JP5624088B2 - 有機ｅｌモジュール - Google Patents

Description

本発明は、主に照明として用いられる有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）モジュールに関するものである。

近年、白熱灯や蛍光灯に代わる照明装置として有機ＥＬモジュールが注目され、多くの研究がなされている。

ここで、有機ＥＬモジュールは、有機ＥＬ装置に封止構造やケーシングを施したものである。また、有機ＥＬ装置は、ガラス基板や透明樹脂フィルム、金属シート等の基材に、有機ＥＬ素子を積層し、この有機ＥＬ素子に給電するための給電構造を形成したものである。
そして、有機ＥＬ素子は、一方又は双方が透光性を有する２つの電極を対向させ、この電極の間に有機化合物からなる発光層を積層したものである。有機ＥＬ装置は、電気的に励起された電子と正孔との再結合のエネルギーによって発光する。
すなわち、有機ＥＬモジュールは、自発光デバイスであり、発光層の材料を適宜選択することにより、種々の波長の光を発光することができる。

また、有機ＥＬモジュールは、白熱灯や蛍光灯、ＬＥＤ照明に比べて厚さが極めて小さくて軽量であり、且つ面状に発光するので、設置場所の制約が少ないという特長を有している。さらに、有機ＥＬモジュールは、白熱灯や蛍光灯に比べて発光効率が高いので消費電力が少なく、発熱が少ないという特長も有している。

有機ＥＬ装置としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。特許文献１に開示されている有機ＥＬ装置（有機分散型ＥＬパネル）は、透明電極層に電気を供給するための透明電極層用供電部を金属箔と金属ペーストの２層構造としている。このことにより、金属箔によって電気抵抗を極力小さくできると共に、金属ペーストによって金属箔部分と透明電極との接触を良好に保つことが可能となっている。

有機ＥＬモジュールとしては、例えば、特許文献２に開示されているものがある。特許文献２に開示されている有機ＥＬモジュールでは、有機ＥＬ素子の発光部分（封止部）の外縁より外側に電極を配している。この発光部分は平面視が略正方形となっており、４辺の外側にはそれぞれ電極の一部が位置している。より具体的には、平面視が略長方形状となる陽極の一部と、平面視が略長方形状となる陰極の一部とが発光部分の外縁の周方向で交互に配された状態となっている。すなわち、発光部分の外縁を形成する４辺のうちの１辺の外側に陽極の一部が配されているのであれば、その１辺と連続する２辺のそれぞれの外側には陰極の一部が配されており、発光部分の外縁を形成する４辺のうちの１辺の外側に陰極の一部が配されているのであれば、その１辺と連続する２辺のそれぞれの外側には陽極の一部が配された状態となっている。

さらに、特許文献２で開示された有機ＥＬモジュールは、平面視略「Ｕ」字状となる配線板を２つ備えている。この２つの配線板はそれぞれ異なる姿勢で配されるものであり、「Ｕ」字の開放部分が異なる方向を向くように配されている。すなわち、一方の配線板が他方の配線板を９０度回転させた姿勢で配されている。さらに、この２つの配線板は大きさが異なるものであり、一方の配線板が他方の配線板を取り囲むように配されている。このことから、この２つ配線板は互いに接触しない状態で、一方の配線板が発光部分の外縁より外側に配された２つの陽極の一部と接しており、他方の配線板が発光部分の外縁より外側に配された２つの陰極の一部に接している。

なお、特許文献２で開示された有機ＥＬモジュールでは、この平面視略「Ｕ」字状となる配線板を折り曲げ加工して形成することにより、板状の導体から切り出し加工する場合に比べて加工ロスを低減している。

特開平０６−２２３９６９号公報 特開２０１０−１９２８２２号公報

しかしながら、従来技術の有機ＥＬモジュールには、より小型化するに当たってさらなる改良の余地があった。例えば、特許文献２に開示されている有機ＥＬモジュールでは、上記したように、発光部分の外縁より外側の部分に一方の配線板が位置し、さらにその外側に他方の配電板が位置している。このことから、発光部分の外側で２つの配線板が並列することとなるので、発光部分の外縁から有機ＥＬモジュール全体の外縁までの長さが長くなってしまう。すなわち、特許文献２に開示されている有機ＥＬモジュールの構造では、有機ＥＬモジュールの水平方向の大きさ（幅や奥行き）が大きくなってしまうので、小型化が困難であった。

そこで本発明は、従来技術の問題点に鑑み、より小型化が可能な有機ＥＬモジュールを提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、面状に広がりを有する基材に、少なくとも第１電極層と、有機発光層と、第２電極層とが積層された層構成を有する有機ＥＬ装置を備えた有機ＥＬモジュールにおいて、第１給電部材と、絶縁層と、第２給電部材と、２以上の給電線を有し、前記第１給電部材及び前記第２給電部材は、いずれも板状又は箔状であり、一部が欠落した部分である第１給電部材欠落部及び第２給電部材欠落部がそれぞれに別途形成されるものであり、前記第１給電部材と前記第２給電部材とは形状が相違し、前記第１給電部材と前記第２給電部材の両者を重ね合わせたとき、前記第１給電部材の少なくとも一部が前記第２給電部材欠落部を前記基材の面状の広がりに対して垂直方向に投影した領域に位置するものであり、且つ、前記第２給電部材の少なくとも一部が前記第１給電部材欠落部を前記基材の面状の広がりに対して垂直方向に投影した領域に位置するものであって、前記絶縁層を間に挟んだ状態で前記第１給電部材と前記第２給電部材とが重ねられ、前記給電線のうちの１つは、前記第２給電部材を通過して前記第１給電部材に接続されるものであり、前記給電線のうちの１つが接続された前記第１給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第１電極層又は前記第２電極層の一方に接続され、前記給電線のうちの他の１つが接続された前記第２給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第１電極層又は前記第２電極層の他方に接続されていることを特徴とする有機ＥＬモジュールである。

すなわち、本発明は、面状に広がりを有する基材に、少なくとも第１電極層と、有機発光層と、第２電極層とが積層された層構成を有する有機ＥＬ装置を備えた有機ＥＬモジュールにおいて、第１給電部材と、絶縁層と、第２給電部材と、２以上の給電線を有し、前記第１給電部材及び前記第２給電部材は、いずれも板状又は箔状であり、一部が欠落した部分である第１給電部材欠落部及び第２給電部材欠落部がそれぞれに別途形成されるものであり、前記第１給電部材と前記第２給電部材とは形状が相違し、前記第１給電部材と前記第２給電部材の両者を重ね合わせたとき、前記第１給電部材の少なくとも一部が前記第２給電部材欠落部を前記有機ＥＬ装置の部材厚方向に投影した領域に位置するものであり、且つ、前記第２給電部材の少なくとも一部が前記第１給電部材欠落部を前記有機ＥＬ装置の部材厚方向に投影した領域に位置するものであって、前記絶縁層を間に挟んだ状態で前記第１給電部材と前記第２給電部材とが重ねられ、前記給電線のうちの１つは、前記第２給電部材を通過して前記第１給電部材に接続されるものであり、前記給電線のうちの１つが接続された前記第１給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第１電極層又は前記第２電極層の一方に接続され、前記給電線のうちの他の１つが接続された前記第２給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第１電極層又は前記第２電極層の他方に接続されていることを特徴とする。

本発明の有機ＥＬモジュールは、有機ＥＬ装置の第１電極層又は第２電極層に電気を供給するための第１給電部材及び第２給電部材が板状又は箔状であって、いずれもその厚さが比較的薄くなっている。そのため、第１給電部材と第２給電部材とを重ね合わせた状態で配しても、有機ＥＬモジュール全体の厚さが際立って厚くなってしまうことはなく、有機ＥＬモジュールを十分に薄くできる。

さらに、本発明の有機ＥＬモジュールでは、第１給電部材及び第２給電部材にその一部を欠落させた部分である第１給電部材欠落部と第２給電部材欠落部とがそれぞれ形成されており、２部材間で形状が相違している。そして、第１給電部材と第２給電部材の両者を絶縁層を間に挟んだ状態で重ね合わせたとき、前記第１給電部材の少なくとも一部が前記第２給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであり、且つ、前記第２給電部材の少なくとも一部が前記第１給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置する構造となっている。
つまり、本発明の有機ＥＬモジュールでは、第１給電部材と第２給電部材を絶縁層を間に挟んだ状態で重ね合わせたとき、それぞれの部材の一部が他の部材と重ならないようにすることで、水平方向の大きさ（幅や奥行き）を大きくすることなく、有機ＥＬ装置の第１電極層と第２電極層に第１給電部材と第２給電部材とを接続（接触）させることができる。

具体的に説明すると、第１電極層と第２電極層に第１給電部材と第２給電部材とをそれぞれ接続（接触）させる際、短絡等を防止すべく、第１給電部材と第２給電部材の電気的な接触を防止する必要がある。しかしながら、第１給電部材の内側又は外側に第２給電部材を配するといったように、第１給電部材と第２給電部材とを水平方向でずれた位置に配することでこれらの接触を防止する構造では、有機ＥＬモジュールが水平方向に大きくなってしまう。これに対して、本発明の有機ＥＬモジュールでは、第１給電部材と第２給電部材を絶縁層を間に挟んだ状態で重ね合わせたとき、それぞれの部材の一部が他の部材と重ならないようにしているので、第１給電部材と第２給電部材とを水平方向で大きくずれた位置に配することなく、これらの電気的な接触を防止できる。つまり、本発明の有機ＥＬモジュールでは、第１給電部材と第２給電部材とを重ねた状態とし、これらの水平方向の位置が大きくずれていないので、有機ＥＬモジュールの水平方向の大きさ（幅や奥行き）を必要最小限の大きさとすることができる。

このように、本発明の有機ＥＬモジュールでは、その厚さを十分に薄くすることが可能であり、且つ、有機ＥＬモジュールの水平方向の大きさ（幅や奥行き）を必要最小限の大きさとすることができるので、より小型化が可能となっている。

請求項２に記載の発明は、前記第１給電部材欠落部は前記第１給電部材の外縁部分に形成されるものであり、前記第２給電部材の少なくとも一部が、前記第１給電部材の縁端より外側に位置することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬモジュールである。

請求項３に記載の発明は、前記第２給電部材欠落部は前記第２給電部材の外縁部分に形成されるものであり、前記第１給電部材の少なくとも一部が、前記第２給電部材の縁端より外側に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬモジュールである。

これらの構成によると、外縁部分を欠落させるという比較的簡易な加工で第１給電部材欠落部又は第２給電部材欠落部を形成可能であり、第１給電部材欠落部又は第２給電部材欠落部から第２給電部材の一部又は第１給電部材の一部を露出させるために複雑な加工を必要としないので、好ましい。

請求項４に記載の発明は、前記基材の辺部近傍に前記第１給電部材又は前記第２給電部材の一方と導通するための第１導通領域が形成されており、前記基材の辺部近傍であって前記第１導通領域とは異なる部分に前記第１給電部材又は前記第２給電部材の他方と導通するための第２導通領域が形成されるものであって、前記第２給電部材の外縁部分であって前記第１給電部材の縁端より外側に位置する部分が前記第１導通領域又は前記第２導通領域の一方と接し、前記第１給電部材の外縁部分であって前記第２給電部材の縁端より外側に位置する部分が前記第１導通領域又は前記第２導通領域の他方と接していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールである。

かかる構成によると、比較的簡単に本発明の有機ＥＬモジュールを構築できるので、好ましい。

請求項５に記載の発明は、前記第２給電部材には、前記給電線の１つを挿通可能な貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールである。

かかる構成によると、第１給電部材と第２給電部材とを重ね合わせた状態で、第１給電部材と第２給電部材のそれぞれに上方から給電線（給電部材）を接続する場合、第１給電部材に接続する給電線を第２給電部材を迂回させるように延設する必要がなく、第２給電部材の貫通孔に貫通させるだけでよい。そのため、給電線の接続構造をより簡易化できる。

請求項６に記載の発明は、板状又は箔状であり強磁性体である面状体を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールである。

かかる構成によると、本発明の有機ＥＬモジュールを天井や壁面等に取り付ける際、磁石を介在させる等して簡単に取り付けることができる。
詳説すると、本発明の有機ＥＬモジュールを天井や壁面等に取り付ける際、一般的には、天井や壁面等にフレーム等の部材を予め固定し、この部材に対して有機ＥＬモジュールを取り付けている。本発明の有機ＥＬモジュールは、強磁性体である面状体を有しているので、この取り付けの際に永久磁石等を使用して簡単に取り付けることができる。つまり、永久磁石を一体に取り付けたフレームを使用したり、フレームと有機ＥＬモジュールの間に永久磁石を介在させることで、ネジ止め等をすることなく簡単に取り付けることができる。

本発明の有機ＥＬモジュールは、その厚さを十分に薄くすると共に、有機ＥＬモジュールの水平方向の大きさ（幅や奥行き）を必要最小限の大きさとすることができる。このため、より小型化が可能であるという効果がある。

本発明の実施形態に係る有機ＥＬモジュールの設置状況を示す模式図である。 図１の有機ＥＬモジュールを示す分解斜視図である。 図２の電気供給部を示す分解斜視図である。 図２の電気供給部を示すＡ―Ａ断面図であり、要部を拡大して示す。 図２の電気供給部を示す斜視図であり、熱伝導性シートを透過して示す。 図５の電気供給部を示すＢ―Ｂ断面図であり、要部を拡大して示す。 図５の電気供給部を示すＣ―Ｃ断面図であり、要部を拡大して示す。 図２の電気供給部の一部を示す斜視図である。 図８とは異なる方向からみた電気供給部の一部を示す斜視図である。 図８の電気供給部の一部を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態に係る有機ＥＬモジュール１について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、前後方向、上下方向、並びに左右方向は、特に断りのない限り図１で示される通常の設置状態を基準として説明する。すなわち、有機ＥＬパネル２（有機ＥＬ装置）が下方に位置する姿勢を基準として説明する。

本実施形態の有機ＥＬモジュール１は、図１で示されるように、照明器具として使用されるものである。この有機ＥＬモジュール１は、図２で示されるように、有機ＥＬパネル２と、電気供給部材３と、枠部材４から形成されている。

有機ＥＬパネル２は、平板状のガラス板やプラスチックフィルム等から形成されて面状に広がりを有する透明な基材の上に、陽極となる透明電極（第１電極層）と、有機化合物を用いた蛍光物質からなる有機発光層と、陰極となる金属電極（第２電極層）とが積層された層構成となっている（各層及び層構造については図示しない）。そして、有機発光層が酸素に触れないように、これら透明電極、有機発光層、金属電極がガラス系封止材等によって封止されて形成されている。
この有機ＥＬパネル２は、透明電極と金属電極に給電することによって、有機発光層から光が放出されるように形成される構造となっている。ここで、透明電極はＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等で形成され、光透過性を有している。つまり、有機発光層の下方に位置する透明電極と基材とがそれぞれ透明であり光透過性を有しているので、有機発光層から放出された光は下方側の外部に向けて発せられることとなる。

この有機ＥＬパネル２は、平面視が略正方形状となる部分であり中央側に位置する発光部８と、この発光部８を環状に取り囲む周辺部９によって形成されている。

発光部８は、電極（透明電極、金属電極）に給電したときに光を発する平面視が略正方形状の領域であり、この発光部８の下面全体が有機ＥＬパネル２の発光面となっている。

周辺部９は、電極（透明電極、金属電極）に給電した際に発光しない領域である。この周辺部９には、外部との電気的な接点として機能する電極部１０が配されている。

電極部１０は、透明電極に電気的に接続される第１電極部１１（第１導通領域）と、金属電極に電気的に接続される第２電極部１２（第２導通領域）を備えており、いずれも、有機ＥＬパネル２の厚さ方向成分を含む方向に（内部側から外側に向かって）延在している。

第１電極部１１は、周辺部９の上面の一部を占めるものであり、周辺部９の上面に平面視略Ｌ字状となる領域を複数形成している。

第２電極部１２もまた、周辺部９の上面の一部を占めるものであり、周辺部９の上面に平面視略長方形状となる領域を複数形成している。

そして、第１電極部１１が形成する平面視略Ｌ字状となる領域と、第２電極部１２が形成する平面視略長方形状となる領域とは、間隔を空けて環状に連続している。より具体的には、第１電極部１１が形成する平面視略Ｌ字状となる領域は４つ形成されており、それぞれ発光部８の四隅となる部分の外側に位置している。そして、この平面視略Ｌ字状となる領域の間に、第２電極部１２が形成する平面視略長方形状の領域が位置している。つまり、周辺部９の周方向に、第１電極部１１（第１電極部１１が形成する領域）と、第２電極部１２（第２電極部１２が形成する領域）とが所定の距離を隔てて交互に位置することとなる。

電気供給部材３は、図示しない外部電源と有機ＥＬパネル２の間に位置し、外部電源から有機ＥＬパネル２までの電気の供給経路を形成する部分である。

電気供給部材３は、図３で示されるように、有機ＥＬパネル２側（下方側）から順に、均熱板２０、陰極側接続金具２１（第１給電部材）、絶縁膜２２（絶縁層）、陽極側接続金具２３（第２給電部材）、天板形成部材２４（面状体）、熱伝導性シート２５が積層されて形成されている。

均熱板２０は、平面視が略正方形となる平板状の部材であって、カーボン等の熱伝導率の高い材料で形成されている。この均熱板２０は、発光部８の部材厚方向（上下方向）の投影面上に配されており、間接的に発光面（発光部８の下面）の全面を覆っている。そのため、有機ＥＬパネル２の駆動時に発光面で発生した熱が均熱板２０に伝わることで平面状にまんべんなく均熱化することができる。それ故に、局所的に集熱されることを防止でき、熱による発光欠陥の発生を防止することができる。

陰極側接続金具２１は、銅等の導電性を有する金属で形成されるものであり、所定の形状に打ち抜いた金属箔（又は金属板）が折り曲げられた状態となっている。なお、本実施形態では、金属箔として錫めっき銅箔を採用している。この陰極側接続金具２１は、平面視が略正方形状となる平板状の本体部３０と、脚部３１とを備えている。

脚部３１は、本体部３０の外縁を形成する辺と一体に形成されている。本実施形態では、この脚部３１は複数形成されるものであり、本体部３０の４辺のそれぞれに１つずつ形成されている。つまり、脚部３１は、各辺の長手方向の中心近傍にそれぞれ位置し、本体部３０の周方向に間隔を空けて複数形成されている。

この脚部３１は、本体部３０の外縁から水平方向外側へ突出する略長方形平板状の突出片部３３と、突出片部３３の外側端部から下方へ垂下された立壁部３４と、立壁部３４の下端から外側へ向かって突出する略長方形平板状の下板部３５とが一体に形成されている。別言すると、突出片部３３の外側端部が下方へ折り曲がって立壁部３４が形成され、立壁部３４の下端が外側へ折り曲がって下板部３５が形成されている。したがって、下板部３５は、本体部３０から外側に離れた位置であって、本体部３０の下面より下方に位置する。

ここで、陰極側接続金具２１の脚部３１は、上記したように、本体部３０の４辺にそれぞれ１つずつ形成されており、各辺の長手方向の中心近傍に位置している。このため、陰極側接続金具２１の縁部分では、脚部３１が形成されている部分が周囲よりも外側へ張り出している。そして、陰極側接続金具２１の縁部分のうちで脚部３１が形成されていない部分は、その縁端が周囲（脚部３１が形成されている部分）よりも内側に位置している。別言すると、陰極側接続金具２１の縁部分は、その一部が切り欠かれて欠落しているともいえる。この欠落部分、すなわち、周囲よりも内側に位置する縁端の外側に隣接する領域が陰極側欠落部３６（第１給電部材欠落部）となっている。

陰極側欠落部３６は、図３で示されるように、本体部３０の角部分の近傍に位置しており、平面視が略Ｌ字状となっている（図１０参照）。つまり、陰極側欠落部３６は、陰極側接続金具２１の縁部分の周方向に沿って延びるものであり、一部が略直角に屈曲しつつ延びている。この陰極側欠落部３６は複数設けられるものであり、より具体的には、４つの陰極側欠落部３６が本体部３０の四角の近傍にそれぞれ設けられている。そして、この陰極側欠落部３６は、陰極側接続金具２１の縁部分の周方向に間隔を空けて配されている。

絶縁膜２２は、平滑性、耐熱性、電気絶縁性に優れた樹脂性のフィルムであって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが好適に採用される。
この絶縁膜２２には、絶縁膜２２の縁部分を形成する４辺の内の１辺の近傍に、絶縁膜２２を部材厚方向に貫通するコネクタ接続用孔３８が形成されている。より具体的には、このコネクタ接続用孔３８は、絶縁膜２２の縁部分よりやや内側であって、縁部分を形成する辺のうちで最も近接する位置にある辺の長手方向の中心よりやや片側端部よりの位置に形成されている。また、コネクタ接続用孔３８は、開口形状が略四角形状の貫通孔となっている。

陽極側接続金具２３は、銅等の導電性を有する金属で形成されるものであり、所定の形状に打ち抜いた金属箔（又は金属板）が折り曲げられた状態となっている。なお、本実施形態では、この金属箔に錫めっき銅箔を採用している。すなわち、陽極側接続金具２３は、上記した陰極側接続金具２１と同様の部材、同様の方法によって形成されているが、陰極側接続金具２１とは形状の相違する部材となっている。
この陽極側接続金具２３は、平面視が略正方形状となる平板状の本体部４０と、脚部４１とを有している。

本体部４０には、本体部４０の縁部分を形成する４辺の内の１辺の近傍に、本体部４０を部材厚方向に貫通するコネクタ接続用孔４２が形成されている。より具体的には、このコネクタ接続用孔４２は、本体部４０の縁部分よりやや内側であって、縁部分を形成する辺のうちで最も近接する位置にある辺の長手方向の中心よりやや片側端部よりの位置に形成されている。また、コネクタ接続用孔４２は、開口形状が略四角形状の貫通孔となっている。

脚部４１は、本体部４０の外縁を形成する辺と一体に形成されている。本実施形態では、本体部４０の４辺のそれぞれに複数の脚部４１が形成されている。より具体的には、各辺の長手方向の両端近傍にそれぞれ１つずつ計２つの脚部４１が形成されている。別言すると、脚部４１は、本体部４０の角部分の近傍に形成されている。そして、本実施形態では、角部分に位置する２つの脚部４１の間に隙間７１（図１０等参照）が形成されている。つまり、脚部４１は、各辺の長手方向の両端近傍にそれぞれ位置し、本体部４０の周方向に間隔を空けて複数形成されている。

この脚部４１は、本体部４０の外縁から水平方向外側へ突出する略長方形平板状の突出片部４３と、突出片部４３の外側端部が下方へ折り曲がって形成されるものであって突出片部４３の外側端部から下方へ垂下している立壁部４４と、立壁部４４の下端から外側へ向かって突出する略長方形平板状の下板部４５とが一体に形成されている。したがって、下板部４５は、本体部４０から外側に離れた位置にあり、本体部４０の下面より下方に位置している。

ここで、陽極側接続金具２３の脚部４１は、上記したように、本体部４０の４辺それぞれに２つずつ形成されており、各辺の長手方向の両端近傍に１つずつ位置している。このため、陽極側接続金具２３の縁部分では、脚部４１が形成されている部分が周囲よりも外側へ張り出している。そして、陽極側接続金具２３の縁部分のうちで脚部４１が形成されていない部分は、その縁端が周囲（脚部４１が形成されている部分）よりも内側に位置している。別言すると、陽極側接続金具２３の縁部分は、その一部が切り欠かれて欠落しているともいえる。この欠落部分、すなわち、周囲よりも内側に位置する縁端の外側に隣接する領域が陽極側欠落部４６（第２給電部材欠落部）となっている。

陽極側欠落部４６は、図３で示されるように、本体部４０の縁部分を形成する各辺の長手方向の中心近傍にそれぞれ位置しており、平面視が略長方形状となっている（図１０参照）。この陽極側欠落部４６は複数設けられるものであり、より具体的には、４つの陽極側欠落部４６が本体部４０の四角の間となる部分の近傍にそれぞれ設けられている。そして、この４つの陽極側欠落部４６は、陽極側接続金具２３の縁部分の周方向に間隔を空けて配されている。

天板形成部材２４は、磁石に引き寄せられる性質を有する金属や合金等によって形成されるものであり、本実施形態では、鉄又は鉄を主成分とする金属によって形成される略正方形平板状の部材となっている。つまり、天板形成部材２４は、磁性体又は磁性体を含む材料で形成される部材であるともいえる。
このような天板形成部材２４により、本実施形態の有機ＥＬモジュール１は、永久磁石のような磁性を帯びた取付具、又はそのような磁性を帯びた部材を有する取付具を介して天井や壁等への取り付けが可能となっている。
この天板形成部材２４は、有機ＥＬパネル２の駆動時において熱伝導媒体としても機能する。すなわち、天板形成部材２４は、有機ＥＬパネル２で発生した熱を枠部材４や熱伝導性シート２５等を介して外部へと放熱する際に、有機ＥＬパネル２側から外部側へ向かう熱伝達経路の一部を形成するものでもある。

また、天板形成部材２４には、天板形成部材２４を部材厚方向に貫通する孔であるコネクタ接続用孔４８と、取付作業用孔４９とが形成されており、コネクタ接続用孔４８にはエラスティックコネクタ５０（給電線）が挿通された状態で一体に取り付けられている。
より具体的には、天板形成部材２４の縁部分を形成する４辺の内の１辺のやや内側部分であって、この辺の長手方向の中心近傍と、この辺の長手方向の片側端部の近傍とにそれぞれ１つずつ取付作業用孔４９が形成されている。すなわち、２つの取付作業用孔４９が間隔を空けて並列した状態となっている。

そして、天板形成部材２４の縁部分を形成する４辺の内の１辺から内側に離れた位置であって、取付作業用孔４９よりもさらに内側に位置する部分にコネクタ接続用孔４８が形成されている。すなわち、取付作業用孔４９とコネクタ接続用孔４８とは間隔を空けて並列した状態となっている。
ここで、天板形成部材２４にはコネクタ接続用孔４８が２つ設けられており、この２つのコネクタ接続用孔４８は、異なる２つの取付作業用孔４９のそれぞれから内側に離れた位置に１つずつ形成されている。つまり、天板形成部材２４の縁部分を形成する４辺の内の１辺のやや内側部分で取付作業用孔４９が間隔を空けて並列しており、取付作業用孔４９が並列している部分からさらに内側に離れた部分でコネクタ接続用孔４８が間隔を空けて並列している。別言すると、取付作業用孔４９とコネクタ接続用孔４８によって構成される貫通孔列５１が２つ形成されており、この貫通孔列５１が天板形成部材２４の縁部分を形成する４辺の内の１辺の中心近傍と、この辺の長手方向の片側端部の近傍とにそれぞれ位置している。

エラスティックコネクタ５０は、絶縁性と弾力性を有するゴム等の厚さ方向に複数本の導電性の細線（導電性繊維や金属細線等）を配設させた構造のものや、導電性ゴム（導電性シリコンゴム等）と非導電性ゴム（絶縁性シリコンゴム等）を積層した構造のものを好適に採用することができる。このエラスティックコネクタ５０は、異方導電性コネクタであって、マクロ分子材料に弱い圧力を加えることによって変形し、その圧力を除けば急速に最初の寸法に復帰するものである。

熱伝導性シート２５は、熱伝導性、柔軟性に優れた素材で形成された平面視略正方形状のシート（例えば、富士高分子工業株式会社製のサーコンＥＧＲ−１１Ｆ、同サーコンＴＲ、同サーコンＧＳＲ等）である。
この熱伝導性シート２５は、有機ＥＬモジュール１を組み立てたとき、天板形成部材２４と天井や壁面等に固定された図示しない取付用部材（例えば板状枠体）との間に位置する。この熱伝導性シート２５は上記したように柔軟性に優れているので、有機ＥＬモジュール１を取付用部材に強く押し付けることなく天板形成部材２４と取付用部材の間に形成される隙間を埋めることができる。さらに、この熱伝導性シート２５は、天板形成部材２４の上面に広い面積で密接する。このことから、天板形成部材２４から取付用部材へと熱を効率よく伝達させることができる。

また熱伝導性シート２５には、熱伝導性シート２５の縁部分を形成する４辺の内の１辺の近傍に、熱伝導性シート２５を部材厚方向に貫通するコネクタ接続用孔５４が形成されている。より具体的には、熱伝導性シート２５の縁部分を形成する４辺の内の１辺のやや内側部分であって、この辺の長手方向の中心近傍と、この辺の長手方向の片側端部の近傍とにそれぞれ１つずつコネクタ接続用孔５４が形成されている。すなわち、２つのコネクタ接続用孔５４が間隔を空けて並列した状態となっている。

枠部材４は、図２で示されるように、シリコン樹脂等の適宜の素材で形成された可撓性を有する枠体である。より具体的には、枠部材４は、略角筒状の本体部４ａと、本体部４ａの外周面の上端近傍に形成される上側フランジ部４ｂと、本体部４ａの内周面の下端近傍に形成される内部突起部４ｃによって形成されている。

本体部４ａは、直立した長方形平板状の立壁部４ｄが平面視が略「ロ」字状となるように環状に連続して形成される部分である。

上側フランジ部４ｂは、本体部４ａの外周面の上端から外方へ向かって突出する平板状の部分である。この上側フランジ部４ｂは、本体部４ａの周方向で環状に連続するものであり平面視が略「ロ」字状となっている。そして、上側フランジ部４ｂの天面部分は、枠部材４の天面を形成する部分となる。

内部突起部４ｃは、本体部４ａの内周面の下端から内方へ向かって突出する平板状の部分である。この内部突起部４ｃもまた、本体部４ａの周方向で環状に連続するものであり平面視が略「ロ」字状となっている。

続いて、電気供給部材３の組み立て構造について説明する。

電気供給部材３は、上記したように、有機ＥＬパネル２側（下方側）から均熱板２０、陰極側接続金具２１、絶縁膜２２、陽極側接続金具２３、天板形成部材２４、熱伝導性シート２５を積層して形成されている（図３参照）。このとき、この積層構造を形成する所定の各部材は、必要に応じて接着材料を介して接合した状態となっている。この接着材料には、ＲＴＶゴムや、熱伝導性の高いペースト状のものを好適に採用することができる。

また各部材が積層された状態では、図３、図４で示されるように、熱伝導性シート２５のコネクタ接続用孔５４の一方と、天板形成部材２４のコネクタ接続用孔４８の一方と、陽極側接続金具２３のコネクタ接続用孔４２と、絶縁膜２２のコネクタ接続用孔３８とが連通した状態となり４つの部材を貫通する孔である陰極側コネクタ配置孔５７（図４参照）が形成される。そして、この陰極側コネクタ配置孔５７には、図示しない外部電源の陰極側と電気的に接続されるエラスティックコネクタ５０ａが挿通された状態となっている。このエラスティックコネクタ５０ａの下方側の部分は、陰極側接続金具２１と接触した状態となっている。すなわち、このエラスティックコネクタ５０ａは、図示しない外部電源の陰極と陰極側接続金具２１との間に介在し、これらを電気的に接続するものである。

さらに、熱伝導性シート２５のコネクタ接続用孔５４の他方と、天板形成部材２４のコネクタ接続用孔４８の他方とが連通した状態となり２つの部材を貫通する孔である陽極側コネクタ配置孔５８（図４参照）が形成される。そして、この陽極側コネクタ配置孔５８に、図示しない外部電源の陽極側に電気的に接続されるエラスティックコネクタ５０ｂが挿通された状態となっている。このエラスティックコネクタ５０ｂの下方側の部分は、陽極側接続金具２３と接触した状態となっている。すなわち、このエラスティックコネクタ５０ｂは、図示しない外部電源の陽極と陽極側接続金具２３との間に介在し、これらを電気的に接続するものである。

ここで、図５で示されるように、陰極側コネクタ配置孔５７よりも電気供給部材３の縁端よりの部分に、陰極側取付作業用孔６１が形成されている。さらに、陽極側コネクタ配置孔５８よりも電気供給部材３の縁端よりの部分に、陽極側取付作業用孔６２が形成されている

陰極側取付作業用孔６１は、図６で示されるように、天板形成部材２４の取付作業用孔４９の一方と、陽極側接続金具２３のコネクタ接続用孔４２と、絶縁膜２２のコネクタ接続用孔３８とが連通した状態となり３つの部材を貫通する孔である。したがって、陽極側接続金具２３のコネクタ接続用孔４２と、絶縁膜２２のコネクタ接続用孔３８は、陰極側取付作業用孔６１の一部を形成すると共に、上記した陰極側コネクタ配置孔５７の一部を形成している。

そして、この陰極側取付作業用孔６１の下端と陰極側コネクタ配置孔５７の下端は同じ位置であり、その下端部分はいずれも絶縁膜２２の下面と上下方向の位置が同じとなっている。すなわち、陰極側取付作業用孔６１と陰極側コネクタ配置孔５７とは、いずれも上側から（天板形成部材２４又は熱伝導性シート２５から）絶縁膜２２までを貫通する貫通孔となっている。このように、エラスティックコネクタ５０ａを取り付けるための陰極側コネクタ配置孔５７から僅かに離れた位置に、その下端が同じ高さとなる陰極側取付作業用孔６１が形成されていることで、エラスティックコネクタ５０ａを強固に固定することができる。

具体的に説明すると、電気供給部材３を組み立てる際、エラスティックコネクタ５０ａを天板形成部材２４の陰極側コネクタ配置孔５７に挿通し、エラスティックコネクタ５０ａの天板形成部材２４に対する相対的な上下方向の位置を調整し、エラスティックコネクタ５０ａを調整した位置に固定する必要がある。そこで本実施形態では、陰極側コネクタ配置孔５７の近傍に陰極側取付作業用孔６１が形成されている。このことにより、エラスティックコネクタ５０ａを陰極側コネクタ配置孔５７に挿通して位置調整を実施した後、ドライバー等の器具で陰極側取付作業用孔６１の内周面を打つことで、天板形成部材２４を変形させて陰極側コネクタ配置孔５７の径を狭めることができる。すなわち、陰極側取付作業用孔６１の内周面に対し、陰極側取付作業用孔６１側から陰極側コネクタ配置孔５７側へ向かう方向に打撃を加えることにより、陰極側取付作業用孔６１の径を広げると共に陰極側コネクタ配置孔５７の径を狭めるように天板形成部材２４をかしめることができる。このことにより、エラスティックコネクタ５０ａを位置調整をした位置に強固に固定できる。
なお、本実施形態では、電気供給部材３を組み立てる際、このようにエラスティックコネクタ５０ａの位置合わせを実施し、その後に熱伝導性シート２５を積層させて電気供給部材３を形成している。

陽極側取付作業用孔６２は、図７で示されるように、天板形成部材２４の取付作業用孔４９の他方、すなわち、２つの取付作業用孔４９（図３等参照）のうちで陰極側取付作業用孔６１を形成する取付作業用孔４９とは異なる取付作業用孔４９であり、天板形成部材２４を貫通する孔である。

この陽極側取付作業用孔６２の下端もまた、上記した陽極側コネクタ配置孔５８の下端と同じ位置となっている。すなわち、陽極側取付作業用孔６２の下端と陽極側コネクタ配置孔５８の下端は、いずれも天板形成部材２４の下面と上下方向の位置が同じとなっている。すなわち、陽極側取付作業用孔６２と陽極側コネクタ配置孔５８とは、いずれも上側から（天板形成部材２４の上面又は熱伝導性シート２５）から天板形成部材２４の下面までを貫通する貫通孔となっている。このように、エラスティックコネクタ５０ｂを取り付けるための陽極側コネクタ配置孔５８から僅かに離れた位置に、その下端が同じ高さとなる陽極側取付作業用孔６２が形成されているため、エラスティックコネクタ５０ｂをを強固に固定することができる。
なお、このエラスティックコネクタ５０ｂをを強固に固定する方法については、上記した陰極側コネクタ配置孔５７に取り付けたエラスティックコネクタ５０ａの場合と同じであるので、具体的な説明を省略する。

さらに、陰極側接続金具２１と陽極側接続金具２３とが積層された部分に注目すると、図８で示すように、陰極側接続金具２１の上側に陽極側接続金具２３が位置しており、陰極側接続金具２１の本体部３０（図３参照）と、陽極側接続金具２３の本体部４０（図３参照）とが重なり合った状態となっている。

ここで、上側に位置する陽極側接続金具２３の脚部４１は、下側に位置する陰極側接続金具２１の脚部３１に比べて上下方向の長さが長くなっている。より具体的には、陽極側接続金具２３の脚部４１のうちの立壁部４４の上下方向の長さが、陰極側接続金具２１の脚部３１のうちの立壁部３４の上下方向の長さよりも長くなっている。そのため、陽極側接続金具２３の脚部４１の下端に位置する下板部４５の下面と、陰極側接続金具２１の脚部３１の下端に位置する下板部３５の下面とは、上下方向の高さが同じとなっている。別言すると、陽極側接続金具２３の脚部４１の下面と陰極側接続金具２１の脚部３１の下面とは略同一平面上に位置している。

さらに、図９、図１０で示されるように、縁部分（電気供給部材３の縁部分）の周方向で陰極側接続金具２１の脚部３１と、陽極側接続金具２３の脚部４１とが交互に配された状態となっている。

具体的に説明すると、陰極側接続金具２１と陽極側接続金具２３とを重ねたとき、図１０で示されるように、縁部分（電気供給部材３の縁部分）の周方向で陰極側欠落部３６と陽極側欠落部４６とが交互に配された状態となる。そして、陰極側接続金具２１の脚部３１の少なくとも一部が陽極側欠落部４６に配されており、陽極側接続金具２３の脚部４１の少なくとも一部が陰極側欠落部３６に配されている。このため、陰極側接続金具２１と陽極側接続金具２３とを重ねてこれらを平面視したとき、陰極側接続金具２１の脚部３１と陽極側接続金具２３の脚部４１の双方が露出した状態となる。
別言すると、陰極側接続金具２１の脚部３１を鉛直方向に投影した投影形状は、陽極側欠落部４６を鉛直方向に投影した投影形状よりも小さく、陰極側接続金具２１の脚部３１は、陽極側欠落部４６を鉛直方向に投影した領域に位置している。より具体的には、陰極側接続金具２１の脚部３１は、陽極側欠落部４６を鉛直方向に投影した領域の内側に位置している。
同様に、陽極側接続金具２３の脚部４１を鉛直方向に投影した投影形状は、陰極側欠落部３６を鉛直方向に投影した投影形状よりも小さく、陽極側接続金具２３の脚部４１は、陰極側欠落部３６を鉛直方向に投影した領域に位置している。より具体的には、陽極側接続金具２３の脚部４１は、陰極側欠落部３６を鉛直方向に投影した領域の内側に位置している。

また、このことから、陰極側接続金具２１の脚部３１と陽極側接続金具２３の脚部４１との間には、隙間７０が形成されることとなる。そのため、これら陰極側接続金具２１の脚部３１と陽極側接続金具２３の脚部４１とは、本体部３０の周方向において間隔（隙間７０）を空けて交互に配されることとなる。
なお、本実施形態では、陽極側接続金具２３の本体部４０の角部分に位置する２つの脚部４１の間にも隙間７１が形成されている。このことから、本実施形態では、陰極側接続金具２１の脚部３１と陽極側接続金具２３の脚部４１からなる全ての脚部（脚部３１又は脚部４１）は、本体部３０の周方向において間隔（隙間７０又は隙間７１）を空けて１つずつ配されることとなる。つまり、本体部３０の周方向において、陰極側接続金具２１の脚部３１、陽極側接続金具２３の脚部４１、陽極側接続金具２３の脚部４１、陰極側接続金具２１の脚部３１、陽極側接続金具２３の脚部４１、陽極側接続金具２３の脚部４１、・・・といった具合に、１つの陰極側接続金具２１の脚部３１と、２つの陽極側接続金具２３の脚部４１とが連続するような順序で間隔を空けて並列した状態となる。

このとき、図３、図８で示されるように、陽極側接続金具２３の脚部４１の一部である突出片部４３は、陰極側接続金具２１の本体部３０の縁端の上方外側に離れた位置に配されている。また、図９で示されるように、脚部４１の一部である立壁部４４は、陰極側接続金具２１の本体部３０の縁端から外側に離れた位置に配されている。すなわち、陽極側接続金具２３の脚部４１は、陰極側接続金具２１から離れた位置にあり、陰極側接続金具２１と直接接触しない状態となっている。
さらに、陰極側接続金具２１の脚部３１は、陽極側接続金具２３の本体部４０の縁端の下方外側に離れた位置に配されており、陽極側接続金具２３と接触しない状態となっている。
そして、図３で示されるように、陰極側接続金具２１の本体部３０と陽極側接続金具２３の本体部４０の間には絶縁膜２２が位置しており、これらは直接接触しない構造となっている。
つまり、陰極側接続金具２１と陽極側接続金具２３とは、直接接触しない状態で重なっている。

また、電気供給部材３を組み立てると、図２、図５で示されるように、陰極側接続金具２１の脚部３１と陽極側接続金具２３の脚部４１の上方に、天板形成部材２４及び熱伝導性シート２５の縁側部分が位置した状態となっている。詳説すると、天板形成部材２４及び熱伝導性シート２５は、陰極側接続金具２１の本体部３０及び陽極側接続金具２３の本体部４０よりも水平方向に大きくなっている。そのため、これらを重ね合わせたとき、陰極側接続金具２１の縁側に形成された脚部３１と、陽極側接続金具２３の縁側に形成された脚部４１の上側に天板形成部材２４及び熱伝導性シート２５の縁側部分が位置した状態となる。より具体的には、天板形成部材２４及び熱伝導性シート２５は、庇のように、陰極側接続金具２１の脚部３１から上方に離れた位置でこの脚部３１を覆うように設けられている。また、天板形成部材２４の下面と、陽極側接続金具２３の脚部４１の上端に位置する突出片部４３の上面とが密着した状態となっている。そして、天板形成部材２４及び熱伝導性シート２５は、庇のように、この脚部４１の下板部４５の上方に離れた位置でこの下板部４５を覆うように設けられている。

以上で、電気供給部材３の組み立て構造についての説明を終了する。

有機ＥＬモジュール１を組み立てる際には、図２で示されるように、この電気供給部材３と有機ＥＬパネル２とを電気的に接続した状態とする。すなわち、電気供給部材３のうち、陰極側接続金具２１の脚部３１を有機ＥＬパネル２の第２電極部１２と接触させた状態とし、陽極側接続金具２３の脚部４１を有機ＥＬパネル２の第１電極部１１と接触させた状態とする。より詳細には、陰極側接続金具２１の脚部３１のうちの下板部３５の下面（図３参照）を第２電極部１２に接触させ、陽極側接続金具２３の脚部４１のうちの下板部４５の下面（図３参照）を第１電極部１１に接触させた状態とする。

このことにより、陰極側接続金具２１の４つの脚部３１がそれぞれ別の第２電極部１２に接触した状態となる。また、陽極側接続金具２３の脚部４１のうちの２つが第１電極部１１の１つと接触した状態となり、４つの第１電極部１１にはそれぞれ異なる脚部４１が２つずつ接触した状態となる。すなわち、陰極側接続金具２１に形成された複数の脚部３１はそれぞれ別の第２電極部１２に接触し、陽極側接続金具２３に形成された複数の脚部４１は２つを１組とし、組毎にそれぞれ別の第１電極部１１と接触している。

このように電気供給部材３と有機ＥＬパネル２とが電気的に接続された状態で、これらを枠部材４の内側に収容することにより、有機ＥＬモジュール１が組み立てられた状態となる。このとき、枠部材４の天面と電気供給部材３の天面とが略同一平面となる（図示せず）。つまり、枠部材４の上側フランジ部４ｂの天面と電気供給部材３の熱伝導性シート２５の天面とが、略同一平面となる。

またこのとき、可撓性を有する枠部材４が電気供給部材３及び有機ＥＬパネル２を締め付けるように取付けられた状態となる。つまり、枠部材４と電気供給部材３及び有機ＥＬパネル２の所定の部分とが密着（又は略密着）した状態となり、これらの間が隙間なく（略隙間なく）閉塞された状態となる。
より具体的には、枠部材４と電気供給部材３の天板形成部材２４及び熱伝導性シート２５の縁部分とが密着（又は略密着）した状態となる。また、枠部材４の内部突起部４ｃの上面と、枠部材４の有機ＥＬパネル２の下面（発光面が位置する面）との間が密着（又は略密着）した状態となる。このことにより、本実施形態の有機ＥＬモジュール１は、陰極側接続金具２１及び陽極側接続金具２３が枠部材４によって覆われて外部に露出しない状態であると共に、この陰極側接続金具２１や陽極側接続金具２３が配されている部分へ水滴等が浸入しない構造となっている。

本実施形態では、電気供給部材３の配線材として、銅箔を所定の形状に折り曲げられた状態とした陰極側接続金具２１及び陽極側接続金具２３を使用している。このことにより、フラットケーブル等を配線材として使用する場合に比べて、配線材を安価に形成することができる。また、このような陰極側接続金具２１及び陽極側接続金具２３によると、陰極側接続金具２１と陽極側接続金具２３とを上記した均熱板２０のように熱拡散媒体として機能させることもできる。すなわち、有機ＥＬパネル２の駆動時に発光面で発生した熱が陰極側接続金具２１又は陽極側接続金具２３に伝わることで平面状にまんべんなく均熱化することができる。このことから、局所的に集熱されることをより確実に防止できる。

上記した実施形態では、均熱板２０、天板形成部材２４が板状である例を示したが、本発明はこれに限るものではない。これらをさらに薄くして箔状としてもよい。なお、箔状とすると、有機ＥＬモジュール１全体の厚さをより薄くできる。
また、陰極側接続金具２１、絶縁膜２２、陽極側接続金具２３、熱伝導性シート２５は、箔状又は膜状に限らず板状であってもよいが、有機ＥＬモジュール１全体の厚さを薄くするという観点に立つと、これらも箔状であることが好ましい。
なお、陰極側接続金具２１及び陽極側接続金具２３が板状である場合には、所定の形状に打ち抜いた金属板を折り曲げ加工して形成してもよい。また、陰極側接続金具２１及び陽極側接続金具２３が箔状である場合には、電気供給部材３を形成するために各部材を積層させた際に、所定の形状に打ち抜いた金属箔を他部材に押し当てることで賦形してもよい。

上記した実施形態では、陰極側接続金具２１に形成された複数の脚部３１をそれぞれ別の第２電極部１２に接触させ、陽極側接続金具２３に形成された複数の脚部４１の２つを１組とし、組毎にそれぞれ別の第１電極部１１と接触させた例について説明した。
つまり、本発明の陰極側接続金具２１又は陽極側接続金具２３には、有機ＥＬパネル２側の電極との接点（脚部）を複数形成してもよい。また、複数形成した接点のうちの所定数の接点を接点の組としてもよい。そして、それぞれの接点又は接点の組は、有機ＥＬパネル２側の電極と異なる位置で接触する構成であってもよい。

上記した実施形態では、陽極側接続金具２３に形成された８つの脚部４１のうち、角部分に位置する２つの脚部４１の間に隙間７１が形成されている例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限るものではなく、同じ第１電極部１１と接触する脚部４１は接触していてもよい。すなわち、角部分に位置する２つの脚部４１の間に隙間７１を形成しなくてもよい。

上記した実施形態では、平面視が略正方形状の本体部３０と、本体部３０の縁端に位置する４辺のそれぞれの長手方向の中心近傍に形成された脚部３１とを備えた金具を陰極側接続金具２１とすると共に、平面視が略正方形状の本体部４０と、本体部４０の縁端に位置する４辺のそれぞれの長手方向の両端近傍に形成された脚部４１とを備えた金具を陽極側接続金具２３とした例について説明したが本発明はこれに限るものではない。上記した例において陰極側接続金具２１として採用した金具の形状を陽極側の金具と使用してもよく、上記した例において陽極側接続金具２３として採用した金具の形状を陰極側の金具と使用してもよい。すなわち、２つの金具のうちのどちらの形状の金具を陽極側（又は陰極側）として使用するかは適宜変更してよい。
このとき、上側に位置する金具を第２電極部１２に接続する陰極側の金具とし、下側に位置する金具を第１電極部１１に接続する陽極側の金具としてもよい。また、それに伴ってそれぞれの金具の高さは適宜変更してよい。すなわち、金具の脚部３１（脚部４１）における立壁部３４（立壁部４４）の上下方向の長さは適宜変更してよい。

上記した実施形態では、給電線としてエラスティックコネクタ５０を使用する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、給電線としてコード等の線状に延びる部材を使用してもよい。すなわち、電気供給部材３を構成する各部材には、コネクタを配置するための孔や、コネクタの取り付け作業を行うための孔を必ずしも設けなくてもよい。

１ 有機ＥＬモジュール
２ 有機ＥＬパネル（有機ＥＬ装置）
１１ 第１電極部（第１導通領域）
１２ 第２電極部（第２導通領域）
２１ 陰極側接続金具(第１給電部材)
２２ 絶縁板（絶縁層）
２３ 陽極側接続金具(第２給電部材)
２４ 取付用部材（面状体）
３６ 陰極側欠落部（第１給電部材欠落部）
４２ コネクタ接続用孔（貫通孔）
４６ 陽極側欠落部（第２給電部材欠落部）
５０ エラスティックコネクタ（給電線）

Claims (6)

1. 面状に広がりを有する基材に、少なくとも第１電極層と、有機発光層と、第２電極層とが積層された層構成を有する有機ＥＬ装置を備えた有機ＥＬモジュールにおいて、
   第１給電部材と、絶縁層と、第２給電部材と、２以上の給電線を有し、
   前記第１給電部材及び前記第２給電部材は、いずれも板状又は箔状であり、一部が欠落した部分である第１給電部材欠落部及び第２給電部材欠落部がそれぞれに別途形成されるものであり、
   前記第１給電部材と前記第２給電部材とは形状が相違し、
   前記第１給電部材と前記第２給電部材の両者を重ね合わせたとき、前記第１給電部材の少なくとも一部が前記第２給電部材欠落部を前記基材の面状の広がりに対して垂直方向に投影した領域に位置するものであり、且つ、前記第２給電部材の少なくとも一部が前記第１給電部材欠落部を前記基材の面状の広がりに対して垂直方向に投影した領域に位置するものであって、
   前記絶縁層を間に挟んだ状態で前記第１給電部材と前記第２給電部材とが重ねられ、
   前記給電線のうちの１つは、前記第２給電部材を通過して前記第１給電部材に接続されるものであり、
   前記給電線のうちの１つが接続された前記第１給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第１電極層又は前記第２電極層の一方に接続され、
   前記給電線のうちの他の１つが接続された前記第２給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第１電極層又は前記第２電極層の他方に接続されていることを特徴とする有機ＥＬモジュール。
2. 前記第１給電部材欠落部は前記第１給電部材の外縁部分に形成されるものであり、前記第２給電部材の少なくとも一部が、前記第１給電部材の縁端より外側に位置することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬモジュール。
3. 前記第２給電部材欠落部は前記第２給電部材の外縁部分に形成されるものであり、前記第１給電部材の少なくとも一部が、前記第２給電部材の縁端より外側に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬモジュール。
4. 前記基材の辺部近傍に前記第１給電部材又は前記第２給電部材の一方と導通するための第１導通領域が形成されており、前記基材の辺部近傍であって前記第１導通領域とは異なる部分に前記第１給電部材又は前記第２給電部材の他方と導通するための第２導通領域が形成されるものであって、
   前記第２給電部材の外縁部分であって前記第１給電部材の縁端より外側に位置する部分が前記第１導通領域又は前記第２導通領域の一方と接し、
   前記第１給電部材の外縁部分であって前記第２給電部材の縁端より外側に位置する部分が前記第１導通領域又は前記第２導通領域の他方と接していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有機ＥＬモジュール。
5. 前記第２給電部材には、前記給電線の１つを挿通可能な貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の有機ＥＬモジュール。
6. 板状又は箔状であり強磁性体である面状体を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の有機ＥＬモジュール。

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