CN109424768B - 单向阀及其制造方法、单向阀组装体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供单向阀及其制造方法、单向阀组装体及其制造方法。单向阀包括：阀部，其用于在安装于承接座的状态下相对于流入流体开口而使该流入流体流出，且相对于来自与流出方向相反的方向的逆流流体闭口而阻止该逆流流体流入；以及安装部，其用于安装于承接座，阀部(11)形成为能通过关闭动作关闭的开放状态，安装部(12)形成为能通过变形使阀部(11)进行关闭动作的可变形形状。

Description

单向阀及其制造方法、单向阀组装体及其制造方法

技术领域

本发明涉及单向阀、单向阀的制造方法、单向阀组装体以及单向阀组装体的制造方法。

背景技术

以往已知有一种单向阀，其设于流路，容许从流路上游侧朝向下游侧的正向上的流动通过，不容许从流路下游侧朝向上游侧的反向上的流动通过，作为这样的单向阀，例如存在具有上游侧开放而下游侧能开口、闭口的止水部的筒状的单向阀(参照专利文献1)。

该以往的单向阀例如是通过这样的方式形成的：通过对设置有弹性体、硅橡胶等橡胶材料的金属模具进行加压、加热从而将单向阀的主体以还连接有止水部的形式一体地成型，在从金属模具取出成型物之后利用作为切断部件的刀具等切开止水部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－61045号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在像上述以往的单向阀那样使用刀具、激光光线切开由橡胶材料形成的封闭的部分而形成单向阀的狭缝状的开口的方法中，会由切开时的切入的偏差引起开口程度发生变化，无法得到期望的性能，或者因加工变繁琐而不容易制造。

因此，本发明的目的在于提供开口的偏差较小且容易制造的单向阀、能够容易地获得开口的偏差较小的单向阀的单向阀的制造方法、将开口的偏差较小且容易制造的单向阀安装于承接座而成的单向阀组装体、以及能够容易地获得单向阀组装体的单向阀组装体的制造方法。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明的单向阀包括：阀部，其用于在安装于承接座的状态下相对于流入流体开口而使该流入流体流出，且相对于来自与流出方向相反的方向的逆流流体闭口而阻止该逆流流体流入；以及安装部，其用于安装于所述承接座，该单向阀的特征在于，所述阀部形成为能通过关闭动作关闭的开放状态，所述安装部形成为能通过变形使所述阀部进行所述关闭动作的可变形形状。

为了达到上述目的，在本发明的单向阀的制造方法中，该单向阀包括：阀部，其用于在安装于承接座的状态下相对于流入流体开口而使该流入流体流出，且相对于来自与流出方向相反的方向的逆流流体闭口而阻止该逆流流体流入；以及安装部，其用于安装于所述承接座，该单向阀的制造方法的特征在于，将所述阀部形成为能通过关闭动作关闭的开放状态，将所述安装部以能够向着平坦形状变形且能够通过该变形使所述阀部成为关闭状态的方式形成为向流出方向突出的山形形状。

为了达到上述目的，本发明的单向阀组装体包括技术方案1所述的单向阀和安装有该单向阀的承接座，该单向阀组装体的特征在于，所述单向阀具备阀部，该阀部用于相对于流入流体开口而使该流入流体流出，且相对于来自与流出方向相反的方向的逆流流体闭口而阻止该逆流流体流入，所述承接座具有承接面，该承接面能够使安装好的所述单向阀进行使所述阀部成为关闭状态的变形。

为了达到上述目的，本发明的单向阀组装体的制造方法用于获得包括单向阀和安装有该单向阀的承接座的单向阀组装体，该单向阀组装体的制造方法的特征在于，使用本发明的单向阀，通过将该单向阀的所述安装部安装于所述承接座，使所述安装部变形，从而通过关闭动作使形成为开放状态的所述阀部成为关闭状态。

为了达到上述目的，本发明的单向阀组装体的制造方法用于获得本发明的单向阀组装体，该单向阀组装体的制造方法的特征在于，通过将使所述阀部形成为能通过关闭动作关闭的开放状态的所述单向阀安装于所述承接座的所述承接面，从而使所述阀部成为关闭状态。

发明的效果

根据本发明，能够提供开口的偏差较小且容易制造的单向阀、能够容易地获得开口的偏差较小的单向阀的单向阀的制造方法、将开口的偏差较小且容易制造的单向阀安装于承接座而成的单向阀组装体、以及能够容易地获得单向阀组装体的单向阀组装体的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的单向阀的立体图。

图2是表示图1的单向阀的开口状态和闭口状态的说明图。

图3是表示将图1的单向阀安装于承接座的状态的截面说明图。

图4A是表示将图1的单向阀的另一个例子安装于承接座的状态的截面说明图。

图4B是表示图4A的安装环的立体图。

图5是表示本发明的实施方式2的阀组装体的截面说明图。

图6A是表示图1的单向阀的又一个例子的立体图。

图6B是表示图6A的单向阀的开口状态和闭口状态的说明图。

图7是表示本发明的实施方式3的单向阀组装体的立体图。

图8是表示图7的单向阀的开口状态的立体图。

图9是表示图7的单向阀的开口状态和闭口状态的说明图。

图10是表示图7的承接座的立体图。

图11是通过做成表来表示本发明的实施方式3的单向阀组装体的、单向阀和承接座的组合例的说明图。

图12是概略地表示图7的单向阀组装体的另一个例子的立体图。

图13是表示图12的安装环的立体图。

图14是概略地表示本发明的实施方式4的单向阀组装体的立体图。

图15是以安装于承接座之前的状态表示图14的单向阀组装体中的单向阀的立体图。

图16是表示图15的单向阀的开口状态和闭口状态的说明图。

附图标记说明

10、20、单向阀；11、21、阀部；12、22、安装部；12a、槽；13、23、阀主体部；13a、23a、阀主体部片；14、24、肋；15、配管(承接座)；15a、承接部；16、安装环；17、单向阀组装体；18、承接座；18a、平坦面部；18b、装配部；110、118、单向阀组装体；111、120、单向阀；112、119、承接座；112a、119a、承接面；112b、底部；112c、山形部；113、121、阀部；114、123、阀主体部；114a、123a、阀主体部片；115、122、安装部；115a、槽；116、124、肋；117、安装环；117a、缺口；119b、装配部；α、倾斜角度；β、角度。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。

(实施方式1)

如图1和图2所示，实施方式1的单向阀10包括：阀部11，其在安装于承接座的状态下相对于流入流体开口而使该流入流体流出，并相对于来自与流出方向相反的方向的逆流流体闭口而阻止该逆流流体流入；以及安装部12，其能安装于承接座，阀部11形成为能通过关闭动作而关闭的开放状态，安装部12形成为能通过变形而使阀部11进行关闭动作的可变形形状。

实施方式1的单向阀10例如设置在排水回水弯管的配管(承接座)等，该排水回水弯管安装于与排水口连通的排水流路，该单向阀10可用作如下的逆流防止阀，通过开口而容许从排水流路的上游侧朝向下游侧的正向上的流动通过，通过闭口而不容许从下游侧朝向上游侧的反向上的流动通过。

在实施方式1中，单向阀10还具有阀主体部13，该阀主体部13具备向流入流体的流出方向突出的内部空间，在安装于承接座的状态下其外表面成为半球状(例如大致碗形状)，在阀主体部13的流入开口的开口周缘整周的范围内形成有由比阀主体部13的外表面高一段的圆环状台阶部形成的安装部12。

在安装于承接座的状态下，实施方式1的阀部11形成为沿着阀主体部13的突出方向延伸、即呈沿着半球状外表面的曲线状地延伸并且使阀主体部13在3个方向上断开而开口的狭缝状，针对从成为流入流体的流出口的阀主体部13的顶端部到安装部12的上方地沿着3个方向断开而形成的阀主体部13的各阀主体部片13a而言，于在顶端部处彼此相邻的阀主体部片13a之间具有间隙(参照图1、图2)。

在实施方式1中，具有大致三角形状的外观的各阀主体部片13a以在将安装部12的整周大致3等分的位置处自安装部12立起的方式与安装部12一体地形成，在各阀主体部片13a的、除安装部12侧之外的两个边的端缘突出设置有与安装部12连续的肋14。因而，彼此相邻的各阀主体部片13a的肋14彼此相对。

即，实施方式1的阀部11形成于在阀主体部13的外表面突出设置的肋14，在开放时分开而彼此相邻的肋14在关闭时成为彼此抵接的状态，从而形成成为所谓的嘴唇状开口部的阀部11。

针对实施方式1的阀部11而言，预先在3个方向上断开的阀主体部13的各阀主体部片13a分别处于像张开的嘴唇那样彼此分开而具有间隙的开放状态，但能通过形成为可变形形状的安装部12的变形使该阀部11进行关闭动作而关闭。即，通过安装部12的变形动作，从而使与安装部12一体化的各自分开的各阀主体部片13a以使彼此相邻的阀主体部片13a彼此间的间隙闭合的方式接近而互相抵接，使其像闭上的嘴唇那样密合，从而使处于开放状态的阀部11成为关闭状态，将单向阀10的流出口闭合。

这样，实施方式1的单向阀10形成为阀部11预先断开的开放状态，因此不切开就能够形成开口，开口的偏差较小，并且容易制造。

实施方式1的安装部12使用例如橡胶材料而形成为能够进行向平坦形状的变形、在实施方式1中是能够进行弹性变形的、成为向流出方向凸起的凸形状的山形形状(可变形形状)，该安装部12形成为能够通过使其从山形形状向平坦形状变形从而使阀部11成为关闭状态。在该安装部12的内周面整周的范围内，以外周面方向作为深度方向而开口于内周面的槽12a形成为经过安装部12的流出方向宽度大致中央、即形成为与安装部12的山形形状相一致的山形(参照图2的虚线)。

在实施方式1中，安装部12形成为将在安装部12的圆周上存在3处的彼此相邻的阀主体部片13a的分界部分分别作为顶部、将各阀主体部片13a的圆周方向大致中央分别作为底部的(参照图2的虚线)、例如三个由两条相等的边形成的山形连续而成的圆环状，槽12a形成为与该三个由两条相等的边形成的山形相一致的山形连续而成的圆环状。

在实施方式1中，安装部12的、将彼此相邻的阀主体部片13a的分界部分作为顶部的山形的倾斜角度α相对于经过山形的底部的平面优选为1°～15°，更优选为3°～5°，彼此相邻的各阀主体部片13a的顶端部所成的角度β(＝2α)优选为2°～30°，更优选为6°～10°。其原因在于，在山形的倾斜角度α小于1°的情况下，安装部12的成型变难，在该倾斜角度α大于15°的情况下，阀部11的顺畅的关闭变难。在此，将山形的倾斜角度α设为连结安装部12的顶点和底部的直线与安装部12的底部所抵接的、安装有单向阀10的承接座的上表面(平坦面)所成的角。

如图2所示，在实施方式1中，通过以将山压扁的方式将安装部12的例如3个山形从上方压下从而使安装部12在安装部12的整周的范围内成为平坦形状(参照图中的双点划线)，随之，例如3个阀主体部片13a中的彼此相邻的阀主体部片13a使各自的肋14彼此抵接并密合(参照图中的双点划线)。即，通过形成为可变形形状的安装部12的变形，从而能进行使开放状态的阀部11成为关闭状态(参照图中的双点划线)的关闭动作。

另外，安装部12的山形形状并不限于由两个相等的边形成的山形，也可以由不相等的边形成，此外，山的顶部除了由大致直线所构成的交叉角(参照图2)形成之外，也可以由向上凸起的圆弧形成，只要是能够从山形形状向着平坦形状变形的可变形形状即可。

实施方式1的单向阀10安装于供单向阀10安装的安装对象、例如是安装于与排水口相连通的排水流路的排水回水弯管。

如图3所示，在将实施方式1的单向阀10安装于排水回水弯管(未图示)时，例如将安装部12以阀部11朝向排水流出方向的方式安装于作为供单向阀10安装的承接座的、形成排水回水弯管的排水流出口的配管15。

配管15在开口端具有作为供单向阀10的安装部12抵接的承接部15a的、由与开口面大致平行的环状的平坦面形成的向外凸缘(参照图3)，在该作为承接座的由配管15的平坦面形成的承接部15a处安装有安装部12。通过将承接部15a嵌入到安装部12的槽12a，从而使山形的槽12a(参照图2)抵接于承接部15a，与山形的槽12a一同使山形的安装部12沿着承接部15a地变为平坦。即，在实施方式1中，针对单向阀10而言，通过将具有平坦面形状的构件(例如承接部15a)嵌入到安装部12的槽12a(参照图3)，从而强制地使安装部12从山形形状(参照图2的实线)向着平坦形状(参照图2的双点划线、图3)变形。

另外，作为供单向阀10安装的承接座的承接部15a并不限于由平坦面形成的情况，也可以由除平坦面之外的形状、例如曲面形状形成，在该情况下，通过将单向阀10的抵接于承接部15a的安装部12与承接部15a相对应地形成为除平坦面之外的形状，从而能够安装单向阀10。

其结果，在实施方式1的单向阀10中，由于通过安装部12的变形动作能使具有间隙地配置的各阀主体部片13a彼此接近，并使各自的肋14彼此抵接密合从而使阀部11成为关闭状态(参照图2的双点划线)，因此即使阀部11成型为预先断开的开放状态(参照图2的实线)，也能通过将单向阀10安装于承接座(在实施方式1中是配管15)从而使阀部11成为关闭状态并将单向阀10的流出口关闭。

另外，作为单向阀10的另一个例子，也可以做成在安装部12未设置槽12a的单向阀10，在该情况下，如图4A所示，形成为如下的状态，使安装部12抵接、密合于承接座的平坦面(在该另一个例子中是配管15的承接部15a)从而使安装部12从山形形状向着平坦形状变形，例如通过使用图4B所示的安装环16来将安装部12夹持在该安装环16与承接座之间，从而保持安装部12的变形状态(参照图4A)。能够利用例如螺栓、螺母等(未图示)将安装环16固定为将安装部12夹持在该安装环16与承接座之间的状态。

在实施方式1的单向阀10中，由于阀部11在从顶部侧观察到的俯视图上以3个方向为开放方向地进行开闭，因此阀部11关闭时的闭合的力向3个方向分散而减弱，阀部11不易振动，不易产生噪音。此外，针对实施方式1的单向阀10而言，由于其以阀部11的安装部12侧的那一个边成为悬臂的方式打开，因此阀部11闭口时的闭合的力减弱，该状况也有助于使阀部11不易振动、不易产生噪音。此外，在实施方式1的单向阀10中，由于阀部11形成于肋14，因此能够提高阀部11闭口时的止回强度。

针对实施方式1的单向阀10而言，在阀部11开口时，阀部11不易振动，能够极力抑制由阀部11的振动而引起的声音的产生，因此在排水等流入流体从该单向阀10流出时，其几乎不会导致产生噪音，特别是在像虹吸排水那样利用较强的吸引力同时处理空气和排水的情况下，即使在与排水混合的空气通过时，也能够极力地使阀部11、即单向阀10不产生较大的声音。

此外，在单向阀10安装于承接座的状态下，由于阀主体部13的外表面形成为半球状，因此阀部11更加不易振动，更不易产生噪音。此外，通过将阀主体部13形成为具备向流出方向突出的内部空间的形状(例如大致碗形状)，从而例如存在这样的效果：即使排水成为逆流状态，阀主体部13承受逆流之后不但不会凹陷，反而会向增强封闭的方向作用力，进一步提高止回效果，并且在排水流出方向上水易于积存在流出口附近即阀主体部13的顶端部附近，由此阀易于打开。

通过将阀部11形成于肋14，从而能够提高阀部11的止回强度。此外，通过使形成有阀部11的肋14到达阀主体部13的流入流体的流入口，从而能够使阀部11开口到流入流体的流入口附近，因此能够扩大阀部11的开口直径而使其易于打开。

接着，说明实施方式1的单向阀10的制造方法。

在制造实施方式1的单向阀10时，例如通过使用弹性体、硅橡胶等橡胶材料而实现的注射成型等进行成型，使阀部11预先断开而形成为能通过关闭动作关闭的开放状态，将安装部12以能够向着平坦形状变形并能够通过该变形使阀部11成为关闭状态的方式形成为向流出方向突出的山形形状。

由于阀部11形成为预先断开的开放状态，因此没有在像以往的单向阀那样通过使用刀具、激光光线切开由橡胶材料形成的封闭的部分从而形成单向阀的狭缝状的开口的方法中产生的、由切开时的切入的偏差引起开口程度发生变化而导致无法得到期望的性能、或者加工变繁琐的情况。即，利用实施方式1的单向阀10的制造方法能够容易地获得开口的偏差较小的单向阀10。

此外，能够做成这样的单向阀10：设置形成为向流出方向突出的山形形状的安装部12，该安装部12能够向着平坦形状变形，通过变形使阀部11成为关闭状态，因此即使阀部11预先形成为断开的状态，在将其安装于承接座(在实施方式1中是配管15)时也能通过使安装部12成为平坦状态而使阀部11成为关闭状态。

接着，说明实施方式1的单向阀组装体的制造方法。

如图3所示，实施方式1的单向阀组装体的制造方法使用实施方式1的单向阀10，通过将该单向阀10的安装部12安装于承接座(在实施方式1中是配管15)而使安装部12变形，从而通过关闭动作使形成为开放状态的阀部11成为关闭状态。即，通过将具有平坦面形状的构件(在实施方式1中是配管15的承接部15a)嵌入到安装部12的槽12a(参照图3)，从而能够强制地使安装部12从山形形状向着平坦形状变形，能够制造将单向阀10的安装部12安装于承接座(在实施方式1中是配管15)而形成的单向阀组装体。

(实施方式2)

另外，也可以设置作为单个构件的承接座从而形成单向阀组装体。

如图5所示，实施方式2的单向阀组装体17具有本发明的单向阀10和承接座18，该承接座18组装于该单向阀10，通过使安装部12抵接于该承接座18而使安装部12变形，使阀部11成为关闭状态。该承接座18嵌入到安装部12的槽12a，使平坦面部18a抵接于槽12a，使安装部12变形从而使阀部11成为关闭状态。该承接座18例如也可以具有装配部18b，该装配部18b用于将承接座18安装于供单向阀10安装的安装对象。

在该单向阀组装体17中，通过将承接座18嵌入到安装部12的槽12a，从而将安装部12强制地从山形形状向着平坦形状变形，随着该变形，各阀主体部片13a彼此接近，使各自的肋14彼此抵接密合，阀部11成为关闭状态(参照图2的双点划线)。

采用阀部11成为关闭状态的单向阀组装体17，通过利用例如螺栓·螺母等将承接座18的装配部18b固定于单向阀组装体17的安装对象(例如排水流出口)，从而能够将单向阀10安装于安装对象。

采用上述的单向阀组装体17，即使在需要安装单向阀10的单向阀安装对象没有能嵌入到安装部12的槽12a的具有平坦面形状的构件(在实施方式2中是配管15的承接部15a)的情况下，也能够利用单向阀组装体17其自身使安装部12变形，使阀部11成为关闭状态。

因而，针对该单向阀组装体17而言，无论是否存在具有平坦面形状的构件，都能够将不切开就能够形成开口、没有切入的偏差且容易制造的单向阀10安装于任意的单向阀安装对象。

另外，在上述的实施方式2中，针对单向阀10而言，将阀主体部13断开的方向设为在从突出端侧观察阀主体部13而观察到的俯视图中的字母Y形狭缝的3个方向，但并不限于此，阀主体部13断开的方向例如也可以是一字形狭缝的两个方向、或者十字形狭缝的4个方向等3个方向以上。此外，阀部11的狭缝形状也不限于直线状，只要阀主体部13断开而形成流出口，就能够应用各种形状。

图6A是表示图1的单向阀的又一个例子的立体图，图6B是表示图6A的单向阀的开口状态和闭口状态的说明图。如图6A所示，单向阀20具有阀部21和安装部22，阀主体部23断开的方向设为在从突出端侧观察阀主体部23而观察到的俯视图中的一字形狭缝的两个方向，安装部22形成为将存在于安装部22的圆周上的两处的、彼此相邻的阀主体部片23a的分界部分分别作为顶部、将各阀主体部片23a的圆周方向大致中央分别作为底部的、例如两个由两条相等的边形成的山形连续而成的圆环状。

在该情况下，也与断开的方向是字母Y形狭缝的3个方向的情况同样，如图6B所示，通过安装部22的变形动作使各阀主体部片23a的肋24彼此接近、密合，阀部21成为关闭状态(参照图中的双点划线)，因此即使阀部21成型为预先断开的开放状态，也能通过将单向阀20安装于承接座而使阀部21成为关闭状态，并使单向阀20的流出口闭合。

其他的结构和作用与断开的方向是字母Y形狭缝的3个方向的单向阀10大致相同。

(实施方式3)

如图7所示，实施方式3的单向阀组装体110由单向阀111和安装有该单向阀111的承接座112形成，单向阀111具备阀部113，该阀部113相对于流入流体开口而使该流入流体流出，并相对于来自与流出方向相反的方向的逆流流体闭口而阻止该逆流流体流入，承接座112具有承接面112a，该承接面112a能够使安装好的单向阀111进行使阀部113成为关闭状态的变形。

针对实施方式3的单向阀组装体110而言，例如能够通过将安装于与排水口连通的排水流路的排水回水弯管的配管等作为承接座112地安装单向阀111从而形成(制造)该单向阀组装体110，单向阀111可用作通过开口而容许从排水流路的上游侧朝向下游侧的正向上的流动通过且通过闭口而不容许从下游侧朝向上游侧的反向上的流动通过的逆流防止阀。

如图7～图9所示，实施方式3的单向阀111还具有：阀主体部114，其具备向流入流体的流出方向突出的内部空间，在单向阀111安装于承接座112的状态下该阀主体部114的外表面成为半球状(例如大致碗形状)；以及安装部115，其安装于承接座112，安装部115在阀主体部114的流入开口的开口周缘整周的范围内形成为比阀主体部114的外表面高一段的圆环状台阶部。

针对实施方式3的单向阀组装体110而言，以承接座112由平面形状形成、且用于安装单向阀111的安装部115为山形形状的方式形成，即以承接座112具有由平面形状形成的承接面112a的方式形成。

另外，针对该单向阀组装体110而言，也可以以承接座112形成为曲面形状且具有由曲面形状形成的承接面112a的方式形成。

以下，对在实施方式3的单向阀组装体110的制造(组装)之前、即安装于承接座112之前的状态下的单向阀111进行说明。

另外，以下，对单向阀111的承接座112形成为曲面形状且具有由曲面形状形成的承接面112a的例子进行说明。

实施方式3的单向阀组装体110的单向阀111的阀部113形成为沿着阀主体部114的突出方向延伸、即呈沿着半球状外表面的曲线状地延伸并且使阀主体部114在3个方向上断开而开口的狭缝状，针对从成为流入流体的流出口的阀主体部114的顶端部到安装部115的上方地沿着3个方向断开而形成的阀主体部114的各阀主体部片114a而言，于在顶端部处彼此相邻的阀主体部片114a之间具有间隙(参照图8、图9)。

在本实施方式中，具有大致三角形状的外观的各阀主体部片114a以在将安装部115的整周大致3等分的位置处自安装部115立起的方式与安装部115一体地形成，在各阀主体部片114a的、除安装部115侧之外的两个边的端缘处突出设置有与安装部115连续的肋116。因而，彼此相邻的各阀主体部片114a的肋116彼此相对。

即，实施方式3的单向阀组装体110的阀部113形成于在阀主体部114的外表面突出设置的肋116，在开放时分开而彼此相邻的肋116在关闭时成为彼此抵接的状态，从而形成成为所谓的嘴唇状开口部的阀部113。

实施方式3的阀部113预先断开而处于开放状态(参照图8、图9)，但能通过形成为可变形形状的安装部115的变形而使该阀部113进行关闭动作而关闭(参照图7、图9)。在此，关闭动作是指预先断开而处于开放状态的阀部中的、断开的部分彼此抵接密合。即，预先在3个方向上断开的阀主体部114的各阀主体部片114a分别处于就像张开的嘴唇那样彼此分开而具有间隙的开放状态，但能通过安装部115的变形动作使与安装部115一体化的分别彼此分开的各阀主体部片114a以彼此相邻的阀主体部片114a彼此间的间隙闭合的方式接近而彼此抵接，就像闭合的嘴唇那样密合，从而使处于开放状态的阀部113成为关闭状态，使单向阀111的流出口闭合(参照图9的双点划线)。

这样，实施方式3的单向阀组装体110的单向阀111形成为阀部113预先断开的开放状态，因此不切开就能够形成开口，开口的偏差较小，并且容易制造。

实施方式3的单向阀组装体110的安装部115使用例如橡胶材料形成为能够进行向曲面形状的变形、在本实施方式中是能够进行弹性变形的平坦形状(可变形形状)，该安装部115形成为能够通过从平坦形状向着曲面形状变形而进行使安装好的单向阀111的阀部113成为关闭状态的变形(参照图3)。在该安装部115的内周面整周的范围内，以外周面方向为深度方向而开口于内周面的槽115a形成为经过安装部115的流出方向宽度大致中央、即形成为与安装部115的平坦形状相一致的形状(参照图8的虚线)。

如图7和图10所示，成为实施方式3的单向阀组装体110的承接座112的、例如配管具有作为供单向阀111的安装部115抵接的承接面112a的、形成于开口端的圆环状的向外凸缘。更具体地讲，承接面112a形成为以将把凸缘整周大致3等分的3处分别作为底部112b、将各底部112b之间的大致中央作为顶部的山形而使彼此相连的3个各山形部112c连续而形成的、曲面状的山形形状(参照图9)。底部112b与要安装于承接座112的单向阀111的、彼此相邻的阀主体部片114a的分界部分相对应，山形部112c与要安装于承接座112的单向阀111的阀主体部片114a相对应，在将单向阀111安装于承接座112时，安装部115的成为各阀主体部片114a的基部的部分位于与山形部112c重叠的位置(参照图7)。

在实施方式3中，在将单向阀111安装于承接座112、且安装部115的成为各阀主体部片114a的基部的部分位于与山形部112c重叠的位置的状态下，若欲使安装部115密合于承接面112a，则原为平坦形状的安装部115在整周的范围内与承接面112a的形状相应地变形。随着该安装部115的变形，例如3个阀主体部片114a的彼此相邻的阀主体部片114a使各自的肋116彼此抵接密合，进行使开放状态(参照图9的实线)下的阀部113成为关闭状态(参照图9的双点划线)的关闭动作。

接着，说明实施方式3的单向阀组装体110的制造方法。

实施方式3的单向阀组装体110的单向阀111例如通过使用弹性体、硅橡胶等橡胶材料而实现的注射成型等进行成型来制造，将阀部113预先断开而使其形成为能通过关闭动作关闭的开放状态，安装部115以能够向着山形形状变形并能够通过该变形使阀部113成为关闭状态的方式形成为平坦形状。

由于阀部113形成为预先断开的开放状态，因此没有在像以往的单向阀那样通过使用刀具、激光光线切开由橡胶材料形成的封闭的部分从而形成单向阀的狭缝状的开口的方法中产生的、由切开时切入的偏差引起开口程度发生变化而导致无法得到期望的性能、或者加工变繁琐的情况。即，利用实施方式3的单向阀组装体110的单向阀111的制造方法能够容易地获得开口的偏差较小的单向阀111，进而单向阀组装体110的制造也变容易。

此外，能够做成这样的单向阀111：设置形成为平坦形状的安装部115，该安装部115能够向着山形形状变形，能通过变形使阀部113成为关闭状态，因此即使阀部113预先形成为断开的状态，在安装于承接座112时也能通过使安装部115成为山形状态而使阀部113成为关闭状态。

接着，通过将使阀部113形成为能通过关闭动作关闭的开放状态的、实施方式3的单向阀111(参照图8)安装于实施方式3的承接座112(参照图10)，从而使阀部113成为关闭状态(参照图7)。

在实施方式3中，将实施方式3的单向阀组装体110的单向阀111以使阀部113朝向排水流出方向的方式安装于实施方式3的承接座112的形成为曲面状的承接面112a、例如是在形成排水流出口的配管的开口端处形成的圆环状的向外凸缘(参照图10)。在将单向阀111安装于承接座112时，通过将承接座112嵌入到安装部115的槽115a，从而使平坦形状的槽115a(参照图8)密合于承接面112a并沿着承接面112a变形，强制地使安装部115从平坦形状(参照图9的实线)向着成为承接面112a的曲面状的向流出方向凸起的凸形状的山形形状(参照图9的双点划线)变形。即，能够制造通过将单向阀111的安装部115安装于承接座112从而使平坦形状的安装部115强制地变形为山形形状而形成的单向阀组装体110。

其结果，在实施方式3的单向阀组装体110中，由于通过单向阀111的安装部115的变形动作使具有间隙地配置的各阀主体部片114a彼此接近，并使各自的肋116彼此抵接密合，从而使阀部113成为关闭状态(参照图9的双点划线)，因此即使阀部113成型为预先断开的开放状态(参照图9的实线)，也能通过将单向阀111安装于承接座112而使阀部113成为关闭状态，使单向阀111的流出口闭合(参照图7)。

实施方式3的单向阀组装体110由单向阀11和安装有该单向阀111的承接座112的组合形成，但可以是各种组合。

图11是通过做成表来表示实施方式3的单向阀组装体的、单向阀和承接座的组合例的说明图。另外，在图11中，为了容易理解，利用平坦面的组合简化地进行表示而不是利用曲面(曲面的组合)，此外，针对组合例C的承接座112而言，其成为与其他的组合例的方向相反的向上凸起的凸形状，底部112b成为顶部112b。

如图11所示，针对实施方式3的单向阀组装体110而言，除了上述的、单向阀111的安装部115为平坦形状的单向阀111和形成为使安装好的单向阀111的阀部113进行关闭动作的曲面状的承接座112的组合例A之外，也可以是安装部115和承接座112均形成为向上弯曲的曲面状的组合例B、安装部115和承接座112均形成为向下弯曲的曲面状的组合例C、安装部115形成为向下弯曲的曲面状而承接座112形成为向上弯曲的曲面状的组合例D。

在组合例B的情况下，安装部115和承接座112均形成为向上弯曲的曲面状，承接座112的弯曲角度(字母V形形状的谷所成的角度)β小于安装部115的弯曲角度(字母V形形状的谷所成的角度)α。利用该结构，在将安装部115安装于承接座112时，能够强制地使安装部115的弯曲角度α缩小而向弯曲角度β变形，从而使阀部113成为关闭状态(参照图9的双点划线)，能够制造单向阀111的流出口闭合的单向阀组装体110(参照图7)。

在组合例C的情况下，安装部115和承接座112均形成为向下弯曲的曲面状，承接座112的弯曲角度β大于安装部115的弯曲角度α。利用该结构，在将安装部115安装于承接座112时，能够强制地使安装部115的弯曲角度α扩大而向弯曲角度β变形，从而使阀部113成为关闭状态(参照图9的双点划线)，能够制造单向阀111的流出口闭合的单向阀组装体110(参照图7)。

在组合例D的情况下，安装部115形成为向下弯曲的曲面状，承接座112形成为向上弯曲的曲面状。利用该结构，在将单向阀111的安装部115安装于承接座112时，能够强制地使安装部115从向下弯曲的形状向着向上弯曲的形状变形，从而使阀部113成为关闭状态(参照图9的双点划线)，能够制造单向阀111的流出口闭合的单向阀组装体110(参照图7)。

另外，在组合A、组合B、组合C、组合D中的任一个组合中，承接座112的弯曲角度β均是在将安装部115安装于承接座112时能够使阀部113成为关闭状态的角度即可。

在实施方式3的单向阀组装体110中，也可以将单向阀111形成为在安装部115未设置槽115a的形状。在该情况下，例如如图12所示使安装部115抵接、密合于由山形形状的曲面形成的承接座112的曲面上，从而形成为使安装部115从平坦形状变形为山形形状的状态，使用例如图13所示的、与承接座112的山形形状相对应的安装环117而使肋116进入到安装环117的缺口117a并使该安装环117与安装部115重叠，将安装部115夹持在该安装环117与承接座112之间(参照图12)，从而保持安装部115的变形状态。能够利用例如螺栓·螺母等(未图示)将安装环117固定为将安装部115夹持在该安装环117与承接座112之间的状态。

在实施方式3的单向阀组装体110的单向阀111中，由于阀部113在从顶部侧观察到的俯视图中将3个方向作为开放方向而进行开闭，因此阀部113闭口时的闭合的力向3个方向分散而减弱，阀部113不易振动，不易产生噪音。此外，针对本实施方式的单向阀111而言，由于其以阀部113的安装部115侧的那一个边成为悬臂的方式打开，因此阀部113闭口时的闭合的力减弱，该状况也有助于使阀部113不易振动，不易产生噪音。此外，在实施方式3的单向阀组装体110的单向阀111中，由于阀部113形成于肋116，因此能够提高阀部113闭口时的止回强度。

针对实施方式3的单向阀组装体110的单向阀111而言，在阀部113开口时，阀部113不易振动，能够极力抑制由阀部113的振动引起声音的产生，因此在排水等流入流体从该单向阀111流出时，几乎不会导致产生噪音，特别是在像虹吸排水那样利用较强的吸引力同时处理空气和排水的情况下，在与排水混合的空气通过时，也能够极力不从阀部113、即不从单向阀111产生较大的声音。

此外，在单向阀111安装于承接座112的状态下，由于阀主体部114的外表面形成为半球状，因此阀部113更加不易振动，不易产生噪音。此外，通过将阀主体部114形成为具备向流出方向突出的内部空间的形状(例如大致碗形状)，从而例如存在这样的效果：即使排水成为逆流状态，阀主体部114承受逆流不但不会凹陷，反而会向增强封闭的方向作用力，进一步提高止回效果，并且在排水流出方向上水易于积存在流出口附近即阀主体部114的顶端部附近，由此阀易于打开。

通过将阀部113形成于肋116，从而能够提高阀部113的止回强度。此外，通过使形成有阀部113的肋116到达阀主体部114的流入流体的流入口，从而能够使阀部113开口到流入流体的流入口附近，因此能够扩大阀部113的开口直径而使其易于打开。

另外，也可以不是如上所述由配管等形成承接座112，而是将承接座112形成为单个构件，并将其设为具有形成为能使安装好的单向阀111的阀部113进行关闭动作的曲面状的、作为承接面112a的圆环状部的结构，从而形成单向阀组装体118。

(实施方式4)

图14是概略地表示本发明的实施方式4的单向阀组装体的立体图。如图14所示，单向阀组装体118具有实施方式4的单向阀组装体110的单向阀111和组装于该单向阀111且通过安装安装部115而使安装部115变形的承接座119。承接座119具有在将承接座119嵌入到安装部115的槽115a时抵接于槽115a的承接面119a，使安装部115沿着承接面119a变形而使阀部113成为关闭状态。该承接座119例如也可以具有装配部119b，该装配部119b用于安装于供单向阀组装体118安装的安装对象。

在该单向阀组装体118中，通过将承接座119嵌入到安装部115的槽115a，从而将安装部115强制地从平坦形状向着山形形状变形，随着该变形，各阀主体部片114a彼此接近，使各自的肋116彼此抵接密合，从而强制地使开放状态(参照图9的实线)下的阀部113成为关闭状态(参照图9的双点划线)。

采用阀部113成为关闭状态的单向阀组装体118，能够利用例如螺栓·螺母等将承接座119的装配部119b固定于单向阀111的安装对象(例如排水流出口)。

采用上述的单向阀组装体118，即使在要安装单向阀111的单向阀安装对象没有用于嵌入到安装部115的槽115a的、具有由山形形状形成的曲面状的承接座112的情况下，也能够利用单向阀组装体118其自身使安装部115变形，并使阀部113成为关闭状态。

因而，针对该单向阀组装体118而言，不切开就能够形成开口，无论是否存在具有由山形形状等形成的曲面状的承接座112，都能够将没有切入的偏差且容易制造的单向阀111安装于任意的单向阀安装对象。

另外，在上述的实施方式4中，针对单向阀组装体110、118的单向阀111而言，将阀主体部114断开的方向设为在从突出端侧观察阀主体部114而观察到的俯视中的字母Y形狭缝的3个方向，但并不限于此，阀主体部114断开的方向例如也可以是一字形狭缝的两个方向、或者十字形狭缝的4个方向等3个方向以上。此外，阀部113的狭缝形状也不限于直线状，只要阀主体部114断开而形成流出口，就能够应用各种形状。

图15是以安装于承接座之前的状态表示图14的单向阀组装体的单向阀的立体图。图16是表示图15的单向阀的开口状态和闭口状态的说明图。如图15所示，实施方式4的单向阀组装体的单向阀120具有阀部121和安装部122，阀主体部123断开的方向设为在从突出端侧观察阀主体部123而观察到的俯视图中的一字形狭缝的两个方向，安装部122形成为平坦面形状。

在该情况下，也与断开的方向是字母Y形狭缝的3个方向的情况同样，如图16所示，通过安装部122的变形动作使各阀主体部片123a的肋124彼此接近、密合，阀部121成为关闭状态(参照图中的双点划线)，因此即使阀部121成型为预先断开的开放状态，也能通过将单向阀120安装于承接座112而使阀部121成为关闭状态，单向阀120的流出口闭合。

其他的结构和作用与断开的方向是字母Y形狭缝的3个方向的单向阀111大致相同。

Claims (11)

1.一种单向阀，其包括：阀部，其用于在安装于承接座的状态下相对于流入流体开口而使该流入流体流出，且相对于来自与流出方向相反的方向的逆流流体闭口而阻止该逆流流体流入；以及安装部，其用于安装于所述承接座，该单向阀的特征在于，

所述阀部形成为能通过关闭动作关闭的开放状态，

所述安装部形成为能通过变形使所述阀部进行所述关闭动作的可变形形状，

该单向阀还具有阀主体部，该阀主体部具备向所述流入流体的流出方向突出的内部空间，

在所述单向阀安装于所述承接座的状态下，所述阀部沿着所述阀主体部的突出方向延伸，在开放时形成为使所述阀主体部在3个方向以上断开而开口的狭缝状。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其中，

所述安装部形成为能够向着平坦形状变形的山形形状，且形成为能够通过从所述山形形状向着所述平坦形状变形而使所述阀部成为所述关闭状态。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其中，

在所述单向阀安装于所述承接座的状态下，所述阀主体部的外表面形成为半球状。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其中，

所述阀部形成于在所述阀主体部的外表面突出设置的肋。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其中，

所述肋到达所述阀主体部的所述流入流体的流入口。

6.一种单向阀的制造方法，该单向阀包括：阀部，其用于在安装于承接座的状态下相对于流入流体开口而使该流入流体流出，且相对于来自与流出方向相反的方向的逆流流体闭口而阻止该逆流流体流入；以及安装部，其用于安装于所述承接座，该单向阀的制造方法的特征在于，

将所述阀部形成为能通过关闭动作关闭的开放状态，

将所述安装部以能够向着平坦形状变形且能够通过该变形使所述阀部成为关闭状态的方式形成为向流出方向突出的山形形状，

该单向阀还具有阀主体部，该阀主体部具备向所述流入流体的流出方向突出的内部空间，

在所述单向阀安装于所述承接座的状态下，所述阀部沿着所述阀主体部的突出方向延伸，在开放时形成为使所述阀主体部在3个方向以上断开而开口的狭缝状。

7.一种单向阀组装体，其包括权利要求1所述的单向阀和安装有该单向阀的承接座，该单向阀组装体的特征在于，

所述单向阀具备阀部，该阀部用于相对于流入流体开口而使该流入流体流出，且相对于来自与流出方向相反的方向的逆流流体闭口而阻止该逆流流体流入，

所述承接座具有承接面，该承接面能够使安装好的所述单向阀进行使所述阀部成为关闭状态的变形。

8.根据权利要求7所述的单向阀组装体，其中，

所述承接座由平面形状形成，

用于安装所述单向阀的安装部为山形形状。

9.根据权利要求7所述的单向阀组装体，其中，

所述承接座形成为曲面状。

10.一种单向阀组装体的制造方法，其用于获得包括单向阀和安装有该单向阀的承接座的单向阀组装体，该单向阀组装体的制造方法的特征在于，

使用权利要求1～5中任一项所述的单向阀，

通过将该单向阀的所述安装部安装于所述承接座，使所述安装部变形，从而通过关闭动作使形成为开放状态的所述阀部成为关闭状态。

11.一种单向阀组装体的制造方法，其用于获得权利要求7～9中任一项所述的单向阀组装体，该单向阀组装体的制造方法的特征在于，

通过将使所述阀部形成为能通过关闭动作关闭的开放状态的所述单向阀安装于所述承接座的所述承接面，从而使所述阀部成为关闭状态。

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