CN110892203B - 空调机 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种空调机，在空调机中即使在从空调机的室内机的吸入口侵入有制冷剂以外的气体的情况下，也抑制传感器的误检测，并且在发生了制冷剂泄漏的情况下可靠地进行检测。在使用了比空气密度高的制冷剂的空调机中具备：壳体；吸入口，其设置于壳体的正面，将室内的空气取入至壳体的内部；热交换器，其在从吸入口取入的空气与制冷剂之间进行热交换；吹出口，其将在热交换器中热交换后的空气向壳体的外部吹出；风扇，其设置于从吸入口到吹出口的风路；以及传感器，其检测制冷剂的泄漏。热交换器配置于风扇的上方，传感器配置于风扇的下方。
Description
技术领域
本发明涉及空调机，特别是涉及安装有检测制冷剂泄漏的气体传感器的空调机。
背景技术
以往，公知空调机所使用的制冷剂具有可燃性。在其制冷剂泄漏的情况下，若制冷剂超过一定的浓度(着火浓度下限)则存在着火的危险性。因此存在以下技术，即：在空调机的室内机的内部设置有检测R32等可燃性制冷剂的泄漏的制冷剂检测气体传感器，在检测到制冷剂泄漏时使室内机风扇强制旋转，通过使制冷剂扩散来防止制冷剂浓度达到着火下限浓度(例如，参照专利文献1)。
另外，检测制冷剂泄漏的气体传感器配置于控制基板上，控制基板收纳于框体的内部。在传感器罩设置成为空气流入口、流出口的狭缝(空气孔)，以便成为能够检测气体的结构。(例如，参照专利文献2)
专利文献1：日本专利第4599699号公报
专利文献2：日本实开昭63-27859号公报
然而，在专利文献1的空调机中设置有将外壳内外贯通的孔，在该孔中收容有检测可燃性制冷剂气体的传感器。另外，在专利文献2的气体传感器中，在框体开设有多个空气孔和空气流入口，在框体内形成有强制性的空气流。因此存在以下课题：用户在空调机附近大量使用了杀虫剂等喷雾类的情况下，有时喷雾所含有的气体导致传感器反应而发生误检测。
发明内容
本发明是为了解决上述课题所做出的，目的在于提供一种即使在制冷剂以外的气体从空调机的室内机的吸入口侵入的情况下，也能够抑制传感器的误检测，并且在发生了制冷剂泄漏的情况下可靠地进行检测的空调机。
对于本发明的空调机而言，在使用了比空气密度高的制冷剂的空调机中，具备：壳体；吸入口，其设置于所述壳体的正面，将室内的所述空气取入至所述壳体的内部；热交换器，其在从所述吸入口取入的所述空气与所述制冷剂之间进行热交换；吹出口，其将在所述热交换器中热交换后的所述空气向所述壳体的外部吹出；风扇，其设置于从所述吸入口到所述吹出口的风路；以及传感器，其检测所述制冷剂的泄漏，所述热交换器配置于所述风扇的上方，所述风扇收容于风扇壳的内部，对于所述风扇壳而言，在所述风扇壳的内部形成有取入所述空气的入口部，所述传感器在所述风扇的下方配置于从所述吸入口经由所述风扇和所述热交换器而到达所述吹出口为止的主风路以外的位置、并且比包括所述入口部在内的假想平面靠所述壳体的内部的里侧的位置。
根据本发明，通过上述结构构成为从吸入口侵入的气体等难以到达传感器，因此能够抑制制冷剂泄漏的误检测。另外，在空调机内发生了制冷剂泄漏的情况下，传感器能够可靠地检测积存于壳体内的底部的制冷剂。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的空调机100的主视图。
图2是表示与图1的空调机的壳体的正面平行的截面的示意图。
图3是表示与图1的空调机的侧面平行的截面的示意图。
图4是表示本发明的实施方式1的空调机的传感器的构造的立体图。
图5是图2的传感器的安装部的放大图。
具体实施方式
实施方式1
图1是本发明的实施方式1的空调机100的主视图。另外在以下的说明中，在各图中对相同的部分或相当的部分标注相同的附图标记。实施方式1的空调机100如图1所示，在壳体1的正面设置有吸入口2和吹出口3。吸入口2形成于壳体1的下部，吹出口3形成于壳体1的上部。壳体1形成为纵长的长方体状。
图2是表示与图1的空调机100的壳体1的正面平行的截面的示意图。图3是表示与图1的空调机100的侧面平行的截面的示意图。在吸入口2的壳体1的内部侧配置有风扇4。风扇4配置于风扇壳6的内部。风扇壳6形成有入口部61，该入口部将从吸入口2导入的空气取入至风扇壳6内。另外风扇壳6形成有出口部62，该出口部62将风扇壳6内的空气向热交换器30侧送出。
在风扇壳6的出口部62的上方配置有热交换器30。热交换器30配置于从风扇壳6的出口部62到壳体1的吹出口3的风路，并在由风扇4送入的空气与制冷剂之间进行热交换。在实施方式1中如图3所示，在壳体1的内部的上部配置有热交换器30，使热交换器30的前面侧的端部向下、背面侧的端部向上而倾斜地配置。但是热交换器30的方式和配置并不限定于图3示出的方式，构成为在热交换器30中与制冷剂之间热交换后的空气从吹出口3吹出即可。
在壳体1的下部配置有检测制冷剂泄漏的传感器50。传感器50配置于风扇4和风扇壳6的下方。壳体1的内部形成有从吸入口2经由风扇4、热交换器30到吹出口3的主风路，但传感器50配置于主风路之外。
如图3所示，从吸入口2观察，传感器50配置于比风扇壳6的入口部61靠里侧。优选配置于壳体1的底部的背面侧。通过这样构成，能够抑制在壳体1的周边使用了喷雾类的情况下，喷雾的气体从吸入口2进入壳体1的内部而导致传感器50对该气体进行检测。即，传感器50设置于远离有可能误检测制冷剂泄漏的物质侵入的吸入口2并且壳体1内部的风路外，因此能够抑制制冷剂泄漏的误检测。另外，传感器50配置在壳体1的底部，因此能够在制冷剂从配置于上部的热交换器30、制冷剂配管以及配管扩口部8泄露的情况下，可靠地检测积存于壳体1的底部的泄漏的制冷剂。另外在实施方式1的空调机100中，使用在大气压下比空气密度高的制冷剂。
图4是表示本发明的实施方式1的空调机100的传感器50的构造的立体图。图5是图2的传感器50的安装部的放大图。检测制冷剂的传感器部5安装在基板10上。在基板10具备：用于使传感器部5动作的回路、和在检测到制冷剂时用于将检测信号向空调机100的控制部传送的回路。传感器部5例如为半导体气体传感器。对于半导体气体传感器而言，若还原气体与检测部接触，则检测部的氧原子离去，检测部的电阻降低。半导体气体传感器通过其电阻的降低来检测气体。因此，半导体气体传感器虽然能够通过制冷剂与检测部接触来检测制冷剂，但在与空调机100所使用的制冷剂以外的还原气体接触后，也对该还原气体进行检测。因此，传感器50需要构成为不检测泄漏的空调机100所使用的制冷剂以外的气体。
基板10固定于安装钣金11。安装钣金11例如构成为能够通过小螺钉等固定基板10。安装钣金11具有平板部14和从平板部14立设的立起部15。在平板部14形成有开口部13。开口部13设置于基板10的周围，该基板10安装于平板部14。另外，在安装钣金11安装有传感器罩9。传感器罩9以覆盖传感器部5的方式形成。因此，在传感器罩9安装于安装钣金11的状态下，传感器部5成为周围被传感器罩9和安装钣金11包围的状态。通过这样构成，传感器部5仅接触经过设置于安装钣金11的开口部13后的气体。因此，例如即使在空调机100的周围大量使用了喷雾类等的情况下，喷雾类所包含的气体也不容易侵入传感器50的内部。能够抑制传感器50误检测制冷剂泄漏。
设置于传感器50的开口部13特别优选不朝向壳体1的吸入口两侧的结构。具体而言，在壳体1的正面侧形成有吸入口2，因此开口部13可以设置为不朝向正面侧。另外，开口部13也可以朝向壳体1的底面侧。在该情况下，抑制从吸入口2侵入到壳体1的内部的制冷剂以外的气体侵入传感器50，并且在泄漏的制冷剂积存于壳体1的底部时，制冷剂容易从朝向壳体1的底面侧的开口部13侵入，因此存在容易检测制冷剂泄漏的优点。
具体而言，在将安装钣金11的立起部15的前端部分与安装有传感器50的壳体1的内部的传感器安装部抵接的状态下，固定传感器50。在传感器安装部与安装钣金11的平板部14之间一定产生间隙。例如，在将安装钣金11朝向壳体1的底面侧而固定传感器50的情况下，在壳体1的底面与安装钣金11的平板部14之间存在间隙。因此，从壳体1的外部侵入的气体等难以侵入传感器50的内部，但在制冷剂积存于壳体1的底面的状态下，制冷剂从开口部13侵入。因此传感器50成为难以误检测制冷剂泄漏、并且在发生了制冷剂泄漏的情况下容易进行检测的结构。
另外，开口部13也可以朝向壳体1的背面侧。通过这样构成，能够将开口部13配置在距吸入口2的位置最远的位置，因此存在容易抑制传感器50的误检测的优点。
在图4中，开口部13设置于传感器50的安装钣金11，但也可以设置于传感器罩9。在该情况下，通过将设置于传感器罩9的开口部13与设置于上述的安装钣金11的开口部13以同样的方式配置，从而传感器50能够抑制误检测并且可靠地检测制冷剂泄漏。
(实施方式1的效果)
(1)根据实施方式1的空调机100，在使用了比空气密度高的制冷剂的空调机100中具备：壳体1；吸入口2，其设置于壳体1的正面，将室内的空气取入至壳体1的内部；热交换器30，其在从吸入口2取入的空气与制冷剂之间进行热交换；吹出口3，其将在热交换器30中热交换后的空气向壳体1的外部吹出；风扇4，其设置于从吸入口2到吹出口3为止的风路；以及传感器50，其检测制冷剂的泄漏。热交换器30配置于风扇4的上方，传感器50配置于风扇4的下方。
通过这样构成，空调机100的传感器50能够在制冷剂从配置于上部的热交换器30、制冷剂配管以及配管扩口部8泄漏的情况下，可靠地检测积存于壳体1底部的泄漏的制冷剂。另外，能够抑制因从空调机100的周围侵入至壳体1内部的制冷剂以外的气体而使传感器50误检测制冷剂泄漏。
(2)根据实施方式1的空调机100，传感器50设置于从吸入口2经由风扇4和热交换器30而到达吹出口3为止的主风路以外的位置。
通过这样构成，能够抑制在空调机100的正常运转时因取入至壳体1内部的空气所包含的气体而使传感器50误检测制冷剂泄漏。
(3)根据实施方式1的空调机100，风扇4收容于风扇壳6的内部，风扇壳6形成有将空气取入风扇壳6的内部的入口部61。传感器50配置于比包括入口部61在内的假想平面靠壳体1内部的里侧的位置。
通过这样构成，传感器50设置于从吸入口2经过入口部61的主风路以外的位置。因此能够抑制在空调机100的正常运转时因取入至壳体1的内部的空气所包含的气体而使传感器50误检测制冷剂泄漏。另外，即使在空调机100的运转停止时，由于在空调机100的周边使用喷雾类而使气体侵入壳体1的内部，由于传感器50配置于壳体1的里侧，因此抑制制冷剂泄漏的误检测。
(4)根据实施方式1的空调机100，传感器50具备：传感器部5，其设置于基板10的上部；安装钣金11，其供基板10安装；传感器罩9，其包围传感器部5；以及开口部13，其将空气取入至传感器50的内部。开口部13在从吸入口2到达传感器50的路径上，朝向未配置吸入口2的方向。
从空调机100的吸入口2到达传感器50的路径不是主风路，因此从壳体1的外部难以侵入误检测制冷剂泄漏那样的气体。但是在空调机100的运转停止时，误检测制冷剂泄漏的那样的气体有可能侵入至从吸入口2到达传感器50的路径。即使在这样的情况下，由于构成为该气体难以到达传感器部5，因此也能够抑制制冷剂泄漏的误检测。
(5)根据实施方式1的空调机100，开口部13朝向壳体1的下方开口。
通过这样构成，空调机100在发生了制冷剂泄漏的情况下，制冷剂积存于壳体1的底面，因此成为制冷剂气体从开口部13侵入至传感器50，从而容易到达传感器部5的结构。因此能够取得上述(4)所述的效果，并且在发生制冷剂泄漏时，在制冷剂到达着火浓度下限之前可靠地检测制冷剂泄漏。
(6)根据实施方式1的空调机100，开口部13设置于安装钣金11。
(7)根据实施方式1的空调机100，安装钣金11在中央部固定有基板10，开口部13设置于基板10的周围。
通过这样构成，气体仅从设置于安装钣金11的开口部13侵入传感器50的内部，因此空调机100能够取得上述(5)所述的效果。
(8)根据实施方式1的空调机100，安装钣金11具备从平板部14立设的立起部15。传感器50以使立起部15的前端与壳体1的内部的传感器安装部抵接的方式被固定。
通过这样构成，传感器50的安装钣金11的平板部14在传感器50的安装部，以在平板部14与安装部之间产生了间隙的状态被固定。由此，存在误检测制冷剂泄漏的可能性的气体难以到达传感器部5。因此，空调机100能够可靠地取得上述(4)的效果，在发生制冷剂泄漏时，能够在制冷剂到达着火浓度下限之前可靠地检测制冷剂泄漏。
附图标记说明
1...壳体；2...吸入口；3...吹出口；4...风扇；5...传感器部；6...风扇壳；8...配管扩口部；9...传感器罩；10...基板；11...安装钣金；13...开口部；14...平板部；15...立起部；30...热交换器；50...传感器；61...入口部；62...出口部；100...空调机。
Claims (3)
1.一种空调机，使用了比空气密度高的制冷剂，其特征在于，具备：
壳体；
吸入口，其设置于所述壳体的正面，将室内的所述空气取入至所述壳体的内部；
热交换器，其在从所述吸入口取入的所述空气与所述制冷剂之间进行热交换；
吹出口，其将在所述热交换器中热交换后的所述空气向所述壳体的外部吹出；
风扇，其设置于从所述吸入口到所述吹出口的风路；以及
传感器，其检测所述制冷剂的泄漏，
所述热交换器配置于所述风扇的上方，
所述风扇收容于风扇壳的内部，
对于所述风扇壳而言，在所述风扇壳的内部形成有取入所述空气的入口部，
所述传感器在所述风扇的下方配置于从所述吸入口经由所述风扇和所述热交换器而到达所述吹出口为止的主风路以外的位置、并且比包括所述入口部在内的假想平面靠所述壳体的内部的里侧的位置，
所述传感器具备：
传感器部，其设置于基板的上部；
安装钣金，其供所述基板安装；
传感器罩，其包围所述传感器部；以及
开口部，其将所述空气取入该传感器的内部，
所述开口部在从所述吸入口到达所述传感器的路径上，朝向未配置所述吸入口的方向，
所述安装钣金具备：平板部和、从所述平板部立设的立起部，
所述传感器以使所述立起部的前端抵接于所述壳体的内部的传感器安装部的方式被固定，
在所述壳体与所述安装钣金的平板部之间存在间隙，
所述开口部仅设置于所述平板部。
2.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，
所述开口部朝向所述壳体的下方开口。
3.根据权利要求1或2所述的空调机，其特征在于，
所述安装钣金在中央部固定有所述基板，
所述开口部设置于所述基板的周围。
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