WO2015029678A1 - 空気調和装置および冷媒漏洩検知方法 - Google Patents

Abstract

　空気調和装置１００の室内機１０１は、室内配管９ａがロー付け部Ｗで接続されたヘッダー主管９１ａとヘッダー枝管９２ａとを具備し、ヘッダー枝管９２ａが室内熱交換器７を構成する伝熱管７１の一方の端部７１ａにロー付け部Ｗで接合され、室内配管９ａにロー付け部Ｗで室内冷媒枝管９２ｂが接続され、室内冷媒枝管９２ｂに伝熱管７１の他方の端部７１ｂが接続され、該ロー付け部Ｗの下方に第１漏洩冷媒受け９４が設けられて、第１漏洩冷媒受け９４内に第１温度センサーＳ４が配置されている。室内配管９ａ、９ｂと延長配管１０ａ、１０ｂとを接続するフレアー継手１５ａ、１５ｂの下方に第２漏洩冷媒受け９５が設けられ、第２漏洩冷媒受け９５内に第２温度センサーＳ５が配置されている。

Description

空気調和装置および冷媒漏洩検知方法

　本発明は空気調和装置および冷媒漏洩検知方法、特に、地球温暖化係数が低い冷媒を使用した冷凍サイクルを実行する空気調和装置および該空気調和装置における冷媒漏洩検知方法である。

　従来、空気調和装置が実行する冷凍サイクルの冷媒として、不燃性であるＲ４１０Ａのような「ＨＦＣ冷媒」が用いられている。このＲ４１０Ａは、従来のＲ２２のような「ＨＣＦＣ冷媒」と異なり、オゾン層破壊係数（以下「ＯＤＰ」と称す）がゼロであって、オゾン層を破壊することはないが、地球温暖化係数（以下「ＧＷＰ」と称す）が高いという性質を有している。
　そのため、地球の温暖化防止の一環として、Ｒ４１０ＡのようなＧＷＰが高いＨＦＣ冷媒から、ＧＷＰが低い冷媒へと変更する検討が進められている。

　そのような低ＧＷＰの冷媒候補として、自然冷媒であるＲ２９０（Ｃ_３Ｈ_８；プロパン）やＲ１２７０(Ｃ_３Ｈ_６；プロピレン)のようなＨＣ冷媒があるが、不燃性であるＲ４１０Ａとは異なり、強燃レベルの可燃性を有しており、そのため、冷媒漏洩に対する注意が必要である。

　また、そのような低ＧＷＰの冷媒候補として、組成中に炭素の二重結合を持たないＨＦＣ冷媒として、例えば、Ｒ４１０ＡよりもＧＷＰが低いＲ３２（ＣＨ_２Ｆ_２；ジフルオロメタン）がある。
　また、同じような冷媒候補として、Ｒ３２と同様にＨＦＣ冷媒の一種であって、組成中に炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素がある。かかるハロゲン化炭化水素として、例えば、ＨＦＯ－１２３４ｙｆ（ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＨ_２；テトラフルオロプロペン）やＨＦＯ－１２３４ｚｅ（ＣＦ_３－ＣＨ＝ＣＨＦ）がある。なお、Ｒ３２のように組成中に炭素の二重結合を持たないＨＦＣ冷媒と区別するために、炭素の二重結合を持つＨＦＣ冷媒を、オレフィン（炭素の二重結合を持つ不飽和炭化水素がオレフィンと呼ばれる）の「Ｏ」を使って、「ＨＦＯ」と表現されることが多い。

　このような低ＧＷＰのＨＦＣ冷媒（ＨＦＯ冷媒含む）は、自然冷媒であるＲ２９０（Ｃ_３Ｈ_８；プロパン）のようなＨＣ冷媒ほど強燃性ではないものの、不燃性であるＲ４１０Ａとは異なり、微燃レベルの可燃性を有している。そのため、Ｒ２９０と同様に冷媒漏洩に対する注意が必要である。これより以降、微燃レベルであっても可燃性を有する冷媒のことを「可燃性冷媒」と称する。

　可燃性冷媒が室内居住空間へ漏洩した場合、運転停止中（室内送風ファンが回転していない間）に室内の冷媒濃度が上昇し、可燃濃度に達する可能性がある。すなわち、熱交換器にピンホールが形成された場合やフレアー継手に緩みが生じた場合等のような緩慢な漏洩では、漏洩速度が小さいため可燃濃度を形成しないが、外力によって配管の接合部が折損した場合やフレアー継手が外れた場合などの急速な漏洩では、漏洩速度が大きいため可燃濃度を形成する可能性がある。なお、空気調和装置の運転中には、冷媒が漏洩したとしても、室内の気流が撹拌されており、漏洩冷媒は拡散され、冷媒濃度が上昇し可燃濃度を形成することはない。

　そのため、室内への急速な冷媒漏洩を検知するために、冷媒回路の中で液冷媒が溜まる可能性があるところ、具体的には室内熱交換器のヘッダーの下部に温度センサーを配置し、圧縮機の停止中、上記温度センサーが検知した冷媒温度が所定速度を超えて低下した時に、冷媒が漏洩したことを判断する冷媒漏洩判断部を備えたスプリット形空気調和装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００－８１２５８号公報（第３頁、図２）

　しかしながら、特許文献１に開示されたスプリット形空気調和装置は、冷媒回路の特定位置に温度センサーを配置し、温度センサーが配置された位置における液冷媒の蒸発による急激な温度低下を、温度センサーが検知した場合に、冷媒漏洩が発生していると判断するものであるため、以下の問題があった。
　（ａ）停止中の冷媒回路中の冷媒分布は必ずしも一定ではないことから、温度センサーが配置された位置に必ず液冷媒が溜まっているわけではない。このため、液冷媒が存在しない場合には、冷媒漏洩は発生しても、冷媒漏洩の発生を検知することが困難になる。
　（ｂ）また、冷媒漏洩の発生後に、温度センサーが配置された位置に液冷媒が移動し、当該液冷媒が蒸発することによって、急激な温度低下が検知されるとしても、液冷媒の移動に時間を要するため、冷媒漏洩の発生を迅速に検知することができない。

　（ｃ）また、温度センサーが配置された位置に液冷媒が溜まっていた状態で、冷媒漏洩が発生したとしても、あるいは、冷媒漏洩が発生した後で、温度センサーが配置された位置に液冷媒が移動したとしても、液冷媒の溜まり量または移動してきた量が少ない場合には、温度低下量（抜熱量）が小さいため、冷媒漏洩を検知することができないおそれがある。
　（ｄ）さらに、温度センサーが冷媒回路を形成する配管または配管に形成した液溜まり部に設置されるため、液冷媒に急激な温度低下が生じても、配管または液溜まり部の有する熱容量（熱慣性）によって、温度センサーの検知する温度の変化が緩和されるため、冷媒漏洩の発生を迅速に検知することができない、あるいは、冷媒漏洩そのものを検知することができないおそれがある。

　本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、冷媒漏洩を迅速かつ確実に検知することができる空気調和装置および冷媒漏洩検知方法を提供することを目的とする。

　本発明に係る空気調和装置は、少なくとも圧縮機および室外配管を具備する室外機と、少なくとも室内熱交換器、室内送風ファンおよび室内配管を具備する室内機と、前記室外配管と前記室内配管とを接続する延長配管と、前記室内熱交換器と前記室内配管とを接続する接合部の下方に配置された第１温度センサーと、前記室内送風ファンが停止中に、前記第１温度センサーが検知した温度の変化によって、室内空気よりも比重が重い冷媒が前記接合部から漏洩しているか否かを判断する制御部と、を有することを特徴とする。

　本発明によれば、第１温度センサーが、室内機の筐体内で冷媒が漏洩する可能性のある熱交換器と室内配管とを接続する接合部の下方に配置されている。このため、仮に、室内空気よりも比重が重い冷媒が接合部から漏洩した場合、かかる漏洩した冷媒（以下「漏洩冷媒」と称す）が断熱膨張する際の気化熱（抜熱）による雰囲気（漏洩冷媒自体、但し、周囲の空気を含む場合がある）の温度低下を、第１温度センサーは直接的に検知することができる。よって、配管等の熱容量に影響されることなく、冷媒漏洩の発生初期（累積漏洩量が比較的少ない時点）において迅速に、冷媒の漏洩を正確に検知することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の冷媒回路の構成を模式的に示す冷媒回路図。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機の外観を示す正面図。 図２に示す室内機の内部構成の一部を透過して示す正面図。 図２に示す室内機の内部構成の一部を透過して示す側面図。 図２に示す室内機における室内熱交換器と室内配管との接合状況を一部を拡大して模式的に示す正面図。 図２に示す室内機における温度センサーの設置形態の一例を示す平面視の断面図。 図２に示す室内機における温度センサーの設置形態の一例を示す正面図。 本発明の実施の形態２に係る冷媒漏洩検知方法を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態２に係る冷媒漏洩検知方法を説明する温度検知特性を示す実験結果。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置を説明する一部の部材を透視して模式的に示す室内機の側面図。 本発明の実施の形態４に係る空気調和装置を説明する一部の部材を透視して模式的に示す室内機の上面図。 本発明の実施の形態４に係る空気調和装置を説明する一部の部材を透視して模式的に示す室内機の側面図。 本発明の実施の形態５に係る空気調和装置を説明する平面視の下面図。 本発明の実施の形態５に係る空気調和装置を説明する側面視の断面図。

　［実施の形態１］
　図１～図４は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置を説明するものであって、図１は冷媒回路の構成を模式的に示す冷媒回路図、図２は室内機の外観を示す正面図、図３は室内機の内部構成の一部を透過して示す正面図、図４は室内機の内部構成の一部を透過して示す側面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。

　図１において、空気調和装置１００は、室内に設置される室内機（負荷側ユニットに同じ）１０１と、室外（図示しない）に据え付けられる室外機（熱源側ユニットに同じ）１０２と、室内機１０１と室外機１０２とを連結する延長配管１０ａ、１０ｂと、から構成されるセパレート形である。
　また、室内機１０１に制御部１が配置され、制御部１は、以下に説明するように、各機器を制御すると共に、冷媒が漏洩したか否かの判断をする。

　（室外機の冷媒回路）
　室外機１０２には、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機３と、冷房運転中と暖房運転中とで冷媒回路内の冷媒の流れ方向を変更する冷媒流路切換弁（以降、「四方弁」と呼ぶ）４と、外気と冷媒との熱交換を行う熱源側熱交換器である室外熱交換器５と、開度が変更可能で、高圧の冷媒を低圧に減圧する電子制御式膨張弁等の膨張手段である減圧装置（以降、膨張弁と呼ぶ）６とが配置され、これらが室外配管（熱源側冷媒配管に同じ）８によって連結されている。
　また、室外熱交換器５に外気を供給する（吹き付ける）室外送風ファン５ｆが、室外熱交換器５に対向して設置されている。室外送風ファン５ｆを回転させることで、室外熱交換器５を通過する空気流を生成する。室外機１０２では、室外送風ファン５ｆとしてプロペラファンを用いており、室外熱交換器５を通過して外気を吸い込む形態で、室外熱交換器５は室外送風ファン５ｆが生成する空気流の下流側に配置されている。

　（室外配管）
　室外配管８とは、ガス側（冷房運転中）の延長配管接続バルブ１３ａと四方弁４とをつなぐ室外配管８ａ、四方弁４と圧縮機３とをつなぐ吸入配管１１、圧縮機３と四方弁４とをつなぐ吐出配管１２、四方弁４と室外熱交換器５とをつなぐ室外配管８ｃ、室外熱交換器５と膨張弁６とをつなぐ室外配管８ｄ、膨張弁６と液側（冷房運転中）の延長配管接続バルブ１３ｂをつなぐ室外配管８ｂとを指し、これらを総称している。

　（延長配管接続バルブ）
　室外配管８のガス側の延長配管１０ａとの接続部には、ガス側の延長配管接続バルブ１３ａが設けられ、一方、液側の延長配管１０ｂとの接続部には、液側の延長配管接続バルブ１３ｂが配置されている。
　ガス側の延長配管接続バルブ１３ａは開放および閉止の切り替えが可能な二方弁であって、その一端にフレアー継手１６ａが取り付けられている。
　また、液側の延長配管接続バルブ１３ｂは開放および閉止の切り替えが可能な三方弁であって、真空引きの際（空気調和装置１００に冷媒を供給する前作業の際）に使用するサービス口１４ｂおよびフレアー継手１６ｂが取り付けられている。
　そして、延長配管接続バルブ１３ａ、１３ｂ（サービス口１４ｂも含む）に取り付けられたフレアー継手１６ａ、１６ｂの室外配管８側には雄ネジが加工されている。そして、室外機１０２の出荷時（空気調和装置１００の出荷時を含む）には、前記雄ネジに螺合する雌ネジが加工されたフレアナット（図示しない）が被着されている。

　（サービス口）
　なお、以下の説明の便宜のため、室外配管８のなかで、圧縮機３の吐出側で圧縮機３から四方弁４入口までを接続する範囲を吐出配管１２と呼び、圧縮機３の吸入側で四方弁４から圧縮機３までを接続する範囲を吸入配管１１と呼ぶ。そうすると、冷房運転中（室内熱交換器７に低温低圧な冷媒を供給する運転）あるいは暖房運転中（室内熱交換器７に高温高圧な冷媒を供給する運転）の何れの時でも、吐出配管１２には常に圧縮機３で圧縮された高温高圧なガス冷媒が流れ、吸入配管１１には、蒸発作用を経た低温低圧な冷媒が流れる。

　吸入配管１１を流れる低温低圧な冷媒は、ガス冷媒の時もあれば、二相状態の時もある。吸入配管１１には低圧側のフレアー継手付きのサービス口１４ａ、吐出配管１２には高圧側のフレアー継手付きのサービス口１４ｃが配置されており、据え付け時や修理時の試運転の際に圧力計を接続して、運転圧力を計測するために使用される。
　なお、サービス口１４ａ、１４ｃのフレアー継手（図示しない）には雄ネジが切ってあって、室外機１０２の出荷時（空気調和装置１００の出荷時を含む）には、前記雄ネジにフレアナット（図示しない）が被着されている。

　（室内機の冷媒回路）
　室内機１０１には室内空気と冷媒との熱交換を行う利用側熱交換器である室内熱交換器７が配置され、室内熱交換器７に室内配管（利用側冷媒配管に同じ）９ａ、９ｂが接続されている（室内配管９ａ、９ｂの構成については別途詳細に説明する）。
　そして、室内配管９ａのガス側の延長配管１０ａとの接続部には、ガス側の延長配管１０ａを接続するためのフレアー継手１５ａが設けられ、一方、室内配管９ｂの液側の延長配管１０ｂとの接続部には、液側の延長配管１０ｂを接続するためのフレアー継手１５ｂが配置されている。
　そして、フレアー継手１５ａ、１５ｂには雄ネジが切ってあって、室内機１０１の出荷時（空気調和装置１００の出荷時を含む）には、前記雄ネジに螺合する雌ネジが加工されたフレアナット（図示しない）が被着されている。
　また、室内熱交換器７に対向して室内送風ファン７ｆが設置され、室内送風ファン７ｆの回転により室内熱交換器７を通過する空気流を生成する。なお、室内送風ファン７ｆは、ブラシ式ではないモータ（誘導モータまたはＤＣブラシレスモータ）にて駆動されているので、運転中に着火源となる可能性のある火花が出ない。また、室内送風ファン７ｆは、室内機１０１の形態によって、クロスフローファンを使用したり、ターボファンを採用したり様々である。また、その位置も、室内送風ファン７ｆが生成する空気流において室内熱交換器７の下流側の場合もあれば、上流側の場合もある。

　（空気調和装置の冷媒回路）
　ガス側の延長配管１０ａの両端は、室外機１０２のガス側の延長配管接続バルブ１３ａに取り付けられたフレアー継手１６ａと室内機１０１の室内配管９ａに取り付けられたフレアー継手１５ａとにそれぞれ着脱自在に接続され、一方、液側の延長配管１０ｂの両端は、室外機１０２の液側の延長配管接続バルブ１３ｂに取り付けられたフレアー継手１６ｂと室内機１０１の室内配管９ｂに取り付けられたフレアー継手１５ｂとにそれぞれ着脱自在に接続される。
　すなわち、室外配管８と室内配管９ａ、９ｂとが延長配管１０ａ、１０ｂによって接続されることによって冷媒回路が形成され、圧縮機３によって圧縮された冷媒を循環させる圧縮式ヒートポンプサイクルが構成される。

　（冷房運転中の冷媒流れ）
　図１において、実線矢印は冷房運転中の冷媒の流れ方向を示している。冷房運転では、四方弁４が実線で示すような冷媒回路に切り替えられ、圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒は四方弁４を経てまず室外熱交換器５へと流入する。
　室外熱交換器５は凝縮器として作用する。すなわち、室外送風ファン５ｆの回転により生成される空気流が室外熱交換器５を通過する際に、通過する室外空気と室外熱交換器５を流れる冷媒とが熱交換して、冷媒の凝縮熱が室外空気に付与される。こうして冷媒は室外熱交換器５で凝縮して液冷媒となる。
　次に、液冷媒は膨張弁６に流入し、膨張弁６において断熱膨張して低圧低温の二相冷媒となる。

　続いて低圧低温の二相冷媒は、液側の延長配管１０ｂおよび室内配管９ｂを経由して室内機１０１に供給され、室内熱交換器７に流入する。この室内熱交換器７が蒸発器として作用する。すなわち、室内送風ファン７ｆの回転で生じる室内空気の流れが室内熱交換器７を通過する際に、通過する室内空気と室内熱交換器７を流れる冷媒とが熱交換して、冷媒が室内空気から蒸発熱（温熱）を奪って蒸発し、低温低圧なガス冷媒もしくは二相冷媒の状態になる。一方、通過する室内空気は冷媒から冷熱を奪って冷却され、室内を冷房する。
　さらに、室内熱交換器７において蒸発して低温低圧なガス冷媒もしくは二相冷媒の状態になった冷媒は、ガス側の室内配管９ａおよび延長配管１０ａを経由して室外機１０２に供給され、四方弁４を経由して圧縮機３に吸入される。そして、圧縮機３において再び高温高圧のガス冷媒に圧縮される。冷房運転ではこのサイクルが繰り返される。

　（暖房運転中の冷媒流れ）
　図１において、点線矢印は暖房運転中の冷媒の流れ方向を示している。四方弁４を点線で示すような冷媒回路に切り替えれば、冷媒は冷房運転中と逆方向に流れ、まず室内熱交換器７に流入するようになり、この室内熱交換器７を凝縮器、そして室外熱交換器５を蒸発器として作用させ、室内熱交換器７を通過する室内空気に凝縮熱（温熱）を与えて暖め、暖房運転となる。

　（冷媒）
　空気調和装置１００では、冷媒回路を流れる冷媒として、現在広く空気調和装置で使用されているＨＦＣ冷媒であるＲ４１０ＡよりもＧＷＰが小さく、比較的地球温暖化への影響が少ないが、微燃性を有するＨＦＣ冷媒であるＲ３２（ＣＨ_２Ｆ_２；ジフルオロメタン）を用いている。冷媒は、一定量をあらかじめ室外機１０２内に封入した状態で出荷され、空気調和装置１００を設置する際、延長配管１０ａ、１０ｂの長さによって不足が生じる場合には、現地作業にて追加充填される。また、冷媒を室外機１０２内に封入しない状態で出荷し、冷媒の全量を現地作業において充填（封入）するようにしてもよい。

　なお、冷媒はこのＲ３２に限定されるものではなく、Ｒ３２同様に微燃性を有する、先に説明した、ＨＦＣ冷媒の一種であるが、組成中に炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素であり、ＧＷＰがＲ３２冷媒よりも更に小さい例えばＨＦＯ－１２３４ｙｆ（ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＨ_２；テトラフルオロプロペン）やＨＦＯ－１２３４ｚｅ（ＣＦ_３－ＣＨ＝ＣＨＦ）等のＨＦＯ冷媒であってもよい。
　また、強燃性を有するＲ２９０（Ｃ_３Ｈ_８；プロパン）やＲ１２７０(Ｃ_３Ｈ_６；プロピレン)等のＨＣ冷媒であってもよい。また、これら冷媒の二種以上を混合した混合冷媒であってもよい。

　（室内機の構成）
　図２において、室内機１０１は、筐体正面１１１、筐体天面１１４、筐体背面１１５および筐体底面１１６を具備する筐体１１０の内部に収納された室内熱交換器７および室内送風ファン７ｆ（図１参照）を有している。筐体正面１１１の下部に吸込口１１２が形成され、筐体正面１１１の上部に吹出口１１３が形成されている。また、筐体正面１１１には、操作表示部２が設けられている。操作表示部２は、空気調和装置１００の運転、停止の他、冷房と暖房との切り替えや、室内送風ファン７ｆの風量の切り替え等の操作を行い、また、運転状態等を表示する。
　なお、吸込口１１２および吹出口１１３の大きさや形状は、図示するものに限定するものではなく、例えば、吹出口１１３を、筐体正面１１１の上部から筐体天面１１４に跨がって形成してもよい。また、調和空気は、冷房運転中は冷風に、暖房運転中は温風に、さらに、乾燥（ドライ）運転中は乾燥風になる。

　図３および図４において、筐体１１０の内部は、連通開口部２１が形成されている仕切り板２０によって、上下に分割され、下側の空間には、吸込口１１２に対向する位置で、筐体背面１１５の近くに室内送風ファン７ｆが配置されている。
　また、室内熱交換器７は、上側の空間で、上端が筐体背面１１５に近く、下端が筐体正面１１１に近くなるように傾斜し、室内熱交換器７の鉛直下方に投影した範囲に、仕切り板２０の連通開口部２１が位置している。
　すなわち、室内送風ファン７ｆは、室内空気を下側の空間の室内空気を吸込口１１２から吸い込み、連通開口部２１を経由して上側の空間の室内熱交換器７に供給する。そして、室内熱交換器７において熱交換した室内空気は「調和空気」になって、吹出口１１３より室内へ吹き出される。
　なお、前記のように、室内送風ファン７ｆは、ブラシ式ではないモータ（誘導モータまたはＤＣブラシレスモータ）にて駆動されているので、運転中に着火源となる可能性のある火花が出ない。

　（室内熱交換器と室内配管との接合）
　図５は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置を説明するものであって、室内熱交換器と室内配管との接合状況を一部を拡大して模式的に示す正面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
　図５において、室内熱交換器７は、互いに間隔を空けて配置された複数枚の放熱板（フィンに同じ）７０と、放熱板７０を貫通する複数の伝熱管７１とから形成されている。
　伝熱管７１は、長い直管部を具備する複数のＵ字状管（以下「ヘアピン」と称す）７２と、複数のヘアピン７２同士を連通する短い直管部を具備する円弧状のＵベント７３とから構成されている。このとき、ヘアピン７２とＵベント７３とは、接合部（以下「ロー付け部Ｗ」と称し、図中、黒丸にて示す）によって接続されている。なお、伝熱管７１の本数は限定するものではなく、１本でも複数本であってもよい。また、伝熱管７１を構成するヘアピン７２の本数も限定するものではない。

　ガス側の室内配管９ａには、円筒状のヘッダー主管９１ａが接続され、ヘッダー主管９１ａに複数のヘッダー枝管９２ａが接続されて、ヘッダー枝管９２ａには、伝熱管７１（ヘアピン７２に同じ）の一方の端部７１ａが接続されている。
　また、液（二相）側の室内配管９ｂには、複数の室内冷媒枝管９２ｂが接続され、複数に枝分かれしている。そして、ヘッダー枝管９２ａには、伝熱管７１（ヘアピン７２に同じ）の他方の端部７１ｂが接続されている。
　このとき、ヘッダー主管９１ａとヘッダー枝管９２ａとの接続、ヘッダー枝管９２ａと端部７１ａとの接続、室内配管９ｂと室内冷媒枝管９２ｂとの接続、および室内冷媒枝管９２ｂと端部７１ｂは、いずれもロー付け部Ｗ（図中、黒丸にて示す）において接続されている。なお、以上は、接合部としてロー付け部Ｗを示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、何れの接合手段であってもよい。

　（第１漏洩冷媒受け）
　図３～５において、ヘッダー主管９１ａ等に対向して、ヘッダー主管９１ａ等と平行で、ヘッダー主管９１ａ等よりも鉛直下方に、第１漏洩冷媒受け９４が配置されている（図中、斜線を付している）。
　第１漏洩冷媒受け９４は、ロー付け部Ｗの位置の鉛直下方を覆う樋であって、下端に第１漏洩冷媒溜まり部９３が形成されている。したがって、第１漏洩冷媒受け９４は、前記ロー付け部Ｗの位置から冷媒（室内空気よりも比重が重い）が洩れた際、該漏洩冷媒を受け止めて第１漏洩冷媒溜まり部９３に流し込むためのものである。
　なお、第１漏洩冷媒受け９４の形状は限定するものではなく、断面矩形状や断面円弧状で、ヘアピン７２が通過する切り欠きまたは貫通孔が形成された深いものであってもよいし、ヘアピン７２の下面に側縁が当接または近接する比較的底の浅いものであってもよい。

　第１漏洩冷媒溜まり部９３は、第１漏洩冷媒受け９４に沿って流れ込んだ冷媒を一時的に溜めるためのものであり、その溜まり量は限定するものではない。したがって、第１漏洩冷媒溜まり部９３を特別に設けることなく、第１漏洩冷媒受け９４の下端を塞いて、第１漏洩冷媒受け９４の下端に近い範囲を第１漏洩冷媒溜まり部９３とみなしてもよい。
　なお、室内配管９ａおよび室内配管９ｂは第１漏洩冷媒溜まり部９３を貫通しているが、室内配管９ａおよび室内配管９ｂを曲げて第１漏洩冷媒溜まり部９３を迂回させ、室内配管９ａおよび室内配管９ｂが第１漏洩冷媒溜まり部９３を貫通しないようにしてもよい。

　（第２漏洩冷媒受け）
　フレアー継手１５ａおよびフレアー継手１５ｂの鉛直下方に、第２漏洩冷媒受け９５が配置されている。第２漏洩冷媒受け９５は、フレアー継手１５ａおよびフレアー継手１５ｂの鉛直下方の一定の範囲を覆う箱体であって、フレアー継手１５ａまたはフレアー継手１５ｂから冷媒（室内空気よりも比重が重い）が洩れた際、該冷媒を受け止めて、一定の量を溜めるものである。
　なお、延長配管１０ａおよび延長配管１０ｂは第２漏洩冷媒受け９５を貫通しているが、延長配管１０ａおよび延長配管１０ｂを曲げて第２漏洩冷媒受け９５を迂回させ、延長配管１０ａおよび延長配管１０ｂが第２漏洩冷媒受け９５を貫通しないようにしてもよい。

　（温度センサー）
　室内送風ファン７ｆの吸い込み側（吸込口１１２と室内送風ファン７ｆとの間）には、運転中に、吸い込み空気（室内空気に同じ）の温度を計測する温度センサー（以下「吸い込み温度センサー」と称す）Ｓ１が配置されている。
　また、室内熱交換器７には、冷房運転中には、室内熱交換器７に流入する冷媒の温度を測定し、暖房運転中には、室内熱交換器７から流出する冷媒の温度を測定する温度センサー（以下「液管センサー」と称す）Ｓ２と、室内熱交換器７の略中央に位置し、冷媒の蒸発温度あるいは凝縮温度を測定する温度センサー（以下「二相管センサー」と称す）Ｓ３とが配置されている。
　そして、吸い込み温度センサーＳ１、液管センサーＳ２および二相管センサーＳ３が検知した温度は、それぞれ制御部１に入力され、圧縮機３等の運転制御に使用される。

　さらに、第１漏洩冷媒受け９４（正確には第１漏洩冷媒溜まり部９３）に温度センサー（以下「第１温度センサー」と称す）Ｓ４が設置され、第２漏洩冷媒受け９５に温度センサー（以下「第２温度センサー」と称す）Ｓ５が設置されている。
　すなわち、ロー付け部Ｗによる接合部からは、経年劣化や地震等の外力によって、冷媒が漏洩するおそれがあるため、仮に、冷媒漏洩が発生した場合、第１漏洩冷媒受け９４は、室内空気よりも比重が重い漏洩冷媒を受け止め、第１温度センサーＳ４は、漏洩冷媒の気化熱による抜熱によって冷却される雰囲気の温度低下を検知する。
　このとき、一定の量を溜める第１漏洩冷媒溜まり部９３を設け、ここに第１温度センサーＳ４を設けているから、漏洩冷媒の気化熱による雰囲気温度（周囲の空気）の温度低下を早期に検知することができ、冷媒漏洩を早期に、かつ確実に発見することが可能になっている。
　なお、本発明は、第１漏洩冷媒受け９４の設置を省略して、仕切り板２０の上側に第１温度センサーＳ４を設置するだけであってもよい。すなわち、ピンホール等から漏洩冷媒は下降して、第１漏洩冷媒受け９４を設けない場合には、仕切り板２０の上に停留するため、仕切り板２０に近い位置に第１温度センサーＳ４を設置しておけば、冷媒漏洩の気化熱による周囲の空気の温度低下を検知することができる。

　また、フレアー継手１５ａ、１５ｂによる接合部も、経年劣化や地震等の外力によって、冷媒が漏洩するおそれがあるため、フレアー継手１５ａまたはフレアー継手１５ｂから漏洩した冷媒（室内空気よりも比重が重い）を受け止めて溜める第２漏洩冷媒受け９５を設け、ここに第２温度センサーＳ５を設けることによって、冷媒漏洩を早期に、かつ確実に検知することが可能になっている。
　なお、フレアー継手１５ａまたはフレアー継手１５ｂからの漏洩冷媒（室内空気よりも比重が重い）は下降して、筐体１１０の筐体底面１１６の上に停留するため、第２漏洩冷媒受け９５を設けないで、筐体底面１１６に近い位置に第２温度センサーＳ５を設置してもよい。
　さらに、フレアー継手１５ａまたはフレアー継手１５ｂからの漏洩冷媒（室内空気よりも比重が重い）が気化することによって、筐体１１０の仕切り板２０から下の範囲の空気の温度が低下することから、第２漏洩冷媒受け９５および第２温度センサーＳ５を撤去して、吸い込み温度センサーＳ１による検温を運転中および運転停止中に実施して、吸い込み温度センサーＳ１に第２温度センサーＳ５の機能を付加するようにしてもよい（第２温度センサーＳ５に吸い込み温度センサーＳ１の機能を付加することに同じ）。

　図６Ａおよび図６Ｂは本発明の実施の形態１に係る空気調和装置を説明するものであって、温度センサーの設置形態の一例を示すものであって、図６Ａは平面視の断面図、図６Ｂは正面図である。
　図６Ａおよび図６Ｂにおいて、第１温度センサーＳ４は、熱伝導性能の劣るホルダー８０を介して室内配管９ｂに設置されている。すなわち、ホルダー８０は、室内配管９ｂを把持する断面Ｃ字状の配管掴み部８１と、第１温度センサーＳ４を把持する断面Ｃ字状のセンサー掴み部８３と、配管掴み部８１とセンサー掴み部８３とを連結する腕部８２とを具備している。そして、ホルダー８０は、熱伝達率が低い材料、例えば、合成樹脂等によって形成され、腕部８２の断面積が小さくなっている。なお、室内配管９ｂを把持する断面Ｃ字状の配管掴み部８１に代えて、断面Ｕ字状で第１漏洩冷媒溜まり部９３を把持するものや、平面状または曲面状で第１漏洩冷媒溜まり部９３に設置されるものであってもよい。
　図６Ｂにおいて、液管センサーＳ２は室内配管９ｂの外面に直接設置され、室内配管９ｂの外面温度を直接検知している。

　（冷凍サイクルの制御）
　そして、制御部１は、吸い込み温度センサーＳ１、液管センサーＳ２および二相管センサーＳ３が検知した値に基づいて、冷凍サイクル（圧縮機３や膨張弁６等）を制御する。
　なお、液管センサーＳ２および二相管センサーＳ３が設置される位置は、図示する位置に限定するものではない。

　［実施の形態２］
　図７は、本発明の実施の形態２に係る冷媒漏洩検知方法を説明するフローチャートである。
　図７において、当該冷媒漏洩検知方法は、空気調和装置１００（実施の形態１）において、冷媒の漏洩を検知する方法である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
　空気調和装置１００の運転中（室内送風ファン７ｆが回転中）に、冷媒漏洩が発生した場合、吹き出される調和空気によって、室内の空気は撹拌されるため、室内（図示しない）に漏洩冷媒の濃度が高い範囲が形成されることはない。一方、空気調和装置１００の停止中（室内送風ファン７ｆが回転しない間）に、冷媒漏洩が発生した場合、室内に漏洩冷媒の濃度が高い範囲が形成されるおそれがある。
　このため、空気調和装置１００は、運転停止中（室内送風ファン７ｆが回転しない間）に限って（Ｓｔｅｐ１）、第１温度センサーＳ４および第２温度センサーＳ５が温度を検知する（Ｓｔｅｐ２）。そして、第１温度センサーＳ４および第２温度センサーＳ５は一定の時間間隔で検温し、第１温度センサーＳ４または第２温度センサーＳ５の一方でも、検知した温度の変化量が一定の閾値（例えば、前回の検知値と今回の検知値との差が５℃）、あるいは、検知した温度の変化の度合いが一定の閾値（例えば、５℃／分）を超えて下降した際、制御部１は冷媒が漏洩していると判断する（Ｓｔｅｐ３）。

　（冷媒漏洩を検知した後の動作）
　空気調和装置１００の制御部１は、運転停止中に冷媒が漏洩していると判断した場合、室内送風ファン７ｆの回転を開始して、室内の空気を撹拌する（Ｓｔｅｐ４）。
　また、室内機１０１の本体に設けられた報知手段（操作表示部２または図示しない音声発生手段等）によって、例えば、「冷媒が洩れています、窓を開けてください」等を報知する（Ｓｔｅｐ５）。
　なお、Ｓｔｅｐ５の実行を省略してもよい。

　（作用効果）
　図８は、本発明の実施の形態２に係る冷媒漏洩検知方法を説明する温度検知特性を示す実験結果である。すなわち、図８は、空気調和装置１００において、フレアー継手１５ａから毎分１５０ｇの漏洩速度で、冷媒Ｒ３２を漏洩した際の、第２温度センサーＳ５および吸い込み温度センサーＳ１が検知した温度（℃）を縦軸に、漏洩開始からの時間（分）を横軸に表示したものである。
　すなわち、フレアー継手１５ａから漏洩冷媒は、急速に断熱膨張して、周囲から温熱を奪いながら、室内空気よりも比重が重いため、下降して第２漏洩冷媒受け９５に流入する。このため、周囲、特に第２漏洩冷媒受け９５の雰囲気温度は急速に下降するため、漏洩開始直後に第２温度センサーＳ５の検知した温度は急速に下降している。
　一方、吸い込み温度センサーＳ１が検知した温度も、第２温度センサーＳ５ほどではないものの、漏洩開始直後に急速に下降している。これは、第２漏洩冷媒受け９５に流入する前の漏洩冷媒の断熱膨張、あるいは第２漏洩冷媒受け９５に流入しなかった漏洩冷媒の断熱膨張によって、筐体１１０の下範囲の温度が低下したことによる。

　以上の実験結果からも明らかなように、空気調和装置１００における冷媒漏洩検知方法は以下のような顕著な作用効果を奏する。
　（ｉ）冷媒漏洩が生じるおそれがある位置における雰囲気温度（冷媒温度または空気温度）を直接検知して、検知した温度の変化（下降）状態によって、冷媒が漏洩していると判断するから、正確で迅速な判断が可能になる。
　（ｉｉ）すなわち、運転停止中における冷媒回路中の冷媒の分布状態や、冷媒漏洩の発生後における冷媒回路中の冷媒の移動状態等に、左右されないから、前記特許文献１に開示されたスプリット形空気調和装置における問題が解消している。
　（ｉｉｉ）また、漏洩冷媒の蒸発に伴う抜熱によって直接冷却される雰囲気温度を検知しているため、配管等の部材の有する熱容量（熱慣性）によって、検知感度が緩慢になるようなことがない。
　（ｉｖ）また、第１漏洩冷媒受け９４および第２漏洩冷媒受け９５を設置しているから、漏洩冷媒（漏洩冷媒の断熱膨張による抜熱によって冷却された空気を含む場合がある）がより確実に、第１温度センサーＳ４および第２温度センサーＳ５の周囲に到達している。
　（ｖ）なお、第２温度センサーＳ５を撤去して、吸い込み温度センサーＳ１によって、冷媒漏洩を検知するようにすれば、部品点数が減少し、製造コストが安価になる。
　（ｖｉ）さらに、運転停止中に冷媒が漏洩していると判断した場合、室内送風ファン７ｆの回転を開始して、室内の空気を撹拌するから、室内における漏洩冷媒の濃度の濃い範囲の形成が抑えられる。また、冷媒が漏洩している旨を報知手段によって報知することによって、ユーザーに換気等を促すから、室内における漏洩冷媒の濃度の濃い範囲の形成が抑えられる。

　なお、以上は、第１漏洩冷媒受け９４および第２漏洩冷媒受け９５を設け、それぞれに第１温度センサーＳ４および第２温度センサーＳ５を設置しているが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、第１漏洩冷媒受け９４および仕切り板２０の両方に第２漏洩冷媒受け９５に連通する開口部を形成することによって、第１温度センサーＳ４の設置を省略してもよい。このとき、第２漏洩冷媒受け９５の上縁を仕切り板２０に当接または近接させておけば、第２温度センサーＳ５の周囲への漏洩冷媒の流れ込みがより促進される。

　［実施の形態３］
　図９は、本発明の実施の形態３に係る空気調和装置を説明するものであって、一部の部材を透視して模式的に示す室内機の側面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
　図９において、空気調和装置２００が具備する室内機２０１の第３漏洩冷媒受け９６は、漏斗状であって、底が抜けた逆円錐台形状を呈している。そして、第３漏洩冷媒受け９６の下方に吸い込み温度センサーＳ１が配置され、第３漏洩冷媒受け９６内には、実施の形態１のように第２温度センサーＳ５が設けられていない。この点を除くと、空気調和装置２００は空気調和装置１００（実施の形態１）に同じである。

　すなわち、フレアー継手１５ａまたはフレアー継手１５ｂから冷媒（室内空気よりも比重が重い）が洩れた際、該冷媒は第３漏洩冷媒受け９６に案内され、吸い込み温度センサーＳ１の周囲に流れ込むことから、運転停止中も検温を継続している吸い込み温度センサーＳ１の検知する温度の変化に基づいて、冷媒が漏洩したことを判断している。すなわち、空気調和装置２００における冷媒漏洩検知方法は、実施の形態２に準じるものであって、実施の形態２における第２温度センサーＳ５を吸い込み温度センサーＳ１と読み替える。
　したがって、第２温度センサーＳ５を設けない分だけ部品点数が減少するから、空気調和装置２００は、製造コストが安価になっている。
　なお、以上は、第１漏洩冷媒受け９４に第１温度センサーＳ４を設置しているが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、第１漏洩冷媒受け９４および仕切り板２０の両方に第３漏洩冷媒受け９６に連通する開口部を形成することによって、第１温度センサーＳ４の設置を省略してもよい（このとき、第３漏洩冷媒受け９６の上縁を仕切り板２０に当接または近接させておけば、吸い込み温度センサーＳ１の周囲への漏洩冷媒の流れ込みがより促進される）。

　［実施の形態４］
　図１０Ａおよび図１０Ｂは、本発明の実施の形態４に係る空気調和装置を説明するものであって、図１０Ａは一部の部材を透視して模式的に示す室内機の上面図、図１０Ｂは一部の部材を透視して模式的に示す室内機の側面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
　図１０Ａおよび図１０Ｂにおいて、空気調和装置３００の室内機３０１は、部屋の天井（図示しない）から吊り下げた状態に設置される天吊り形であって、内部に室内熱交換器７および室内送風ファン７ｆを収納する筐体３１０を有している。
　そして、筐体３１０の筐体底面３１６の筐体背面３１５寄りに吸込口３１２が形成され、筐体正面３１１に吹出口３１３が設けられている。
　室内送風ファン７ｆは筐体背面３１５寄りの位置に配置され、室内熱交換器７は筐体正面３１１と筐体天面３１４との隅寄りに向かって、傾斜した状態で配置されている。

　なお、筐体右端面３１８寄りの位置において、室内熱交換器７に室内配管９ａ、９ｂが接続されている。かかる接続の形態は実施の形態１に同じ（ロー付け部Ｗ、図５参照）であるから、説明を省略する。
　また、室内熱交換器７と室内配管９ａ、９ｂとの接続部（ロー付け部Ｗ、図５参照）の位置の鉛直下方、およびフレアー継手１５ａおよびフレアー継手１５ｂの鉛直下方を覆う第４漏洩冷媒受け９７が、設けられている（全てのロー付け部Ｗの位置およびフレアー継手１５ａ、１５ｂの位置を鉛直下方に投影した仮想線は、第４漏洩冷媒受け９７と交差する）。第４漏洩冷媒受け９７は、断面コ字状（開口側が底側よりも広いものを含む）または円弧状であって、上端が開口した樋であり、下端が塞がれている。
　さらに、第４漏洩冷媒受け９７の下端に近い位置に、温度センサー（以下「第３温度センサー」と称す）Ｓ６が設置されている。

　すなわち、ロー付け部Ｗの何れかの位置や、フレアー継手１５ａまたはフレアー継手１５ｂから冷媒が漏洩した場合、漏洩冷媒は第４漏洩冷媒受け９７によって受け止められ、第３温度センサーＳ６の周囲の雰囲気温度が急速に変化することになる。そして、空気調和装置３００における冷媒漏洩検知方法は、実施の形態２に準じるものであって、実施の形態２における第１温度センサーＳ４および第２温度センサーＳ５を第３温度センサーＳ６と読み替える。
　したがって実施の形態１および実施の形態２と同様に、冷媒が洩れたことを早期に検知することができる。
　なお、室内熱交換器７と室内配管９ａ、９ｂとの接続部（ロー付け部Ｗ）の位置とフレアー継手１５ａ、１５ｂの位置とが離れている場合（水平方向で離れている場合）、それぞれの位置に漏洩冷媒受けおよび温度センサーを設置するようにしてもよい。

　［実施の形態５］
　図１１Ａおよび図１１Ｂは本発明の実施の形態５に係る空気調和装置を説明するものであって、図１１Ａは平面視の下面図、図１１Ｂは側面視の断面図である。なお、実施の形態３と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
　図１１Ａおよび図１１Ｂにおいて、空気調和装置４００の室内機４０１は、部屋の天井（図示しない）に埋め込まれた状態に設置される天井カセット形であって、内部に室内熱交換器７および室内送風ファン７ｆを収納する筐体４１０を有している。

　そして、筐体４１０は、角部が面取りされた断面正方形の函体であって、開口した筐体底面４１６に化粧グリル４２０が着脱自在に設置されている。化粧グリル４２０は、中央部に吸込口４２２が形成され、吸込口４２２の周囲の４個所に、吹出口４２３が形成されている。また、筐体天面４１４の中央に室内送風ファン７ｆが設置され、室内送風ファン７ｆを包囲するようにロ字状の室内熱交換器７が配置されているから、吸込口４２２から室内送風ファン７ｆによって吸込された室内空気は、室内熱交換器７において熱交換され、室内熱交換器７の外側から吹出口４２３を経由して室内（図示しない）に吹き出される。

　筐体４１０の４隅のうちの１つの隅部に、フレアー継手１５ａ、１５ｂが配置され、当該隅部において、室内熱交換器７と室内配管９ａ、９ｂとが接続されている。かかる接続の形態は実施の形態１に同じ（ロー付け部Ｗ、図５参照）であるから、説明を省略する。
　そして、実施の形態４と同様に、室内熱交換器７と室内配管９ａ、９ｂとの接続部（ロー付け部Ｗ、図５参照）の位置の鉛直下方、およびフレアー継手１５ａ、１５ｂの鉛直下方を覆う第４漏洩冷媒受け９７が、設けられている（全てのロー付け部Ｗの位置およびフレアー継手１５ａ、１５ｂの位置を鉛直下方に投影した仮想線は、第４漏洩冷媒受け９７と交差する）。第４漏洩冷媒受け９７は、天面が開口した箱体で、筐体天面４１４と平行な底面を具備し、第４漏洩冷媒受け９７内の底面の近くに第３温度センサーＳ６が設置されている。
　したがって、空気調和装置４００は空気調和装置２００（実施の形態３）と同じように、空気調和装置１００（実施の形態１および実施の形態２）と同様の作用効果を奏する。

　以上、実施の形態２を実行するものとして床置き形（実施の形態１、３）、天吊り形（実施の形態４）および天井カセット形（実施の形態５）を説明したが、壁掛け形の空気調和装置の室内機においても、同様に、実施の形態２を実行することができ、同様の作用効果が得られる。
　また、以上は、空気調和装置１００～４００について説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、給湯器等を含む冷凍サイクル装置であってもよい。

　１　制御部、２　操作表示部、３　圧縮機、４　四方弁、５　室外熱交換器、５ｆ　室外送風ファン、６　膨張弁、７　室内熱交換器、７ｆ　室内送風ファン、８　室外配管、８ａ　室外配管、８ｂ　室外配管、８ｃ　室外配管、８ｄ　室外配管、９ａ　室内配管、９ｂ　室内配管、１０ａ　延長配管、１０ｂ　延長配管、１１　吸入配管、１２　吐出配管、１３ａ　延長配管接続バルブ、１３ｂ　延長配管接続バルブ、１４ａ　サービス口、１４ｂ　サービス口、１４ｃ　サービス口、１５ａ　フレアー継手、１５ｂ　フレアー継手、１６ａ　フレアー継手、１６ｂ　フレアー継手、２０　仕切り板、２１　連通開口部、７０　放熱板、７１　伝熱管、７１ａ　端部、７１ｂ　端部、７２　ヘアピン、７３　Ｕベント、８０　ホルダー、８１　配管掴み部、８２　腕部、８３　センサー掴み部、９１ａ　ヘッダー主管、９２ａ　ヘッダー枝管、９２ｂ　室内冷媒枝管、９３　第１漏洩冷媒溜まり部、９４　第１漏洩冷媒受け、９５　第２漏洩冷媒受け、９６　第３漏洩冷媒受け、９７　第４漏洩冷媒受け、１００　空気調和装置、１０１　室内機、１０２　室外機、１１０　筐体、１１１　筐体正面、１１２　吸込口、１１３　吹出口、１１４　筐体天面、１１５　筐体背面、１１６　筐体底面、２００　空気調和装置、２０１　室内機、３００　空気調和装置、３０１　室内機、３１０　筐体、３１１　筐体正面、３１２　吸込口、３１３　吹出口、３１４　筐体天面、３１５　筐体背面、３１６　筐体底面、３１８　筐体右端面、４００　空気調和装置、４０１　室内機、４１０　筐体、４１４　筐体天面、４１６　筐体底面、４２０　化粧グリル、４２２　吸込口、４２３　吹出口、Ｓ１　吸い込み温度センサー、Ｓ２　液管センサー、Ｓ３　二相管センサー、Ｓ４　第１温度センサー、Ｓ５　第２温度センサー、Ｓ６　第３温度センサー、Ｗ　ロー付け部。

Claims (10)

1. 　少なくとも圧縮機および室外配管を具備する室外機と、
   　少なくとも室内熱交換器、室内送風ファンおよび室内配管を具備する室内機と、
   　前記室外配管と前記室内配管とを接続する延長配管と、
   　前記室内熱交換器と前記室内配管とを接続する接合部の下方に配置された第１温度センサーと、
   　前記室内送風ファンが停止中に、前記第１温度センサーが検知した温度の変化によって、室内空気よりも比重が重い冷媒が前記接合部から漏洩しているか否かを判断する制御部と、を有することを特徴とする空気調和装置。
2. 　前記接合部の下方に第１漏洩冷媒受けが設けられ、該第１漏洩冷媒受け内に前記第１温度センサーが配置されていることを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
3. 　少なくとも圧縮機および室外配管を具備する室外機と、
   　少なくとも室内熱交換器、室内送風ファンおよび室内配管を具備する室内機と、
   　前記室外配管と前記室内配管とを接続する延長配管と、
   　前記室内熱交換器と前記延長配管とを接続する継手部の下方に配置された第２温度センサーと、
   　前記室内送風ファンが停止中に、前記第２温度センサーが検知した温度の変化によって、室内空気よりも比重が重い冷媒が前記継手部から漏洩していると判断する制御部と、を有することを特徴とする空気調和装置。
4. 　前記継手部の下方に第２漏洩冷媒受けが設けられ、該第２漏洩冷媒受け内に前記第２温度センサーが配置されていることを特徴とする請求項３記載の空気調和装置。
5. 　前記継手部の下方に漏斗状の第３漏洩冷媒受けが設けられ、
   　該第３漏洩冷媒受けの下方に前記第２温度センサーが配置され、
   　前記第２温度センサーは、前記室内送風ファンが運転中に、吸い込み空気温度を検知することを特徴とする請求項３記載の空気調和装置。
6. 　前記冷媒が、ＨＦＣ冷媒であるＲ３２（ＣＨ_２Ｆ_２；ジフルオロメタン）、ＨＦＯ－１２３４ｙｆ（ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＨ_２；テトラフルオロプロペン）あるいはＨＦＯ－１２３４ｚｅ（ＣＦ_３－ＣＨ＝ＣＨＦ）であることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の空気調和装置。
7. 　請求項１記載の空気調和装置における冷媒漏洩検知方法であって、
   　前記室内送風ファンの停止中に、前記第１温度センサーが温度を検知するステップと、
   　前記第１温度センサーが検知した温度の変化量が一定の閾値を超えて下降した際、前記制御部は冷媒が漏洩していると判断するステップと、
   　前記制御部は、冷媒が漏洩していると判断した場合、前記室内送風ファンを回転するステップと、を有することを特徴とする冷媒漏洩検知方法。
8. 　請求項３記載の空気調和装置における冷媒漏洩検知方法であって、
   　前記室内送風ファンの停止中に、前記第１温度センサーおよび前記第２温度センサーがそれぞれ温度を検知するステップと、
   　前記第１温度センサーまたは前記第２温度センサーが検知した温度の一方の変化量が一定の閾値を超えて下降した際、前記制御部は冷媒が漏洩していると判断するステップと、
   　前記制御部は、冷媒が漏洩していると判断した場合、前記室内送風ファンを回転するステップと、を有することを特徴とする冷媒漏洩検知方法。
9. 　前記制御部は、冷媒が漏洩していると判断した場合、冷媒が漏洩している旨を報知するステップと、を有することを特徴とする請求項７または８記載の冷媒漏洩検知方法。
10. 　少なくとも圧縮機および室外配管を具備する室外機と、
    　少なくとも室内熱交換器、室内送風ファンおよび室内配管を具備する室内機と、
    　前記室外配管と前記室内配管とを接続する延長配管と、
    前記室内熱交換器と前記延長配管とを接続する継手部と、
    　室内空気の温度を測定する吸い込み温度センサーと、
    　前記室内送風ファンが停止中に、前記吸い込み温度センサーが検知した温度の変化によって、室内空気よりも比重が重い冷媒が前記継手部から漏洩していると判断する制御部と、を有することを特徴とする空気調和装置。

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