JP3201465U - 組み立て式コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】安全に所望の物品を搬送等することができる組み立て式コンテナを提供する。
【解決手段】組み立て式コンテナの第１の側板４１０は、枠部４１２と板面部４１７を有する本体４１１に縦補強枠４２１を設置し形成する。本体４１１は、板面部４１７を構成する平板状部材の周辺部分の４辺部を各々断面コ字状に折り曲げ、板面部４１７の周囲に枠部４１２を形成して構成である。上枠４１３及び下枠４１４の両端部と左枠４１５及び右枠との間には、縦補強枠４２１の嵌入部４２７が挿入される縦補強枠嵌入用間隙を形成する。本体４１１と縦補強枠４２１とはリベット４２９により接合する。
【選択図】図５

Description

本考案は、所望の物品を収容し搬送等する組み立て式コンテナに関し、特に、安全に所望の物品を収容し搬送等することができる組み立て式コンテナに関する。

使用時にはパレット上に側板を立設して内部に物品を収容する組み立て式コンテナは、回送時や保管時に側板をパレット上に折り畳んで容積を小さくできるので、利便性が高く、広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。この種の組み立て式コンテナにおいては、収容空間を囲む側板、底板、上蓋等として、合板やＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等が用いられる場合が多い。しかし、合板やＭＤＦ等の木質部材は、木屑や塵、埃等の異物が生じる可能性があり、できるだけ木質部材を用いない組み立て式コンテナが望まれている。

一方で、合板やＭＤＦ等の木質の部材を側板等に使用する場合には、表面に金属箔等を接着し木質が表面に曝されないようにしたり、周囲を枠材で囲み切断面（端面）が表面に曝されないようにした組み立て式コンテナも知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、そのような構成は加工が複雑で軽量化も難しく、また、そのような構成であっても異物が生じる可能性を皆無にできないことから、精密機器や食品関係の物品を収容するコンテナを中心に、完全に脱木質化した組み立て式コンテナが要望されている。

特開２００１−９７３７３号公報 特開２００５−６７６８１号公報

本考案の目的は、木質の部材を用いることなく、よって異物の混入を防止して安全に所望の物品を収容し搬送等することができ、加工も容易で軽量化が可能な組み立て式コンテナを提供することにある。

前記目的を達成するために、本考案の組み立て式コンテナは、パレットと、前記パレットの上面の周縁に沿って折り畳み可能に立設される複数の側板とを有し、
前記複数の側板は、各々、金属製の平板状部材により構成された板面部と、前記平板状部材の辺部（少なくともいずれかの１つの辺部）を折り曲げた形態に構成され、前記板面部と一体に当該板面部の周囲（全周でなくてもよく、板面部を囲む位置の中の板面部の少なくともいずれか１つの辺縁に隣接する位置）に配置された枠部とを有する。

好ましくは、前記パレットの上面の周縁に沿って立設された前記複数の側板により形成された収容空間の上部開口を閉塞する上蓋をさらに有し、
当該上蓋は、金属製の平板状部材により構成された板面部と、前記平板状部材の辺部（前記側板の場合に同じ）を折り曲げた形態に構成され、前記板面部と一体に当該板面部の周囲（前記側板の場合に同じ）に設置された枠部とを有することを特徴とする。

また好ましくは、前記複数の側板は、対向して立設される一対の第１の側板と、対向して立設される一対の第２の側板とを有し、
前記第１の側板は、両側辺の各々に、当該第１の側板の前記枠部にリベットにより設置された縦補強枠を有することを特徴とする。

また好ましくは、前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠を有する下金枠をさらに有し、
前記第１の側板及び前記第２の側板の各々は、当該側板の側面下部両側に、各々外方向に突出する回動ピンを有し、
前記コーナー金具の各々は、前記第１の連結金枠を挟んで対向する面に、前記第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔を有し、
前記一対の第１の連結金枠は、前記第２の連結金枠を挟んで対向する両端部の各々に、前記第２の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用切り欠きを有し、
前記第１の側板には、当該第１の側板の一方の前記回動ピンが前記コーナー金具の前記回動ピン用孔に挿入された状態で、当該第１の側板を、前記回動ピン用孔に挿入された前記一方の回動ピンの方向に、当該第１の側板が前記コーナー金具と干渉せず所定の距離移動可能なように、前記回動ピンの周囲に非干渉スペースが形成されていることを特徴とする。

また好ましくは、前記第１の側板の前記縦補強枠は、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において前記第２の側板の外面に当接し当該第２の側板の外側への倒れを防止する押え板を有することを特徴とする。

また好ましくは、前記第２の側板は、スピンドルを、前記第２の側板の外面との間で前記押え板を挟持する突出位置と、前記押え板と干渉しない退避位置との間で移動させる側板固定用スピンドル部を有することを特徴とする。

また好ましくは、前記側板固定スピンドル部は、前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持する丸落とし金具であることを特徴とする。

また好ましくは、前記側板固定スピンドル部は、
前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持するスピンドル保持部と、前記スピンドルに一体に設置された操作部とを有し、
前記スピンドルが前記突出位置に保持されたときに、前記操作部の端部が前記第２の側板と前記第１の側板の前記縦補強枠の前記押え板との間に係合されることを特徴とする。

また好ましくは、前記第１の側板は、浮き上がり防止ピンを有し、
前記下金枠は、前記第１の側板が前記下金枠に沿って立設された場合に、前記第１の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン用孔を有し、
前記第２の側板は、拡がり防止ピンを有し、
前記第１の側板は、前記第２の側板が隣接して立設された場合に、前記第２の側板の前記拡がり防止ピンが嵌入される拡がり防止ピン用孔を有することを特徴とする。

また好ましくは、前記側板及び前記上蓋のいずれか一方あるいはその両方は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製であることを特徴とする。

本考案によれば、木質の部材を用いることなく、よって異物の混入を防止して安全に所望の物品を収容し搬送等することができ、加工も容易で軽量化が可能な組み立て式コンテナを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態の組み立て式コンテナの構造を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示した組み立て式コンテナの下金枠を構成する各部材の構造を説明する図であり、図２（Ａ）はコーナー金具の斜視図であり、図２（Ｂ）は第１の連結金枠の部分斜視図であり、図２（Ｃ）は第２の連結金枠の部分斜視図である。 図３は、図１に示した組み立て式コンテナの第１の側板の正面図である。 図４は、図３に示した第１の側板を構成する本体及び縦補強枠の構造を示す模式的な斜視図である。 図５は、図４に示した本体及び縦補強枠を接続し第１の側板を形成する状態を示す模式的な斜視図である。 図６は、図３に示した第１の側板、及び、図４に示した第１の側板を構成する本体及び縦補強枠の各上面図であり、図６（Ａ）は本体の部分上面図であり、図６（Ｂ）は縦補強枠の上面図であり、図６（Ｃ）は本体と縦補強枠を接続した第１の側板の部分上面図であって、図３の部分ａの下部断面図である。 図７は、図１に示した組み立て式コンテナの第２の側板の正面図である。 図８は、図７に示した第２の側板を構成する本体及び側枠の構造を示す模式的な斜視図である。 図９は、図７に示した第２の側板、及び、図８に示した第２の側板を構成する本体及び側枠の各上面図であり、図９（Ａ）は本体の部分上面図であり、図９（Ｂ）は側枠の上面図であり、図９（Ｃ）は本体と側枠を接続した第２の側板の部分上面図であって、図８の部分ｂの上面図である。ある。 図１０は、組み立て式コンテナの下金枠に第１の側板及び第２の側板が設置された状態を示す部分斜視図である。 図１１は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板を着脱する状態を示す図であり、図１１（Ａ）は第１の側板を着脱する状態を示す第１の図であり、図１１（Ｂ）は第１の側板を着脱する状態を示す第２の図である。 図１２は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板と第２の側板とを丸落とし金具により連結した形態を示す部分斜視図である。 図１３は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、第１の側板と第２の側板とを側板固定スピンドル金具により連結した形態を示す部分斜視図である。

以下、本考案の一実施形態の組み立て式コンテナ１について、図１〜図１２を参照して説明する。
まず、組み立て式コンテナ１の構成について説明する。
図１に示すように、組み立て式コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板３００、側板４００及び上蓋５００を有する。側板４００は、各々一対の第１の側板４１０及び第２の側板４４０（合計４枚の側板４００）を有する。

パレット１００は、組み立て式コンテナ１の基台であって運搬台である。組み立て式コンテナ１においてパレット１００は、平面形状が略正方形の樹脂製のパレットである。パレット１００の四方側面には、各々、フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるリフト用孔１１０が形成されている。

下金枠２００は、パレット１００の上面の周縁に沿って設置され、４枚の側板４００を回動可能に保持する金属製部材である。下金枠２００は、パレット１００の上面の四隅に設置されるコーナー金具２１０と、パレット１００の上面の一方の対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠２４０と、パレット１００の上面の他方の対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠２７０とを有する。第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０は、隣接するコーナー金具２１０を連結するように設置される。

コーナー金具２１０は、図２（Ａ）に示すように、順次直角を成すように形成された第１の板面２１１、第２の板面２１２、段差面２１３及び連結金枠取り付け面２１４を有する金属製部材である。コーナー金具２１０は、例えば平板状の金属材料を折り曲げ加工等することにより形成される。組み立て式コンテナ１においてコーナー金具２１０は、厚さ３．２ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。

コーナー金具２１０は、パレット１００の上面四隅に、第１の板面２１１が第２の連結金枠２７０に沿い、第２の板面２１２が第１の連結金枠２４０に沿うように設置される（図１参照）。換言すれば、隣接するコーナー金具２１０間において、第１の側板４１０を挟んで第１の板面２１１が対向し、第２の側板４４０を挟んで第２の板面２１２が対向するように設置される。

第１の板面２１１の、第２の板面２１２と連接する角部側の側辺部の中央部には、上下方向（鉛直方向）に長い孔（長孔）であって、第１の側板４１０の回動ピン４３１（図３及び図１０参照）が挿入される回動ピン用孔２２１が形成されている。回動ピン用孔２２１の下端は、第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３（図２（Ｂ）参照）と略同じ高さで、回動ピン用孔２２１の上下方向の長さは、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ際に２枚の（一対の）第１の側板４１０を水平に積層載置可能なように、第１の側板４１０を２枚重ねた厚みに略等しい長さである。

また、隣接するコーナー金具２１０間で、対向する第１の板面２１１間の距離は、第１の側板４１０が下金枠２００に着脱可能となる所定の長さである。具体的には、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側に設置されている回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２２１に挿入し、第１の側板４１０を、挿入した回動ピン４３１側に寄せた（移動させた）場合に、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１が、その他方の回動ピン４３１側のコーナー金具２１０の第１の板面２１１の内側に配置され、コーナー金具２１０と干渉しない状態となる長さである。すなわち、第１の側板４１０の両側の回動ピン４３１の端部間の距離より若干長い長さである。

第２の板面２１２の中央やや上部には、第１の側板４１０が立設された場合に第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３（図３及び図１０参照）が嵌入される角孔である浮き上がり防止ピン用孔２２２が形成されている。

第２の板面２１２の第１の板面２１１とは反対側の縁部には、その下部に段差面２１３及び連結金枠取り付け面２１４が連接している。
段差面２１３は、第２の板面２１２と連結金枠取り付け面２１４とを接続する板面であって、第２の板面２１２及び連結金枠取り付け面２１４に略直角に設置されている。

連結金枠取り付け面２１４は、第２の板面２１２と平行に設置された板面であって、第１の側板４１０の略厚み分第２の板面２１２よりもパレット１００の内側に設置されている。連結金枠取り付け面２１４は、コーナー金具２１０と第１の連結金枠２４０とを連結するための板面であって、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２に接続される。

コーナー金具２１０は、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた際に上蓋５００を支持する支柱となる。そのためコーナー金具２１０の第１の板面２１１及び第２の板面２１２は、パレット１００の上面に２枚の第１の側板４１０及び２枚の第２の側板４４０を積み重ねた状態でこれらを収容可能な高さに形成される。

第１の連結金枠２４０は、図２（Ｂ）に示すように、順次直角を成すように形成された下部水平面２４１、下部垂直面２４２、側板載置面２４３及び上部垂直面２４４を有するＬ字形状が２段連なったような断面形状の金属製部材である。第１の連結金枠２４０は、帯状の金属材料を短手方向に順次折り曲げ加工等することにより形成され、組み立て式コンテナ１においては、厚さ１．６ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。

第１の連結金枠２４０は、下部水平面２４１がパレット１００上面に接面し、下部垂直面２４２の両側端部付近がコーナー金具２１０の連結金枠取り付け面２１４の内側に接合されることにより、隣接するコーナー金具２１０を連結するようにコーナー金具２１０間に設置される。これにより側板載置面２４３は、所定の高さの水平面であってその上に第１の側板４１０が載置される面となり、上部垂直面２４４はパレット１００の周縁に沿って立設され第１の側板４１０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。

第１の連結金枠２４０の上部垂直面２４４の両側上部には、第１の側板４１０を立設する際に、コーナー金具２１０の浮き上がり防止ピン用孔２２２に挿入される第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３が（図１０参照）、第１の連結金枠２４０と干渉しないようにするための浮き上がり防止ピン通過用切り欠き２４６が形成されている。

また、第１の連結金枠２４０の両側の下部垂直面２４２と側板載置面２４３には、第２の側板４４０を設置する際に第２の側板４４０の回動ピン４６１が挿入される（図１０参照）溝である回動ピン用切り欠き２５１が形成されている。

なお、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の高さは、２枚の第２の側板４４０の厚さに相当する高さとする。これにより、第２の側板４４０を折り畳んだときに、パレット１００上面の対向配置される第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の間の空間に、折り畳んだ一対の第２の側板４４０が収容可能となる。

また、第１の連結金枠２４０の外面中央部には、図１に示すように、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具２５５が設置されている。

第２の連結金枠２７０は、図２（Ｃ）に示すように、直角を成すように形成された下部水平面２７１及び垂直面２７２を有する断面Ｌ字形状の金属製部材である。第２の連結金枠２７０は、帯状の金属材料を短手方向に折り曲げ加工等することにより形成される。組み立て式コンテナ１において第２の連結金枠２７０は、厚さ１．６ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。

第２の連結金枠２７０は、下部水平面２７１がパレット１００の上面に接面するように配置され、垂直面２７２の両端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１の下部内側に接合されることにより隣接するコーナー金具２１０を連結するようにコーナー金具２１０間に設置される。これにより、下部水平面２７１はその上面に第２の側板４４０が載置される側板載置面となり、垂直面２７２はパレット１００の周縁に沿って立設され第２の側板４４０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。

このような構成のコーナー金具２１０、第１の連結金枠２４０及び第２の連結金枠２７０においては、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、コーナー金具２１０の第１の板面２１１の下部、第２の板面２１２の浮き上がり防止ピン用孔２２２の近傍、及び、連結金枠取り付け面２１４の端部には、各々、リベット用下穴２１１ｒ、２１２ｒ及び２１４ｒが形成されている。また、第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２及び上部垂直面２４４には、各々、リベット用下穴２４４ｒ及び２４２ｒが形成されている。また、第２の連結金枠２７０の垂直面２７２にはリベット用下穴２７２ｒが形成されている。

これらのリベット用下穴を各々合わせて、すなわち、コーナー金具２１０の第１の板面２１１のリベット用下穴２１１ｒと第２の連結金枠２７０のリベット用下穴２７２ｒとを合わせて、コーナー金具２１０の第２の板面２１２及び連結金枠取り付け面２１４のリベット用下穴２１２ｒ，２１４ｒと第１の連結金枠２４０のリベット用下穴２４４ｒ及び２４２ｒとを合わせて、これら各々に図示せぬリベットを打ちこむことにより、コーナー金具２１０と第２の連結金枠２７０及び第１の連結金枠２４０が各々連結される。

また、図２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、第１及び第２の連結金枠２４０，２７０の下部水平面２４１，２７１には、第１及び第２の連結金枠２４０，２７０をパレット１００の周縁に沿って設置した場合にパレット１００の内側で隣接する第１及び第２の連結金枠２４０，２７０の角部（隅部）が重ならないように（干渉しないように）、その両側角部に切り欠き２４５、２７６が形成されている。
このように構成された下金枠２００は、図示せぬ螺子によりパレット１００の上面に固定設置される。

底板３００は、図１に示すように、パレット１００上面の下金枠２００で囲まれた範囲に載置され、組み立て式コンテナ１の収容空間の下面を規定する板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において底板３００は、段ボールプラスチック製である。

側板４００は、パレット１００周縁に沿って立設され、パレット１００上面に組み立て式コンテナ１の収容空間を形成する部材である。側板４００は、第１の連結金枠２４０に沿って設置される一対の第１の側板４１０と、第１の側板４１０の対向する両側縁部を接続するように第２の連結金枠２７０に沿って設置される一対の第２の側板４４０とを有する。これら４枚の側板４００は、下枠４１４，４４４を回動中心として回動可能、かつパレット１００と容易に分離不能に、下金枠２００に係合設置されている。

側板４００は、組み立て式コンテナ１を組み立てたときは前述したようにパレット１００周縁に沿って立設されるが、組み立て式コンテナ１を折り畳んだときは内側に傾倒され、パレット１００上に積層載置される。この際、２枚の（一対の）第２の側板４４０は、対向する第１の連結金枠２４０の下部垂直面２４２の間の空間に収容され、２枚の（一対の）第１の側板４１０は、対向する第１の連結金枠２４０の間の側板載置面２４３とコーナー金具２１０の上縁との間の空間に収容される。

第１の側板４１０は、図３に示すように、枠部４１２と板面部４１７とを有する本体４１１に、左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２が設置された構成である。
このうち本体４１１は、図４に示すように、板面部４１７を構成する平板状部材の周辺部分の４辺部を各々断面コ字状に折り曲げ、板面部４１７の周囲に上枠４１３、下枠４１４、左枠４１５及び右枠４１６（図３参照）からなる枠部４１２を形成した構成である。上枠４１３及び下枠４１４は、これがそのまま第１の側板４１０の上枠及び下枠となるため、折り曲げた部分の辺縁は安全対策としてヘミング加工が施されている。

また、上枠４１３及び下枠４１４の両端部と、これに隣接する左枠４１５及び右枠４１６との間には、左枠４１５について図４及び図６（Ａ）に示すように、左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２を本体４１１に設置する際に左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２の嵌入部４２７が挿入される縦補強枠嵌入用間隙４１８が形成されている。

第１の側板４１０の左右両辺部は、本体４１１の左枠４１５及び右枠４１６に各々左縦補強枠４２１及び右縦補強枠４２２が設置された構成である。以下、縦補強枠４２１、４２２の構成及びこれらを設置する形態について説明するが、ここでは、左縦補強枠４２１について図面（図４〜図６等）を参照して説明をする。右縦補強枠４２２は、左縦補強枠４２１と左右対称な点のみが異なり実質的に同一の構成なので、説明は省略する。

左縦補強枠４２１は、図４及び図６（Ｂ）に示すように、断面Ｊ字状の長尺部材である。左縦補強枠４２１は、各々が帯状の平板部材である接続部４２５、押え板４２６及び嵌入部４２７が、押え板４２６、接続部４２５、嵌入部４２７の順に相互に直角を成して接続された構成である。換言すれば、接続部４２５の一方の辺縁は押え板４２６と接続しており、接続部４２５の他方の辺縁は嵌入部４２７と接続されている。

接続部４２５及び嵌入部４２７は、左縦補強枠４２１を本体４１１に設置するための構成である。左縦補強枠４２１を本体４１１に設置する際には、図５及び図６（Ｃ）に示すように、嵌入部４２７が本体４１１の縦補強枠嵌入用間隙４１８に嵌入され、接続部４２５の嵌入部４２７側の部分が本体４１１の左枠４１５と接面するように配置される。そして、本体４１１の左枠４１５及び左縦補強枠４２１の接続部４２５の対応する位置に形成されたリベット用下穴４１５ｒ及び４２５ｒを用いて、リベット４２９により、左縦補強枠４２１と本体４１１とが連結される。なお、本体４１１の左枠４１５及び左縦補強枠４２１の接続部４２５に設置するリベット４２９は、１５０〜２００ｍｍ間隔で設置するのが好ましい。

さらに、図５に示すように、左縦補強枠４２１の上端部及び下端部においては、接続プレート４２８を用いて左縦補強枠４２１と本体４１１とが連結される。接続プレート４２８には２箇所にリベット用下穴４２８ｒが形成されており、一方のリベット用下穴４２８ｒは、左縦補強枠４２１の接続部４２５及び本体４１１の左枠４１５の各リベット用下穴４２５ｒ及び４１５ｒと連通するように位置合わせされてリベット４２９が打ち込まれ、他方のリベット用下穴４２８ｒは、本体４１１の上枠４１３又は下枠４１４のリベット用下穴４１３ｒ又は４１４ｒと連通するように位置合わせされてリベット４２９が打ち込まれる。その結果、左縦補強枠４２１は、本体４１１の上枠４１３及び下枠４１４とも連結された形態となり、左縦補強枠４２１と本体４１１とは強固に連結される。

このように左縦補強枠４２１が本体４１１に設置されることにより、押え板４２６は、第１の側板４１０の左枠４１５の側端面との間に所定の間隙離されて、第１の側板４１０の板面部４１７に垂直に、換言すれば第２の側板４４０の板面部４４７に平行に、組み立て式コンテナ１の内側方向に延伸する面に形成される。このように構成される押え板４２６は、第２の側板４４０の拡がりを防止する板面となる。すなわち、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第１の側板４１０及び第２の側板４４０が立設された状態において、押え板４２６は、第２の側板４４０の右側枠４５２（図１２参照）の外面に接面する。これにより、第２の側板４４０の外側への倒れが防止される。

なお、本体４１１は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製またはアルミニウム製等の金属製の平板状部材を折り曲げ加工して形成するのが好ましく、縦補強枠４２１、４２２は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製またはアルミニウム製等の金属製の平板状部材を折り曲げ加工して形成するか、あるいはこれらの材質のアングル材等を用いるのが好ましい。組み立て式コンテナ１においては、本体４１１は厚さ０．８〜１．０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製であり、縦補強枠４２１、４２２は、厚さ２ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。

このような構成の第１の側板４１０において、側縁面両側下部には、図３に示すように、外方向に突出する回動ピン４３１が設置されている。図４に示すように、本体４１１の左枠４１５の下端部及び左縦補強枠４２１の嵌入部４２７の下端部には、各々、回動ピン設置用孔４１９及び４２３が形成されている。左縦補強枠４２１を下枠４１４に設置すると、図５に示すように、これら回動ピン設置用孔４１９及び４２３は所定間隔で同軸の孔となるので、ここに回動ピン４３１が挿入され、溶接等により固定設置される。

回動ピン４３１は、第１の側板４１０を組み立て式コンテナ１に装着する際、すなわち、第１の側板４１０を下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って設置するときに、図１０に示すように、下金枠２００のコーナー金具２１０の第１の板面２１１に形成された回動ピン用孔２２１に挿入される。

ここで、第１の側板４１０を組み立て式コンテナ１に装着する方法について図１１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する。
第１の側板４１０を下金枠２００に設置する場合には、図１１（Ａ）に示すように第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側の回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２２１に挿入し、第１の側板４１０を挿入した回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。これにより、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１側を図１１（Ｂ）に示すように水平な位置まで下ろすことが可能となる。そこで、第１の側板４１０を水平な位置に下したら、第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側に移動させ他方の回動ピン４３１を回動ピン用孔２２１に挿入させる。これにより、第１の側板４１０の側面下部両側に設置された回動ピン４３１の両方をコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１に挿入し第１の側板４１０が第１の板面２１１間の距離内の中央になるように落とし込んだ状態、すなわち第１の側板４１０を下金枠２００に設置した状態とすることができる。

また、設置されている第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させる場合には、第１の側板４１０を回動ピン４３１が長孔２２１の上端に当たるまで上方向に持ち上げ一方の回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。これにより、図１１（Ｂ）に示すように、他方の回動ピン４３１がコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜け出て、他方の回動ピン４３１の端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１と干渉しない状態となる。そこで、図１１（Ａ）に示すように第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側をコーナー金具２１０よりも高い位置まで上方向に持ち上げる。その結果、第１の側板４１０の一方の回動ピン４３１についてもコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜き取ることが可能となり、第１の側板４１０は下金枠２００から離脱され、パレット１００から分離される。

第１の側板４１０が下金枠２００に係合設置されている場合、第１の側板４１０の下縁は下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿った位置に、より具体的には第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上であって上部垂直面２４４により外側が規制された位置に保持される。また、第１の側板４１０は回動ピン４３１を回動中心として回動可能となり、第１の側板４１０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。

第１の側板４１０の外面両側下部、すなわち左枠４１４の外面下部及び右枠４１５の外面下部には、図３に示すように、各々、外側方向に突出する浮き上がり防止ピン４３３が設置されている。浮き上がり防止ピン４３３は、図４に示すように、第１側板の縦補強枠４２１，４２２の両側下部の接続部４２５の下部及び本体４１１の左枠４１５、右枠４１６の下部にそれぞれ設けられた浮き上がり防止ピン用下穴４３３ｒに位置合わせされて、これらを連通するように設置される。浮き上がり防止ピン４３３は、第１の側板４１０が下金枠２００の第１の連結金枠２４０の側板載置面２４３上に立設された状態において、図１０に示すように、下金枠２００のコーナー金具２１０の第２の板面２１２に形成された浮き上がり防止ピン用孔２２２に嵌入される。これにより、第１の側板４１０が下金枠２００に対して上下方向に移動することが防止され、第１の側板４１０の浮き上がりが防止される。

第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２６の上部には、図５に示すように、拡がり防止ピン用孔４３５が形成されている。拡がり防止ピン用孔４３５には、図１２に示すように、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第１の側板４１０の押え板４２６の内側に第２の側板４４０の左側枠４５１及び右側枠４５２の外面が接面した状態において、第２の側板４４０の左側枠４５１及び右側枠４５２に設置されている拡がり防止ピン４６５が嵌入される。これにより、第１の側板４１０の上部が組み立て式コンテナ１の外側に倒れるように傾斜した状態となることを防ぐことができる。

また、第２の側板４４０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入されることにより、第１の側板４１０と第２の側板４４０とは相対的に上下方向に移動不能となる。前述したように、第１の側板４１０及び第２の側板４４０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第１の側板４１０は、外面両側下部に形成された浮き上がり防止ピン４３３が下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２２２に嵌入され、下金枠２００に対して浮き上がりが防止された状態、すなわち、下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態とされる。従って、第２の側板４４０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入され第１の側板４１０と第２の側板４４０とが相対的に上下方向に移動不能とされることにより、第２の側板４４０も下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態となる。

前述したように、第１の側板４１０は、本体４１１に縦補強枠４２１、４２２を設置して構成しているが、図４及び図５に示すように、縦補強枠４２１、４２２の下端部においては接続部４２５の一部及び押え板４２６が切り欠かれた形態となっている。このような縦補強枠４２１、４２２を用いて第１の側板４１０を形成した場合には、図３に示すように、第１の側板４１０の側面下部両側の回動ピン４３１の周囲は、縦補強枠４２１、４２２が構成されていないスペース（非干渉スペース４３０）に形成されている。

第１の側板４１０は、回動ピン４３１の周囲に非干渉スペース４３０を形成することにより、回動ピン４３１の周囲において第１の側板４１０と下金枠２００とが干渉せず、第１の側板４１０を一方の回動ピン４３１の軸方向に移動させることができるようになって、図１１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して前述したように、第１の側板４１０を下金枠２００に係合設置すること、及び、第１の側板４１０を下金枠２００から分離させることが可能となる。

第１の側板４１０の外面中央上部には、図３に示すように、組み立て式コンテナ１を組み立てた状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具４３８が設置されている。

第２の側板４４０は、図７に示すように、枠部４４２と板面部４４７とを有する本体４４１に、左側枠４５１及び右側枠４５２が設置された構成である。
このうち本体４４１は、図８に示すように、板面部４４７を構成する平板状部材の周辺部分のうちの上下の２辺部を各々断面コ字状に折り曲げ、板面部４４７の上下に上枠４４３及び下枠４４４からなる枠部４４２を形成した構成である。上枠４４３及び下枠４４４は、これがそのまま第２の側板４４０の上枠及び下枠となるため、折り曲げた部分の辺縁は安全対策としてヘミング加工が施されている。

第２の側板４４０の左右両辺部には、各々左側枠４５１及び右側枠４５２が設置され、第２の側板４４０の左枠部分及び右枠部分を構成する。以下、左側枠４５１及び右側枠４５２の構造及びこれらを設置する形態について説明するが、ここでは、第２の側板４４０の右側枠４５２について図面（図８及び図９等）を参照して説明をする。左側枠４５１は、右側枠４５２と左右対称な点のみが異なり実質的に同一の構成なので、説明は省略する。

右側枠４５２は、図８に示すように、断面コ字状の長尺部材である。右側枠４５２は、図８及び図９（Ｃ）に示すように、板面部４４７の右辺部に沿って、上枠４４３と下枠４４４の端部の間に図示のごとく係合される。右側枠４５２にはリベット用下穴４５２ｒが形成されており、右側枠４５２は、本体４４１の上枠４４３、下枠４４４、板面部４４７の右辺部の対応する位置に形成されたリベット用下穴４４３ｒ、４４４ｒ及び４４７ｒを用いて、リベット４５９により、本体４４１の右辺部に設置される。なお、本体４４１の板面部４４７の右辺部と右側枠４５２に設置するリベット４５９は、１５０〜２００ｍｍ間隔で設置するのが好ましい。

なお、本体４４１は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製またはアルミニウム製等の金属製の平板状部材を折り曲げ加工して形成するのが好ましく、左側枠４５１及び右側枠４５２は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製、スチール製またはアルミニウム製等の金属製の平板状部材を折り曲げ加工して形成するか、あるいはこれらの材質のアングル材等を用いるのが好ましい。組み立て式コンテナ１においては、本体４４１は厚さ０．８〜１．０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製であり、左側枠４５１及び右側枠４５２は、厚さ１．５〜２．０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。

図７に示すように、第２の側板４４０の側縁面両側下部には、外方向に突出するように回動ピン４６１が設置されている。回動ピン４６１は、第２の側板４４０を下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って設置するときに、図１０に示すように、下金枠２００の第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１に挿入される。これにより、第２の側板４４０の下縁は下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿った位置に保持される。また、第２の側板４４０は回動ピン４６１を回動中心として回動可能となり、第２の側板４４０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。

なお、第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１に挿入される第２の側板４４０の回動ピン４６１は、第１の側板４１０及び第１の側板４１０の回動ピン４３１よりも下側に配置されることとなる。従って、第１の側板４１０が下金枠２００に装着されている状態では、第２の側板４４０を下金枠２００から取り外すことは不可能となり、第２の側板４４０も下金枠２００に離脱不能に装着された状態に維持される。

一方で、組み立て式コンテナ１のメンテナンスの際等に第１の側板４１０が下金枠２００から分離されたときは、第２の側板４４０は、その全体をそのまま上方に引き上げることにより、回動ピン４６１を第１の連結金枠２４０の回動ピン用切り欠き２５１から抜き出すことができ、第２の側板４４０も下金枠２００から分離された状態となる。

第２の側板４４０の左側枠４５１の外面上部及び右側枠４５２の外面上部には、外側方向に突出する拡がり防止ピン４６５が設置されている。拡がり防止ピン４６５は、第１の側板４１０及び第２の側板４４０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第１の側板４１０の縦補強枠４２１，４２２の押え板４２６に形成される拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入される。

第２の側板４４０の外面両側上部には、各々、第１の側板４１０と第２の側板４４０とがパレット１００上に隣接して立設された状態において、第２の側板４４０が内側に傾倒するのを防止するための側板固定スピンドル部４７０が設置されている。組み立て式コンテナ１において、側板固定スピンドル部４７０は、いわゆる丸落とし金具である。

丸落とし金具４７０は、スピンドル本体４７１及びスピンドル保持部４７５を有する。スピンドル本体４７１は、スピンドル４７２と、作業者がスピンドル４７２を操作するための操作部４７４とを有する。また、スピンドル保持部４７５は、丸落とし金具４７０を所定の高さ（第２の側板４４０の板面部４４７からの高さ）で第２の側板４４０の板面部４４７に設置するための台座４７６を有する。

スピンドル本体４７１は、操作部４７４を操作してスピンドル４７２を回動軸として回動させることにより、スピンドル４７２が軸方向に移動可能な状態、あるいは、移動不能で所定の位置に保持された状態にすることができる。丸落とし金具４７０においては、スピンドル４７２を最も外側に突出させた突出位置と、最も内側に移動させた退避位置との間で移動可能であり、また、突出位置及び退避位置の各々で移動不能に保持されるようになっている。

スピンドル４７２を突出位置に配置すると、スピンドル４７２の先端部は第２の側板４４０の左側枠４５１又は右側枠４５２の外面側の位置に達する。このとき、第１の側板４１０と第２の側板４４０とが隣接して立設されている場合には、スピンドル４７２と、左側枠４５１又は右側枠４５２の外面との間には、第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２６が挟持された状態となる。その結果、第２の側板４４０が内側に傾倒することが防止され、４枚の側板４００がパレット１００上に立設された状態、すなわち、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態が維持されることになる。

また、スピンドル４７２を退避位置に配置すると、第１の側板４１０と第２の側板４４０とが隣接して立設されている場合であっても、スピンドル４７２が、第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２６と干渉しない状態となる。その結果、第２の側板４４０が内側に傾倒することが可能となり、一対の第２の側板４４０をパレット１００上に傾倒させ水平に載置すること、及び、引き続き一対の第１の側板４１０をパレット１００上に傾倒させて水平に載置すること、すなわち、組み立て式コンテナ１を折り畳むことが可能となる。また、反対に、折り畳まれた状態の組み立て式コンテナ１に対して、順次第１の側板４１０及び第２の側板４４０を引き起こしてパレット１００上に立設すること、すなわち、組み立て式コンテナ１を組み立てることが可能となる。

また、第２の側板４４０の外側中央部の上部側には、図１及び図７に示すように、作業者が第２の側板４４０を引き起こす際に使用する引き起し用バンド４６８が設置されている。

上蓋５００は、図１に示すように、パレット１００上に第１の側板４１０及び第２の側板４４０により形成される収容空間の上部開口を閉塞する平板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において上蓋５００は、第１の側板４１０の本体４１１と同様に、板面部５０７を構成する平板状部材の周辺部分の４辺部を各々断面コ字状に折り曲げ、板面部５０７の周囲に枠部５０２を形成した構成である。枠部５０２の折り曲げた部分の辺縁は安全対策としてヘミング加工が施されている。

上蓋５００の枠部５０２の一方の対向する面には、ゴムバンド５２０が設置されている。ゴムバンド５２０は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においては第１の側板４１０のゴムバンド受け金具４３８に、また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた状態においては下金枠２００の第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２５５に掛止され、いずれの場合も、上蓋５００が容易に開放されないようにこれを保持する。
本実施形態の組み立て式コンテナ１は、このような構成を有するものである。

次に、本実施形態の組み立て式コンテナ１の使用方法について説明をする。
まず、通常の使用形態における組み立て式コンテナ１の使用方法について説明する。
組み立て式コンテナ１を折り畳まれた状態から組み立てる場合には、まず、第１の側板４１０を引き起こし、図１０に示すように浮き上がり防止ピン４３３を下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２２２に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の上方への浮き上がりが防止され、第１の側板４１０が下金枠２００の第１の連結金枠２４０に沿って立設された状態となる。

次に、引き起し用バンド４６８を利用して第２の側板４４０を引き起こし、図１２に示すように、第２の側板４４０の拡がり防止ピン４６５を第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の内側及び外側へ倒れることが防止される。また、第２の側板４４０は第１の側板４１０の押え板４２６に接面した状態となり、第２の側板４４０が外側へ倒れることも防止される。

そして、側板固定スピンドル部４７０の操作部４７４を操作し、スピンドル４７２を突出位置に移動させる。その結果、第２の側板４４０の枠部４４２の外面とスピンドル４７２との間に第１の側板４１０の縦補強枠４２１、４２２の押え板４２６が挟持されることとなり、第２の側板４４０が内側へ倒れることが防止される。

以上の操作により、所望の物品を収容する組み立て式コンテナ１の本体が組み立てられたので、任意の物品を収容空間に収容することができる。
物品の収容が終了したら、組み立て式コンテナ１の上部開口を上蓋５００により閉塞し、ゴムバンド５２０をゴムバンド受け金具４３８に係合させる。
これにより、組み立て式コンテナ１を用いた搬送等が可能となる。

次に、組み立て式コンテナ１を折り畳む方法について説明する。
物品の搬送などを行い、上蓋５００を開放して収容した物品を取り出したら、側板固定スピンドル部４７０を操作して、スピンドル４７２を退避位置に移動させる。これにより第２の側板４４０は内側に倒すことができるようになるので、対向する第２の側板４４０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。また、第２の側板４４０を折り畳むことにより第１の側板４１０も内側方向に倒すことができるようになるので、対向する第１の側板４１０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。その後、コーナー金具２１０に四隅が支持されるように上蓋５００を折り畳まれた側板４００上に被せ、上蓋５００のゴムバンド５２０を第１の連結金枠２４０のゴムバンド受け金具２５５に係合させる。
これにより組み立て式コンテナ１は折り畳まれた状態となり、回送等に付される。

次に、組み立て式コンテナ１のメンテナンス等のために、第１の側板４１０及び第２の側板４４０をパレット１００から分離させる方法、及び、分離した第１の側板４１０及び第２の側板４４０を、パレット１００に設置する方法について説明する。

まず、設置されている第１の側板４１０及び第２の側板４４０を下金枠２００から分離させる方法について説明する。
設置されている第１の側板４１０及び第２の側板４４０を下金枠２００から離脱させるためには、まず、第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させる。その場合、まず、第１の側板４１０を上方向に引き上げ、一方の回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。その結果、図１１（Ｂ）に示すように、他方の回動ピン４３１がコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜け出て、他方の回動ピン４３１の端部がコーナー金具２１０の第１の板面２１１と干渉しない状態となる。

そこで、次に、図１１（Ａ）に示すように第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側をコーナー金具２１０よりも高い位置まで上方向に持ち上げることにより、第１の側板４１０の一方の回動ピン４３１についてもコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１から抜き取ることが可能となり、第１の側板４１０を下金枠２００から離脱させ、パレット１００から分離することができる。

次に、分離した第１の側板４１０及び第２の側板４４０を、パレット１００に設置する方法について説明する。
側板４００をパレット１００に設置する場合には、まず、一対の第２の側板４４０を、各々、第２の連結金枠２７０に沿ってパレット１００の上に落とし込み、回動ピン４６１を下金枠２００の回動ピン用切り欠き２５１に挿入する。次に、第１の側板４１０について、図１１（Ａ）に示すように第１の側板４１０を傾斜させて側面下部両側の回動ピン４３１の一方を回動ピン用孔２２１に挿入し、第１の側板４１０を挿入した回動ピン４３１側に寄せる（移動させる）。次に、第１の側板４１０の他方の回動ピン４３１側を図１１（Ｂ）に示すように水平な位置まで下ろす。

その後第１の側板４１０を他方の回動ピン４３１側に移動させ他方の回動ピン４３１を回動ピン用孔２２１に挿入させる。次に第１の側板４１０を下金枠２００の第１の板面２１１間に距離内の中央になるように第１の側板４１０の両端の縦補強枠が入り込むように落とし込み第１の側板４１０は、所定の位置に設置される。その結果、第１の側板４１０の側面下部両側に設置された回動ピン４３１の両方をコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１に挿入した状態、すなわち第１の側板４１０を下金枠２００に設置した状態とすることができる。

以上説明したように、本実施形態の組み立て式コンテナ１は、側板４００を含めて木質の部材を一切使用していない。従って、組み立て式コンテナ１の収容空間に木屑や塵、埃等の異物が生じる状態を防止することができ、精密機器や食品関係の物品を含めて、所望の物品を極めて安全に収容し搬送等することができる。

また本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、第１の側板４１０及び第２の側板４４０の本体４１１，４４１、及び、上蓋５００を、金属製の平板状部材を折り曲げ加工等することにより形成している。すなわち、金属製の平板状部材により板面部４１７，４４７，５０７を構成し、その板面部の周囲、すなわち平板状部材の辺部を折り曲げ加工することにより、枠部４１２，４４２，５０２を形成している。従って、これら側板４００及び上蓋５００の構造を非常に簡単にすることができる。換言すれば、このような構成の組み立て式コンテナ１は、非常に簡単に製造することができる。

一方で、第１の側板４１０における縦補強枠４２１、４２２や、第２の側板４４０における側枠４５１、４５２のように、補強等や他の部材との係合のために必要な部材は、適宜本体４１１、４４１に対して設置、装着することができるが、これについても本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、金属製の部材をリベットにより設置することにより構成しているので、構造を非常に簡単にすることができるとともに、非常に簡単に製造することができる。設置することができる。

また、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、隣接する第１の側板４１０と第２の側板４４０間を、側板固定スピンドル部４７０により連結している。従って、第１の側板４１０と第２の側板４４０とを容易な操作で強固かつ確実に連結することができる。

なお、本考案は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変してよい。

例えば、側板固定スピンドル部４７０として組み立て式コンテナ１においては丸落とし金具４７０を用いたが、例えば図１３に示すような構成の側板固定スピンドル部４８０を用いてもよい。
側板固定スピンドル部４８０は、スピンドル本体４８１とスピンドル保持部４９１とを有する。スピンドル本体４８１は、スピンドル４８２と操作部４８４とを有し、スピンドル保持部４９１は、側板固定スピンドル部４８０を第２の側板４４０の板面部４４７に設置するための基材４９２、スピンドル通過孔４９５、４９６が形成された２枚の支持板４９３、４９４、及び、突出位置維持溝４９８及び退避位置維持溝４９９を形成するためにその中間に配置される水平板４９７を有する。

側板固定スピンドル部４８０は、操作部４８４を操作してスピンドル４８２を回動軸としてスピンドル本体４８１を回動させ、水平部４８６を持ち上げることにより、すなわち、操作部４８４を第２の側板４４０の板面から引き起こし第２の側板４４０に対して垂直に近い姿勢とすることにより、操作部４８４の垂直部４８５の根本部４８７がスピンドル保持部４９１の水平板４９７と干渉しない状態となり、スピンドル４８２は、軸方向に移動可能となる。そして、操作部４８４の根本部４８７が外側の支持板４９３に当たる位置まで移動された場合にスピンドル４８２は突出位置となり、操作部４８４の根本部４８７が内側の支持板４９４に当たる位置まで移動された場合にスピンドル４８２は退避位置となる。

スピンドル４８２が突出位置又は退避位置のとき、操作部４８４を操作してスピンドル本体４８１を回動させ水平部４８６を下方に下ろすことにより、操作部４８４の根本部４８７はスピンドル保持部４９１の突出位置維持溝４９８あるいは退避位置維持溝４９９に嵌合された状態となり、スピンドル４８２の軸方向の移動は不可能となる。
また、側板固定スピンドル部４８０においては、スピンドル４８２を突出位置とした場合に、操作部４８４の水平部４８６の先端部４８８が第２の側板４４０と第１の側板４１０の押え板４２６との間に入り係合状態となるように形成されている。この係合は、作業者が水平部４８６に負荷をかけ垂直部４８５をたわませることにより、容易に係合あるいは解除できるように構成される。これにより、スピンドル４８２が突出位置のときに、操作部４８４が振動や他の物品との接触等により意図せず引き起こされ、スピンドル４８２が移動可能になってしまうと危険を回避することができる。
側板固定スピンドル部は、丸落とし金具４７０の他にこのような構成により実施してもよい。

１…組み立て式コンテナ
１００…パレット
１１０…リフト用孔
２００…下金枠
２１０…コーナー金具
２１１…第１の板面
２１１ｒ〜２１４ｒ…リベット用下穴
２１２…第２の板面
２１３…段差面
２１４…連結金枠取り付け面
２２１…回動ピン用孔
２２２…浮き上がり防止ピン用孔
２４０…第１の連結金枠
２４１…下部水平面
２４２…下部垂直面
２４２ｒ，２４４ｒ…リベット用下穴
２４３…側板載置面
２４４…上部垂直面
２４５…切り欠き
２４６…浮き上がり防止ピン通過用切り欠き
２５１…回動ピン用切り欠き
２５５…ゴムバンド受け金具
２７０…第２の連結金枠
２７１…下部水平面（側板載置面）
２７２…垂直面
２７２ｒ…リベット用下穴
２７６…切り欠き
３００…底板
４００…側板
４１０…第１の側板
４１１…本体
４１２…枠部
４１３…上枠
４１３ｒ〜４１５ｒ…リベット用下穴
４１４…下枠
４１５…左枠
４１６…右枠
４１７…板面部
４１８…縦補強枠嵌入用間隙
４１９…回動ピン設置用孔
４２１…左縦補強枠
４２２…右縦補強枠
４２３…回動ピン設置用孔
４２５…接続部
４２５ｒ…リベット用下穴
４２６…押え板
４２７…嵌入部
４２８…接続プレート
４２８ｒ…リベット用下穴
４２９…リベット
４３０…非干渉スペース
４３１…回動ピン
４３３…浮き上がり防止ピン
４３３ｒ…浮き上がり防止ピン用下穴
４３５…拡がり防止ピン用孔
４３８…ゴムバンド受け金具
４４０…第２の側板
４４１…本体
４４２…枠部
４４３…上枠
４４３ｒ、４４４ｒ…リベット用下穴
４４４…下枠
４４７…板面部
４５１…左側枠
４５２…右側枠
４５２ｒ…リベット用下穴
４５９…リベット
４６１…回動ピン
４６５…拡がり防止ピン
４６８…引き起し用バンド
４７０…丸落とし金具（側板固定スピンドル部）
４７１…スピンドル本体
４７２…スピンドル
４７４…操作部
４７５…スピンドル保持部
４７６…台座
４８０…側板固定スピンドル部
４８１…スピンドル本体
４８２…スピンドル
４８３…スピンドル先端部
４８４…操作部
４８５…垂直部
４８６…水平部
４８７…根本部
４８８…先端部
４９１…スピンドル保持部
４９２…基材
４９３、４９４…支持板
４９５、４９６…スピンドル通過孔
４９７…水平板
４９８…突出位置維持溝
４９９…退避位置維持溝
５００…上蓋
５０２…枠部
５０７…板面部
５２０…ゴムバンド

Claims (11)

1. パレットと、
   前記パレットの上面の周縁に沿って折り畳み可能に立設される複数の側板とを有し、
   前記複数の側板は、各々、金属製の平板状部材により構成された板面部と、前記平板状部材の辺部を折り曲げた形態に構成され、前記板面部と一体に当該板面部の周囲に配置された枠部とを有することを特徴とする組み立て式コンテナ。
2. 前記パレットの上面の周縁に沿って立設された前記複数の側板により形成された収容空間の上部開口を閉塞する上蓋をさらに有し、
   当該上蓋は、金属製の平板状部材により構成された板面部と、前記平板状部材の辺部を折り曲げた形態に構成され、前記板面部と一体に当該板面部の周囲に設置された枠部とを有することを特徴とする請求項１に記載の組み立て式コンテナ。
3. 前記複数の側板は、対向して立設される一対の第１の側板と、対向して立設される一対の第２の側板とを有し、
   前記第１の側板は、両側辺の各々に、当該第１の側板の前記枠部にリベットにより設置された縦補強枠を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の組み立て式コンテナ。
4. 前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第２の連結金枠を有する下金枠をさらに有し、
   前記第１の側板及び前記第２の側板の各々は、当該側板の側面下部両側に、各々外方向に突出する回動ピンを有し、
   前記コーナー金具の各々は、前記第１の連結金枠を挟んで対向する面に、前記第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔を有し、
   前記一対の第１の連結金枠は、前記第２の連結金枠を挟んで対向する両端部の各々に、前記第２の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用切り欠きを有し、
   前記第１の側板には、当該第１の側板の一方の前記回動ピンが前記コーナー金具の前記回動ピン用孔に挿入された状態で、当該第１の側板を、前記回動ピン用孔に挿入された前記一方の回動ピンの方向に、当該第１の側板が前記コーナー金具と干渉せず所定の距離移動可能なように、前記回動ピンの周囲に非干渉スペースが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の組み立て式コンテナ。
5. 前記第１の側板の前記縦補強枠は、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において前記第２の側板の外面に当接し当該第２の側板の外側への倒れを防止する押え板を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の組み立て式コンテナ。
6. 前記第２の側板は、スピンドルを、前記第２の側板の外面との間で前記押え板を挟持する突出位置と、前記押え板と干渉しない退避位置との間で移動させる側板固定用スピンドル部を有することを特徴とする請求項５に記載の組み立て式コンテナ。
7. 前記側板固定スピンドル部は、前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持する丸落とし金具であることを特徴とする請求項６に記載の組み立て式コンテナ。
8. 前記側板固定スピンドル部は、
   前記スピンドルを前記突出位置と前記退避位置との間で移動可能に保持するスピンドル保持部と、前記スピンドルに一体に設置された操作部とを有し、
   前記スピンドルが前記突出位置に保持されたときに、前記操作部の端部が、前記第２の側板と前記第１の側板の前記縦補強枠の前記押え板との間に係合されることを特徴とする請求項６に記載の組み立て式コンテナ。
9. 前記第１の側板は、浮き上がり防止ピンを有し、
   前記下金枠は、前記第１の側板が前記下金枠に沿って立設された場合に、前記第１の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン用孔を有し、
   前記第２の側板は、拡がり防止ピンを有し、
   前記第１の側板は、前記第２の側板が隣接して立設された場合に、前記第２の側板の前記拡がり防止ピンが嵌入される拡がり防止ピン用孔を有することを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載に組み立て式コンテナ。
10. 前記側板は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
11. 前記上蓋は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製又はアルミニウム製であることを特徴とする請求項２に記載の組み立て式コンテナ。

Images