JP6654036B2 - 半導体発光装置及び半導体発光装置の製造方法 - Google Patents
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Description
このような半導体発光装置は、例えば、パターン電極が形成された基板上に接合層を形成した後、接合層に生じた酸化膜を除去し発光素子を接合層に接着させるためにフラックスを塗布し、次いで矩形状の発光素子を等間隔に配置し、これらに加熱処理を施して接合層を溶融させ、固化させることにより生成される。
図1に示すように、半導体発光装置1は、基板11と、基板11上に設けられた配線パターン12と、配線パターン12上に形成された接合層13と、接合層13上に活性剤(後述)を介して設けられた発光素子14と、発光素子14間の間隙15において露出した配線パターン12上に配列された複数の突起16と、を備えている。
本実施形態においては、発光素子14の実装面積に合致した上面視で矩形状のAnSn膜からなる接合層13が等間隔で複数配列されるように配線パターン12上に蒸着されている。
本実施形態において、発光素子14の間隙15を発光素子14の短辺の長さの約6%程度としており、発光素子14は狭ピッチで実装される。具体的には、例えば、短辺の長さが550〜750μmの発光素子を、41μmの間隙を空けて配列し実装する。
図2に示すように、基板11に配線パターン12を形成し、配線パターン12上に、複数の発光素子14の実装領域に対応させて、発光素子14を等間隔で配列するための複数の接合層13を形成する。すなわち、発光素子14の実装面積に合致した上面視で矩形状のAnSn膜からなる接合層13を等間隔に複数配列させ、接合層13間の間隙から配線パターン12が露出するように形成する。
上述したように、発光素子14の実装位置のばらつきを±2.0μm、突起としてのAuバンプの大きさのばらつきを±4.0μmを考慮し、Auバンプのボンディング位置は、間隙の中心からAuバンプの中心位置までの距離を7μmとすることが好ましい(図7参照)。発光素子の実装ばらつき、Auバンプのばらつきを考慮すると、間隙の間隔及びAuバンプの大きさは、例えば、以下のようになる。
図8(B)に示すように、実装ばらつきがない場合、発光素子間の間隙は41μmとなる。図8(C)に示すように、実装ばらつきが最大値(+2.0μm)である場合、発光素子間の間隙は43μmとなる。
図10(B)に示すように、実装ばらつきがない場合、発光素子間の間隙は41μmとなる。図10(C)に示すように、実装ばらつきが最大値(+2.0μm)である場合、発光素子間の間隙は43μmとなる。
図12に示すように突起16をレジストで形成する場合には、例えば、耐熱性を有するレジストを用いて、間隙方向の径約21μm、高さ約10μm以上の突起を千鳥状に配列する。レジスト位置は、発光素子14の実装ばらつき、レジストのばらつき及び尤度を考慮して決定する。
上述した実施形態において、突起16が千鳥状に配列されている例について説明した。突起の配列については、上記した実施形態に限られず、図14、図15に示すように突起を一列に配列することもできる。
上述したように、Auバンプ発光素子14の実装ばらつきを±2.0μm、突起としてのAuバンプのばらつきを±4.0μmを考慮すると、間隙の間隔及びAuバンプの大きさは例えば、以下のようになる。
図16(B)に示すように、実装ばらつきがない場合、発光素子間の間隙は41μmとなる。図16(C)に示すように、実装ばらつきが最大値(+2.0μm)である場合、発光素子間の間隙は43μmとなる。
図18(B)に示すように、実装ばらつきがない場合、発光素子間の間隙は41μmとなる。図18(C)に示すように、実装ばらつきが最大値(+2.0μm)である場合、発光素子間の間隙は43μmとなる。
Claims (7)
- 配線パターンが設けられた基板と、
該基板上に所定の間隔で配列され、前記配線パターンにAnSn接合層を介して電気的に接続された複数の矩形状の発光素子と、
前記発光素子間の間隙において露出した前記配線パターン上に配列され、前記発光素子を活性剤の塗布されたAnSn接合層を用いて前記配線層に接合する際に、流れ出る前記活性剤を流れ込ませる流路を形成する複数の突起と、
を備える半導体発光装置であって、
前記基板は、セラミックス又は熱硬化性樹脂からなり、
前記AnSn接合層は、前記配線パターン上における発光素子の実装領域に形成され、かつ、前記発光素子の実装面積に合致した上面視で矩形状であって、前記発光素子の短辺方向に等間隔の前記間隙を設けて複数配列されており、
前記複数の突起は、前記複数の発光素子の長辺間の間隙の中心線上に、前記活性剤を流れ込ませるための間隔を空けて配置され、当該突起の高さが10μm以上であり、
前記突起と前記発光素子の長辺との間の距離が1.0μmから4μmの間である、
ことを特徴とする半導体発光装置。 - 前記突起がAuバンプボンドである請求項1に記載の半導体発光装置。
- 前記配線パターンが、Al、Ni、Cu、Ag、Auの何れかの導電性材料を用いている請求項2に記載の半導体発光装置。
- 前記突起がレジストからなる請求項1に記載の半導体発光装置。
- 前記突起が黒色樹脂からなる請求項1に記載の半導体発光装置。
- 基板に形成された配線パターン上に、複数の発光素子の実装領域に対応させて、前記発光素子を等間隔で配列するために、前記実装領域に、前記発光素子の実装面積に合致した上面視で矩形状のAnSn接合層を、前記発光素子の短辺方向に等間隔の間隙を設けて複数配列するように形成する工程と、
前記AnSn接合層間の間隙において露出する前記配線パターン上であって、前記複数の発光素子の長辺間の間隙の中心線上に、高さが10μm以上複数の突起を、間隔をあけて形成する工程と、
前記AnSn接合層上に活性剤を塗布する工程と、
前記活性剤が塗布された前記AnSn接合層上に前記発光素子をそれぞれ配置する工程と、
前記AnSn接合層を加熱して溶融するとともに、当該加熱により流れ出た前記活性剤を前記複数の突起の間に流れ込ませ、その状態で前記AuSn接合層を固化させることにより、AuSn共晶接合により、前記発光素子と前記AuSn接合層とを接合させる工程と、
を備える半導体発光装置の製造方法であって、
前記基板は、セラミックス又は熱硬化性樹脂からなる
ことを特徴とする半導体発光装置の製造方法。 - 前記配線パターンが、Al、Ni、Cu、Ag、Auの何れかの導電性材料を用いており、
前記突起を形成する工程において、前記突起と前記発光素子の長辺との間の距離が1.0μmから4μmの間となるようにして前記突起を形成する、
ことを特徴とする請求項6に記載の半導体発光装置の製造方法。
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