JP6624811B2

JP6624811B2 - 冷凍空調装置

Info

Publication number: JP6624811B2
Application number: JP2015107200A
Authority: JP
Inventors: 内藤　宏治; 宏治内藤; 康孝吉田; 伊藤　誠; 伊藤　　誠; 修平多田; 浦田　和幹; 和幹浦田
Original assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Current assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2019-12-25
Anticipated expiration: 2035-05-27
Also published as: JP2016223640A

Description

本発明は、冷凍空調装置（冷凍機や空調機）の冷媒漏洩を検知する技術に関する。

冷凍空調装置に使われる冷媒は、地球温暖化係数（ＧＷＰ（Global Warming Potential））が高く、また、運転中に大気中に漏洩する可能性がある。そのため、地球環境への影響を考慮し、冷凍空調装置の冷媒漏洩を検知して漏洩低減を図る必要がある。

また、近年の冷凍空調装置では、冷媒として、Ｒ４０４ＡやＲ４１０Ａに比べて地球温暖化係数が小さいＲ３２、ＨＦＯ−Ｒ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ−Ｒ１２３４ｚｅ、ＨＣ（プロパン（Ｃ_３Ｈ_８）などの炭化水素）などが用いられる場合がある。これらの冷媒は可燃性を有するため、特に冷媒封入量が多い冷凍空調装置の場合は、漏洩時の燃焼リスクを低減する必要がある。例えば、特許文献１には、冷凍サイクル装置（冷凍空調装置）において、運転停止後に、可燃性冷媒を、熱交換器よりも強度の高い圧縮機や特殊圧力容器に回収することで冷媒漏洩時の燃焼リスクを低減する技術が開示されている。

また、冷媒漏洩検知機として、一般的には、接触した冷媒ガスとの電気化学反応による電気抵抗値の変化によって冷媒漏洩を検知する半導体式センサが使われている。

また、特許文献２には、特定の気体が特定の波長の光を強く吸収する性質を利用し、対象空間に赤外光を放射し、受光データを画像データに変換して特定の気体を検出する技術が開示されている。

なお、非可燃性冷媒であったとしても、冷媒漏洩時には迅速に検知することが当然好ましい。

特開２０００−０２８２３７号公報特開２０１２−２２０３１３号公報

冷媒漏洩検知機を冷凍空調装置に取り付ける場合、高信頼性と低コストが求められる。しかし、前記した半導体式センサの場合、その性質上、経年劣化が起きやすく、高信頼性を維持するためには定期的なセンサ交換が必要となり、高コストとなってしまう。

また、前記した赤外光を使った気体検知装置の場合、経年劣化は起きにくいが、高感度の画像撮影素子が必要であるため、高コストとなってしまう。また、画像撮影素子の感度を高めるために基準冷温を確保する必要がある場合は、そのための装置も必要となり、さらに高コストとなる。

そこで、本発明は、冷凍空調装置において、高信頼性かつ低コストで冷媒漏洩を検知することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、冷媒を送出する室外機と、冷媒配管を介して前記室外機に接続された室内機と、前記室外機および前記室内機により形成される冷凍サイクルを制御する制御部と、前記室外機と前記室内機の少なくともいずれかの筐体内に設置された冷媒センサと、を備え、前記冷媒センサは、周囲からの赤外線を受光する受光部を有し、前記受光部は、２つ設けられており、一方の前記受光部のみに、前記冷媒のガスの赤外吸収波長域外に遮光性を有し、当該受光部への入射光の一部を遮る光学フィルタが設けられており、前記制御部は、前記一方の受光部からの出力が低下した場合、他方の受光部からの出力が同様に低下していなければ、前記冷媒が漏洩したと判定し、前記他方の受光部からの出力が同様に低下していれば、外乱と判定することを特徴とする冷凍空調装置である。
その他の手段については後記する。

本発明によれば、冷凍空調装置において、高信頼性かつ低コストで冷媒漏洩を検知することができる。

本発明の実施形態の冷凍空調装置における冷凍サイクル系統図である。冷媒の赤外吸収スペクトルを示すグラフである。冷媒センサの例を示す図である。冷媒センサの他の例を示す図である。（ａ）は冷媒漏洩時の受光部の出力の経時変化を示すグラフである。（ｂ）は外乱発生時の受光部の出力の経時変化を示すグラフである。天井カセット型エアコン（四方向型）に冷媒センサを設置した様子の例を示す図である。（ａ）は側面から見た場合の内部構造図である。（ｂ）は（ａ）のＡ方向で見た場合の内部構造図である。床置き式エアコンに冷媒センサを設置した様子の例を示す図である。（ａ）は正面図である。（ｂ）は（ａ）のＢ方向で見た場合の内部構造図である。壁掛型エアコンに冷媒センサを設置した様子の例を示す外観斜視図である。室外機に冷媒センサを設置した様子の例を示す図である。（ａ）は背面図である。（ｂ）は（ａ）のＣ方向で見た場合の側面図（一部破断）である。冷媒漏洩検知処理の流れを示すフローチャートである。冷媒センサの変形例を示す図である。図１１の冷媒センサと温度センサを組み合わせて使用する例を示す図である。冷媒センサの他の変形例を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態（実施形態）を詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態の冷凍空調装置１は、冷媒を送出する１台の室外機１０と、冷媒配管（液配管３０、ガス配管３４）を介して室外機１０に接続された３台の室内機４０ａ、４０ｂ、４０ｃ（総称する場合は「室内機４０」と称する。）と、室外機１０および室内機４０により形成される冷凍サイクルを制御する制御部２と、を備えて構成される。

冷凍空調装置１は、空調機でも冷凍機でもその両方でも良い。なお、室外機１０は１台より多くても良く、また、室内機４０は３台より多くても少なくても（１台でも）良い。室内機４０が多い場合は冷凍サイクルに封入される冷媒量が増えるため、冷媒漏洩量の管理もより重要になる。

室内機４０ａ、４０ｂ、４０ｃにはそれぞれ冷媒センサ６１ａ、６１ｂ、６１ｃが取り付けられている。室外機１０には冷媒センサ６１ｄが取り付けられている。なお、冷媒センサ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを総称する場合は「冷媒センサ６１」と称する。取り付けられた冷媒センサ６１の詳細、設置位置、冷媒検知時の制御については後記する。

制御部２は、例えば、マイクロプロセッサ、メモリなどを備えたコンピュータ装置として構成され、冷凍空調装置１における各種制御を実施する。なお、制御部２は、図１の例では室外機１０に設けられているが、設置場所はこれに限定されない。

次に、冷凍空調装置１における冷媒の流れについて説明する。四方弁１３の内部の実線は冷房運転側である。ここで、四方弁１３の冷房運転側とは、圧縮機１１の吐出側（図１における圧縮機１１の上部に出ている２本の線（配管）の右側）が室外熱交換器１４とつながっている状態を示す。逆に、四方弁１３の暖房運転側とは、圧縮機１１の吐出側がガス配管３４とつながっている状態を示す。

冷房運転側では、圧縮機１１で圧縮された高圧ガス冷媒は、四方弁１３により室外熱交換器１４へ入り、室外ファン１９により送られる室外空気と熱交換し、凝縮して高圧液冷媒となり、室外膨張弁１５、液配管３０を通り室内機４０ａ、４０ｂ、４０ｃにそれぞれ送られる。室内機４０ａ、４０ｂ、４０ｃに送られた液冷媒は、室内膨張弁４２ａ、４２ｂ、４２ｃで絞られ減圧し、室内熱交換器４１ａ、４１ｂ、４１ｃへ入り、室内ファン４６ａ、４６ｂ、４６ｃにより送られる室内空気と熱交換し、蒸発して低圧ガス冷媒となり、ガス配管３４で合流し、四方弁１３を通って圧縮機１１へ送られ、再び循環する。

暖房運転側では、圧縮機１１で圧縮された高圧ガス冷媒は、四方弁１３によりガス配管３４を通り、室内機４０ａ、４０ｂ、４０ｃにそれぞれ送られる。室内機４０ａ、４０ｂ、４０ｃに送られた高圧ガス冷媒は、室内熱交換器４１ａ、４１ｂ、４１ｃへ入り、室内ファン４６ａ、４６ｂ、４６ｃにより送られる室内空気と熱交換し、凝縮して高圧液冷媒となり、室内膨張弁４２ａ、４２ｂ、４２ｃを通り、液配管３０で合流し、室外機１０へ送られる。室外機１０に送られた高圧液冷媒は、室外膨張弁１５へ送られ絞られ減圧し、室外熱交換器１４へ入り、室外ファン１９により送られる室外空気と熱交換し、蒸発して低圧ガス冷媒となり、四方弁１３を通って圧縮機１１へ送られ、再び循環する。

また、運転停止時においては、室外温度が室内温度より低い場合、室内機４０側はガス冷媒で、室外機１０側に多くの冷媒が溜まる。逆に、室外温度が室内温度より高い場合、室内機４０側に冷媒が多く溜まり、室内機４０の冷媒配管容積にもよるが、室外機１０側はガス冷媒となる。そして、冷凍サイクル中に存在する冷媒の圧力は基本的に大気圧より高いため、配管接続部（室外機１０の内外の境界部、室内機４０の内外の境界部など）などに微小隙間ができると冷媒が大気中に漏洩する。なお、配管内部で液冷媒であっても、常温大気圧下では空気と熱交換しガス化するため、ガス冷媒の漏洩検知が必要である。

冷媒が可燃性冷媒であった場合、漏洩検知時には、例えば、次の４つの燃焼リスク低減方法が考えられる。

第一の燃焼リスク低減方法は、冷媒漏洩検知した箇所の近くの冷媒遮断弁を閉止することである。これにより、冷凍サイクル内の全冷媒が外部に漏洩することを防止できる。図１では、室内機４０の液配管３０側には室内膨張弁４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、冷媒遮断弁５２ａ、５２ｂ、５２ｃを設置し、室内機４０のガス配管３４側に冷媒遮断弁５１ａ、５１ｂ、５１ｃを設置している。例えば、室内機４０ａ（冷媒センサ６１ａ）で冷媒漏洩を検知した場合は、室内膨張弁４２ａ、冷媒遮断弁５１ａ、冷媒遮断弁５２ａを閉止する。冷媒の漏洩箇所は冷媒遮断弁５１ａと冷媒遮断弁５２ａの間のどこかと考えられるので、漏洩する冷媒量を少なく抑えることができる。

また、室外機１０の液配管３０側には室外膨張弁１５、冷媒遮断弁５２ｄを設置し、室外機１０のガス配管３４側には冷媒遮断弁５１ｄを設置している。そして、室外機１０（冷媒センサ６１ｄ）で冷媒漏洩を検知した場合は、室外膨張弁１５、冷媒遮断弁５１ｄ、冷媒遮断弁５２ｄを閉止する。冷媒の漏洩箇所は冷媒遮断弁５１ｄと冷媒遮断弁５２ｄの間のどこかと考えられるので、漏洩する冷媒量を少なく抑えることができる。

第二の燃焼リスク低減方法は、漏洩警報を発報することである。これにより、その場に人がいる場合でも待避できる。また、警報に連動して居室の排気装置を動かすこともできる。なお、室外機１０が機械室などの屋内に存在する場合も同様である。

第三の燃焼リスク低減方法は、冷媒漏洩が室内の場合、室内ファン４６ａ、４６ｂ、４６ｃを、また、冷媒漏洩が室外の場合、室外ファン１９を強制的に動かすことである。これにより、漏洩したガス冷媒を拡散させ、冷媒が燃焼濃度になるリスクを低減できる。

第四の燃焼リスク低減方法は、冷凍サイクルによって不可能な場合もあるが、他に回収できる場所がある場合は冷媒回収運転をすることである。例えば、室外機１０の容積が大きい場合、室内機４０の冷媒が漏れた際に冷媒を室外機１０側に回収して全冷媒が外部に漏洩することを防止できる。

次に、本実施形態における冷媒漏洩検知の原理について説明する。図２は、冷媒の赤外吸収スペクトルの一例である。横軸は波数、縦軸は吸光度である。波数は光の波長の逆数に比例する。波長が長いと波数は小さくなる。一般に冷媒は８〜１２μｍのどこかの波長の光を強く吸収する。なお、この領域は、波長が０．４〜０．８μｍの可視光に比べて波長が長く、赤外線領域である。ここで、冷媒の種類に応じて、対象の波長に絞ったバンドパスフィルタを使うことにより、受光部の感度を上げずに冷媒センサ６１全体の感度を高くできる。

図３に示すように、冷媒センサ６１は、赤外線を発する発光部６４と、発光部６４が発した赤外線を受光する受光部６２と、を備えている。また、受光部６２には、冷媒のガスの赤外吸収波長域外に遮光性を有し、冷媒センサ６１への入射光の一部（遮光の対象となる波長の光）を遮る光学フィルタ６５が設けられている。なお、この光学フィルタ６５は冷媒のガスの赤外吸収波長域の赤外線のみを透過するものが望ましい。

受光部６２と発光部６４は対向して設置する。これにより、受光部６２の感度が低く、発光部６４の出力が限られていても、充分な検知精度を得られる。また、発光部６４は冷媒が吸収する波長の赤外線を特に強く発生させるのが望ましい。なお、赤外線は可視光領域ではないため、発光部６４は実際に光るわけではなく、赤外線ヒータのようなものである。また、光学フィルタ６５を受光部６２の表面につけているが、発光部６４につけても良い。

図４は、冷媒センサ６１として、図３に対して、光学フィルタ６５を有しない受光部６３を受光部６２と並列に設置した例である。なお、発光部６４には光学フィルタは取り付けていない。２個の受光領域の異なる受光部６２、６３を同一の発光部６４に向けることにより、冷媒漏洩か外乱かを判定する精度を高くできる。具体的には図５にて原理を説明する。

図４の冷媒センサ６１の場合、受光部６２、６３の出力（反応）が、冷媒漏洩時には図５（ａ）のようになり、外乱時には図５（ｂ）のようになる。まず、図５（ａ）の冷媒漏洩時の反応について説明する。光学フィルタあり（図４の受光部６２）の場合、冷媒に対して反応を示さない波長域の赤外線はカットされ、冷媒が吸収する波長域の赤外線の受光状態が変化すると出力も変化する。具体的には、冷媒が漏洩すると赤外線が吸収されるため受光量が減り出力が低下する。光学フィルタなし（図４の受光部６３）の場合、感度のある波長域は広くなり、冷媒が漏洩しても受光部６３へ届く全体の発光量変化は相対的に小さくなりほとんど変化しない。

次に、図５（ｂ）の外乱時の反応について説明する。ここで、外乱としては、受光部６２、６３と発光部６４の間に光を遮断するごみなどの異物が挿入する場合や、受光部６２、６３あるいは発光部６４の供給電力が低下し出力が低下する場合や、発光部６４の温度が急激に低下する場合などが想定される。これらの外乱が発生すると光学フィルタあり（図４の受光部６２）、光学フィルタ（図４の受光部６３）なし共に、出力は低下する。この図５（ａ）と図５（ｂ）に示す反応の違いから冷媒漏洩か外乱かを判定できる。

以下、図６〜図９を参照して、３種類のエアコン（室内機４０）と室外機１０の場合を例にとって、冷媒センサ６１の配置について説明する。なお、冷媒センサ６１としては、図３に示すものを例にとるが、これに限定されず、図４に示すものでも良い。

図６は、天井カセット型エアコン（四方向型）に冷媒センサ６１を取り付けた場合を示す。当該エアコンの運転中の空気流れは、当該エアコン下部中央四角の吸込み口から空気を吸い、ロの字型に設置された室内熱交換器４１の内部から外部に空気は流れ、当該エアコン下部の四カ所の長方形の吹出し口から出ていく。冷媒センサ６１の設置位置について、ガス冷媒は一般に空気より重たいため、当該エアコン筐体内の下部に設置するのが好ましい。また、室内熱交換器４１とガス配管或いは液配管が接続されるコーナー部が４隅の１個所に存在するが、ここの冷媒漏洩リスクを低減するため、このコーナー部の下部にセンサを設置するのが好ましい。ここで、受光部６２と発光部６４は当該エアコン筐体内に設置できるスペースを考慮し、重力のかかる方向、つまり上下方向に対向させて設置するのが好ましい。

図７は、床置き式エアコンに冷媒センサ６１を取り付けた場合を示す。当該エアコンの運転中の空気の流れは、当該エアコン下部の吸込み口から空気を吸い、当該エアコン上部に斜めに立て掛けられた板状の室内熱交換器４１の下から上に空気は流れ、当該エアコン上部の吹出し口から出ていく。冷媒センサ６１の設置位置について、図７では当該エアコン下部に設置している。この場所では室内熱交換器４１の配管と、液配管とガス配管の接続部分の両方の漏洩を検知することができる。ここで、受光部６２と発光部６４は当該エアコン筐体内に重力のかかる方向、つまり上下方向に対向させて設置している。また、設置スペースが確保できるならば水平方向に設置しても良い。

図８は、壁掛型エアコンに冷媒センサ６１を取り付けた場合を示す。当該エアコンの運転中の空気の流れは、当該エアコン正面上部及び上部の吸込み口から空気を吸い、当該エアコン内部にコの字に設置された室内熱交換器を通過し、当該エアコン正面下部の吹出し口から出ていく。冷媒センサ６１の設置位置について、当該エアコン下部に設置するのが好ましく、図８では吹き出しルーバー上に設置している。この場合、受光部６２と発光部６４は水平方向に対向させて設置している。

図９は、室外機１０に冷媒センサ６１を取り付けられた場合を示す。冷媒漏洩に関し、室外機１０での漏洩リスクも考えられる。また、ビル空調の場合、室外機１０は機械室に設置される場合もあり、可燃性冷媒が漏洩した際には冷媒センサ６１で検知し燃焼リスクを低減する必要がある。室外機１０の運転中の空気の流れは、室外機１０の背面から空気を吸い、背面に設置した室外熱交換器を通過し、室外機１０上部の吹き出し口から出ていく。冷媒センサ６１の設置位置について、室外機１０下部の液配管とガス配管の接続部の下が好ましい。また、発光部６４と受光部６２は水平方向に対向させて設置している。

次に、図１０を参照して（図１も適宜参照）、冷媒漏洩検知処理について説明する。この冷媒漏洩検知処理は、冷凍空調装置１が通電されている限りは常に実行するのが望ましい。
まず、制御部２は、冷媒漏洩検知処理を開始し（ステップＳ１）、ステップＳ２に進む。なお、ステップＳ１では、ステップＳ４を経由した後の場合は、タイムクリアを行う。

ステップＳ２において、制御部２は、受光部６２の出力が規定値以下か否かを判定し、Ｙｅｓの場合はステップＳ３に進み、Ｎｏの場合はステップＳ１に戻る。

ステップＳ３において、制御部２は、外乱か否かを判定し（図５参照）、Ｙｅｓの場合はステップＳ１に戻り、Ｎｏの場合はステップＳ４に進む。

ステップＳ４において、制御部２は、タイマカウント（開始）を行い、ステップＳ５に進む。

ステップＳ５において、制御部２は、受光部６２の出力低下が所定時間以上継続しているか否かを判定し、Ｙｅｓの場合はステップＳ６に進み、Ｎｏの場合はステップＳ２に戻る。

ステップＳ６において、制御部２は、冷媒漏洩と判定し、ステップＳ７に進む。なお、ステップＳ５の所定時間は、設けることで誤検知低減の効果があるが、長すぎては対応が遅れてリスク回避ができないため、例えば、数秒程度の適度な時間とする。

ステップＳ７において、制御部２は、冷媒漏洩箇所が室内機４０か否かを判定し、Ｙｅｓの場合はステップＳ８に進み、Ｎｏの場合はステップＳ９に進む。

ステップＳ８において、室内機４０での冷媒漏洩のため、制御部２は、対象の室内機４０について、対策を実施する。例えば、対象の室内機４０の室内膨張弁４２、冷媒遮断弁５１、冷媒遮断弁５２を閉止する。また、近くにいる人に待避を促すように漏洩警報を発報する。また、居室に排気装置がある場合は警報に合わせ排気装置を動かす。また、漏洩した冷媒ガスを拡散させるために室内送風機（室内ファン４６）を強制的に動かす。また、室外機１０に冷媒回収できる場所があれば室外機１０に冷媒を回収する。

ステップＳ９において、室外機１０での冷媒漏洩のため、制御部２は、室外機１０について、対策を実施する。例えば、室外膨張弁１５、冷媒遮断弁５１ｄ、冷媒遮断弁５２ｄを閉止する。また、近くにいる人に待避を促すように漏洩警報を発報する。また、室外機１０が設置されている機械室に排気装置がある場合は警報に合わせ排気装置を動かす。また、漏洩した冷媒ガスを拡散させるために室外送風機（室外ファン１９）を強制的に動かす。これらにより燃焼リスクを低減できる。

このように、本実施形態の冷凍空調装置１によれば、前記した冷媒センサ６１を用いることで、高信頼性かつ低コストで冷媒漏洩を検知することができる。なお、このような冷媒センサ６１では、光学フィルタ６５を用いることで感度を上げることができるので、特許文献２のように感度アップ用の冷温維持装置などは不要で、低コストで済む。

（冷媒センサ６１の変形例）
次に、図１１〜図１３を参照して、冷媒センサ６１の変形例について説明する。

図１１に示すように、変形例の冷媒センサ６１は、周囲からの赤外線を受光する受光部６２を備え、発光部を備えていない。また、受光部６２には、光学フィルタ６５が設けられている。

発光部がなくても、すべての物体は温度に応じた強度の赤外線を放射しているので、受光部６２は周囲の物体から赤外線を受信する。そして、受光部６２は受光面の周辺に冷媒が存在するときに出力を低下させるので、制御部２は受光部６２からの出力が低下したときに冷媒が漏洩したと判定することができる。

また、その際、図１２に示すように、受光部６２に対して赤外線を放射する周囲の部材７１の近くの温度センサ７２による検知温度も加味することで、制御部２は、赤外線の強度の変化を推定して補正し、さらに精度高く冷媒漏洩を判定することができる。なお、温度センサ７２は、必ずしも新たに設ける必要はなく、室外機１０や室内機４０にある温度センサ（空気吸い込み口温度センサ、空気吹き出し口温度センサ）の出力を利用しても良い。

次に、図１３に示すように、他の変形例の冷媒センサ６１は、１つの受光部６２に対して２つの発光部６４ａ、６４ｂが設けられている。発光部６４ａには光学フィルタ６５がつけられておらず、発光部６４ｂには光学フィルタ６５がつけられている。また、受光部６２には光学フィルタ６５がつけられていない。

このような冷媒センサ６１によれば、制御部２は、受光部６２から、冷媒のガスの赤外吸収波長域の出力が低下した場合、冷媒のガスの赤外吸収波長域以外の出力が同様に低下していなければ冷媒が漏洩したと判定し、冷媒のガスの赤外吸収波長域以外の出力が同様に低下していれば外乱と判定することができる。そして、一般に、受光部よりも発光部のほうが単価が安いので、図４の場合に比べて冷媒センサ６１を低コストで実現できる。

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。例えば、図１３のように２つの発光部を用いる場合は、それらが時間的に交互に発光するようにしても良い。
その他、具体的な構成について、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

１…冷凍空調装置
２…制御部
１０…室外機
１１…圧縮機
１３…四方弁
１４…室外熱交換器
１５…室外膨張弁
１９…室外ファン
３０…液配管
３４…ガス配管
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ…室内機
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ…室内熱交換器
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ…室内膨張弁
４６ａ、４６ｂ、４６ｃ…室内ファン
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ…冷媒遮断弁
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ…冷媒遮断弁
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ…冷媒センサ
６２、６３…受光部
６４…発光部
６５…光学フィルタ
７１…部材
７２…温度センサ

Claims

冷媒を送出する室外機と、
冷媒配管を介して前記室外機に接続された室内機と、
前記室外機および前記室内機により形成される冷凍サイクルを制御する制御部と、
前記室外機と前記室内機の少なくともいずれかの筐体内に設置された冷媒センサと、を備え、
前記冷媒センサは、周囲からの赤外線を受光する受光部を有し、
前記受光部は、２つ設けられており、
一方の前記受光部のみに、前記冷媒のガスの赤外吸収波長域外に遮光性を有し、当該受光部への入射光の一部を遮る光学フィルタが設けられており、
前記制御部は、
前記一方の受光部からの出力が低下した場合、
他方の受光部からの出力が同様に低下していなければ、前記冷媒が漏洩したと判定し、
前記他方の受光部からの出力が同様に低下していれば、外乱と判定する
ことを特徴とする冷凍空調装置。
冷媒を送出する室外機と、
冷媒配管を介して前記室外機に接続された室内機と、
前記室外機および前記室内機により形成される冷凍サイクルを制御する制御部と、
前記室外機と前記室内機の少なくともいずれかの筐体内に設置された冷媒センサと、を備え、
前記冷媒センサは、赤外線を発する発光部と、前記発光部が発した赤外線を受光する受光部と、を有し、
前記受光部は、２つ設けられており、
一方の前記受光部のみに、前記冷媒のガスの赤外吸収波長域外に遮光性を有し、当該受光部への入射光の一部を遮る光学フィルタが設けられており、
前記制御部は、
前記一方の受光部からの出力が低下した場合、
他方の受光部からの出力が同様に低下していなければ、前記冷媒が漏洩したと判定し、
前記他方の受光部からの出力が同様に低下していれば、外乱と判定する
ことを特徴とする冷凍空調装置。
冷媒を送出する室外機と、
冷媒配管を介して前記室外機に接続された室内機と、
前記室外機および前記室内機により形成される冷凍サイクルを制御する制御部と、
前記室外機と前記室内機の少なくともいずれかの筐体内に設置された冷媒センサと、を備え、
前記冷媒センサは、赤外線を発する発光部と、前記発光部が発した赤外線を受光する受光部と、を有し、
前記発光部は、２つ設けられており、
一方の前記発光部のみに、前記冷媒のガスの赤外吸収波長域外に遮光性を有し、前記受光部への入射光の一部を遮る光学フィルタが設けられており、
前記制御部は、
前記受光部から、前記冷媒のガスの赤外吸収波長域の出力が低下した場合、
前記冷媒のガスの赤外吸収波長域以外の出力が同様に低下していなければ、前記冷媒が漏洩したと判定し、
前記冷媒のガスの赤外吸収波長域以外の出力が同様に低下していれば、外乱と判定する
ことを特徴とする冷凍空調装置。
冷媒を送出する室外機と、
冷媒配管を介して前記室外機に接続された室内機と、
前記室外機および前記室内機により形成される冷凍サイクルを制御する制御部と、
前記室外機と前記室内機の少なくともいずれかの筐体内に設置された冷媒センサと、
前記筐体内に設置された温度センサと、を備え、
前記冷媒センサは、前記筐体内の物体からの赤外線を受光する受光部を有し、
前記受光部に、前記冷媒のガスの赤外吸収波長域外に遮光性を有し、当該受光部への入射光の一部を遮る光学フィルタが設けられ、
前記制御部は、前記受光部からの出力を前記温度センサの検知温度に基づいて補正し、補正された前記出力が低下したときに、前記冷媒が漏洩したと判定する
ことを特徴とする冷凍空調装置。
前記冷媒として可燃性冷媒が使用されている
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷凍空調装置。
前記冷媒センサは、前記筐体内の熱交換器、または、前記冷媒配管の接続部の下部に設置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷凍空調装置。
前記制御部は、
前記受光部からの出力が低下した状態が所定時間以上継続したときに、前記冷媒が漏洩したと判定する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷凍空調装置。
圧縮機と、四方弁と、室外熱交換器と、室外膨張弁と、室内熱交換器と、室内膨張弁と、が冷媒配管によって接続されている冷凍サイクルと、
前記冷凍サイクルを制御する制御部と、
冷媒を検知する冷媒センサと、
前記冷凍サイクルの周囲の温度を検知する温度センサと、を備え、
前記冷媒センサは、前記冷凍サイクルの周囲からの赤外線を受光する受光部を有し、
前記受光部に、前記冷媒のガスの赤外吸収波長域外に遮光性を有し、当該受光部への入射光の一部を遮る光学フィルタが設けられ、
前記制御部は、前記受光部からの出力を前記温度センサの検知温度に基づいて補正し、補正された前記出力が低下したときに、前記冷媒が漏洩したと判定する
ことを特徴とする冷凍空調装置。