JP3204004U - 組み立て式コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】軽量なスチール製組み立て式コンテナを提供する。【解決手段】組み立て式コンテナ１の側板４１０，４４０及び上蓋５００は、各々、断面Ｊ字状又はＬ字状の４本の枠材を溶接により接続し四角形に形成した枠部４１２、４４２，５０２と、枠部の内側を閉塞するように枠部に溶接により設置される矩形の平板状部材である板面部４１７，４４７、５０７とを有する。板面部は枠部にスポット溶接により設置する。枠部と板面部とを別部材とすることにより、板面部として薄い金属材料を用いることができ、側板４１０，４４０及び上蓋５００の、ひいては組み立て式コンテナ１全体の重量を軽量化することができる。【選択図】 図１

Description

本考案は、所望の物品を収容し搬送等する組み立て式コンテナに関し、特に、安全に所望の物品を収容し搬送等することができる組み立て式コンテナに関する。

使用時にはパレット上に側板を立設して内部に物品を収容する組み立て式コンテナは、回送時や保管時に側板をパレット上に折り畳んで容積を小さくできるので、利便性が高く、広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。この種の組み立て式コンテナにおいては、収容空間を囲む側板、底板、上蓋等として、合板やＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等が用いられる場合が多い。しかし、合板やＭＤＦ等の木質部材は、木屑や塵、埃等の異物が生じる可能性があり、できるだけ木質部材を用いない組み立て式コンテナが望まれている。

一方で、合板やＭＤＦ等の木質の部材を側板等に使用する場合には、表面に金属箔等を接着し木質が表面に曝されないようにしたり、周囲を枠材で囲み切断面（端面）が表面に曝されないようにした組み立て式コンテナも知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、そのような構成は加工が複雑で軽量化も難しく、また、そのような構成であっても異物が生じる可能性を皆無にできないことから、精密機器や食品関係の物品を収容するコンテナを中心に、完全に脱木質化した組み立て式コンテナが要望されている。

特開２００１−９７３７３号公報 特開２００５−６７６８１号公報

本考案の目的は、木質の部材を用いることなく、よって異物の混入を防止して安全に所望の物品を収容し搬送等することができ、加工も容易で軽量化が可能な組み立て式コンテナを提供することにある。

前記目的を達成するために、本考案の組み立て式コンテナは、パレットと、前記パレットの上面の周縁に沿って折り畳み可能に立設される複数の側板とを有し、前記複数の側板は、各々、金属製の平板状部材により構成された板面部と、金属製の帯状板部材を折り曲げた形態に構成され前記板面部と一体に当該板面部の周囲に配置された枠部とを有し、前記板面部を構成する前記平板状部材の板厚は、前記枠部を構成する前記帯状板部材の板厚よりも薄いことを特徴とする。

好ましくは、前記枠部は、前記板面部の周囲に溶接により固定設置されていることを特徴とする。

好ましくは、前記複数の側板は、対向して立設される一対の第１の側板と、対向して立設される一対の第２の側板とを有し、前記第１の側板は、両側辺の各々に、当該第１の側板の前記枠部に設置された縦補強枠をさらに有することを特徴とする。

好ましくは、前記縦補強枠は、前記第１の側板の前記枠部に溶接により固定設置されていることを特徴とする。

好ましくは、前記第１の側板の前記枠部は、長手方向に沿った複数個所に、所定の長さを有する嵌合凸部を有し、前記縦補強枠には、前記嵌合凸部に嵌合する嵌合孔を有し、前記嵌合凸部が前記嵌合孔に嵌合された箇所が溶接されて、前記第１の側板の前記枠部に前記縦補強枠が設置されていることを特徴とする。

好ましくは、前記縦補強枠は、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において前記第２の側板の外面に当接し当該第２の側板の外側への倒れを防止する押え板を有することを特徴とする。

好ましくは、前記第２の側板は、スピンドルを、前記第２の側板の外面との間で前記押え板を挟持する突出位置と、前記押え板と干渉しない退避位置との間で移動させる側板固定スピンドル部を有することを特徴とする。

好ましくは、前記側板固定スピンドル部は、前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持する丸落とし金具であることを特徴とする。

好ましくは、前記側板固定スピンドル部は、前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持するスピンドル保持部と、前記スピンドルに一体に設置された操作部とを有し、前記スピンドルが前記突出位置に保持されたときに、前記操作部の端部が、前記第２の側板と前記第１の側板の前記縦補強枠の前記押え板との間に係合されることを特徴とする。

好ましくは、前記側板は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製であることを特徴とする。

好ましくは、前記パレットの上面の周縁に沿って立設された前記複数の側板により形成された収容空間の上部開口を閉塞する上蓋をさらに有し、前記上蓋は、金属製の平板状部材により構成された板面部と、金属製の帯状板部材を折り曲げた形態に構成され前記板面部と一体に当該板面部の周囲に配置された枠部とを有し、前記上蓋の前記板面部を構成する前記平板状部材の板厚は、前記上蓋の前記枠部を構成する前記帯状板部材の板厚よりも薄いことを特徴とする。

好ましくは、前記上蓋の前記枠部は、前記上蓋の前記板面部の周囲に溶接により固定設置されていることを特徴とする。

好ましくは、前記上蓋は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製であることを特徴とする。

好ましくは、前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠を有する下金枠をさらに有し、前記第１の側板及び前記第２の側板の各々は、当該側板の側面下部両側に、各々外方向に突出する回動ピンを有し、前記コーナー金具の各々は、前記第１の連結金枠を挟んで対向する面に、前記第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔を有し、前記一対の第１の連結金枠は、前記第２の連結金枠を挟んで対向する両端部の各々に、前記第２の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用切り欠きを有し、前記第１の側板には、当該第１の側板の一方の前記回動ピンが前記コーナー金具の前記回動ピン用孔に挿入された状態で、当該第１の側板を、前記回動ピン用孔に挿入された前記一方の回動ピンの方向に、当該第１の側板が前記コーナー金具と干渉せず所定の距離移動可能なように、前記回動ピンの周囲に非干渉スペースが形成されていることを特徴とする。

好ましくは、前記第１の側板は、浮き上がり防止ピンを有し、前記下金枠は、前記第１の側板が前記下金枠に沿って立設された場合に、前記第１の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン用孔を有し、前記第２の側板は、拡がり防止ピンを有し、前記第１の側板は、前記第２の側板が隣接して立設された場合に、前記第２の側板の前記拡がり防止ピンが嵌入される拡がり防止ピン用孔を有することを特徴とする。

本考案によれば、木質の部材を用いることなく、よって異物の混入を防止して安全に所望の物品を収容し搬送等することができ、加工も容易で軽量化が可能な組み立て式コンテナを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態の組み立て式コンテナの構造を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示した組み立て式コンテナの下金枠を構成する各部材の構造を説明する図であり、図２（Ａ）はコーナー金具の斜視図であり、図２（Ｂ）は第１の連結金枠の部分斜視図であり、図２（Ｃ）は第２の連結金枠の部分斜視図である。 図３は、図１に示した組み立て式コンテナの第１の側板の正面図である。 図４は、図３に示した第１の側板の部分的かつ模式的な斜視図であり、板面部、枠部及び縦補強枠を接続し第１の側板を形成した状態を説明するための図である。 図５は、図３及び図４に示した第１の側板を構成する枠部及び縦補強枠の構造を示す模式的な斜視図である。 図６は、図３〜図５に示した第１の側板の部分断面図であり、図６（Ａ）は図５のＡの位置及び方向における第１の側板の部分断面図であり、図６（Ｂ）は図５のＢの位置及び方向における第１の側板の部分断面図であり、図６（Ｃ）は図５のＣの位置及び方向における第１の側板の部分断面図である。 図７は、図１に示した組み立て式コンテナの第２の側板の正面図である。 図８は、図７に示した第２の側板の部分的かつ模式的な斜視図であり、板面部及び枠部を接続し第２の側板を形成した状態を説明するための図である。 図９は、図７及び図８に示した第２の側板を構成する枠部の構造を示す模式的な斜視図である。 図１０は、図７〜図９に示した第２の側板の部分断面図であり、図１０（Ａ）は図９のＤの位置及び方向における第１の側板の部分断面図であり、図１０（Ｂ）は図９のＥの位置及び方向における第１の側板の部分断面図であり、図１０（Ｃ）は図９のＦの位置及び方向における第１の側板の部分断面図である。 図１１は、組み立て式コンテナの下金枠に第１の側板及び第２の側板が設置された状態を示す部分斜視図である。 図１２は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板を着脱する状態を示す図であり、図１２（Ａ）は第１の側板を着脱する状態を示す第１の図であり、図１２（Ｂ）は第１の側板を着脱する状態を示す第２の図である。 図１３は、図１に示した組み立て式コンテナの第２の側板に設置された丸落とし金具の構成を示す図である。 図１４は、図１に示した組み立て式コンテナの第２の側板に設置された側板固定スピンドル部の構成を示す図である。

以下、本考案の一実施形態の組み立て式コンテナ１について、図１〜図１３を参照して説明する。
まず、組み立て式コンテナ１の構成について説明する。
図１に示すように、組み立て式コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板３００、側板４００及び上蓋５００を有する。側板４００は、各々一対の第１の側板４１０及び第２の側板４４０（合計４枚の側板４００）を有する。

パレット１００は、組み立て式コンテナ１の基台であって運搬台である。組み立て式コンテナ１においてパレット１００は、平面形状が略正方形の樹脂製のパレットである。パレット１００の四方側面には、各々、フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるリフト用孔１１０が形成されている。

下金枠２００は、パレット１００の上面の周縁に沿って設置され、４枚の側板４００を回動可能に保持する金属製部材である。下金枠２００は、パレット１００の上面の四隅に設置されるコーナー金具２１０と、パレット１００の上面の一方の対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠２４０と、パレット１００の上面の他方の対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠２７０とを有する。第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０は、隣接するコーナー金具２１０を連結するように設置される。

コーナー金具２１０は、図２（Ａ）に示すように、順次直角を成すように形成された第１の板面２１１、第２の板面２１２及び段差面２１３を有する金属製部材である。コーナー金具２１０は、図１に示すように、パレット１００の上面四隅に、第１の板面２１１が第２の連結金枠２７０に沿い、第２の板面２１２が第１の連結金枠２４０に沿うように設置される。コーナー金具２１０は、例えば平板状の金属材料を折り曲げ加工等することにより形成される。組み立て式コンテナ１においてコーナー金具２１０は、厚さ３．２ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。

図２（Ａ）に示すように、第１の板面２１１の、第２の板面２１２と連接する角部側の側辺部の中央部には、上下方向（鉛直方向）に長い孔（長孔）であって、第１の側板４１０の回動ピン４３１（図３及び図１１参照）が挿入される回動ピン用孔２２１が形成されている。回動ピン用孔２２１の下端は、第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３（図２（Ｂ）参照）と略同じ高さで、回動ピン用孔２２１の上下方向の長さは、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ際に２枚の（一対の）第１の側板４１０を水平に積層載置可能なように、第１の側板４１０を２枚重ねた厚みに略等しい長さである。

また、隣接するコーナー金具２１０間で、対向する第１の板面２１１間の距離は、第１の側板４１０が下金枠２００に着脱可能となる所定の長さである。具体的には、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側に設置されている回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２２１に挿入し、第１の側板４１０を、挿入した回動ピン４３１側に寄せた（移動させた）場合に、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１が、その他方の回動ピン４３１側のコーナー金具２１０の第１の板面２１１の内側に配置され、コーナー金具２１０と干渉しない状態となる長さである。すなわち、第１の側板４１０の両側の回動ピン４３１の端部間の距離より若干長い長さである。

コーナー金具２１０の第２の板面２１２の中央やや上部には、第１の側板４１０が立設された場合に第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３（図３及び図１１参照）が嵌入される角孔である浮き上がり防止ピン用孔２２２が形成されている。

第２の板面２１２の第１の板面２１１とは反対側の縁部には、その下部に段差面２１３が連接している。段差面２１３は、第２の板面２１２に垂直に、第１の側板４１０の略厚み分だけ第２の板面２１２からパレット１００の内側に延伸するように構成されており、先端は、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２に接合される。段差面２１３と下部垂直面２４２とが接合されることにより、コーナー金具２１０と第１の連結金枠２４０とが連結される。

コーナー金具２１０は、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた際に上蓋５００を支持する支柱となる。そのためコーナー金具２１０の第１の板面２１１及び第２の板面２１２は、パレット１００の上面に２枚の第１の側板４１０及び２枚の第２の側板４４０を積み重ねた状態でこれらを収容可能な高さに形成される。

第１の連結金枠２４０は、図２（Ｂ）に示すように、順次直角を成すように形成された下部水平面２４１、下部垂直面２４２、側板載置面２４３及び上部垂直面２４４を有するＬ字形状が２段連なったような断面形状の金属製部材である。第１の連結金枠２４０は、帯状の金属材料を短手方向に順次折り曲げ加工等することにより形成され、組み立て式コンテナ１においては、厚さ１．６ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。

第１の連結金枠２４０は、下部水平面２４１がパレット１００上面に接面し、下部垂直面２４２の両側端部付近がコーナー金具２１０の段差面２１３の先端部に接合され、隣接するコーナー金具２１０を連結するようにコーナー金具２１０間に設置される。これにより側板載置面２４３は、所定の高さの水平面であってその上に第１の側板４１０が載置される面となり、上部垂直面２４４はパレット１００の周縁に沿って立設され第１の側板４１０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。

第１の連結金枠２４０の両側の下部垂直面２４２と側板載置面２４３には、第２の側板４４０を設置する際に第２の側板４４０の回動ピン４６１が挿入される（図１１参照）溝である回動ピン用切り欠き２５１が形成されている。また、第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４の両側上部には、第１の側板４１０を立設する際に、コーナー金具２１０の浮き上がり防止ピン用孔２２２に挿入される第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３が（図１１参照）第１の連結金枠２４０と干渉しないようにするための浮き上がり防止ピン通過用切り欠き２４６が形成されている。

なお、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の高さは、２枚の第２の側板４４０の厚さに相当する高さとする。これにより、第２の側板４４０を折り畳んだときに、パレット１００上面の対向配置される第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の間の空間に、折り畳んだ一対の第２の側板４４０が収容可能となる。

また、第１の連結金枠２４０の外面中央部には、図１に示すように、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具２５５が設置されている。

第２の連結金枠２７０は、図２（Ｃ）に示すように、直角を成すように形成された下部水平面２７１及び垂直面２７２を有する断面Ｌ字形状の金属製部材である。第２の連結金枠２７０は、帯状の金属材料を短手方向に折り曲げ加工等することにより形成される。組み立て式コンテナ１において第２の連結金枠２７０は、厚さ１．６ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。

第２の連結金枠２７０は、下部水平面２７１がパレット１００の上面に接面するように配置され、垂直面２７２の両端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１の下部内側に接合されることにより隣接するコーナー金具２１０を連結するようにコーナー金具２１０間に設置される。これにより、下部水平面２７１はその上面に第２の側板４４０が載置される側板載置面となり、垂直面２７２はパレット１００の周縁に沿って立設され第２の側板４４０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。

このような構成のコーナー金具２１０、第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０は、溶接により順次接続される。コーナー金具２１０と第１の連結金枠２４０とは、コーナー金具２１０の段差面２１３の先端縁及び上縁が第１の連結金枠２４０の両側の下部垂直面２４２の外面及び側板載置面２４３の下面に接触されてこの箇所において溶接される。また、コーナー金具２１０の第２の板面２１２の内側上部に第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４の端部の外面が接面されてこの箇所において溶接される。また、コーナー金具２１０と第１の連結金枠２４０とは、コーナー金具２１０の第１の板面２１１の内側下部に第２の連結金枠２７０の垂直面２７２の端部の外面が接面されてこの箇所において溶接される。

また、図２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、第１及び第２の連結金枠２４０，２７０の下部水平面２４１，２７１には、第１及び第２の連結金枠２４０，２７０をパレット１００の周縁に沿って設置した場合にパレット１００の内側で隣接する第１及び第２の連結金枠２４０，２７０の角部（隅部）が重ならないように（干渉しないように）、その両側角部に切り欠き２４５、２７６が形成されている。
このように構成された下金枠２００は、図示せぬ螺子によりパレット１００の上面に固定設置される。

底板３００は、図１に示すように、パレット１００上面の下金枠２００で囲まれた範囲に載置され、組み立て式コンテナ１の収容空間の下面を規定する板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において底板３００は、段ボールプラスチック製である。

側板４００は、パレット１００周縁に沿って立設され、パレット１００上面に組み立て式コンテナ１の収容空間を形成する部材である。側板４００は、第１の連結金枠２４０に沿って設置される一対の第１の側板４１０と、第１の側板４１０の対向する両側縁部を接続するように第２の連結金枠２７０に沿って設置される一対の第２の側板４４０とを有する。これら４枚の側板４００は、下枠４１４，４４４（図３及び図７参照）を回動中心として回動可能、かつパレット１００と容易に分離不能に、下金枠２００に係合設置されている。

側板４００は、組み立て式コンテナ１を組み立てたときは前述したようにパレット１００周縁に沿って立設されるが、組み立て式コンテナ１を折り畳んだときは内側に傾倒され、パレット１００上に積層載置される。この際、２枚の（一対の）第２の側板４４０は、対向する第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の間の空間に収容され、２枚の（一対の）第１の側板４１０は、対向する第１の連結金枠２４０の間の側板載置面２４３とコーナー金具２１０の上縁との間の空間に収容される。

第１の側板４１０は、図３に示すように、枠部４１２、板面部４１７、左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２を有する。

枠部４１２は、第１の側板４１０の外枠を形成する部材であり、上枠４１３、下枠４１４、左枠４１５及び右枠４１６の各端部を溶接により接続し四角形の枠構造に形成したものである。

上枠４１３及び下枠４１４は、図５、図６（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、断面Ｊ字状の長尺部材である。上枠４１３及び下枠４１４は、各々が帯状の平板面である端面４１３ａ，４１４ａ、内側面４１３ｂ、４１４ｂ及び外側面４１３ｃ、４１４ｃが、外側面４１３ｃ、４１４ｃ、端面４１３ａ，４１４ａ、内側面４１３ｂ、４１４ｂの順に相互に直角を成して接続された構成である。

上枠４１３の端面４１３ａの両端は、図４及び図５に示すように、左枠４１５及び右枠４１６と左右の縦補強枠４２１、４２２との接続部分の上部を閉塞するメクラ４２９を構成するように、内側面４１３ｂ及び外側面４１３ｃよりも外側まで突出されている。
また、上枠４１３及び下枠４１４の外側面４１３ｃ、４１４ｃの辺縁は、安全対策としてヘミング加工が施されていてもよい。

左枠４１５及び右枠４１６は、右枠４１６について図５及び図６（Ｂ）に示すように、断面Ｌ字状の長尺部材である。右枠４１６は、各々が帯状の平板面である端面４１６ａ及び内側面４１６ｂが、相互に直角を成して接続された構成である。左枠４１５も、図示しないが右枠４１６と同様の構成であり、相互に直角を成して接続された端面及び内側面を有する。

左枠４１５及び右枠４１６の端面４１６ａの辺縁には、図５に示すように、縦補強枠４２１、４２２を設置するための嵌合凸部（突起）４１８が形成されている。嵌合凸部４１８は、長さが約２５ｍｍ程度の突起部であり、左枠４１５及び右枠４１６に沿って１５０〜２００ｍｍ間隔で複数形成される。

このような構成の上枠４１３、下枠４１４、左枠４１５及び右枠４１６が順次溶接により接続されて、四角形の枠構造の枠部４１２が形成される。枠部４１２においては、上枠４１３の内側面４１３ｂ、下枠４１４の内側面４１４ｂ、左枠４１５の内側面、及び、右枠４１６の内側面４１６ｂが同一の平面上に形成され、これに後述する板面部４１７が設置される。

なお、上枠４１３、下枠４１４、左枠４１５及び右枠４１６は、各々、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製またはアルミニウム製等の金属製の帯状の板部材を折り曲げ加工して形成するか、あるいはこれらの材質のアングル材等を用いて形成するのが好ましい。また、その厚さは、１．２〜１．５ｍｍのものが好ましい。本実施形態の組み立て式コンテナ１において枠部４１２の各部材は、厚さ１．２ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。

板面部４１７は、第１の側板４１０の枠部４１２の内側を閉塞する矩形の平板状部材である。図３、図４及び図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、板面部４１７は、その４辺の各縁部が、各々、枠部４１２の上枠４１３の内側面４１３ｂ、下枠４１４の内側面４１４ｂ、左枠４１５の内側面、及び、右枠４１６の内側面４１６ｂに沿って載置され、所定の溶接箇所４３９においてその各内側面と溶接されることにより、枠部４１２に対して固定設置される。

板面部４１７は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製またはアルミニウム製等の金属製の平板状部材であり、その厚さは、枠部４１２を構成する部材より十分薄くてよく、０．５ｍｍ以下が好ましい。なお、本実施形態の組み立て式コンテナ１において板面部４１７は、厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。

また、本実施形態の組み立て式コンテナ１において、枠部４１２と板面部４１７との溶接箇所４３９は、板面部４１７の各辺部において略８０ｍｍ間隔で決定される。また、その溶接方法は、ＴＩＧスポット溶接である。

左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２は、右縦補強枠４２２について図５及び図６（Ｂ）に示すように、断面Ｊ字状の長尺部材である。右縦補強枠４２２は、各々が帯状の平板面である接続部４２２ａ、押え板４２２ｂ及び折り返し部４２２ｃが、押え板４２２ｂ、接続部４２２ａ、折り返し部４２２ｃの順に相互に直角を成して接続された構成である。接続部４２２ａには、右枠４１６の端面４１６ａに形成された嵌合凸部４１８と対応する位置に、嵌合凸部４１８が嵌合される細長い孔である嵌合孔４２８が形成されている。

接続部４２２ａ及び折り返し部４２２ｃは、左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２を左枠４１５及び右枠４１６に設置するための構成である。右縦補強枠４２２を右枠４１６に設置する際には、図５及び図６（Ｂ）に示すように、折り返し部４２２ｃの辺縁が右枠４１６の内側面４１６ｂの外面に当接し、接続部４２２ａの内側に右枠４１６の端面４１６ａの辺縁が当接し、右縦補強枠４２２の接続部４２２ａの嵌合孔４２８に右枠４１６の端面４１６ａの嵌合凸部４１８が嵌合されるように配置する。この状態で、右縦補強枠４２２の嵌合孔４２８と右枠４１６の嵌合凸部４１８との嵌合箇所を溶接することにより、右縦補強枠４２２は枠部４１２の右枠４１６に分離不能に強固に連結される。

このように右縦補強枠４２２が右枠４１６に設置されることにより、右縦補強枠４２２の押え板４２２ｂは、右枠４１６の端面４１６ａとの間に所定の間隙離されて、第１の側板４１０に垂直に、換言すれば第２の側板４４０に平行に、組み立て式コンテナ１の内側方向に延伸する面に形成される。このように構成される押え板４２２ｂは、第２の側板４４０の拡がりを防止する板面となる。すなわち、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第１の側板４１０及び第２の側板４４０が立設された状態において、押え板４２２ｂは、第２の側板４４０の左枠４４５の外面に接面する。これにより、第２の側板４４０の外側への倒れが防止される。

なお、左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２は、各々、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製またはアルミニウム製等の金属製の帯状の板部材を折り曲げ加工して形成するか、あるいはこれらの材質のアングル材等を用いて形成するのが好ましい。また、その厚さは、２．０〜３．０ｍｍのものが好ましい。本実施形態の組み立て式コンテナ１において左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２は、厚さ２．０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。

このような構成の第１の側板４１０において、側縁面両側下部には、図３及び図４に示すように、外方向に突出する回動ピン４３１が設置されている。右枠４１６について図５に示すように、右枠４１６の端面４１６ａの下端部及び右縦補強枠４２２の折り返し部４２２ｃの下端部には、各々、回動ピン設置用孔４１９及び４２３が形成されている。右縦補強枠４２２を右枠４１６に設置すると、これら回動ピン設置用孔４１９及び４２３は所定間隔で同軸に配置された孔となるので、ここに回動ピン４３１が挿入され、溶接等により固定設置される。

回動ピン４３１は、第１の側板４１０を組み立て式コンテナ１に装着する際、すなわち、第１の側板４１０を下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って設置するときに、図１１に示すように、下金枠２００のコーナー金具２１０の第１の板面２１１に形成された回動ピン用孔２２１に挿入される。

ここで、第１の側板４１０を組み立て式コンテナ１に装着する方法について図１２（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する。
第１の側板４１０を下金枠２００に設置する場合には、図１２（Ａ）に示すように第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側の回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２２１に挿入し、第１の側板４１０を挿入した回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。これにより、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１側を図１２（Ｂ）に示すように水平な位置まで下ろすことが可能となる。そこで、第１の側板４１０を水平な位置に下したら、第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側に移動させ他方の回動ピン４３１を回動ピン用孔２２１に挿入させる。これにより、第１の側板４１０の側面下部両側に設置された回動ピン４３１の両方をコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１に挿入し第１の側板４１０が第１の板面２１１間の距離内の中央になるように落とし込んだ状態、すなわち第１の側板４１０を下金枠２００に設置した状態とすることができる。

また、設置されている第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させる場合には、第１の側板４１０を回動ピン４３１が長孔２２１の上端に当たるまで上方向に持ち上げ一方の回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。これにより、図１２（Ｂ）に示すように、他方の回動ピン４３１がコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜け出て、他方の回動ピン４３１の端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１と干渉しない状態となる。そこで、図１２（Ａ）に示すように第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側をコーナー金具２１０よりも高い位置まで上方向に持ち上げる。その結果、第１の側板４１０の一方の回動ピン４３１についてもコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜き取ることが可能となり、第１の側板４１０は下金枠２００から離脱され、パレット１００から分離される。

第１の側板４１０が下金枠２００に係合設置されている場合、第１の側板４１０の下縁は下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿った位置に、より具体的には第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上であって上部垂直面２４４により外側が規制された位置に保持される。また、第１の側板４１０は回動ピン４３１を回動中心として回動可能となり、第１の側板４１０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。

第１の側板４１０の外面両側下部、すなわち左枠４１４の外面下部及び右枠４１５の外面下部には、図３及び図４に示すように、各々、外側方向に突出する浮き上がり防止ピン４３３が設置されている。右枠４１６について図５に示すように、右枠４１６の内側面４１６ｂの下端部及び右縦補強枠４２２の接続部４２２ａの下端部には、各々、浮き上がり防止ピン設置用孔４２０及び４２４が形成されている。右縦補強枠４２２を右枠４１６に設置すると、これら浮き上がり防止ピン用孔４２０及び４２４は所定間隔で同軸に配置された孔となるので、ここに浮き上がり防止ピン４３３が挿入され、溶接等により固定設置される。

浮き上がり防止ピン４３３は、第１の側板４１０が下金枠２００の第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上に立設された状態において、図１１に示すように、下金枠２００のコーナー金具２１０の第２の板面２１２に形成された浮き上がり防止ピン用孔２２２に嵌入される。これにより、第１の側板４１０が下金枠２００に対して上下方向に移動することが防止され、第１の側板４１０の浮き上がりが防止される。

第１の側板４１０の左右の縦補強枠４２１，４２２には、右縦補強枠４２２について図４に示すように、押え板４２２ｂの上部に、拡がり防止ピン用孔４３５が形成されている。拡がり防止ピン用孔４３５には、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第１の側板４１０の押え板４２２ｂの内側に第２の側板４４０の左枠４４５が接面した状態において、第２の側板４４０の左枠４４５に設置されている拡がり防止ピン４６５（図７参照）が嵌入される。これにより、第１の側板４１０の上部が組み立て式コンテナ１の外側に倒れるように傾斜した状態となることを防ぐことができる。

また、第２の側板４４０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入されることにより、第１の側板４１０と第２の側板４４０とは相対的に上下方向に移動不能となる。前述したように、第１の側板４１０及び第２の側板４４０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第１の側板４１０は、外面両側下部に形成された浮き上がり防止ピン４３３が下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２２２に嵌入され、下金枠２００に対して浮き上がりが防止された状態、すなわち、下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態とされる。従って、第２の側板４４０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入され第１の側板４１０と第２の側板４４０とが相対的に上下方向に移動不能とされることにより、第２の側板４４０も下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態となる。

また、前述したように第１の側板４１０においては、左枠４１５及び右枠４１６に左右の縦補強枠４２１、４２２が設置されているが、図５に示すように、縦補強枠４２１、４２２の下端部においては接続部４２２ａの一部及び押え板４２２ｂが切り欠かれた形態となっている。このような縦補強枠４２１、４２２を用いて第１の側板４１０を形成することにより、図３に示すように、第１の側板４１０の側面下部両側の回動ピン４３１の周囲は、縦補強枠４２１、４２２が構成されていないスペース（非干渉スペース４３０）が形成される。

第１の側板４１０は、回動ピン４３１の周囲に非干渉スペース４３０を形成することにより、回動ピン４３１の周囲において第１の側板４１０と下金枠２００とが干渉せず、第１の側板４１０を一方の回動ピン４３１の軸方向に移動させることができるようになり、図１２（Ａ）及び（Ｂ）を参照して前述したように、第１の側板４１０の下金枠２００への係合設置、及び、第１の側板４１０の下金枠２００からの分離が可能となる。

第１の側板４１０の外面中央上部には、図３に示すように、組み立て式コンテナ１を組み立てた状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具４３８が設置されている。

第２の側板４４０は、図７に示すように、枠部４４２及び板面部４４７を有する。

枠部４４２は、第２の側板４４０の外枠を形成する部材であり、上枠４４３、下枠４４４、左枠４４５及び右枠４４６の各端部を溶接により接続し四角形の枠構造に形成したものである。

枠部４４２の各部材、すなわち上枠４４３、下枠４４４、左枠４４５及び右枠４４６は、図８、図９及び図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、断面Ｊ字状の長尺部材である。これらの各部材は、各々が帯状の平板面である端面４４３ａ，４４４ａ，４４５ａ，４４６ａ、内側面４４３ｂ、４４４ｂ、４４５ｂ、４４６ｂ及び外側面４４３ｃ、４４４ｃ、４４５ｃ、４４６ｃが、外側面４４３ｃ、４４４ｃ、４４５ｃ、４４６ｃ、端面４４３ａ，４４４ａ、４４５ａ，４４６ａ、内側面４４３ｂ、４４４ｂ、４４５ｂ、４４６ｂの順に相互に直角を成して接続された構成である。

このような構成の上枠４４３、下枠４４４、左枠４４５及び右枠４４６が順次溶接により接続されて、四角形の枠構造の枠部４４２が形成される。枠部４４２においては、上枠４４３の内側面４４３ｂ、下枠４４４の内側面４４４ｂ、左枠４４５の内側面４４５ｂ、及び、右枠４４６の内側面４４６ｂが同一の平面上に形成され、これに後述する板面部４４７が設置される。

なお、枠部４４２の各部材の外側面４４３ｃ、４４４ｃ、４４５ｃ、４４６ｃの辺縁は、安全対策としてヘミング加工が施されていてもよい。

板面部４４７は、第２の側板４４０の枠部４４２の内側を閉塞する矩形の平板状部材である。図７、図８及び図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、板面部４４７は、その４辺の各縁部が、各々、枠部４４２の上枠４４３の内側面４４３ｂ、下枠４４４の内側面４４４ｂ、左枠４４５の内側面４４５ｂ、及び、右枠４４６の内側面４４６ｂに沿って載置され、所定の溶接箇所４６９においてその各内側面と溶接されることにより、枠部４４２に対して固定設置される。

第２の側板４４０の枠部４４２の各部材及び第２の側板４４０の板面部４４７の材質等は、各々、第１の側板４１０の枠部４１２及び板面部４１７と同一である。
また、枠部４４２と板面部４４７との溶接箇所４６９の設定及びその溶接方法も、第１の側板４１０の枠部４１２と板面部４１７との溶接箇所４３９の設定及びその溶接方法と同じである。

図７に示すように、第２の側板４４０の側縁面両側下部には、外方向に突出するように回動ピン４６１が設置されている。回動ピン４６１は、右側下部の回動ピン４６１について図８に、左側下部の回動ピン４６１について図９に示すように、左枠４４５及び右枠４４６と、左枠４４５及び右枠４４６の内側下部に設置された回動ピン受け金具４６２のピン通し孔に嵌入され溶接にて設置されている。

回動ピン４６１は、第２の側板４４０を下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って設置するときに、図１１に示すように、下金枠２００の第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１に挿入される。これにより、第２の側板４４０の下縁は下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿った位置に保持される。また、第２の側板４４０は回動ピン４６１を回動中心として回動可能となり、第２の側板４４０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。

なお、第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１に挿入される第２の側板４４０の回動ピン４６１は、第１の側板４１０及び第１の側板４１０の回動ピン４３１よりも下側に配置されることとなる。従って、第１の側板４１０が下金枠２００に装着されている状態では、第２の側板４４０を下金枠２００から取り外すことは不可能となり、第２の側板４４０も下金枠２００に離脱不能に装着された状態に維持される。

一方で、組み立て式コンテナ１のメンテナンスの際等に第１の側板４１０が下金枠２００から分離されたときは、第２の側板４４０は、その全体をそのまま上方に引き上げることにより、回動ピン４６１を第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１から抜き出すことができ、第２の側板４４０も下金枠２００から分離された状態となる。

図７に示すように、第２の側板４４０の左枠４４５及び右枠４４６の外面上部には、各々、外側方向に突出する拡がり防止ピン４６５が設置されている。拡がり防止ピン４６５は、第１の側板４１０及び第２の側板４４０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第１の側板４１０の左右の縦補強枠４２１，４２２の押え板４２２ｂに形成された拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入される。

第２の側板４４０の外面両側上部には、各々、第１の側板４１０と第２の側板４４０とがパレット１００上に隣接して立設された状態において、第２の側板４４０が内側に傾倒するのを防止するための側板固定スピンドル部４７０が設置されている。組み立て式コンテナ１において、側板固定スピンドル部４７０は、図１３に示すような、いわゆる丸落とし金具である。

丸落とし金具４７０は、スピンドル本体４７１及びスピンドル保持部４７５を有する。スピンドル本体４７１は、スピンドル４７２と、作業者がスピンドル４７２を操作するための操作部４７４とを有する。また、スピンドル保持部４７５は、丸落とし金具４７０を所定の高さ（第２の側板４４０の板面部４４７からの高さ）で第２の側板４４０の板面部４４７に設置するための台座４７６を有する。

スピンドル本体４７１は、操作部４７４を操作してスピンドル４７２を回動軸として回動させることにより、スピンドル４７２が軸方向に移動可能な状態、あるいは、移動不能で所定の位置に保持された状態にすることができる。丸落とし金具４７０においては、スピンドル４７２を最も外側に突出させた突出位置と、最も内側に移動させた退避位置との間で移動可能であり、また、突出位置及び退避位置の各々で移動不能に保持されるようになっている。

スピンドル４７２を突出位置に配置すると、スピンドル４７２の先端部は第２の側板４４０の左枠４４５又は右枠４４６の外面側の位置に達する。このとき、第１の側板４１０と第２の側板４４０とが隣接して立設されている場合には、スピンドル４７２と、左枠４４５又は右枠４４６の外面との間には、第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２２ｂが挟持された状態となる。その結果、第２の側板４４０が内側に傾倒することが防止され、４枚の側板４００がパレット１００上に立設された状態、すなわち、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態が維持されることになる。

また、スピンドル４７２を退避位置に配置すると、第１の側板４１０と第２の側板４４０とが隣接して立設されている場合であっても、スピンドル４７２が、第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２２ｂと干渉しない状態となる。その結果、第２の側板４４０が内側に傾倒することが可能となり、一対の第２の側板４４０をパレット１００上に傾倒させ水平に載置すること、及び、引き続き一対の第１の側板４１０をパレット１００上に傾倒させて水平に載置すること、すなわち、組み立て式コンテナ１を折り畳むことが可能となる。また、反対に、折り畳まれた状態の組み立て式コンテナ１に対して、順次第１の側板４１０及び第２の側板４４０を引き起こしてパレット１００上に立設すること、すなわち、組み立て式コンテナ１を組み立てることが可能となる。

第２の側板４４０の上枠４４３の中央部には、図７及び図９に示すように引き起し用バンド設置金具４６７が設置されており、これを用いて、第２の側板４４０の外側中央部の上部側には、図１及び図７に示すように、作業者が第２の側板４４０を引き起こす際に使用する引き起し用バンド４６８が設置されている。

上蓋５００は、図１に示すように、パレット１００上に第１の側板４１０及び第２の側板４４０により形成される収容空間の上部開口を閉塞する平板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において上蓋５００は、断面Ｌ字状の４本の長尺部材を溶接により接続し四角形に形成した枠部５０２と、枠部５０２の内側を閉塞するように枠部５０２に溶接により設置される矩形の平板状部材である板面部５０７とを有する。

枠部５０２の各部材及び板面部５０７を構成する部材の構造や材質、それらの溶接方法等は、いずれも第２の側板４４０と同一である。また、上蓋５００においても、枠部５０２の板面部５０７が設置されていない側面の辺縁は安全対策としてヘミング加工が施されていてもよい。

上蓋５００の枠部５０２の一方の対向する面には、ゴムバンド５２０が設置されている。ゴムバンド５２０は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においては第１の側板４１０のゴムバンド受け金具４３８に、また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた状態においては下金枠２００の第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２５５に掛止され、いずれの場合も、上蓋５００が容易に開放されないようにこれを保持する。
本実施形態の組み立て式コンテナ１は、このような構成を有するものである。

次に、本実施形態の組み立て式コンテナ１の使用方法について説明をする。
まず、通常の使用形態における組み立て式コンテナ１の使用方法について説明する。
組み立て式コンテナ１を折り畳まれた状態から組み立てる場合には、まず、第１の側板４１０を引き起こし、図１１に示すように浮き上がり防止ピン４３３を下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２２２に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の上方への浮き上がりが防止され、第１の側板４１０が下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って立設された状態となる。

次に、引き起し用バンド４６８を利用して第２の側板４４０を引き起こし、第２の側板４４０の拡がり防止ピン４６５を第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の内側及び外側へ倒れることが防止される。また、第２の側板４４０は第１の側板４１０の押え板４２２ｂに接面した状態となり、第２の側板４４０が外側へ倒れることも防止される。

そして、側板固定スピンドル部４７０の操作部４７４を操作し、スピンドル４７２を突出位置に移動させる。その結果、第２の側板４４０の枠部４４２の外面とスピンドル４７２との間に第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２２ｂが挟持されることとなり、第２の側板４４０が内側へ倒れることが防止される。

以上の操作により、所望の物品を収容する組み立て式コンテナ１の本体が組み立てられたので、任意の物品を収容空間に収容することができる。
物品の収容が終了したら、組み立て式コンテナ１の上部開口を上蓋５００により閉塞し、ゴムバンド５２０をゴムバンド受け金具４３８に係合させる。
これにより、組み立て式コンテナ１を用いた搬送等が可能となる。

次に、組み立て式コンテナ１を折り畳む方法について説明する。
物品の搬送などを行い、上蓋５００を開放して収容した物品を取り出したら、側板固定スピンドル部４７０を操作して、スピンドル４７２を退避位置に移動させる。これにより第２の側板４４０は内側に倒すことができるようになるので、対向する第２の側板４４０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。

また、第２の側板４４０を折り畳むことにより第１の側板４１０も内側方向に倒すことができるようになるので、対向する第１の側板４１０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。

その後、コーナー金具２１０に四隅が支持されるように上蓋５００を折り畳まれた側板４００上に被せ、上蓋５００のゴムバンド５２０を第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２５５に係合させる。これにより組み立て式コンテナ１は折り畳まれた状態となり、回送等に付される。

次に、組み立て式コンテナ１のメンテナンス等のために、第１の側板４１０及び第２の側板４４０をパレット１００から分離させる方法、及び、分離した第１の側板４１０及び第２の側板４４０を、パレット１００に設置する方法について説明する。

まず、設置されている第１の側板４１０及び第２の側板４４０を下金枠２００から分離させる方法について説明する。
設置されている第１の側板４１０及び第２の側板４４０を下金枠２００から離脱させるためには、まず、第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させる。その場合、まず、第１の側板４１０を上方向に引き上げ、一方の回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。その結果、図１２（Ｂ）に示すように、他方の回動ピン４３１がコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜け出て、他方の回動ピン４３１の端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１と干渉しない状態となる。

そこで、次に、図１２（Ａ）に示すように第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側をコーナー金具２１０よりも高い位置まで上方向に持ち上げることにより、第１の側板４１０の一方の回動ピン４３１についてもコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜き取ることが可能となり、第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させ、パレット１００から分離することができる。

次に、分離した第１の側板４１０及び第２の側板４４０を、パレット１００に設置する方法について説明する。
側板４００をパレット１００に設置する場合には、まず、一対の第２の側板４４０を、各々、第２の連結金枠２７０に沿ってパレット１００の上に落とし込み、回動ピン４６１を下金枠２００の回動ピン用切り欠き２５１に挿入する。次に、第１の側板４１０について、図１２（Ａ）に示すように第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側の回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２２１に挿入し、第１の側板４１０を挿入した回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。次に、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１側を図１２（Ｂ）に示すように水平な位置まで下ろす。

その後第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側に移動させ他方の回動ピン４３１を回動ピン用孔２２１に挿入させる。次に第１の側板４１０を下金枠２００の第１の板面２１１間に距離内の中央になるように第１の側板４１０の両端の縦補強枠が入り込むように落とし込み第１の側板４１０は、所定の位置に設置される。その結果、第１の側板４１０の側面下部両側に設置された回動ピン４３１の両方をコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１に挿入した状態、すなわち第１の側板４１０を下金枠２００に設置した状態とすることができる。

以上説明したように、本実施形態の組み立て式コンテナ１は、側板４００を含めて木質の部材を一切使用していない。従って、組み立て式コンテナ１の収容空間に木屑や塵、埃等の異物が生じる状態を防止することができ、精密機器や食品関係の物品を含めて、所望の物品を極めて安全に収容し搬送等することができる。

また本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、第１の側板４１０、第２の側板４４０及び上蓋５００について、枠部４１２、４４２，５０２と板面部４１７，４４７，５０７とを別部材とし、溶接により板面部４１７，４４７，５０７を枠部４１２、４４２，５０２に設置する構成としている。その為、強度の必要な枠部は厚さの厚い金属材料を用いて形成し、相対的に強度が低くても済む板面部は枠部と比して薄い金属材料を用いるということが可能となる。すなわち、側板及び上蓋において、枠部の部材と板面部の面部材とで部材の種類（材質、厚さ等）を変更することができる。

側板や上蓋を１の材料を折り曲げ加工等して形成する場合には、最も強度が必要な部分に合わせて部材の種類を選定し、その種類の部材で側板や上蓋の全体を構成することになるため、比較的強度が必要の無い部分についても過剰な強度の材料を用いざるを得ず、その結果、組み立て式コンテナ１の全体の重量が増加するという懸念がある。しかしながら、本考案の組み立て式コンテナのように枠部を構成する部材と板面部を構成する面材を別の種類とすることにより、それぞれの構造部分に適切な強度の材料を選定することができる。その結果、必要な強度を満足しつつ、組み立て式コンテナの重量を軽量化することができる。

また、組み立て式コンテナ１においては、第１の側板４１０に対する縦補強枠４２１、４２２の設置は、第１の側板４１０の左枠４１５及び右枠４１６に形成された嵌合凸部４１８を、縦補強枠４２１、４２２に形成された嵌合孔４２８に嵌合させ、嵌合部分をさらに溶接することにより行っている。従って、第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２を、簡単な構成により強固に枠部４１２に設置できる。その結果、他の連結部材等（例えば、連結するための補助板や、螺子、リベット、ボルト／ナット等）を用いる必要がないので、側板の重量が増加することを防止することができ、軽量な組み立て式コンテナを実現できる。

また、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、隣接する第１の側板４１０と第２の側板４４０間を、側板固定スピンドル部４７０により連結している。従って、第１の側板４１０と第２の側板４４０とを容易な操作で強固かつ確実に連結することができる。

なお、本考案は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変してよい。

例えば、側板固定スピンドル部４７０として組み立て式コンテナ１においては丸落とし金具４７０を用いたが、例えば図１４に示すような構成の側板固定スピンドル部４８０を用いてもよい。
側板固定スピンドル部４８０は、スピンドル本体４８１とスピンドル保持部４９１とを有する。スピンドル本体４８１は、スピンドル４８２と操作部４８４とを有し、スピンドル保持部４９１は、側板固定スピンドル部４８０を第２の側板４４０の板面部４４７に設置するための基材４９２、スピンドル通過孔４９５、４９６が形成された２枚の支持板４９３、４９４、及び、突出位置維持溝４９８及び退避位置維持溝４９９を形成するためにその中間に配置される水平板４９７を有する。

側板固定スピンドル部４８０は、操作部４８４を操作してスピンドル４８２を回動軸としてスピンドル本体４８１を回動させ、水平部４８６を持ち上げることにより、すなわち、操作部４８４を第２の側板４４０の板面から引き起こし第２の側板４４０に対して垂直に近い姿勢とすることにより、操作部４８４の垂直部４８５の根本部４８７がスピンドル保持部４９１の水平板４９７と干渉しない状態となり、スピンドル４８２は、軸方向に移動可能となる。そして、操作部４８４の根本部４８７が外側の支持板４９３に当たる位置まで移動された場合にスピンドル４８２は突出位置となり、操作部４８４の根本部４８７が内側の支持板４９４に当たる位置まで移動された場合にスピンドル４８２は退避位置となる。

スピンドル４８２が突出位置又は退避位置のとき、操作部４８４を操作してスピンドル本体４８１を回動させ水平部４８６を下方に下ろすことにより、操作部４８４の根本部４８７はスピンドル保持部４９１の突出位置維持溝４９８あるいは退避位置維持溝４９９に嵌合された状態となり、スピンドル４８２の軸方向の移動は不可能となる。

また、側板固定スピンドル部４８０においては、スピンドル４８２を突出位置とした場合に、操作部４８４の水平部４８６の先端部４８８が第２の側板４４０と第１の側板４１０の押え板４２２ｂとの間に入り係合状態となるように形成されている。この係合は、作業者が水平部４８６に負荷をかけ垂直部４８５をたわませることにより、容易に係合あるいは解除できるように構成される。これにより、スピンドル４８２が突出位置のときに、操作部４８４が振動や他の物品との接触等により意図せず引き起こされ、スピンドル４８２が移動可能になってしまうと危険を回避することができる。
側板固定スピンドル部は、丸落とし金具４７０の他にこのような構成により実施してもよい。

１…組み立て式コンテナ
１００…パレット
１１０…リフト用孔
２００…下金枠
２１０…コーナー金具
２１１…第１の板面、２１２…第２の板面、２１３…段差面
２２１…回動ピン用孔、２２２…浮き上がり防止ピン用孔
２４０…第１の連結金枠
２４１…下部水平面、２４２…下部垂直面
２４３…側板載置面、２４４…上部垂直面
２４５…切り欠き、２４６…浮き上がり防止ピン通過用切り欠き
２５１…回動ピン用切り欠き
２５５…ゴムバンド受け金具
２７０…第２の連結金枠
２７１…下部水平面（側板載置面）、２７２…垂直面
２７６…切り欠き
３００…底板
４００…側板
４１０…第１の側板
４１２…枠部
４１３…上枠、４１４…下枠、４１５…左枠、４１６…右枠
４１３ａ，４１４ａ，４１６ａ…端面
４１３ｂ、４１４ｂ、４１６ｂ…内側面
４１３ｃ、４１４ｃ…外側面
４１８…嵌合凸部
４１９…回動ピン設置用孔
４２０…浮き上がり防止ピン用孔
４２８…嵌合孔
４２９…メクラ
４１７…板面部
４２１…左縦補強枠
４２２…右縦補強枠
４２２ａ…接続部、４２２ｂ…押え板、４２２ｃ…折り返し部
４２３…回動ピン設置用孔
４２４…浮き上がり防止ピン用孔
４３０…非干渉スペース
４３１…回動ピン
４３３…浮き上がり防止ピン
４３５…拡がり防止ピン用孔
４３８…ゴムバンド受け金具
４３９…溶接箇所
４４０…第２の側板
４４２…枠部、
４４３…上枠、４４４…下枠、４４５…左枠、４４６…右枠
４４３ａ、４４４ａ、４４５ａ、４４６ａ…端面
４４３ｂ、４４４ｂ、４４５ｂ、４４６ｂ…内側面
４４３ｃ、４４４ｃ、４４５ｃ、４４６ｃ…外側面
４４７…板面部
４６１…回動ピン、４６２…回動ピン受け金具
４６５…拡がり防止ピン
４６７…引き起し用バンド設置金具、４６８…引き起し用バンド
４６９…溶接箇所
４７０…丸落とし金具（側板固定スピンドル部）
４７１…スピンドル本体
４７２…スピンドル、４７４…操作部
４７５…スピンドル保持部
４７６…台座
４８０…側板固定スピンドル部
４８１…スピンドル本体
４８２…スピンドル、４８３…スピンドル先端部、４８４…操作部
４８５…垂直部、４８６…水平部、４８７…根本部、４８８…先端部
４９１…スピンドル保持部
４９２…基材、４９３、４９４…支持板、４９５、４９６…スピンドル通過孔
４９７…水平板、４９８…突出位置維持溝、４９９…退避位置維持溝
５００…上蓋
５０２…枠部
５０７…板面部
５２０…ゴムバンド

Claims (15)

1. パレットと、
   前記パレットの上面の周縁に沿って折り畳み可能に立設される複数の側板とを有し、
   前記複数の側板は、各々、金属製の平板状部材により構成された板面部と、金属製の帯状板部材を折り曲げた形態に構成され前記板面部と一体に当該板面部の周囲に配置された枠部とを有し、
   前記板面部を構成する前記平板状部材の板厚は、前記枠部を構成する前記帯状板部材の板厚よりも薄い
   ことを特徴とする組み立て式コンテナ。
2. 前記枠部は、前記板面部の周囲に溶接により固定設置されていることを特徴とする請求項１に記載の組み立て式コンテナ。
3. 前記複数の側板は、対向して立設される一対の第１の側板と、対向して立設される一対の第２の側板とを有し、
   前記第１の側板は、両側辺の各々に、当該第１の側板の前記枠部に設置された縦補強枠をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載の組み立て式コンテナ。
4. 前記縦補強枠は、前記第１の側板の前記枠部に溶接により固定設置されていることを特徴とする請求項３に記載の組み立て式コンテナ。
5. 前記第１の側板の前記枠部は、長手方向に沿った複数個所に、所定の長さを有する嵌合凸部を有し、
   前記縦補強枠には、前記嵌合凸部に嵌合する嵌合孔を有し、
   前記嵌合凸部が前記嵌合孔に嵌合された箇所が溶接されて、前記第１の側板の前記枠部に前記縦補強枠が設置されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の組み立て式コンテナ。
6. 前記縦補強枠は、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において前記第２の側板の外面に当接し当該第２の側板の外側への倒れを防止する押え板を有することを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
7. 前記第２の側板は、スピンドルを、前記第２の側板の外面との間で前記押え板を挟持する突出位置と、前記押え板と干渉しない退避位置との間で移動させる側板固定スピンドル部を有することを特徴とする請求項６に記載の組み立て式コンテナ。
8. 前記側板固定スピンドル部は、前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持する丸落とし金具であることを特徴とする請求項７に記載の組み立て式コンテナ。
9. 前記側板固定スピンドル部は、
   前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持するスピンドル保持部と、前記スピンドルに一体に設置された操作部とを有し、
   前記スピンドルが前記突出位置に保持されたときに、前記操作部の端部が、前記第２の側板と前記第１の側板の前記縦補強枠の前記押え板との間に係合されることを特徴とする請求項７に記載の組み立て式コンテナ。
10. 前記側板は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
11. 前記パレットの上面の周縁に沿って立設された前記複数の側板により形成された収容空間の上部開口を閉塞する上蓋をさらに有し、
    前記上蓋は、金属製の平板状部材により構成された板面部と、金属製の帯状板部材を折り曲げた形態に構成され前記板面部と一体に当該板面部の周囲に配置された枠部とを有し、
    前記上蓋の前記板面部を構成する前記平板状部材の板厚は、前記上蓋の前記枠部を構成する前記帯状板部材の板厚よりも薄い
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
12. 前記上蓋の前記枠部は、前記上蓋の前記板面部の周囲に溶接により固定設置されていることを特徴とする請求項１１に記載の組み立て式コンテナ。
13. 前記上蓋は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の組み立て式コンテナ。
14. 前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠を有する下金枠をさらに有し、
    前記第１の側板及び前記第２の側板の各々は、当該側板の側面下部両側に、各々外方向に突出する回動ピンを有し、
    前記コーナー金具の各々は、前記第１の連結金枠を挟んで対向する面に、前記第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔を有し、
    前記一対の第１の連結金枠は、前記第２の連結金枠を挟んで対向する両端部の各々に、前記第２の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用切り欠きを有し、
    前記第１の側板には、当該第１の側板の一方の前記回動ピンが前記コーナー金具の前記回動ピン用孔に挿入された状態で、当該第１の側板を、前記回動ピン用孔に挿入された前記一方の回動ピンの方向に、当該第１の側板が前記コーナー金具と干渉せず所定の距離移動可能なように、前記回動ピンの周囲に非干渉スペースが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の組み立て式コンテナ。
15. 前記第１の側板は、浮き上がり防止ピンを有し、
    前記下金枠は、前記第１の側板が前記下金枠に沿って立設された場合に、前記第１の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン用孔を有し、
    前記第２の側板は、拡がり防止ピンを有し、
    前記第１の側板は、前記第２の側板が隣接して立設された場合に、前記第２の側板の前記拡がり防止ピンが嵌入される拡がり防止ピン用孔を有することを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載に組み立て式コンテナ。

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