JP6603301B2 - 発光モジュール - Google Patents

Description

本発明は、発光モジュールにおいて、特に、面発光タイルにケーシングを施した発光モジュールに関する。

近年、白熱灯や蛍光灯に代わる照明装置として有機ＥＬモジュールが注目され、多くの研究がなされている。ここで、有機ＥＬモジュールは、薄く且つ面状に発光する有機ＥＬタイルを、ベゼル（フレーム、枠）などの筐体に収納したものである。ここで記載する有機ＥＬタイルやパネル等の用語は国際規格ＩＥＣ６２８６８に定義されている。

有機ＥＬタイルは、基材となるガラス基板や透明樹脂フィルム／金属シート等の基板上に、有機ＥＬ素子を形成したものである。有機ＥＬ素子は、一方又は双方が透光性を有し対向する電極対と、その電極対の間に積層した機能層（発光機能層）とからなる。
有機ＥＬタイルは、凹状に窪みを作った封止ガラスキャップや、この有機ＥＬ素子上に製膜したＳｉＯ₂ 、ＳｉＮなどの無機絶縁膜、又はアクリル系絶縁膜などの有機絶縁膜からなる封止膜で封止したものとされることが多い。
有機ＥＬ素子の電極間に電力を与えると、有機ＥＬ素子の中で電気的に励起された電子と正孔とが再結合し、有機ＥＬタイルは発光する。すなわち、有機ＥＬタイルは、薄くて軽く面状に発光する特徴を有しているデバイスである。

面発光タイルには、上記した有機ＥＬタイルの他に、ＬＥＤを平面状に並べたり、ＬＥＤと拡散板とを組み合わせたりすることで得られるＬＥＤタイルがある。即ち面発光タイルは有機ＥＬタイルを含む面状発光部材の総称である。
有機ＥＬタイルに代表される面発光タイルを照明器具として用いるには、面発光タイルの電極から外部電源等に接続するための給電回路や給電線等が必要であり、給電回路や給電線としてＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）やＲＰＣ（リジッドプリント基板）等のプリント基板（ＰＣＢ）が使用されることがある。
また前記した様に有機ＥＬタイルはガラス基板等の基材を有している。そのため基材の割れや欠け防ぐ必要や、基材の端部（エッジ）に指が触れた場合に発生する可能性のある創傷を防ぐ必要がある。
そのため筐体と有機ＥＬタイルを組み合わせてモジュール化し、この状態で照明器具として市販される場合がある。
即ち有機ＥＬタイルに対して何らかの筐体設置（ケーシング）を行い、有機ＥＬモジュールとして組み立て、この状態で照明器具として市販される。
ところで、組み立てられた有機ＥＬモジュール等の発光モジュールによって構成される照明器具は、薄くて軽く面状に発光する有機ＥＬタイル等の面発光タイルの特徴を活かせていなければ、新規かつ有効な価値を世の中に提供することとはならない。
また組み立てられた発光モジュールは、その発光効率や寿命や信頼性を向上させる為に放熱を促したり、均熱化を図る必要がある。発光時に高温となるＬＥＤタイルでは、この問題がなおさら顕著であり、放熱及び均熱化を行う必要がある。

ケーシングの方法および構造として、特許文献１にはフランジを有する枠体で有機ＥＬタイルを保持する方策が開示されている。この方策は、簡易な構造で薄型化を図る方策である。
特許文献２には、有機ＥＬタイルの薄膜有機発光層を挟むいずれか片側の電極に接触する第２の電極を設け、発熱量を下げる方策が開示されている。
特許文献３には、長尺形状の有機ＥＬモジュールを長手方向に並列に配置して使用する構造が開示されている。

特開２０１１−３５１２号公報 特開２００２−５０４６８号公報 特開２００７−３２４０６３号公報

ところで特許文献１には枠体に対して有機ＥＬタイルを固定する固定方法が明示されていなく、モジュールの発光面を天面に向けた場合に有機ＥＬタイルを保持できない。
また特許文献２に開示された構造を採用するには、電極が接触する第２の電極に微細な加工が必要であり、これにコストがかかる。また特許文献２に開示された構造は、組立に精度を必要とする課題がある。
また特許文献３には、放熱についての構造が開示されておらず、熱による寿命の低下に課題がある。

本発明は、このような先行技術の問題点に鑑み為されたものであり、面発光タイルの基材エッジでの低創傷性が確保され、あらゆる方向に設置可能であり、軽く薄く長期信頼性に優れた有機ＥＬモジュールを簡便安価に提供することを課題とするのである。

本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討した結果、次の事実を見いだした。
（１）面発光タイルのエッジ保護の為のベゼル（枠状の金属筐体）に折込部を設けることで、面発光タイルを組み込むことができ、発光モジュールを容易に組立てることが可能となる。またベゼル一部品だけで面発光タイルのエッジ保護とその保持を確実に行うことが可能であり、製造や組み立てコストが低く、発光モジュールを安価に作ることができる。
（２）プリント基板を介して面発光タイルに給電を行い、発光モジュールにプリント基板を組み込む。前記したプリント基板は、非回路面と回路面を有するものとする。前記したプリント基板の非回路面は、ベタ金属層とする。即ち一方の面に一様に金属層を有するプリント基板を採用する。
即ち発光モジュールの構成にプリント基板を含ませる。そして非回路面たるタイル側主面がベタ金属層のプリント基板を、面発光タイルと背中合わせにして貼り付ける。つまりプリント基板のベタ金属層を面発光タイルの背面に貼り付ける。
この構成によると、プリント基板に形成されたベタ金属層の熱伝導性が高い為、タイルの面内熱分布を均一にすることができ、発光輝度分布が均一になる。
（３）プリント基板両面を貫くスルーホールを多数配置することにより回路面である裏面側主面にスルーホールを通じて放熱し、発光素子の熱による寿命低下を軽減することができる。
（４）ベゼルの折込曲げ部の位置設定で載置面との間に放熱空間を設け放熱性を高められる。
これらの効果が互いに打ち消し合うこと無く相乗的に奏せられ、かつ、コンパクトで、安価な発光モジュールが得られるバランスが取れた構成を種々検討することにより、本発明を完成するに至った。

上記した知見に基づく第一の態様は、ベゼルと、少なくとも表面側に所定の発光領域を有する面発光タイルと、プリント基板を有する発光モジュールであって、前記面発光タイルの裏面側に前記プリント基板がある状態で、前記面発光タイル及びプリント基板がベゼルに装着されている発光モジュールにおいて、前記プリント基板はベース基材を有し、ベース基材の面発光タイル側にタイル側金属層があり、当該タイル側金属層とベース基材の他面側をつなぐ複数のスルーホールを有し、前記ベゼルは開口を有する額縁部と脚部を有し、前記脚部は額縁部を中空に支持する脚部本体を有し、前記プリント基板は、前記脚部本体で囲まれる領域にあり、脚部本体の高さＨは前記面発光タイルとプリント基板の合計厚さよりも高く、プリント基板の裏面側に脚部本体の高さＨの１／４以上の空間があることを特徴とする発光モジュールである。

プリント基板の裏面側に存在する空間の高さｈは、脚部本体の高さをＨとしたとき、Ｈ／４乃至３Ｈ／４であることが望ましい。

またもう一つの態様は、放射開口を取り囲む厚さＴの額縁部を有するベゼルと、複数のスルーホールを有するプリント基板と、発光主面に発光領域を有する面発光タイルを有し、前記額縁部と前記プリント基板との間に前記面発光タイルがあり、前記発光領域の光を前記額縁部の放射開口から放射する発光モジュールであって、前記面発光タイルが、前記ベゼルの所定の当接部に接し、前記ベゼルが、前記面発光タイルと直交する方向にのびる脚部を有し、当該脚部の高さは額縁部の厚みＴを含めてＴ＋Ｈであり、前記脚部は額縁部と一体的であり、前記プリント基板は、前記当接部から前記脚部の端部に向かう方向Ｈ／４乃至３Ｈ／４の位置に前記ベゼルの一部で支持され、かつ前記プリント基板の面発光タイル側にあって、平面視前記発光領域の略全領域を含み、かつ、前記複数のスルーホールの開口であるタイル側スルーホール開口を含むタイル側金属層と、前記面発光タイル側に対して反対側となる裏面側にあって、前記複数のスルーホールの開口である裏面側スルーホール開口を含むことを特徴とする発光モジュールである。

即ち本態様は、厚みＴの額縁部を有するベゼルと、複数のスルーホールを有するプリント基板との間に、その発光主面に発光領域を有する面発光タイルが、挟持されてなり、前記発光領域の光をその発光面側から放射する発光モジュールであって、該タイルが、該ベゼルの当接部に接し、該ベゼルが、該発光領域に対応し、かつ、該放射に係る放射開口を取り囲み、かつ、該当接部を有する該額縁部と、該タイルと直交する高さＴ＋Ｈの脚部であって、該額縁部と連続し、かつ、一体的に成型されてなる脚部とを含み、該プリント基板が、該当接部から該脚部の端部に向かう方向（１／４）＊Ｈ〜（３／４）＊Ｈの位置に、該ベゼルで支持されてなり、かつ、該タイル側のタイル側主面であって、平面視該発光領域の全領域を含み、かつ、該複数のスルーホールの開口であるタイル側スルーホール開口を含む金属層、を含むタイル側主面と、該タイル側主面と反対側の裏面側主面であって、該複数のスルーホールの開口である裏面側スルーホール開口を含む裏面側主面と、を含むことを特徴とする発光モジュールである。
本態様において、前記面発光タイルは、好ましくは有機ＥＬタイルである。このように本態様の発光モジュールは、内面の高さＨの脚部を有するベゼル、面発光タイル、及び複数の放熱用スルーホール有するプリント基板を含む発光モジュールである。
本態様の発光モジュールは、プリント基板と載置面との間に放熱用間隔を有し、かつ、プリント基板が、スルーホール開口を含む均熱用金属層のタイル側主面とを含む面状発光モジュールである。
本態様によると、基材端部の耐衝撃性、低創傷性が確保され、均熱及び放熱性に優れた、全体厚さの薄い発光モジュールを、簡便安価に提供する事ができる。

上記した各態様において、前記プリント基板の前記タイル側金属層の面積は、前記面発光タイルの発光領域の面積の７０パーセント以上であり、前記プリント基板の裏面側には放熱側金属層があり、前記放熱側金属層は前記スルーホールを介してタイル側金属層と繋がっており、放熱側金属層の面積は、前記面発光タイルの発光領域の面積の６０パーセント以上であることが望ましい。

また、前記プリント基板のベゼルによる支持が、前記脚部の一部の端部が、前記タイル側に折り込まれた折込部によりなされることが好ましい。
本態様によると、発光モジュールを簡便安価に生産することができる。

また前記脚部が、さらに、外部から前記プリント基板に給電するための外部給電線を収容するための切取部であって、前記脚部の一部が、その端部から前記額縁部に向けて切り取られた切取部を有することが好ましい。
本態様によると、モジュールの取り付けの安定性、及びその際の外観に優れる発光モジュールを、簡便安価に製造することが出来る。

また、対向する前記２短辺脚部に、前記切取部を有することが好ましい。
即ち前記モジュールが、幅に対して長さが長い長尺矩形の外形を有し、かつ、前記ベゼルが、２長辺及び２短辺の矩形の外形を有する前記額縁部と、この額縁部と直交する２つの長辺脚部及び２つの短辺脚部とを含む長尺矩形の発光モジュールであることが好ましい。
本態様では、２つ以上の有機ＥＬモジュール等の短辺どうしを合わせて接続することが出来る。そのため全体として長尺の発光システムを構成することができる。
本態様によると、モジュール間の間隔、即ち、モジュール間の非発光領域を狭く維持しつつ、簡便な電気接続で、長尺の発光システムを構成することができる。さらに本態様で採用するベゼルは、折込部と、この切取部とを、ベゼルの異なる脚部に別々に配置することとなるので、その強度を低下することなく安価に製造することができるベゼルであって、生産性に優れるベゼルである。

また、前記モジュールが、幅に対して長さが長い長尺矩形の外形を有し、かつ、前記ベゼルが、２長辺及び２短辺の矩形の外形を有する前記額縁部と、この額縁部と直交する２つの長辺脚部及び２つの短辺脚部とを含むことが好ましい。
本態様によると、簡便安価に、面発光モジュールのベゼルへの安定性、及びその際の外観に優れるモジュールとすることができる。

また上記した各態様において、前記プリント基板の裏面側に、外部に繋がる外部給電線と接続される受電端子を備えることが好ましい。より好ましくは該受電端子をコネクタとすることである。本態様によると、２つ以上の発光モジュールを簡便に接続することが出来る。

また、上記した各態様において、前記プリント基板の裏面側に、保護回路及び／又は調光回路を備えることが好ましい。
本態様によると、コンパクトな構成で、モジュール保護やモジュール調光の付加価値を有する発光モジュールを実現することができる。

また上記した各態様において、前記面発光タイルと前記プリント基板との間を電気的に接続する配線部材を有し、前記配線部材は前記プリント基板に接続される端子が設けられた端子部分を有し、プリント基板の裏面側に受け端子が配され、プリント基板の前記受け端子に、前記配線部材の端子が接続されていることが好ましい。
本態様によると、感電が防止されることで安全性に優れると共に、薄さの特徴を活かした発光モジュールとすることができる。

本発明の発光モジュールは、薄く軽い発光モジュールであって、適切なエッジ保護機能を備え、プリント基板で面発光タイルを補強したものである。
また本発明の発光モジュールは、あらゆる方向に設置可能である。また本発明の発光モジュールは、面内熱分布が均一であり、且つ熱性に優れ、かつ実生産に適している。

本発明の発光モジュール１００の一実施形態を示す断面図である。 本発明に係る面発光タイル１２０の一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る配線部材５１を備えた本発明に係る面発光タイル１２０の一例を示す斜視図である。 本発明に係るプリント基板７１の一例を示す外観図である。 本発明に係るベゼル８の一例を示す斜視図である。 本発明に係るプリント基板７１、及び本発明に係る配線部材５１を備えた面発光タイル１２０（モジュール本体１）の一例を示す裏面側外観図である。 本発明の発光モジュール１００の一実施形態を示す分解斜視図である。 本発明の発光モジュール１００の一実施形態を示す斜視図である。 実施例で採用する配線部材５１の外観図である。 実施例で採用するプリント基板７１の外観図である。 実施例のプリント基板７１の非発光面側の外観図である。 他の実施例のベゼル１８の斜視図である。 他の実施例の発光モジュール１００の斜視図である。 本発明に係るプリント基板７１の一例である、実施例のプリント基板７１の詳細外観図であり、（ａ）は面発光タイル側に装着される面を示す平面図であり、（ｂ）はその裏面側を示す裏面図である。 モジュール本体の各層を仮想的に分解して説明する分解斜視図である。 モジュール本体の各層のパターンを平面的に表示して順に並べた説明図である。 面発光タイルが発光している状態を示す平面図である。 （ａ）は配線部材を電極露出側から観察した正面図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。 モジュール本体の断面斜視図であり、図７のＡ−Ａ断面と、Ｂ−Ｂ断面を示す。 図１４のプリント基板であって、（ａ）は面発光タイル側に装着される面であってタイル側金属層を網かけ表示した平面図であり、（ｂ）はその裏面側を示し放熱側金属層を網かけ表示した裏面図である。 図１４のプリント基板であって、陽極接続用ラインを黒塗りした裏面図である。 図１４のプリント基板であって、陰極接続用ラインを黒塗りした裏面図である。 図１４のプリント基板の断面図である。 モジュール本体の断面拡大図である。 本発明の他の実施形態で使用するプリント基板の断面図である。 図５のＡ−Ａ断面図であり、（ａ）は舌状部を折り曲げる前の状態を示し、（ｂ）は舌状部を折り曲げて折込部を構成した状態を示す。

各部の詳細な説明に先立って、本発明の実施形態の発光モジュール１００の概要について説明する。
本実施形態の発光モジュール１００は、図７の様に、モジュール本体１とベゼル８によって構成されている。またモジュール本体１は、図１５の様に、面発光タイル１２０と、プリント基板７１及び配線部材５１によって構成されている。

ベゼル８は、モジュール本体１を収容する枠である。図５に示すベゼル８は、額縁部８１と脚部８４を有するものであり、図１２に示すベゼル１８は、さらに脚部８４に取り付けフランジ７５を有する構成である。両者は取り付けフランジ７５の部分だけが相違する。
以下、両者を代表して図５に示すベゼル８について説明する。
本実施形態では、ベゼル８は、薄い金属板等を曲げ加工して作られたものである。ベゼル８は、図５、図８の様に大きな開口（放射開口）８２を有する枠状の額縁部８１と、額縁部８１に対して垂直に折り曲げられた脚部８４を有している。
ベゼル８の平面形状は長方形であり、開口（放射開口）８２も長方形である。

額縁部８１自体の厚さＴは、０．３ｍｍから１．０ｍｍ程度である。
脚部８４は、額縁部８１と一体であり、脚部本体（図１、図２６）８０の高さＨは、２ｍｍから１０ｍｍである。
脚部８４は、図５の様に額縁部８１の裏面側にあり、額縁部８１の４辺から垂直に突出した壁状の部位である。前記した様にベゼル８は長方形であり、平行な２長辺と平行な２短辺がある。従って脚部８４は、長辺側の脚部８７ａ，８７ｂと、短辺側の脚部８８ａ，８８ｂがある。

脚部本体８０は、建屋の壁や、天井、床、その他の構造物に取り付けられる部分であり、いずれの取り付け姿勢をとる場合においても、額縁部８１を建屋等から離すものである。即ち脚部本体８０は、額縁部８１を中空に支持する部分である。

本実施形態では、長辺側の脚部８７ａ，８７ｂに、それぞれ２箇所、折込部８５がある。
折込部８５は、図２６（ａ）の様に、脚部８７ａ，８７ｂの自由端側から額縁部８１に向かって２本切り込み９０が設けられて舌片部９１を形成し、舌片部９１が図２６（ｂ）の様に、脚部８７ａ，８７ｂで囲まれる内側に折り曲げられたものである。
折り曲げられる前の舌片部９１の自由端の高さは、脚部８７ａ，８７ｂの高さよりも高い。舌片部９１の基端側には幅が狭い首部９２が設けられている。
また脚部８４の短辺側の脚部８８ａ，８８ｂには、切取部８６が設けられている（図５）。
本実施形態では、脚部８４は額縁部８１の４辺から垂直に突出しているが、突出方向は必ずしも額縁部８１に対して垂直である必要はなく、垂直成分をもっていれば足りる。

本実施形態では、面発光タイル１２０は、有機ＥＬタイルである。
面発光タイル１２０は、図１５の様にガラス基板１１に、有機ＥＬ素子１０が積層され、さらに有機ＥＬ素子１０に封止層６が被せられたものである。
即ち面発光タイル１２０は、発光部材である。
モジュール本体１は、面発光タイル１２０にプリント基板７１及び配線部材５１が取り付けられたものであり、面発光タイル１２０に電装品が装着された部材である。言い換えれば、外部電源に接続すれば、面発光タイル１２０を発光させることができる組み立て体である。
発光モジュール１００は、モジュール本体１がベゼル８に組み込まれたものであり、壁や天井に取り付けることができる部材である。発光モジュール１００は、照明器具としての機能を備えた部材であると言える。

モジュール本体１は、ベゼル８の裏面に装着されている。即ちモジュール本体１は、ベゼル８の額縁部８１と、長辺側の脚部８７ａ，８７ｂ及び短辺側の脚部８８ａ，８８ｂによって囲まれる空間に配置されている。
なお本実施形態では、脚部本体８０は壁状であり、モジュール本体１が壁で囲まれる空間にすっぽりと納まる。しかしながら脚部８４は壁状のものに限定されるものではなく、例えるならばテーブルの脚の様に額縁部８１と繋がっている部分の面積が繋がっている部分よりも大きいものであってもよい。
この場合についても、脚部本体８０を繋ぐ壁を想定し、脚部本体８０によって囲まれる囲まれる領域にモジュール本体１がある。

そして発光モジュール１００の表面（発光側）の外周近傍が、額縁部８１の裏面（当接部８３と接している。また発光モジュール１００の側面は、額縁部８１と脚部本体との境界部分に囲まれている。
発光モジュール１００の背面は、ベゼル８の折込部８５によって支持されている。
即ち発光モジュール１００は、表面側の縁が、額縁部８１の裏面によって構成される当接部８３で支持され、発光モジュール１００の裏面側はベゼル８の折込部８５によって支持されている。
即ち発光モジュール１００は、額縁部８１の当接部８３と、脚部の折込部８５によって挟まれ、表裏面方向に固定されている。
また発光モジュール１００の周面が額縁部８１と脚部本体８０との境界部分によって包囲され、横方向の移動も規制されている。

発光モジュール１００はベゼル８の額縁部８１側に寄った位置にある。また発光モジュール１００の厚さは、ベゼル８の全高「Ｔ＋Ｈ」よりも薄い。
そのため発光モジュール１００は、脚部本体８０によって建屋等から離され、中空に支持される。
従って、発光モジュール１００の裏面側には、高さｈの空間１１０がある。
後記する様に、発光モジュール１００の最も裏面側にはプリント基板７１があり、プリント基板７１が脚部８４の折込部８５に支持される。
プリント基板７１の最も裏面側の位置は、脚部本体８０の高さＨの１／４から３／４である。そのためプリント基板７１の裏面側には、脚部本体８０の高さＨの１／４から３／４に相当する高さ（高さｈ）の空間１１０がある。

各部の寸法関係について説明すると、ベゼル８の全高「Ｔ＋Ｈ」は、２ｍｍ乃至２０ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ乃至１０ｍｍである。また最も好ましくは、２ｍｍ乃至５ｍｍである。
発光モジュール１００の厚さは、１ｍｍ乃至５ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ乃至３ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍ未満である。
プリント基板７１の裏面側に形成される空間１１０の高さｈは、０．５ｍｍ乃至１８ｍｍである。空間１１０の高さｈは、好ましくは１．０ｍｍ乃至５ｍｍであり、最も好ましくは１．０ｍｍ乃至３ｍｍである。なお空間１１０の高さｈは、脚部本体８０の自由端から、プリント基板７１のベース部分までの高さであり、プリント基板７１に取り付けられた端子やコネクタ、ＩＣ等は考慮しない。
脚部本体８０の高さＨが高い場合には、空間１１０の高さｈが高くなる。また脚部本体８０の高さＨが低い場合には、空間１１０の高さｈが低くなる。
脚部本体８０の高さＨが低く、空間１１０の高さｈが過度に低い場合には放熱空間が狭くなり、内部に熱がこもって放熱効果が小さくなってしまう。また脚部本体８０の高さＨが高く、１１０の高さｈが過度に高い場合には厚さが薄いという有機ＥＬパネルの特長が発揮できない。

本実施形態の発光モジュール１００は、プリント基板７１の表裏面に金属層がある。より具体的には、図２４に示すように、表面側にタイル側金属層２０２があり、裏面側に放熱側金属層２０５がある。そしてタイル側金属層２０２と放熱側金属層２０５は、スルーホール２０１を介して繋がっており、タイル側金属層２０２と放熱側金属層２０５の間で熱伝導がなされる。
本実施形態の発光モジュール１００では、プリント基板７１のタイル側金属層２０２が面発光タイル１２０の裏面と接しており、面発光タイル１２０の熱をタイル側金属層２０２が吸熱する。そして当該熱をプリント基板７１の裏面側の放熱側金属層２０５に伝導する。
放熱側金属層２０５は面積が広く、プリント基板７１の裏面側に形成される空間１１０があるから、放熱側金属層２０５の熱が空間１１０に放散され、面発光タイル１２０の熱を外部に逃がす。

次に発光モジュール１００の各部材の概要を順次説明する。
最初に面発光タイル１２０について説明する。面発光タイル１２０は、図１７の様に、幅Ｗａに対して全長Ｌａが長く、長尺状である。
面発光タイル１２０の発光領域２は、図１７の通りであり、面状であり、且つ長方形である。発光領域２は、幅Ｗｂに対して全長Ｌｂが長く、長尺状である。
発光領域２の幅Ｗｂは、発光領域２の全長Ｌｂの３分の１以下である。より望ましくは５分の１以下であり、さら望ましくは８分の１以下である。
また発光領域２の幅Ｗｂは狭く、５ｃｍ以下である。より望ましくは発光領域２の幅Ｗｂは３ｃｍ以下である。より好ましくは、発光領域２の幅Ｗｂは２ｃｍ以下である。
発光領域２の全長Ｌｂは、５ｃｍ以上であり、より望ましくは１０ｃｍ以上である。

面発光タイル１２０の発光領域２は前記した様に長方形であり、平行な長辺３，４と、短辺１５，１６に囲まれている。
本実施形態では、発光領域２に対する給電部１７は、図１７の様に発光領域２の一方の長辺３側に集中している。

面発光タイル１２０は、ボトムエミッション型の有機ＥＬパネルであり、図１５、図１６の様にガラス基板１１に、有機ＥＬ素子１０が積層されたものである。また本実施形態では、有機ＥＬ素子１０が封止層６で封止されている。

本実施形態のモジュール本体１では、前記した様に面発光タイル１２０の封止層６にプリント基板７１が取り付けられ、さらにプリント基板７１と有機ＥＬ素子１０の間が配線部材５１によって配線されたものである。本実施形態では、配線部材５１は、フレキシブルプリント配線である。

前記した様に面発光タイル１２０は、ガラス基板１１に、有機ＥＬ素子１０が積層されたものである。
有機ＥＬ素子１０は、図１５、図１６の様に、透明電極層たる透明導電性陽極層２１と、金属層たる金属陰極層４１を有し、両者の間に機能層（発光機能層）３１が介在するものである。

本実施形態では、透明導電性陽極層２１は、図１５、図１６の様に平面視が略長方形であり、その一方の長辺側に凹凸がある。具体的には、透明導電性陽極層２１は、図１５、図１６の様にその一方の長辺側に２か所、切り欠き部２５ａ，２５ｂがある。逆にいえば、透明導電性陽極層２１の一方の長辺側には３か所の突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃがある。
透明導電性陽極層２１は、機能上、電極として機能する陽極層本体領域２７と、それ以外のパッド領域２８に区別される。
陽極層本体領域２７は、切り欠き部２５ａ，２５ｂ及び突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを除く長方形の領域である。
パッド領域２８は、突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃが形成された領域である。

前記した突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、透明電極側給電パッド部であり、本実施形態では、陽極用給電パッド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃとして機能する。
突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃは透明導電性陽極層２１に繋がる点に注目すると透明電極側給電パッド部であり、電極の極性に注目すると陽極用給電パッド部として機能する。 実施形態においては、陽極用給電パッド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの名称を主として使用するが、陽極用給電パッド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは透明電極側給電パッド部でもある。
陽極用給電パッド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは透明導電性陽極層２１の一部であって透明導電性陽極層２１の延在部であり、機能層（発光機能層）３１に通電するための端子として機能する。
突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの形状は長方形である。即ち突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、発光領域２の長辺３に沿って長細い長方形である。

３箇所の突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、図面左側からこの順で並んでおり、突出部２６ａ，２６ｂの間に切り欠き部２５ａがあり、突出部２６ｂ，２６ｃの間に切り欠き部２５ｂがある。
両端の突出部２６ａ，２６ｃの長手方向の端部は、陽極層本体領域２７の端部と揃っている。
３箇所の突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの面発光タイル１２０の長手方向の長さＬ２６ａ，Ｌ２６ｂ，Ｌ２６ｃは、いずれも切り欠き部２５ａ，２５ｂの長さＬ２５ａ，Ｌ２５ｂに比べて長い。
突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの長さＬ２６ａ，Ｌ２６ｂ，Ｌ２６ｃの合計は、陽極層本体領域２７の長さの６０パーセント以上であり、より望ましくは７０パーセント以上である。またより好ましくは８０パーセント以上である。

突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの形状は、長方形であるから、突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃと陽極層本体領域２７との接続長さは、突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの長さＬ２６ａ，Ｌ２６ｂ，Ｌ２６ｃと等しい。
従って、突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃと陽極層本体領域２７との接続長さの合計は、陽極層本体領域２７の長さの６０パーセント以上であり、より望ましくは７０パーセント以上であり、さらに好ましくは８０パーセント以上である。

本実施形態では、陽極層本体領域２７の一方の長辺側に３箇所の突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃがあるが、その長さは一様ではない。本実施形態では、両端部に配された突出部２６ａ，２６ｃの長さは同じであるが、中央の突出部２６ｂは他の二つよりも長い。具体的には、中央の突出部（中央陽極用給電パッド部）２６ｂの長さは、他の二つの２倍程度の長さである。

本実施形態では、切り欠き部２５ａ，２５ｂの位置に陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂが形成されている。陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂは、透明導電性陽極層２１を形成する際に同時に作られたものであり、透明導電性陽極層２１と同一の材質及び厚さである。
陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂは、電極の極性に注目した名称であるが、金属層たる金属陰極層４１に繋がる点に注目すると金属電極側給電パッド部である。本実施形態では、陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂの名称を主として使用するが、陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂは金属電極側給電パッド部でもある。
陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂは、透明導電性陽極層２１から独立したアイランド部である。即ち透明導電性陽極層２１は島状に形成されており、陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂと透明導電性陽極層２１との間は電気的に絶縁されている。

機能層（発光機能層）３１は、図１５の様に透明導電性陽極層２１の陽極層本体領域２７に積層されている。より具体的には、図１５、図１６の様に、機能層３１は、透明導電性陽極層２１の陽極層本体領域２７にすっぽりと納まる範囲に形成されている。

金属陰極層４１は、さらに機能層（発光機能層）３１に重ねて積層されている。金属陰極層４１についても、図１５、図１６の様に平面視が略長方形である。金属陰極層４１についてもその一方の長辺側に凹凸がある。ただし金属陰極層４１の凹凸の位置関係は、透明導電性陽極層２１とは逆であり、透明導電性陽極層２１の切り欠き部２５ａ，２５ｂに相当する部分に突出した延在部４２ａ，４２ｂがある。

金属陰極層４１についても、機能上、電極として機能する金属陰極層本体領域４３と、それ以外のパッド領域４５に区別される。
本実施形態では、パッド領域４５は、延在部４２ａ，４２ｂが形成された領域であり、その他の部分は金属陰極層本体領域４３である。
金属陰極層４１の金属陰極層本体領域４３は、機能層３１と重なり、機能層３１からはみ出さない。

一方、パッド領域４５の延在部４２ａ，４２ｂは、機能層３１からはみ出す。延在部４２ａ，４２ｂの位置は、透明導電性陽極層２１の切り欠き部２５ａ，２５ｂに対応する。そのため金属陰極層４１の延在部４２ａ，４２ｂは、透明導電性陽極層２１の切り欠き部２５ａ，２５ｂに設けられた陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂと重なる。
本実施形態では、金属陰極層４１の延在部４２ａ，４２ｂの突端部分が、陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂの端部に届き、金属陰極層４１の延在部４２ａ，４２ｂが陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂの一部と重なっている。
なお、陰極用給電パッド部２３ａ，２３ｂの全体を金属陰極層４１の延在部４２ａ，４２ｂがすっぽりと覆う構造であってもよい。

次に、配線部材５１について説明する。
本実施形態では、面発光タイル１２０の有機ＥＬ素子１０に配線部材５１が２個接続され、二つの配線部材５１を介して透明導電性陽極層２１と金属陰極層４１の間に通電される。
図１８に示す配線部材５１は、フレキシブルプリント配線と称される部材であり、樹脂製の基材層５２と、金属導電層５３及び被覆層５５が積層されたものである。
配線部材５１は、金属導電層５３の大部分が被覆層５５で覆われており、金属導電層５３の一部が電極として外部に露出する。
本実施形態では、配線部材５１は横長部５６と、縦長部５７を有する「Ｔ」字形状である。縦長部５７は、横長部５６と直交する方向に延び、横長部５６の長手方向の中心に接繋がっている。

金属導電層５３は、３系統に分かれている。即ち基材層５２には、左系統金属導電層５３ａと、中系統金属導電層５３ｂと、右系統金属導電層５３ｃが積層されている。
本実施形態では、縦長部５７の自由端側の先端近傍が端子部５８として機能し、３系統の金属導電層５３は、いずれも縦長部５７の自由端側の先端近傍で露出している。
本実施形態では、端子部５８に３系統の金属導電層５３が露出し、Ａ側左端子７２ａ、Ｂ側端子７３及びＡ側右端子７２ｂを構成している。
また本実施形態では、横長部５６がパッド部として機能し、３系統の金属導電層５３は、横長部５６のいずれかの部分で露出している。
即ち横長部５６には、Ａ側左パッド６０ａ、Ｂ側パッド６０ｂ及びＡ側右パッド６０ｃがある。
前記したＡ側左端子７２ａはＡ側左パッド６０ａに接続されている。Ｂ側端子７３はＢ側パッド６０ｂに接続されている。Ａ側右端子７２ｂはＡ側右パッド６０ｃに接続されている。
なおＡ側左パッド６０ａ及びＡ側右パッド６０ｃは、陽極用給電パッド部（透明電極側給電パッド部）２２ａ，２２ｂ，２２ｃに接続される。またＢ側パッド６０ｂは、陰極用給電パッド部（金属電極側給電パッド部）２３ａ，２３ｂに接続される。

３系統の金属導電層５３の内、中央の中系統金属導電層５３ｂは、縦長部５７の中心を通過して、横長部５６に至っている。そして中系統金属導電層５３ｂは横長部５６の中心で露出し、Ｂ側パッド６０ｂを構成している。中系統金属導電層５３ｂの露出部分（Ｂ側パッド６０ｂ）は、点状である。

一方、左系統金属導電層５３ａは、縦長部５７に沿って横長部５６に至り、さらに横長部５６に沿って図面左側に延びている。そして横長部５６の幅の約半分の領域で露出し、Ａ側左パッド６０ａを構成している。左系統金属導電層５３ａの露出部分（Ａ側左パッド６０ａ）は、線状であって長くのびている。
右系統金属導電層５３ｃは、左系統金属導電層５３ａと対称形である。右系統金属導電層５３ｃについても左系統金属導電層５３ａと同様であり、線状であって長くのびている。

本実施形態では、透明導電性陽極層２１及び金属陰極層４１のパッド領域２８，４５に配線部材５１の横長部５６が当接されている。
説明の便宜上、突出部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを第一突出部２６ａ，第二突出部２６ｂ，第三突出部２６ｃと称する。また二つの配線部材５１を第一配線部材５１ａ，第二配線部材５１ｂと区別する。
さらに各配線部材５１の横長部５６を左翼側と右翼側に区別する。

本実施形態では、図１５の様に、第一配線部材５１ａの左翼側６１が、透明導電性陽極層２１の突出部２６ａ（陽極用給電パッド部２２ａ 透明電極側給電パッド部）にあり、左系統金属導電層５３ａの露出部（Ａ側左パッド６０ａ）が透明導電性陽極層２１の延在部たる陽極用給電パッド部２２ａと接している。
図１９を参照しつつ説明すると、Ｂ−Ｂ断面図の様に、透明導電性陽極層２１の突出部２６ａ（陽極用給電パッド部２２ａ）に配線部材５１のＡ側左パッド６０ａが重なっている。

また第一配線部材５１ａの中心部分が透明導電性陽極層２１の切り欠き部２５ａにあり、中系統金属導電層５３ｂの露出部（Ｂ側パッド６０ｂ）が陰極用給電パッド部２３ａと接している。
図１９を参照しつつ説明すると、Ａ−Ａ断面図の様に、透明導電性陽極層２１から独立したアイランド部（陰極用給電パッド部２３ａ）に金属陰極層４１の延在部４２ａが接し、さらにアイランド部（陰極用給電パッド部２３ａ）に配線部材５１のＢ側パッド６０ｂが重なっている。

また第一配線部材５１ａの右翼側６２が、透明導電性陽極層２１の突出部２６ｂ（陽極用給電パッド部２２ｂ）にある。
ここで透明導電性陽極層２１の中央の突出部２６ｂは、両端の突出部２６ａ，ｃよりも長い。そのため、第一配線部材５１ａの右翼側６２は、透明導電性陽極層２１の中央の突出部２６ｂの約半分を覆う。
そして右系統金属導電層５３ｃの露出部（Ａ側右パッド６０ｃ）が透明導電性陽極層２１から延在部した陽極用給電パッド部２２ｂの約半分と接している。

同様に、第二配線部材５１ｂの左翼側６３が、透明導電性陽極層２１の中央の突出部２６ｂの約半分を覆う。
そして左系統金属導電層５３ａの露出部（Ａ側左パッド６０ａ）が透明導電性陽極層２１から延在部した陽極用給電パッド部（透明電極側給電パッド部）２２ｂの約半分と接している。
また第二配線部材５１ｂの中心部分が透明導電性陽極層２１の切り欠き部２５ｂにあり、中系統金属導電層５３ｂの露出部（Ｂ側パッド６０ｂ）が陰極用給電パッド部２３ｂと接している。
さらに第二配線部材５１ｂの右翼側６５が、透明導電性陽極層２１の突出部２６ｃ（陽極用給電パッド部２２ｃ）にあり、右系統金属導電層５３ｃの露出部（Ａ側右パッド６０ｃ）が透明導電性陽極層２１の延在部たる陽極用給電パッド部２２ｃと接している。

本実施形態では、有機ＥＬ素子１０を覆う封止層６が設けられており、さらに封止層６に重ねてプリント基板７１が設けられている。なお封止層６は、少なくとも発光領域２に相当する領域を封止する。本実施形態では、給電部１７には封止層６は無い。

次にプリント基板７１について説明する。
プリント基板７１は、図２３の様に、樹脂等で作られたベース基材２００を有し、その表裏面（図面上側）に回路等が形成されるものである。
本実施形態では、ベース基材２００の一方面だけに回路があり、他方は略全面が金属層となっている。
またベース基材２００には無数のスルーホール２０１が形成されている。そのため、プリント基板７１の表裏面には、スルーホール２０１の開口たるスルーホール開口２０８，２１２が開口している。

本実施形態では、プリント基板７１は、面発光タイル１２０の裏面側に装着される。
そして本実施形態で採用されるプリント基板７１は、ベース基材２００の面発光タイル１２０側に接する側の面が略全面、金属層（以下 タイル側金属層２０２）である。
一方、その裏面側には回路が形成され、陽極受け端子１０３ａ，１０３ｃ、陰極受け端子１０３ｂ、受電端子１０１等が装着されている。またプリント基板７１の前記した裏面側には、これらを接続する接続用ライン２２０，２２１の他に、放熱側金属層２０５が設けられている。
以下、説明する。

前記した様にプリント基板７１の面発光タイル１２０側には、タイル側金属層２０２が形成されている。タイル側金属層２０２は、図２１（ａ）の網かけ表示した領域に設けられている。
即ちタイル側金属層２０２は、前記した様にプリント基板７１の一方の主面側に略全面的に設けられている。
ここでプリント基板７１のタイル側金属層２０２の面積Ａは、面発光タイル１２０の面積に相当する。これに対して前記した発光領域２は、面発光タイル１２０の一部である。そのためタイル側金属層２０２の面積は、発光領域２の面積よりも大きく、発光領域２の全領域に被さる。
タイル側金属層２０２の面積Ａは、本実施形態の様に発光領域２の面積ａよりも大きいことが望ましく、タイル側金属層２０２の面積Ａは、発光領域２の面積ａの１２０パーセント以上であることが最も推奨される。
勿論、タイル側金属層２０２の面積Ａは発光領域２よりも小さくても構わない。また発光領域２にタイル側金属層２０２で覆っていない箇所があっても構わない。

プリント基板７１の面積Ａは、面発光タイル１２０の発光領域の面積ａの７０パーセント以上であることが望ましく、１００パーセント以上であることが推奨される。また前記したようにタイル側金属層２０２の面積Ａは、発光領域２の面積ａの１２０パーセント以上であることが最も推奨される。

裏面側の回路構成によっては、タイル側金属層２０２が発光領域２の全てを覆い尽くせない場合がある。
発光領域２を覆えていない部分の面積は、発光領域２の面積ａの２０パーセント以下であることが望ましく、より推奨される範囲は５パーセント以下である。

タイル側金属層２０２は、プリント基板７１の一方の主面に金属が露出したものであることが望ましいが、表面が薄い絶縁膜で被覆されていてもよい。

プリント基板７１の裏面側（面発光タイル１２０に接しない側）は前記した様に回路面であり、陽極受け端子１０３ａ，１０３ｃ、陰極受け端子１０３ｂ、受電端子１０１等が装着されている。またこれらを接続する接続用ライン２２０，２２１がある。
接続ラインは、図２０，２１に示す、陽極受け端子１０３ａ，１０３ｃと、受電端子１０１を結ぶ陽極接続用ライン２２０と、図２０，２２に示す、陰極受け端子１０３ｂと、受電端子１０１を結ぶ陰極接続用ライン２２１がある。

さらにプリント基板７１の裏面側には、前記した様に放熱側金属層２０５が形成されている。
放熱側金属層２０５は、前記した陽極接続用ライン２２０と、陰極接続用ライン２２１を除く領域に広く形成されている。
本実施形態では、放熱側金属層２０５は大きく３エリアに分かれている。
即ち本実施形態では、給電側エリアに重なる給電側放熱側金属層２０５ａと、中央エリアを覆う中央放熱側金属層（大側）２０５ｂ及び中央放熱側金属層（小側）２０５ｃと、他辺側を覆う他辺放熱側金属層２０５ｄに分かれている。
給電側放熱側金属層２０５ａ、中央放熱側金属層２０５ｂ，２０５ｃ、他辺放熱側金属層２０５ｄは、島状であり、電気的に互いに絶縁されている。また給電側放熱側金属層２０５ａ、中央放熱側金属層２０５ｂ，２０５ｃ、他辺放熱側金属層２０５ｄは、いずれも陽極接続用ライン２２０及び陰極接続用ライン２２１に対して絶縁されている。

放熱側金属層２０５は、プリント基板７１の裏面側の大部分の面積を占める。放熱側金属層２０５の総面積Ｂは、面発光タイル１２０の発光領域の面積ａの６０パーセント以上であることが望ましく、１００パーセント以上であることが推奨される。また可能であれば総面積Ｂは、面発光タイル１２０の発光領域の面積ａの１２０パーセント以上であることが望ましい。
放熱側金属層２０５の表面は薄い絶縁膜で被覆されている。

前記した様にプリント基板７１には無数のスルーホール２０１が形成されている。ただしスルーホール２０１は、放熱側金属層２０５がある部分にだけ存在する。
前記した様にベース基材２００の面発光タイル１２０側に接する側にタイル側金属層２０２があり、当該タイル側金属層２０２は、プリント基板７１の略全面を隙間無く覆っているから、スルーホール２０１は、タイル側金属層２０２から放熱側金属層２０５側に貫通している。またスルーホール２０１内には、公知の様に銀や銅等の金属層２０６でコーティングされている。
従って、面発光タイル１２０側のタイル側金属層２０２と、裏面側の放熱側金属層２０５は、熱伝導性の高い金属層２０６で繋がっている。

上記したプリント基板７１は、一枚のベース基材２００を有し、その一方の面を回路面とし、他方の面の全面をタイル側金属層２０２としたものであるが、より多層構造のプリント基板を採用することもできる。例えば図２５に示すプリント基板の様に、ベース基材２００を２枚有し、全体の一方の面にタイル側金属層２０２を設け、裏面と中間層に回路を設けてもよい。

次にプリント基板７１と面発光タイル１２０の位置関係について説明する。
プリント基板７１は、図２４の様に面発光タイル１２０の裏面側に取り付けられている。即ち図２４の様に面発光タイル１２０の封止層６に重ねてプリント基板７１が設けられている。プリント基板７１の向きは、タイル側金属層２０２が面発光タイル１２０の裏面に接する方向である。
面発光タイル１２０の裏面には前記した様に封止層６があり、当該封止層６は平坦である。一方、プリント基板７１の表面側たるタイル側金属層２０２も平坦である。本実施形態ではプリント基板７１のタイル側金属層２０２は、面発光タイル１２０の裏面に密接している。
前記した様に、タイル側金属層２０２は、プリント基板７１の略全面に設けられており、タイル側金属層２０２は、間に封止層６及び金属陰極層４１を挟んで、機能層３１と重なっている。
即ちタイル側金属層２０２は、発光領域２を覆っている。
またタイル側金属層２０２の面積は、発光領域２の面積よりも大きいので、タイル側金属層２０２を広めに覆っていると言える。

プリント基板７１には図１０、図２０の様に陽極受け１０３ａ，１０３ｂ及び陰極受け１０３ｃが設けられている。陽極受け１０３ａ，１０３ｂ及び陰極受け１０３ｃは、いずれもガラス基板１１とは反対側の主面にある。
そして二つの配線部材５１ａ，ｂの端子部５８がプリント基板７１に接続されている。より具体的には、端子部５８のＡ側左端子７２ａが陽極受け１０３ａに接続され、Ｂ側端子７３が陰極受け１０３ｂに接続され、Ａ側右端子７２ｂが陽極受け１０３ｃに接続されている。

そしてプリント基板７１を介して有機ＥＬ素子１０に通電される。即ち透明導電性陽極層２１の陽極層本体領域２７と、金属陰極層４１の金属陰極層本体領域４３との間に電圧が印加され、有機ＥＬ素子１０の機能層３１に電流が流される。
ここで本実施形態では、陽極層本体領域２７の一辺側に長く給電部分（陽極用給電パッド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）がある。加えて陽極層本体領域２７の幅が狭い。
そのため給電部分から陽極層本体領域２７の各部間の抵抗値は略均一である。
即ち陽極層本体領域２７を構成する透明電極は、抵抗値が高いものの、広い範囲から給電が行われ、且つ領域の幅が狭い。そのため給電部分から陽極層本体領域２７の各部間の抵抗値はばらつきが少ない。
一方、金属陰極層４１は、そもそも抵抗値が低いので、金属陰極層本体領域４３の抵抗値は均一である。

電流の流れに注目すると、プリント基板７１から供給される電流は、配線部材５１ａ，ｂの端子部５８から左系統金属導電層５３ａ及び右系統金属導電層５３ｃを流れ、Ａ側パッド６０ａ，６０ｃを経て陽極用給電パッド部（透明電極側給電パッド部）２２ａ，２２ｂ，２２ｃに通電される。そしてさらに電流は陽極用給電パッド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃから陽極層本体領域２７に流れて、機能層（発光機能層）３１に流れ、さらに裏面側の金属陰極層４１に流れ、陰極用給電パッド部（金属電極側給電パッド部）２３ａ、中系統金属導電層５３ｂを経由してプリント基板７１に流れる。

ここで本実施形態では、有機ＥＬ素子１０の陽極側の電極として機能するのは、透明導電性陽極層２１であり、電気抵抗が高い。そのため通電経路が長いと、末端側で電圧降下をきたし、機能層３１を通過する電流量に面的なばらつきが生じる。
これに対して本実施形態のモジュール本体１は、発光領域が長細く、透明導電性陽極層２１に対して長辺側から給電している。しかも陽極として機能する陽極層本体領域２７に至る通電路は、長方形の領域であり幅広い。さらに発光領域は細長く、幅が狭いから、透明導電性陽極層２１自身の通電経路が短い。そのため透明導電性陽極層２１の末端側で電圧降下をきたし難く、機能層３１を通過する電流量に面的なばらつきは小さい。

具体的に説明すると、配線部材５１ａ，ｂの金属導電層５３は、銅等の抵抗の低い金属であるから、通電距離が多少変わっても抵抗値は低く、電圧降下は無視できる。
本実施形態では、透明導電性陽極層２１に繋がる配線部材５１ａ，ｂにおいて、金属導電層５３の露出部分は、モジュール本体１の発光領域に沿って長い。しかしながら、前記した様に、金属導電層５３は抵抗の低い金属であり、通電距離が多少変わっても電圧降下は無視できるから、各配線部材５１の横長部５６の全域に渡って陽極用給電パッド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃに印加される電圧は等しい。

また陽極用給電パッド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、陽極層本体領域２７から突出した延在部であり、且つ陽極層本体領域２７と繋がる部分の断面の長さが長いから、陽極用給電パッド部２２ａ，２２ｂ，２２ｃから陽極層本体領域２７に電流が流れる際に抵抗となる部分は無い。
さらに陽極層本体領域２７自体の幅が狭いから、陽極層本体領域２７における電圧降下は少ない。
即ち陽極層本体領域２７は、一方の長辺３から他方の長辺４側に向かって流れるが、給電側の長辺３と、消費側の長辺４との距離は短い。そのため陽極層本体領域２７の他方の長辺４の電位は、供給側の長辺３近傍と大差ない。
そのため陽極層本体領域２７の表面の電位は均一である。

さらに陽極層本体領域２７に対向する金属導電層５３は、金属であるからそもそも抵抗が低く、金属陰極層本体領域４３の電位は均一である。
そのため陽極層本体領域２７各部と金属陰極層本体領域４３の各部間の電圧分布は均等であり、機能層３１に均一に電流が流れる。そのため陽極層本体領域２７の全面から金属陰極層本体領域４３の全面に電流が均等に流れる。

また面発光タイル１２０に通電することにより、機能層（発光機能層）３１が発熱するが、本実施形態では、プリント基板７１に設けられたタイル側金属層２０２と、放熱側金属層２０５によって熱が拡散され、円滑に放熱される。
即ち面発光タイル１２０に通電することにより、機能層３１が発熱するが、機能層３１の全面は、金属陰極層４１及び封止層６を挟んで、タイル側金属層２０２で覆われている。またタイル側金属層２０２は、図２４の様に面発光タイル１２０の封止層６に面接触している。そのため機能層３１で発生した熱は、タイル側金属層２０２に伝導する。
さらにタイル側金属層２０２は、スルーホール２０１の金属層２０６を介して放熱側金属層２０５と接している。

そのためタイル側金属層２０２に伝導された熱は、スルーホール２０１の金属層２０６を介して放熱側金属層２０５に伝導される。
ここで、本実施形態では、放熱側金属層２０５に薄い絶縁膜があるものの、放熱側金属層２０５側の外側には長辺側の脚部８７ａ，８７ｂ及び短辺側の脚部８８ａ，８８ｂによって囲まれ、高さが脚部本体８０の高さＨの１／４以上の空間がある。
そのため放熱側金属層２０５は空間にさらされて冷却される。
従って、機能層３１で発生した熱は、タイル側金属層２０２で吸熱され、スルーホール２０１の金属層２０６を介して放熱側金属層２０５に伝導され、放熱側金属層２０５から大気に放熱される。
そのため面発光タイル１２０内に熱がこもらない。

この様に本実施形態の発光モジュール１００は、陽極層本体領域２７各部と金属陰極層本体領域４３の各部間の電圧分布は均等であって機能層３１に均一に電流が流れ、且つ機能層３１で発生した熱が円滑に放熱されるので、面状の発光領域２は均等に発光する。

以上、モジュール本体１の概略の構成について説明したが、以下に各部の構成について、詳細な構造および製造方法を含めて、図を参照しながら説明する。

（発光モジュール）
図１は、本発明の発光モジュール１００の一実施形態を示す断面図である。

図１に示すように、本発明の発光モジュール１００は、ベゼル８、面発光タイル１２０、及びプリント基板７１を含む。また発光モジュール１００は、好ましくは配線部材５１をさらに含み、その発光主面に発光領域２を有する面発光タイル１２０が、ベゼル８とプリント基板７１との間に、挟持されたものである。
好ましい面発光タイル１２０として有機ＥＬ面発光タイルがある。好ましいベゼルは金属ベゼル８である。
例えば、発光モジュール１００は、面発光タイル（有機ＥＬ面発光タイル）１２０、配線部材５１、プリント基板７１、及び金属性ベゼル８を基本的構成部材として、面発光タイル１２０に、配線部材５１とプリント基板７１を貼り付け、それを金属製のベゼル８に組み入れることで製造され得る。

本発明の発光モジュール１００は、前記発光領域２の光をその発光面側から放射する照明器具である。発光モジュール１００は、具体的には、ベゼル８の額縁部８１に設けられた放射開口８２から、その面発光タイル１２０内の発光素子（有機ＥＬ素子１０）で生じた光を放射する照明器具である。
即ちベゼル８は、図１に示すように、面発光タイル１２０と接する部分（当接部８３）を有する額縁部８１を有し、当該額縁部８１に放射開口８２が設けられている。発光モジュール１００は、面発光タイル１２０の発光領域２に対応する放射開口８２から、その面発光タイル１２０内の発光素子で生じた光を放射する照明器具である。
ここで、面発光タイル１２０内で生じた光を有効に活用する観点から、平面視した際、前記発光領域２は、前記放射開口８２に含まれることが好ましく、言い換えれば、前記面発光タイル１２０の発光主面（表面）の非発光領域が、前記当接部８３に接することが好ましい。

本発明の発光モジュール１００の外形について、その発光領域２に比しコンパクトな照明器具ならしめる観点から、その放射開口８２の外形は、発光領域２と同一、又は相似形であることが好ましい。発光モジュール１００の外形、即ち、額縁部８１の外形は、放射開口８２と相似形であることが好ましく、幅に対して長さが長い長尺矩形の発光領域２、及び外形を有する長尺矩形のモジュール（長尺モジュール）とすることが好ましく，好適には、幅は３０ｍｍ以下で長さは１００ｍｍ以上である。
もちろん発光モジュール１００の外形を三角形、正方形を含む矩形、その他の多角形や、真円を含む楕円とすることができる。しかしながら、本発明の一つの特徴である額縁部８１の面積を小さくできる利点を十分に活かし、長尺の照明対象に亘り均一に照明可能なシステムに、発光モジュール１００を対応可能ならしめる観点から、発光モジュール１００の外形形状は長方形であることが望ましい。

（面発光タイル１２０）
図２は、本発明に係る面発光タイルの一実施形態を示す斜視図である。

本発明に係る面発光タイル１２０は、発光領域２を有する発光主面（図１の下側）、及び非発光主面（図１の上側）を両主面とする板状の部材であり、その内部に発光素子（有機ＥＬ素子１０等）を有する。本明細書においては、この面発光タイル１２０について、当該発光素子が、有機ＥＬ素子１０を含む場合には有機ＥＬタイルと呼称し、ＬＥＤ素子のみを含む場合にはＬＥＤタイルと呼称する。

前記非発光主面は、前記発光素子への給電の電気接続を容易ならしめるために、後述する封止がなされていない電極用給電パッド領域（給電部１７）を含むことが好ましい。また前記発光素子への水分等の浸入を防止することで長寿命かつ高信頼性を確保する観点から、平面視、少なくとも前記発光領域２を含む領域に亘って連続する後述する封止がなされた封止領域７を含むことが好ましい。
ここで、上述したように、面発光モジュール１００を好ましい実施態様である長尺モジュールとする場合には、その両長辺のうちの片側である一長辺３側にのみ前記電極用給電パッド領域（パッド領域２８，４５）を設けることが好ましい。こうすることで、上述の如く、平面視前記発光領域２を含む封止領域７は、前記両長辺のうちのもう一方の片側である他長辺側に偏在することとなるが、前記発光領域２が長尺であるため、輝度分布が生じない給電を維持しつつ、コンパクト、かつ、高面積効率の発光モジュールが実現できる。

有機ＥＬ面発光タイル（有機ＥＬタイル）は、各種の面発光タイルの内で、簡単安価な内部配線を使用することが可能であり、柔らかい面発光を単一の発光素子で実現できることから面発光タイル１２０として好ましい実施態様である。有機ＥＬ面発光タイル（有機ＥＬタイル）について詳述すると以下の通りである。
まず、本発明に係る有機ＥＬ面発光タイル（面発光タイル１２０）は、面積効率を高める観点等から、有機ＥＬタイル外部から直接給電される等電位電極が対向する正負１組のみである発光素子のみを含む有機ＥＬ素子１０を有することが好ましい。
即ち透明導電性陽極層２１と、金属陰極層４１を一枚ずつ有し、この間に一枚の機能層（発光機能層）３１が介在するものであることが望ましい。

このような有機ＥＬ素子１０は、例えば、ガラス基板１１上に、所定の形状の透光導電性陽極層２１、機能層３１、及び金属陰極層４１を形成したものである。
ガラス基板１１は、透明性および封止性の観点から好ましい基材である。ガラス基板１１は、発光素子に対して前記発光主面側に位置することとなる。
機能層３１は、有機化合物を含有する発光層を含む、複数の薄膜が積層されたものである。
好ましくは、このようにして形成した有機ＥＬ素子１０は封止される。

さらに、このような有機ＥＬ面発光タイル（面発光タイル１２０）には、輝度や色や角度依存の光学特性の向上ために、前記ガラス基板１１の光射出側に光学機能体を備えることが好ましい。
即ち発光主面側の少なくとも前記発光領域２を含む領域の最表面に光学機能体を備えることが好ましい。

光学機能体を形成する方法としては、ガラス表面にアクリル等からなる樹脂を塗ってナノインプリントする方法やガラスビーズを含んだ樹脂をスプレーコートやスリットコートする方法がある。また光学機能体を形成する方法としては、一表面に微小な凹凸構造をもち、他表面に粘着材が付いた樹脂フィルム（光学フィルム）を、その一表面が前記最表面となるようにガラス表面に貼ることが好まい。この光学フィルムには、光散乱性があることがより好ましい。また、フィルム表面にキズが付き易いため、光学フィルムの貼り付けは、場合に応じて、有機ＥＬ面発光タイル（面発光タイル１２０）を組み立て後で、配線部材５１の取り付け前でもよいし、後でもよく、本発明に係るベゼル８に面発光タイル１２０を取り付け後でもよい。

（配線部材５１）
図３は、本発明に係る配線部材５１を備えた本発明に係る面発光タイル１２０の一例を示す斜視図であり、図９は、本発明に係る配線部材５１の一例である、実施例の配線部材５１の外観図である。

図３に示すように、本発明に係る面発光タイル１２０には、好ましくは、外部から給電するために配線部材５１が取り付けられる。この配線部材５１は、パッド部分（横長部５６）を含む。面発光タイル１２０の厚みを薄くする観点から、配線部材５１は、図９に示すように、好ましくは、配線面、及び配線部材裏面を両主面とする平板状の部材である。また当該配線部材裏面を絶縁性面とすることがより好ましい。好ましくは、当該パッド部分に含まれる陽極パッドが、電極用給電パッド領域（パッド領域２８）の陽極用給電パッド部２２に接続され、当該パッド部分に含まれる陰極パッドが、電極用給電パッド領域（パッド領域４５）の陰極用給電パッド部２３に接続される。

また、配線部材５１は、前記パッド部分と、外部電源との間の導通経路として端子部分５８を含むことが好ましく、この端子部分５８は、前記陽極パッドに電気接続された陽極端子及び前記陰極パッドに接続された陰極端子を含む。そして、前記プリント基板７１及び前記配線部材５１を備えた前記面発光タイル１２０をモジュール本体１とし、配線部材５１は、モジュール本体１の裏面側に露出された端子部分を含むことが好ましい。

ここで、この端子部分は、端子面、及び端子部分裏面を両主面とする平板状の部材とすることが好ましく、当該端子部分裏面を絶縁性面とすることがより好ましい。上述の如く、配線部材５１が配線面、及び配線部材裏面を両主面とする平板状の部材である場合には、当該端子面が前記配線面に含まれ、当該端子部分裏面が前記配線部材裏面に含まれることがより好ましい。このようにすることで、両端子が配されている端子面が、面発光タイル１２０の非発光主面上において面発光タイル１２０と対向する面となり、いわゆる、片面配線の配線部材とできる。そのため前記モジュール本体１の裏面側に通電部分が露出しないことにより感電の虞が無いため安全性に優れる。さらに、前記両端子は、平面視して発光領域２内に存在することが好ましい。こうすることにより、面発光タイル１２０の大きさを、その発光領域２の大きさの割に、小さくできる。

本発明に係る配線部材５１としては、リード線や銅箔、アルミニウム箔を用いることもできるが、プリント基板を用いることが望ましく、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を用いることがより望ましい。フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）はポリイミドやその他の有機フィルム上に銅箔やアルミニウム箔による配線をパターニングしたものであり、薄いため、それを備えたパネル（モジュール本体１）の厚みを薄くすることができ、且つパネルを自由に曲げることができる。

配線部材５１の前記パッド部分の、前記給電パッド部２２、２３への接続には、導電性接着剤を用いることもできるが、接着強度を高めることで接続の信頼性を向上せしめる観点からは、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を用いて熱圧着すること望ましい。

本発明に係る配線部材５１は、面発光タイル１２０との接続部分から外部からの給電に必要な部分にだけ渡る部材としてもよい。また配線部材５１によって面発光タイル１２０の裏面全面を覆うことで均熱板としての機能を付加することもできる。このように、均熱板としての機能を付加した場合、面発光タイル１２０との貼り付けには、電気的導通をとるための接続に加えて、接着材を用いたり、好ましくは作業工数を減らすため、両面テープ等の粘着フィルムを用いたりすることが出来る。

（プリント基板７１）
図４は、本発明に係るプリント基板７１の一例を示す外観図であり、図１０は、本発明に係るプリント基板７１の一例である、実施例のプリント基板７１の外観図であり、図１４は、本発明に係るプリント基板７１の一例である、実施例のプリント基板７１の詳細外観図である。

また、図６は、本発明に係るプリント基板７１、及び配線部材５１を備えた面発光タイル１２０（モジュール本体１）の一例を示す裏面側外観図である。図６において、当該プリント基板７１によりその一部が隠されることで外観に表れない配線部材５１の当該被遮蔽部分が点線で表されており、上述したモジュール本体１の裏面側に露出された端子部分は、図６中の配線部材５１の上部が、その部分に対応する。

さらに、図１の断面図は、図６における、一点鎖線ａ−ａ’で示した部分における断面図に、ベゼル８を装着した後の断面図を加えたものに相当する。

プリント基板７１は、面発光タイル１２０に、好ましくは前記配線部材５１を介して、外部から給電する機能を有する。
プリント基板７１は、好ましくは後述するベゼル８の脚部８４の折込部８５と、面発光タイル１２０との間に挟持されることにより、ベゼル８で支持されている。より好ましくプリント基板７１は、ベゼル８の当接部８３から脚部８４の端部に向かう方向Ｈ／４乃至３Ｈ／４の位置に支持されている。即ちベゼル８の当接部８３から脚部８４の端部に向かう方向Ｈ／４乃至３Ｈ／４の範囲にプリント基板７１の厚みの全体が入るように支持されている。また、好ましくは前記配線部材５１の前記端子部分と面発光タイル１２０との間にプリント基板７１が挟持される。

プリント基板７１は、図１０に示すように、面発光タイル１２０の裏面側と対向して配置されるタイル側主面、及び該タイル側主面と反対側の面である裏面側主面を両主面とする平板状の部材である。
プリント基板７１には、配線部材５１の前記陽極端子７２ａ，７２ｂに接続される陽極受け端子１０３ａ，１０３ｃ、及び前記陰極端子７３に接続される陰極受け端子１０３ｂが配置される回路面がある。
プリント基板７１は、配線部材５１の陽極端子７２ａ，７２ｂ及び陰極端子７３が陽極受け端子１０３ａ，１０３ｃ及び前記陰極受け端子１０３ｂに接続される様に位置合わせされる。 プリント基板７１の前記陽極受け端子１０３ａ，１０３ｃ、及び前記陰極受け端子１０３ｂを含む受け端子部分が、本発明に係る配線部材５１により遮蔽保護されることで感電防止することができ、安全性を向上せしめることができる。

プリント基板７１は、図１，図１４，図２０に示すように、複数のスルーホール２０１を有し、前記タイル側主面は、複数のスルーホール２０１が開口したタイル側スルーホール開口２１２を含む。またタイル側主面は、平面視前記発光領域２の全領域を含む金属層（タイル側金属層）２０２が形成されていることが本発明の特徴の一つである。また、前記裏面側主面は、このタイル側スルーホール開口２１２に対応して、同じスルーホールの反対側の開口として、前記複数のスルーホールの開口である裏面側スルーホール開口２０８を含む。

加えて、プリント基板７１は、外部から電力を受電する受電端子１０１を有することが好ましい。当該受電端子１０１は前記回路面に配置されていることがより好ましい。受電端子１０１はコネクタであることがさらに好ましい。その結果、外部からプリント基板（ＰＣＢ）７１への電力供給線の取外しが容易となる。また、当該受電端子１０１から前記受け端子１０３部分まで配電する回路配線も前記回路面に配置されていることが好ましく、その回路配線の露出面が絶縁処理されていることがより好ましい。その結果、プリント基板７１での感電が防止でき、安全性を向上せしめることができる。

加えて、プリント基板（ＰＣＢ）７１の前記回路面に保護回路、例えば、過剰電圧短絡保護回路を備えていれば、長時間の使用により構成部材の抵抗が大きくなった時に、過剰な発熱を防止する事ができる。また、プリント基板７１が逆電流防止回路を備えていれば、面発光タイル１２０への不意の逆電流を防ぐ事ができ、多機能な発光モジュール１００としても、故障が生じ難い発光モジュール１００となり、望ましい。

また、プリント基板（ＰＣＢ）７１の前記回路面に発光素子（有機ＥＬ素子１０）を調光する調光回路を備えていれば、多機能な発光モジュール１００となり、望ましい。

プリント基板７１の面発光タイル１２０への取り付けには接着材を用いてもよい。好ましくは、作業工数を減らすため、両面テープを用いることができる。プリント基板７１には、上述したように配線部材５１に接続される受け端子があることが好ましいが、この接続方法としては、半田付けでもよいし、導電性ペーストでもよいし、ＡＣＦ接続でもよいし、コネクタ実装による接続でもよい。

（ベゼル８）
このようなプリント基板７１、及び好ましくは配線部材５１を備える面発光タイル１２０であるモジュール本体１に、図７に示すように、本発明に係るベゼル８が取り付けられる。即ち、図７は、本発明の発光モジュール１００の一実施形態を示す分解斜視図である。
本発明に係るベゼル８は、額縁部８１、及び、面発光タイル１２０と直交する脚部８４であって、額縁部８１と連続し、かつ、一体的に成型されてなる脚部８４を含む。
図１に示すように、額縁部８１は、厚みＴであり、本発明に係る発光領域２に対応し、かつ、本発明に係る放射に係る放射開口８２を取り囲む部分である。額縁部８１の後述する脚部８４の方向の面には、当接部８３を有する。
また脚部８４は、その一部が面発光タイル１２０側に折り込まれた折込部８５を有することが好ましく、折込部８５によって、プリント基板７１を、面発光タイル１２０との間で挟持することが出来る。
さらに、図５に示すように、脚部８４は、脚部８４の一部が、その端部から前記額縁部８１に向けて切り取られた切取部８６を有することが好ましい。切取部８６を設けることにより、外部から面発光タイル１２０、好ましくはプリント基板７１に給電するための外部給電線を収容することが出来る。
図５は、ベゼル８の一例を示す斜視図である。なお、図８には、前記挟持のために折り込む前の折込部８５が、（８５）として記載されている。

本発明の発光モジュール１００が、前記した様な長尺モジュールの場合には、前記ベゼル８は、その額縁部８１は、２長辺及び２短辺の矩形の外形を有することとなり、その脚部８４は、額縁部８１と直交する２長辺脚部及び２短辺脚部とを含むこととなるが、対向する２長辺脚部に折込部８５を有することが好ましく、対向する２短辺脚部に切取部８６を有することが好ましい。

本発明に係るベゼル８は、金属製であることが好ましく、表面に電気亜鉛めっきを施した鋼板でもよいし、好ましくは錆びにくいステンレス鋼板とすることができる。さらに、ベゼル８は、塗装されていても良い。

以下、本発明の具体的な実施例について説明する。

（実施例）
透明導電性金属酸化物膜ＩＴＯが製膜された０．７ｍｍ厚みにガラス基板を用い、以下の手順で本発明に係る面発光タイル１２０として長尺有機ＥＬ面発光タイル１２０を作製した。そして長尺有機ＥＬ面発光タイル１２０に、配線部材５１、及びプリント基板７１を取り付けることでモジュール本体１を作製した。そしてモジュール本体１に、ベゼル１８を取り付けることで、本発明の発光モジュール１００として、長尺有機ＥＬモジュール１００を製造した。作製した長尺有機ＥＬ面発光タイル１２０は、その外形と同一となるガラス外形が１４２ｍｍ×２３ｍｍであり、その発光領域２が１３７．５ｍｍ×１５．１ｍｍである。

最初に、前記ガラス基板１１上に、以下の透明導電性陽極層（透明導電層）２１、及び、陰極用給電パッド部（金属電極側給電パッド部）２３を、前記ＩＴＯ膜をウェットエッチング法にてパターニングすることで形成し、有機ＥＬ素子形成用基板を準備した。即ち、本発明に係る一長辺３となる領域に、短辺側から順に、長さ２７ｍｍの陽極用給電パッド部（透明電極側給電パッド部）２２、長さ５ｍｍの絶縁領域、長さ６．６ｍｍ×幅４．５４ｍｍの陰極用給電パッド部２３（透明導電性アイランド 金属電極側給電パッド部）、長さ５ｍｍの絶縁領域、長さ５５．６ｍｍの陽極用給電パッド部２２、長さ５ｍｍの絶縁領域、長さ６．６ｍｍ×幅４．５４ｍｍの陰極用給電パッド部２３、長さ５ｍｍの絶縁領域、長さ２７ｍｍの陽極用給電パッド部２２となるようにパターニングした。

次に、この有機ＥＬ素子形成用基板の上に、機能層３１として、順に電子注入層、電子輸送層、発光層、正孔輸送層、及び正孔注入層を所定のマスクを用いて真空蒸着法で積層し、その上にアルミニウムからなる金属陰極層４１を所定のマスクを用いて真空蒸着法で積層して有機ＥＬ素子１０を形成した。

次に、この有機ＥＬ素子１０上に、所定のマスクを用いＣＶＤ法でシリコン窒化膜を製膜し、続いてポリシラザンをスプレー法にて塗布し焼成して封止層を形成することで封止した。

次に、この封止された有機ＥＬ素子１０上に、粘着材付きＰＥＴからなる保護フィルムを貼り付け、有機ＥＬタイル１２０を作製した。

次に、図９に示す片面のみに配線層を形成し配線面とし、その裏面を絶縁性配線部材裏面としたフレキシブル基板（ＦＰＣ）からなる配線部材５１であって同一のものを２個、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を介して、前記有機ＥＬタイル１２０の陽極用給電パッド部２２、及び陰極用給電パッド部２３上に載置し、さらに、局所加熱することで、配線部材基板（フレキシブル基板）５１の端子部分を前記給電パッド部に熱圧着した。熱圧着の温度は１８０℃で圧着時間は１５秒とした。

別途、厚み０．４ｍｍで両面に配線層があるプリント基板（ＰＣＢ）７１を用意した。このプリント基板７１は、図１０に示すように、プリント基板７１の回路面側に、外部から電力を受電する受電端子としてコネクタ部品１０１を備えている。またプリント基板７１は、１２Ｖ以上の電圧が有機ＥＬ素子１０の両電極層間に加わった場合に保護回路として動作するツェナーダイオード部品１０２を実装配線された状態で備えている。さらにプリント基板７１は、配線部材（フレキシブル基板）５１が接続される受け端子１０３以外の回路配線の表面をレジストで覆うことで絶縁処理したものである。

次に、このプリント基板７１と、前記配線部材（フレキシブル基板）５１が圧着された長尺有機ＥＬ面発光タイル（面発光タイル１２０）とを、組み立てて、図１１に示す本発明の長尺有機ＥＬパネル（モジュール本体１）を作製した。
即ち、配線部材（フレキシブル基板）５１の端子部分と有機ＥＬタイル（面発光タイル１２０）との間にプリント基板７１が挟み込まれるように配置した。そして、プリント基板７１を５０ｕｍ厚の両面テープにて、その回路面が配線部材（ＦＰＣ）５１側となるようにして、有機ＥＬタイル（面発光タイル１２０）の非発光面側に貼り付け、その後、配線部材（ＦＰＣ）５１の端子部分をプリント基板７１の受け端子１０３部分にハンダにて接続した。

別途、図１２に示す厚さ０．４ｍｍのステンレス鋼板をプレス加工によって成形することで作成されたベゼル１８を作成した。
最後に、ベゼル１８にモジュール本体１を入れた。なおプリント基板７１上には、そのコネクタ部品１０１以外の、ツェナーダイオード部品１０２を含み、特にその半田付け部分等の全面を覆う樹脂製の絶縁カバーをモジュール本体１の上に乗せた。そしてこの状態で、モジュール本体１、及び当該カバーを、当接部８３と、折込部８５である４箇所の爪曲げ部とで挟み込むように、当該爪曲げ部を曲げて、これらをベゼル１８に固定した。このようにして図１３示す長尺有機ＥＬモジュール（発光モジュール１００）を完成させた。

この長尺有機ＥＬモジュール１００を点灯させたところ、面内輝度分布は、（最大輝度−最小輝度）÷（最大輝度＋最小輝度）の計算において、９５％以上となり、極めて輝度分布の均一性のよい有機ＥＬ照明となった。また、長手方向に並べて点灯させた場合、パネル間の非発光領域が７．５ｍｍの極めて非発光領域の狭い有機ＥＬ照明パネルとなった。加えて、モジュール裏面には活電部分の露出がなく、且つ、保護素子によって不用意に大きな電圧が加わった場合には保護回路が動作して電流をバイパスするため安全で、また、受電コネクタを実装しているため配線しやすく使い易い有機ＥＬ照明となった。
また長尺有機ＥＬモジュール（発光モジュール１００）は、施工後の全体厚さが４ｍｍと極めて薄く、あらゆる方向に施工可能な、有機ＥＬ照明となった。

１ モジュール本体
２ 発光領域
５１ 配線部材
７１ プリント基板
８，１８ ベゼル
８０ 脚部本体
８１ 額縁部
８２ 放射開口
８３ 当接部
８４ 脚部
８５ 折込部
８６ 切取部
１００ 発光モジュール（有機ＥＬモジュール、長尺モジュール）
１０１ コネクタ部品（受電端子）
１０２ ツェナーダイオード部品
１０３ 受け端子
１２０ 面発光タイル（有機ＥＬタイル）
２０１ スルーホール
２０２ タイル側金属層
２０５ 放熱側金属層

Claims (12)

1. ベゼルと、少なくとも表面側に所定の発光領域を有する面発光タイルと、プリント基板を有する発光モジュールであって、
   前記面発光タイルの裏面側に前記プリント基板がある状態で、前記面発光タイル及びプリント基板がベゼルに装着されている発光モジュールにおいて、
   前記プリント基板はベース基材を有し、ベース基材の面発光タイル側にタイル側金属層があり、当該タイル側金属層とベース基材の他面側をつなぐ複数のスルーホールを有し、 前記ベゼルは開口を有する額縁部と脚部を有し、
   前記脚部は額縁部を中空に支持する脚部本体を有し、
   前記プリント基板は、前記脚部本体で囲まれる領域にあり、
   脚部本体の高さＨは前記面発光タイルとプリント基板の合計厚さよりも高く、プリント基板の裏面側に脚部本体の高さＨの１／４以上の空間があることを特徴とする発光モジュール。
2. プリント基板の裏面側に存在する空間の高さｈは、脚部本体の高さをＨとしたとき、Ｈ／４乃至３Ｈ／４であることを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
3. 放射開口を取り囲む厚さＴの額縁部を有するベゼルと、複数のスルーホールを有するプリント基板と、発光主面に発光領域を有する面発光タイルを有し、前記額縁部と前記プリント基板との間に前記面発光タイルがあり、前記発光領域の光を前記額縁部の放射開口から放射する発光モジュールであって、
   前記面発光タイルが、前記ベゼルの所定の当接部に接し、
   前記ベゼルが、前記面発光タイルと直交する方向にのびる脚部を有し、当該脚部の高さは額縁部の厚みＴを含めてＴ＋Ｈであり、
   前記脚部は額縁部と一体的であり、
   前記プリント基板は、前記当接部から前記脚部の端部に向かう方向Ｈ／４乃至３Ｈ／４の位置に前記ベゼルの一部で支持され、
   かつ前記プリント基板の面発光タイル側にあって、平面視前記発光領域の略全領域を含み、かつ、前記複数のスルーホールの開口であるタイル側スルーホール開口を含むタイル側金属層と、
   前記面発光タイル側に対して反対側となる裏面側にあって、前記複数のスルーホールの開口である裏面側スルーホール開口を含むことを特徴とする発光モジュール。
4. 前記プリント基板の前記タイル側金属層の面積は、前記面発光タイルの発光領域の面積の７０パーセント以上であり、
   前記プリント基板の裏面側には放熱側金属層があり、前記放熱側金属層は前記スルーホールを介してタイル側金属層と繋がっており、
   放熱側金属層の面積は、前記面発光タイルの発光領域の面積の６０パーセント以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の発光モジュール。
5. 前記プリント基板は、前記脚部の一部の端部が、前記タイル側に折り込まれた折込部によって支持されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の発光モジュール。
6. 前記モジュールが、幅に対して長さが長い長尺矩形の外形を有し、かつ、前記ベゼルが、２長辺及び２短辺の矩形の外形を有する前記額縁部と、この額縁部と直交する２つの長辺脚部及び２つの短辺脚部とを含む長尺矩形の発光モジュールであり、
   対向する前記２長辺脚部に、前記折込部を有する請求項５に記載の発光モジュール。
7. 前記脚部には、外部から前記プリント基板に給電するための外部給電線を収容又は通過するための切取部であって、前記脚部の一部がその端部から前記額縁部に向けて切り取られた切取部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の発光モジュール。
8. 前記モジュールが、幅に対して長さが長い長尺矩形の外形を有し、かつ、前記ベゼルが、２長辺及び２短辺の矩形の外形を有する前記額縁部と、この額縁部と直交する２つの長辺脚部及び２つの短辺脚部とを含む長尺矩形の発光モジュールであり、
   対向する前記２短辺脚部に、前記切取部を有する請求項７に記載の発光モジュール。
9. 前記プリント基板の裏面側に、外部に繋がる外部給電線と接続される受電端子を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の発光モジュール。
10. 前記プリント基板の裏面側に、保護回路及び／又は調光回路を備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の発光モジュール。
11. 前記面発光タイルと前記プリント基板との間を電気的に接続する配線部材を有し、
    前記配線部材は前記プリント基板に接続される端子が設けられた端子部分を有し、
    プリント基板の裏面側に受け端子が配され、
    プリント基板の前記受け端子に、前記配線部材の端子が接続されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の発光モジュール。
12. 前記面発光タイルが有機ＥＬタイルであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の発光モジュール。

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