JP6962738B2 - 逆止弁組立体及び逆止弁組立体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、逆止弁組立体及び逆止弁組立体の製造方法に関するものである。

従来、流路に設けられて、流路上流側から下流側へと向かう順方向の流れの通過は許容し、流路下流側から上流側へと向かう逆方向の流れの通過は許容しない逆止弁が知られており、このような逆止弁として、例えば、上流側が開放されて下流側が開口／閉口する止水部を有した筒状の逆止弁（特許文献１参照）がある。
この従来の逆止弁は、例えばエラストマーやシリコンなどのゴム材料を設置した金型を加圧・加熱することで、逆止弁の躯体を止水部も連接した形で一体的に成形し、成形物を金型から取り出した後、切断手段である刃物等によって止水部を切開することにより形成されていた。
このように形成された従来の逆止弁は、逆止弁が設置される流路等の受け座に装着されて使用されることになるが、装着に際しては、例えば、特許文献２（図６参照）に開示されているように、取付部と弁体から構成されている逆止め弁が、排水の流路の開口に差し込まれることによって着脱可能に取り付けられている。このような逆止め弁（逆止弁）においては、通常、逆止弁の装着に際し、弁体下端の平坦面部を逆止弁の受け座となる取付部の平坦面部に当接させた状態で、取り付けられ一体化されている。

特開２０１３−６１０４５号公報 特開２０１６−３７７６７号公報

しかしながら、上記従来の逆止弁のように、ゴム材料からなる閉塞した部分を刃物やレーザ光線を用いて切り開くことで、逆止弁のスリット状の開口を形成する方法においては、切り開く際の切り込みのばらつきによって開口具合が変わってしまい、所望の性能が得られなかったり、加工が煩雑になることで、製造が容易ではなかった。
そこで、この発明の目的は、弁部の開口のばらつきが少なく、製造を容易にすることができる逆止弁組立体、及び、弁部の開口のばらつきが少なく、製造が容易になる、逆止弁組立体の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するため、この発明に係る逆止弁組立体は、逆止弁と該逆止弁が取り付けられた受け座とからなる、逆止弁組立体であって、前記逆止弁は、流入流体に対し開口して流出させ、流出方向とは逆方向からの逆流流体に対しては閉口して流入を阻止する、弁部を備え、前記受け座は、取り付けられた前記逆止弁の、前記弁部を閉塞状態にする変形を可能にする、曲面状に形成された受け面を有していることを特徴とする。この発明に係る逆止弁組立体によれば、弁部の開口のばらつきが少なく、製造を容易にすることができる。

この発明の逆止弁組立体では、前記逆止弁は、前記流入流体の流出方向に突出する、内部空間を備える、弁本体部と、前記受け座への取付部と、をさらに有し、前記弁部は、前記弁本体部の突出方向に沿って延在し、前記弁本体部を３方向以上に切り離して開口するスリット状に形成されている、ことが好ましい。この構成によれば、弁部が閉じる際の力が分散されて弁部の開口時に弁部が振動し難くなり、弁本体部に空気が流入しても騒音が発生し難くなる。
この発明の逆止弁組立体では、前記弁本体部は、外表面が半球状に形成されている、ことが好ましい。この構成によれば、弁部がより振動し難くなり、騒音がより発生し難くなる。

この発明の逆止弁組立体では、前記弁部は、前記弁本体部の外表面に突設されたリブに形成されている、ことが好ましい。この構成によれば、弁部閉口時の逆止強度を向上させることができる。
この発明の逆止弁組立体では、前記リブは、前記弁本体部の前記流入流体の流入口に達している、ことが好ましい。この構成によれば、弁部の開口径を広げて開き易くすることができる。

上記目的を達成するため、この発明に係る逆止弁組立体の製造方法は、この発明に係る逆止弁組立体を得るための、逆止弁組立体の製造方法であって、前記弁部が閉塞動作により閉塞する開放状態に形成されている前記逆止弁を、前記受け座の前記受け面に取り付けることにより、前記弁部を閉塞状態にすることを特徴とする。この発明に係る逆止弁組立体の製造方法によれば、弁部の開口のばらつきが少なく、製造が容易になる。

この発明によれば、弁部の開口のばらつきが少なく、製造を容易にすることができる逆止弁組立体、及び、弁部の開口のばらつきが少なく、製造が容易になる、逆止弁組立体の製造方法を提供することができる。

この発明の一実施の形態に係る逆止弁組立体を示す斜視図である。 図１の逆止弁の開口状態を示す斜視図である。 図１の逆止弁の開口状態及び閉口状態を示す説明図である。 図１の受け座を示す斜視図である。 本実施形態の逆止弁組立体における、逆止弁と受け座の組み合わせ例について、表にして示す説明図である。 この発明の他の実施形態に係る逆止弁組立体を概略的に示す斜視図である。 図６の取付リングを示す斜視図である。 この発明の他の実施形態に係る逆止弁組立体を概略的に示す斜視図である。 この発明の他の実施形態に係る逆止弁組立体における逆止弁を、受け座に取り付ける前の状態で示す斜視図である。 図９の逆止弁の開口状態及び閉口状態を示す説明図である。

以下、この発明を実施するための一形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の逆止弁組立体１０は、逆止弁１１と、この逆止弁１１が取り付けられた受け座１２とからなり、逆止弁１１は、流入流体に対し開口して流出させ、流出方向とは逆方向からの逆流流体に対しては閉口して流入を阻止する、弁部１３を備え、受け座１２は、取り付けられた逆止弁１１の、弁部１３を閉塞状態にする変形を可能にする、曲面状に形成された受け面１２ａを有している。

本実施形態の逆止弁組立体１０は、例えば、排水口に連通する排水流路に備えられた排水トラップの配管等を受け座１２として、逆止弁１１を取り付けることにより形成（製造）することができ、逆止弁１１は、排水流路の上流側から下流側へと向かう順方向の流れの通過は開口して許容し、下流側から上流側へと向かう逆方向の流れの通過は閉口して許容しない、逆流防止弁として用いられる。
図１から図３に示すように、本実施形態の逆止弁１１は、流入流体の流出方向に突出する、内部空間を備える、受け座１２に取り付けられた状態で、外表面が半球状（例えば略お椀形状）となる弁本体部１４と、受け座１２への取付部１５と、をさらに有しており、取付部１５は、弁本体部１４の流入開口に、開口周縁全周にわたって、弁本体部１４の外表面から一段高い円環状段部として形成されている。

以下、本実施形態の逆止弁組立体１０の製造（組立て）前、即ち、受け座１２に取り付けられる前の状態の逆止弁１１について説明する。
本実施形態の逆止弁組立体１０における逆止弁１１の弁部１３は、弁本体部１４の突出方向に沿って、即ち、半球状外表面に沿う曲線状に、延在し、弁本体部１４を３方向に切り離して開口するスリット状に形成されており、流入流体の流出口となる弁本体部１４の先端部から取付部１５の上まで、３方向に切り離された弁本体部１４の各弁本体部片１４ａは、先端部で隣接する弁本体部片１４ａの間に、間隙を有している（図２，３参照）。
本実施形態において、略三角形状の外観を有する各弁本体部片１４ａは、取付部１５の全周を略３等分した位置で取付部１５から立ち上がるように、取付部１５と一体的に形成されており、各弁本体部片１４ａの、取付部１５側を除く２辺の端縁には、取付部１５に連続するリブ１６が突設されている。よって、隣接する各弁本体部片１４ａは、リブ１６同士が対向することになる。

即ち、本実施形態の逆止弁組立体１０における弁部１３は、弁本体部１４の外表面に突設されたリブ１６に形成されており、開放時に離間して隣接するリブ１６同士が閉塞時に当接した状態になって、所謂口唇状開口部となる弁部１３が形成されることになる。
本実施形態の弁部１３は、予め切り離されて開放状態にある（図２，３参照）が、変形可能形状に形成されている取付部１５の変形により、閉塞動作を行って閉塞する（図１，３参照）。ここで、閉塞動作とは、予め切り離されて開放状態にある弁部の、切り離されている部分が互いに当接し密着することをいう。即ち、予め３方向に切り離されている弁本体部１４の各弁本体部片１４ａは、それぞれ、恰も開いた口の唇のように、離間して間隙を有する開放状態にあるが、取付部１５の変形動作によって、取付部１５と一体化している、それぞれ離間する各弁本体部片１４ａは、隣接する弁本体部片１４ａ同士が、間隙を閉じるように接近して互いに当接し、恰も閉じた口の唇のように、密着することで、開放状態にあった弁部１３は閉塞状態になり、逆止弁１１の流出口は閉じられる（図３、二点鎖線参照）。

このように、本実施形態の逆止弁組立体１０における逆止弁１１は、弁部１３が、予め切り離されている開放状態に形成されているため、切開することなく開口を形成することができ、開口のばらつきが少ないとともに、製造が容易になる。
本実施形態の逆止弁組立体１０における取付部１５は、例えばゴム材料を用いて、曲面形状への変形、本実施形態においては弾性変形を可能にする平坦形状（変形可能形状）に形成されており、平坦形状から曲面形状へと変形させられることにより、取り付けられた逆止弁１１の、弁部１３を閉塞状態にする変形が可能であるように、構成されている（図３参照）。この取付部１５には、取付部１５の内周面全周にわたって、外周面方向を深さ方向として内周面に開口する溝１５ａが、取付部１５の流出方向幅略中央を通って、即ち、取付部１５の平坦形状に沿った形状に、形成されている（図２、破線参照）。

図１及び図４に示すように、本実施形態の逆止弁組立体１０における受け座１２となる、例えば、配管は、逆止弁１１の取付部１５が当接する受け面１２ａとしての、開口端に形成された円環状の外向きフランジを有している。より具体的には、受け面１２ａは、フランジ全周を略３等分する３ヶ所をそれぞれ底部１２ｂとして、各底部１２ｂ間を各底部１２ｂ間の略中央を頂部とする山形で繋ぐ各山形部１２ｃが３個連続する、曲面状の山形形状（図３参照）に形成されている。底部１２ｂは、受け座１２に取り付けられる逆止弁１１の、隣接する弁本体部片１４ａの境界部分に対応し、山形部１２ｃは、受け座１２に取り付けられる逆止弁１１の弁本体部片１４ａに対応しており、逆止弁１１を受け座１２に取り付けた際、取付部１５の各弁本体部片１４ａの基部となる部分が山形部１２ｃに重なって位置するようになる（図１参照）。

本実施形態において、逆止弁１１を受け座１２に取り付け、取付部１５の各弁本体部片１４ａの基部となる部分が山形部１２ｃに重なって位置した状態で、取付部１５を受け面１２ａに密着させるようにすると、平坦形状だった取付部１５は全周にわたって受け面１２ａの形状に沿って変形する。この取付部１５の変形に伴い、例えば３個の弁本体部片１４ａの隣接するもの同士が、それぞれのリブ１６を互いに当接させ密着させることになり、開放状態（図３、実線参照）の弁部１３を閉塞状態（図３、二点鎖線参照）にする閉塞動作を行うことになる。

次に、本実施形態の逆止弁組立体１０の製造方法について説明する。
本実施形態の逆止弁組立体１０における逆止弁１１は、例えば、エラストマーやシリコンなどのゴム材料を用いた射出成形等により成形されて製造されており、弁部１３は、予め切り離されていて閉塞動作により閉塞する開放状態に形成され、取付部１５は、山形形状への変形を可能にして、この変形により弁部１３を閉塞状態にすることが可能になるように、平坦形状に形成される。

弁部１３が、予め切り離されている開放状態に形成されているため、従来の逆止弁のように、ゴム材料からなる閉塞した部分を刃物やレーザ光線を用いて切り開くことで、逆止弁のスリット状の開口を形成する方法において生じていた、切り開く際の切り込みのばらつきによって開口具合が変わってしまって、所望の性能が得られなかったり、加工が煩雑になったりすることが無い。即ち、本実施形態の逆止弁組立体１０における逆止弁１１の製造方法により、開口のばらつきの少ない逆止弁１１を、容易に得ることができ、ひいては、逆止弁組立体１０の製造も容易になる。
また、平坦形状に形成された取付部１５を設け、この取付部１５は山形形状への変形を可能にして、変形により弁部１３を閉塞状態にするので、予め弁部１３が切り離された状態に形成されていても、受け座１２への取り付けに際し、取付部１５を山形状態にすることにより、弁部１３を閉塞状態にした逆止弁１１とすることができる。

続いて、弁部１３が閉塞動作により閉塞する開放状態に形成されている、本実施形態の逆止弁１１（図２参照）を、本実施形態の受け座１２（図４参照）に取り付けることにより、弁部１３を閉塞状態にする（図１参照）。

本実施形態において、本実施形態の逆止弁組立体１０における逆止弁１１を、本実施形態の受け座の曲面状に形成されている受け面１２ａ、例えば、排水流出口を形成する配管の開口端に形成された円環状の外向きフランジ（図４参照）に、弁部１３を排水流出方向に向けて取り付ける。逆止弁１１を受け座１２に取り付ける際に、受け座１２を取付部１５の溝１５ａに嵌め込むことで、平坦形状の溝１５ａ（図２参照）は、受け面１２ａに密着し受け面１２ａに沿って変形し、取付部１５が、平坦形状（図３、実線参照）から、強制的に、受け面１２ａの曲面状の流出方向へ凸形状となる山形形状（図３、二点鎖線参照）へと変形させられることになる。即ち、逆止弁１１の取付部１５を受け座１２に取り付けて、平坦形状の取付部１５を強制的に山形形状へと変形させた逆止弁組立体１０を製造することができる。

この結果、本実施形態の逆止弁組立体１０にあっては、逆止弁１１の取付部１５の変形動作によって、間隙を有して配置されている各弁本体部片１４ａが互いに接近し、それぞれのリブ１６を互いに当接させ密着させて、弁部１３が閉塞状態（図３、二点鎖線参照）になるので、弁部１３が予め切り離されている開放状態（図３、実線参照）に成形されていても、逆止弁１１が受け座１２に取り付けられることで、弁部１３が閉塞状態になり逆止弁１１の流出口が閉じられる（図１参照）。

本実施形態の逆止弁組立体１０は、逆止弁１１と、この逆止弁１１が取り付けられた受け座１２との組合せからなるが、種々の組合せが可能である。
図５は、本実施形態の逆止弁組立体における、逆止弁と受け座の組み合わせ例について、表にして示す説明図である。なお、図５においては、理解を容易にするため、曲面（曲面の組合せ）ではなく、平坦面の組合せにより簡略化して示しており、また、組合せ例Ｃの受け座１２については、他の組合せ例とは逆向きの上向き凸形状になり、底部１２ｂは頂部１２ｂとなる。
図５に示すように、本実施形態の逆止弁組立体１０は、上述した、逆止弁１１の取付部１５が平坦形状の逆止弁１１と、取り付けられた逆止弁１１の弁部１３を閉塞動作させる曲面状に形成されている受け座１２との組合せ例Ａの他、取付部１５と受け座１２が共に上向きに屈曲した曲面状に形成されている組合せ例Ｂ、取付部１５と受け座１２が共に下向きに屈曲した曲面状に形成されている組合せ例Ｃ、取付部１５が下向きに屈曲した曲面状に形成され、受け座１２が上向きに屈曲した曲面状に形成されている組合せ例Ｄ、としても良い。

組合せ例Ｂの場合、取付部１５と受け座１２が共に上向きに屈曲した曲面状に形成されており、取付部１５の屈曲角度（Ｖ字状形状の谷が成す角度）αより、受け座１２の屈曲角度（Ｖ字状形状の谷が成す角度）βの方が小さい。この構成により、取付部１５を受け座１２に取り付けた際、取付部１５の屈曲角度αを強制的に縮小して屈曲角度βへと変形させて、弁部１３を閉塞状態（図３、二点鎖線参照）にすることができ、逆止弁１１の流出口が閉じられた逆止弁組立体１０（図１参照）を製造することができる。

組合せ例Ｃの場合、取付部１５と受け座１２が共に下向きに屈曲した曲面状に形成されており、取付部１５の屈曲角度αより、受け座１２の屈曲角度βの方が大きい。この構成により、取付部１５を受け座１２に取り付けた際、取付部１５の屈曲角度αを強制的に拡大して屈曲角度βへと変形させて、弁部１３を閉塞状態（図３、二点鎖線参照）にすることができ、逆止弁１１の流出口が閉じられた逆止弁組立体１０（図１参照）を製造することができる。

組合せ例Ｄの場合、取付部１５が下向きに屈曲した曲面状に形成され、受け座１２が上向きに屈曲した曲面状に形成されている。この構成により、逆止弁１１の取付部１５を受け座１２に取り付けた際、取付部１５を下向きに屈曲した形状から強制的に上向きに屈曲した形状へと変形させて、弁部１３を閉塞状態（図３、二点鎖線参照）にすることができ、逆止弁１１の流出口が閉じられた逆止弁組立体１０（図１参照）を製造することができる。
なお、組合せＡ、組合せＢ、組合せＣ、組合せＤの何れにおいても、受け座１２の屈曲角度βは、取付部１５を受け座１２に取り付けた際、弁部１３を閉塞状態にすることができる角度であれば良い。

本実施形態の逆止弁組立体１０において、逆止弁１１を、取付部１５に溝１５ａを設けていない形状に形成しても良い。この場合、例えば、図６に示すように、山形形状の曲面からなる受け座１２の曲面上に取付部１５を当接・密着させて、取付部１５を平坦形状から山形形状へと変形させた状態にし、例えば、図７に示す、受け座１２の山形形状に対応させた取付リング１７を用いて、取付リング１７の切欠き１７ａにリブ１６を入り込ませ取付部１５に重ね、取付部１５を受け座１２との間に挟み込む（図６参照）ことにより、取付部１５の変形状態を保持する。取付リング１７は、例えばボルト・ナット等（図示しない）により、取付部１５を受け座１２との間に挟み込んだ状態に固定することができる。

本実施形態の逆止弁組立体１０における逆止弁１１においては、弁部１３が、頂部側から見た平面視で３方向を開放方向として開閉するので、弁部１３の閉口時の閉じる力が３方向に分散されて弱まることになり、弁部１３が振動し難くなって騒音が発生し難くなる。加えて、本実施形態の逆止弁１１においては、弁部１３の取付部１５側の一辺が片持ちとなって開くため、弁部１３閉口時の閉じる力が弱まることも、弁部１３が振動し難くなって騒音が発生し難くなることに寄与している。また、本実施形態の逆止弁組立体１０における逆止弁１１においては、弁部１３が、リブ１６に形成されているので、弁部１３閉口時の逆止強度を高めることができる。

本実施形態の逆止弁組立体１０における逆止弁１１は、弁部１３の開口時に、弁部１３が振動し難くなり、弁部１３の振動に伴う音の発生を極力抑制することができるので、この逆止弁１１から排水等の流入流体が流出する際に、騒音発生の原因になることが殆ど無く、特に、サイホン排水のように、強い吸引力で空気と排水を同時処理する場合に、排水と混じり合った空気が通過するときにも、弁部１３、即ち逆止弁１１から極力大きな音を発生させないようにすることができる。

また、逆止弁１１が受け座１２に取り付けられた状態で、弁本体部１４の外表面が半球状に形成されていることから、弁部１３がより振動し難くなり、騒音が発生し難くなる。また、弁本体部１４が、流出方向に突出する内部空間を備える形状（例えば略お椀形状）に形成されていることで、例えば、排水が逆流状態になっても、逆流を受け止めて弁本体部１４が凹むことがないばかりか、逆に閉鎖を強める方向に力が作用し、逆止効果をより高めることになり、更に、排水流出方向には、流出口近傍となる弁本体部１４の先端部付近に水が溜まり易くなり、それによって弁が開き易くなるという効果がある。
弁部１３が、リブ１６に形成されていることにより、弁部１３の逆止強度を向上させることができる。また、弁部１３が形成されているリブ１６が、弁本体部１４の流入流体の流入口に達することにより、弁部１３を流入流体の流入口近傍まで開口することができるので、弁部１３の開口径を広げて開き易くすることができる。

なお、受け座１２を、上述したように、配管等により形成するのではなく、一部材として形成し、取り付けられた逆止弁１１の弁部１３を閉塞動作させる曲面状に形成されている、受け面１２ａとしての円環状部を有する構成にして、逆止弁組立体１８を形成しても良い。

図８は、この発明の他の実施形態に係る逆止弁組立体を示す斜視図である。図８に示すように、逆止弁組立体１８は、本実施形態の逆止弁組立体１０における逆止弁１１と、この逆止弁１１に組み付けられ、取付部１５を取り付けることにより、取付部１５を変形させる受け座１９とを有する。受け座１９は、受け座１９を取付部１５の溝１５ａに嵌め込んだ際に溝１５ａに当接する受け面１９ａを有しており、受け面１９ａに沿って取付部１５を変形させて弁部１３を閉塞状態にする。この受け座１９は、例えば、逆止弁組立体１８が取り付けられる取付対象に装着するための装着部１９ｂを有していても良い。

この逆止弁組立体１８においては、取付部１５の溝１５ａに受け座１９を嵌め込むことで、取付部１５は平坦形状から山形形状へと強制的に変形され、この変形に伴って、各弁本体部片１４ａが互いに接近し、それぞれのリブ１６を互いに当接させ密着させて、開放状態（図３、実線参照）の弁部１３が強制的に閉塞状態（図３、二点鎖線参照）になる。
弁部１３が閉塞状態になっている逆止弁組立体１８により、受け座１９の装着部１９ｂを、例えばボルト・ナット等により、逆止弁１１の装着対象（例えば排水流出口）に固定することができる。

上述した逆止弁組立体１８によれば、逆止弁１１を装着する逆止弁装着対象に、取付部１５の溝１５ａに嵌め込む山形形状からなる曲面状を有する受け座１２が無い場合でも、逆止弁組立体１８それ自体で、取付部１５を変形させ弁部１３を閉塞状態にすることができる。
よって、この逆止弁組立体１８は、切開することなく開口を形成することができ、切り込みのばらつきが無く、製造が容易になる逆止弁１１を、山形形状等からなる曲面状を有する受け座１２の有無にかかわらず、任意の逆止弁装着対象に装着することができる。

なお、上述の実施形態において、逆止弁組立体１０，１８の逆止弁１１は、弁本体部１４が切り離される方向を、弁本体部１４を突出端側から見た平面視で、Ｙ字状スリットの３方向としているが、これに限るものではなく、弁本体部１４が切り離される方向は、例えば、一文字状スリットの２方向、或いは十字状スリットの４方向等、３方向以上でも良い。また、弁部１３のスリット形状も、直線状に限るものではなく、弁本体部１４が切り離されて流出口が形成されるのであれば、種々の形状を適用することができる。

図９は、この発明の他の実施形態に係る逆止弁組立体における逆止弁を、受け座に取り付ける前の状態で示す斜視図であり、図１０は、図９の逆止弁の開口状態及び閉口状態を示す説明図である。図９に示すように、本実施形態の逆止弁組立体における逆止弁２０は、弁部２１及び取付部２２を有し、弁本体部２３が切り離される方向が、弁本体部２３を突出端側から見た平面視で、一文字状スリットの２方向とし、取付部２２は、平坦面形状に形成されている。

この場合も、切り離される方向がＹ字状スリットの３方向の場合と同様に、図１０に示すように、取付部２２の変形動作によって、各弁本体部片２３ａのリブ２４が互いに接近・密着し、弁部２１が閉塞状態（図中、二点鎖線参照）になるので、弁部２１が予め切り離されている開放状態に成形されていても、逆止弁２０を受け座１２に取り付けることで、弁部２１が閉塞状態になり逆止弁２０の流出口が閉じられる。
その他の構成及び作用は、切り離される方向がＹ字状スリットの３方向の逆止弁１１と略同様である。

１０，１８：逆止弁組立体、 １１，２０：逆止弁、 １２，１９：受け座、 １２ａ，１９ａ：受け面、 １２ｂ：底部、 １２ｃ：山形部、 １３，２１：弁部、 １４，２３：弁本体部、 １４ａ，２３ａ：弁本体部片、 １５，２２：取付部、 １５ａ：溝、 １６，２４：リブ、 １７：取付リング、 １７ａ：切欠き、 １９ｂ：装着部

Claims (6)

1. 逆止弁と該逆止弁が取り付けられた受け座とからなる、逆止弁組立体であって、
   前記逆止弁は、流入流体に対し開口して流出させ、流出方向とは逆方向からの逆流流体に対しては閉口して流入を阻止する、弁部を備え、
   前記受け座は、取り付けられた前記逆止弁の、前記弁部を閉塞状態にする変形を可能にする、曲面状に形成された受け面を有しており、
   前記受け座の前記受け面は、曲面状の山形形状に形成されており、
   前記逆止弁は、前記受け座への取付部をさらに有しており、
   前記逆止弁の前記取付部は、前記逆止弁が前記受け座に取り付けられていない状態において、平坦形状に形成されていることを特徴とする、逆止弁組立体。
2. 前記逆止弁は、前記流入流体の流出方向に突出する、内部空間を備える、弁本体部をさらに有し、
   前記弁部は、前記弁本体部の突出方向に沿って延在し、前記弁本体部を３方向以上に切り離して開口するスリット状に形成されている、請求項１に記載の逆止弁組立体。
3. 前記弁本体部は、外表面が半球状に形成されている、請求項２に記載の逆止弁組立体。
4. 前記弁部は、前記弁本体部の外表面に突設されたリブに形成されている、請求項２または３に記載の逆止弁組立体。
5. 前記リブは、前記弁本体部の前記流入流体の流入口に達している、請求項４に記載の逆止弁組立体。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の逆止弁組立体を得るための、逆止弁組立体の製造方法であって、
   前記弁部が閉塞動作により閉塞する開放状態に形成されている前記逆止弁を、前記受け座の前記受け面に取り付けることにより、前記弁部を閉塞状態にすることを特徴とする、逆止弁組立体の製造方法。

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