JP6682334B2 - 画像記録方法および画像記録装置 - Google Patents
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Description
「中間画像」は、中間転写体上において、反応液、第一の液体組成物、およびインクによって形成される画像、または、中間転写体上において、反応液、第一の液体組成物、インクおよび第二の液体組成物によって形成される画像、を意味する。
「中間転写体の温度T1」は、中間画像の転写中(中間画像が記録媒体に接触し始める位置から中間画像が中間転写体から剥離する位置までの間)の中間転写体の温度を意味する。
「中間画像の温度Tc」は、中間画像の転写中(中間画像が記録媒体に接触し始める位置から中間画像が中間転写体から剥離する位置までの間)の中間画像の温度を意味する。
「記録媒体の温度T2」は、中間画像の転写完了時(中間画像が中間転写体から剥離する位置)の記録媒体の温度を意味する。
「中間画像の温度Tr」は、中間画像の転写完了時(中間画像が中間転写体から剥離する位置)の中間画像の温度を意味する。
<第一の実施形態>
本実施形態の画像記録装置は、中間転写体、反応液付与手段、第一の液体組成物付与手段、インク付与手段、温度調整手段、および転写手段を有する。反応液付与手段によって、中間転写体上に、反応液を付与可能となっている。第一の液体組成物付与手段によって、中間転写体上に付与された反応液の領域と少なくとも一部が重複するように、第一の水溶性樹脂を含有する第一の液体組成物を付与し、該第一の液体組成物が前記反応液と接触することで増粘することが可能となっている。インク付与手段によって、中間転写体上に付与された第一の液体組成物の領域と少なくとも一部が重複するように第二の水溶性樹脂を含有するインクを付与して中間画像を形成可能となっている。転写手段によって、中間画像を記録媒体に転写することが可能となっている。更に、温度調整手段によって、中間転写体および記録媒体の温度を以下の(1)及び(2)ように調整することが可能となっている。
(1)中間画像が記録媒体に接触し始める位置から中間画像が中間転写体から剥離する位置までの間の中間転写体の温度T1を、第二の水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs以上の温度とする。
(2)中間画像が中間転写体から剥離する位置の記録媒体の温度T2を、第二の水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs未満の温度とする。
尚、前記第二の液体組成物付与手段は、第二の実施形態の画像記録装置に含まれる手段である。
前記の通り、第二の実施形態の画像記録装置は、第一の実施形態の画像記録装置におけるインク付与手段を、インク付与手段と第二の液体組成物付与手段の2つの手段に分割した装置である。即ち、中間転写体に、第一の液体組成物を付与した領域と少なくとも一部が重複するように、インクを付与するインク付与手段と、前記中間転写体に、前記インクを付与した領域と少なくとも一部が重複するように、第二の水溶性樹脂を含有する第二の液体組成物を付与して中間画像を形成する第二の液体組成物付与手段と、を有する装置である。即ち、第一の実施形態において、中間画像は、反応液、第一の液体組成物およびインクによって中間転写体上に形成されるので、第二の実施形態に対して第一の実施形態は、第二の液体組成物付与手段を省略することによって装置の簡略化を図ったものとなっている。
第一の実施形態の画像記録装置において、中間転写体は、反応液、第一の液体組成物、およびインクを保持し、中間画像を形成する基材となる。また第二の実施形態の画像記録装置において、中間転写体は、反応液、第一の液体組成物、インクおよび第二の液体組成物を保持し、中間画像を形成する基材となる。中間転写体は、中間転写体をハンドリングし、必要な力を伝達するための支持部材と、該支持部材上に設けられ、中間画像を形成するための表層部材とからなる。支持部材と表層部材は均一の部材からなっていても良く、各々独立した複数の部材からなっていても良い。
以下、本発明の画像記録装置及び画像記録方法において、使用可能な反応液、第一の液体組成物、インクおよび第二の液体組成物について説明する。
反応液は、反応性成分として、第一の液体組成物高粘度化成分およびインク高粘度化成分を含有する。ここで、「高粘度化成分」とは、第一の液体組成物やインクの粘度を増加させる成分を意味する。またインクの「高粘度化」とは、インクの一部である色材や樹脂等がインク高粘度化成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、これによってインク全体の粘度上昇が認められる場合を表す。また、これ以外にも、色材などインクの一部が凝集することにより、局所的に粘度上昇を生じる場合も含む。インク高粘度化成分は、中間転写体上でのインクおよび/又はインクの一部の流動性を低下させて、画像形成時のブリーディング、ビーディングを抑制する効果がある。インク高粘度化成分の反応液中の濃度は、インク高粘度化成分の種類、中間転写体への付与条件、インクの種類等に応じて選択すればよい。本実施形態では、インク高粘度化成分として、多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子など、旧来から公知の物を特に制限無く用いることができる。これらの中でも、特に多価の金属イオンおよび有機酸が好適である。また、複数の種類のインク高粘度化成分を含有することも好適である。
第一の水溶性樹脂を含有する第一の液体組成物はブロンズの抑制のために用いる。ブロンズとは正反射光の色付き現象であり、インクに含まれる色材が表面に露出することで発現する。転写方式の画像記録方法においては中間転写体上で形成された中間画像が、転写時に記録媒体に上下反転して印刷される。そのため中間転写体上に、第一の液体組成物、インクの順で、または、第一の液体組成物、インク、第二の液体組成物の順で積層した場合、成果物である記録媒体上では第一の液体組成物が画像部の最表面となる。第一の液体組成物を最表面とすることで、インク色材の表面への露出を防ぐことが出来、ブロンズを抑制させるものである。
インクは、少なくとも、画像中においてバインダーとなる第二の水溶性樹脂を含有する。これによって、記録媒体への中間画像の接着性が向上し、記録媒体へ中間画像を転写後の最終画像の耐擦過性(定着性)を向上させることができる。
以下では、インクに用いることのできる他の成分について説明する。
インクは、色材として顔料及び染料の少なくとも一方を含有することができる。染料及び顔料としては、特に限定されず、インクの色材として利用し得るものから選択し、その必要量を用いることができる。例えば、インクジェット用のインクとして公知の染料やカーボンブラック、有機顔料等を用いることができる。染料及び/または顔料を液媒体に溶解および/または分散させた色材を用いることができる。これらの中でも各種顔料は印刷物の耐久性や品位に特徴があり好適である。
インク中の顔料は特に限定されず、公知の無機顔料・有機顔料を用いることができる。具体的にはC.I.(カラーインデックス)ナンバーで表される顔料を用いることができる。また、黒色顔料としては、カーボンブラックを用いることが好ましい。インク中の顔料の含有量は、インク全質量に対し0.5質量%以上15.0質量%以下であることが好ましく、1.0質量%以上10.0質量%以下であることがより好ましい。
顔料を分散させる顔料分散剤としては例えば、従来から公知のインクジェット技術に用いるものであれば、何れも使用することができる。これらの中でも、分子構造中に親水性部と疎水性部を併せ持つ水溶性の顔料分散剤を用いることが好ましい。特に、親水性モノマーと疎水性モノマーを共重合させた樹脂からなる顔料分散剤を好ましく用いることができる。ここで、用いる各モノマーについて特に制限はなく、旧来から公知の物を好適に用いることができる。具体的には、疎水性モノマーとしてはスチレン、スチレン誘導体、アルキル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート等を挙げることができる。また、親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等を挙げることができる。
インクは、色材を有しない各種高分子化合物を含有することができる。これらの中でも、樹脂粒子は画像品位や定着性の向上に効果がある場合があり、好適である。樹脂粒子の材質としては特に限定されず、公知の樹脂を適宜用いることができ、具体的には以下のものを挙げることができる。ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ(メタ)アクリル酸およびその塩、ポリ(メタ)アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物、およびこれらの単量体を複数、組み合わせた共重合物。樹脂粒子を構成する樹脂の重量平均分子量は、1,000以上2,000,000以下の範囲が好適である。また、インク中における樹脂粒子の含有量は、インク全質量に対して1質量%以上50質量%以下が好ましく、より好ましくは2質量%以上40質量%以下である。
インクは、界面活性剤を含んでも良い。界面活性剤としては、具体的には、「アセチレノールEH」(商品名、川研ファインケミカル社製)等を挙げることができる。インク中の界面活性剤の含有量は、インク全質量に対して0.01質量%以上5.0質量%以下であることが好ましい。
インクは、溶剤として水および/または水溶性有機溶剤を含むことができる。水は、イオン交換等により脱イオン化した水であることが好ましい。また、インク中の水の含有量は、インク全質量に対して30質量%以上97質量%以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、公知の有機溶剤をいずれも用いることができ、具体的には、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、2−ピロリドン等を挙げることができる。また、インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量に対して3質量%以上70質量%以下であることが好ましい。
インクは、上記成分以外にも必要に応じて、pH調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂およびその中和剤、粘度調整剤など種々の添加剤を含有しても良い。
「第二の実施形態」の画像記録装置においては、「第一の実施形態」における前記インク付与手段が、インク付与手段と第二の液体組成物付与手段の2つの手段に分割されている。この場合、「第一の実施形態」におけるインク中に含有される第二の水溶性樹脂が、第二の液体組成物中に含有される。中間転写体上には、第二の液体組成物付与手段によって、画像中においてバインダーとなる第二の水溶性樹脂を含有する第二の液体組成物を付与する。これによって、記録媒体への中間画像の接着性が向上し、記録媒体へ中間画像を転写後の最終画像の耐擦過性(定着性)を向上させることができる。第二の液体組成物は水性、非水性のいずれでも良いが、第二の水溶性樹脂を含有する。
<第一の実施形態>
本実施形態の画像記録方法では、中間転写体上に反応液を付与した後、中間転写体に、反応液付与領域と少なくとも一部が重複するように、第一の水溶性樹脂を含有し、前記反応液と接触することで増粘する第一の液体組成物を付与する。次に中間転写体に、第一の液体組成物の付与領域と少なくとも一部が重複するように、第二の水溶性樹脂を含有するインクを付与して中間画像を形成する。次いで、中間転写体の温度T1を水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs以上の温度とし、記録媒体の温度T2を水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs未満の温度とした状態で、中間画像を記録媒体に転写する。
第二の実施形態の画像記録方法は、インク付与工程をインク付与工程と第二の液体組成物付与工程の2つの工程に分割した方法である。即ち、第二の実施形態の画像記録方法において、中間画像は、反応液、第一の液体組成物、インクおよび第二の液体組成物によって中間転写体上に形成される。第一の実施形態は、インクとして第二の水溶性樹脂を含有するインクを用いること、及び、第二の液体組成物付与工程を有しないことが、第二の実施形態の画像記録方法と異なっている。即ち、第一の実施形態の画像記録方法において、中間画像は、反応液、第一の液体組成物およびインクによって中間転写体上に形成されるので、第二の実施形態に対して第一の実施形態は、工程の簡略化が図れている。
中間転写体の表面へ反応液を付与する方法は、従来から知られている各種手法を適宜、用いることができる。この例としては、ダイコーティング、ブレードコーティング、グラビアローラーを用いる手法、オフセットローラーを用いる手法、スプレーコーティング等を挙げることができる。また、インクジェットデバイスを用いて反応液を付与する方法も好適である。さらに、上記の複数の方法を組み合わせることも好適である。
続いて、反応液が付与された中間転写体の表面に、反応液付与領域と少なくとも一部が重複するように、第一の液体組成物を付与する。これにより、第一の液体組成物が、第一の液体組成物高粘度化成分を含む反応液と接触して、増粘する。付与方法は特に限定されないが、好ましくはインクジェットデバイスを用いて第一の液体組成物を付与する。本実施形態に適用されるインクジェットデバイスとしては例えば、下記(1)〜(3)の形態のものを使用できる。
(1)電気−熱変換体により第一の液体組成物に膜沸騰を生じさせ、気泡を形成することで第一の液体組成物を吐出する形態。
(2)電気−機械変換体によって第一の液体組成物を吐出する形態。
(3)静電気を利用して第一の液体組成物を吐出する形態。
また、上記以外にも、インクジェット液体吐出技術で提案される各種インクジェットデバイスを何れも用いることができる。これらの中でも、特に高速で高密度の印刷の観点からは電気−熱変換体を利用したものを好適に用いることができる。
続いて、反応液および第一の液体組成物が付与された中間転写体の表面に、第一の液体組成物付与領域と少なくとも一部が重複するように、インクを付与する。前記反応液がインク高粘度化成分を含む場合、インクが該反応液と接触して、増粘する。これにより、中間転写体上では、反応液、第一の液体組成物およびインクから中間画像が形成される。インクを付与する方法は特に限定されないが、好ましくは第一の液体組成物の場合と同様に、インクジェットデバイスを用いてインクを付与する。本発明の効果を損なわない限り、インクの特性は特に限定されないが、その表面張力は20mN/m以上50mN/m以下が好ましい。
次に、反応液、第一の液体組成物およびインクが付与された中間転写体の表面に、インク付与領域と少なくとも一部が重複するように、第二の水溶性樹脂を含有する第二の液体組成物を付与する。第二の液体組成物を付与する方法は特に限定されないが、好ましくは、インクの付与と同様にインクジェットデバイスを用いて付与する。これにより、中間転写体上では、反応液、第一の液体組成物、インク、および第二の液体組成物から中間画像が形成される。本発明の効果を損なわない限り、第二の液体組成物の特性は特に限定されないが、その表面張力は20mN/m以上50mN/m以下が好ましい。
尚、この工程は、第二の実施形態における工程であり、第一の実施形態はこの工程を含まない。
第二の実施形態において、第一の液体組成物は第一の水溶性樹脂を含有するが、該水溶性樹脂の量w1は、前記第二の液体組成物に含有される第二の水溶性樹脂の量w2より2質量%以上少ないことが好ましい。この場合、中間画像と中間転写体との密着性に対し、中間画像と記録媒体との密着性が優位になり、転写が促進されるという利点がある。
本実施形態では、中間転写体上に形成された中間画像から液体分を減少させる工程を設けることが好ましい。この液体分の除去工程では、中間画像中の余剰の液体分を除去することにより、転写工程における液体分のはみ出しを防止して良好な最終画像を得ることができる。液体分除去の手法としては、旧来から用いられている各種の手法を何れも好適に適用できる。例えば、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法、吸収体を接触させる方法、または、これらを組み合わせた手法を何れも好適に用いることができる。また、自然乾燥により、液体分の除去を行うことも可能である。なお、加熱により液体分の除去を行う場合、この加熱により中間転写体が加熱されて結果的に中間転写体の温度が、水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs以上になる場合がある。この場合、液体分の除去を行う加熱手段が、温度調整手段を兼ねることになる。
転写工程では、中間転写体の温度T1を水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs以上の温度とし、記録媒体の温度T2を水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs未満の温度とした状態で、中間転写体上から記録媒体上へ中間画像を転写させる。中間画像を転写させる方法は特に限定されないが、例えば、中間転写体と記録媒体を圧着させることで、中間転写体上の中間画像を記録媒体に転写する。中間転写体と記録媒体の圧着の手法については特に制限はないが、中間転写体の外周面に対向して加圧ローラを配置し、中間転写体と加圧ローラの間に記録媒体を通すのが好ましい。このように、中間転写体と記録媒体の両側から中間画像を加圧すると、効率良く中間画像が転写される。また、図3に示すように多段階に加圧することも、転写工程では転写不良の軽減に効果が有るため、好適である。その際、最終段において中間画像を中間転写体から剥離する位置の中間画像の温度がTrとなる多段配置を採用する。
追加工程として、転写後の画像記録が行われた記録媒体をローラで加圧して、記録媒体への最終画像の定着性を高めるようにしても良い。また、最終画像の定着性が向上する場合があるため、記録媒体を加熱することも好適である。更に、加熱ローラを用いて、加圧と加熱を同時に行っても良い。
〔1.画像記録装置〕
図1の画像記録装置を用いた。中間転写体の支持部材101として、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度の他、回転のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するため等の要求される特性から、アルミニウム合金からなる円筒形のドラム(外径1000mm、長さ350mm)を用いた。中間転写体の表層部材102の材料としては、厚さ0.5mmのPETシートにゴム硬度40°のシリコーンゴム(信越化学製 KE12)を0.2mmの厚さにコーティングしたものを用いた。そして、この表面に、常圧プラズマ処理装置(キーエンス社製 ST−7000)を用いて、処理距離:5mm、プラズマモード:High、処理速度:100mm/secの条件でプラズマ表面処理を施した。更に、この表面をアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムからなる市販の中性洗剤(商品名ヤシノミ洗剤)が濃度3%となるようにイオン交換水で希釈した界面活性剤水溶液に10秒間、浸漬させて界面活性剤処理を行った。この後、この表面を乾燥させることで表層部材102とした。このようにして形成した表層部材102を、両面粘着テープにより支持部材101上に固定して中間転写体を製造した。
反応液、第一の液体組成物、インク、および第二の液体組成物は以下のようにして調製した。
グルタル酸30部、グリセリン7部、界面活性剤(商品名「アセチレノールE100」、川研ファインケミカル社製、以下、界面活性剤Aという)5部、イオン交換水58部を混合し、十分、攪拌した後、ポアサイズ3.0μmのミクロフィルター(富士フイルム製)にて加圧濾過することにより、反応液を調製した。
シアン顔料(C.I.ピグメントブルー15:3)10部、顔料分散剤水溶液(スチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体、重量平均分子量8,000;固形分20%;水酸化カリウムにて中和済み)15部、イオン交換水75部を混合した。この混合物をバッチ式縦型サンドミル(アイメックス製)内に仕込み、0.3mm径のジルコニアビーズを200部充填し、水冷しつつ5時間、分散処理を行った。この分散液を遠心分離機にかけて200〜300nm以上の粗大粒子を除去し、顔料濃度が約10%の顔料分散液を得た。
ブチルメタクリレート18部、2,2’−アゾビス−(2−メチルブチロニトリル)2部、n−ヘキサデカン2部を混合し、0.5時間、攪拌して混合物を得た。この混合物を、乳化剤である「NIKKOL BC15」(商品名、日光ケミカルズ製)の6%水溶液78部中に滴下して、0.5時間、攪拌した。次に、超音波照射機を用いて超音波(周波数:30kHz,出力:300W)を3時間、照射した。続いて、窒素雰囲気下で80℃、4時間、重合反応を行い、室温冷却後にろ過して固形分濃度約20%、ガラス転移温度71℃の樹脂粒子を含む樹脂粒子分散体1(樹脂粒子の体積平均粒径120nm)を得た。ガラス転移温度は、示差走査熱量分析装置(メトラートレド社製、DSC822e)を用いて、アルミニウム製るつぼに樹脂粒子分散体を10mg分取し、窒素ガス雰囲気下(20ml/min)、30℃から120℃までの温度サイクル(昇温速度2℃/min)を2回行うことで求めた。
上記樹脂粒子分散体1の調製方法において、ブチルメタクリレートをメチルメタクリレートに代えることにより、ガラス転移温度101℃の樹脂粒子を含む樹脂粒子分散体2(樹脂粒子の体積平均粒径120nm)を得た。
上記樹脂粒子分散体1を50部、水溶性樹脂(スチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体、重量平均分子量7,700、ガラス転移温度78℃;固形分濃度20%;水酸化カリウムにて中和済み)2部、グリセリン5部、ジエチレングリコール7部、界面活性剤(商品名「アセチレノールEH」、川研ファインケミカル社製、以下、界面活性剤Bという)0.5部、イオン交換水37.5部で混合し、十分攪拌した後、ポアサイズ3.0μmのミクロフィルター(富士フィルム製)にて加圧濾過することにより第一の液体組成物を調製した。
上記の顔料分散液5部、樹脂粒子分散体1を30部、グリセリン5部、ジエチレングリコール4部、界面活性剤Bを1部、イオン交換水55部を混合し、十分撹拌して混合物を得た。この後、この混合物をポアサイズ3.0μmのミクロフィルター(富士フイルム製)にて加圧濾過することにより、インクを調製した。
樹脂粒子分散体1を30部、水溶性樹脂(スチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体、重量平均分子量7,700、ガラス転移温度78℃;固形分濃度20%;水酸化カリウムにて中和済み)5部、グリセリン5部、ジエチレングリコール4部、界面活性剤Bを1部、イオン交換水55部を混合し、十分撹拌して混合物を得た。この後、この混合物をポアサイズ3.0μmのミクロフィルター(富士フイルム製)にて加圧濾過することにより第二の液体組成物を調製した。水溶性樹脂のガラス転移温度Tgsは、示差走査熱量分析装置(メトラートレド製)により測定した。
図1の装置を用いて以下のようにして、画像記録を行った。まず、ローラ式塗布装置105から、上記のように調製した反応液を中間転写体103上に付与した。この後、インクジェットデバイス106、107および108からそれぞれ、上記のように調製した第一の液体組成物、インクおよび第二の液体組成物を、中間転写体上に吐出した。これにより、中間画像を形成した。この中間画像は中間転写体上に反応液1g/m2、第一の液体組成物10g/m2、インク16g/m2、第二の液体組成物10g/m2を順に積層させた。次に、送風装置117(風速3m/s)によって中間転写体上の中間画像から液体分を除去すると共に、中間転写体に内蔵された加熱ヒータ109により中間転写体を加熱した。次いで、中間転写体の矢印方向への回転に伴い、画像転写部113において、中間転写体103と加圧ローラ110の間で記録媒体111と中間画像を接触させて、中間画像を中間転写体から記録媒体へ転写させた。
上記の画像記録で得られた記録媒体上の画像について、以下の方法により転写率及びブロンズの評価を行った。評価結果を下記表1に示す。各評価項目の評価基準のランクA及びBは好ましいレベルであり、ランクCは許容できないレベルである。なお、表1における「インク中の水溶性樹脂の含有量」は、顔料分散液に含まれる水溶性樹脂の含有量を除外した値である。
中間画像の面積を、光学顕微鏡観察によって測定した。転写前の中間転写体上の中間画像の面積S1と、転写後に中間転写体に残った中間画像の面積S2の比から、記録媒体へ転写された中間画像の転写率「100(S1−S2)/S1」%を算出した。以下の基準でランク付けした。
ランクA:転写率98%以上(ほぼ全て転写)。
ランクB:転写率90%以上、98%未満(転写残りは見られるものの、視認されにくい)。
ランクC:転写率90%未満(転写残りが視認できる)。
ブロンズは瞬間マルチ測光システム(大塚電子製、MCPD−7000)を用いて正反射光を測色した。光源を入射角45°で記録媒体上の画像に照射し、反射光を45°で受光した。これにより得られた正反射光の測色データのうち、クロマを評価として用いた。
ランクA:クロマ1未満(まったくブロンズが発生しない)。
ランクB:クロマ1以上、10未満(わずかにブロンズが発生する)。
ランクC:クロマ10以上(ブロンズが発生し視認されやすい)。
第二の液体組成物中の水溶性樹脂を15部(固形分20%)、イオン交換水を45部とした以外は、実施例1と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
第二の液体組成物吐出用のインクジェットデバイス108を有しない記録装置を使用し、第二の液体組成物を付与しなかった。実施例1の第二の液体組成物中の水溶性樹脂をインクの構成材料として使用した。ブラック顔料分散液5部、樹脂粒子分散体1を30部、グリセリン5部、ジエチレングリコール4部、界面活性剤Bを1部、水溶性樹脂15部(固形分20%)およびイオン交換水40部を混合し、十分撹拌してインクを調製した。これ以外は、実施例1と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
図1の記録装置を用い、中間転写体の温度T1を80℃、記録媒体の温度T2を75℃とした。これ以外は、実施例2と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
図1の記録装置を用い、中間転写体の温度T1を80℃、記録媒体の温度T2を70℃とした。これ以外は、実施例2と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
図1の記録装置を用い、中間転写体の温度T1を110℃、記録媒体の温度T2を75℃とした。これ以外は、実施例2と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
第一の液体組成物を、上記の樹脂粒子分散体2を用いて調製した以外は、実施例1と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
図1の記録装置を用い、第二の液体組成物中の水溶性樹脂を7部(固形分20%)、イオン交換水を53部とし、中間転写体の温度T1を110℃とした。これ以外は実施例1と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
第二の液体組成物吐出用のインクジェットデバイス108を有しない記録装置を使用し、中間転写体上に第二の液体組成物を付与しなかった。これ以外は、実施例1と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
図1の記録装置を用い、中間転写体の温度T1を、水溶性樹脂のガラス転移温度未満である50℃とし、記録媒体の温度T2を25℃とした。これ以外は、実施例1と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
第一の液体組成物吐出用のインクジェットデバイス106を有しない記録装置を使用し、中間転写体上に第一の液体組成物を付与しなかった。これ以外は、実施例1と同様にして画像記録及び評価を行った。評価結果を表1に示す。
102 表層部材
103 中間転写体
104 軸
105 ローラ式塗布装置
106 第一の液体組成物用インクジェットデバイス
107 インク用インクジェットデバイス
108 第二の液体組成物用インクジェットデバイス
109 加熱ヒータ
110 加圧ローラ
111 記録媒体
112 冷却部
113 画像転写部
114 搬送ローラ
115 記録用紙搬送ガイド
116 搬送ベルト
117 送風装置
Claims (14)
- 中間転写体に反応液を付与する反応液付与工程と、
前記中間転写体に、前記反応液を付与した領域と少なくとも一部が重複するように、第一の水溶性樹脂を含有し、前記反応液と接触することで増粘する第一の液体組成物を付与する第一の液体組成物付与工程と、
前記中間転写体に、前記第一の液体組成物を付与した領域と少なくとも一部が重複するように、第二の水溶性樹脂を含有するインクを付与して中間画像を形成するインク付与工程と、
前記中間転写体上の中間画像を、記録媒体に接触させ、前記記録媒体との接触状態を維持しつつ前記中間転写体から剥離して前記記録媒体に転写する転写工程と、を有し、
前記中間画像が前記記録媒体に接触し始める位置から中間画像が中間転写体から剥離する位置までの間の、中間画像の温度Tc及び中間転写体の温度T1を、前記第二の水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs以上の温度とし、
前記中間画像が中間転写体から剥離する位置の中間画像の温度Trおよび記録媒体の温度T2を、前記第二の水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs未満の温度とすることを特徴とする画像記録方法。 - 前記温度T1と前記温度T2の差「T1−T2」が10℃以上35℃以下であることを特徴とする請求項1に記載の画像記録方法。
- 前記第一の液体組成物に含有される前記第一の水溶性樹脂の量w1は、前記インクに含有される前記第二の水溶性樹脂の量wiより2質量%以上少ないことを特徴とする請求項1または2に記載の画像記録方法。
- 前記第一の液体組成物が、第一の樹脂粒子を含むことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の画像記録方法。
- 前記インクが、第二の樹脂粒子を含むことを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の画像記録方法。
- 前記第一の水溶性樹脂及び前記第二の水溶性樹脂のいずれかひとつ以上の重量平均分子量が5000以上10000以下であることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の画像記録方法。
- 前記温度T1が前記第一の液体組成物に含有される前記第一の樹脂粒子のガラス転移温度Tgp未満の温度であることを特徴とする請求項4〜6の何れか1項に記載の画像記録方法。
- 前記中間画像、前記中間転写体、及び前記記録媒体のうちの少なくとも何れか1つの温度を調整する温度調整工程をさらに有することを特徴とする請求項1〜7の何れか1項に記載の画像記録方法。
- 前記温度調整工程において、前記記録媒体は、前記第二の水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs未満の温度に冷却されることを特徴とする請求項8に記載の画像記録方法。
- 前記温度Tcは、50℃以上140℃以下であることを特徴とする請求項1〜9の何れか1項に記載の画像記録方法。
- 前記温度Trが、25℃以上70℃以下であることを特徴とする請求項1〜10の何れか1項に記載の画像記録方法。
- 前記反応液は、多価金属イオン及び有機酸からなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項1〜11の何れか1項に記載の画像記録方法。
- 前記第一の液体組成物は、無色透明液体であることを特徴とする請求項1〜12の何れか1項に記載の画像記録方法。
- 中間転写体と、
前記中間転写体に反応液を付与する反応液付与手段と、
前記中間転写体に、前記反応液を付与した領域と少なくとも一部が重複するように、第一の水溶性樹脂を含有し、前記反応液と接触することで増粘する第一の液体組成物を付与する第一の液体組成物付与手段と、
前記中間転写体に、前記第一の液体組成物を付与した領域と少なくとも一部が重複するように、第二の水溶性樹脂を含有するインクを付与して中間画像を形成するインク付与手段と、
前記中間転写体上の中間画像を、記録媒体に接触させ、前記記録媒体との接触状態を維持しつつ前記中間転写体から剥離して前記記録媒体に転写する転写手段と、
前記中間画像が前記記録媒体に接触し始める位置から中間画像が中間転写体から剥離する位置までの間の中間転写体の温度T1を、前記第二の水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs以上の温度とし、前記中間画像が中間転写体から剥離する位置の記録媒体の温度T2を、前記第二の水溶性樹脂のガラス転移温度Tgs未満の温度とするための温度調整手段とを有することを特徴とする画像記録装置。
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