JP6651553B2 - クリーナ - Google Patents

Description

本発明は、例えば凹凸を有するまたは嵌合ピンが突設された光コネクタ等の端面などを清掃するためのクリーナに関する。

光ファイバ間を接続するための光コネクタには、光信号を正確に伝送するために、接続端面が清浄であることが要求される。そこで、光ファイバを接続する作業現場等では、作業者が清掃具で接続端面を清掃する場合がある。

接続端面を清掃するための清掃具として、例えば特許文献１には、光コネクタの接続端面に当接される当接面を有し、柔軟性を有する樹脂を基材として形成された、パッド状の清掃部材が開示されている。
特許文献２には、光コネクタの接続端面を清掃テープの送り移動により拭き取り清掃する光コネクタ清掃工具が開示されている。
特許文献３には、基材上にシリコーン系粘着剤を塗布した光コネクタクリーナが開示されている。
特許文献４には、柄部と、疑似プラグ部と、疑似プラグ部より出ている疑似フェルール部と有した清掃治具と、疑似フェルール部端面に粘着部とを有する清掃具が開示されている。

特開２００２−２１９４２１号公報 特開２００４−３２６０５４号公報 特開２００８−１８０７９９号公報 特開２０１３−２１０４０４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の清掃具は、必ずしもゴミ取り性を充分に満足するものではなかった。特に、凹凸を有するコネクタ端面を清掃する場合や嵌合ピン等のピンが突設された端面を清掃する場合など、凹凸面やピンの周面への追従性が不充分であり、凹凸細部を充分に清掃することが困難であった。また、清掃後に、接続端面やピンに糊残りが生じることがあった。
特許文献２〜４に記載の清掃具も、凹凸を有する端面の清掃性に関しては、必ずしもゴミ取り性を充分に満足するものではなかった。

本発明の目的は、凹凸を有する端面を清掃する場合であっても、ゴミ取り性に優れ、糊残りが少なく、清掃性の高いクリーナを提供することである。
また、嵌合ピン等のピンが突設された端面を清掃する場合であっても、ピンの周面も含めて充分に清掃できるクリーナを提供することである。
さらには、上記優れた特性を有するクリーナの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下のクリーナおよびその製造方法を提供する。
［１］粘着体と、該粘着体を保持する保持体とを有し、該粘着体の剥離力が０．１〜１０Ｎ／２０ｍｍであり、硬度が１２〜５２であることを特徴とするクリーナ。
［２］前記粘着体が保持体の表面上に形成されていることを特徴とする［１］に記載のクリーナ。
［３］前記粘着体の表面の一部が露出するように該粘着体が保持されていることを特徴とする［１］に記載のクリーナ。
［４］前記粘着体は、アクリロイル基を有し、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含む粘着剤組成物の硬化物であること特徴とする［１］〜[３］のいずれかに記載のクリーナ。
［５］前記第１の紫外線硬化型樹脂の分子量が２００未満であり、前記第２の紫外線硬化型樹脂の分子量が２００以上であることを特徴とする［４］に記載のクリーナ。
［６］前記粘着体は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であり、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含む粘着剤組成物の硬化物であることを特徴とする[１]〜[３]のいずれかに記載のクリーナ。
［７］前記粘着剤組成物は、紫外線硬化助剤をさらに含むことを特徴とする［４］〜［６］のいずれかに記載のクリーナ。
［８］光コネクタ端面の清掃用であることを特徴とする［１］〜［７］のいずれかに記載のクリーナ。
［９］前記光コネクタの端面には、凹凸が設けられるかまたピンが突設されていることを特徴とする［８］に記載のクリーナ。
[１０] 保持体に粘着剤組成物を配置し、紫外線を照射して前記粘着剤組成物を硬化させて保持体上に粘着体を形成する工程を有するクリーナの製造方法であって、
前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であり、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含む、クリーナの製造方法。
[１１] 転写性を備えたシート上に粘着剤組成物を塗布し、紫外線を照射して前記粘着剤組成物を硬化させてシート上に粘着体を形成する工程と、
得られた粘着体を保持体上に転写する工程とを有するクリーナの製造方法であって、
前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であり、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含むクリーナの製造方法。
［１２］支持体上に粘着剤組成物を配置し、紫外線を照射して前記粘着剤組成物を硬化させて支持体上に粘着体を形成する工程を有するクリーナの製造方法であって、
前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であり、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含む、クリーナの製造方法。
［１３］転写性を備えたシート上に粘着剤組成物を塗布し、紫外線を照射して前記粘着剤組成物を硬化させてシート上に粘着体を形成する工程と、
得られた粘着体を支持体上に転写する工程とを有するクリーナの製造方法であって、
前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であり、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含むクリーナの製造方法。

本発明のクリーナは、凹凸を有する端面を清掃する場合であっても、ゴミ取り性に優れ、糊残りが少なく、充分な清掃性を示すことができる。
また、嵌合ピン等のピンが突設された端面を清掃する場合であっても、ピンの周面も含めて充分に清掃できる。
さらには、本発明のクリーナの製造方法によれば、上記優れた特性を有するクリーナを製造することができる。

第１実施形態のクリーナを示す概略正面図である。 第１実施形態のクリーナを示す概略側面図である。 第２実施形態のクリーナを示す斜視図である。 第５実施形態のクリーナを示す斜視図である。 第５実施形態のクリーナを示す縦断面図である。 光コネクタを示す斜視図である。 第３実施形態のクリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、クリーナの粘着体に対して、光コネクタの端面に突設された嵌合ピンを押し込み、端面を粘着体の表面に押し当てた状態を示す断面図である。 第３実施形態のクリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、嵌合ピンを粘着体から抜き取った状態を示す断面図である。 第４実施形態のクリーナを示す縦断面図である。 第２実施形態のクリーナを示す斜視図である。 第５実施形態のクリーナを示す斜視図である。 第５実施形態のクリーナを示す縦断面図である。 第５実施形態のクリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、一枚のフィルム片を剥離する様子を示す断面図である。 第５実施形態のクリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、フィルム片が剥離されて露出した粘着体に対して、光コネクタの端面に突設された嵌合ピンを押し込み、端面を粘着体の表面に押し当てた状態を示す断面図である。 第５実施形態のクリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、嵌合ピンを粘着体から抜き取った状態を示す断面図である。

本発明のクリーナは、端面に凹凸を有するコネクタを清掃するための清掃具であり、特に、嵌合ピンやレンズ等が端面に設置された光コネクタを清掃するための清掃具として好適である。
このような清掃対象物の具体例としては、嵌合ピン（ピン）が突設された端面を有する光コネクタ（ＭＴコネクタ（Ｆ１２形多心光ファイバコネクタ：ＪＩＳ Ｃ ５９８１）、ＭＰＯコネクタ（Ｆ１３形多心光ファイバコネクタ：ＪＩＳ Ｃ ５９８２）、ＭＴＲＪコネクタ、ＭＰＸコネクタ等。）、端面にレンズを配置したＭＸＣコネクタ等が挙げられる。光コネクタ以外の例としては、コンセントのソケットに差し込むための２〜３本のピンが突設されたプラグ等が挙げられる。

本発明のクリーナは、粘着体と、粘着体を保持する保持体とを有する。本発明のクリーナは、粘着体に清掃対象物を押し当てることによって、清掃対象物の清掃を可能としたものである。例えば清掃対象物が、端面にピンが突設されたコネクタや、レンズがコネクタ端面に設置されたコネクタの場合、粘着体の表面に対して、清掃対象物の凹凸部を含めたコネクタ端面を粘着体の表面に押し当てることによって、凹凸を有する端面を、粘着体の追従によって充分に清掃可能とするものである。

なお、本明細書において、剥離力とは、後述する実施例、評価方法に記載された条件以外は、ＪＩＳ Ｚ ２０３７：２００９に準拠した方法で測定した値を指す。
また、硬度とは、後述する実施例、評価方法に記載された条件以外は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３：２０１２に準拠した方法でタイプＥデューロメータを用いて測定した値を指す。
本明細書において、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基の総称である。また、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。また、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸およびメタクリル酸の総称である。
また、「保持」とは、粘着体を保持体の表面上に固定した態様または、保持体が側面部を有する場合、粘着体を保持体の側面部に固定した態様をも含む。
本発明において、コネクタ端面に設けられた凹凸とは、前記コネクタ端面に設けられている嵌合ピン、端面にレンズを配置したＭＸＣコネクタ等、コネクタ端面に設けられている凹凸全般を指す。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の一実施形態であるクリーナ１０の外観を示す側面図である。
このクリーナ１０は、凹凸（例えば、レンズや嵌合ピン突起など）が設けられたコネクタの端面と向かい合う保持体表面に形成され、前記凹凸との接触によって弾性変形可能な粘着体１００と、少なくとも前記粘着体１００を保持する保持体２００とを具備する。

＜粘着体＞
粘着体１００は、清掃作業時に保持体面から剥離しない程度に保持体２００の上にドーム状に形成されている。粘着体１００は保持体２００のコネクタに対向する面のみに形成されていても良いし、前記対向する面と隣り合う面（対向する面の側面）に延在していてもよい。
この粘着体１００は、塵埃を粘着力によって粘着体に転着させる（移し着ける）ことで、フェルール表面、ガイドピンの周面、レンズ等のコネクタ端面に設けられた凹凸物を含めた端面上に存在する塵埃を除去する機能を有する。

本実施形態における粘着体は、少なくとも、弾性変形によって、圧縮変形、伸張変形、剪断変形をすることができる。

凹凸を有する端面に粘着体１００を押圧したとき、粘着体１００は、歪みを一時的に蓄え、蓄えた歪みを解放することで、凹凸やコネクタ端面に近づくように変形する。蓄えた歪みが、十分であれば、粘着体１００は、ガイドピン、レンズ、コネクタ端面等と密着するように変形することができる。

本実施形態における粘着体は、剥離力が０．１〜１０Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは３．６〜６．５Ｎ／２０ｍｍである。また、硬度は１２〜５２であり、好ましくは１７〜５２であり、更に好ましくは２２〜４４である。剥離力と硬度が上記範囲を満たすことで、粘着体が凹凸を有する端面に押し当てられて弾性変形した場合、応力に対する回復力を発揮できるとともに、適度な粘着力を保持できるため、凹凸を有する端面を清掃する場合であっても、ゴミ取り性に優れ、糊残りが少なく、充分な清掃性を発揮することができる。剥離力が０．１Ｎ／２０ｍｍ未満であると、ゴミ取り性の低下、粘着体の破断、糊残りが発生しやすくなる恐れがあり、１０Ｎ／２０ｍｍを越えると、糊残りが発生しやすくなる恐れがある。また、硬度が１２未満であると糊残りが発生しやすくなる恐れがあり、５２を越えるとゴミ取り性の低下、粘着体の破断、糊残りが発生しやすくなる恐れがある。

粘着体に使用される粘着剤としては、再剥離性があり、コネクタ端面に凹凸が設けられていたとしても破断等せず、かつ、剥離時に糊残りがないこと、ヒートショック試験等で剥がれや泡の発生がないこと、凹凸に追従可能な弾力変形力及び、応力に対して復元力を有していることが望まれる。このような特性を有する粘着剤成分としては、アクリル系樹脂、ブチルゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等に代表されるゴム系材料、ポリビニールエーテル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられ、これらから適宜選択使用できる。最も好ましいのはアクリル系粘着剤である。

例えば、アクリル系粘着剤から粘着体を得るには、熱硬化、紫外線硬化等によればよいが、硬化時の弾性均一性が優れていること、気泡の残留が少ないことなどから紫外線硬化により得ることが好ましい。以下、紫外線硬化によるアクリル粘着剤から形成される粘着体について説明する。

紫外線硬化に用いられる粘着剤組成物は、以下に示す第１の紫外線硬化型樹脂と、第２の紫外線硬化型樹脂とを含むことが好ましい。
第１の紫外線硬化型樹脂と第２の紫外線硬化型樹脂とを併用することで、粘着体に必要充分なゴミ取り性（粘着性）を付与しやすくなる。加えて、粘着体に適度な柔軟性や弾性力をも付与しやすいので、例えば粘着体を、凹凸を有する面に押し当てたときに、粘着体が凹凸の形状に追従しやすく、凹凸の細部に渡って充分に清掃できる。さらに、コネクタ端面や凹凸の細部等への糊残り特性も向上させやすい。

第１の紫外線硬化型樹脂は、アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である粘着性の樹脂であることが好ましい。第１の紫外線硬化型樹脂が単官能であると、粘着体の剥離力及び硬度を適度に保ち易く、ゴミ取り性を確保しながら、糊残りをも低減しやすくする効果を得易い。
第１の紫外線硬化型樹脂の分子量は２００未満が好ましく、１９０以下がより好ましく、１８５以下が更に好ましい。分子量が２００未満であれば、硬化後に適度な粘着性が得られやすく、ゴミ取り性が向上する。加えて、適度な柔軟性を有する粘着体が得られ、粘着体に凹凸を有する面を押し当てたときに、粘着体が凹凸形状に追従でき、凹凸の細部も含めて充分に清掃し易い。分子量の下限値については特に制限されないが、１００以上が好ましく、１２０以上がより好ましく、１４０以上がさらに好ましい。

第１の紫外線硬化型樹脂のアクリロイル基の官能基当量（アクリロイル基当量）は、２００未満が好ましく、１９０以下がより好ましく、１８５以下が更に好ましい。アクリロイル基当量が２００未満であれば、後述する第２の紫外線硬化型樹脂や、重合開始剤、紫外線硬化助剤等との反応性が高まる。アクリロイル基当量の下限値については特に制限されないが、１００以上が好ましく、１２０以上がより好ましく、１４０以上がさらに好ましい。
本発明において、アクリロイル基当量は、分子量をアクリロイル基の数で除して求められる。

第１の紫外線硬化型樹脂のガラス転移温度は、０℃以下が好ましく、−４０℃以下がより好ましい。ガラス転移温度が０℃以下であれば、粘着性がより高まる。ガラス転移温度の下限値については特に制限されないが、−１００℃以上が好ましく、−８０℃以上がより好ましい。
本発明において、ガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される。

第１の紫外線硬化型樹脂としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｓ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、硬化における反応性が良好な点で、２−エチルへキシルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートが好ましい。

第２の紫外線硬化型樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であること、多官能であることが好ましい低粘着性の樹脂である。第２の紫外線硬化型樹脂が多官能であると、粘着体の剥離力及び硬度を適度に保ち易く、ゴミ取り性を確保しながら、糊残りをも低減しやすくする効果を得易い。
第２の紫外線硬化型樹脂の（メタ）アクリロイル基の数は、２以上であることが好ましく、２〜６がより好ましく、２〜４が更に好ましい。（メタ）アクリロイル基の数が２以上であれば、粘着体に適度な柔軟性や弾性力を付与でき、例えば、粘着体に凹凸を有する面を押し当てたときに、粘着体が凹凸の形状に追従でき、凹凸の細部に渡り充分に清掃できる。また、コネクタ端面や、例えばガイドピン、レンズ等への糊残り特性がより向上する。

第２の紫外線硬化型樹脂の分子量は２００以上であることが好ましく、２２０以上がより好ましく、３５０以上が更に好ましい。分子量が２００以上であれば、コネクタ端面や、例えばガイドピン、レンズ等への糊残り特性がより向上する。分子量の上限値については特に制限されないが、１，０００以下が好ましく、６００以下がより好ましく、５００以下がさらに好ましい。

第２の紫外線硬化型樹脂の（メタ）アクリロイル基の官能基当量（（メタ）アクリロイル基当量）は、６０〜１４０が好ましく、７０〜１３０がより好ましく、８５〜１１５がさらに好ましい。（メタ）アクリロイル基当量が上記範囲内であれば、第１の紫外線硬化型樹脂や、後述する重合開始剤、紫外線硬化助剤等との反応性が高まる。

第２の紫外線硬化型樹脂のガラス転移温度は、３０〜１２０℃が好ましく、４０〜１１０℃がより好ましい。ガラス転移温度が上記範囲内であれば、コネクタ端面や、例えばガイドピン、レンズ等への糊残りがより抑制される。

第２の紫外線硬化型樹脂は、剛直構造であることが好ましい。第２の紫外線硬化型樹脂が剛直構造であれば、粘着体が柔らかくなりすぎるのを抑制できる。
ここで、「剛直構造」とは、運動性が低く、自身では湾曲しにくい構造を意味し、例えば、主鎖に「−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−」を有する構造や、架橋点を２つ以上有する構造などが挙げられる。

第２の紫外線硬化型樹脂としては、例えば１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートが剛直構造であることから好ましい。
その中でも特に、硬化における反応性が良好な点で、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートがより好ましい。

第２の紫外線硬化型樹脂の含有量は、第１の紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して、０．５〜３質量部が好ましく、０．７５〜１．５質量部がより好ましく、０．７５〜１質量部がさらに好ましい。第２の紫外線硬化型樹脂の含有量が上記範囲内であれば、粘着体に適度な柔軟性を付与しやすくなる。

粘着剤組成物は、重合開始剤を含んでも良い。
光重合開始剤としては、具体的例として、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等のラジカル重合開始剤；芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物等のカチオン重合開始剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ラジカル重合開始剤が好ましく、特に、硬化速度が速まる点で、ベンゾフェノン系がより好ましい。

光重合開始剤の含有量は、第１の紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して、０．１〜３質量部が好ましく、０．３〜１．５質量部がより好ましく、０．５〜１質量部がさらに好ましい。

粘着剤組成物は、紫外線硬化助剤をさらに含むことが好ましい。粘着剤組成物が紫外線硬化助剤をさらに含んでいれば、粘着体の厚さ方向における硬化がより均一になりやすい。その結果、厚さ方向における物性が均一な粘着体が得られやすくなる。加えて、粘着体に適度な柔軟性を付与しやすくなり、例えば粘着体にガイドピンを押し込んだとときに、粘着体がピンの形状により追従しやすくなる。また、粘着剤組成物を硬化する際の硬化条件（紫外線の照射条件）が制約されにくく、生産性も高まる。

紫外線硬化助剤としては、チオエーテル結合またはチオール基を有する化合物が好ましく、さらにペンタエリスリトール骨格を有する化合物がより好ましい。
このような化合物としては、例えばペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、メタクリロイルオキシエトキシエチルイソシアネートなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、反応速度が適度で反応性を制御しやすい点で、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）がより好ましい。

紫外線硬化助剤の含有量は、第１の紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して、０．０５〜３質量部が好ましく、０．１〜１質量部がより好ましく、０．１〜０．５質量部がさらに好ましい。紫外線硬化助剤の含有量が上記下限値以上であれば、紫外線硬化助剤の効果が充分に得られる。一方、紫外線硬化助剤の含有量が上記上限値以下であれば、粘着体が柔らかくなりすぎるのを抑制できる。

粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて、第１の紫外線硬化型樹脂および第２の紫外線硬化型樹脂以外の紫外線硬化型樹脂や、粘着付与剤、充填剤、難燃剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知の添加剤等を含んでいてもよい。

なお、粘着剤組成物を硬化すると、第１の紫外線硬化型樹脂の重合体（硬化物）と、第２の紫外線硬化型樹脂の重合体（硬化物）と、第１の紫外線硬化型樹脂および第２の紫外線硬化型樹脂の共重合体（反応物）とが混在した状態となるが、第１の紫外線硬化型樹脂と第２の紫外線硬化型樹脂とがどのように反応しているか、特定することは困難である。特に、粘着剤組成物が紫外線硬化助剤を含んでいる場合は架橋構造が形成されるため、その構造を解析することは困難である。

粘着体１００を形成するには、例えば以下の方法を採用することが出来る。
・クリーナ１０の保持体２００面上に粘着体１００用の粘着体組成物を滴下し、熱硬化、紫外線硬化等させる。
・予備型枠を使用して、クリーナ２０の保持体３００槽型中に、粘着体１００用の粘着体組成物を流し込み、熱硬化、紫外線硬化等させる。
・溶剤に溶かした粘着剤成分含有溶液を、前記保持体２００面上に滴下、または前記保持体３００形成用型枠に流し込み、前記溶剤を乾燥させる。
上記以外であっても、粘着体１００を保持体に形成できる方法であれば、いずれの方法を用いてもよい。

＜保持体＞
保持体２００は、粘着体１００をコネクタ端面と対向する面に保持する。保持体２００は、粘着体１００よりも堅い材質によって形成されている。本実施形態においては、保持体２００の粘着体１００形成面は平面であるが、この面は凹凸を有していても良いし、粘着体１００を保持しやすいように窪み等を有していても良い。

本実施形態では、保持体２００は略直方体形状を有しているが、保持体２００の形状は、特に限定されるものではなくコネクタ端面への押し当てに支障がない形状であれば、いずれの形状を取ることもできる。

粘着体１００の剥離力を０．１〜１０Ｎ／２０ｍｍ、硬度を１２〜５２とすることで、凹凸やコネクタの端面と密着するように変形させるのに必要な歪みを蓄えることができる。このような特性を有することで、コネクタ端面や凹凸の細部等も含めて充分に清掃することができる。

本実施形態における保持体は、粘着体を一定の位置に保持する。保持体は、粘着体よりも堅い材質によって形成されている。保持体は、粘着体を安定して保持できる材料で形成されていればよい。このような材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の他、樹脂成形用材料として使用できるものであればいずれの樹脂も使用することが可能である。

アクリル系樹脂を保持体形成用材料として用いる場合には、アクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル系の単独重合体や、共重合体が挙げられる。共重合体はランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。

これらに使用される好適なアクリル酸エステル系モノマーとしては、加熱溶融時における流動性、耐熱分解性および他の添加成分との相溶性を高める観点から、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸アルキルエステルの他に、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の水酸基含有アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸３−メトキシブチル、アクリル酸トリフルオロメチル、アクリル酸トリフルオロエチル、アクリル酸ペンタフルオロエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸アリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸トルイル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸３−ジメチルアミノエチル等があげられる。

前記アクリル酸エステル系モノマーの中では、アクリル酸アルキルエステルが好ましく、エステル部分のアルキル基の炭素数が１〜４であるアクリル酸アルキルエステルがより好ましい。

好適なメタクリル酸エステル系モノマーとしては、上記と同様に加熱溶融時における流動性、耐熱分解性および他の添加成分との相溶性を高める観点から、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル等のエステル部分におけるアルキル基の炭素数が１〜１８であるメタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル等があげられる。

前記メタクリル酸エステルのなかでは、入手が容易なことから、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸トリデシルおよびメタクリル酸ステアリルが好ましい。また、エステル部分におけるアルキル基の炭素数が１〜４であるメタクリル酸アルキルエステルがより好ましく、メタクリル酸メチルがさらに好ましい。

なお、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル系重合体には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、他の重合体が含まれていてもよい。

上記他の共重合体モノマーとして、メタクリル酸、アクリル酸などの不飽和モノカルボン酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンなどの芳香族ビニル化合物、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステルなどの不飽和ジカルボン酸化合物またはその誘導体、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物、ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン系化合物、塩化ビニル、塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、クロロプレンなどのハロゲン含有不飽和化合物、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのケイ素含有不飽和化合物等があげられるが、これらモノマーは、それぞれ単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。

前記モノマーの重合方法は特に限定されないが、その方法の例として、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法があげられる。

また、保持体を構成する樹脂材料に帯電防止剤を添加することも出来るし、対衝撃性を付与する目的でゴム成分を併用したり、耐熱性を向上させるために芳香族ジカルボン酸エステル、脂肪族ジカルボン酸エステルおよびリン酸エステル等の改質剤を導入したりすることも出来る。

［第２の実施形態］
図２は、クリーナ２０の外観を示す斜視図である。
このクリーナ２０は、凹凸（例えば、レンズや嵌合ピン突起など）が設けられたコネクタの端面と向かい合う露出部を有する粘着体１００であって、前記凹凸との接触によって弾性変形可能な粘着体１００と、少なくとも前記露出部を露出させた状態の前記粘着体１００を保持する保持体３００とを具備する。

＜粘着体＞
本実施形態における粘着体１００は、上記第１実施形態における粘着体１００と同様の材料にて形成することができる。
上記第１実施形態における粘着体１００と、本実施形態における粘着体１００との相違は、上記第１実施形態における粘着体１００は、保持体２００の上表面に設けられていたのに対して、本実施形態においては粘着体１００が保持体３００に収容され、その一部が保持体３００から露出している露出部を有する点にある。露出部は、コネクタの端面と向かい合う。粘着体１００は、凹凸との接触によって弾性変形することができる。

より詳細には、本実施形態の粘着体１００は、略直方体形状を有しており、保持体３００の略槽型状中にその一部が位置している。保持体３００の略槽型状中から露出した部分（一部）の形状は、略直方体に限らず、ドーム状等いずれの形状も取ることができる。

＜保持体＞
本実施形態における保持体３００は、上記第１実施形態における保持体２００と同様の材料にて形成することができる。
本実施形態における保持体３００は、粘着体１００を収容して保持する。本実施形態においては、保持体３００は、粘着体１００を保持するための保持壁（略槽型内壁）を有している。保持壁によって粘着体１００が保持されたときに、少なくとも露出面が保持体３００から露出する。また、粘着体１００を構成する面のうち、露出面以外の他の面が露出するようにしてもよい。

より詳細には、保持体３００は、略槽型状の形状を有する。保持体３００はその略長方形状の内側底部３１０ｂと、略長方形状の内側側壁部３１２ａと、略長方形状の内側側壁部３１２ｂと、略長方形状の内側側壁部３１４ａと、略長方形状の内側側壁部３１４ｂとを有し、それらにより形成される空間に粘着体１００を収容保持する。
内側側壁部３１２ａ及び内側側壁部３１２ｂは、内側底部３１０ｂから略垂直方向に立設して、内側底部３１０ｂを挟んで、互いに対面するように設けられている。内側側壁部３１４ａ及び内側側壁部３１４ｂは、内側底部３１０ｂから略垂直方向に立設して、内側底部３１０を挟んで互いに対面するように設けられている。つまり、内側底部３１０ｂと、内側側壁部３１２ａと、内側側壁部３１２ｂと、内側側壁部３１４ａと、内側側壁部３１４ｂとによって、略槽型状の形状が画定される。

そして、保持体３００の内側底部３１０ｂ、内側側壁部３１２ａ、内側側壁部３１２ｂ、内側側壁部３１４ａ、および内側側壁部３１４ｂは、粘着体１００の底面部、側面部１１２ａ、側面部１１２ｂ、側面部１１４ａおよび、側面部１１４ｂと密着することができる。

凹凸部に粘着体１００が押圧されたとき、粘着体１００は、歪みを一時的に蓄え、蓄えた歪みを解放することで、例えばコネクタ端面に近づくように変形する。蓄えた歪みが、十分であれば、粘着体１００は、コネクタ端面と密着するように変形することができる。粘着体１００の剥離力を０．１〜１０Ｎ／２０ｍｍ、硬度を１２〜５２とすることで、ガイドピンの表面、レンズ表面、コネクタ端面等と密着するように変形させるのに必要な歪みを蓄えることができる。このようにすることで、コネクタ端面、レンズ表面等の細部をも含めて充分に清掃することができる。

粘着体１００の粘着力によって、粘着体１００の底面部、側面部１１２ａ、側面部１１２ｂ、側面部１１４ａ、および側面部１１４ｂは、保持体３００の内部底部３１０ｂ、内部側壁部３１２ａ、内部側壁部３１２ｂ、内部側壁部３１４ａ、および内部側壁部３１４ｂとそれぞれ密着する。これにより、保持体３００は、粘着体１００を安定的に保持することができる。保持体３００に粘着体１００が配置されたり形成されたりしたときには、粘着体１００の上面部１２０が露出面ＥＳとなる。

保持体３００の側壁部３１２ａ、側壁部３１２ｂ、側壁部３１４ａ及び側壁部３１４ｂの上端には、上端部３１６が形成されている。側壁部３１２ａ、側壁部３１２ｂ、側壁部３１４ａ及び側壁部３１４ｂの高さは、粘着体の高さＨよりも短い。このため、粘着体１００の上面部１２０（露出面ＥＳ）、側面部１１２ａの上部、側面部１１２ｂの上部、側面部１１４ａの上部及び側面部１１４ｂの上部は、保持体３００の上端部３１６から露出する。すなわち、粘着体１００は、その一部が、保持体３００から突出するように設けられている。

上述したように、粘着体１００が保持体上に形成される、または保持体から突出することにより、本発明のクリーナが凹凸を有する端面に押し当てられた場合に、保持体に規制されず、より自由かつ柔軟に弾性変形することで、凹凸への追従性が高められ、これによって高いゴミ取り性を発揮することができる。

図２の例では、粘着体１００が変形したときに、変形の形態によって、粘着体１００の側面部１１２ａの上部、側面部１１２ｂの上部、側面部１１４ａの上部、側面部１１４ｂの上部が、保持体３００の外形から膨出するように（はみ出すように）変形したり、収縮するように（萎むように）変形したりすることができる（図２の破線参照）。

粘着体１００の長さ方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに沿った変形の容易性や自由度を高めることで、粘着体１００が変形したときに、凹凸の細部まで粘着体１００を変形させやすくできる。すなわち、粘着体１００が保持体３００に保持されている状態であっても、粘着体１００の変形のし易さを損ねることなく確保することで、凹凸の細部まで、粘着体１００を密着させることができる。

本実施形態のクリーナ２０においては、保持体３００が略槽型状であるが、保持体の形状はこれに限定される訳ではなく、断面がコの字形状の保持体で、粘着体１００を挟み込む形態の他、実際の清掃作業時に、粘着体と保持体が剥離しない形態であれば、いずれの形状も取ることができる。

また、本実施形態のクリーナ２０においては、保持体３００に１つの粘着体１００を収容保持したが、２またはそれ以上の数の粘着体１００を収容保持させてもよい。例えば、粘着体を２つ収納保持させれば、その間隙にガイドピンを挿入させて簡単かつ短時間で清掃することもできる。さらには２つの粘着体の高さに差をつけることができ、凹凸に容易に追随させることができる。

〔第３実施形態〕
図３Ａは第３実施形態のクリーナを示す斜視図、図３Ｂは第３実施形態のクリーナを示す縦断面図、そして図３Ｃは清掃対象物である光コネクタを示す斜視図である。図３Ｃに例示した光コネクタ１２０は、端面（接続端面）２１に、２本の嵌合ピン１２２が突設された光コネクタである。図３Ｃ中の符号Ｆは、光ファイバである。
第３実施形態のクリーナ１０Ａは、粘着体１１ａと、粘着体１１ａの一方の表面に積層してこれを支持する、剛性を備えた板体１２ａ（支持体）とを有し、携帯可能な大きさの矩形板状に形成されたものである。板体１２ａが設けられておらずいない粘着体１１ａの表面１１ｃには、カバーフィルム（カバー）１３が剥離可能に設けられ、粘着体１１ａの表面１１ｃを覆っている。カバーフィルム１３は、クリーナ１０Ａを用いて光コネクタ１２０を清掃する時には剥離されるものである。

粘着体１１ａは、粘着剤組成物の硬化物からなる。
粘着剤組成物は、以下に示す第１の紫外線硬化型樹脂と、第２の紫外線硬化型樹脂とを含む。
第１の紫外線硬化型樹脂と第２の紫外線硬化型樹脂とを併用することで、粘着体１１ａに充分な粘着性を付与でき、ゴミ取り性が高まる。加えて、粘着体１１ａに適度な柔軟性や弾性力も付与できるので、粘着体１１ａに嵌合ピン１２２を押し込んだときに、粘着体１１ａがピンの形状に追従でき、嵌合ピン１２２の周面も含めて充分に清掃できる。さらに、端面や嵌合ピン１２２への糊残りも抑制される。

第１の紫外線硬化型樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である粘着性の樹脂である。
第１の紫外線硬化型樹脂の分子量は２００未満であり、１９０以下が好ましく、１８５以下がより好ましい。分子量が２００未満であれば、充分な粘着性が得られ、ゴミ取り性が向上する。加えて、適度な柔軟性を有する粘着体１１ａが得られ、粘着体１１ａに嵌合ピン１２２を押し込んだときに、粘着体１１ａがピンの形状に追従でき、嵌合ピン１２２の周面も含めて充分に清掃できる。分子量の下限値については特に制限されないが、１００以上が好ましく、１２０以上がより好ましく、１４０以上がさらに好ましい。

第１の紫外線硬化型樹脂の（メタ）アクリロイル基の官能基当量（（メタ）アクリロイル基当量）は、２００未満であり、１９０以下が好ましく、１８５以下がより好ましい。
（メタ）アクリロイル基当量が２００未満であれば、後述する第２の紫外線硬化型樹脂や、重合開始剤、紫外線硬化助剤等との反応性が高まる。（メタ）アクリロイル基当量の下限値については特に制限されないが、１００以上が好ましく、１２０以上がより好ましく、１４０以上がさらに好ましい。
本発明において、（メタ）アクリロイル基当量は、分子量を（メタ）アクリロイル基の数で除して求められる。

第１の紫外線硬化型樹脂のガラス転移温度は、０℃以下が好ましく、−４０℃以下がより好ましい。ガラス転移温度が０℃以下であれば、粘着性がより高まる。ガラス転移温度の下限値については特に制限されないが、−１００℃以上が好ましく、−８０℃以上がより好ましい。
本発明において、ガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される。

第１の紫外線硬化型樹脂としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、硬化における反応性が良好な点で、２−エチルへキシルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートが好ましい。

第２の紫外線硬化型樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であり、多官能である非粘着性の樹脂である。
第２の紫外線硬化型樹脂としては、上記第１および第２実施形態のクリーナ２０で使用した第２の紫外線硬化型樹脂と同様の樹脂を使用できる。

第２の紫外線硬化型樹脂の含有量も、上記第１および第２実施形態のクリーナ２０で使用した第２の紫外線硬化型樹脂の含有量と同量が好ましい。

本第３実施形態のクリーナの粘着体においても、上記第１および第２実施形態のクリーナの粘着体に添加される重合開始剤、紫外線硬化助剤、およびその他の添加剤と同様の重合開始剤が含まれる。またその添加量も上記第１および第２実施形態のクリーナの粘着体における添加量と同程度好ましい。

粘着体は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて、第１の紫外線硬化型樹脂および第２の紫外線硬化型樹脂以外の紫外線硬化型樹脂や、粘着付与剤、充填剤、難燃剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知の添加剤等を含んでいてもよい。

第３実施形態のクリーナ１０Ａの有する粘着体１１ａは、図３Ａ〜Ｃに示すように、光コネクタ１２０の有する嵌合ピン１２２の長さ（Ｌ）以上の厚み（Ｄ_１）を有している。

カバーフィルム１３としては、粘着体１１ａに対する離型処理がなされた公知の樹脂フィルム等を使用できる。

なお、以下の各実施形態において、粘着体、カバーフィルムには、ここに例示したもの等を同様に使用できる。

剛性を備えた板体１２ａは、例えば金属板、樹脂板（ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート）、非晶性ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ナイロン等からなる板。）等からなり、粘着体１１ａを安定に支持できるように、その材質等に応じた厚みに設定されている。板体１２ａは、嵌合ピン１２２が刺入可能である必要はない。
なお、以下の各実施形態において、剛性を備えた板体には、ここに例示したもの等を同様に使用できる。

第３実施形態のクリーナ１０Ａを用いて、嵌合ピン１２２が突設された光コネクタ１２０の端面（接続端面）２１を清掃する場合には、まず、作業者がクリーナ１０Ａのカバーフィルム１３を剥離し、粘着体１１ａの表面１１ｃを露出させる。
ついで、作業者が一方の手で光コネクタを持ち、他方の手でクリーナ１０Ａを持ち、図４Ａに示すように、光コネクタ１２０の端面１２１をクリーナ１０Ａの露出した粘着体１１ａの表面１１ｃに接近させ、嵌合ピン１２２を粘着体１１ａに押し込み、端面１２１を粘着体１１ａの表面１１ｃに押し当てる。嵌合ピン１２２を押し込まれた部分の粘着体１１ａは嵌合ピン１２２の形状に追従して凹むが、この例では、粘着体１１ａの厚み（Ｄ_１）は、光コネクタ１２０の嵌合ピン１２２の長さ（Ｌ）以上であるため、外見上は嵌合ピン１２２が全長にわたって粘着体１１ａに刺さった状態のように見える。
ついで、図４Ｂに示すように、光コネクタ１２０の端面１２１を粘着体１１ａから引き離して、嵌合ピン１２２を粘着体１１ａから抜き取る。なお、嵌合ピン１２２を粘着体１１ａから抜き取ると、凹みが解消されて元の形状に戻る。

以上の清掃作業においては、光コネクタ１２０の端面１２１に付着していた塵、埃等は、端面１２１が粘着体１１ａの表面１１ｃに押し当てられることにより、粘着体１１ａの表面１１ｃに付着し、移行する。また、粘着体１１ａは嵌合ピン１２２の形状に追従できるので、嵌合ピン１２２の周面に付着していた塵、埃等も、嵌合ピン１２２が粘着体１１ａへ押し込まれ、その後抜き取られる間に、粘着体１１ａに付着し、移行する。

このように第３実施形態のクリーナ１０Ａによれば、作業者が、光コネクタ１２０の端面１２１をクリーナ１０Ａの粘着体１１ａに押し当て、嵌合ピン１２２を押し込み、抜き取るだけの簡単かつ短時間の操作により、端面１２１や嵌合ピン１２２の周面に付着していた塵、埃等を除去できる。よって、嵌合ピン１２２が突設された端面１２１を、嵌合ピン１２２の周面も含めて、一度に１つの操作で清掃することができる。しかも、嵌合ピン１２２を粘着体１１ａから抜き取った後の、光コネクタ１２０の端面１２１や嵌合ピン１２２への糊残りも抑制できる。
また、第３実施形態のクリーナ１０Ａは、構成が簡単であり、コスト的に有利である。
また、第３実施形態のクリーナ１０Ａは、作業者が携帯できる大きさに形成されている。そのため、作業者がある場所で光コネクタ接続作業を行った後に、別の場所に移動して光コネクタ接続作業を行う場合等に、クリーナ１０Ａを容易に持ち運び、各場所で清掃作業を行うことができる。

なお、図４Ａでは、カバーフィルム１３を粘着体１１ａの表面１１ｃの全面が露出するように完全に剥離した状態を図示した。しかしながら、カバーフィルム１３は、粘着体１１ａの表面１１ｃの全面が露出するように剥離する必要はなく、光コネクタ１２０の端面１２１を清掃するのに必要な面積および形状の表面１１ｃが露出する限りにおいては、部分的に剥離してもよい。

例えば、この例のように、光コネクタ１２０の端面１２１の面積に比べて、粘着体１１ａの表面１１ｃの面積が充分に大きい場合には、粘着体１１ａの表面１１ｃの一部のみを露出させて清掃の操作を行ってよい。また、その後、カバーフィルム１３を元に戻し、露出した粘着体１１ａの表面１１ｃを再び覆ってもよい。
そして、次に、別の光コネクタ１２０の端面１２１を清掃する場合には、再度、カバーフィルム１３を部分的に剥離して、粘着体１１ａの表面１１ｃを露出させ、清掃を行えばよい。この際、清掃対象の光コネクタ１２０の端面１２１および嵌合ピン１２２に付着している塵、埃の量が少なく、汚れの程度が小さい場合には、粘着体１１ａの表面１１ｃにおける同一領域で、複数の光コネクタ１２０の端面１２１を清掃してもよい。汚れの程度が大きい場合には、１つの光コネクタ１２０を清掃するたびに、別の新しい表面１１ｃを露出させ、端面１２１の清掃を行うことが好ましい。
このように１つのクリーナ１０Ａにより、複数の光コネクタ１２０に対して、清掃を行うことができる。

また、粘着体１１ａを覆うカバーフィルム１３は、１枚で構成されたものでなく、複数枚に分割されたものでもよい。このような構成とすることにより、分割された複数枚のうちの一部を剥離して、粘着体１１ａの一部の領域のみを露出させることもできる。
これにより、光コネクタ１２０の端面１２１の面積に比べて、粘着体１１ａの表面１１ｃの面積が充分に大きい場合には、１つの光コネクタ１２０の端面１２１の清掃に必要な分だけ、粘着体１１ａの表面１１ｃを露出させることができる。

また、図４Ａおよび図４Ｂでは、クリーナ１０Ａの長手方向と、光コネクタ１２０の端面１２１の長手方向とが平行になる位置関係で、光コネクタ１２０の端面１２１を粘着体１１ａの表面１１ｃに押し当てた状態を図示しているが、クリーナ１０Ａの長手方向と、光コネクタ１２０の端面１２１の短手方向とが平行になるように押し当ててもよく、清掃作業におけるこれらの位置関係には特に制限はない。

第３実施形態のクリーナ１０Ａは、剛性を備えた板体１２ａの上に粘着体１１ａを形成し、カバーフィルム１３をその上に設ける方法で製造できる。
粘着体１１ａは、例えば、上述した粘着剤組成物を板体１２ａの上に塗布し、その後、塗布された粘着剤組成物に紫外線を照射して粘着剤組成物を硬化させることで形成できる。
また、別途用意した転写性を備えたシート上に粘着剤組成物を塗布し、その後、塗布された粘着剤組成物に紫外線を照射して粘着剤組成物を硬化させてシート上に粘着体を形成しておき、該粘着体を板体１２ａ上に転写する等して、板体１２ａ上に粘着体１１ａを形成してもよい。

〔第４実施形態〕
図５は、第４実施形態のクリーナを示す縦断面図である。
第４実施形態のクリーナ１０Ｂは、粘着体１１ｂと、粘着体１１ｂの一方の表面に積層してこれを支持する、嵌合ピン１２２が刺入可能な板体１２ｂ（支持体）とを有し、携帯可能な大きさの矩形板状に形成されたものである。板体１２ｂが設けられていない粘着体１１ｂの表面１１ｃには、カバーフィルム（カバー）１３が剥離可能に設けられ、粘着体１１ｂの表面１１ｃを覆っている。
本第４実施形態のクリーナにおける粘着体１１ｂの材料は、上記第３実施形態のクリーナにおける粘着体と同様の材料を使用できる。

第４実施形態のクリーナ１０Ｂは、図５に示すように、粘着体１１ｂが、光コネクタ１２０の有する嵌合ピン１２２の長さ（Ｌ）よりも小さな厚み（Ｄ_２）で形成されている点、および支持体として、嵌合ピン１２２が刺入可能な板体１２ｂを有している点で、第３実施形態のクリーナ１０Ａと異なる。
粘着体１１ｂの厚み（Ｄ_２）は２．０ｍｍ以上が好ましい。

嵌合ピン１２２が刺入可能な板体１２ｂとしては、例えばポリウレタン、エチレンビニルアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン等の樹脂の発泡体、ネオプレン、天然スポンジなどのゴム系スポンジ等が挙げられる。この例では、粘着体１１ｂと嵌合ピン１２２が刺入可能な板体１２ｂとの合計厚み（Ｄ_３）が、光コネクタ１２０の嵌合ピン１２２の長さ（Ｌ）以上に設定されている。
なお、以下の各実施形態において、嵌合ピン等のピンが刺入可能な板体には、ここに例示したもの等を同様に使用できる。

第４実施形態のクリーナ１０Ｂを用いた場合も、第３実施形態のクリーナ１０Ａの場合と同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン１２２が突設された光コネクタ１２０の端面１２１の清掃を短時間で行うことができる。
第４実施形態のクリーナ１０Ｂにおいては、粘着体１１ｂの厚み（Ｄ_２）が、嵌合ピン１２２の長さ（Ｌ）よりも小さい。そのため、この例では、図６に示すように、作業者が、光コネクタ１２０の嵌合ピン１２２を粘着体１１ｂに押し込むと、嵌合ピン１２２を押し込まれた部分の粘着体１１ｂが嵌合ピン１２２の形状に追従して凹む。しかしながら、このような場合でも、嵌合ピン１２２の周面に付着していた塵、埃等は、嵌合ピン１２２が粘着体１１ｂを凹ませ、その後抜き取られる過程で、粘着体１１ｂに付着し、移行する。
光コネクタ１２０の端面１２１に付着していた塵、埃等は、第３実施形態の場合と同様に、端面１２１が粘着体１１ｂの表面１１ｃに押し当てられることにより、粘着体１１ｂに付着し、移行する。これにより、塵、埃等が除去される。
なお、嵌合ピン１２２が押し込まれた部分の板体１２ｂは嵌合ピン１２２の形状に追従して凹む、または貫通もしくは非貫通の穴が形成される。
また、嵌合ピン１２２を抜き取った後の粘着体１１ｂは、凹みが解消されて元の形状に戻る。一方、板体１２ｂは、凹みが解消されて元の形状に戻る、または貫通もしくは非貫通の穴が閉じる。ただし、板体１２ｂがポリスチレンの場合、嵌合ピン１２２を押し込むと貫通もしくは非貫通の穴が形成され、嵌合ピン１２２を抜き取っても穴は閉じにくい。

第４実施形態のクリーナ１０Ｂは、第３実施形態のクリーナ１０Ａに比べて、粘着体を形成する粘着剤の量を削減することができる。よって、粘着体の形成に要するコストを抑制できる。
また、第４実施形態のクリーナ１０Ｂの板体１２ｂに発泡体を使用することにより、クリーナ１０Ｂの使用感を向上させることができる。すなわち、作業者が嵌合ピン１２２を押し込んだときに、抵抗感が低減される一方、清掃作業に対する応答の明確性（刺しごたえ）を得ることができる。

第４実施形態のクリーナ１０Ｂは、嵌合ピン１２２が刺入可能な板体１２ｂの上に粘着体１１ｂを形成し、カバーフィルム１３をその上に設ける方法で製造できる。
粘着体１１ｂの形成は、第３実施形態と同様にして行えばよい。

なお、第４実施形態のクリーナ１０Ｂにおいて、嵌合ピン１２２が刺入可能な板体１２ｂの表面（粘着体１１ｂとは反対側の面）には、金属板、樹脂板等の剛性を備えた板体がさらに設けられていてもよい。

〔第５実施形態〕
図７Ａは第５実施形態のクリーナを示す斜視図、図７Ｂは第５実施形態のクリーナを示す縦断面図である。

第５実施形態のクリーナ１０Ｃは、粘着体１１ａと、粘着体１１ａの一方の表面に積層してこれを支持する板体１２ａ’（支持体）とを有し、携帯可能な大きさの矩形板状に形成されたものである。板体１２ａ’は剛性を有し、かつ、板体１２ａ’には１つ以上の開口部１２ｅが形成されている。そして、開口部１２ｅから粘着体１１ａの表面１１ｃが露出している。
本第５実施形態のクリーナにおける粘着体１１ａの材料は、上記第４実施形態のクリーナにおける粘着体と同様の材料を使用できる。
第５実施形態のクリーナ１０Ｃは、このように各開口部１２ｅから露出した粘着体１１ａの表面１１ｃに対して、光コネクタ１２０の端面１２１に突設された嵌合ピン１２２を押し込み、端面１２１をその表面１１ｃに押し当てることによって、嵌合ピン１２２が突設された端面１２１を、嵌合ピン１２２の周面も含めて、簡単かつ短時間で清掃可能としたものである。

第５実施形態のクリーナ１０Ｃは、図８Ｂに示すように、光コネクタ１２０の有する嵌合ピン１２２の長さ（Ｌ）以上の厚み（Ｄ_１）を有する粘着体１１ａを有する。
板体１２ａ’は剛性を有し、かつ、複数（この例では５つ。）の開口部１２ｅが、クリーナ１０Ｃの長手方向に沿う１列に形成され、各開口部１２ｅから粘着体１１ａの表面１１ｃが露出している。各開口部１２ｅは、光コネクタ１２０の端面１２１と略相似形で、該端面１２１よりもやや大きなサイズで形成されている。
開口部１２ｅは、剛性を有する板体を打ち抜く等の公知の方法で形成できる。

この例の板体１２ａ’は、第３実施形態の場合と同様に、金属板、樹脂板等からなり、粘着体１１ａを安定に支持できる剛性を有するように、その材質等に応じた厚みに設定されている。
また、板体１２ａ’において、粘着体１１ａが設けられていない側の面には、開口部１２ｅを剥離可能に覆うように、カバーフィルム１３が設けられている。この例では、カバーフィルム１３は、各開口部１２ｅに対応するように、複数（この例では５つ。）に分割されている。すなわち、この例のカバーフィルム１３は、５つのフィルム片１３ａに分割されている。

なお、この例において、板体１２ａ’が設けられていない側の粘着体１１ａの表面１１ｄは、清掃には用いられない。そのため、該表面１１ｄには、粘着体１１ａを剥離不能に覆う被覆フィルム１４が設けられている。この被覆フィルム１４は、粘着体１１ａを支持可能な剛性を備えていなくてよく、その材質等に制限はない。例えば樹脂フィルム、紙等を用いることができる。

第５実施形態のクリーナ１０Ｃを用いて、嵌合ピン１２２が突設された光コネクタ１２０の端面（接続端面）２１を清掃する場合には、まず、作業者が図８Ａに示すように、クリーナ１０Ｃの長手方向の末端に位置する１枚のフィルム片１３ａを剥離し、このフィルム片１３ａによって覆われていた開口部１２ｅを開口し、粘着体１１ａの表面１１ｃを露出させる。
ついで、作業者が一方の手で光コネクタを持ち、他方の手でクリーナ１０Ｃを持ち、図８Ｂに示すように、フィルム片１３ａが剥離されて開口部１２ｅから露出した粘着体１１ａの表面１１ｃに、光コネクタ１２０の端面１２１を接近させ、嵌合ピン１２２を粘着体１１ａに押し込み、端面１２１を粘着体１１ａの表面１１ｃに押し当てる。嵌合ピン１２２を押し込まれた部分の粘着体１１ａは嵌合ピン１２２の形状に追従して凹むが、この例では、粘着体１１ａの厚み（Ｄ_１）は、光コネクタ１２０の嵌合ピン１２２の長さ（Ｌ）以上であるため、外見上は嵌合ピン１２２が全長にわたって粘着体１１ａに刺さった状態のように見える。
その後、図８Ｃに示すように、光コネクタ１２０の端面１２１を粘着体１１ａから引き離して、嵌合ピン１２２を粘着体１１ａから抜き取る。なお、嵌合ピン１２２を粘着体１１ａから抜き取ると、凹みが解消されて元の形状に戻る。

このクリーナ１０Ｃを使用して、次に、別の光コネクタ１２０の端面１２１を清掃する場合には、先に剥離したフィルム片１３ａ以外のフィルム片１３ａ（例えば、先に剥離したフィルム片１３ａの隣のフィルム片１３ａ。）を剥離して、開口部１２ｅから粘着体１１ａの表面１１ｃを新たに露出させる。そして、この露出した粘着体１１ａの表面１１ｃに対して、先に説明した方法と同様にして、光コネクタ１２０の端面１２１を接近させて嵌合ピン１２２を粘着体１１ａに押し込み、端面１２１を粘着体１１ａの表面１１ｃに押し当て、その後、嵌合ピン１２２を粘着体１１ａから抜き取ればよい。

なお、清掃対象の光コネクタ１２０の端面１２１および嵌合ピン１２２に付着している塵、埃の量が少なく、汚れの程度が小さい場合には、同一の開口部１２ｅから露出した粘着体１１ａの表面１１ｃで、複数の光コネクタ１２０の端面１２１を清掃してもよい。汚れの程度が大きい場合には、新たに別の開口部１２ｅからフィルム片１３ａを剥離して新しい表面１１ｃを露出させ、端面１２１の清掃を行うことが好ましい。

なお、この例では、カバーフィルム１３は、各開口部１２ｅに対応するように、開口部１２ｅの数と同じ数に分割された複数のフィルム片１３ａから構成されているが、必ずしも分割されていなくてもよい。
分割されていない場合には、１つの開口部１２ｅが開口するようにカバーフィルムを部分的に剥離して、粘着体１１ａの表面１１ｃを露出させ、この表面１１ｃに光コネクタ１２０の端面１２１を押し当てて、清掃を行う。清掃後には、カバーフィルムを元に戻し、露出した粘着体を再び覆えばよい。

第５実施形態のクリーナ１０Ｃは、上述のとおり、開口部１２ｅが形成された板体１２ａ’を支持体として備え、開口部１２ｅから露出した粘着体１１ａの表面１１ｃに、光コネクタ１２０の端面１２１を押し当て、嵌合ピン１２２を押し込むことで、端面１２１を清掃するようになっている。
このように板体１２ａ’に開口部１２ｅが形成されていると、光コネクタ１２０の端面１２１の清掃に不慣れな作業者に対して、開口部１２ｅから露出している粘着体１１ａの表面１１ｃに光コネクタ１２０の端面１２１を押し当てることを案内し、促すことができる。そのため、不慣れな作業者であっても、問題なく円滑に作業を行える。

なお、開口部１２ｅがこの例のように整列して形成されていると、１つのクリーナ１０Ｃで多数の光コネクタ１２０の端面１２１を清掃する場合に、末端の開口部１２ｅから順番に使用していくことができ、作業性に優れるが、場合によっては開口部はランダムに配置されていてもよい。また、開口部は、１列ではなく、２列以上で配列していてもよく、列数に制限はない。
また、開口部１２ｅの形状、大きさは、この例のように、光コネクタ１２０の端面１２１と略相似形で、該端面１２１よりもやや大きなサイズで開口していることが、清掃に不慣れな作業者に対して、開口部１２ｅから露出している粘着体１１ａの表面１１ｃに光コネクタ１２０の端面１２１を１つずつ押し当てることを促す点からは好ましいが、少なくとも１つの端面１２１の全面を押し当てることができるサイズ、形状に形成されていれば、これに限定されない。

また、この例のクリーナ１０Ｃも、作業者が携帯できる大きさに形成されている。そのため、作業者がある場所で光コネクタ接続作業を行った後に、別の場所に移動して光コネクタ接続作業を行う場合等には、クリーナ１０Ｃを容易に持ち運び、各場所で清掃作業を行うことができる。

第５実施形態のクリーナ１０Ｃは、例えば被覆フィルム１４の上に粘着体１１ａを形成し、その上に、開口部１２ｅが形成された板体１２ａ’、カバーフィルム１３を順次積層する方法で製造できる。粘着体１１ａの形成は、第３実施形態と同様にして行えばよい。

なお、第５実施形態のクリーナ１０Ｃにおいて、被覆フィルム１４は剛性を備えた板体（第２の支持体）に置き換えられていてもよい。
また、第５実施形態のクリーナ１０Ｃにおいて、粘着体１１ａが、光コネクタ１２０の有する嵌合ピン１２２の長さ（Ｌ）よりも小さな厚みで形成されていてもよい。この場合、粘着体１１ａの表面１１ｄには被覆フィルム１４に代えて嵌合ピン１２２が刺入可能な板体が設けられていることが好ましい。さらに、嵌合ピン１２２が刺入可能な板体の表面（粘着体１１ａとは反対側の面）には、金属板、樹脂板等の剛性を備えた板体がさらに設けられていてもよい。嵌合ピン１２２が刺入可能な板体としては、第４実施形態のクリーナＢの説明において先に例示したものが挙げられる。

〔その他の態様〕
本発明のクリーナは、上述したものに限定されない。
例えば、露出している粘着体の表面を覆うカバーの形態はフィルム状に限定されず、蓋状、キャップ状等、粘着体を汚れから保護できるものであれば、その形態に制限はない。
また、例えば第３実施形態のクリーナ１０Ａは、図３Ａ〜図３Ｃの形態においては、粘着体１１ａの側面が露出した状態となっているが、粘着体１１ａの周囲に枠体等を設けて、粘着体１１ａの側面が汚れないように保護することが好ましい。また、支持体として、板体１２ａと、粘着体１１ａを側方から囲むように板体１２ａの周縁に立設、形成された側壁部とからなるもの（容器状の支持体）を用いてもよい。容器状の支持体を用いることでも、粘着体１１ａの側面を保護できる。容器状の支持体に粘着剤組成物を配置する場合は、容器状の支持体に未硬化の粘着剤組成物を充填し、余剰の粘着剤組成物を側壁部上端で擦り切った後に硬化させることが好ましい。
第２〜第５実施形態においても、同様に粘着体の側面を枠体等で覆ってよい。
また、以上の第１〜第５実施形態では、各クリーナ１０Ａ〜１０Ｃとして、作業者が携帯可能な大きさに形成された矩形板状のクリーナを例示したが、形状は矩形に限定されず、円形等でもよい。また、クリーナは、清掃対象物に応じて、板状以外の形状としてもよいし、携帯可能な大きさとしなくてもよい。
また、清掃対象物がその端面に有するピンの数は、２本に限定されず、１本でも３本以上でもよい。さらに、ピンの横断面（長手方向に対して直交する面）の形状は、円形に限定されず、多角形状、Ｃ字状等の形状でもよく、制限はない。
また、清掃対象物は端面にピンを有していなくてもよい。

上述したように、本発明は、本実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす記載及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきでない。本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことはもちろんである。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例２０〜２２は参考例である。

「成分」
各例で用いた化合物等は以下の通りである。
・２−ＥＨＡ：２−エチルへキシルアクリレート（東亞合成株式会社製、商品名：「２−ＥＨＡ」、ガラス転移温度：−７０℃、分子量１８４．２８、官能基数：１、アクリロイル基当量：１８４．２８ｇ／ｅｑ）。
・４ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート（日本化成株式会社製、商品名：「４ＨＢＡ」、ガラス転移温度：−４０℃、分子量１４４．２、官能基数：１、アクリロイル基当量：１４４．２ｇ／ｅｑ）。
・Ｍ−１４０：Ｎ−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド（東亞合成株式会社製、商品名：「Ｍ−１４０」、ガラス転移温度：５６℃、分子量２４５．２３、官能基数：１、アクリロイル基当量：２４５．２３ｇ／ｅｑ）。
・ＨＤＤＡ：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ダイセル・オルネクス株式会社製、商品名：「ＨＤＤＡ」、ガラス転移温度：１０５℃、分子量２２６、官能基数：２、アクリロイル基当量：１１３ｇ／ｅｑ）。
・ＰＥ−４Ａ：ペンタエリスリトールテトラアクリレート（共栄社化学株式会社製、商品名：「ライトアクリレートＰＥ−４Ａ」、分子量３５２．３４、官能基数：４、アクリロイル基当量：８８．０８５ｇ／ｅｑ）。
・ＩＢ−ＸＡ：イソボルニルアクリレート（共栄社化学株式会社製、商品名：「ライトアクリレートＩＢ−ＸＡ」、ガラス転移温度：９４℃、分子量２０８．３、官能基数：１、アクリロイル基当量：２０８．３ｇ／ｅｑ）。
・Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４：１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、商品名：「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４」）。
・ＭＴ−ＰＥ１：ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）（昭和電工株式会社製、商品名：「カレンズＭＴ−ＰＥ１」）。
・ＭＯＩ−ＥＧ：メタクリロイルオキシエトキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名：「カレンズＭＯＩ−ＥＧ」）。
・ブチルゴム：ＪＳＲ株式会社製、商品名：「ＪＳＲ ＢＵＴＹＬ２６８」
・イソプレンゴム：日本ゼオン株式会社製、商品名：「Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００」
・スチレンブタジエンゴム：日本ゼオン株式会社製、商品名：「Ｎｉｐｏｌ ＳＢＲ ＮＳ２１０」

「実施例１」
＜粘着剤組成物の調製＞
容器に、第１の紫外線硬化型樹脂として２−エチルへキシルアクリレート（東亞合成株式会社製、商品名：「２−ＥＨＡ」）１００質量部と、第２の紫外線硬化型樹脂として１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ダイセル・オルネクス株式会社製、商品名：「ＨＤＤＡ」）０．７５質量部と、重合開始剤として１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、商品名：「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４」）０．５０質量部とを投入し、撹拌機を用いて５分間撹拌した後、２分間脱泡し、粘着剤組成物を得た。

＜粘着体の調整＞
トレー（２０ｍｍ×９０ｍｍ×４ｍｍ）内に粘着剤組成物を充填し、樹脂表面にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム：ユニチカ社製、エンブレットＳ５０）をラミネートした後、紫外線を照射して粘着剤組成物を硬化させて粘着体を形成した。
得られた粘着体について以下に示す測定および評価を行った。結果を表１に示す。

「実施例２〜１９、比較例１〜１１」
表１〜３、５、６に示す配合組成に変更した以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物を調製した。
得られた粘着剤組成物を用い、実施例１と同様にして粘着体を製造し、各種測定および評価を行った。結果を表１〜３、５、６に示す。

「実施例２０」
＜粘着体の調整＞
ブチルゴム：ＪＳＲ株式会社製、商品名：「ＪＳＲ ＢＵＴＹＬ２６８」をメチルエチルケトンに溶解して、ゴム樹脂溶液を作製した。ゴム樹脂溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム：ユニチカ社製、エンブレットＳ５０）上に均一に流し、メチルエチルケトンを乾燥させて、実施例２０の粘着体を得た。

「実施例２１」
ブチルゴムを、イソプレンゴム：日本ゼオン株式会社製、商品名：「Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００」に変更したこと以外は、実施例２０と同様にして、実施例２１の粘着体を得た。

「実施例２２」
ブチルゴムを、スチレンブタジエンゴム：日本ゼオン株式会社製、商品名：「Ｎｉｐｏｌ ＳＢＲ ＮＳ２１０」に変更したこと以外は、実施例２０と同様にして、実施例２２の粘着体を得た。

＜測定・評価＞
（硬度の測定）
実施例で調整した粘着体サンプルから、ＰＥＴフィルムを剥離して粘着体を露出させ、露出した粘着体の表面にゴム硬度計Ｅ（西東京精密株式会社製、製品名：「ＷＲ−１０７Ｅ」）を押し当て、３秒後の数値を読み取った。上記操作を粘着体の３０か所で行い、その平均値をゴム硬度Ｅとした。評価基準は以下の通りである。
◎：硬度 ２２〜４４
○：硬度 １７〜５２
△：硬度 １２〜１７未満
×：硬度 １２未満と、５２を越えた場合

（糊残りの評価）
ＰＥＴフィルムを剥離して粘着体を露出させ、露出した粘着体の表面にガイドピン付きＭＰＯコネクタを１９．６Ｎの荷重にて３回押し当てた後、マイクロスコープにて光コネクタの接続端面およびピンの周面を観察した。
１００個のコネクタについて上記操作を行い、以下の評価基準にて糊残りを評価した。不良数について、全数の５％以下であれば実用上、問題なく使用することが出来る。
Ａ：全てのコネクタにおいて、糊残りが認められない。
Ｂ：１個のコネクタにおいて、糊残りが認められる。
Ｃ：２から３個のコネクタにおいて、糊残りが認められる。
Ｄ：４から５個のコネクタにおいて、糊残りが認められる。
Ｅ：５個以上のコネクタにおいて、糊残りが認められる。
Ｆ：全てのコネクタにおいて糊残りが認められる。

（ゴミ取り性の評価）
評価コネクタ端面（ガイドピン付きＭＰＯコネクタ端面）に、スポイトに吸い込んだＡＣダストＦｉｎｅ（一般社団法人日本粉体工業技術協会製）を吹き付けた後、過剰なダストを振るい落として、評価用のサンプルを１００個準備した。
ＰＥＴフィルムを剥離して粘着体を露出させ、露出した粘着体の表面にサンプル（ＡＣダストＦｉｎｅを付着させたガイドピン付きＭＰＯコネクタ）を１９．６Ｎの荷重にて３回押し当てた後、マイクロスコープにてコネクタの接続端面およびピンの周面を観察した。３０個のサンプルについて上記操作を行い、以下の評価基準にてゴミ取り性を評価した。不良数について、全数の５％以下であれば実用上問題なく使用することが出来る。
Ａ：全てのサンプルにおいて、充分にダストが除去されている。
Ｂ：１個のサンプルにおいて、ダストが残っている。
Ｃ：２から３個のサンプルにおいて、ダストが残っている。
Ｄ：４から５個のサンプルにおいて、ダストが残っている。
Ｅ：５個以上のサンプルにおいて、ダストが残っている。
Ｆ：全てのサンプルにおいてダストが残っている。

（剥離力の評価）
実施例で調整したサンプルから、ＰＥＴフィルム（ユニチカ社製：エンブレットＳ５０）を９０°の方向に剥離する際に要する荷重を、テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ−１２１０Ａ（オリエンテック社製）を用いて測定した。上記操作を１サンプルにつき、５個（Ｎ５）で実施し、その平均値を剥離力とした。評価基準は以下の通りである。
◎：剥離力 ３．６〜６．５Ｎ／２０ｍｍ
○：剥離力 ０．１以上、３．６未満と、６．５を越えて１０以下
×：剥離力 ０．１未満と、１０を越えた場合

上記評価の評価結果その他を表１〜６に示す。

表１〜６の結果から明らかなように、各実施例で得られた粘着体は、ゴミ取り性に優れ、糊残りも実用特性上、問題のない範囲であった。
一方、比較例１で得られた粘着体は、硬度が不足していた。そのため、評価に値せずと判断し、比較例１では、ゴミ取り性および糊残りの評価は実施しなかった。
比較例２で得られた粘着体は、粘着体からＰＥＴフィルムを剥離できなかった。そのため、ゴム硬度及び剥離力の測定と、糊残りおよびゴミ取り性の評価は実施できなかった。
比較例３、４で得られた粘着体は硬すぎた。そのため、糊残りおよびゴミ取り性の評価は実施できなかった。特に、比較例３で得られた粘着体は硬度が高すぎたため、ゴム硬度を測定できなかった。
比較例５で得られた粘着体は、粘着体からＰＥＴフィルムを剥離できなかった。そのため、ゴム硬度及び剥離力の測定と、糊残りおよびゴミ取り性の評価は実施できなかった。

１０、２０、１０Ａ〜１０Ｃ クリーナ
２００、３００ 保持体
１１ａ，１１ｂ、１００ 粘着体
１１ｃ 粘着体の表面
１１ｄ （板体が設けられていない側の）粘着体の表面
１２ａ （剛性を備えた）板体
１２ａ’ （剛性を備え開口部が形成された）板体
１２ｂ （ピンが刺入可能な）板体
１２ｅ 開口部
１３ カバーフィルム（カバー）
１３ａ フィルム片
１４ 被覆フィルム
１２０ 光コネクタ
１２１ 光コネクタの端面
１２２ 嵌合ピン

Claims (16)

1. 粘着体と、該粘着体を保持する保持体とを有し、
   該粘着体の剥離力が０．１〜１０Ｎ／２０ｍｍであり、硬度が１２〜５２であり、
   前記粘着体は、アクリロイル基を有し、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含む粘着剤組成物の硬化物であり、
   前記第２の紫外線硬化型樹脂の含有量が、前記第１の紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であることを特徴とするクリーナ。
2. 前記第１の紫外線硬化型樹脂の分子量が２００未満であり、前記第２の紫外線硬化型樹脂の分子量が２００以上であることを特徴とする請求項１に記載のクリーナ。
3. 粘着体と、該粘着体を保持する保持体とを有し、
   該粘着体の剥離力が０．１〜１０Ｎ／２０ｍｍであり、硬度が１２〜５２であり、
   前記粘着体は、アクリロイル基を有し、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含む粘着剤組成物の硬化物であり、
   前記第２の紫外線硬化型樹脂が、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とするクリーナ。
4. 前記第１の紫外線硬化型樹脂の分子量が２００未満であり、前記第２の紫外線硬化型樹脂の分子量が２００以上であることを特徴とする請求項３に記載のクリーナ。
5. 粘着体と、該粘着体を保持する保持体とを有し、
   該粘着体の剥離力が０．１〜１０Ｎ／２０ｍｍであり、硬度が１２〜５２であり、
   前記粘着体は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であり、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含む粘着剤組成物の硬化物であり、
   前記第２の紫外線硬化型樹脂が、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とするクリーナ。
6. 前記第２の紫外線硬化型樹脂の含有量が、前記第１の紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のクリーナ。
7. 前記粘着剤組成物は、紫外線硬化助剤をさらに含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のクリーナ。
8. 前記保持体は略槽型状であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のクリーナ。
9. 前記粘着体が保持体の表面に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のクリーナ。
10. 前記粘着体の表面の一部が露出するように該粘着体を保持することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のクリーナ。
11. 光コネクタ端面の清掃用であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のクリーナ。
12. 前記光コネクタの端面には、凹凸が設けられるかまたピンが突設されていることを特徴とする請求項１１に記載のクリーナ。
13. 保持体に粘着剤組成物を配置し、紫外線を照射して前記粘着剤組成物を硬化させて保持体上に粘着体を形成する工程を有するクリーナの製造方法であって、
    前記粘着剤組成物は、アクリロイル基を有し、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含み、
    前記第２の紫外線硬化型樹脂の含有量が、前記第１の紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であるクリーナの製造方法。
14. 転写性を備えたシート上に粘着剤組成物を塗布し、紫外線を照射して前記粘着剤組成物を硬化させてシート上に粘着体を形成する工程と、
    得られた粘着体を保持体上に転写する工程とを有するクリーナの製造方法であって、
    前記粘着剤組成物は、アクリロイル基を有し、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含み、
    前記第２の紫外線硬化型樹脂の含有量が、前記第１の紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であるクリーナの製造方法。
15. 保持体に粘着剤組成物を配置し、紫外線を照射して前記粘着剤組成物を硬化させて保持体上に粘着体を形成する工程を有するクリーナの製造方法であって、
    前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であり、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含み、
    前記第２の紫外線硬化型樹脂の含有量が、前記第１の紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であるクリーナの製造方法。
16. 転写性を備えたシート上に粘着剤組成物を塗布し、紫外線を照射して前記粘着剤組成物を硬化させてシート上に粘着体を形成する工程と、
    得られた粘着体を保持体上に転写する工程とを有するクリーナの製造方法であって、
    前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００未満であり、単官能である第１の紫外線硬化型樹脂と、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２００以上であり、多官能である第２の紫外線硬化型樹脂とを含み、
    前記第２の紫外線硬化型樹脂の含有量が、前記第１の紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であるクリーナの製造方法。

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