JP2002255174A

JP2002255174A - 組立式コンテナ

Info

Publication number: JP2002255174A
Application number: JP2001397409A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakatsui; 宏中津井; Nobuo Tanaka; 信雄田中; Katsunori Sato; 克則佐藤
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量かつ強度が高く、また、木屑等のコンタ
ミが収納製品に混入することなく、さらに、側壁用パネ
ルの腐食防止のための作業が軽減された組立式コンテナ
を提供すること。【解決手段】リフト手段が差し込まれる凹所を有する
パレットと、前記パレットの上に、内部に収納空間が形
成されるように組み立てられた複数の側壁用パネルとを
有するコンテナであって、前記複数の側壁用パネルがス
テンレス製薄板からなる組立式コンテナ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は組立式コンテナに係
り、詳しくは、ステンレス製薄板からなる複数の側壁用
パネルとパレット上面板とによって内部に収納空間が形
成されるように組み立てられた組立式コンテナに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複数の側壁用パネルをパレット上に立設
して使用する組立式コンテナが知られている（例えば、
特開平１１―１５７５３６号公報等）。パレットの上
に、側壁用パネルおよび上蓋が折り畳まれた状態からコ
ンテナを組み立てるには、まず、図８（Ａ）から同図
（Ｂ）に示すように、上蓋２０および側壁用パネル１２
を取り出す。次に、同図（Ｃ）に示すように、他の側壁
用パネル１０を外側に開き、続いて、同図（Ｄ）に示す
ように、側壁用パネル１２を立設し、連結用金具６０で
側壁用パネル相互を連結し、コンテナを組み立て、最後
に、同図（Ｅ）に示すように、上蓋２０を取り付ける。
コンテナを分解して折り畳むには、前記の逆の工程（図
４のＥ→Ｄ→Ｃ→Ｂ→Ａ）を行えばよい。

【０００３】このような組立式コンテナにおける側壁用
パネルは、一般には木製合板の表面に塩化ビニル樹脂シ
ート等を貼り付けたもの、あるいは、亜鉛メッキされた
鋼板等が用いられている（例えば、特開平７−６９３４
４号公報）。しかし、側壁用パネルが木製合板の場合
は、収納製品に木屑が混入したり、繰り返して使用する
ことにより一部が破損する場合がある。また、側壁用パ
ネルに鋼板を使用するためには、亜鉛メッキ処理や塗装
等により表面の腐食を防止するとともに、繰り返して使
用するときには常にメンテナンスを図ることが必要とさ
れる。また、鋼板を使用するとコンテナ自体の重量が重
くなり、内容物を入れて積み上げるためには、重量に耐
えうる補強が必要とされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に基づきなされたものであり、軽量かつ強度が高く、
また、木屑等のコンタミが収納製品に混入することな
く、さらに、側壁用パネルの腐食防止のための作業が軽
減された組立式コンテナを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、（１）乃至（６）が提供される。（１）リフト手段が差し込まれる凹所を有するパレット
と、前記パレットの上に、内部に収納空間が形成される
ように組み立てられた複数の側壁用パネルとを有するコ
ンテナであって、前記複数の側壁用パネルがステンレス
製薄板からなる組立式コンテナ。（２）組立式コンテナの側壁用パネルが、厚さ０．１〜
０．５ｍｍのステンレス製薄板で構成されている請求項
１に記載された組立式コンテナ。（３）ステンレス製薄板からなる底板をパレットの上面
に設けた請求項１に記載された組立式コンテナ。（４）パレットの上面内側に、側壁用パネルを立設する
ための溝が形成された請求項１に記載された組立式コン
テナ。（５）パレットの上面内側に、側壁用パネルのための係
止用突起が設けられている請求項１に記載された組立式
コンテナ。（６）ゴムベール搬送用である請求項１に記載された組
立式コンテナ。

【０００６】前記パレットとしては、特に限定されない
が、フォークリフトの爪部が挿入可能な空間を持つパレ
ットであることが好ましい。または、キャスター付きパ
レットでも良い。

【０００７】本発明に係るコンテナの側壁用パネルはス
テンレス製薄板で構成され、ステンレス製薄板の厚さ
は、特に限定されないが、０．１〜０．５ｍｍ、好まし
くは０．２〜０．４ｍｍである。

【０００８】ステンレス製薄板は、ＳＵＳ３０４で構成
されていることが好ましい。側壁用パネルは、底板の上
に収容空間を形成するように、パレットに対して着脱自
在に組み立てられ、側壁用パネル相互は、側板留め具、
ボルトまたはゴム製バンドなどの係止具により着脱自在
に連結される。

【０００９】側壁用パネルの内側または外側には、縦方
向又は横方向に補強材（保護枠も含む）が装着されるこ
とが好ましい。補強材としては、特に限定されないが、
スチール製またはステンレス製の角パイプなどで構成さ
れることが好ましい。

【００１０】これら側壁用パネルの上縁部に形成された
コンテナの上部開口部には、上蓋が着脱自在に装着され
ることが好ましい。上蓋の材質としては、特に限定され
ないが、ステンレスで構成されることが好ましい。

【００１１】コンテナを構成する部材を全て金属製にす
ることで、従来の合板製コンテナに比較し、木屑が発生
することがなくなり、木屑がコンテナ内収容物に混入す
ることを有効に防止することができる。とくに、側壁用
パネルのほかに、コンテナ内収容物に直接触れる部分、
例えば、上蓋内面及びパレット上面をステンレス製にす
ることにより、金属表面の腐食を防止することができ
る。また、従来の鋼板製コンテナに比較して、亜鉛メッ
キ処理や塗装等により表面の腐食を防止する必要がな
い。

【００１２】コンテナの内部に収容される収容物として
は、特に限定されないが、たとえばゴム製品の原料とな
るゴムベールなどのように、収納製品に破損した木製合
板の木屑が混入すると、その後の工程において不具合を
生じるような製品を収容するのに好適である。

【００１３】組立式コンテナの寸法は、特に限定されな
いが、通常、高さが７０〜１２０ｃｍ、長さ１００〜１
６０ｃｍ、幅８０〜１２０ｃｍの範囲のものである。

【００１４】パレットの上面内側に、側壁用パネルを立
設するための溝が形成され、溝の内側には、側壁用パネ
ルの上方への抜け止めのための係止用突起が設けられて
いるのが好ましい。

【００１５】

【作用】本発明の組立式コンテナは、ステンレス製薄板
からなる複数の側壁用パネルとパレット上面板とによっ
て内部に収納空間が形成されるように組み立てられるこ
とにより、木製合板から生ずる木屑あるいは金属製パネ
ルによる錆等のコンタミが発生することがない。このた
めに、収納製品をコンタミから防ぐための内袋を使用す
る必要がなく、搬送作業が改善される。

【００１６】また、本発明の組立式コンテナは、従来の
鋼板製コンテナに比較して軽量であり、重量に耐えうる
ための特別な補強をすることなく、内容物を入れて積み
上げることが可能である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に示す実施形
態に基づき説明する。図１は、本発明の実施形態にかか
る組立式コンテナの分解斜視図である。図２ａ及び図２
ｂは、図１に示す側壁用パネルの側板留め具部分の要部
拡大図である。図３は、隣接した２枚の側壁用パネルが
連結された状態を示す分解斜視図である。図４は、側板
留め具の一態様を示す概略図である。図５は、図４の側
板留め具のフック部の部分概略図である。図６は、側板
留め具の他の態様を示す概略図である。図７ａ及び図７
ｂは、短手側壁用パネルをパレットに立設するときの概
略図である。図８（Ａ）〜（Ｅ）は、従来の組立式コン
テナの組立て方を示す概略図である。

【００１８】図１に示すように、本発明の１実施形態に
係るコンテナ２は、フォークリフトなどのリフト手段の
爪部が挿入可能な凹所４が形成してあるパレット６と、
このパレット６の上面に載置される底板２０と、このパ
レット６の上に着脱および／または折り畳み自在に装着
される側壁用パネル１０、１２とを有する。

【００１９】パレット６は、本実施形態では、スチール
製角パイプを溶接などの手段で接合して構成してある。
底板２２は、スチール製である。底板２０の周囲で、パ
レット６の周囲上面には、金属製枠材２６が固定してあ
る。金属製枠材２６と底板２０の側縁部の間には溝２７
が形成され、４枚の側板パネル１０および１２の下端部
が、それぞれ着脱自在に装着され、底板の上に収容空間
を構成するようになっている。側壁用パネル１０および
１２の上端開口部には、スチール製蓋（図示せず。）が
着脱自在に装着される。

【００２０】本実施形態では、パレット６の四隅位置に
は、下金具２４が立設してある。各下金具２４の内側に
は、側壁用パネルが上方へ抜けることを防止するための
係止用突起２５（本実施形態では外径６ｍｍである。）
が設けられている。下金具２４は、上端が金属製枠材２
６の上面よりもわずかに突き出る高さを有している。

【００２１】図１に示すように、４つの側壁用パネル
は、対向する一対の第１側壁用パネル１０と、これら側
壁用パネル１０を連結するように対向する一対の第２側
壁用パネル１２とから成る。これら側壁用パネル１０、
１２は、それぞれ単一のパネルで構成してあり、後述す
る方法により解体自在に組み立てられる。なお、側壁用
パネル１０、１２の辺の長さは同一であっても異なって
いても良い。本実施形態では、側壁用パネル１０の辺の
長さは、側壁用パネル１２の辺の長さよりも短い短手側
壁用パネル１０を用いている。

【００２２】各側壁用パネル１０および１２の外側に
は、縦補強材１４および保護枠１７および１８が装着さ
れる。各側壁用パネル１０および１２は、ステンレス
（ＳＵＳ３０４）製板材で構成され、その厚みは、特に
限定されないが、たとえば０．１〜０．５ｍｍ、好まし
くは０．２〜０．４ｍｍ程度である（本実施形態では、
厚さ０．３ｍｍである。）。縦補強材１４、保護枠１７
および１８は、スチール製角パイプで構成してあり、各
側板パネル１０および１２の外側表面に溶接などで取り
付けられる。

【００２３】各側壁用パネル１０および１２相互は、そ
の上端部両側において、側板留め具１９またはボルトな
どで着脱自在に連結される。本実施形態では、各側壁用
パネル１０、１２は、パレット６に対して着脱自在とな
っている。

【００２４】側壁用パネル１０の両側端部には、高さ方
向及び横方向に沿って金属製の金枠が装着してあり、側
壁用パネル１０を補強する作用を有する。一方、側壁用
パネル１２の両側端部には、高さ方向に沿って金属製の
側端金枠１７が装着してある。側壁用パネル１２の上側
端部及び下側端部には、金属製の金枠１８が装着してあ
る。各側端金枠１７及び金枠１８は、側壁用パネル１２
を補強する作用を有する。

【００２５】本実施形態では、側壁用パネル１０、１２
は、側壁用パネル１２の側端上部に、回動自由に取り付
けられた側板留め具１９によって連結される。図２
（Ａ）に示すように、側板留め具１９は、ハンドル３３
とスペーサ３１と上端横棒３２とフック部３４とから構
成される。側壁用パネル１２の側端金枠１７の上部に
は、上端横棒３２が挿入された貫通孔が設けられてい
る。なお、側壁用パネル１０の側端上端部には、前記フ
ック部３４が掛脱される掛止孔３５が穿孔されている。

【００２６】図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の要部拡大図で
ある。前記上端横棒３２の一端部には、側端金枠１７の
外側において、略９０度に折れ曲がったフック部３４が
一体形成されている。本実施形態では、フック部３４と
ハンドル３３との位相角度は、９０度となっている。前
記上端横棒３２は、側壁用パネル１２の側端金枠１７の
上部に設けられた貫通孔に挿入されており、前記フック
部３４が側壁用パネル１０の側端上端部に設けられた掛
止孔に掛止され、前記フック部３４は側壁用パネル１０
の側端上端部の外側から側壁用パネル１０の側端を押さ
えるように配置される。

【００２７】側壁用パネル１０、１２を連結する場合
は、前記ハンドル３３を、スペーサ３１を挟んで、側端
金枠１７の上部において、側壁用パネル１２の面に押し
付けるようにして回転させ、ハンドル３３を前記側壁用
パネル１２の面と平行になるようにすると、前記ハンド
ル３３との位相角度が略９０度となっているフック部３
４が回転して、前記フック部３４は側壁用パネル１０の
側端上端部の外側から側壁用パネル１０の側端を押さ
え、側壁用パネル１０、１２が連結される。図３は、側
壁用パネル１０、１２が連結された状態を示す実施態様
の分解斜視図である。なお、本実施態様には、上蓋４０
が設けられている。

【００２８】図４は、フック部３４とハンドル３３との
位相角度が略１８０度の場合の態様を示す概略図であ
る。本態様では、フック部３４の向きはハンドル３３の
向きと略正反対になるように形成されている。図５は、
フック部３４が側壁用パネル１０の側端上端部に設けら
れた掛止孔３５に掛止され、前記フック部３４は側壁用
パネル１０の側端上端部の外側から側壁用パネル１０の
側端を押さえる様子を図示した部分概略図である。

【００２９】図６は、フック部３４とハンドル３３との
位相角度が略１８０度の場合の別の態様を示す概略図で
ある。本態様では、フック部３４の向きはハンドル３３
の向きと略同じになるように形成されている。

【００３０】本実施形態では、側壁用パネル１０は、図
７（Ａ）に示すように、パレット６上に設けられた金属
製枠材２６と底板２０の側縁部の間に形成された溝２７
に、側壁用パネル１０の下端部を挿入される。側壁用パ
ネル１０の下端部は、溝２７にやや傾けられて挿入され
（方向Ａ）、底部に到達した後、コンテナの内側に向け
てわずかに回動され（方向Ｂ）、垂直に立設される。そ
の際、パレット６の四隅位置に設けられた下金具２４の
内側に取り付けられてある係止用突起２５と側壁用パネ
ル１０の下端部に設けられた抜け止め孔２８（本実施形
態では、内径１５ｍｍである。）に差し込まれ、側壁用
パネル１０が上方へ抜け出ることが係止される。その状
態で、側壁用パネル１０は、コンテナ２の内側方向への
回動が係止され、さらに、側壁用パネル１０のコンテナ
外側への回動は、パレット６の上に固定された下金具２
４、金属製枠材２６に当接することにより制限される。
また、連結金具１９によっても、パネル１０のコンテナ
外側への回動が制限される。

【００３１】

【発明の効果】かくして本発明によれば、軽量かつ強度
が高く、また、木屑等のコンタミが収納製品に混入する
ことなく、さらに、側壁用パネルの腐食防止のための作
業が軽減された組立式コンテナを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施形態にかかる組立式コン
テナの分解斜視図である。

【図２】図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、図１に示す側壁
用パネルの側板留め具部分の要部拡大図である。

【図３】図３は、隣接した２枚の側壁用パネルが連結さ
れた状態を示す分解斜視図である。

【図４】図４は、側板留め具の一態様を示す概略図であ
る。

【図５】図５は、図４の側板留め具のフック部の部分概
略図である。

【図６】図６は、側板留め具の他の態様を示す概略図で
ある。

【図７】図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、短手側壁用パネ
ルをパレットに立設するときの概略図である。

【図８】図８（Ａ）〜（Ｅ）は、組立式コンテナの組立
て方を示す概略図である。

【符号の説明】

２…コンテナ６…パレット１０、１２…側壁用パネル１９…側板留め具２０…底板２４…下金具２５…係止用突起２６…金属製枠材３３…ハンドル３４…フック部３５…掛止孔４０…上蓋

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リフト手段が差し込まれる凹所を有する
パレットと、前記パレットの上に、内部に収納空間が形
成されるように組み立てられた複数の側壁用パネルとを
有するコンテナであって、前記複数の側壁用パネルがス
テンレス製薄板からなる組立式コンテナ。
【請求項２】組立式コンテナの側壁用パネルが、厚さ
０．１〜０．５ｍｍのステンレス製薄板で構成されてい
る請求項１に記載された組立式コンテナ。
【請求項３】ステンレス製薄板からなる底板をパレッ
トの上面に設けた請求項１に記載された組立式コンテ
ナ。
【請求項４】パレットの上面内側に、側壁用パネルを
立設するための溝が形成された請求項１に記載された組
立式コンテナ。
【請求項５】パレットの上面内側に、側壁用パネルの
ための係止用突起が設けられている請求項１に記載され
た組立式コンテナ。
【請求項６】ゴムベール搬送用である請求項１に記載
された組立式コンテナ。