組み立て式コンテナ。
3. 前記枠部材の一部又は全部は、金属製の長尺部材であり、前記板面部を構成する前記平板状部材に接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の組み立て式コンテナ。
4. 前記枠部材の一部又は全部は、前記板面部を構成する前記平板状部材の辺部を折り曲げた形態に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
5. 前記複数の側板は、対向して立設される一対の第１の側板と、対向して立設される一対の第２の側板とを有し、
   前記第１の側板は、前記枠部の両側部分である左枠及び右枠に各々設置された縦補強枠であって、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において前記第２の側板の外面に当接し当該第２の側板の外側への倒れを防止する押え板を有する縦補強枠を有し、
   前記縦補強枠は、前記接合金具により前記枠部に接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
6. 前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠を有する下金枠をさらに有し、
   前記第１の側板及び前記第２の側板の各々は、当該側板の側面下部両側に、各々外方向に突出する回動ピンを有し、
   前記コーナー金具の各々は、前記第１の連結金枠を挟んで対向する面に、前記第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔を有し、
   前記一対の第１の連結金枠は、前記第２の連結金枠を挟んで対向する両端部の各々に、前記第２の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用切り欠きを有し、
   前記第１の側板には、当該第１の側板の一方の前記回動ピンが前記コーナー金具の前記回動ピン用孔に挿入された状態で、当該第１の側板を、前記回動ピン用孔に挿入された前記一方の回動ピンの方向に、当該第１の側板が前記コーナー金具と干渉せず所定の距離移動可能なように、前記回動ピンの周囲に非干渉スペースが形成されていることを特徴とする請求項５に記載の組み立て式コンテナ。
7. 前記第１の側板は、浮き上がり防止ピンを有し、
   前記下金枠は、前記第１の側板が前記下金枠に沿って立設された場合に、前記第１の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン用孔を有し、
   前記第２の側板は、拡がり防止ピンを有し、
   前記第１の側板は、前記第２の側板が隣接して立設された場合に、前記第２の側板の前記拡がり防止ピンが嵌入される拡がり防止ピン用孔を有することを特徴とする請求項５又は６に記載に組み立て式コンテナ。
8. 前記第２の側板は、スピンドルを、当該スピンドルと前記第２の側板の外面との間で前記押え板を挟持する突出位置と、当該スピンドルが前記押え板と干渉しない退避位置との間で移動させる側板固定用スピンドル部を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
9. 前記組み立て式コンテナの上部開口を閉塞する上蓋であって、金属製の平板状部材により構成された板面部と、前記平板状部材の辺部を折り曲げた形態に構成され前記板面部と一体に当該板面部の周囲に設置された枠部とを有する前記上蓋をさらに有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
10. 前記側板の前記枠部材及び前記接合金具は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。

Images