JP6630900B2 - 逆止め弁 - Google Patents
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Description
上記特許文献1に記載のような逆止め弁は、逆止め弁に対し、上流側又は下流側から正圧も負圧も付与されていない状態において開閉部が閉塞を維持する構造となっている。
当該逆止め弁に対して上流側より排水等が流入した際、当該排水等によって開閉部が押し広げられて開口し、排水等を下流側へと流出させる。そして、上流からの排水等の流入が終了した際には自身の弾性によって復元し、閉塞状態となる。尚、下流側から排水等による正圧が加わった際には、開閉部が閉塞を維持し、上流側への逆流を防止する構造となっている。
即ち、上記逆止め弁は、開閉部の対向する二つの面同士が当接することによって閉塞状態を維持する構造となっているが、排水配管や通気管、吸気管等の配管はその内部に負圧が生じるがある。例えば、排水配管に多量の排水が生じた場合、配管内部の管路が満水状態となり、サイホン現象と呼ばれる引き込みによって配管内部が負圧となる。このような場合において、逆止め弁の上流側から下流側にかけて流体、特に空気・大気等の気体が通過する(逆止め弁内に気体が流入する)際に、以下の理由により逆止め弁より不快音が生じることがある。
逆止め弁は、略筒体形状にして弾性を有する素材からなり、
流体が流下する開口が形成された開口部と、
開口部の下方に形成され、下流側に進むにつれて対向する面に対して漸次近接する近接部と、
近接部の更に下流側であって、平素の状態では対向する二つの面が当接することで閉塞する開閉部と、からなり、
開閉部の、開閉部の対向する二つの面に対して側面に、当該側面を外端まで切断する切り込み部を備え、該切り込み部は開閉部の端部から近接部に達しない任意の位置にまで備えられてなることを特徴とする逆止め弁である。
開閉部は閉塞して成形され、
成形後に切断することによって、開閉部の開口及び切り込み部を構成することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の逆止め弁である。
また、請求項1に記載の本発明によれば、上記切り込み部を開閉部の端部から近接部に達しない任意の位置にまで備えることによって、逆止め弁本来の効果である逆止め効果を損なう事無く、不快音の発生を防ぐことができる。
請求項3に記載の本発明によれば、上記切り込み部を逆止め弁の成形後に形成することにより、逆止め弁に対して上流及び下流側に負圧又は正圧が生じていない際において、開閉部及び切り込み部の密着性を向上させることができる。従って、逆止め弁の逆止め効果を向上させることが可能となる。
請求項4及び請求項5に記載の本発明によれば、本発明の逆止め弁が配置される配管を明確にすることができる。
逆止め弁本体2は筒体の一端を重ね合わせた形状であって、側面視略漏斗状であって内部に排水流路を有し、ゴムやシリコン等の弾性素材より成り、開口部3、近接部4、開閉部5、筒部7より構成されている。尚、逆止め弁本体2の背面図は正面図と同一であるため省略し、左側面図は右側面図と同一であるためその記載を省略している。
ここで、本発明の逆止め弁本体2は図2及び図4に示すように、開閉部5の対向する二つの平坦面に対して側面に切り込み部6が形成されている。切り込み部6は開閉部5の下端から上端近傍まで設けられており、開閉部5において対向する二つの面が連続する部分に切り込みを入れて形成されたものである。従って、開閉部5の対向する二つの面は互いに当接しているが、開閉部5上端を除き、周方向において連続していない。
リブ71は図2に示すように、逆止め弁本体2の軸方向に対して平行に設けられた肉厚部分であって、逆止め弁本体2の他の部分よりも高い剛性、特に軸方向の圧力に対して高い剛性を有している。又、リブ71は筒部7の上端から近接部4に達する位置まで垂設されており、近接部4及び開閉部5上には設けられていない。
従って、逆止め弁本体2はリブ71が設けられている部分において軸方向に高い剛性を備え、下流側からの正圧による変形を防ぐとともに、近接部4や開閉部5にはリブ71を設けないようにして変形を阻害しないように構成されている。
次に、金型より取り出された逆止め弁本体21の下流側端部より刃物を押し当て、開閉部5を形成する。この様に、開閉部5は元々一体成形されていた開閉部51を後加工により切断して形成されていることから、対向する二つの面の間には隙間が生じにくく、好適な密着性を確保することができる。
そして、開閉部5の対向する二つの面に対して側面に刃物を押し当て、任意の位置まで切り込み部6を形成する。尚、切り込み部6の高さについては逆流防止効果との兼ね合いより決定されるものである。即ち、切り込み部6を大きく形成すると開閉部5の振動に伴う不快音を低減させることができる一方で、逆流防止効果が低下することから、使用用途に合わせ、適宜切り込み部6の高さを変更しても良い。
又、切り込み部6が開閉部5の上端まで形成される場合等においては、開閉部5と切り込み部6を一度に成形しても良いものであって、刃物を押し当てる方向、順番等は特に限定されるものではない。
収納部9はケーシング8の内部に形成された空間であって、逆止め弁本体2、蓋体11、取付部材12を内部に収納可能となっている。又、図7に示すように、収納部9の上面は軸方向に対して傾斜しており、取付部材12が挿入された際、取付部材12の上面に設けられたパッキンが水密に当接する。
挿入口10はケーシング8の側面に形成された開口であって、蓋体11の周囲に設けられた溝部と係合する突起が内側に向けて突出している。
次に、逆止め弁本体2の開口部3の内周面が取付部材12の嵌合部13の外周面に密着するよう、逆止め弁本体2を取付部材12に嵌合させる。この時、当該嵌合部13の外径は開口部3の内径よりも大きいことから、開口部3は内側から外側に向けて押し広げられる。又、前記逆止め弁本体2の開口部3は平面視扁平形状であるが、嵌合部13は正円形状となっていることから、開口部3の短径側は長径側に比べて大きく外側に向けて変形し、正円形となる。この時、逆止め弁本体2の開閉部5に対し、当接する面同士が互いに近接する方向に応力が加わる。言い換えると、上記嵌合によって開閉部5の互いの面が、対向する面へ向けて付勢される。従って、逆止め弁本体2が嵌合部13に外嵌めされる前の状態(逆止め弁本体2単体での状態)において、開閉部5に隙間が生じており、閉塞状態が維持されていない状態であっても、嵌合部13に取り付けられることにより平素の状態においては開閉部5がしっかりと閉塞される。
次に、取付部材12、逆止め弁本体2をケーシング8の挿入口10から挿入する。この時、ケーシング8の収納部9上面は傾斜していることから、パッキンを介してケーシング8と取付部材12は水密に当接する。
そして、蓋体11を回転させることで挿入口10の突起と蓋体11の溝部を係合させ、挿入口10を遮蔽することで施工が完了する。
ここで、前記従来技術に記載された逆止め弁においては、気体を下流側へ流出させる際に開閉部が自身の弾性力(復元力)によって閉塞しようとし、開閉部が開口/閉塞を繰り返すことで細かな振動が生じる。しかし、本発明における逆止め弁1は開閉部5の対向する二つの面に対して側面に切り込み部6が形成されていることから、従来技術のように、開閉部5が自身の弾性力(復元力)によって閉塞しようとする力が抑えられており、開閉部5に細かな振動が生じない。従って、本発明の逆止め弁1は下流側の配管が負圧となった際において、従来技術のように不快音が生じることはない。
例えば、上記第一実施形態において、開閉部5に形成された切り込み部6は開閉部5の下端から上端近傍まで設けられていたが、図8乃至図11に示す本発明の第二実施形態のように、切り込み部6が開閉部5よりも上方にまで形成されていても良い。即ち、切り込み部6の長さはその使用箇所や要求される逆流防止能力等によって決定されるものであって、特に限定されるものではない。
2、21 逆止め弁本体
3 開口部
4 近接部
5、51 開閉部
6 切り込み部
7 筒部
71 リブ
8 ケーシング
9 収納部
10 挿入口
11 蓋体
12 取付部材
13 嵌合部
100 上流側配管
200 下流側配管
P 排水配管
Claims (5)
- 下流側に負圧が生じる配管上に配置される逆止め弁であって、
逆止め弁は、略筒体形状にして弾性を有する素材からなり、
流体が流下する開口が形成された開口部と、
開口部の下方に形成され、下流側に進むにつれて対向する面に対して漸次近接する近接部と、
近接部の更に下流側であって、平素の状態では対向する二つの面が当接することで閉塞する開閉部と、からなり、
開閉部の、開閉部の対向する二つの面に対して側面に、当該側面を外端まで切断する切り込み部を備え、該切り込み部は開閉部の端部から近接部に達しない任意の位置にまで備えられてなることを特徴とする逆止め弁。 - 上記逆止め弁において、開閉部の対向する二つの面が共に平坦面である事を特徴とする、請求項1に記載の逆止め弁。
- 上記排水配管上に配置される逆止め弁において、
開閉部は閉塞して成形され、
成形後に切断することによって、開閉部の開口及び切り込み部を構成することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の逆止め弁。 - 上記逆止め弁が配置される配管が、下流側に他の排水配管との接続箇所を備えた排水配管であることを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載の逆止め弁。
- 上記逆止め弁が配置される配管が、下流側に他の流体との接続箇所を備え、該流体との配管側に、配管外の空気を供給するための吸気管であることを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載の逆止め弁。
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