WO2014007322A1 - 有機elモジュール及び有機elモジュールの給電構造 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an organic EL (Electro Luminescence) module mainly used as illumination. Moreover, this invention relates to the electric power feeding structure of the organic EL module for using such an organic EL module.
  • organic EL Electro Luminescence
  • organic EL modules have attracted attention as lighting devices that can replace incandescent lamps and fluorescent lamps, and many studies have been made.
  • the organic EL module is obtained by applying a sealing structure and a casing to an organic EL device.
  • the organic EL device is formed by laminating an organic EL element on a substrate such as a glass substrate, a transparent resin film, or a metal sheet, and forming a power feeding structure for feeding power to the organic EL element.
  • an organic EL element makes two electrodes which one or both have translucency oppose, and laminated
  • the organic EL device emits light by the energy of recombination of electrically excited electrons and holes. That is, the organic EL module is a self-luminous device and can emit light of various wavelengths by appropriately selecting a material of the light emitting layer.
  • the organic EL module has a feature that the thickness is extremely small and light compared to incandescent lamps, fluorescent lamps, and LED lighting, and light is emitted in a planar shape, so that there are few restrictions on installation locations. Furthermore, since the organic EL module has higher luminous efficiency than incandescent lamps and fluorescent lamps, the organic EL module has features that it consumes less power and generates less heat.
  • Patent Document 1 As an organic EL device, for example, there is one disclosed in Patent Document 1.
  • a transparent electrode layer power supply unit for supplying electricity to a transparent electrode layer has a two-layer structure of a metal foil and a metal paste. As a result, the electrical resistance can be reduced as much as possible by the metal foil, and the contact between the metal foil portion and the transparent electrode can be kept good by the metal paste.
  • an electrode is disposed outside the outer edge of the light emitting portion (sealing portion) of the organic EL element.
  • This light emitting portion is substantially square in plan view, and a part of the electrode is located outside each of the four sides. More specifically, a part of the anode having a substantially rectangular shape in plan view and a part of the cathode having a substantially rectangular shape in plan view are alternately arranged in the circumferential direction of the outer edge of the light emitting part. ing.
  • a part of the cathode is arranged outside each of the two sides continuous with the one side. If a part of the cathode is arranged outside one side of the four sides forming the outer edge of the light emitting portion, the outside of each of the two sides continuous with the one side is arranged. A part of the anode is arranged.
  • the organic EL module disclosed in Patent Document 2 includes two wiring boards having a substantially “U” shape in plan view.
  • the two wiring boards are arranged in different postures, and are arranged so that the open portions of the “U” shape face different directions. That is, one wiring board is arranged in a posture in which the other wiring board is rotated 90 degrees. Further, the two wiring boards have different sizes, and one wiring board is disposed so as to surround the other wiring board. Therefore, the two wiring boards are not in contact with each other, and one wiring board is in contact with a part of the two anodes arranged outside the outer edge of the light emitting part, and the other wiring board is the light emitting part. It is in contact with a part of two cathodes arranged outside the outer edge.
  • the wiring board having a substantially “U” shape in plan view is formed by bending, so that it is processed as compared with the case of cutting out from a plate-like conductor. Loss is reduced.
  • the conventional organic EL module has room for further improvement in size reduction.
  • one wiring board is located outside the outer edge of the light emitting part, and the other distribution board is located outside the wiring board. .
  • the length from the outer edge of the light emitting portion to the outer edge of the entire organic EL module is increased. That is, in the structure of the organic EL module disclosed in Patent Document 2, the size (width and depth) of the organic EL module in the horizontal direction is increased, and thus it is difficult to reduce the size.
  • an object of the present invention is to provide an organic EL module that can be further reduced in size. It is another object of the present invention to provide an organic EL module power supply structure for supplying power to such an organic EL module.
  • One aspect of the present invention for solving the above problems has a layer structure in which at least a first electrode layer, an organic light emitting layer, and a second electrode layer are laminated on a substrate having a planar spread.
  • the organic EL module includes a first power supply member, an insulating layer, a second power supply member, and two or more power supply lines, and the first power supply member and the second power supply member are The first power supply member missing portion and the second power feed member missing portion, which are plate-shaped or foil-shaped and partially missing, are separately formed, and the first power supply member and the second power supply member are formed separately.
  • the shape is different from that of the power supply member, and when the first power supply member and the second power supply member are overlapped, at least a part of the first power supply member projects the second power supply member missing portion in the vertical direction. And the second power feeding At least a part of the material is located in a region in which the first power supply member missing portion is projected in the vertical direction, and the first power supply member and the second power supply member are sandwiched between the insulating layers. And one of the power supply lines is connected to the first power supply member through the second power supply member, and the first of the power supply lines is connected to the first power supply line.
  • the power feeding member is connected to one of the first electrode layer or the second electrode layer directly or through a conductive member, and the second power feeding member to which the other one of the power feeding lines is connected is directly or
  • the organic EL module is connected to the other of the first electrode layer or the second electrode layer via a conductive member.
  • the first power supply member and the second power supply member for supplying electricity to the first electrode layer or the second electrode layer of the organic EL device are plate-shaped or foil-shaped, and both The thickness is relatively thin. For this reason, even if the first power supply member and the second power supply member are arranged in an overlapped state, the thickness of the entire organic EL module is not significantly increased, and the organic EL module can be made sufficiently thin.
  • a first power feeding member missing portion and a second power feeding member missing portion which are portions where the first power feeding member and the second power feeding member are partially missing, are formed, respectively.
  • the shape is different between the two members.
  • the organic EL module of this aspect when the first power supply member and the second power supply member are overlapped with the insulating layer interposed therebetween, a part of each member is prevented from overlapping another member.
  • the first power supply member and the second power supply member are connected (contacted) to the first electrode layer and the second electrode layer of the organic EL device without increasing the horizontal size (width and depth). Can do.
  • the first power supply member and the second power supply member are connected (contacted) to the first electrode layer and the second electrode layer, respectively, the first power supply member and the second power supply are to be prevented in order to prevent a short circuit or the like. It is necessary to prevent electrical contact of the members. However, such contact is prevented by arranging the first power supply member and the second power supply member at positions shifted in the horizontal direction, such as arranging the second power supply member inside or outside the first power supply member. In the structure, the organic EL module becomes large in the horizontal direction. On the other hand, in the organic EL module of this aspect, when the first power supply member and the second power supply member are overlapped with the insulating layer interposed therebetween, a part of each member does not overlap with other members.
  • the thickness can be sufficiently reduced, and the horizontal size (width and depth) of the organic EL module is set to a necessary minimum size. Therefore, further downsizing is possible.
  • the first power supply member missing portion is formed at the outer edge portion of the first power supply member, and at least a part of the second power supply member is outside the edge of the first power supply member. Preferably it is located.
  • the second power feeding member missing portion is formed at an outer edge portion of the second power feeding member, and at least a part of the first power feeding member is from an edge of the second power feeding member. It is preferable to be located outside.
  • the first feeding member missing portion or the second feeding member missing portion can be formed by a relatively simple process of missing the outer edge portion, and the first feeding member missing portion or the second feeding member missing portion can be formed. No complicated processing is required to expose a part of the second power supply member or a part of the first power supply member from the portion.
  • a first conduction region for conducting with one of the first power supply member or the second power supply member is formed in the vicinity of the side portion of the base material, in the vicinity of the side portion of the base material,
  • a second conducting region for conducting with the other of the first feeding member or the second feeding member is formed in a portion different from the first conducting region, and is an outer edge portion of the second feeding member.
  • the portion located outside the edge of the first power supply member is in contact with one of the first conductive region or the second conductive region, and is an outer edge portion of the first power supply member, which is an edge of the second power supply member
  • a portion located outside the end is in contact with the other of the first conduction region or the second conduction region.
  • the above-described organic EL module can be constructed relatively easily.
  • the first power supply member and the second power supply member are formed by punching a metal foil or a metal plate. It can also be formed by punching a metal plate and further bending it.
  • the first power supply member and the second power supply member each include a flat plate-like main body portion and a leg portion, and the leg portion is formed integrally with a side that forms an outer edge of the main body portion. It is preferable that
  • the leg portion includes a protruding piece portion protruding in a direction including a horizontal component from an outer edge of the main body portion, and a standing wall portion protruding downward from the protruding piece portion.
  • the leg part of the power supply member and the second power supply member are separated from each other, and the leg part of the second power supply member and the first power supply member are separated from each other.
  • a through-hole through which one of the power supply lines can be inserted is formed in the second power supply member.
  • a power supply line (power supply member) is connected to each of the first power supply member and the second power supply member in a state where the first power supply member and the second power supply member are overlapped, It is not necessary to extend the power supply line connected to the power supply member so as to bypass the second power supply member, and it is only necessary to pass through the through hole of the second power supply member. Therefore, the connection structure of the feeder line can be further simplified.
  • This aspect includes a module member that covers at least one side of the base material, or covers at least a part of one surface of the base material, and the module member is a frame member or a planar body, and the module It is preferable that the first power supply member and the second power supply member are fixed while being pressed by a member.
  • the module member is provided with a module through hole penetrating a part of the module member in the member thickness direction, and the module through hole is at least a part of the communication hole extending from the outside to the first power feeding member. And / or at least part of the communication hole extending from the outside to the second power feeding member.
  • a connector connection hole for inserting one of the power supply lines is provided, and the connector connection hole extends through the second power supply member, and the connector connection hole Is a hole penetrating at least the second power supply member, and a position adjusting hole for adjusting the position of the power supply line is formed.
  • this aspect has the said module member of the planar body which is plate shape or foil shape, and is a ferromagnetic body.
  • the organic EL module of this aspect when the organic EL module of this aspect is attached to a ceiling, a wall surface or the like, it can be easily attached by interposing a magnet. More specifically, when the organic EL module of this aspect is attached to a ceiling, a wall surface or the like, generally, a member such as a frame is fixed to the ceiling or the wall surface in advance, and the organic EL module is attached to this member. Since the organic EL module of this aspect has a planar body which is a ferromagnetic body, it can be easily attached using a permanent magnet or the like at the time of attachment. That is, by using a frame with a permanent magnet integrally attached, or by interposing a permanent magnet between the frame and the organic EL module, it can be easily attached without screwing or the like.
  • an organic EL module when used as a lighting device, a plurality of organic EL modules may be laid out on a ceiling or a wall.
  • a predetermined organic EL module and an external power source are electrically connected, and the predetermined organic EL module and another organic EL module are connected via a lead wire or the like.
  • electrical connection That is, a plurality of organic EL modules arranged in parallel are electrically connected to supply electricity to each organic EL module.
  • the organic EL elements of the prior art are connected to each other with a lead wire or the like, there is a problem that a so-called voltage drop occurs in which the voltage becomes lower toward the downstream side of the lead wire.
  • the organic EL element which is a light emitter of the organic EL module has a structure that emits light having luminance (light emission intensity) corresponding to the value of the applied voltage. For this reason, the voltage drop resulting from the extension of the lead wire or the like causes luminance unevenness (light emission unevenness) of the organic EL module.
  • the first aspect is that the first power supply member is electrically connected to either the first electrode layer or the second electrode layer, and the second power supply member is connected to the first electrode layer or the second electrode layer.
  • Conductive to the other of the electrode layers, the first power supply member and the second power supply member are paired to form a connection portion, and the connection portion includes a plurality of sides of the substrate or It is preferable that conductors other than the components of the organic EL module can be directly in contact with the respective connecting portions from the side surface side of the organic EL module.
  • the base material is a polygon or a circle, and at least a part of the connection part is disposed on at least two opposing sides.
  • connection portion protrudes outward from a side or a circumferential portion of the base material.
  • Another aspect of the present invention is an organic device comprising an organic EL device having a layer structure in which at least a first electrode layer, an organic light emitting layer, and a second electrode layer are laminated on a substrate having a planar shape.
  • a connection portion is provided in which a first conduction member that conducts to the first electrode layer and a second conduction member that conducts to the second electrode layer are paired, and the connection portion includes a plurality of base materials.
  • An organic material characterized in that a conductor other than a component of the organic EL module can directly contact each connection portion from the side surface side of the organic EL module. It is an EL module.
  • the base material is a polygon or a circle, and at least a part of the connection part is disposed on at least two opposing sides.
  • connection portion protrudes outward from a side or a circumferential portion of the base material.
  • the first feeding member missing portion and the second feeding member missing portion which are parts, are separately formed, and the first feeding member and the second feeding member have different shapes, and the first feeding member
  • the second power feeding member and the second power feeding member are overlapped, at least a part of the first power feeding member is located in a region in which the second power feeding member missing portion is projected in the vertical direction, and the second At least a part of the power supply member is located in a region where the first power supply member missing portion is projected in the vertical direction, and the first power supply member and the second power supply member are sandwiched between the insulating layers.
  • first feeding member is directly or Connected to one of the first electrode layer or the second electrode layer via a member
  • second power supply member is connected to the other of the first electrode layer or the second electrode layer directly or via a conductive member
  • the first power supply member and the second power supply member function as the first conductive member and the second conductive member, and the pair constitutes the connection portion.
  • each aspect described above can be attached to another member by magnetic force.
  • the above-described organic EL modules are spread with a planar spread, the connection portions of adjacent organic EL modules are connected, and one or a plurality of organic EL modules are electrically connected to external electrodes. It is the electric power feeding structure of the organic EL module characterized by being in the state connected automatically.
  • the connecting portions are preferably in contact with each other on the upper side of the base material.
  • connection portions are in contact with each other outside the base material.
  • the organic EL modules arranged adjacent to each other are electrically connected in parallel to form a parallel connection module row, and a plurality of parallel connection module rows are connected in series.
  • the thickness of the organic EL module can be made sufficiently thin, and the horizontal size (width and depth) of the organic EL module can be made to the minimum necessary size. For this reason, there exists an effect that size reduction is possible.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB showing the electricity supply unit of FIG. It is CC sectional drawing which shows the electric supply part of FIG. 5, and expands and shows the principal part.
  • FIG. 12 is an electric circuit diagram illustrating an example of a power feeding structure when the organic EL module 501 of FIG. 11 is laid out so as to have a planar spread.
  • FIG. 22 is an electric circuit diagram showing an example of a power feeding structure when the organic EL module 501 of FIG. 11 is laid out so as to have a planar spread, and an example different from FIG. 21 is shown.
  • It is a perspective view which shows the illuminating device formed by laying down the parallel connection module row
  • FIG. 17 It is a perspective view which shows the organic EL module different from FIG. It is a partially broken perspective view which shows the organic EL module different from FIG. 17, FIG. It is explanatory drawing which shows a mode that the organic EL module different from FIG.17, FIG.26, FIG.27 is arrange
  • FIG. 35 is an AA cross-sectional view of the organic EL module of FIG. It is sectional drawing which shows the state which mounted
  • the organic EL module 1 according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  • the front-rear direction, the up-down direction, and the left-right direction will be described based on the normal installation state shown in FIG. 1 unless otherwise specified. That is, the description will be made based on the posture in which the organic EL panel 2 (organic EL device) is positioned below.
  • the organic EL module 1 of the first embodiment is used as a lighting fixture as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the organic EL module 1 includes an organic EL panel 2, an electricity supply member 3, and a frame member 4.
  • the organic EL panel 2 uses a transparent electrode (first electrode layer) serving as an anode and an organic compound on a transparent base material formed from a flat glass plate, a plastic film or the like and having a planar shape.
  • the organic light-emitting layer that emits fluorescence or phosphorescence by including a fluorescent material or phosphorescent material, and a metal electrode (second electrode layer) serving as a cathode are laminated (for each layer and layer structure) Not shown).
  • the transparent electrode, organic light emitting layer, and metal electrode are sealed with a glass-based sealing material so that the organic light emitting layer does not come into contact with oxygen.
  • the organic EL panel 2 has a structure formed so that light is emitted from the organic light emitting layer by supplying power to the transparent electrode and the metal electrode.
  • the transparent electrode is formed of ITO (Indium Tin Oxide) or the like, and has light transmittance.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • the transparent electrode and the base material located below the organic light emitting layer are transparent and light transmissive, light emitted from the organic light emitting layer is emitted toward the outside on the lower side. It becomes.
  • the organic EL panel 2 is formed by a light emitting portion 8 which is a portion having a substantially square shape in plan view and is located on the center side, and a peripheral portion 9 surrounding the light emitting portion 8 in a ring shape.
  • the light emitting unit 8 is a region having a substantially square shape in plan view that emits light when power is supplied to an electrode (transparent electrode, metal electrode), and the entire lower surface of the light emitting unit 8 is a light emitting surface of the organic EL panel 2. Yes.
  • the peripheral portion 9 is a region that does not emit light when power is supplied to the electrodes (transparent electrode, metal electrode).
  • the peripheral portion 9 is provided with an electrode portion 10 that functions as an electrical contact with the outside.
  • the electrode portion 10 includes a first electrode portion 11 (first conduction region) that is electrically connected to the transparent electrode, and a second electrode portion 12 (second conduction region) that is electrically connected to the metal electrode.
  • first electrode portion 11 first conduction region
  • second electrode portion 12 second conduction region
  • Each of them extends in a direction including the thickness direction component of the organic EL panel 2 (from the inner side toward the outer side). That is, most of the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are located inside the organic EL panel 2 and a part thereof is exposed to the outside of the organic EL panel 2. And it extends along the thickness direction of the organic EL panel 2 from the inside of the organic EL panel 2 to the outside.
  • the first electrode portion 11 occupies a part of the upper surface of the peripheral portion 9, and a plurality of regions that are substantially L-shaped in plan view are formed on the upper surface of the peripheral portion 9.
  • the second electrode portion 12 also occupies a part of the upper surface of the peripheral portion 9, and a plurality of regions having a substantially rectangular shape in plan view are formed on the upper surface of the peripheral portion 9.
  • region which becomes a substantially planar shape planar view which the 2nd electrode part 12 forms are continuing cyclically
  • the first electrode portion 11 has four substantially L-shaped regions in plan view, and each region is located outside the four corners of the light emitting portion 8.
  • region of the substantially rectangular shape in planar view which the 2nd electrode part 12 forms is located between the area
  • the electricity supply member 3 is located between an external power source (not shown) and the organic EL panel 2 and is a part that forms an electricity supply path from the external power source to the organic EL panel 2.
  • the electricity supply member 3 includes, in order from the organic EL panel 2 side (downward side), a soaking plate 20, a cathode side connection fitting 21 (first power supply member), and an insulating film 22 (insulating layer).
  • the anode side connection fitting 23 (second power supply member), the top plate forming member 24 (planar body, module member), and the heat conductive sheet 25 are laminated.
  • the first power supply member may be the anode-side connection fitting 23
  • the second power supply member may be the cathode-side connection fitting 21.
  • the soaking plate 20 is a flat plate member having a substantially square shape in plan view, and is formed of a material having high thermal conductivity such as a graphite sheet, an aluminum foil, or a carbon sheet.
  • the soaking plate 20 is disposed on the projection surface in the member thickness direction (vertical direction) of the light emitting unit 8 and indirectly covers the entire surface of the light emitting surface (the lower surface of the light emitting unit 8). That is, the front surface of the surface facing the light emitting surface is covered. Therefore, the heat generated on the light emitting surface during driving of the organic EL panel 2 is transmitted to the heat equalizing plate 20 so that the heat can be uniformly distributed in a flat shape. Therefore, local heat collection can be prevented, and the occurrence of light emission defects due to heat can be prevented.
  • the cathode side connection fitting 21 is formed of a conductive metal such as copper, and is in a state in which a metal foil (or metal plate) punched into a predetermined shape is bent.
  • a metal foil or metal plate
  • tin-plated copper foil is employed as the metal foil.
  • the cathode side connection fitting 21 includes a flat plate-like main body portion 30 and a leg portion 31 having a substantially square shape in plan view.
  • the leg portion 31 is formed integrally with the side that forms the outer edge of the main body portion 30.
  • a plurality of leg portions 31 are formed, and one leg portion 31 is formed on each of the four sides of the main body portion 30. That is, a plurality of leg portions 31 are formed in the vicinity of the center of each side in the longitudinal direction, and a plurality of leg portions 31 are formed at intervals in the circumferential direction of the main body portion 30.
  • the leg portion 31 includes a substantially rectangular flat plate-shaped protruding piece portion 33 protruding outward in the horizontal direction from the outer edge of the main body portion 30, a standing wall portion 34 suspended downward from the outer end portion of the protruding piece portion 33, and a standing wall portion
  • a lower plate portion 35 having a substantially rectangular flat plate protruding outward from the lower end of 34 is integrally formed.
  • the outer end portion of the protruding piece portion 33 is bent downward to form the standing wall portion 34
  • the lower end of the standing wall portion 34 is bent outward to form the lower plate portion 35. Accordingly, the lower plate part 35 is located away from the main body part 30 and is located below the lower surface of the main body part 30.
  • the leg portions 31 of the cathode-side connection fitting 21 are respectively formed on the four sides of the main body portion 30 and are located near the center of each side in the longitudinal direction. For this reason, in the edge part of the cathode side connection metal fitting 21, the part in which the leg part 31 is formed protrudes outside rather than the circumference
  • the cathode-side missing portion 36 is located in the vicinity of the corner portion of the main body 30 and has a substantially L shape in plan view (see FIG. 10). That is, the cathode-side missing portion 36 extends along the circumferential direction of the edge portion of the cathode-side connection fitting 21, and a part of the cathode-side missing portion 36 extends while being bent at a substantially right angle.
  • a plurality of the cathode-side missing portions 36 are provided, and more specifically, four cathode-side missing portions 36 are respectively provided in the vicinity of the square of the main body portion 30.
  • the cathode side missing portions 36 are arranged at intervals in the circumferential direction of the edge portion of the cathode side connection fitting 21.
  • the insulating film 22 is a resinous film excellent in smoothness, heat resistance, and electrical insulation, and a PET (polyethylene terephthalate) film is suitably employed.
  • a connector connection hole 38 that penetrates the insulating film 22 in the member thickness direction is formed in the vicinity of one of the four sides forming the edge portion of the insulating film 22. More specifically, the connector connection hole 38 is slightly inside the edge portion of the insulating film 22 and slightly from the center in the longitudinal direction of the side closest to the side forming the edge portion. It is formed at a position from one end. Further, the connector connection hole 38 is a through-hole having an approximately square opening shape. The connector connection hole 38 can be positioned at the center of the light emitting portion 8. This is also one of the effects of this embodiment.
  • the anode side connection fitting 23 is made of a conductive metal such as copper, and is in a state where a metal foil (or metal plate) punched into a predetermined shape is bent.
  • a tin-plated copper foil is employed as the metal foil. That is, the anode side connection fitting 23 is formed by the same member and the same method as the cathode side connection fitting 21 described above, but is a member having a different shape from the cathode side connection fitting 21.
  • the anode side connection fitting 23 has a flat plate-like main body portion 40 having a substantially square shape in plan view, and a leg portion 41.
  • a connector connection hole 42 penetrating the main body 40 in the member thickness direction is formed in the vicinity of one of the four sides forming the edge portion of the main body 40. More specifically, the connector connecting hole 42 is slightly inside the edge portion of the main body portion 40 and slightly from the center in the longitudinal direction of the side closest to the side forming the edge portion. It is formed at a position from one end. Further, the connector connection hole 42 is a through-hole having an approximately square opening shape.
  • the leg portion 41 is formed integrally with a side that forms the outer edge of the main body portion 40.
  • a plurality of leg portions 41 are formed on each of the four sides of the main body portion 40. More specifically, a total of two leg portions 41 are formed in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of each side. In other words, the leg portion 41 is formed in the vicinity of the corner portion of the main body portion 40.
  • the clearance gap 71 (refer FIG. 10 grade
  • the leg portion 41 is formed by a substantially rectangular flat plate-like projecting piece portion 43 projecting outward from the outer edge of the main body portion 40 and an outer end portion of the projecting piece portion 43 bent downward.
  • a standing wall portion 44 that hangs downward from the outer end portion of the protruding piece portion 43 and a substantially rectangular flat plate-like lower plate portion 45 that protrudes outward from the lower end of the standing wall portion 44 are integrally formed. Therefore, the lower plate portion 45 is located away from the main body portion 40 and is located below the lower surface of the main body portion 40.
  • the leg portions 41 of the anode side connection fitting 23 are formed two on each of the four sides of the main body portion 40, and one leg portion is located near both ends in the longitudinal direction of each side. Yes.
  • the edge part of the anode side connection metal fitting 23 the part in which the leg part 41 is formed protrudes outside rather than the circumference
  • the edge part of the edge part of the anode side connection metal fitting 23 in which the leg part 41 is not formed has its edge edge located inside the periphery (the part in which the leg part 41 is formed).
  • This missing portion that is, a region adjacent to the outside of the edge located inside the periphery is an anode-side missing portion 46 (second feeding member missing portion).
  • the anode-side missing portion 46 is located in the vicinity of the center in the longitudinal direction of each side forming the edge portion of the main body portion 40 and has a substantially rectangular shape in plan view ( (See FIG. 10).
  • a plurality of anode-side missing portions 46 are provided, and more specifically, four anode-side missing portions 46 are respectively provided in the vicinity of portions between the squares of the main body portion 40.
  • the four anode side missing portions 46 are arranged at intervals in the circumferential direction of the edge portion of the anode side connection fitting 23.
  • the top plate forming member 24 is formed of a metal or alloy having a property of being attracted to a magnet, and in this embodiment, a substantially square flat plate member formed of iron or a metal containing iron as a main component. It has become. That is, it can be said that the top plate forming member 24 is a member formed of a magnetic body or a material containing a magnetic body.
  • the top plate forming member 24 is also a module member described later. With such a top plate forming member 24, the organic EL module 1 of the present embodiment can be attached to the ceiling or the like through a fixture having a magnetism such as a permanent magnet or a fixture having such a magnetism member. It can be mounted on a wall.
  • the top plate forming member 24 also functions as a heat conducting medium when the organic EL panel 2 is driven. That is, when the top plate forming member 24 radiates the heat generated in the organic EL panel 2 to the outside through the frame member 4, the heat conductive sheet 25, or the like, the heat directed from the organic EL panel 2 side to the outside side. It also forms part of the transmission path.
  • the top plate forming member 24 is formed with a connector connection hole 48 that is a hole penetrating the top plate forming member 24 in the member thickness direction, and an attachment work hole 49.
  • a connector connection hole 48 that is a hole penetrating the top plate forming member 24 in the member thickness direction
  • an attachment work hole 49 are integrally attached with the elastic connector 50 (feed line) inserted. More specifically, it is a slightly inner portion of one side of the four sides forming the edge portion of the top plate forming member 24, and is near the center in the longitudinal direction of this side and at one end portion in the longitudinal direction of this side.
  • One mounting hole 49 is formed in the vicinity. That is, the two mounting work holes 49 are arranged in parallel with a space therebetween.
  • the connector connection hole 48 is located at a position away from one side of the four sides forming the edge portion of the top plate forming member 24 and further inside than the attachment work hole 49. Is formed. That is, the mounting work hole 49 and the connector connection hole 48 are in parallel with a space therebetween.
  • the top plate forming member 24 is provided with two connector connection holes 48, and these two connector connection holes 48 are located inwardly from two different mounting work holes 49. One by one.
  • the mounting work holes 49 are arranged in parallel at a slight inner portion of one of the four sides forming the edge portion of the top plate forming member 24, and the mounting work holes 49 are arranged in parallel.
  • Connector connecting holes 48 are arranged in parallel at a distance from the portion further to the inside.
  • two through-hole rows 51 constituted by the mounting work holes 49 and the connector connection holes 48 are formed, and these through-hole rows 51 form four sides forming the edge portion of the top plate forming member 24. Are located in the vicinity of the center of one side and in the vicinity of one end portion in the longitudinal direction of the side.
  • the elastic connector 50 has a structure in which a plurality of conductive fine wires (conductive fibers, metal fine wires, etc.) are arranged in the thickness direction, such as rubber having insulating properties and elasticity, or conductive rubber ( A structure in which conductive silicon rubber or the like) and non-conductive rubber (insulating silicon rubber or the like) are laminated can be suitably used.
  • the elastic connector 50 is an anisotropic conductive connector, which is deformed by applying a weak pressure to the macromolecular material, and rapidly returns to the original dimensions when the pressure is removed.
  • the heat conductive sheet 25 is a sheet having a substantially square shape in plan view made of a material having excellent heat conductivity and flexibility (for example, Sircon EGR-11F, Sircon TR, Sircon, manufactured by Fuji Polymer Industries Co., Ltd.). GSR, etc.).
  • a material having excellent heat conductivity and flexibility for example, Sircon EGR-11F, Sircon TR, Sircon, manufactured by Fuji Polymer Industries Co., Ltd.). GSR, etc.
  • the heat conductive sheet 25 is positioned between the top plate forming member 24 and a mounting member (not shown) (for example, a plate frame) fixed to the ceiling, wall surface, or the like. Since the heat conductive sheet 25 is excellent in flexibility as described above, the gap formed between the top plate forming member 24 and the mounting member is filled without strongly pressing the organic EL module 1 against the mounting member. be able to. Further, the heat conductive sheet 25 is in close contact with the upper surface of the top plate forming member 24 over a wide area. From this, heat can be efficiently transmitted from the top
  • a connector connecting hole 54 penetrating the heat conductive sheet 25 in the member thickness direction is formed in the vicinity of one of the four sides forming the edge portion of the heat conductive sheet 25.
  • it is a slightly inner portion of one side of the four sides forming the edge portion of the heat conductive sheet 25, and is near the center in the longitudinal direction of this side and at one end portion in the longitudinal direction of this side.
  • One connector connection hole 54 is formed in the vicinity. That is, the two connector connection holes 54 are arranged in parallel with a space therebetween.
  • the frame member 4 is a flexible frame formed of an appropriate material such as silicon resin. More specifically, the frame member 4 includes a substantially rectangular tube-shaped main body portion 4a, an upper flange portion 4b formed in the vicinity of the upper end of the outer peripheral surface of the main body portion 4a, and a vicinity of the lower end of the inner peripheral surface of the main body portion 4a. It is formed by the internal projection part 4c formed in this.
  • the main body portion 4a is a portion in which an upright rectangular flat plate-like standing wall portion 4d is continuously formed in an annular shape so as to have a substantially “B” shape in plan view.
  • the upper flange portion 4b is a flat plate-like portion that protrudes outward from the upper end of the outer peripheral surface of the main body portion 4a.
  • the upper flange portion 4b is annularly continuous in the circumferential direction of the main body portion 4a, and has a substantially “B” shape in plan view.
  • the top surface portion of the upper flange portion 4 b is a portion that forms the top surface of the frame member 4.
  • the internal protrusion 4c is a flat plate-like portion that protrudes inward from the lower end of the inner peripheral surface of the main body 4a.
  • the internal protrusion 4c is also continuous in an annular shape in the circumferential direction of the main body 4a, and has a substantially “B” shape in plan view.
  • the electricity supply member 3 is formed from the organic EL panel 2 side (lower side), the soaking plate 20, the cathode side connection fitting 21, the insulating film 22, the anode side connection fitting 23, the top plate forming member 24, and the heat conduction.
  • the conductive sheet 25 is laminated (see FIG. 3).
  • each predetermined member which forms this laminated structure is in a state of being bonded via an adhesive material as necessary.
  • the adhesive material RTV rubber or a paste having high thermal conductivity can be suitably used.
  • one of the connector connection holes 54 of the heat conductive sheet 25 and one of the connector connection holes 48 of the top plate forming member 24 are in communication with each other, and a cathode side connector arrangement hole 57 (see FIG. 4) which is a hole penetrating the four members. It is formed.
  • An elastic connector 50a that is electrically connected to the cathode side of an external power source (not shown) is inserted into the cathode side connector arrangement hole 57.
  • the lower portion of the elastic connector 50a is in contact with the cathode-side connection fitting 21. That is, the elastic connector 50a is interposed between a cathode of an external power source (not shown) and the cathode-side connection fitting 21, and electrically connects them.
  • the other of the connector connection holes 54 of the heat conductive sheet 25 and the other of the connector connection holes 48 of the top plate forming member 24 are in communication with each other, and the anode side connector arrangement hole which is a hole penetrating the two members. 58 (see FIG. 4) is formed.
  • An elastic connector 50b that is electrically connected to the anode side of an external power source (not shown) is inserted into the anode side connector arrangement hole 58.
  • the lower portion of the elastic connector 50b is in contact with the anode side connection fitting 23. That is, the elastic connector 50b is interposed between an anode of an external power source (not shown) and the anode side fitting 23 and electrically connects them.
  • a cathode side mounting hole 61 is formed in a portion closer to the edge of the electric supply member 3 than the cathode side connector arrangement hole 57. Furthermore, an anode side mounting hole 62 is formed in a portion closer to the edge of the electricity supply member 3 than the anode side connector arrangement hole 58.
  • the cathode side mounting hole 61 includes one of the mounting holes 49 of the top plate forming member 24, the connector connecting hole 42 of the anode side fitting 23, and the connector of the insulating film 22. This is a hole that is in communication with the connection hole 38 and penetrates the three members. Accordingly, the connector connection hole 42 of the anode side connection fitting 23 and the connector connection hole 38 of the insulating film 22 form a part of the cathode side mounting work hole 61 and the cathode side connector arrangement hole 57 described above. Forming part.
  • each of the cathode-side mounting work hole 61 and the cathode-side connector arrangement hole 57 is a through-hole penetrating from the upper side (from the top plate forming member 24 or the heat conductive sheet 25) to the insulating film 22.
  • the cathode side mounting hole 61 whose lower end is the same height is formed at a position slightly apart from the cathode side connector arrangement hole 57 for mounting the elastic connector 50a.
  • the connector 50a can be firmly fixed.
  • the elastic connector 50a when assembling the electricity supply member 3, the elastic connector 50a is inserted into the cathode side connector arrangement hole 57 of the top plate forming member 24, and the elastic connector 50a is vertically moved relative to the top plate forming member 24. It is necessary to adjust the position in the direction and fix the elastic connector 50a at the adjusted position. Therefore, in the present embodiment, the cathode side mounting hole 61 is formed in the vicinity of the cathode side connector arrangement hole 57. Thus, after the elastic connector 50a is inserted into the cathode side connector arrangement hole 57 and the position is adjusted, the top plate is formed by hitting the inner peripheral surface of the cathode side mounting hole 61 with an instrument such as a screwdriver.
  • the member 24 can be deformed to narrow the diameter of the cathode side connector arrangement hole 57. That is, by hitting the inner peripheral surface of the cathode side mounting hole 61 in the direction from the cathode side mounting hole 61 side to the cathode side connector arrangement hole 57 side, The top plate forming member 24 can be caulked so that the diameter of the cathode side connector arrangement hole 57 is reduced while the diameter is increased. As a result, the elastic connector 50a can be firmly fixed to the position whose position has been adjusted. In the present embodiment, when assembling the electric supply member 3, the elastic connector 50a is aligned as described above, and then the heat conductive sheet 25 is laminated to form the electric supply member 3.
  • the anode side mounting hole 62 is the other of the mounting holes 49 of the top plate forming member 24, that is, the cathode among the two mounting holes 49 (see FIG. 3 etc.).
  • the attachment work hole 49 is different from the attachment work hole 49 that forms the side attachment work hole 61, and is a hole that penetrates the top plate forming member 24.
  • the lower end of the anode side mounting hole 62 is also at the same position as the lower end of the anode side connector arrangement hole 58 described above. That is, the lower end of the anode-side mounting hole 62 and the lower end of the anode-side connector arrangement hole 58 are both at the same vertical position as the lower surface of the top plate forming member 24. That is, both of the anode side mounting hole 62 and the anode side connector arrangement hole 58 penetrate from the upper side (the upper surface of the top plate forming member 24 or the heat conductive sheet 25) to the lower surface of the top plate forming member 24. It is a through hole.
  • the elastic connector 50b can be firmly fixed. Note that the method of firmly fixing the elastic connector 50b is the same as that of the elastic connector 50a attached to the cathode connector arrangement hole 57 described above, and a specific description thereof will be omitted.
  • the anode side connection fitting 23 is located above the cathode side connection fitting 21, as shown in FIG.
  • the main body portion 30 (see FIG. 3) of the side connection fitting 21 and the main body portion 40 (see FIG. 3) of the anode side connection fitting 23 are overlapped.
  • the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 located on the upper side is longer in the vertical direction than the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 located on the lower side. More specifically, the vertical length of the standing wall portion 44 of the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 is longer than the vertical length of the standing wall portion 34 of the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21. Is also getting longer. Therefore, the lower surface of the lower plate portion 45 positioned at the lower end of the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 and the lower surface of the lower plate portion 35 positioned at the lower end of the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 are in the vertical direction. The height is the same. In other words, the lower surface of the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 and the lower surface of the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 are located on substantially the same plane.
  • the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 and the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 are arranged in the circumferential direction of the edge portion (edge portion of the electricity supply member 3). It is in a state of being alternately arranged.
  • the cathode side missing portion in the circumferential direction of the edge portion (edge portion of the electricity supply member 3). 36 and the anode side missing portions 46 are alternately arranged. At least a part of the leg 31 of the cathode side connection fitting 21 is arranged in the anode side missing part 46, and at least a part of the leg 41 of the anode side connection fitting 23 is arranged in the cathode side missing part 36. Yes.
  • the cathode side connection fitting 21 and the anode side connection fitting 23 are overlapped and viewed in plan, both the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 and the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 are exposed. It becomes.
  • the projection shape in which the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 is projected in the vertical direction is smaller than the projection shape in which the anode side missing portion 46 is projected in the vertical direction, and the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 is The anode side missing part 46 is located in a region projected in the vertical direction.
  • the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 is located inside the region where the anode side missing portion 46 is projected in the vertical direction.
  • the projection shape in which the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 is projected in the vertical direction is smaller than the projection shape in which the cathode side missing portion 36 is projected in the vertical direction.
  • the cathode side missing portion 36 is located in a region projected in the vertical direction. More specifically, the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 is located inside the region where the cathode side missing portion 36 is projected in the vertical direction.
  • a gap 70 is formed between the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 and the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23. Therefore, the leg portions 31 of the cathode side connection fitting 21 and the leg portions 41 of the anode side connection fitting 23 are alternately arranged with a space (gap 70) in the circumferential direction of the main body portion 30. In the present embodiment, a gap 71 is also formed between the two leg portions 41 located at the corners of the main body portion 40 of the anode side connection fitting 23.
  • all the leg portions (the leg portion 31 or the leg portion 41) including the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 and the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 are connected to the periphery of the main body portion 30. It will be arranged one by one with a gap (gap 70 or gap 71) in the direction. That is, in the circumferential direction of the main body 30, the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21, the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23, the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23, the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21, The leg portion 41 of the anode side connection fitting 23, the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23, and so on.
  • the leg portion 31 of the one cathode side connection fitting 21 and the leg portions of the two anode side connection fittings 23. 41 are arranged in parallel with an interval in an order such that 41 continues.
  • the protruding piece 43 which is a part of the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 is located above the edge of the main body 30 of the cathode side connection fitting 21. It is arranged at a remote location. Further, as shown in FIG. 9, the standing wall portion 44 which is a part of the leg portion 41 is disposed at a position away from the edge of the main body portion 30 of the cathode side connection fitting 21. That is, the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 is located away from the cathode side connection fitting 21 and is not in direct contact with the cathode side connection fitting 21.
  • the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 is arranged at a position away from the lower edge of the edge of the main body portion 40 of the anode side connection fitting 23 and is not in contact with the anode side connection fitting 23. Yes.
  • the insulating film 22 is located between the main body portion 30 of the cathode side connection fitting 21 and the main body portion 40 of the anode side connection fitting 23, and these are not in direct contact with each other. ing. That is, the cathode side connection fitting 21 and the anode side connection fitting 23 are overlapped without being in direct contact.
  • the top plate forming member 24 and the top plate forming member 24 and the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 and the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 are provided.
  • the edge part of the heat conductive sheet 25 is in a positioned state. More specifically, the top plate forming member 24 and the heat conductive sheet 25 are larger in the horizontal direction than the main body portion 30 of the cathode side connection fitting 21 and the main body portion 40 of the anode side connection fitting 23.
  • the top plate forming member 24 and the heat conduction are formed above the leg portion 31 formed on the edge side of the cathode side connection fitting 21 and the leg portion 41 formed on the edge side of the anode side connection fitting 23.
  • the edge side portion of the adhesive sheet 25 is in a positioned state. More specifically, the top plate forming member 24 and the heat conductive sheet 25 are provided so as to cover the leg portion 31 at a position distant upward from the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 as in the case of a bowl. ing.
  • the lower surface of the top plate forming member 24 and the upper surface of the protruding piece portion 43 positioned at the upper end of the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 are in close contact with each other.
  • the top-plate formation member 24 and the heat conductive sheet 25 are provided so that this lower board part 45 may be covered in the position away above the lower board part 45 of this leg part 41 like a bag.
  • the electricity supply member 3 and the organic EL panel 2 are electrically connected. That is, in the electricity supply member 3, the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 is brought into contact with the second electrode portion 12 of the organic EL panel 2, and the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 is placed in the organic EL panel 2.
  • the first electrode portion 11 is brought into contact with the first electrode portion 11. More specifically, the lower surface (see FIG. 3) of the lower plate portion 35 of the leg portion 31 of the cathode side connection fitting 21 is brought into contact with the second electrode portion 12, and the leg portion 41 of the anode side connection fitting 23 is The lower surface of the lower plate portion 45 (see FIG. 3) is brought into contact with the first electrode portion 11.
  • the four leg portions 31 of the cathode side connection fitting 21 are brought into contact with different second electrode portions 12, respectively.
  • two of the leg portions 41 of the anode side connection fitting 23 are in contact with one of the first electrode portions 11, and two different leg portions 41 are in contact with the four first electrode portions 11, respectively. It becomes. That is, the plurality of leg portions 31 formed on the cathode side connection fitting 21 are in contact with different second electrode portions 12, respectively, and the plurality of leg portions 41 formed on the anode side connection fitting 23 are a set of two. , Each pair is in contact with a different first electrode part 11.
  • the organic EL module 1 is assembled by housing them inside the frame member 4. At this time, the top surface of the frame member 4 and the top surface of the electricity supply member 3 are substantially flush with each other (not shown). That is, the top surface of the upper flange portion 4b of the frame member 4 and the top surface of the heat conductive sheet 25 of the electricity supply member 3 are substantially the same plane.
  • the flexible frame member 4 is attached so as to clamp the electricity supply member 3 and the organic EL panel 2. That is, the frame member 4, the electricity supply member 3, and a predetermined portion of the organic EL panel 2 are in close contact (or substantially in close contact), and the space between them is closed without any space (with almost no open space). More specifically, the frame member 4 and the top plate forming member 24 of the electricity supply member 3 and the edge portion of the heat conductive sheet 25 are in close contact (or substantially in close contact). Further, the upper surface of the internal protrusion 4c of the frame member 4 and the lower surface of the organic EL panel 2 of the frame member 4 (surface on which the light emitting surface is located) are in close contact (or substantially in close contact).
  • the organic EL module 1 of the present embodiment is in a state where the cathode side connection fitting 21 and the anode side connection fitting 23 are covered with the frame member 4 and are not exposed to the outside. It has a structure in which water drops or the like do not enter the portion where the side connection fitting 23 is disposed.
  • the cathode side connection fitting 21 and the anode side connection fitting 23 in which the copper foil is bent into a predetermined shape are used as the wiring material of the electricity supply member 3.
  • a wiring material can be formed cheaply.
  • the cathode side connection fitting 21 and the anode side connection fitting 23 can function as a heat diffusion medium like the above-described soaking plate 20. .
  • the heat generated on the light emitting surface when the organic EL panel 2 is driven is transmitted to the cathode side connection fitting 21 or the anode side connection fitting 23, so that the heat can be uniformly distributed in a flat shape. From this, it can prevent more reliably that heat is collected locally.
  • the present invention is not limited to this. These may be further thinned to form a foil. In addition, if it is set as foil shape, the thickness of the organic EL module 1 whole can be made thinner. Further, the cathode-side connection fitting 21, the insulating film 22, the anode-side connection fitting 23, and the heat conductive sheet 25 are not limited to a foil shape or a film shape, but may be a plate shape, but the thickness of the organic EL module 1 as a whole. From the viewpoint of reducing the thickness of the film, it is preferable that these also have a foil shape.
  • cathode side connection metal fitting 21 and the anode side connection metal fitting 23 are plate-shaped, they may be formed by bending a metal plate punched into a predetermined shape. Further, when the cathode side connection fitting 21 and the anode side connection fitting 23 are foil-like, when the members are laminated to form the electric supply member 3, other metal foils punched into a predetermined shape are used. You may shape by pressing on a member.
  • the plurality of leg portions 31 formed on the cathode side connection fitting 21 are brought into contact with the second electrode portions 12 respectively, and the plurality of leg portions 41 formed on the anode side connection fitting 23 are connected.
  • a plurality of contacts (leg portions) with the electrode on the organic EL panel 2 side may be formed on the cathode side connection fitting 21 or the anode side connection fitting 23 of the present invention.
  • a predetermined number of contacts among a plurality of formed contacts may be set as a set of contacts. Each contact or set of contacts may be in contact with the electrode on the organic EL panel 2 side at a different position.
  • the present invention is not limited to this, and the leg portions 41 that are in contact with the same first electrode portion 11 may be in contact with each other. That is, the gap 71 may not be formed between the two leg portions 41 located at the corner portions.
  • the main body portion 30 having a substantially square shape in plan view and the leg portions 31 formed in the vicinity of the centers in the longitudinal direction of the four sides located at the edge of the main body portion 30 are provided.
  • the metal fitting is the cathode side fitting 21, and the main body portion 40 having a substantially square shape in plan view, and leg portions 41 formed in the vicinity of both longitudinal ends of the four sides located at the edge of the main body portion 40,
  • this invention is not limited to this.
  • the shape of the bracket adopted as the cathode side connection fitting 21 in the above example may be used as the anode side fitting, and the shape of the fitting adopted as the anode side connection fitting 23 in the above example is used as the cathode side fitting. May be. That is, which of the two metal fittings is used as the anode side (or the cathode side) may be appropriately changed.
  • the upper metal fitting may be a cathode metal fitting connected to the second electrode portion 12
  • the lower metal fitting may be an anode metal fitting connected to the first electrode portion 11.
  • the height of each metal fitting may be changed as appropriate. In other words, the vertical length of the standing wall portion 34 (standing wall portion 44) in the metal leg portion 31 (leg portion 41) may be appropriately changed.
  • each member constituting the electricity supply member 3 does not necessarily have to be provided with a hole for arranging the connector or a hole for performing the connector mounting operation.
  • the organic EL module 501 according to the second embodiment of the present invention and the power feeding structure of the organic EL module 501 according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  • the front-rear direction, the up-down direction, and the left-right direction will be described based on the normal installation state shown in FIG. 11 unless otherwise specified. That is, the description will be made based on the posture in which the organic EL panel 502 (organic EL device) is positioned below.
  • the organic EL module 501 of this embodiment is used as a lighting fixture.
  • the organic EL module 501 is particularly preferably used in a state where a plurality of organic EL modules 501 are spread so as to have a planar spread, as shown in FIG.
  • the organic EL module 501 is formed of an organic EL panel 502, an electric supply member 503, and a frame member 504.
  • the organic EL panel 502 uses a transparent electrode (first electrode layer) serving as an anode and an organic compound on a transparent base material formed from a flat glass plate, a plastic film or the like and having a planar shape.
  • the organic light emitting layer made of a fluorescent material and a metal electrode (second electrode layer) serving as a cathode are stacked (each layer and layer structure are not shown).
  • the transparent electrode, organic light emitting layer, and metal electrode are sealed with a glass-based sealing material so that the organic light emitting layer does not come into contact with oxygen.
  • the organic EL panel 502 is formed so that light is emitted from the organic light emitting layer by supplying power to the transparent electrode and the metal electrode.
  • the transparent electrode is formed of ITO (Indium Tin Oxide) or the like, and has light transmittance.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • the transparent electrode and the base material located below the organic light emitting layer are transparent and light transmissive, light emitted from the organic light emitting layer is emitted toward the outside on the lower side. It becomes.
  • the organic EL panel 502 is formed by a light emitting portion 508 that is a portion having a substantially square shape in plan view and is located on the center side, and a peripheral portion 509 that surrounds the light emitting portion 508 in a ring shape.
  • the light emitting unit 508 is a region having a substantially square shape in plan view that emits light when power is supplied to an electrode (transparent electrode, metal electrode), and the entire lower surface of the light emitting unit 508 is a light emitting surface of the organic EL panel 502. Yes.
  • the peripheral portion 509 is a region that does not emit light when power is supplied to the electrodes (transparent electrode, metal electrode).
  • the peripheral portion 509 is provided with an electrode portion 510 that functions as an electrical contact point with the outside.
  • the electrode portion 510 includes a first electrode portion 511 electrically connected to the transparent electrode and a second electrode portion 512 electrically connected to the metal electrode, both of which have a thickness of the organic EL panel 502. It extends in a direction including the direction component (from the inner side toward the outer side). That is, most of the first electrode portion 511 and the second electrode portion 512 are located inside the organic EL panel 502 and a part thereof is exposed to the outside of the organic EL panel 502. The organic EL panel 502 extends from the inside to the outside along the thickness direction of the organic EL panel 502.
  • the first electrode portion 511 occupies a part of the upper surface of the peripheral portion 509, and a plurality of regions that are substantially L-shaped in plan view are formed on the upper surface of the peripheral portion 509.
  • the second electrode portion 512 also occupies a part of the upper surface of the peripheral portion 509, and a plurality of regions having a substantially rectangular shape in plan view are formed on the upper surface of the peripheral portion 509.
  • the region that is substantially L-shaped in plan view formed by the first electrode part 511 and the region that is substantially rectangular in plan view formed by the second electrode part 512 are annularly continuous with a space therebetween. . More specifically, four regions having a substantially L shape in plan view formed by the first electrode portion 511 are formed, and each region is located outside the four corners of the light emitting portion 508.
  • a region having a substantially rectangular shape in plan view formed by the second electrode portion 512 is located between the regions having a substantially L shape in plan view. That is, in the circumferential direction of the peripheral portion 509, the first electrode portion 511 (region formed by the first electrode portion 511) and the second electrode portion 512 (region formed by the second electrode portion 512) have a predetermined distance. It will be located alternately at intervals.
  • the electricity supply member 503 is located between an external power source (not shown) and the organic EL panel 502, and is a portion that forms an electricity supply path from the external power source to the organic EL panel 502.
  • the electricity supply member 503 includes, in order from the organic EL panel 502 side (lower side), a heat equalizing plate 520, a cathode side connection fitting 521 (first conduction member, first power supply member), and an insulating film. 522 (insulating layer), anode-side connection fitting 523 (second conducting member, second power supply member), top plate forming member 524 (planar body, module member), and heat conductive sheet 525 are laminated. .
  • the soaking plate 520 is a flat plate member having a substantially square shape in plan view, and is formed of a material having high thermal conductivity such as carbon.
  • the soaking plate 520 is disposed on the projection surface in the member thickness direction (vertical direction) of the light emitting unit 508, and indirectly covers the entire surface of the light emitting surface (the lower surface of the light emitting unit 508). That is, the front surface of the surface facing the light emitting surface is covered. Therefore, the heat generated on the light emitting surface when the organic EL panel 502 is driven is transmitted to the heat equalizing plate 520, so that the heat can be evenly distributed evenly. Therefore, local heat collection can be prevented, and the occurrence of light emission defects due to heat can be prevented.
  • the cathode side connection fitting 521 is made of a conductive metal such as copper, and is in a state in which a metal foil (or metal plate) punched into a predetermined shape is bent. In this embodiment, tin-plated copper foil is employed as the metal foil.
  • the cathode side connection fitting 521 includes a flat plate-like main body portion 530 having a substantially square shape in plan view, and a leg portion 531.
  • the leg portion 531 is formed integrally with the side forming the outer edge of the main body portion 530.
  • a plurality of leg portions 531 are formed, and one leg portion 531 is formed on each of the four sides of the main body portion 530.
  • a plurality of leg portions 531 are located in the vicinity of the center in the longitudinal direction of each side, and a plurality of leg portions 531 are formed at intervals in the circumferential direction of the main body portion 530.
  • the leg portion 531 includes a substantially rectangular flat plate-like protruding piece portion 533 protruding from the outer edge of the main body portion 530 in the horizontal direction, a standing wall portion 534 suspended downward from the outer end portion of the protruding piece portion 533, and a standing wall portion.
  • a substantially rectangular flat plate-like lower plate portion 535 projecting outward from the lower end of 534 is integrally formed.
  • the outer end portion of the protruding piece portion 533 is bent downward to form the standing wall portion 534, and the lower end of the standing wall portion 534 is bent outward to form the lower plate portion 535. Accordingly, the lower plate portion 535 is located away from the main body portion 530 and below the lower surface of the main body portion 530.
  • the leg portions 531 of the cathode-side connection fitting 521 are respectively formed on the four sides of the main body portion 530, and are located in the vicinity of the center in the longitudinal direction of each side. For this reason, in the edge part of the cathode side connection metal fitting 521, the part in which the leg part 531 is formed protrudes outside rather than the circumference
  • the edge portion of the cathode side connection fitting 521 the edge portion of the edge portion 531 where the leg portion 531 is not formed is located inside the periphery (the portion where the leg portion 531 is formed). In other words, it can be said that a part of the edge portion of the cathode side connection fitting 521 is cut out and missing.
  • This missing portion that is, a region adjacent to the outside of the edge located inside the periphery is a cathode-side missing portion 536 (first feeding member missing portion).
  • the cathode-side missing part 536 is located in the vicinity of the corner portion of the main body part 530 and has a substantially L shape in plan view (see FIG. 16 and the like). That is, the cathode-side missing portion 536 extends along the circumferential direction of the edge portion of the cathode-side connection fitting 521, and a part thereof extends while being bent at a substantially right angle.
  • a plurality of the cathode-side missing portions 536 are provided, and more specifically, four cathode-side missing portions 536 are provided in the vicinity of the square of the main body portion 530, respectively.
  • the cathode-side missing portions 536 are arranged at intervals in the circumferential direction of the edge portion of the cathode-side connection fitting 521.
  • the insulating film 522 is a resinous film excellent in smoothness, heat resistance, and electrical insulation, and a PET (polyethylene terephthalate) film is suitably employed.
  • the anode side connection fitting 523 is formed of a conductive metal such as copper, and is in a state in which a metal foil (or metal plate) punched into a predetermined shape is bent.
  • a tin-plated copper foil is employed as the metal foil. That is, the anode side connection fitting 523 is formed by the same member and the same method as the cathode side connection fitting 521 described above, but is a member having a different shape from the cathode side connection fitting 521.
  • This anode side connection fitting 523 has a flat plate-like main body portion 540 having a substantially square shape in plan view, and a leg portion 541.
  • the leg portion 541 is formed integrally with the side that forms the outer edge of the main body portion 540.
  • a plurality of leg portions 541 are formed on each of the four sides of the main body portion 540. More specifically, a total of two leg portions 541 are formed in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of each side. In other words, the leg portion 541 is formed in the vicinity of the corner portion of the main body portion 540.
  • the clearance gap 571 (refer FIG. 16 grade
  • the leg portion 541 is formed by bending a substantially rectangular flat plate-like protruding piece portion 543 protruding outward from the outer edge of the main body portion 540 and an outer end portion of the protruding piece portion 543 downward.
  • a standing wall portion 544 that hangs downward from the outer end portion of the protruding piece portion 543 and a substantially rectangular flat plate-like lower plate portion 545 that protrudes outward from the lower end of the standing wall portion 544 are integrally formed. Accordingly, the lower plate portion 545 is located away from the main body portion 540 and is located below the lower surface of the main body portion 540.
  • two leg portions 541 of the anode-side connection fitting 523 are formed on each of the four sides of the main body portion 540, and one leg portion 541 is located near both ends in the longitudinal direction of each side. Yes.
  • the edge part of the edge part of the anode side connection metal fitting 523 the part in which the leg part 541 is formed protrudes outside rather than the circumference
  • the edge part of the edge part of the anode side connection metal fitting 523 in which the leg part 541 is not formed has its edge edge located inside the periphery (the part in which the leg part 541 is formed).
  • This missing portion that is, a region adjacent to the outside of the edge located inside the periphery is an anode-side missing portion 546 (second feeding member missing portion).
  • the anode-side missing part 546 is located in the vicinity of the center in the longitudinal direction of each side forming the edge part of the main body part 540, and has a substantially rectangular shape in plan view ( (See FIG. 16).
  • a plurality of anode-side missing portions 546 are provided, and more specifically, four anode-side missing portions 546 are provided in the vicinity of portions between the squares of the main body portion 540, respectively.
  • the four anode side missing portions 546 are arranged at intervals in the circumferential direction of the edge portion of the anode side connection fitting 523.
  • the top plate forming member 524 is formed of a metal or alloy having the property of being attracted to the magnet.
  • the top plate forming member 524 is a substantially square flat plate member formed of iron or a metal mainly composed of iron. It has become. That is, it can be said that the top plate forming member 524 is a member formed of a magnetic body or a material containing a magnetic body.
  • the organic EL module 501 of the present embodiment can be attached to the ceiling or the like through a fixture having a magnetism such as a permanent magnet or a fixture having such a magnetism member. It can be mounted on a wall.
  • the top plate forming member 524 also functions as a heat conduction medium when the organic EL panel 502 is driven. That is, the top plate forming member 524 heats from the organic EL panel 502 side to the outside side when radiating the heat generated in the organic EL panel 502 to the outside through the frame member 504, the heat conductive sheet 525, and the like. It also forms part of the transmission path.
  • the heat conductive sheet 525 is a sheet having a substantially square shape in plan view made of a material having excellent heat conductivity and flexibility (for example, Sircon EGR-11F, Sircon TR, Sircon manufactured by Fuji Polymer Industries Co., Ltd.). GSR, etc.).
  • a material having excellent heat conductivity and flexibility for example, Sircon EGR-11F, Sircon TR, Sircon manufactured by Fuji Polymer Industries Co., Ltd.). GSR, etc.
  • the heat conductive sheet 525 is positioned between the top plate forming member 524 and a mounting member (not shown) (for example, a plate frame) fixed to the ceiling, wall surface, or the like. Since the heat conductive sheet 525 is excellent in flexibility as described above, the gap formed between the top plate forming member 524 and the mounting member is filled without strongly pressing the organic EL module 501 against the mounting member. be able to. Further, the heat conductive sheet 525 is in close contact with the upper surface of the top plate forming member 524 over a wide area. From this, heat can
  • the frame member 504 is a flexible frame formed of an appropriate material such as silicon resin. More specifically, the frame member 504 is formed in the vicinity of the lower end of the inner peripheral surface of the main body 548, the main body 548 having a substantially rectangular tube shape, the opening 549 formed on the side surface of the main body 548 and communicating between the inside and the outside. It is formed by the internal protrusion 550 to be formed.
  • the main body portion 548 is a portion in which an upright rectangular flat plate-like standing wall portion 551 is continuously formed in an annular shape so as to have a substantially “B” shape in plan view.
  • the opening 549 is a through-hole having a substantially rectangular opening formed in each of the standing wall portions 551. That is, the opening 549 is formed on each of the four side surfaces of the frame member 504, and all open in different directions.
  • the internal protrusion 550 is a flat plate-like portion that protrudes inward from the lower end of the inner peripheral surface of the main body 548. This internal protrusion 550 is also annularly continuous in the circumferential direction of the main body 548 and has a substantially “B” shape in plan view.
  • the electric supply member 503 is formed from the organic EL panel 502 side (downward side), the soaking plate 520, the cathode side connection fitting 521, the insulating film 522, the anode side connection fitting 523, the top plate forming member 524, the heat conduction.
  • the sheet is formed by laminating a conductive sheet 525 (see FIG. 13).
  • each predetermined member which forms this laminated structure is in a state of being bonded via an adhesive material as necessary.
  • the adhesive material RTV rubber or a paste having high thermal conductivity can be suitably used.
  • the anode side connection fitting 523 is located above the cathode side connection fitting 521.
  • the main body portion 530 (see FIG. 13) of the cathode side connection fitting 521 and the main body portion 540 (see FIG. 13) of the anode side connection fitting 523 are overlapped.
  • the leg portion 541 of the anode-side connection fitting 523 located on the upper side is longer in the vertical direction than the leg portion 531 of the cathode-side connection fitting 521 located on the lower side. More specifically, the vertical length of the standing wall portion 544 of the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 is longer than the vertical length of the standing wall portion 534 of the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521. Is also getting longer. Therefore, the lower surface of the lower plate portion 545 located at the lower end of the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 and the lower surface of the lower plate portion 535 located at the lower end of the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 are in the vertical direction. The height is the same. In other words, the lower surface of the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 and the lower surface of the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 are located on substantially the same plane.
  • the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 and the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 are arranged in the circumferential direction of the edge portion (edge portion of the electricity supply member 503). It is in a state of being alternately arranged.
  • the cathode side missing portion in the circumferential direction of the edge portion (edge portion of the electric supply member 503). 536 and anode side missing portions 546 are alternately arranged. At least a part of the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 is disposed in the anode side missing portion 546, and at least a part of the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 is disposed in the cathode side missing portion 536. Yes.
  • the cathode side connection fitting 521 and the anode side connection fitting 523 are overlapped and viewed in plan, both the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 and the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 are exposed. It becomes.
  • the projection shape in which the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 is projected in the vertical direction is smaller than the projection shape in which the anode side missing portion 546 is projected in the vertical direction, and the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 is The anode side missing portion 546 is located in a region projected in the vertical direction.
  • the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 is located inside the region where the anode side missing portion 546 is projected in the vertical direction.
  • the projection shape in which the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 is projected in the vertical direction is smaller than the projection shape in which the cathode side missing portion 536 is projected in the vertical direction, and the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 is The cathode side missing portion 536 is located in a region projected in the vertical direction. More specifically, the leg portion 541 of the anode side metal fitting 523 is positioned inside the region where the cathode side missing portion 536 is projected in the vertical direction.
  • a gap 570 is formed between the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 and the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523. Therefore, the leg portions 531 of the cathode side connection fitting 521 and the leg portions 541 of the anode side connection fitting 523 are alternately arranged with a gap (gap 570) in the circumferential direction of the main body portion 530. In the present embodiment, a gap 571 is also formed between the two leg portions 541 located at the corners of the main body 540 of the anode side connection fitting 523.
  • all the leg portions (the leg portion 531 or the leg portion 541) including the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 and the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 are arranged around the periphery of the main body portion 530.
  • the gaps are arranged one by one.
  • 541 are arranged in parallel at intervals in an order such that 541 continues.
  • the protruding piece portion 543 that is a part of the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 is located on the upper outside of the edge of the main body portion 530 of the cathode side connection fitting 521. It is arranged at a remote location. Further, as shown in FIG. 14, the standing wall portion 544 which is a part of the leg portion 541 is disposed at a position away from the edge of the main body portion 530 of the cathode side connection fitting 521. That is, the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 is located away from the cathode side connection fitting 521 and is not in direct contact with the cathode side connection fitting 521.
  • the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 is arranged at a position away from the lower outer side of the edge of the main body portion 540 of the anode side connection fitting 523 and is not in contact with the anode side connection fitting 523.
  • an insulating film 522 is located between the main body 530 of the cathode side connection fitting 521 and the main body 540 of the anode side connection fitting 523, and these are not in direct contact with each other. ing. That is, the cathode side connection fitting 521 and the anode side connection fitting 523 are overlapped without being in direct contact.
  • the edge side portion of is located. Specifically, it is provided so as to cover a part of the leg portion 531 on the main body 530 side at a position away from the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 (see FIG. 12). Further, the lower surface of the top plate forming member 524 and the upper surface of the protruding piece portion 543 positioned at the upper end of the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 are in close contact with each other.
  • the top plate forming member 524 and the heat conductive sheet 525 are excluded from many portions on the main body 540 side of the anode side connection fitting 523, that is, the portion located outside the lower plate portion 545 of the leg portion 541. Is provided so as to cover the part (see FIG. 12).
  • the lower plate portion 535 which is a part of the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 and the lower plate portion which is a part of the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523. 545 protrudes outward from the side of the electricity supply member 503.
  • Each protruding end (the protruding end of the lower plate portion 535 and the protruding end of the lower plate portion 545) is located outside the edge side portions of the top plate forming member 524 and the heat conductive sheet 525.
  • a part of the cathode side connection fitting 521 and the anode side connection fitting 523 extends from the side of the electricity supply member 503 toward the outside.
  • the electric supply member 503 and the organic EL panel 502 are electrically connected as shown in FIG. That is, in the electricity supply member 503, the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 is brought into contact with the second electrode portion 512 of the organic EL panel 502, and the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 is brought into contact with the organic EL panel 502.
  • the first electrode portion 511 is brought into contact with the first electrode portion 511. More specifically, the lower surface (see FIG.
  • a path for supplying electricity to the metal electrode of the organic EL panel 502 by the cathode side connection fitting 521 and the second electrode portion 512 is provided.
  • a conductive part is formed. That is, when the cathode side connection fitting 521 is in contact with the second electrode portion 512 that is electrically connected to the metal electrode, the cathode side connection fitting 521 and the second electrode portion 512 are externally connected to the metal electrode of the organic EL panel 502. It becomes a path for supplying electricity extending up to.
  • a conductive part is formed. That is, the anode-side connection fitting 523 and the first electrode portion 511 are externally connected to the transparent electrode of the organic EL panel 502 by contacting the anode-side connection fitting 523 with the first electrode portion 511 electrically connected to the transparent electrode. It becomes a path for supplying electricity extending up to.
  • the organic EL module 501 includes a first conductive portion formed by the cathode side connection fitting 521 and the second electrode portion 512, and a second conductive portion formed by the anode side connection fitting 523 and the first electrode portion 511.
  • electricity is supplied to the organic EL panel 502 by the two conductive portions that are a pair of layers.
  • the four leg portions 531 of the cathode side connection fitting 521 are in contact with different second electrode portions 512, respectively.
  • two of the leg portions 541 of the anode side connection fitting 523 are in contact with one of the first electrode portions 511, and two different leg portions 541 are in contact with the four first electrode portions 511, respectively. It becomes. That is, the plurality of leg portions 531 formed on the cathode side connection fitting 521 are in contact with different second electrode portions 512, respectively, and the plurality of leg portions 541 formed on the anode side connection fitting 523 are two in one set. Each group is in contact with a different first electrode portion 511.
  • the organic EL module 501 is assembled by housing them inside the frame member 504.
  • the top surface of the frame member 504 and the top surface of the electricity supply member 503 are substantially in the same plane (not shown). That is, the top surface of the main body 548 of the frame member 504 and the top surface of the heat conductive sheet 525 of the electricity supply member 503 are substantially in the same plane.
  • the flexible frame member 504 is attached so as to tighten the electricity supply member 503 and the organic EL panel 502. That is, the frame member 504, the electricity supply member 503, and a predetermined portion of the organic EL panel 502 are in close contact (or substantially in close contact), and the space between the frame member 504, the electricity supply member 503, and the predetermined portion of the organic EL panel 502 is closed. More specifically, the frame member 504 and the top plate forming member 524 of the electricity supply member 503 and the edge portion of the heat conductive sheet 525 are in close contact (or substantially in close contact).
  • the upper surface of the internal protrusion 550 of the frame member 504 and the lower surface of the organic EL panel 502 of the frame member 504 are in close contact (or substantially in close contact).
  • the cathode side connection fitting 521 and the anode side connection fitting 523 are covered with the frame member 504 and are not exposed to the outside. It has a structure in which water droplets or the like do not enter the portion where the side connection fitting 523 is disposed.
  • the lower plate portion 535 (see FIG. 13) of the leg portions 531 of the cathode side connection fitting 521 and the anode side connection fitting 523 are formed inside the opening 549 of the frame member 504.
  • the lower plate portion 545 (see FIG. 13) of the leg portion 541 is arranged. Both the lower plate portion 535 of the cathode side connection fitting 521 and the lower plate portion 545 of the anode side connection fitting 523 are in a state of protruding outward from the opening 549 of the frame member 504.
  • the lower plate portion 535 of the cathode-side connection fitting 521 and the lower plate portion 545 of the anode-side connection fitting 523 protrude outside from the vicinity of the center of the opening 549 in the vertical direction. Therefore, the upper and lower surfaces of the lower plate portion 535 of the cathode side connection fitting 521 and the lower plate portion 545 of the anode side connection fitting 523 and the inner peripheral surface of the opening portion 549 are arranged with a space therebetween. . In other words, a gap is formed between the lower plate portion 535 of the cathode side connection fitting 521 and the lower plate portion 545 of the anode side connection fitting 523 between the inner peripheral surface of the opening 549, respectively. It is in a state.
  • the cathode-side connection fitting 521 is a portion that becomes a part of the first conductive portion for supplying electricity to the metal electrode of the organic EL panel 502. That is, in the organic EL module of the present embodiment, a part of the first conductive portion is exposed to the outside (slightly protrudes).
  • the anode-side connection fitting 523 is a part that becomes a part of the second conductive part for supplying electricity to the transparent electrode of the organic EL panel 502. That is, in the organic EL module of the present embodiment, a part of the second conductive portion is also exposed to the outside (slightly protrudes).
  • the organic EL module 501 of the present embodiment has a configuration in which a part of each of the paired conductive portions is exposed to the outside and can directly contact an external conductor.
  • the organic EL module 501 of the present embodiment is electrically connected in parallel only by arranging the two organic EL modules 501 adjacent to each other when the two organic EL modules 501 are arranged adjacent to each other. It has a structure. More specifically, assuming that the side surfaces of the two organic EL modules 501 are in close contact with each other, as shown in FIG. 18, the cathode-side connection fitting protruding outside from the opening 549a of the one-side organic EL module 501a. The lower plate portion 535a of the 521 and the lower plate portion 545a of the anode side connection fitting 523 are inserted into the opening 549b of the organic EL module 501b on the other side.
  • the lower plate portion 535b of the cathode side connection fitting 521 and the lower plate portion 545b of the anode side connection fitting 523 that protrude outward from the opening 549b of the other side organic EL module 501b are the same as those of the organic EL module 501 on the other side. It will be in the state inserted in the inside of the opening part 549a.
  • the opening 549a of the organic EL module 501a on one side and the opening 549b of the organic EL module 501b on the other side are in communication with each other. Is formed.
  • the lower plate portion 535b and the lower plate portion 545b of the anode side connection fitting 523 are arranged.
  • the lower plate portion 535b is overlapped. That is, the cathode side connection fitting 521 of one organic EL module 501a and the cathode connection fitting 521 of the other organic EL module 501b are in direct contact and are in an electrically connected state.
  • FIG. 19 shows a state in which the lower plate portion 535 is greatly inclined for the sake of explanation, but the cathode side connection fitting 521 is foil-shaped (or plate-shaped) and very thin. When the lower plate portion 535 is overlapped, the lower plate portion 535 does not tilt so much.
  • the plate portion 545b is in an overlapping state. That is, the anode side connection fitting 523 of the organic EL module 501a on one side and the anode connection fitting 523 of the organic EL module 501b on the other side are in direct contact and are in an electrically connected state.
  • FIG. 20 shows a state in which the lower plate portion 545 is greatly inclined for the sake of explanation, but the anode side connection fitting 523 has a foil shape (or plate shape) and is very thin. When the lower plate portion 545 is overlapped, the lower plate portion 545 does not tilt so much.
  • the portion where the cathode side connection fittings 521 of the one side organic EL module 501a and the other side organic EL module 501b are in contact with each other and the portion where the anode side connection fittings 523 are in contact with each other are not in contact with each other. It has become. Furthermore, the cathode side connection fitting 521a of the organic EL module 501a on one side and the anode side connection fitting 523b of the organic EL module 501b on the other side, and conversely, the anode connection fitting 523a and the other side of the organic EL module 501a on the other side. The organic EL module 501b is not in contact with the cathode side connection fitting 521b. As a result, the anodes and cathodes of two organic EL modules 501 (organic EL module 501a and organic EL module 501b) arranged adjacent to each other are electrically connected to each other. Electrically connected in parallel.
  • a conductor such as a lead wire or a foil-like connector is interposed between the two organic EL modules 501.
  • the anode of the organic EL module 501a on one side and the cathode of the organic EL module 501b on the other side are electrically connected, and the cathode of the organic EL module 501a on the other side and the anode of the organic EL module 501b on the other side are electrically connected. Connected.
  • the cathode side connection fitting 521b is electrically connected.
  • the organic EL module 501 of the present embodiment is arranged by arranging a plurality of organic EL modules 501 so as to have a planar spread, the adjacent organic EL modules 501 are electrically connected in parallel. Or series connection is possible. Therefore, for example, as shown in FIG. 21, parallel connection module rows 585 formed by electrically connecting adjacent organic EL modules 501 in parallel may be electrically connected in series. Further, as shown in FIG. 22, a series connection module row 586 formed by electrically connecting adjacent organic EL modules 501 in series may be electrically connected in parallel.
  • a parallel connection module row 585 including N (four in this embodiment) organic EL modules 501 is formed. Then, the parallel connection module rows 585 may be arranged in a row of M (three in this embodiment) and used as a lighting device having a spread in N ⁇ M planes.
  • the organic EL modules 501 belonging to the first parallel connection module row 585a and the second parallel connection module row 585b The organic EL module 501 to which it belongs is electrically connected in series. Furthermore, the two adjacent organic EL modules 501 belonging to the second parallel connection module row 585b and the organic EL module 501 belonging to the third parallel connection module row 585c are electrically connected in series. The organic EL modules 501 belonging to the parallel connection module row 585 are electrically connected in series.
  • the organic EL modules 501 belonging to the first parallel connection module row 585a are moved from the base end side in the column extending direction l toward the other end to the first organic EL module 501 ⁇ and the second organic EL.
  • the organic EL modules 501 belonging to the second parallel connection module row 585b are connected to the first organic EL module 501 ⁇ , the second one from the base end side in the column extending direction l to the other end.
  • the organic EL modules 501 ⁇ are electrically connected in series to each other of the first organic EL modules 501 ⁇ and between the second organic EL modules 501 ⁇ .
  • the first organic EL modules 501 ⁇ , the second organic EL modules 501 ⁇ ,. Connect in series. That is, among the organic EL modules 501 belonging to two different parallel connection module rows 585, those arranged adjacent in the row arrangement direction w are electrically connected in series. In this way, a lighting device having a planar spread is formed.
  • the organic EL modules 501 belonging to the parallel connection module rows 585 arranged adjacent to each other are electrically connected in series.
  • An example is shown.
  • the organic EL modules 501 are electrically connected in series via a conductor such as a lead wire or a foil-like connector.
  • the method of electrically connecting the organic EL modules 501 of the present invention in series is not limited to this.
  • an organic EL panel (not shown) different from the above-described second embodiment between two parallel connection module rows 585 (parallel connection module row 585a, parallel connection module row 585b). It is good also as a structure which arrange
  • the organic EL module 101 belonging to the second parallel connection module row 185 will be specifically described.
  • the organic EL panel (not shown) provided in the organic EL module 101 has a portion corresponding to the first electrode portion 511 (see FIG. 12) electrically connected to a metal electrode serving as a cathode, and the second electrode It differs from the organic EL panel 502 described above in that the portion corresponding to the portion 512 (see FIG. 12) is electrically connected to the transparent electrode serving as the anode.
  • the first electrode portion 511 is an anode and the second electrode portion 512 is a cathode
  • the organic EL panel included in the organic EL module 101 FIG.
  • the portion corresponding to the first electrode portion 511 is a cathode
  • the portion corresponding to the second electrode portion 512 is an anode. Therefore, as shown in FIG. 25, in this organic EL module 101, the cathode side connection fitting 521 of the electricity supply member 503 functions as an anode side fitting, and the anode side connection fitting 523 functions as a cathode side fitting. That is, as shown in FIG. 25, in the organic EL module 101, the polarities of the cathode side connection fitting 521 and the anode side connection fitting 523 exposed to the outside are different from those of the organic EL module 501 described above.
  • the organic EL module 101 and the organic EL module 501 are connected. That is, both the cathode side connection fittings 521 and the anode side connection fittings are connected. When the 523s are brought into contact with each other, the two are electrically connected in series. Therefore, an illumination device (see FIG. 25) having the same electrical connection as that of the illumination device shown in FIG. 24 can be formed without using an external conductor such as a lead wire or a foil-like connector.
  • the cathode-side connection fitting 521 is the first conduction member
  • the anode-side connection fitting 523 is the second conduction member
  • a part of each is exposed to the outside to provide an external conductor (other organic material).
  • the EL module metal fittings, lead wires, foil-like connectors, etc.) can be directly contacted, but the present invention is not limited to this.
  • the first electrode portion 511 and the second electrode portion 512 of the organic EL panel 502 may be extended to the outside of the frame member 504 so that an external conductor can be directly contacted.
  • the plurality of organic EL modules 501 when the plurality of organic EL modules 501 are spread so as to have a planar spread, they are not in contact with other organic EL modules 501 or an external power supply member.
  • the opening 549 in the position may be closed by a lid-like member or the like. In this way, it is possible to prevent water droplets or the like from entering the inside of the organic EL module 501 from the opening 549 that is not used for electrical connection.
  • the present invention is not limited to this. These may be further thinned to form a foil.
  • the thickness of the organic EL module 501 whole can be made thinner.
  • the cathode side connection fitting 521, the insulating film 522, the anode side connection fitting 523, and the heat conductive sheet 525 are not limited to a foil shape or a film shape, but may be a plate shape, but the thickness of the organic EL module 501 as a whole. From the viewpoint of reducing the thickness of the film, it is preferable that these also have a foil shape.
  • cathode side connection metal fitting 521 and the anode side connection metal fitting 523 are plate-shaped, they may be formed by bending a metal plate punched into a predetermined shape. Further, when the cathode side connection fitting 521 and the anode side connection fitting 523 are in the form of foil, when the respective members are laminated to form the electric supply member 503, other metal foils punched into a predetermined shape may be used. You may shape by pressing on a member.
  • the plurality of legs 531 formed on the cathode side connection fitting 521 are brought into contact with different second electrode portions 512, respectively, and the plurality of legs 541 formed on the anode side connection fitting 523 are arranged.
  • An example in which two sets are made into one set and brought into contact with a different first electrode unit 511 for each set has been described. That is, a plurality of contacts (legs) with the electrode on the organic EL panel 502 side may be formed on the cathode side connection fitting 521 or the anode side connection fitting 523 of the present invention. Further, a predetermined number of contacts among a plurality of formed contacts may be set as a set of contacts. Each contact or set of contacts may be in contact with the electrode on the organic EL panel 502 side at a different position.
  • the present invention is not limited to this, and the leg portions 541 that are in contact with the same first electrode portion 511 may be in contact with each other. That is, it is not necessary to form the gap 571 between the two leg portions 541 located in the corner portion.
  • the main body portion 530 having a substantially square shape in plan view and the leg portions 531 formed in the vicinity of the center in the longitudinal direction of each of the four sides located at the edge of the main body portion 530 are provided.
  • the metal fitting is a cathode-side connection metal fitting 521, a main body portion 540 having a substantially square shape in plan view, and leg portions 541 formed in the vicinity of both longitudinal ends of the four sides located at the edge of the main body portion 540, although the example which used the metal fitting provided with the anode side connection metal fitting 523 was demonstrated, this invention is not limited to this.
  • the shape of the metal fitting adopted as the cathode side connection fitting 521 in the above example may be used as the metal fitting on the anode side, and the shape of the metal fitting adopted as the anode side connection fitting 523 in the above example is used as the metal fitting on the cathode side. May be. That is, which of the two metal fittings is used as the anode side (or the cathode side) may be appropriately changed.
  • the upper metal fitting may be a cathode metal fitting connected to the second electrode portion 512
  • the lower metal fitting may be an anode metal fitting connected to the first electrode portion 511.
  • the height of each metal fitting may be changed as appropriate. In other words, the vertical length of the standing wall portion 534 (standing wall portion 544) in the metal leg portion 531 (leg portion 541) may be changed as appropriate.
  • the lower plate portion 535 that is a part of the leg portion 531 of the cathode side connection fitting 521 and the lower plate portion 545 that is a part of the leg portion 541 of the anode side connection fitting 523 are used as frame members.
  • the lower plate portions (the lower plate portion 535 and the lower plate portion 545) are protruded along the horizontal direction and slightly exposed to the outside.
  • the respective lower plate portions may protrude outward along the horizontal direction, and the protruding end side of the portion exposed to the outside may be bent upward. That is, the organic EL module 105 may have a shape in which a portion exposed to the outside extends in a substantially L-shaped cross section.
  • the lower plate portion 135 of each of the cathode side connection fitting and the anode side connection fitting protrudes outward along the horizontal direction
  • the base plate portion 135a has a rectangular flat plate shape.
  • an upright rectangular plate-like standing wall portion 135b that protrudes upward from the outer end portion.
  • the inner side surface of the standing wall portion 135b is in contact with the side surface of the frame member 504.
  • each lower board part may protrude outside along a horizontal direction, and the protrusion end side of the part exposed outside may be bent below. That is, the lower plate portion may be bent in a direction different from that of the organic EL module 105 shown in FIG.
  • the leg portion 231 of the cathode side connection fitting 221 and the leg portion 241 of the anode side connection fitting 223 may be an organic EL module 201 that does not necessarily protrude outward. That is, the protruding end of the lower plate portion 235 which is a part of the leg portion 231 of the cathode side connection fitting 221 and the lower plate portion 245 which is a part of the leg portion 241 of the anode side connection fitting 223 are open to the frame member 504. The structure located inside the part 549 may be sufficient.
  • a separately formed conductive plate member 202 is attached to each lower plate portion (lower plate portion 235, lower plate portion 245) via a fastening element such as a bolt, a screw, a nail, a hook, or by welding.
  • the plate member 202 may be directly fixed and exposed to the outside. That is, the connecting portion between each lower plate portion (lower plate portion 235, lower plate portion 245) and the plate member 202 is positioned inside the frame member 504, and a part of the plate member 202 is exposed to the outside. May be.
  • the organic EL modules 201 can be connected to each other in the same manner as the organic EL module 501 of the second embodiment described above.
  • the organic EL module 301 arranged adjacently. May be connected as follows. That is, as shown in FIGS. 28 and 29, a conductive plate member 302 formed separately when the organic EL modules 301 are connected to each other is sandwiched between the two organic EL modules 301.
  • Each leg part (leg part 331, leg part 341) and this plate member 302 may be fixed with fastening elements, such as a volt
  • fastening elements such as a volt
  • one end portion of the plate member 302 is a leg of the anode side connection fitting 323a which is a part of the organic EL module 301a on one side.
  • the other end portion of the plate member 302 is placed on the leg portion 341b of the anode side connection fitting 323b, which is a part of the organic EL module 301b on the other side. Also good. Conversely, it may be in a state of being placed under each leg (leg 341a, leg 341b) (not shown).
  • the fastening elements such as bolts penetrate at least the frame member 504, the respective leg portions (the leg portions 331 and the leg portions 341), and the plate member 302 from below (or above) the outside of the frame member 504. You may type as follows.
  • the frame member 605 may be a module member for attaching the organic EL module to the outside.
  • the frame member 605 has a top surface portion 606, a bottom surface portion 607, and a standing wall portion 608 that connects the top surface portion 606 and the bottom surface portion 607, and is surrounded by the top surface portion 606, the bottom surface portion 607, and the standing wall portion 608.
  • a configuration having a fixed space 610 may be used.
  • the top surface portion 606 has through holes 611a and 611b on one side (side extending in the width direction w).
  • the through holes 611a and 611b have a square opening shape and are arranged in a line in the width direction w with a predetermined interval.
  • at least one of the through holes 611a and 611b formed in the top surface portion 606 is a through hole that reaches the second power supply member when the frame member 605 is attached to the organic EL panel 2 and the electricity supply member 3 (
  • the anode-side connector arrangement hole 58 in the first embodiment is positioned on the projection surface in the vertical direction.
  • each of the two through holes 611a and 611b is located on the projection surface in the vertical direction of each of the through hole that reaches the first power supply member and the through hole that reaches the second power supply member.
  • the positions of the anode-side connector arrangement hole 58 and the cathode-side connector arrangement hole 57 (see FIG. 5 and the like) in the first embodiment may be changed as appropriate, and may be arranged near the edge of the electricity supply member 3. .
  • the shape of the top surface portion 606 may be changed so that a part of the top surface portion 606 is positioned in a region where the light emitting region of the organic EL panel is projected in the vertical direction. And you may make it the through-holes 611a and 611b be located in the area
  • the through holes 611 a and 611 b are holes that penetrate the top surface portion 606 in the member thickness direction, and are continuous with the fixed space 610.
  • two sides (sides extending in the longitudinal direction 1) of the top surface portion 606 sandwiching the one side having the through holes 611a and 611b have one or a plurality of protrusions 612, respectively.
  • three projecting portions 612 are arranged on each side in total of six.
  • the protrusions 612 are arranged in a line in the longitudinal direction l at a predetermined interval.
  • the protrusion 612 has a first shaft portion 615, a second shaft portion 616, and a third shaft portion 617 from the proximal end side (the top surface portion 606 side) toward the distal end in the protruding direction. is doing.
  • Each of the first shaft portion 615, the second shaft portion 616, and the third shaft portion 617 has a cylindrical shape, and the central axes thereof are on the same straight line.
  • the side surface of the first shaft portion 615 and the side surface of the second shaft portion 616, and the side surface of the second shaft portion 616 and the side surface of the third shaft portion 617 are respectively continuous in a step shape.
  • the outer diameter L1 of the first shaft portion 615 is smaller than the outer diameter L2 of the second shaft portion 616 and is equal to the outer diameter L3 of the third shaft portion 617.
  • the outer diameter L2 of the second shaft portion 116 is smaller than the maximum diameter R3 of the large diameter hole 663 of the fixing hole 661 of the base member 650 (described later in detail) shown in FIG. Is also big.
  • the outer diameter L1 of the first shaft portion 615 is slightly smaller than the width R2 of the narrowed portion of the fixing hole 661 (the boundary portion between the large diameter hole 663 and the small diameter hole 662).
  • the base member 650 is a member that is used by being integrally attached to a wall or a ceiling. By engaging the organic EL module with the frame member 605 attached to the base member 650, the organic EL module can be integrally attached to the wall or ceiling (detailed procedures for engaging will be described later). ).
  • the base member 650 is formed by a support member 654, a mounting portion 651, and connector portions 652 and 653 as shown in FIG.
  • the support member 654 is formed of a main body portion 655, fixing portions 656, 657, and connection portions 658, 660 connecting the main body portion 655 and the fixing portions 656, 657.
  • the main body 655 protrudes with respect to the fixing portions 656 and 657. That is, the main body portion 655 is located at a different position from the fixing portions 656 and 657 in the thickness direction of the member (vertical direction in FIG. 31).
  • the main body 655 has a plurality of fixing holes 661 (661a to 661f) as shown in FIG.
  • the opening shape of the fixed hole 661 has a shape in which two circles having different diameters intersect each other as shown in FIG. That is, the fixing hole 661 is a dharma hole having an opening shape like a bowl. More specifically, the fixing hole 661 is formed by a large diameter hole 663 and a small diameter hole 662.
  • the fixing holes 661 all face the same direction, and the large-diameter hole 663 is located on the mounting portion 651 side (connector portion 652, 653 side) with respect to the small-diameter hole 662. Further, the fixing holes 661 (661a, 661c, 661e and 661b, 661d, 161f) are arranged in a row near the side extending in the longitudinal direction l.
  • a slit-like insertion hole extending in the width direction w may be formed in the connection portion 658 so that various members can be attached.
  • the base member 650 is additionally provided with a mounting portion 651 on which a well-known mounting component such as a direct current stabilized power source, dimming, toning, and signal transmission / reception is mounted.
  • the mounting portion 651 is electrically connected to the connector portions 652 and 653.
  • the connector portions 652 and 653 are members that electrically connect the exposed portions of the first power supply member and the second power supply member and the mounting portion 151 when the organic EL panel is attached.
  • the first power supply member and the second power supply member are the cathode-side connection fitting 21 and the anode-side connection fitting 23 in the first embodiment described above. That is, it can be said that the connector portions 652 and 653 are used in place of the elastic connector 50 of the first embodiment.
  • each member will be described along a general procedure when the organic EL module 601 (see FIG. 33) is attached to the ceiling or the like via the base member 650.
  • the electric supply member and the organic EL panel 2 are accommodated inside the frame member 605 to form the organic EL module 601. That is, the electric supply member including at least the first power supply member and the second power supply member and the organic EL panel 2 are electrically connected, and these are accommodated inside the frame member 605. Specifically, by utilizing the elasticity and flexibility of the frame member 605, the frame member 605 is expanded (stretched) so as to be larger than the outer shape of the electricity supply member or the organic EL panel 2, and the fixed space of the frame member 605 is secured. The edge part of the electric supply member and the organic EL panel 2 is fitted into 110.
  • the openings of the through holes 611a and 611b are positioned at the exposed portion of the first power supply member and the upper portion of the second power supply member exposed portion of the electricity supply member, respectively.
  • this organic EL module 601 expands the elastic and flexible frame member 605 and fits the organic EL panel 2 and the electricity supply member, these are pressed by the restoring force of the frame member 605. It becomes. For this reason, the frame member 605 is not easily detached from the organic EL panel 2 and the electricity supply member.
  • the protruding portion 612 is inserted into the fixing hole 661 until the first shaft portion 615 (see FIG. 30) is positioned, and the organic EL module 601 is inserted in the longitudinal direction l. Slide to. At this time, the first shaft portion 615 moves into the small diameter hole 662 beyond the narrowed portion of the fixing hole 661 (the boundary portion between the large diameter hole 663 and the small diameter hole 662). The second shaft portion 616 is locked by the small-diameter hole 662 and prevents the organic EL module 601 from being separated from the base member 650 in the vertical direction. Further, the first shaft portion 615 is fitted in the small diameter hole 662.
  • This organic EL module 700 has a frame member 701 (module member) covering four sides as shown in FIG.
  • An opening 703 is provided on the back side of the frame member 701 as shown in FIGS.
  • the organic EL panel 2 and the electricity supply member 710 are attached to the frame member 701 as shown in FIGS.
  • the electricity supply member 710 includes at least a first power supply member and a second power supply member (shown in a single plate shape for convenience of illustration).
  • the first power supply member and the second power supply member have substantially the same outer shape as the cathode side connection fitting 21 and the anode side connection fitting 23 described above, and the positions of the cathode side connector arrangement hole 57 and the anode side connector arrangement hole 58 are the same. Shall be changed as appropriate.
  • the electricity supply member 710 is in surface contact only with the back side of the organic EL panel 2 as shown in FIGS. 33 and 34.
  • an iron plate 713 (module member) is mounted on the back surface side of the organic EL panel 2 and further on the back surface side (lower side in FIGS. 33 and 34) than the electricity supply member 710.
  • the first power supply member and the second power supply member can be seen through the opening 703. That is, a position where the through hole extending to the first power supply member of the electricity supply member 710 and the through hole extending to the second power supply member (the cathode side connector arrangement hole 57 and the anode side connector arrangement hole 58 in the first embodiment) overlap with the opening 703. It is in. In other words, in a region where the opening 703 is projected in the vertical direction, a through hole reaching the first power supply member and a through hole reaching the second power supply member are arranged.
  • the organic EL module 700 of this embodiment is mounted on a base member 711 as shown in FIG.
  • the base member 711 has a recess 712 into which the organic EL module 700 can be smoothly inserted, and a mounting portion 715 is provided in the recess 712.
  • the mounting portion 715 may have a circuit board including a rectifier circuit inside.
  • the mounting portion 715 is provided with a contact pin 716.
  • the contact pin 716 is a conductor that itself has elasticity.
  • a magnet 720 is fixed to the base member 711.
  • the organic EL module 700 is attached to the base member 711 by magnetic force.
  • the contact pin 716 enters the opening 703 of the frame member 701 and comes into contact with the first power supply member and the second power supply member.
  • the organic EL module 700 is attached to the base member 711 by the magnet 720 and is electrically connected, and preferably the organic EL module 700 and the base member 711 are integrated. However, it is attached to a mounting surface such as a wall by this magnetic force. That is, in this embodiment, two members, the frame member 701 and the iron plate 713, function as module members.
  • the contact pin 716 (for example, a spring probe) is contracted through the opening 703 (for example, a notch portion) of the frame member 701 (for example, the frame).
  • the first power supply member and the second power supply member which are copper foils electrically connected to the circuit board, and the circuit board provided on the base member 711 are in electrical contact with high reliability, so that power can be supplied from the outside.
  • the contact pin 716 can be provided on the first power supply member or the second power supply member side, and a contact member having elasticity (for example, a coil connector manufactured by Yokoo Co., Ltd.) is attached so that the contact pin 716 can be accommodated in the opening 703. It is also a preferred form that the coil is electrically connected to the circuit board by being contracted by a magnetic force.
  • the first power supply member and the second power supply member are pressed against the electrode portion 10 (see FIG. 2 and the like) of the organic EL panel 2 by the frame member 701.
  • the module member employed in the present invention may be a frame-like body covering at least one side of the base material or at least a part of one surface of the base material, and may be at least one side of the base material or the base material. It may be a planar body that covers at least a part of one surface.
  • Organic EL module 2502 Organic EL panel (organic EL device) 11 1st electrode part (1st conduction

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Abstract

 より小型化が可能な有機ELモジュールを提供することを課題とする。 第1給電部材及び第2給電部材には、第1給電部材欠落部及び第2給電部材欠落部をそれぞれに別途形成する。そして、第1給電部材と第2給電部材の形状を相違させ、第1給電部材と第2給電部材を重ね合わせたとき、第1給電部材の少なくとも一部が第2給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置し、且つ、第2給電部材の少なくとも一部が第1給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するように形成する。また、絶縁層を間に挟んだ状態で第1給電部材と第2給電部材を重ね、給電線の1つは、第2給電部材を通過して第1給電部材に接続する。この第1給電部材は、直接又は導電部材を介して第1電極層又は第2電極層の一方に接続する。給電線のうちの他の1つが接続された第2給電部材は、直接又は導電部材を介して第1電極層又は前記第2電極層の他方に接続する。

Description

有機ELモジュール及び有機ELモジュールの給電構造
 本発明は、主に照明として用いられる有機EL(Electro Luminescence)モジュールに関するものである。また本発明は、そのような有機ELモジュールを使用するための有機ELモジュールの給電構造に関するものである。
 近年、白熱灯や蛍光灯に代わる照明装置として有機ELモジュールが注目され、多くの研究がなされている。
 ここで、有機ELモジュールは、有機EL装置に封止構造やケーシングを施したものである。また、有機EL装置は、ガラス基板や透明樹脂フィルム、金属シート等の基材に、有機EL素子を積層し、この有機EL素子に給電するための給電構造を形成したものである。
 そして、有機EL素子は、一方又は双方が透光性を有する2つの電極を対向させ、この電極の間に有機化合物からなる発光層を積層したものである。有機EL装置は、電気的に励起された電子と正孔との再結合のエネルギーによって発光する。
 すなわち、有機ELモジュールは、自発光デバイスであり、発光層の材料を適宜選択することにより、種々の波長の光を発光することができる。
 また、有機ELモジュールは、白熱灯や蛍光灯、LED照明に比べて厚さが極めて小さくて軽量であり、且つ面状に発光するので、設置場所の制約が少ないという特長を有している。さらに、有機ELモジュールは、白熱灯や蛍光灯に比べて発光効率が高いので消費電力が少なく、発熱が少ないという特長も有している。
 有機EL装置としては、例えば、特許文献1に開示されているものがある。特許文献1に開示されている有機EL装置(有機分散型ELパネル)は、透明電極層に電気を供給するための透明電極層用供電部を金属箔と金属ペーストの2層構造としている。このことにより、金属箔によって電気抵抗を極力小さくできると共に、金属ペーストによって金属箔部分と透明電極との接触を良好に保つことが可能となっている。
 有機ELモジュールとしては、例えば、特許文献2に開示されているものがある。特許文献2に開示されている有機ELモジュールでは、有機EL素子の発光部分(封止部)の外縁より外側に電極を配している。この発光部分は平面視が略正方形となっており、4辺の外側にはそれぞれ電極の一部が位置している。より具体的には、平面視が略長方形状となる陽極の一部と、平面視が略長方形状となる陰極の一部とが発光部分の外縁の周方向で交互に配された状態となっている。すなわち、発光部分の外縁を形成する4辺のうちの1辺の外側に陽極の一部が配されているのであれば、その1辺と連続する2辺のそれぞれの外側には陰極の一部が配されており、発光部分の外縁を形成する4辺のうちの1辺の外側に陰極の一部が配されているのであれば、その1辺と連続する2辺のそれぞれの外側には陽極の一部が配された状態となっている。
 さらに、特許文献2で開示された有機ELモジュールは、平面視略「U」字状となる配線板を2つ備えている。この2つの配線板はそれぞれ異なる姿勢で配されるものであり、「U」字の開放部分が異なる方向を向くように配されている。すなわち、一方の配線板が他方の配線板を90度回転させた姿勢で配されている。さらに、この2つの配線板は大きさが異なるものであり、一方の配線板が他方の配線板を取り囲むように配されている。このことから、この2つ配線板は互いに接触しない状態で、一方の配線板が発光部分の外縁より外側に配された2つの陽極の一部と接しており、他方の配線板が発光部分の外縁より外側に配された2つの陰極の一部に接している。
 なお、特許文献2で開示された有機ELモジュールでは、この平面視略「U」字状となる配線板を折り曲げ加工して形成することにより、板状の導体から切り出し加工する場合に比べて加工ロスを低減している。
特開平06-223969号公報 特開2010-192822号公報
 しかしながら、従来技術の有機ELモジュールには、より小型化するに当たってさらなる改良の余地があった。例えば、特許文献2に開示されている有機ELモジュールでは、上記したように、発光部分の外縁より外側の部分に一方の配線板が位置し、さらにその外側に他方の配電板が位置している。このことから、発光部分の外側で2つの配線板が並列することとなるので、発光部分の外縁から有機ELモジュール全体の外縁までの長さが長くなってしまう。すなわち、特許文献2に開示されている有機ELモジュールの構造では、有機ELモジュールの水平方向の大きさ(幅や奥行き)が大きくなってしまうので、小型化が困難であった。
 そこで本発明は、従来技術の問題点に鑑み、より小型化が可能な有機ELモジュールを提供することを課題とする。また、そのような有機ELモジュールに給電するための有機ELモジュールの給電構造を提供することを課題とする。
 上記課題を解決するための本発明の一つの様相は、面状に広がりを有する基材に、少なくとも第1電極層と、有機発光層と、第2電極層とが積層された層構成を有する有機EL装置を備えた有機ELモジュールにおいて、第1給電部材と、絶縁層と、第2給電部材と、2以上の給電線を有し、前記第1給電部材及び前記第2給電部材は、いずれも板状又は箔状であり、一部が欠落した部分である第1給電部材欠落部及び第2給電部材欠落部がそれぞれに別途形成されるものであり、前記第1給電部材と前記第2給電部材とは形状が相違し、前記第1給電部材と前記第2給電部材の両者を重ね合わせたとき、前記第1給電部材の少なくとも一部が前記第2給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであり、且つ、前記第2給電部材の少なくとも一部が前記第1給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであって、前記絶縁層を間に挟んだ状態で前記第1給電部材と前記第2給電部材とが重ねられ、前記給電線のうちの1つは、前記第2給電部材を通過して前記第1給電部材に接続されるものであり、前記給電線のうちの1つが接続された前記第1給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第1電極層又は前記第2電極層の一方に接続され、前記給電線のうちの他の1つが接続された前記第2給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第1電極層又は前記第2電極層の他方に接続されていることを特徴とする有機ELモジュールである。
 本様相の有機ELモジュールは、有機EL装置の第1電極層又は第2電極層に電気を供給するための第1給電部材及び第2給電部材が板状又は箔状であって、いずれもその厚さが比較的薄くなっている。そのため、第1給電部材と第2給電部材とを重ね合わせた状態で配しても、有機ELモジュール全体の厚さが際立って厚くなってしまうことはなく、有機ELモジュールを十分に薄くできる。
 さらに、本様相の有機ELモジュールでは、第1給電部材及び第2給電部材にその一部を欠落させた部分である第1給電部材欠落部と第2給電部材欠落部とがそれぞれ形成されており、2部材間で形状が相違している。そして、第1給電部材と第2給電部材の両者を絶縁層を間に挟んだ状態で重ね合わせたとき、前記第1給電部材の少なくとも一部が前記第2給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであり、且つ、前記第2給電部材の少なくとも一部が前記第1給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置する構造となっている。
 つまり、本様相の有機ELモジュールでは、第1給電部材と第2給電部材を絶縁層を間に挟んだ状態で重ね合わせたとき、それぞれの部材の一部が他の部材と重ならないようにすることで、水平方向の大きさ(幅や奥行き)を大きくすることなく、有機EL装置の第1電極層と第2電極層に第1給電部材と第2給電部材とを接続(接触)させることができる。
 具体的に説明すると、第1電極層と第2電極層に第1給電部材と第2給電部材とをそれぞれ接続(接触)させる際、短絡等を防止すべく、第1給電部材と第2給電部材の電気的な接触を防止する必要がある。しかしながら、第1給電部材の内側又は外側に第2給電部材を配するといったように、第1給電部材と第2給電部材とを水平方向でずれた位置に配することでこれらの接触を防止する構造では、有機ELモジュールが水平方向に大きくなってしまう。これに対して、本様相の有機ELモジュールでは、第1給電部材と第2給電部材を絶縁層を間に挟んだ状態で重ね合わせたとき、それぞれの部材の一部が他の部材と重ならないようにしているので、第1給電部材と第2給電部材とを水平方向で大きくずれた位置に配することなく、これらの電気的な接触を防止できる。つまり、本様相の有機ELモジュールでは、第1給電部材と第2給電部材とを重ねた状態とし、これらの水平方向の位置が大きくずれていないので、有機ELモジュールの水平方向の大きさ(幅や奥行き)を必要最小限の大きさとすることができる。
 このように、本様相の有機ELモジュールでは、その厚さを十分に薄くすることが可能であり、且つ、有機ELモジュールの水平方向の大きさ(幅や奥行き)を必要最小限の大きさとすることができるので、より小型化が可能となっている。
 本様相は、前記第1給電部材欠落部は前記第1給電部材の外縁部分に形成されるものであり、前記第2給電部材の少なくとも一部が、前記第1給電部材の縁端より外側に位置することが好ましい。
 また、本様相は、前記第2給電部材欠落部は前記第2給電部材の外縁部分に形成されるものであり、前記第1給電部材の少なくとも一部が、前記第2給電部材の縁端より外側に位置することが好ましい。
 これらの好ましい様相によると、外縁部分を欠落させるという比較的簡易な加工で第1給電部材欠落部又は第2給電部材欠落部を形成可能であり、第1給電部材欠落部又は第2給電部材欠落部から第2給電部材の一部又は第1給電部材の一部を露出させるために複雑な加工を必要としない。
 好ましくは、前記基材の辺部近傍に前記第1給電部材又は前記第2給電部材の一方と導通するための第1導通領域が形成されており、前記基材の辺部近傍であって前記第1導通領域とは異なる部分に前記第1給電部材又は前記第2給電部材の他方と導通するための第2導通領域が形成されるものであって、前記第2給電部材の外縁部分であって前記第1給電部材の縁端より外側に位置する部分が前記第1導通領域又は前記第2導通領域の一方と接し、前記第1給電部材の外縁部分であって前記第2給電部材の縁端より外側に位置する部分が前記第1導通領域又は前記第2導通領域の他方と接している。
 この好ましい様相によると、比較的簡単に上述の有機ELモジュールを構築できる。
 本様相では、前記第1給電部材及び前記第2給電部材は、金属箔又は金属板を打ち抜き加工して形成されていることが好ましい。また、金属板を打ち抜き加工し、さらに折り曲げ加工して形成することもできる。
 また本様相では、前記第1給電部材及び前記第2給電部材は、平板状の本体部と脚部とを備えており、前記脚部は、前記本体部の外縁を形成する辺と一体に形成されていることが好ましい。
 また、好ましくは、前記脚部は、本体部の外縁から水平方向成分を含む方向へ突出する突出片部と、突出片部から下方へ突出している立壁部とを有しており、前記第1給電部材の前記脚部と前記第2給電部材とが離間しており、前記第2給電部材の前記脚部と前記第1給電部材とが離間している。
 また、本様相は、前記第2給電部材には、前記給電線の1つを挿通可能な貫通孔が形成されていることが好ましい。
 この好ましい様相によると、第1給電部材と第2給電部材とを重ね合わせた状態で、第1給電部材と第2給電部材のそれぞれに上方から給電線(給電部材)を接続する場合、第1給電部材に接続する給電線を第2給電部材を迂回させるように延設する必要がなく、第2給電部材の貫通孔に貫通させるだけでよい。そのため、給電線の接続構造をより簡易化できる。
 本様相は、前記基材の少なくとも一辺を覆う、又は、前記基材の一面の少なくとも一部を覆うモジュール部材を備えており、前記モジュール部材は、枠部材又は面状体であって、前記モジュール部材によって前記第1給電部材及び前記第2給電部材が押圧された状態で固定されることが好ましい。
 さらに好ましくは、前記モジュール部材には、その一部を部材厚方向に貫通するモジュール貫通孔が設けられており、前記モジュール貫通孔は、外部から前記第1給電部材まで延びる連通孔の少なくとも一部となる、及び/又は、外部から前記第2給電部材まで延びる連通孔の少なくとも一部となる。
 この好ましい様相では、「外部から前記第1給電部材まで延びる連通孔の少なくとも一部となる」ので、モジュール貫通孔(又はモジュール貫通孔を含む連通孔)の内部に部材が配されていない場合、第1給電部材の少なくとも一部がモジュール貫通孔(又はモジュール貫通孔を含む連通孔)を介して外部に露出した状態となる。また、同様に、モジュール貫通孔(又はモジュール貫通孔を含む連通孔)の内部に部材が配されていない場合、第2給電部材の少なくとも一部がモジュール貫通孔(又はモジュール貫通孔を含む連通孔)を介して外部に露出した状態となる。
 さらに好ましくは、前記給電線の1つを挿通するためのコネクタ接続用孔が設けられており、前記コネクタ接続用孔は、前記第2給電部材を貫通して延びており、前記コネクタ接続用孔の近傍には、少なくとも前記第2給電部材を貫通する孔であり、給電線の位置を調整をするための位置調整用孔が形成されている。
 また、本様相は、板状又は箔状であり強磁性体である面状体の前記モジュール部材を有することが好ましい。
 この好ましい様相によると、本様相の有機ELモジュールを天井や壁面等に取り付ける際、磁石を介在させる等して簡単に取り付けることができる。
 詳説すると、本様相の有機ELモジュールを天井や壁面等に取り付ける際、一般的には、天井や壁面等にフレーム等の部材を予め固定し、この部材に対して有機ELモジュールを取り付けている。本様相の有機ELモジュールは、強磁性体である面状体を有しているので、この取り付けの際に永久磁石等を使用して簡単に取り付けることができる。つまり、永久磁石を一体に取り付けたフレームを使用したり、フレームと有機ELモジュールの間に永久磁石を介在させることで、ネジ止め等をすることなく簡単に取り付けることができる。
 ところで、有機ELモジュールを照明装置として使用するとき、複数の有機ELモジュールを天井や壁等に敷き詰めて配置することがある。この場合、一般的に、所定の有機ELモジュールと外部電源との間を電気的に接続された状態とし、この所定の有機ELモジュールと他の有機ELモジュールとの間をリード線等を介して電気的に接続された状態で使用する。すなわち、並列した状態で配される複数の有機ELモジュールを電気的に接続していくことで各有機ELモジュールに電気を供給して使用している。
 しかしながら、従来技術の有機ELモジュール同士をリード線等で接続したのでは、リード線の下流側になるにつれて電圧が低くなっていく、所謂電圧降下が発生してしまうという問題がある。ここで、有機ELモジュールの発光体である有機EL素子は、印加された電圧の値に応じた輝度(発光強度)の光を発する構造となっている。このため、リード線の延設等に起因する電圧降下は、有機ELモジュールの輝度ムラ(発光ムラ)の原因となってしまう。
 このことから、本様相は、前記第1給電部材は、前記第1電極層又は前記第2電極層のいずれか一方に導通し、前記第2給電部材は、前記第1電極層又は前記第2電極層の他方に導通するものであって、前記第1給電部材と前記第2給電部材とが対となって接続部を形成しており、前記接続部は、前記基材の複数の辺又は前記基材の周部の複数部位に設けられており、当該有機ELモジュールの構成物以外の導電体が当該有機ELモジュールの側面側からそれぞれの接続部に直接接触できることが好ましい。
 この好ましい様相によると、並列して配置した有機ELモジュール同士を電気的に接続する際、リード線等の導電体を長く引き延ばすことなく電気的な接続が可能となる。
 本様相は、前記基材は多角形又は円形であり、少なくとも対向する2辺に前記接続部の少なくとも一部が配されることが好ましい。
 また本様相は、前記接続部は、前記基材の辺又は円周部から外側に突出していることが好ましい。
 本発明の他の様相は、面状に広がりを有する基材に、少なくとも第1電極層と、有機発光層と、第2電極層とが積層された層構成を有する有機EL装置を備えた有機ELモジュールにおいて、前記第1電極層に導通する第1導通部材と、前記第2電極層に導通する第2導通部材とが対となる接続部が設けられ、前記接続部は、基材の複数の辺又は基材の周部の複数部位に設けられており、当該有機ELモジュールの構成物以外の導電体が当該有機ELモジュールの側面側からそれぞれの接続部に直接接触できることを特徴とする有機ELモジュールである。
 本様相は、前記基材は多角形又は円形であり、少なくとも対向する2辺に前記接続部の少なくとも一部が配されることが好ましい。
 また本様相は、前記接続部は、前記基材の辺又は円周部から外側に突出していることが好ましい。
 さらに好ましくは、第1給電部材と、絶縁層と、第2給電部材を有し、前記第1給電部材及び前記第2給電部材は、いずれも板状又は箔状であり、一部が欠落した部分である第1給電部材欠落部及び第2給電部材欠落部がそれぞれに別途形成されるものであり、前記第1給電部材と前記第2給電部材とは形状が相違し、前記第1給電部材と前記第2給電部材の両者を重ね合わせたとき、前記第1給電部材の少なくとも一部が前記第2給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであり、且つ、前記第2給電部材の少なくとも一部が前記第1給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであって、前記絶縁層を間に挟んだ状態で前記第1給電部材と前記第2給電部材とが重ねられ、前記第1給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第1電極層又は前記第2電極層の一方に接続され、前記第2給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第1電極層又は前記第2電極層の他方に接続されるものであり、前記第1給電部材と前記第2給電部材とが前記第1導通部材及び前記第2導通部材として機能し、両者が対となって前記接続部を構成している。
 また、上記した各様相は、磁力によって他部材に取り付け可能であることが好ましい。
 本発明の他の様相は、上述の有機ELモジュールが平面的な広がりをもって敷き詰められるものであり、隣接する有機ELモジュールの接続部同士が接続され、1又は複数の有機ELモジュールが外部電極と電気的に接続された状態となっていることを特徴とする有機ELモジュールの給電構造である。
 本様相は、前記接続部同士が前記基材の上側で接していることが好ましい。
 また本様相は、前記接続部同士が前記基材の外側で接していることが好ましい。
 さらに好ましくは、隣接して配される前記有機ELモジュールを互いに電気的に並列接続して並列接続モジュール列を形成し、複数の並列接続モジュール列を直列接続することである。
 本発明は、有機ELモジュールの厚さを十分に薄くすると共に、有機ELモジュールの水平方向の大きさ(幅や奥行き)を必要最小限の大きさとすることができる。このため、より小型化が可能であるという効果がある。
本発明の第1実施形態に係る有機ELモジュールの設置状況を示す模式図である。 図1の有機ELモジュールを示す分解斜視図である。 図2の電気供給部を示す分解斜視図である。 図2の電気供給部を示すA―A断面図であり、要部を拡大して示す。 図2の電気供給部を示す斜視図であり、熱伝導性シートを透過して示す。 図5の電気供給部を示すB―B断面図であり、要部を拡大して示す。 図5の電気供給部を示すC―C断面図であり、要部を拡大して示す。 図2の電気供給部の一部を示す斜視図である。 図8とは異なる方向からみた電気供給部の一部を示す斜視図である。 図8の電気供給部の一部を示す平面図である。 本発明の第2実施形態に係る有機ELモジュールを並列配置した状態を示す説明図である。 図11の有機ELモジュールを示す分解斜視図である。 図12の電気供給部を示す分解斜視図である。 図12の電気供給部の一部を示す斜視図である。 図14とは異なる方向からみた電気供給部の一部を示す斜視図である。 図14の電気供給部の一部を示す平面図である。 図11の有機ELモジュールを示す斜視図である。 図11の有機ELモジュール同士を隣接して配してこれらを互いに電気的に並列接続する様子を示す説明図であり、(a)、(b)の順に接続する。 図11の有機ELモジュール同士を隣接して配してこれらを互いに電気的に並列接続する様子を模式的に示す断面図であり、それぞれの有機ELモジュールの陰極側接続金具が直接接触している様子を示す。 図11の有機ELモジュール同士を隣接して配してこれらを互いに電気的に並列接続する様子を模式的に示す断面図であり、それぞれの有機ELモジュールの陽極側接続金具が直接接触している様子を示す。 図11の有機ELモジュール501を平面的な広がりをもつように敷き詰めて配していくときの給電構造の一例を示す電気回路図である。 図11の有機ELモジュール501を平面的な広がりをもつように敷き詰めて配していくときの給電構造の一例を示す電気回路図であり、図21とは異なる例を示す。 隣接する有機ELモジュールを電気的に並列接続してなる並列接続モジュール列を敷き詰めることで形成される照明装置を示す斜視図である。 図23の照明装置の給電構造を示す模式図である。 図24とは異なる照明装置の給電構造を示す模式図である。 図17とは異なる有機ELモジュールを示す斜視図である。 図17、図26とは異なる有機ELモジュールを示す一部破断斜視図である。 図17、図26、図27とは異なる有機ELモジュールを隣接して配して互いに接続する様子を示す説明図である。 図28の有機ELモジュールを隣接して配して互いに接続する様子を示す断面図である。 上記した各実施形態とは異なる枠部材を示す斜視図である。 図30の枠部材と組み合わせて使用するベース部材を示す斜視図である。 図31のベース部材を示す平面図である。 有機ELモジュールをベース部材に取り付ける際の説明図であり、(a),(b)の順に取り付ける。 上記した各実施形態とは異なる有機ELモジュール及びベース部材を示す斜視図である。 図34の有機ELモジュールのA-A断面図であり、一部を拡大して示す。 図34の有機ELモジュールをベース部材に装着した状態を示す断面図である。
 以下、本発明の第1実施形態に係る有機ELモジュール1について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、前後方向、上下方向、並びに左右方向は、特に断りのない限り図1で示される通常の設置状態を基準として説明する。すなわち、有機ELパネル2(有機EL装置)が下方に位置する姿勢を基準として説明する。
 第1実施形態の有機ELモジュール1は、図1で示されるように、照明器具として使用されるものである。この有機ELモジュール1は、図2で示されるように、有機ELパネル2と、電気供給部材3と、枠部材4から形成されている。
 有機ELパネル2は、平板状のガラス板やプラスチックフィルム等から形成されて面状に広がりを有する透明な基材の上に、陽極となる透明電極(第1電極層)と、有機化合物を用いた蛍光物質や燐光物質を含むことにより蛍光発光や燐光発光する有機発光層と、陰極となる金属電極(第2電極層)とが積層された層構成となっている(各層及び層構造については図示しない)。そして、有機発光層が酸素に触れないように、これら透明電極、有機発光層、金属電極がガラス系封止材等によって封止されて形成されている。
 この有機ELパネル2は、透明電極と金属電極に給電することによって、有機発光層から光が放出されるように形成される構造となっている。ここで、透明電極はITO(Indium Tin Oxide)等で形成され、光透過性を有している。つまり、有機発光層の下方に位置する透明電極と基材とがそれぞれ透明であり光透過性を有しているので、有機発光層から放出された光は下方側の外部に向けて発せられることとなる。
 この有機ELパネル2は、平面視が略正方形状となる部分であり中央側に位置する発光部8と、この発光部8を環状に取り囲む周辺部9によって形成されている。
 発光部8は、電極(透明電極、金属電極)に給電したときに光を発する平面視が略正方形状の領域であり、この発光部8の下面全体が有機ELパネル2の発光面となっている。
 周辺部9は、電極(透明電極、金属電極)に給電した際に発光しない領域である。この周辺部9には、外部との電気的な接点として機能する電極部10が配されている。
 電極部10は、透明電極に電気的に接続される第1電極部11(第1導通領域)と、金属電極に電気的に接続される第2電極部12(第2導通領域)を備えており、いずれも、有機ELパネル2の厚さ方向成分を含む方向に(内部側から外側に向かって)延在している。すなわち、第1電極部11と第2電極部12は、大部分が有機ELパネル2の内部に位置し、一部が有機ELパネル2の外部に露出している。そして、有機ELパネル2の内部から外部へ向かって、有機ELパネル2の厚さ方向に沿って延びている。
 第1電極部11は、周辺部9の上面の一部を占めるものであり、周辺部9の上面に平面視略L字状となる領域を複数形成している。
 第2電極部12もまた、周辺部9の上面の一部を占めるものであり、周辺部9の上面に平面視略長方形状となる領域を複数形成している。
 そして、第1電極部11が形成する平面視略L字状となる領域と、第2電極部12が形成する平面視略長方形状となる領域とは、間隔を空けて環状に連続している。より具体的には、第1電極部11が形成する平面視略L字状となる領域は4つ形成されており、それぞれ発光部8の四隅となる部分の外側に位置している。そして、この平面視略L字状となる領域の間に、第2電極部12が形成する平面視略長方形状の領域が位置している。つまり、周辺部9の周方向に、第1電極部11(第1電極部11が形成する領域)と、第2電極部12(第2電極部12が形成する領域)とが所定の距離を隔てて交互に位置することとなる。
 電気供給部材3は、図示しない外部電源と有機ELパネル2の間に位置し、外部電源から有機ELパネル2までの電気の供給経路を形成する部分である。
 電気供給部材3は、図3で示されるように、有機ELパネル2側(下方側)から順に、均熱板20、陰極側接続金具21(第1給電部材)、絶縁膜22(絶縁層)、陽極側接続金具23(第2給電部材)、天板形成部材24(面状体,モジュール部材)、熱伝導性シート25が積層されて形成されている。
 なお、第1給電部材を陽極側接続金具23とし、第2給電部材を陰極側接続金具21とすることもできる。
 均熱板20は、平面視が略正方形となる平板状の部材であって、グラファイトシートやアルミニウム箔、カーボンシート等の熱伝導率の高い材料で形成されている。この均熱板20は、発光部8の部材厚方向(上下方向)の投影面上に配されており、間接的に発光面(発光部8の下面)の全面を覆っている。すなわち、発光面と対向する面の前面を覆っている。そのため、有機ELパネル2の駆動時に発光面で発生した熱が均熱板20に伝わることで平面状にまんべんなく均熱化することができる。それ故に、局所的に集熱されることを防止でき、熱による発光欠陥の発生を防止することができる。
 陰極側接続金具21は、銅等の導電性を有する金属で形成されるものであり、所定の形状に打ち抜いた金属箔(又は金属板)が折り曲げられた状態となっている。なお、本実施形態では、金属箔として錫めっき銅箔を採用している。この陰極側接続金具21は、平面視が略正方形状となる平板状の本体部30と、脚部31とを備えている。
 脚部31は、本体部30の外縁を形成する辺と一体に形成されている。本実施形態では、この脚部31は複数形成されるものであり、本体部30の4辺のそれぞれに1つずつ形成されている。つまり、脚部31は、各辺の長手方向の中心近傍にそれぞれ位置し、本体部30の周方向に間隔を空けて複数形成されている。
 この脚部31は、本体部30の外縁から水平方向外側へ突出する略長方形平板状の突出片部33と、突出片部33の外側端部から下方へ垂下された立壁部34と、立壁部34の下端から外側へ向かって突出する略長方形平板状の下板部35とが一体に形成されている。別言すると、突出片部33の外側端部が下方へ折り曲がって立壁部34が形成され、立壁部34の下端が外側へ折り曲がって下板部35が形成されている。したがって、下板部35は、本体部30から外側に離れた位置であって、本体部30の下面より下方に位置する。
 ここで、陰極側接続金具21の脚部31は、上記したように、本体部30の4辺にそれぞれ1つずつ形成されており、各辺の長手方向の中心近傍に位置している。このため、陰極側接続金具21の縁部分では、脚部31が形成されている部分が周囲よりも外側へ張り出している。そして、陰極側接続金具21の縁部分のうちで脚部31が形成されていない部分は、その縁端が周囲(脚部31が形成されている部分)よりも内側に位置している。別言すると、陰極側接続金具21の縁部分は、その一部が切り欠かれて欠落しているともいえる。この欠落部分、すなわち、周囲よりも内側に位置する縁端の外側に隣接する領域が陰極側欠落部36(第1給電部材欠落部)となっている。
 陰極側欠落部36は、図3で示されるように、本体部30の角部分の近傍に位置しており、平面視が略L字状となっている(図10参照)。つまり、陰極側欠落部36は、陰極側接続金具21の縁部分の周方向に沿って延びるものであり、一部が略直角に屈曲しつつ延びている。この陰極側欠落部36は複数設けられるものであり、より具体的には、4つの陰極側欠落部36が本体部30の四角の近傍にそれぞれ設けられている。そして、この陰極側欠落部36は、陰極側接続金具21の縁部分の周方向に間隔を空けて配されている。
 絶縁膜22は、平滑性、耐熱性、電気絶縁性に優れた樹脂性のフィルムであって、PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムが好適に採用される。
 この絶縁膜22には、絶縁膜22の縁部分を形成する4辺の内の1辺の近傍に、絶縁膜22を部材厚方向に貫通するコネクタ接続用孔38が形成されている。より具体的には、このコネクタ接続用孔38は、絶縁膜22の縁部分よりやや内側であって、縁部分を形成する辺のうちで最も近接する位置にある辺の長手方向の中心よりやや片側端部よりの位置に形成されている。また、コネクタ接続用孔38は、開口形状が略四角形状の貫通孔となっている。なお、このコネクタ接続用孔38を発光部8の中央に位置せしめることができる。これも本実施形態の効果の一つである。
 陽極側接続金具23は、銅等の導電性を有する金属で形成されるものであり、所定の形状に打ち抜いた金属箔(又は金属板)が折り曲げられた状態となっている。なお、本実施形態では、この金属箔に錫めっき銅箔を採用している。すなわち、陽極側接続金具23は、上記した陰極側接続金具21と同様の部材、同様の方法によって形成されているが、陰極側接続金具21とは形状の相違する部材となっている。
 この陽極側接続金具23は、平面視が略正方形状となる平板状の本体部40と、脚部41とを有している。
 本体部40には、本体部40の縁部分を形成する4辺の内の1辺の近傍に、本体部40を部材厚方向に貫通するコネクタ接続用孔42が形成されている。より具体的には、このコネクタ接続用孔42は、本体部40の縁部分よりやや内側であって、縁部分を形成する辺のうちで最も近接する位置にある辺の長手方向の中心よりやや片側端部よりの位置に形成されている。また、コネクタ接続用孔42は、開口形状が略四角形状の貫通孔となっている。
 脚部41は、本体部40の外縁を形成する辺と一体に形成されている。本実施形態では、本体部40の4辺のそれぞれに複数の脚部41が形成されている。より具体的には、各辺の長手方向の両端近傍にそれぞれ1つずつ計2つの脚部41が形成されている。別言すると、脚部41は、本体部40の角部分の近傍に形成されている。そして、本実施形態では、角部分に位置する2つの脚部41の間に隙間71(図10等参照)が形成されている。つまり、脚部41は、各辺の長手方向の両端近傍にそれぞれ位置し、本体部40の周方向に間隔を空けて複数形成されている。
 この脚部41は、本体部40の外縁から水平方向外側へ突出する略長方形平板状の突出片部43と、突出片部43の外側端部が下方へ折り曲がって形成されるものであって突出片部43の外側端部から下方へ垂下している立壁部44と、立壁部44の下端から外側へ向かって突出する略長方形平板状の下板部45とが一体に形成されている。したがって、下板部45は、本体部40から外側に離れた位置にあり、本体部40の下面より下方に位置している。
 ここで、陽極側接続金具23の脚部41は、上記したように、本体部40の4辺それぞれに2つずつ形成されており、各辺の長手方向の両端近傍に1つずつ位置している。このため、陽極側接続金具23の縁部分では、脚部41が形成されている部分が周囲よりも外側へ張り出している。そして、陽極側接続金具23の縁部分のうちで脚部41が形成されていない部分は、その縁端が周囲(脚部41が形成されている部分)よりも内側に位置している。別言すると、陽極側接続金具23の縁部分は、その一部が切り欠かれて欠落しているともいえる。この欠落部分、すなわち、周囲よりも内側に位置する縁端の外側に隣接する領域が陽極側欠落部46(第2給電部材欠落部)となっている。
 陽極側欠落部46は、図3で示されるように、本体部40の縁部分を形成する各辺の長手方向の中心近傍にそれぞれ位置しており、平面視が略長方形状となっている(図10参照)。この陽極側欠落部46は複数設けられるものであり、より具体的には、4つの陽極側欠落部46が本体部40の四角の間となる部分の近傍にそれぞれ設けられている。そして、この4つの陽極側欠落部46は、陽極側接続金具23の縁部分の周方向に間隔を空けて配されている。
 天板形成部材24は、磁石に引き寄せられる性質を有する金属や合金等によって形成されるものであり、本実施形態では、鉄又は鉄を主成分とする金属によって形成される略正方形平板状の部材となっている。つまり、天板形成部材24は、磁性体又は磁性体を含む材料で形成される部材であるともいえる。この天板形成部材24は、後述するモジュール部材でもある。
 このような天板形成部材24により、本実施形態の有機ELモジュール1は、永久磁石のような磁性を帯びた取付具、又はそのような磁性を帯びた部材を有する取付具を介して天井や壁等への取り付けが可能となっている。
 この天板形成部材24は、有機ELパネル2の駆動時において熱伝導媒体としても機能する。すなわち、天板形成部材24は、有機ELパネル2で発生した熱を枠部材4や熱伝導性シート25等を介して外部へと放熱する際に、有機ELパネル2側から外部側へ向かう熱伝達経路の一部を形成するものでもある。
 また、天板形成部材24には、天板形成部材24を部材厚方向に貫通する孔であるコネクタ接続用孔48と、取付作業用孔49とが形成されており、コネクタ接続用孔48にはエラスティックコネクタ50(給電線)が挿通された状態で一体に取り付けられている。
 より具体的には、天板形成部材24の縁部分を形成する4辺の内の1辺のやや内側部分であって、この辺の長手方向の中心近傍と、この辺の長手方向の片側端部の近傍とにそれぞれ1つずつ取付作業用孔49が形成されている。すなわち、2つの取付作業用孔49が間隔を空けて並列した状態となっている。
 そして、天板形成部材24の縁部分を形成する4辺の内の1辺から内側に離れた位置であって、取付作業用孔49よりもさらに内側に位置する部分にコネクタ接続用孔48が形成されている。すなわち、取付作業用孔49とコネクタ接続用孔48とは間隔を空けて並列した状態となっている。
 ここで、天板形成部材24にはコネクタ接続用孔48が2つ設けられており、この2つのコネクタ接続用孔48は、異なる2つの取付作業用孔49のそれぞれから内側に離れた位置に1つずつ形成されている。つまり、天板形成部材24の縁部分を形成する4辺の内の1辺のやや内側部分で取付作業用孔49が間隔を空けて並列しており、取付作業用孔49が並列している部分からさらに内側に離れた部分でコネクタ接続用孔48が間隔を空けて並列している。別言すると、取付作業用孔49とコネクタ接続用孔48によって構成される貫通孔列51が2つ形成されており、この貫通孔列51が天板形成部材24の縁部分を形成する4辺の内の1辺の中心近傍と、この辺の長手方向の片側端部の近傍とにそれぞれ位置している。
 エラスティックコネクタ50は、絶縁性と弾力性を有するゴム等の厚さ方向に複数本の導電性の細線(導電性繊維や金属細線等)を配設させた構造のものや、導電性ゴム(導電性シリコンゴム等)と非導電性ゴム(絶縁性シリコンゴム等)を積層した構造のものを好適に採用することができる。このエラスティックコネクタ50は、異方導電性コネクタであって、マクロ分子材料に弱い圧力を加えることによって変形し、その圧力を除けば急速に最初の寸法に復帰するものである。
 熱伝導性シート25は、熱伝導性、柔軟性に優れた素材で形成された平面視略正方形状のシート(例えば、富士高分子工業株式会社製のサーコンEGR-11F、同サーコンTR、同サーコンGSR等)である。
 この熱伝導性シート25は、有機ELモジュール1を組み立てたとき、天板形成部材24と天井や壁面等に固定された図示しない取付用部材(例えば板状枠体)との間に位置する。この熱伝導性シート25は上記したように柔軟性に優れているので、有機ELモジュール1を取付用部材に強く押し付けることなく天板形成部材24と取付用部材の間に形成される隙間を埋めることができる。さらに、この熱伝導性シート25は、天板形成部材24の上面に広い面積で密接する。このことから、天板形成部材24から取付用部材へと熱を効率よく伝達させることができる。
 また熱伝導性シート25には、熱伝導性シート25の縁部分を形成する4辺の内の1辺の近傍に、熱伝導性シート25を部材厚方向に貫通するコネクタ接続用孔54が形成されている。より具体的には、熱伝導性シート25の縁部分を形成する4辺の内の1辺のやや内側部分であって、この辺の長手方向の中心近傍と、この辺の長手方向の片側端部の近傍とにそれぞれ1つずつコネクタ接続用孔54が形成されている。すなわち、2つのコネクタ接続用孔54が間隔を空けて並列した状態となっている。
 枠部材4は、図2で示されるように、シリコン樹脂等の適宜の素材で形成された可撓性を有する枠体である。より具体的には、枠部材4は、略角筒状の本体部4aと、本体部4aの外周面の上端近傍に形成される上側フランジ部4bと、本体部4aの内周面の下端近傍に形成される内部突起部4cによって形成されている。
 本体部4aは、直立した長方形平板状の立壁部4dが平面視が略「ロ」字状となるように環状に連続して形成される部分である。
 上側フランジ部4bは、本体部4aの外周面の上端から外方へ向かって突出する平板状の部分である。この上側フランジ部4bは、本体部4aの周方向で環状に連続するものであり平面視が略「ロ」字状となっている。そして、上側フランジ部4bの天面部分は、枠部材4の天面を形成する部分となる。
 内部突起部4cは、本体部4aの内周面の下端から内方へ向かって突出する平板状の部分である。この内部突起部4cもまた、本体部4aの周方向で環状に連続するものであり平面視が略「ロ」字状となっている。
 続いて、電気供給部材3の組み立て構造について説明する。
 電気供給部材3は、上記したように、有機ELパネル2側(下方側)から均熱板20、陰極側接続金具21、絶縁膜22、陽極側接続金具23、天板形成部材24、熱伝導性シート25を積層して形成されている(図3参照)。このとき、この積層構造を形成する所定の各部材は、必要に応じて接着材料を介して接合した状態となっている。この接着材料には、RTVゴムや、熱伝導性の高いペースト状のものを好適に採用することができる。
 また各部材が積層された状態では、図3、図4で示されるように、熱伝導性シート25のコネクタ接続用孔54の一方と、天板形成部材24のコネクタ接続用孔48の一方と、陽極側接続金具23のコネクタ接続用孔42と、絶縁膜22のコネクタ接続用孔38とが連通した状態となり4つの部材を貫通する孔である陰極側コネクタ配置孔57(図4参照)が形成される。そして、この陰極側コネクタ配置孔57には、図示しない外部電源の陰極側と電気的に接続されるエラスティックコネクタ50aが挿通された状態となっている。このエラスティックコネクタ50aの下方側の部分は、陰極側接続金具21と接触した状態となっている。すなわち、このエラスティックコネクタ50aは、図示しない外部電源の陰極と陰極側接続金具21との間に介在し、これらを電気的に接続するものである。
 さらに、熱伝導性シート25のコネクタ接続用孔54の他方と、天板形成部材24のコネクタ接続用孔48の他方とが連通した状態となり2つの部材を貫通する孔である陽極側コネクタ配置孔58(図4参照)が形成される。そして、この陽極側コネクタ配置孔58に、図示しない外部電源の陽極側に電気的に接続されるエラスティックコネクタ50bが挿通された状態となっている。このエラスティックコネクタ50bの下方側の部分は、陽極側接続金具23と接触した状態となっている。すなわち、このエラスティックコネクタ50bは、図示しない外部電源の陽極と陽極側接続金具23との間に介在し、これらを電気的に接続するものである。
 ここで、図5で示されるように、陰極側コネクタ配置孔57よりも電気供給部材3の縁端よりの部分に、陰極側取付作業用孔61が形成されている。さらに、陽極側コネクタ配置孔58よりも電気供給部材3の縁端よりの部分に、陽極側取付作業用孔62が形成されている
 陰極側取付作業用孔61は、図6で示されるように、天板形成部材24の取付作業用孔49の一方と、陽極側接続金具23のコネクタ接続用孔42と、絶縁膜22のコネクタ接続用孔38とが連通した状態となり3つの部材を貫通する孔である。したがって、陽極側接続金具23のコネクタ接続用孔42と、絶縁膜22のコネクタ接続用孔38は、陰極側取付作業用孔61の一部を形成すると共に、上記した陰極側コネクタ配置孔57の一部を形成している。
 そして、この陰極側取付作業用孔61の下端と陰極側コネクタ配置孔57の下端は同じ位置であり、その下端部分はいずれも絶縁膜22の下面と上下方向の位置が同じとなっている。すなわち、陰極側取付作業用孔61と陰極側コネクタ配置孔57とは、いずれも上側から(天板形成部材24又は熱伝導性シート25から)絶縁膜22までを貫通する貫通孔となっている。このように、エラスティックコネクタ50aを取り付けるための陰極側コネクタ配置孔57から僅かに離れた位置に、その下端が同じ高さとなる陰極側取付作業用孔61が形成されていることで、エラスティックコネクタ50aを強固に固定することができる。
 具体的に説明すると、電気供給部材3を組み立てる際、エラスティックコネクタ50aを天板形成部材24の陰極側コネクタ配置孔57に挿通し、エラスティックコネクタ50aの天板形成部材24に対する相対的な上下方向の位置を調整し、エラスティックコネクタ50aを調整した位置に固定する必要がある。そこで本実施形態では、陰極側コネクタ配置孔57の近傍に陰極側取付作業用孔61が形成されている。このことにより、エラスティックコネクタ50aを陰極側コネクタ配置孔57に挿通して位置調整を実施した後、ドライバー等の器具で陰極側取付作業用孔61の内周面を打つことで、天板形成部材24を変形させて陰極側コネクタ配置孔57の径を狭めることができる。すなわち、陰極側取付作業用孔61の内周面に対し、陰極側取付作業用孔61側から陰極側コネクタ配置孔57側へ向かう方向に打撃を加えることにより、陰極側取付作業用孔61の径を広げると共に陰極側コネクタ配置孔57の径を狭めるように天板形成部材24をかしめることができる。このことにより、エラスティックコネクタ50aを位置調整をした位置に強固に固定できる。
 なお、本実施形態では、電気供給部材3を組み立てる際、このようにエラスティックコネクタ50aの位置合わせを実施し、その後に熱伝導性シート25を積層させて電気供給部材3を形成している。
 陽極側取付作業用孔62は、図7で示されるように、天板形成部材24の取付作業用孔49の他方、すなわち、2つの取付作業用孔49(図3等参照)のうちで陰極側取付作業用孔61を形成する取付作業用孔49とは異なる取付作業用孔49であり、天板形成部材24を貫通する孔である。
 この陽極側取付作業用孔62の下端もまた、上記した陽極側コネクタ配置孔58の下端と同じ位置となっている。すなわち、陽極側取付作業用孔62の下端と陽極側コネクタ配置孔58の下端は、いずれも天板形成部材24の下面と上下方向の位置が同じとなっている。すなわち、陽極側取付作業用孔62と陽極側コネクタ配置孔58とは、いずれも上側から(天板形成部材24の上面又は熱伝導性シート25)から天板形成部材24の下面までを貫通する貫通孔となっている。このように、エラスティックコネクタ50bを取り付けるための陽極側コネクタ配置孔58から僅かに離れた位置に、その下端が同じ高さとなる陽極側取付作業用孔62が形成されているため、エラスティックコネクタ50bを強固に固定することができる。
 なお、このエラスティックコネクタ50bを強固に固定する方法については、上記した陰極側コネクタ配置孔57に取り付けたエラスティックコネクタ50aの場合と同じであるので、具体的な説明を省略する。
 さらに、陰極側接続金具21と陽極側接続金具23とが積層された部分に注目すると、図8で示すように、陰極側接続金具21の上側に陽極側接続金具23が位置しており、陰極側接続金具21の本体部30(図3参照)と、陽極側接続金具23の本体部40(図3参照)とが重なり合った状態となっている。
 ここで、上側に位置する陽極側接続金具23の脚部41は、下側に位置する陰極側接続金具21の脚部31に比べて上下方向の長さが長くなっている。より具体的には、陽極側接続金具23の脚部41のうちの立壁部44の上下方向の長さが、陰極側接続金具21の脚部31のうちの立壁部34の上下方向の長さよりも長くなっている。そのため、陽極側接続金具23の脚部41の下端に位置する下板部45の下面と、陰極側接続金具21の脚部31の下端に位置する下板部35の下面とは、上下方向の高さが同じとなっている。別言すると、陽極側接続金具23の脚部41の下面と陰極側接続金具21の脚部31の下面とは略同一平面上に位置している。
 さらに、図9、図10で示されるように、縁部分(電気供給部材3の縁部分)の周方向で陰極側接続金具21の脚部31と、陽極側接続金具23の脚部41とが交互に配された状態となっている。
 具体的に説明すると、陰極側接続金具21と陽極側接続金具23とを重ねたとき、図10で示されるように、縁部分(電気供給部材3の縁部分)の周方向で陰極側欠落部36と陽極側欠落部46とが交互に配された状態となる。そして、陰極側接続金具21の脚部31の少なくとも一部が陽極側欠落部46に配されており、陽極側接続金具23の脚部41の少なくとも一部が陰極側欠落部36に配されている。このため、陰極側接続金具21と陽極側接続金具23とを重ねてこれらを平面視したとき、陰極側接続金具21の脚部31と陽極側接続金具23の脚部41の双方が露出した状態となる。
 別言すると、陰極側接続金具21の脚部31を鉛直方向に投影した投影形状は、陽極側欠落部46を鉛直方向に投影した投影形状よりも小さく、陰極側接続金具21の脚部31は、陽極側欠落部46を鉛直方向に投影した領域に位置している。より具体的には、陰極側接続金具21の脚部31は、陽極側欠落部46を鉛直方向に投影した領域の内側に位置している。
 同様に、陽極側接続金具23の脚部41を鉛直方向に投影した投影形状は、陰極側欠落部36を鉛直方向に投影した投影形状よりも小さく、陽極側接続金具23の脚部41は、陰極側欠落部36を鉛直方向に投影した領域に位置している。より具体的には、陽極側接続金具23の脚部41は、陰極側欠落部36を鉛直方向に投影した領域の内側に位置している。
 また、このことから、陰極側接続金具21の脚部31と陽極側接続金具23の脚部41との間には、隙間70が形成されることとなる。そのため、これら陰極側接続金具21の脚部31と陽極側接続金具23の脚部41とは、本体部30の周方向において間隔(隙間70)を空けて交互に配されることとなる。
 なお、本実施形態では、陽極側接続金具23の本体部40の角部分に位置する2つの脚部41の間にも隙間71が形成されている。このことから、本実施形態では、陰極側接続金具21の脚部31と陽極側接続金具23の脚部41からなる全ての脚部(脚部31又は脚部41)は、本体部30の周方向において間隔(隙間70又は隙間71)を空けて1つずつ配されることとなる。つまり、本体部30の周方向において、陰極側接続金具21の脚部31、陽極側接続金具23の脚部41、陽極側接続金具23の脚部41、陰極側接続金具21の脚部31、陽極側接続金具23の脚部41、陽極側接続金具23の脚部41、・・・といった具合に、1つの陰極側接続金具21の脚部31と、2つの陽極側接続金具23の脚部41とが連続するような順序で間隔を空けて並列した状態となる。
 このとき、図3、図8で示されるように、陽極側接続金具23の脚部41の一部である突出片部43は、陰極側接続金具21の本体部30の縁端の上方外側に離れた位置に配されている。また、図9で示されるように、脚部41の一部である立壁部44は、陰極側接続金具21の本体部30の縁端から外側に離れた位置に配されている。すなわち、陽極側接続金具23の脚部41は、陰極側接続金具21から離れた位置にあり、陰極側接続金具21と直接接触しない状態となっている。
 さらに、陰極側接続金具21の脚部31は、陽極側接続金具23の本体部40の縁端の下方外側に離れた位置に配されており、陽極側接続金具23と接触しない状態となっている。
 そして、図3で示されるように、陰極側接続金具21の本体部30と陽極側接続金具23の本体部40の間には絶縁膜22が位置しており、これらは直接接触しない構造となっている。
 つまり、陰極側接続金具21と陽極側接続金具23とは、直接接触しない状態で重なっている。
 また、電気供給部材3を組み立てると、図2、図5で示されるように、陰極側接続金具21の脚部31と陽極側接続金具23の脚部41の上方に、天板形成部材24及び熱伝導性シート25の縁側部分が位置した状態となっている。詳説すると、天板形成部材24及び熱伝導性シート25は、陰極側接続金具21の本体部30及び陽極側接続金具23の本体部40よりも水平方向に大きくなっている。そのため、これらを重ね合わせたとき、陰極側接続金具21の縁側に形成された脚部31と、陽極側接続金具23の縁側に形成された脚部41の上側に天板形成部材24及び熱伝導性シート25の縁側部分が位置した状態となる。より具体的には、天板形成部材24及び熱伝導性シート25は、庇のように、陰極側接続金具21の脚部31から上方に離れた位置でこの脚部31を覆うように設けられている。また、天板形成部材24の下面と、陽極側接続金具23の脚部41の上端に位置する突出片部43の上面とが密着した状態となっている。そして、天板形成部材24及び熱伝導性シート25は、庇のように、この脚部41の下板部45の上方に離れた位置でこの下板部45を覆うように設けられている。
 以上で、電気供給部材3の組み立て構造についての説明を終了する。
 有機ELモジュール1を組み立てる際には、図2で示されるように、この電気供給部材3と有機ELパネル2とを電気的に接続した状態とする。すなわち、電気供給部材3のうち、陰極側接続金具21の脚部31を有機ELパネル2の第2電極部12と接触させた状態とし、陽極側接続金具23の脚部41を有機ELパネル2の第1電極部11と接触させた状態とする。より詳細には、陰極側接続金具21の脚部31のうちの下板部35の下面(図3参照)を第2電極部12に接触させ、陽極側接続金具23の脚部41のうちの下板部45の下面(図3参照)を第1電極部11に接触させた状態とする。
 このことにより、陰極側接続金具21の4つの脚部31がそれぞれ別の第2電極部12に接触した状態となる。また、陽極側接続金具23の脚部41のうちの2つが第1電極部11の1つと接触した状態となり、4つの第1電極部11にはそれぞれ異なる脚部41が2つずつ接触した状態となる。すなわち、陰極側接続金具21に形成された複数の脚部31はそれぞれ別の第2電極部12に接触し、陽極側接続金具23に形成された複数の脚部41は2つを1組とし、組毎にそれぞれ別の第1電極部11と接触している。
 このように電気供給部材3と有機ELパネル2とが電気的に接続された状態で、これらを枠部材4の内側に収容することにより、有機ELモジュール1が組み立てられた状態となる。このとき、枠部材4の天面と電気供給部材3の天面とが略同一平面となる(図示せず)。つまり、枠部材4の上側フランジ部4bの天面と電気供給部材3の熱伝導性シート25の天面とが、略同一平面となる。
 またこのとき、可撓性を有する枠部材4が電気供給部材3及び有機ELパネル2を締め付けるように取付けられた状態となる。つまり、枠部材4と電気供給部材3及び有機ELパネル2の所定の部分とが密着(又は略密着)した状態となり、これらの間が隙間なく(略隙間なく)閉塞された状態となる。
 より具体的には、枠部材4と電気供給部材3の天板形成部材24及び熱伝導性シート25の縁部分とが密着(又は略密着)した状態となる。また、枠部材4の内部突起部4cの上面と、枠部材4の有機ELパネル2の下面(発光面が位置する面)との間が密着(又は略密着)した状態となる。このことにより、本実施形態の有機ELモジュール1は、陰極側接続金具21及び陽極側接続金具23が枠部材4によって覆われて外部に露出しない状態であると共に、この陰極側接続金具21や陽極側接続金具23が配されている部分へ水滴等が浸入しない構造となっている。
 本実施形態では、電気供給部材3の配線材として、銅箔を所定の形状に折り曲げられた状態とした陰極側接続金具21及び陽極側接続金具23を使用している。このことにより、フラットケーブル等を配線材として使用する場合に比べて、配線材を安価に形成することができる。また、このような陰極側接続金具21及び陽極側接続金具23によると、陰極側接続金具21と陽極側接続金具23とを上記した均熱板20のように熱拡散媒体として機能させることもできる。すなわち、有機ELパネル2の駆動時に発光面で発生した熱が陰極側接続金具21又は陽極側接続金具23に伝わることで平面状にまんべんなく均熱化することができる。このことから、局所的に集熱されることをより確実に防止できる。
 上記した第1実施形態では、均熱板20、天板形成部材24が板状である例を示したが、本発明はこれに限るものではない。これらをさらに薄くして箔状としてもよい。なお、箔状とすると、有機ELモジュール1全体の厚さをより薄くできる。
 また、陰極側接続金具21、絶縁膜22、陽極側接続金具23、熱伝導性シート25は、箔状又は膜状に限らず板状であってもよいが、有機ELモジュール1全体の厚さを薄くするという観点に立つと、これらも箔状であることが好ましい。
 なお、陰極側接続金具21及び陽極側接続金具23が板状である場合には、所定の形状に打ち抜いた金属板を折り曲げ加工して形成してもよい。また、陰極側接続金具21及び陽極側接続金具23が箔状である場合には、電気供給部材3を形成するために各部材を積層させた際に、所定の形状に打ち抜いた金属箔を他部材に押し当てることで賦形してもよい。
 上記した第1実施形態では、陰極側接続金具21に形成された複数の脚部31をそれぞれ別の第2電極部12に接触させ、陽極側接続金具23に形成された複数の脚部41の2つを1組とし、組毎にそれぞれ別の第1電極部11と接触させた例について説明した。
 つまり、本発明の陰極側接続金具21又は陽極側接続金具23には、有機ELパネル2側の電極との接点(脚部)を複数形成してもよい。また、複数形成した接点のうちの所定数の接点を接点の組としてもよい。そして、それぞれの接点又は接点の組は、有機ELパネル2側の電極と異なる位置で接触する構成であってもよい。
 上記した第1実施形態では、陽極側接続金具23に形成された8つの脚部41のうち、角部分に位置する2つの脚部41の間に隙間71が形成されている例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限るものではなく、同じ第1電極部11と接触する脚部41は接触していてもよい。すなわち、角部分に位置する2つの脚部41の間に隙間71を形成しなくてもよい。
 上記した第1実施形態では、平面視が略正方形状の本体部30と、本体部30の縁端に位置する4辺のそれぞれの長手方向の中心近傍に形成された脚部31とを備えた金具を陰極側接続金具21とすると共に、平面視が略正方形状の本体部40と、本体部40の縁端に位置する4辺のそれぞれの長手方向の両端近傍に形成された脚部41とを備えた金具を陽極側接続金具23とした例について説明したが本発明はこれに限るものではない。上記した例において陰極側接続金具21として採用した金具の形状を陽極側の金具と使用してもよく、上記した例において陽極側接続金具23として採用した金具の形状を陰極側の金具と使用してもよい。すなわち、2つの金具のうちのどちらの形状の金具を陽極側(又は陰極側)として使用するかは適宜変更してよい。
 このとき、上側に位置する金具を第2電極部12に接続する陰極側の金具とし、下側に位置する金具を第1電極部11に接続する陽極側の金具としてもよい。また、それに伴ってそれぞれの金具の高さは適宜変更してよい。すなわち、金具の脚部31(脚部41)における立壁部34(立壁部44)の上下方向の長さは適宜変更してよい。
 上記した第1実施形態では、給電線としてエラスティックコネクタ50を使用する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、給電線としてコード等の線状に延びる部材を使用してもよい。すなわち、電気供給部材3を構成する各部材には、コネクタを配置するための孔や、コネクタの取り付け作業を行うための孔を必ずしも設けなくてもよい。
 続いて、本発明の第2実施形態に係る有機ELモジュール501、並びに、本発明の第2実施形態に係る有機ELモジュール501の給電構造について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、前後方向、上下方向、並びに左右方向は、特に断りのない限り図11で示される通常の設置状態を基準として説明する。すなわち、有機ELパネル502(有機EL装置)が下方に位置する姿勢を基準として説明する。
 本実施形態の有機ELモジュール501は、照明器具として使用されるものである。そして、この有機ELモジュール501は、図11で示されるように、複数の有機ELモジュール501を平面的な広がりをもつように敷き詰められた状態で使用することが特に好ましいものである。
 この有機ELモジュール501は、図12で示されるように、有機ELパネル502と、電気供給部材503と、枠部材504から形成されている。
 有機ELパネル502は、平板状のガラス板やプラスチックフィルム等から形成されて面状に広がりを有する透明な基材の上に、陽極となる透明電極(第1電極層)と、有機化合物を用いた蛍光物質からなる有機発光層と、陰極となる金属電極(第2電極層)とが積層された層構成となっている(各層及び層構造については図示しない)。そして、有機発光層が酸素に触れないように、これら透明電極、有機発光層、金属電極がガラス系封止材等によって封止されて形成されている。
 この有機ELパネル502は、透明電極と金属電極に給電することによって、有機発光層から光が放出されるように形成される構造となっている。ここで、透明電極はITO(Indium Tin Oxide)等で形成され、光透過性を有している。つまり、有機発光層の下方に位置する透明電極と基材とがそれぞれ透明であり光透過性を有しているので、有機発光層から放出された光は下方側の外部に向けて発せられることとなる。
 この有機ELパネル502は、平面視が略正方形状となる部分であり中央側に位置する発光部508と、この発光部508を環状に取り囲む周辺部509によって形成されている。
 発光部508は、電極(透明電極、金属電極)に給電したときに光を発する平面視が略正方形状の領域であり、この発光部508の下面全体が有機ELパネル502の発光面となっている。
 周辺部509は、電極(透明電極、金属電極)に給電した際に発光しない領域である。この周辺部509には、外部との電気的な接点として機能する電極部510が配されている。
 電極部510は、透明電極に電気的に接続される第1電極部511と、金属電極に電気的に接続される第2電極部512を備えており、いずれも、有機ELパネル502の厚さ方向成分を含む方向に(内部側から外側に向かって)延在している。
 すなわち、第1電極部511と第2電極部512は、大部分が有機ELパネル502の内部に位置し、一部が有機ELパネル502の外部に露出している。そして、有機ELパネル502の内部から外部へ向かって、有機ELパネル502の厚さ方向に沿って延びている。
 第1電極部511は、周辺部509の上面の一部を占めるものであり、周辺部509の上面に平面視略L字状となる領域を複数形成している。
 第2電極部512もまた、周辺部509の上面の一部を占めるものであり、周辺部509の上面に平面視略長方形状となる領域を複数形成している。
 そして、第1電極部511が形成する平面視略L字状となる領域と、第2電極部512が形成する平面視略長方形状となる領域とは、間隔を空けて環状に連続している。より具体的には、第1電極部511が形成する平面視略L字状となる領域は4つ形成されており、それぞれ発光部508の四隅となる部分の外側に位置している。そして、この平面視略L字状となる領域の間に、第2電極部512が形成する平面視略長方形状の領域が位置している。つまり、周辺部509の周方向に、第1電極部511(第1電極部511が形成する領域)と、第2電極部512(第2電極部512が形成する領域)とが所定の距離を隔てて交互に位置することとなる。
 電気供給部材503は、図示しない外部電源と有機ELパネル502の間に位置し、外部電源から有機ELパネル502までの電気の供給経路を形成する部分である。
 電気供給部材503は、図13で示されるように、有機ELパネル502側(下方側)から順に、均熱板520、陰極側接続金具521(第1導通部材、第1給電部材)、絶縁膜522(絶縁層)、陽極側接続金具523(第2導通部材、第2給電部材)、天板形成部材524(面状体,モジュール部材)、熱伝導性シート525が積層されて形成されている。
 均熱板520は、平面視が略正方形となる平板状の部材であって、カーボン等の熱伝導率の高い材料で形成されている。この均熱板520は、発光部508の部材厚方向(上下方向)の投影面上に配されており、間接的に発光面(発光部508の下面)の全面を覆っている。すなわち、発光面と対向する面の前面を覆っている。そのため、有機ELパネル502の駆動時に発光面で発生した熱が均熱板520に伝わることで平面状にまんべんなく均熱化することができる。それ故に、局所的に集熱されることを防止でき、熱による発光欠陥の発生を防止することができる。
 陰極側接続金具521は、銅等の導電性を有する金属で形成されるものであり、所定の形状に打ち抜いた金属箔(又は金属板)が折り曲げられた状態となっている。なお、本実施形態では、金属箔として錫めっき銅箔を採用している。この陰極側接続金具521は、平面視が略正方形状となる平板状の本体部530と、脚部531とを備えている。
 脚部531は、本体部530の外縁を形成する辺と一体に形成されている。本実施形態では、この脚部531は複数形成されるものであり、本体部530の4辺のそれぞれに1つずつ形成されている。つまり、脚部531は、各辺の長手方向の中心近傍にそれぞれ位置し、本体部530の周方向に間隔を空けて複数形成されている。
 この脚部531は、本体部530の外縁から水平方向外側へ突出する略長方形平板状の突出片部533と、突出片部533の外側端部から下方へ垂下された立壁部534と、立壁部534の下端から外側へ向かって突出する略長方形平板状の下板部535とが一体に形成されている。別言すると、突出片部533の外側端部が下方へ折り曲がって立壁部534が形成され、立壁部534の下端が外側へ折り曲がって下板部535が形成されている。したがって、下板部535は、本体部530から外側に離れた位置であって、本体部530の下面より下方に位置する。
 ここで、陰極側接続金具521の脚部531は、上記したように、本体部530の4辺にそれぞれ1つずつ形成されており、各辺の長手方向の中心近傍に位置している。このため、陰極側接続金具521の縁部分では、脚部531が形成されている部分が周囲よりも外側へ張り出している。そして、陰極側接続金具521の縁部分のうちで脚部531が形成されていない部分は、その縁端が周囲(脚部531が形成されている部分)よりも内側に位置している。別言すると、陰極側接続金具521の縁部分は、その一部が切り欠かれて欠落しているともいえる。この欠落部分、すなわち、周囲よりも内側に位置する縁端の外側に隣接する領域が陰極側欠落部536(第1給電部材欠落部)となっている。
 陰極側欠落部536は、図13で示されるように、本体部530の角部分の近傍に位置しており、平面視が略L字状となっている(図16等参照)。つまり、陰極側欠落部536は、陰極側接続金具521の縁部分の周方向に沿って延びるものであり、一部が略直角に屈曲しつつ延びている。この陰極側欠落部536は複数設けられるものであり、より具体的には、4つの陰極側欠落部536が本体部530の四角の近傍にそれぞれ設けられている。そして、この陰極側欠落部536は、陰極側接続金具521の縁部分の周方向に間隔を空けて配されている。
 絶縁膜522は、平滑性、耐熱性、電気絶縁性に優れた樹脂性のフィルムであって、PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムが好適に採用される。
 陽極側接続金具523は、銅等の導電性を有する金属で形成されるものであり、所定の形状に打ち抜いた金属箔(又は金属板)が折り曲げられた状態となっている。なお、本実施形態では、この金属箔に錫めっき銅箔を採用している。すなわち、陽極側接続金具523は、上記した陰極側接続金具521と同様の部材、同様の方法によって形成されているが、陰極側接続金具521とは形状の相違する部材となっている。
 この陽極側接続金具523は、平面視が略正方形状となる平板状の本体部540と、脚部541とを有している。
 脚部541は、本体部540の外縁を形成する辺と一体に形成されている。本実施形態では、本体部540の4辺のそれぞれに複数の脚部541が形成されている。より具体的には、各辺の長手方向の両端近傍にそれぞれ1つずつ計2つの脚部541が形成されている。別言すると、脚部541は、本体部540の角部分の近傍に形成されている。そして、本実施形態では、角部分に位置する2つの脚部541の間に隙間571(図16等参照)が形成されている。つまり、脚部541は、各辺の長手方向の両端近傍にそれぞれ位置し、本体部540の周方向に間隔を空けて複数形成されている。
 この脚部541は、本体部540の外縁から水平方向外側へ突出する略長方形平板状の突出片部543と、突出片部543の外側端部が下方へ折り曲がって形成されるものであって突出片部543の外側端部から下方へ垂下している立壁部544と、立壁部544の下端から外側へ向かって突出する略長方形平板状の下板部545とが一体に形成されている。したがって、下板部545は、本体部540から外側に離れた位置にあり、本体部540の下面より下方に位置している。
 ここで、陽極側接続金具523の脚部541は、上記したように、本体部540の4辺それぞれに2つずつ形成されており、各辺の長手方向の両端近傍に1つずつ位置している。このため、陽極側接続金具523の縁部分では、脚部541が形成されている部分が周囲よりも外側へ張り出している。そして、陽極側接続金具523の縁部分のうちで脚部541が形成されていない部分は、その縁端が周囲(脚部541が形成されている部分)よりも内側に位置している。別言すると、陽極側接続金具523の縁部分は、その一部が切り欠かれて欠落しているともいえる。この欠落部分、すなわち、周囲よりも内側に位置する縁端の外側に隣接する領域が陽極側欠落部546(第2給電部材欠落部)となっている。
 陽極側欠落部546は、図13で示されるように、本体部540の縁部分を形成する各辺の長手方向の中心近傍にそれぞれ位置しており、平面視が略長方形状となっている(図16等参照)。この陽極側欠落部546は複数設けられるものであり、より具体的には、4つの陽極側欠落部546が本体部540の四角の間となる部分の近傍にそれぞれ設けられている。そして、この4つの陽極側欠落部546は、陽極側接続金具523の縁部分の周方向に間隔を空けて配されている。
 天板形成部材524は、磁石に引き寄せられる性質を有する金属や合金等によって形成されるものであり、本実施形態では、鉄又は鉄を主成分とする金属によって形成される略正方形平板状の部材となっている。つまり、天板形成部材524は、磁性体又は磁性体を含む材料で形成される部材であるともいえる。
 このような天板形成部材524により、本実施形態の有機ELモジュール501は、永久磁石のような磁性を帯びた取付具、又はそのような磁性を帯びた部材を有する取付具を介して天井や壁等への取り付けが可能となっている。
 この天板形成部材524は、有機ELパネル502の駆動時において熱伝導媒体としても機能する。すなわち、天板形成部材524は、有機ELパネル502で発生した熱を枠部材504や熱伝導性シート525等を介して外部へと放熱する際に、有機ELパネル502側から外部側へ向かう熱伝達経路の一部を形成するものでもある。
 熱伝導性シート525は、熱伝導性、柔軟性に優れた素材で形成された平面視略正方形状のシート(例えば、富士高分子工業株式会社製のサーコンEGR-11F、同サーコンTR、同サーコンGSR等)である。
 この熱伝導性シート525は、有機ELモジュール501を組み立てたとき、天板形成部材524と天井や壁面等に固定された図示しない取付用部材(例えば板状枠体)との間に位置する。この熱伝導性シート525は上記したように柔軟性に優れているので、有機ELモジュール501を取付用部材に強く押し付けることなく天板形成部材524と取付用部材の間に形成される隙間を埋めることができる。さらに、この熱伝導性シート525は、天板形成部材524の上面に広い面積で密接する。このことから、天板形成部材524から取付用部材へと熱を効率よく伝達させることができる。
 枠部材504は、図12で示されるように、シリコン樹脂等の適宜の素材で形成された可撓性を有する枠体である。より具体的には、枠部材504は、略角筒状の本体部548と、本体部548の側面に形成されて内外を連通する開口部549と、本体部548の内周面の下端近傍に形成される内部突起部550によって形成されている。
 本体部548は、直立した長方形平板状の立壁部551が平面視が略「ロ」字状となるように環状に連続して形成される部分である。
 開口部549は、それぞれの立壁部551に1つずつ形成された開口形状が略長方形状の貫通孔である。つまり、この開口部549は、枠部材504の4つの側面にそれぞれ形成されるものであり、いずれも異なる方向を向いて開口している。
 内部突起部550は、本体部548の内周面の下端から内方へ向かって突出する平板状の部分である。この内部突起部550もまた、本体部548の周方向で環状に連続するものであり平面視が略「ロ」字状となっている。
 続いて、電気供給部材503の組み立て構造について説明する。
 電気供給部材503は、上記したように、有機ELパネル502側(下方側)から均熱板520、陰極側接続金具521、絶縁膜522、陽極側接続金具523、天板形成部材524、熱伝導性シート525を積層して形成されている(図13参照)。このとき、この積層構造を形成する所定の各部材は、必要に応じて接着材料を介して接合した状態となっている。この接着材料には、RTVゴムや、熱伝導性の高いペースト状のものを好適に採用することができる。
 ここで、陰極側接続金具521と陽極側接続金具523とが積層された部分に注目すると、図14で示すように、陰極側接続金具521の上側に陽極側接続金具523が位置しており、陰極側接続金具521の本体部530(図13参照)と、陽極側接続金具523の本体部540(図13参照)とが重なり合った状態となっている。
 ここで、上側に位置する陽極側接続金具523の脚部541は、下側に位置する陰極側接続金具521の脚部531に比べて上下方向の長さが長くなっている。より具体的には、陽極側接続金具523の脚部541のうちの立壁部544の上下方向の長さが、陰極側接続金具521の脚部531のうちの立壁部534の上下方向の長さよりも長くなっている。そのため、陽極側接続金具523の脚部541の下端に位置する下板部545の下面と、陰極側接続金具521の脚部531の下端に位置する下板部535の下面とは、上下方向の高さが同じとなっている。別言すると、陽極側接続金具523の脚部541の下面と陰極側接続金具521の脚部531の下面とは略同一平面上に位置している。
 さらに、図15、図16で示されるように、縁部分(電気供給部材503の縁部分)の周方向で陰極側接続金具521の脚部531と、陽極側接続金具523の脚部541とが交互に配された状態となっている。
 具体的に説明すると、陰極側接続金具521と陽極側接続金具523とを重ねたとき、図16で示されるように、縁部分(電気供給部材503の縁部分)の周方向で陰極側欠落部536と陽極側欠落部546とが交互に配された状態となる。そして、陰極側接続金具521の脚部531の少なくとも一部が陽極側欠落部546に配されており、陽極側接続金具523の脚部541の少なくとも一部が陰極側欠落部536に配されている。このため、陰極側接続金具521と陽極側接続金具523とを重ねてこれらを平面視したとき、陰極側接続金具521の脚部531と陽極側接続金具523の脚部541の双方が露出した状態となる。
 別言すると、陰極側接続金具521の脚部531を鉛直方向に投影した投影形状は、陽極側欠落部546を鉛直方向に投影した投影形状よりも小さく、陰極側接続金具521の脚部531は、陽極側欠落部546を鉛直方向に投影した領域に位置している。より具体的には、陰極側接続金具521の脚部531は、陽極側欠落部546を鉛直方向に投影した領域の内側に位置している。
 同様に、陽極側接続金具523の脚部541を鉛直方向に投影した投影形状は、陰極側欠落部536を鉛直方向に投影した投影形状よりも小さく、陽極側接続金具523の脚部541は、陰極側欠落部536を鉛直方向に投影した領域に位置している。より具体的には、陽極側接続金具523の脚部541は、陰極側欠落部536を鉛直方向に投影した領域の内側に位置している。
 また、このことから、陰極側接続金具521の脚部531と陽極側接続金具523の脚部541との間には、隙間570が形成されることとなる。そのため、これら陰極側接続金具521の脚部531と陽極側接続金具523の脚部541とは、本体部530の周方向において間隔(隙間570)を空けて交互に配されることとなる。
 なお、本実施形態では、陽極側接続金具523の本体部540の角部分に位置する2つの脚部541の間にも隙間571が形成されている。このことから、本実施形態では、陰極側接続金具521の脚部531と陽極側接続金具523の脚部541からなる全ての脚部(脚部531又は脚部541)は、本体部530の周方向において間隔(隙間570又は隙間571)を空けて1つずつ配されることとなる。つまり、本体部530の周方向において、陰極側接続金具521の脚部531、陽極側接続金具523の脚部541、陽極側接続金具523の脚部541、陰極側接続金具521の脚部531、陽極側接続金具523の脚部541、陽極側接続金具523の脚部541、・・・といった具合に、1つの陰極側接続金具521の脚部531と、2つの陽極側接続金具523の脚部541とが連続するような順序で間隔を空けて並列した状態となる。
 このとき、図13、図14で示されるように、陽極側接続金具523の脚部541の一部である突出片部543は、陰極側接続金具521の本体部530の縁端の上方外側に離れた位置に配されている。また、図14で示されるように、脚部541の一部である立壁部544は、陰極側接続金具521の本体部530の縁端から外側に離れた位置に配されている。すなわち、陽極側接続金具523の脚部541は、陰極側接続金具521から離れた位置にあり、陰極側接続金具521と直接接触しない状態となっている。
 さらに、陰極側接続金具521の脚部531は、陽極側接続金具523の本体部540の縁端の下方外側に離れた位置に配されており、陽極側接続金具523と接触しない状態となっている。
 そして、図13で示されるように、陰極側接続金具521の本体部530と陽極側接続金具523の本体部540の間には絶縁膜522が位置しており、これらは直接接触しない構造となっている。
 つまり、陰極側接続金具521と陽極側接続金具523とは、直接接触しない状態で重なっている。
 電気供給部材503を組み立てると、図12で示されるように、陰極側接続金具521の脚部531と陽極側接続金具523の脚部541の上方に、天板形成部材524及び熱伝導性シート525の縁側部分が位置した状態となっている。詳説すると、陰極側接続金具521の脚部531から上方に離れた位置でこの脚部531の本体部530側の一部を覆うように設けられている(図12参照)。また、天板形成部材524の下面と、陽極側接続金具523の脚部541の上端に位置する突出片部543の上面とが密着した状態となっている。そして、天板形成部材524及び熱伝導性シート525は、陽極側接続金具523の本体部540側の多くの部分、すなわち、脚部541の下板部545のうちで外側に位置する部分を除いた部分を覆うように設けられている(図12参照)。
 すなわち、図12、図13で示されるように、陰極側接続金具521の脚部531の一部である下板部535と、陽極側接続金具523の脚部541の一部である下板部545とが電気供給部材503の側方から外側へ突出している。そして、それぞれの突出端(下板部535の突出端と下板部545の突出端)は天板形成部材524及び熱伝導性シート525の縁側部分より外側に位置している。換言すると、陰極側接続金具521及び陽極側接続金具523の一部が電気供給部材503の側方から外側へ向かって延びている。
 さらに、このような電気供給部材503を備えた有機ELモジュール501の組み立て構造について詳細に説明する。
 有機ELモジュール501を組み立てる際には、図12で示されるように、電気供給部材503と有機ELパネル502とを電気的に接続された状態とする。すなわち、電気供給部材503のうち、陰極側接続金具521の脚部531を有機ELパネル502の第2電極部512と接触させた状態とし、陽極側接続金具523の脚部541を有機ELパネル502の第1電極部511と接触させた状態とする。より詳細には、陰極側接続金具521の脚部531のうちの下板部535の下面(図13参照)を第2電極部512に接触させ、陽極側接続金具523の脚部541のうちの下板部545の下面(図13参照)を第1電極部511に接触させた状態とする。
 このように、陰極側接続金具521と第2電極部512とを接触させることで、陰極側接続金具521と第2電極部512によって有機ELパネル502の金属電極に電気を供給するための経路となる導電部が形成される。つまり、金属電極に電気的に接続される第2電極部512に陰極側接続金具521が接触することで、陰極側接続金具521と第2電極部512とが外部から有機ELパネル502の金属電極まで延びる電気を供給するための経路となる。
 また同様に、陽極側接続金具523と第1電極部511とを接触させることで、陽極側接続金具523と第1電極部511によって有機ELパネル502の透明電極に電気を供給するための経路となる導電部が形成される。つまり、透明電極に電気的に接続される第1電極部511に陽極側接続金具523が接触することで、陽極側接続金具523と第1電極部511とが外部から有機ELパネル502の透明電極まで延びる電気を供給するための経路となる。
 すなわち、有機ELモジュール501は、陰極側接続金具521と第2電極部512によって形成される第1の導電部と、陽極側接続金具523と第1電極部511によって形成される第2の導電部からなる対となる2つの導電部によって有機ELパネル502に電気を供給する構造となっている。
 このとき、陰極側接続金具521の4つの脚部531がそれぞれ別の第2電極部512に接触した状態となる。また、陽極側接続金具523の脚部541のうちの2つが第1電極部511の1つと接触した状態となり、4つの第1電極部511にはそれぞれ異なる脚部541が2つずつ接触した状態となる。すなわち、陰極側接続金具521に形成された複数の脚部531はそれぞれ別の第2電極部512に接触し、陽極側接続金具523に形成された複数の脚部541は2つを1組とし、組毎にそれぞれ別の第1電極部511と接触した状態となる。
 そして、電気供給部材503と有機ELパネル502とが電気的に接続された状態で、これらを枠部材504の内側に収容することにより、有機ELモジュール501が組み立てられた状態となる。このとき、枠部材504の天面と電気供給部材503の天面とが略同一平面となる(図示せず)。つまり、枠部材504の本体部548の天面と電気供給部材503の熱伝導性シート525の天面とが、略同一平面となる。
 また、電気供給部材503及び有機ELパネル502が枠部材504に収容されると、可撓性を有する枠部材504が電気供給部材503及び有機ELパネル502を締め付けるように取付けられた状態となる。つまり、枠部材504と電気供給部材503及び有機ELパネル502の所定の部分とが密着(又は略密着)した状態となり、これらの間が隙間なく(略隙間なく)閉塞された状態となる。
 より具体的には、枠部材504と電気供給部材503の天板形成部材524及び熱伝導性シート525の縁部分とが密着(又は略密着)した状態となる。また、枠部材504の内部突起部550の上面と、枠部材504の有機ELパネル502の下面(発光面が位置する面)との間が密着(又は略密着)した状態となる。このことにより、本実施形態の有機ELモジュール501は、陰極側接続金具521及び陽極側接続金具523が枠部材504によって覆われて外部に露出しない状態であると共に、この陰極側接続金具521や陽極側接続金具523が配されている部分へ水滴等が浸入しない構造となっている。
 さらにまた、図17で示されるように、枠部材504の開口部549の内側に陰極側接続金具521の脚部531のうちの下板部535(図13参照)と、陽極側接続金具523の脚部541のうちの下板部545(図13参照)とが配された状態となっている。この陰極側接続金具521の下板部535と陽極側接続金具523の下板部545とは、いずれも枠部材504の開口部549から外側へ突出した状態となっている。より具体的には、陰極側接続金具521の下板部535外側端部と陽極側接続金具523の下板部545は、その大半部分が開口部549の内側に位置しており、その外側端部のみが開口部549から外側へ突出した状態となっている。
 そして、陰極側接続金具521の下板部535と陽極側接続金具523の下板部545とは、開口部549の上下方向の中心近傍から外部へ突出している。したがって、陰極側接続金具521の下板部535と陽極側接続金具523の下板部545の上面及び下面と、開口部549の内周面とは間隔を空けて配置された状態となっている。別言すると、陰極側接続金具521の下板部535と陽極側接続金具523の下板部545の上方と下方には、それぞれ、開口部549の内周面との間に空隙が形成された状態となっている。
 ここで、上記したように、陰極側接続金具521は、有機ELパネル502の金属電極に電気を供給するための第1の導電部の一部となる部分である。すなわち、本実施形態の有機ELモジュールは、第1の導電部の一部が外部に露出(僅かに突出)した状態となっている。また同様に、陽極側接続金具523は、有機ELパネル502の透明電極に電気を供給するための第2の導電部の一部となる部分である。すなわち、本実施形態の有機ELモジュールは、第2の導電部の一部もまた外部に露出(僅かに突出)した状態となっている。
 このように、本実施形態の有機ELモジュール501では、対となる導電部のそれぞれの一部がいずれも外部に露出しており、外部の導電体の直接接触が可能な構成となっている。
 さらに、天井等に複数の有機ELモジュール501を平面的な広がりをもつように敷き詰めて使用する際における給電構造について説明する。
 本実施形態の有機ELモジュール501は、図11で示されるように、2つの有機ELモジュール501を隣接して配するとき、側面同士を密着させた状態で配するだけで互いに電気的に並列接続される構造となっている。
 具体的に説明すると、2つの有機ELモジュール501の側面同士を密着させた状態とすると、図18で示されるように、片側の有機ELモジュール501aの開口部549aから外部に突出する陰極側接続金具521の下板部535aと陽極側接続金具523の下板部545aとが、他方側の有機ELモジュール501bの開口部549bの内部に挿入された状態となる。
 また、他方側の有機ELモジュール501bの開口部549bから外部に突出する陰極側接続金具521の下板部535bと陽極側接続金具523の下板部545bとは、他方側の有機ELモジュール501の開口部549aの内部に挿入された状態となる。
 すなわち、図18(b)で示されるように、片側の有機ELモジュール501aの開口部549aと他方側の有機ELモジュール501bの開口部549bとが連通した状態となり、これらが連通することで空間580が形成されている。そして、この空間580に、片側の有機ELモジュール501aの陰極側接続金具521の下板部535a及び陽極側接続金具523の下板部545aと、他方側の有機ELモジュール501bの陰極側接続金具521の下板部535b及び陽極側接続金具523の下板部545bとが配された状態となっている。
 ここで、図18(b)、図19で示されるように、片側の有機ELモジュール501aの陰極側接続金具521の下板部535aと、他方側の有機ELモジュール501bの陰極側接続金具521の下板部535bとが重なり合った状態となっている。すなわち、片側の有機ELモジュール501aの陰極側接続金具521と他方側の有機ELモジュール501bの陰極側接続金具521とが直接接触し、電気的に接続された状態となっている。
 なお、図19では説明のために下板部535が大きく傾いた状態を示しているが、陰極側接続金具521は箔状(又は板状)であって非常に薄いものであるので、実際には下板部535を重ね合わせたときに下板部535がこのように大きく傾くことはない。
 また、図18(b)、図20で示されるように、片側の有機ELモジュール501aの陽極側接続金具523の下板部545aと、他方側の有機ELモジュール501bの陽極側接続金具523の下板部545bとが重なり合った状態となっている。すなわち、片側の有機ELモジュール501aの陽極側接続金具523と他方側の有機ELモジュール501bの陽極側接続金具523とが直接接触し、電気的に接続された状態となっている。
 なお、図20では説明のために下板部545が大きく傾いた状態を示しているが、陽極側接続金具523は箔状(又は板状)であって非常に薄いものであるので、実際には下板部545を重ね合わせたときに下板部545がこのように大きく傾くことはない。
 そして、図18(b)で示されるように、片側の有機ELモジュール501aと他方側の有機ELモジュール501bのそれぞれの陰極側接続金具521の下板部535同士が重なっている部分と、片側の有機ELモジュール501aと他方側の有機ELモジュール501bのそれぞれの陽極側接続金具523の下板部545同士が重なっている部分とは、間隔81を空けて離間した位置にある。
 つまり、片側の有機ELモジュール501aと他方側の有機ELモジュール501bのそれぞれの陰極側接続金具521同士が接触している部分と、陽極側接続金具523同士が接触している部分は互いに接触しない状態となっている。さらにいうと、片側の有機ELモジュール501aの陰極側接続金具521aと他方側の有機ELモジュール501bの陽極側接続金具523b、また逆に、片側の有機ELモジュール501aの陽極側接続金具523aと他方側の有機ELモジュール501bの陰極側接続金具521bとが接触しない状態となっている。
 このことにより、隣接して配される2つの有機ELモジュール501(有機ELモジュール501a、有機ELモジュール501b)の陽極同士と陰極同士が電気的に接続された状態となり、2つの有機ELモジュール501が電気的に並列接続された状態となる。
 これに対し、隣接して配される2つの有機ELモジュール501を互いに電気的に直列接続する際には、2つの有機ELモジュール501の間にリード線や箔状のコネクタ等の導電体を介し、片側の有機ELモジュール501aの陽極と他方側の有機ELモジュール501bの陰極とを電気的に接続し、片側の有機ELモジュール501aの陰極と他方側の有機ELモジュール501bの陽極とを電気的に接続された状態とする。より具体的には、片側の有機ELモジュール501aの陰極側接続金具521aと有機ELモジュール501bの陽極側接続金具523b、またさらに、片側の有機ELモジュール501aの陽極側接続金具523aと有機ELモジュール501bの陰極側接続金具521bとを電気的に接続された状態とする。
 このように、本実施形態の有機ELモジュール501は、複数の有機ELモジュール501を平面的な広がりをもつように敷き詰めて配していくとき、隣り合う有機ELモジュール501を電気的に並列接続、又は直列接続が可能となっている。そのため、例えば図21で示されるように、隣接する有機ELモジュール501を電気的に並列接続してなる並列接続モジュール列585を電気的に直列接続してもよい。また、図22で示されるように、隣接する有機ELモジュール501を電気的に直列接続してなる直列接続モジュール列586を電気的に並列接続してもよい。
 より具体的には、特に限定されるものではないが、図23、図24で示されるように、N個(本実施形態では4個)の有機ELモジュール501からなる並列接続モジュール列585を形成し、この並列接続モジュール列585をM個(本実施形態では3個)列状に配してN×M個の平面状に広がりを持った照明装置として使用してもよい。
 このとき、図24で示されるように、隣接する2つの並列接続モジュール列585のうち、1列目の並列接続モジュール列585aに属する有機ELモジュール501と、2列目の並列接続モジュール列585bに属する有機ELモジュール501とを電気的に直列接続する。さらに、2列目の並列接続モジュール列585bに属する有機ELモジュール501と、3列目の並列接続モジュール列585cに属する有機ELモジュール501とを電気的に直列接続する、といった具合に隣接する2つの並列接続モジュール列585にそれぞれ属する有機ELモジュール501を電気的に直列接続していく。
 より具体的には、1列目の並列接続モジュール列585aに属する有機ELモジュール501を列の延び方向lの基端側から他方端へ向かって第1の有機ELモジュール501α、第2の有機ELモジュール501β・・・とし、同様に2列目の並列接続モジュール列585bに属する有機ELモジュール501を列の延び方向lの基端側から他方端へ向かって第1の有機ELモジュール501α、第2の有機ELモジュール501β・・・としたとき、第1の有機ELモジュール501α同士、第2の有機ELモジュール501β同士・・・をそれぞれ電気的に直列接続する。また、2列目の並列接続モジュール列585bと3列目の並列接続モジュール列585cの場合も同様に第1の有機ELモジュール501α同士、第2の有機ELモジュール501β同士・・・をそれぞれ電気的に直列接続していく。すなわち、異なる2つの並列接続モジュール列585にそれぞれ属する有機ELモジュール501のうち、列の並び方向wで隣接して配されるものを電気的に直列接続していく。そして、このことにより平面状に広がりを持った照明装置を形成する。
 上記した第2実施形態では、並列接続モジュール列585を列状に配していくとき、隣接して配された並列接続モジュール列585にそれぞれ属する有機ELモジュール501を電気的に直列接続していく例を示した。そして、隣接する有機ELモジュール501同士を電気的に直列接続していく場合、有機ELモジュール501間にリード線や箔状のコネクタ等の導電体を介して電気的に直列接続した。しかしながら、本発明の有機ELモジュール501同士を電気的に直列接続していく方法はこれに限るものではない。例えば、図25で示されるように、2つの並列接続モジュール列585(並列接続モジュール列585a,並列接続モジュール列585b)の間に、上記した第2実施形態とは異なる有機ELパネル(図示せず)を備えた有機ELモジュール101によって形成される第2の並列接続モジュール列185を配する構造としてもよい。
 この第2の並列接続モジュール列185に属する有機ELモジュール101につき、具体的に説明する。この有機ELモジュール101が備えた有機ELパネル(図示せず)は、第1電極部511(図12参照)に対応する部分が陰極となる金属電極に電気的に接続されており、第2電極部512(図12参照)に対応する部分が陽極となる透明電極に電気的に接続されている点で、上記した有機ELパネル502とは異なっている。別言すると、上記した第2実施形態の有機ELパネル502では、第1電極部511が陽極となり第2電極部512が陰極となるのに対し、この有機ELモジュール101が備える有機ELパネル(図示せず)では、第1電極部511に対応する部分が陰極、第2電極部512に対応する部分が陽極となるところが異なっている。したがって、図25で示されるように、この有機ELモジュール101では、電気供給部材503の陰極側接続金具521が陽極側の金具として機能し、陽極側接続金具523が陰極側の金具として機能する。すなわち、図25で示されるように、この有機ELモジュール101では、外部に露出した陰極側接続金具521と陽極側接続金具523の極性が、上記した有機ELモジュール501とは異なっている。
 そのため、上記した有機ELモジュール501同士を並列接続する場合のように、この有機ELモジュール101と上記した有機ELモジュール501とを接続させる、すなわち、両者の陰極側接続金具521同士と陽極側接続金具523同士とをそれぞれ接触させると、両者は電気的に直列接続された状態となる。このため、リード線や箔状のコネクタ等の外部の導電体を介することなく、図24で示される照明装置と電気的な接続を同じくする照明装置(図25参照)を形成することができる。
 上記した第2実施形態では、陰極側接続金具521を第1導通部材とし、陽極側接続金具523を第2導通部材とし、それぞれの一部を外部に露出させて外部の導電体(他の有機ELモジュールの金具やリード線、箔状のコネクタ等々)の直接接触が可能な構成としたが、本発明はこれに限るものではない。例えば、有機ELパネル502の第1電極部511や第2電極部512を枠部材504の外部まで延設し、外部の導電体の直接接触が可能な構成としてもよい。
 換言すると、上記したように陰極側接続金具521と第2電極部512によって形成される第1の導電部と、陽極側接続金具523と第1電極部511によって形成される第2の導電部からなる対となる2つの導電部によって有機ELパネル502に電気を供給する構造とした場合、それぞれの導電部のいずれかの部分が外部の導電体と直接接触できればよい。
 上記した第2実施形態では説明を省略したが、複数の有機ELモジュール501を平面的な広がりをもつように敷き詰めていく際、他の有機ELモジュール501、又は外部の給電部材等に接さない位置にある開口部549は、蓋状部材等によって閉塞した状態としてもよい。このようにすると、電気的な接続の用に供しない開口部549からの有機ELモジュール501の内部側への水滴等の浸入を阻止できる。
 上記した第2実施形態では、均熱板520、天板形成部材524が板状である例を示したが、本発明はこれに限るものではない。これらをさらに薄くして箔状としてもよい。なお、箔状とすると、有機ELモジュール501全体の厚さをより薄くできる。
 また、陰極側接続金具521、絶縁膜522、陽極側接続金具523、熱伝導性シート525は、箔状又は膜状に限らず板状であってもよいが、有機ELモジュール501全体の厚さを薄くするという観点に立つと、これらも箔状であることが好ましい。
 なお、陰極側接続金具521及び陽極側接続金具523が板状である場合には、所定の形状に打ち抜いた金属板を折り曲げ加工して形成してもよい。また、陰極側接続金具521及び陽極側接続金具523が箔状である場合には、電気供給部材503を形成するために各部材を積層させた際に、所定の形状に打ち抜いた金属箔を他部材に押し当てることで賦形してもよい。
 上記した第2実施形態では、陰極側接続金具521に形成された複数の脚部531をそれぞれ別の第2電極部512に接触させ、陽極側接続金具523に形成された複数の脚部541の2つを1組とし、組毎にそれぞれ別の第1電極部511と接触させた例について説明した。
 つまり、本発明の陰極側接続金具521又は陽極側接続金具523には、有機ELパネル502側の電極との接点(脚部)を複数形成してもよい。また、複数形成した接点のうちの所定数の接点を接点の組としてもよい。そして、それぞれの接点又は接点の組は、有機ELパネル502側の電極と異なる位置で接触する構成であってもよい。
 上記した第2実施形態では、陽極側接続金具523に形成された8つの脚部541のうち、角部分に位置する2つの脚部541の間に隙間571が形成されている例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限るものではなく、同じ第1電極部511と接触する脚部541は接触していてもよい。すなわち、角部分に位置する2つの脚部541の間に隙間571を形成しなくてもよい。
 上記した第2実施形態では、平面視が略正方形状の本体部530と、本体部530の縁端に位置する4辺のそれぞれの長手方向の中心近傍に形成された脚部531とを備えた金具を陰極側接続金具521とすると共に、平面視が略正方形状の本体部540と、本体部540の縁端に位置する4辺のそれぞれの長手方向の両端近傍に形成された脚部541とを備えた金具を陽極側接続金具523とした例について説明したが本発明はこれに限るものではない。上記した例において陰極側接続金具521として採用した金具の形状を陽極側の金具と使用してもよく、上記した例において陽極側接続金具523として採用した金具の形状を陰極側の金具と使用してもよい。すなわち、2つの金具のうちのどちらの形状の金具を陽極側(又は陰極側)として使用するかは適宜変更してよい。
 このとき、上側に位置する金具を第2電極部512に接続する陰極側の金具とし、下側に位置する金具を第1電極部511に接続する陽極側の金具としてもよい。また、それに伴ってそれぞれの金具の高さは適宜変更してよい。すなわち、金具の脚部531(脚部541)における立壁部534(立壁部544)の上下方向の長さは適宜変更してよい。
 上記した第2実施形態では、陰極側接続金具521の脚部531の一部である下板部535と、陽極側接続金具523の脚部541の一部である下板部545とを枠部材504の開口部549から外側に突出させた例を示した。このとき、上記した第2実施形態では、それぞれの下板部(下板部535、下板部545)を水平方向に沿って突出させ、わずかに外部に露出させた状態としたが本発明はこれに限るものではない。例えば、図26で示されるように、それぞれの下板部を水平方向に沿って外側に突出させ、外側に露出した部分の突出端側を上側に折り曲げてもよい。すなわち、外部に露出している部分が断面略L字状で延びるような形状となる有機ELモジュール105であってもよい。
 この有機ELモジュール105では、陰極側接続金具と陽極側接続金具のそれぞれの下板部135が水平方向に沿って外側に突出する長方形平板状の基端板部135aと、この基端板部135aの外側端部から上方へ突出する直立した長方形平板状の立壁部135bとを有している。そして、立壁部135bの内側面は枠部材504の側面に接触した状態となっている。このような有機ELモジュール105によると、複数の有機ELモジュール105を隣接して配するとき、有機ELモジュール105同士の側面部分を互いに接触させるだけで、それぞれの有機ELモジュール105の立壁部135bの外側面同士が面接触することとなる。すなわち、有機ELモジュール105を他の有機ELモジュール105に押し当てるだけで電気的な接続が可能となるので、有機ELモジュール105の接続作業が容易となる。
 また、図26とは異なり、それぞれの下板部を水平方向に沿って外側に突出させ、外側に露出した部分の突出端側を下側に折り曲げてもよい。すなわち、図26で示される有機ELモジュール105とは異なる方向に下板部を折り曲げてもよい。
 さらに、図27で示されるように、陰極側接続金具221の脚部231と、陽極側接続金具223の脚部241とは必ずしも外部に突出させない有機ELモジュール201であってもよい。すなわち、陰極側接続金具221の脚部231の一部たる下板部235と、陽極側接続金具223の脚部241の一部たる下板部245とは、その突出端が枠部材504の開口部549の内側に位置する構造であってもよい。この場合、別途形成した導電性を有する板部材202をそれぞれの下板部(下板部235、下板部245)にボルト、ビス、釘、鋲等の締結要素を介して、又は溶接等により直接固定し、この板部材202が外部に露出する構造であってもよい。すなわち、それぞれの下板部(下板部235、下板部245)と板部材202との連結部分が枠部材504の内側に位置し、板部材202の一部が外部に露出する構造であってもよい。この場合も上記した第2実施形態の有機ELモジュール501等と同様に、有機ELモジュール201同士を連結させることができる。
 また、陰極側接続金具321の脚部331(図28参照)と、陽極側接続金具323の脚部341(図28参照)を外部に突出させない構造である場合、隣接配置される有機ELモジュール301を以下のように連結してもよい。すなわち、図28、図29で示されるように、有機ELモジュール301同士を連結するときに別途形成した導電性を有する板部材302を2つの有機ELモジュール301の間に挟み込み、2つの有機ELモジュール301が隣接配置された状態でそれぞれの脚部(脚部331、脚部341)とこの板部材302とをボルト等の締結要素で固定してもよい。このとき、特に限定されるものではないが、図29で示されるように、板部材302の片側端部は、一方側の有機ELモジュール301aの一部であるところの陽極側接続金具323aの脚部341aの上に載置され、板部材302の他方端部は、他方側の有機ELモジュール301bの一部であるところの陽極側接続金具323bの脚部341bの上に載置された状態としてもよい。また逆にそれぞれの脚部(脚部341a、脚部341b)の下方に載置された状態としてもよい(図示せず)。また、ボルト等の締結要素は、枠部材504の外部の下方(又は上方)から、枠部材504と、それぞれの脚部(脚部331、脚部341)と、板部材302とを少なくとも貫通するように打ち込んでもよい。
 本発明で採用されるモジュール部材は、上記した各実施形態のものに限るものではない。
 例えば、図30で示されるように、枠部材605を有機ELモジュールを外部に取り付けるためのモジュール部材としてもよい。枠部材605は、天面部606と、底面部607と、天面部606と底面部607を接続する立壁部608を有しており、天面部606と、底面部607と、立壁部608とによって囲まれた固定空間610を有する構成であってもよい。
 ここで、天面部606は、1辺(幅方向wに延伸する辺)に貫通孔611a,611bを有している。貫通孔611a,611bは開口形状が方形状となっており、所定の間隔を空けて幅方向wに1列に並んでいる。具体的には、天面部606に形成された貫通孔611a,611bの少なくとも1つは、枠部材605を有機ELパネル2及び電気供給部材3に取り付ける際に、第2給電部材まで至る貫通孔(第1実施形態における陽極側コネクタ配置孔58)の天地方向の投影面上に位置させる。本実施形態では、2つの貫通孔611a,611bのそれぞれが第1給電部材まで至る貫通孔と第2給電部材まで至る貫通孔のそれぞれの天地方向の投影面上に位置している。
 つまり、第1実施形態における陽極側コネクタ配置孔58や陰極側コネクタ配置孔57の位置(図5等参照)は適宜変更してよく、電気供給部材3の縁寄りの部分に配してもよい。
 この他にも、天面部606の形状を変更し、天面部606の一部が有機ELパネルの発光領域を鉛直方向に投影した領域に位置する形状としてもよい。そして、この有機ELパネルの発光領域を鉛直方向に投影した領域に貫通孔611a,611bが位置するようにしてもよい。
 なお、この貫通孔611a,611bは、天面部606の部材厚方向に貫通した孔であり、固定空間610と連続している。
 一方、天面部606であって、前記貫通孔611a,611bを有した前記1辺を挟んだ2辺(長手方向lに延伸する辺)は、それぞれ1又は複数の突起部612を有している。本実施形態では、突起部612が3つずつ、両辺で計6つ配されている。そして、突起部612は、所定の間隔を空けて長手方向lに1列に並んでいる。
 突起部612は、図30のように基端側(天面部606側)から突出方向先端側に向けて、第1軸部615と、第2軸部616と、第3軸部617とを有している。第1軸部615と、第2軸部616と、第3軸部617は、いずれも円柱状をしており、それぞれの中心軸が同一直線上にある。また、第1軸部615の側面と第2軸部616の側面及び、第2軸部616の側面と第3軸部617の側面は、それぞれ段状に連続している。
 第1軸部615の外径L1は、第2軸部616の外径L2よりも小さく、第3軸部617の外径L3と等しい。第2軸部116の外径L2は、図32に示されるベース部材650(詳しくは後述する)の固定孔661の大径孔663の最大径R3よりも小さく、小径孔662の最大径R1よりも大きい。また、第1軸部615の外径L1は、固定孔661の狭窄部(大径孔663と小径孔662との境界部分)の幅R2よりもやや小さい。
 ここで、ベース部材650について説明する。
 このベース部材650は、壁や天井に一体に取り付けて使用する部材である。このベース部材650に対し、枠部材605を装着した有機ELモジュールを係合させることにより、有機ELモジュールを壁や天井に一体に取り付けることができる(係合させる際の詳細な手順については後述する)。
 ベース部材650は、図31のように支持部材654と、実装部651と、コネクター部652,653によって形成されている。
 支持部材654は、本体部655と、固定部656,657と、本体部655と固定部656,657を接続する接続部658,660から形成されている。また、本体部655は、固定部656,657に対して突出している。すなわち、本体部655は、固定部656,657と部材の厚さ方向(図31における上下方向)で異なる位置にある。
 本体部655は、図31のように複数の固定孔661(661a~661f)を有している。固定孔661の開口形状は、図32のように直径が異なる2つの円が交わり連なった形状をしている。すなわち、固定孔661は、開口形状が瓢箪状をしたダルマ穴である。詳説すると、固定孔661は、大径孔663と小径孔662とから形成されている。そして、固定孔661は、いずれも同一方向を向いており、小径孔662に対して大径孔663が実装部651側(コネクター部652,653側)に位置している。
 また、固定孔661(661a,661c,661eと661b,661d,161f)は、長手方向lに延伸する辺の近傍に1列に配されている。
 なお、上記した形態の他、接続部658に幅方向wに延びたスリット状の挿通孔を形成し、各種部材を取り付け可能としてもよい。
 そして、図33で示されるように、ベース部材650には、直流安定化電源や調光、調色、信号送受信等の公知の実装部品が実装された実装部651が添設されている。この実装部651は、コネクター部652,653と電気的に接続されている。
 なお、コネクター部652,653は、有機ELパネルを取り付けた際に、第1給電部材及び第2給電部材の露出部と実装部151とを電気的に接続する部材である。
 ここで、第1給電部材及び第2給電部材は、上記した第1実施形態における陰極側接続金具21及び陽極側接続金具23である。すなわち、コネクター部652,653は、第1実施形態のエラスティックコネクタ50と代替して使用されるものであるといえる。
 続いて、有機ELモジュール601(図33参照)をベース部材650を介して天井等に取り付ける際の一般的な手順に沿って、各部材の位置関係について説明する。
 まず、電気供給部材及び有機ELパネル2を枠部材605の内側に収容し、有機ELモジュール601を形成する。すなわち、少なくとも第1給電部材と第2給電部材とを含む電気供給部材と、有機ELパネル2とが電気的に接続された状態で、これらを枠部材605の内側に収容する。具体的には、枠部材605の弾性と可撓性を利用し、枠部材605を電気供給部材や有機ELパネル2の外形よりも大きくなるように広げ(伸ばして)、枠部材605の固定空間110内に電気供給部材及び有機ELパネル2の縁部分を嵌め込む。
 このとき、貫通孔611a,611bの開口は、電気供給部材における第1給電部材の露出部と、第2給電部材露出部の上部にそれぞれ位置させる。
 なお、この有機ELモジュール601は、弾性と可撓性を有した枠部材605を広げて有機ELパネル2及び電気供給部材を嵌め込んでいるため、枠部材605の復元力によってこれらが押しつけられることとなる。このことから、有機ELパネル2及び電気供給部材から枠部材605が外れ難くなっている。
 続いて、上記した手順によって形成された有機ELモジュール601をベース部材150に取り付ける際の一般的な手順に沿って、各部材の位置関係について説明する。
 図33(a),図33(b)で示されるように、突起部612を固定孔661内部に第1軸部615(図30参照)が位置するまで差し込み、有機ELモジュール601を長手方向lにスライドさせる。
 このとき、第1軸部615は、固定孔661の狭窄部(大径孔663と小径孔662との境界部分)を超えて小径孔662内に移動する。第2軸部616は、小径孔662によって係止されており、ベース部材650に対する有機ELモジュール601の天地方向の離反を防止されている。また、第1軸部615は、小径孔662内に嵌っている。
 さらに別の実施形態の有機ELモジュール700について説明する。
 この有機ELモジュール700は、図34の様に、4辺を覆う枠部材701(モジュール部材)を有している。
 枠部材701の裏面側には、図33、図34で示されるように開口703が設けられている。
 枠部材701には、図33、図34に有機ELパネル2と電気供給部材710が装着されている。なお、この電気供給部材710は、少なくとも第1給電部材及び第2給電部材を含むものとなっている(図示の都合により一枚板状の形状で示している)。また、この第1給電部材及び第2給電部材は、上記した陰極側接続金具21、陽極側接続金具23とほぼ同様の外形であり、陰極側コネクタ配置孔57、陽極側コネクタ配置孔58の位置は適宜変更されているものとする。
 そして、電気供給部材710は、図33、図34のように有機ELパネル2の裏面側とだけ面接触している。
 また、本実施形態では、有機ELパネル2の裏面側であって、電気供給部材710よりもさらに裏面側(図33、図34の下方側)に鉄板713(モジュール部材)が装着されている。
 さらに本実施形態では、第1給電部材及び第2給電部材とが開口703から覗き見える状態となっている。すなわち、電気供給部材710の第1給電部材まで至る貫通孔と第2給電部材まで至る貫通孔(第1実施形態における陰極側コネクタ配置孔57、陽極側コネクタ配置孔58)が開口703と重なり合う位置にある。別言すると、開口703を鉛直方向に投影した領域に、第1給電部材まで至る貫通孔と第2給電部材まで至る貫通孔とが配された状態となっている。
 本実施形態の有機ELモジュール700は、図32の様なベース部材711に装着される。
 ベース部材711は、有機ELモジュール700がスッポリと入る凹部712を有し、当該凹部712内に実装部715が設けられている。実装部715は、内部に整流回路を含む回路基板を有するものであってもよい。
 また実装部715には、接触ピン716が設けられている。接触ピン716は、それ自身が弾性を有する導体である。
 またベース部材711には、磁石720が固定されている。
 本実施形態では、有機ELモジュール700が磁力によってベース部材711に取り付けられる。そして、その状態では、接触ピン716が、枠部材701の開口703内に入り、第1給電部材及び第2給電部材と接触する。
 具体的には、有機ELモジュール700は、この磁石720により、ベース部材711に取り付けられ、また、前記電気的導通がとられると共に、好ましくは、有機ELモジュール700およびベース部材711が一体化したものが、この磁力により、壁等の被載置面に取り付けられる。
 つまり、本実施形態では、枠部材701と鉄板713の2つの部材がモジュール部材として機能する。
 また、この磁力による固定の過程で、枠部材701(例えば、フレーム)の開口703(例えば、切欠き部)を介して、接触ピン716(例えば、スプリングプローブ)が縮むことで、例えば、電極層と電気接続した銅箔である第1給電部材及び第2給電部材と、ベース部材711に設けられてなる回路基板とが、高信頼性で電気的に接触することとなり、外部から給電可能となる。
 接触ピン716は、第1給電部材又は第2給電部材側に設けることもでき、前記開口703内に収まる様に、伸縮性を有するコンタクト部材(例えば、株式会社ヨコオ製コイルコネクタ)を取り付け、このコイルが磁力により縮むことで回路基板と導通をとることも好ましい形態である。
 また、本実施形態においても、枠部材701によって、第1給電部材及び第2給電部材が有機ELパネル2の電極部10(図2等参照)に押し付けられることとなる。
 上記したように、本発明で採用されるモジュール部材は、基材の少なくとも1辺又は基材の一面の少なくとも一部を覆う枠状体であってもよく、基材の少なくとも1辺又は基材の一面の少なくとも一部を覆う面状体であってもよい。
 1,105,201,301,501,601,700 有機ELモジュール
 2,502 有機ELパネル(有機EL装置)
 11 第1電極部(第1導通領域)
 12 第2電極部(第2導通領域)
 21,221,321,521 陰極側接続金具(第1給電部材,第1給電部材)
 22,522 絶縁板(絶縁層)
 23,223,323,523 陽極側接続金具(第2給電部材,第2給電部材)
 24,524 天板形成部材(面状体,モジュール部材)
 30,40 本体部
 31,41 脚部
 33,43 脚部
 34,44 立壁部
 36,536 陰極側欠落部(第1給電部材欠落部)
 42 コネクタ接続用孔(貫通孔)
 46,546 陽極側欠落部(第2給電部材欠落部)
 50 エラスティックコネクタ(給電線)
 57 陰極側コネクタ配置孔(コネクタ配置孔)
 58 陽極側コネクタ配置孔(コネクタ配置孔)
 61 陰極側取付作業用孔(位置調整用孔)
 62 陽極側取付作業用孔(位置調整用孔)
 202,302 板部材(第1導通部材,第2導通部材)
 605 枠部材(モジュール部材)
 713 鉄板(モジュール部材)

Claims (24)

  1.  面状に広がりを有する基材に、少なくとも第1電極層と、有機発光層と、第2電極層とが積層された層構成を有する有機EL装置を備えた有機ELモジュールにおいて、
     第1給電部材と、絶縁層と、第2給電部材と、2以上の給電線を有し、
     前記第1給電部材及び前記第2給電部材は、いずれも板状又は箔状であり、一部が欠落した部分である第1給電部材欠落部及び第2給電部材欠落部がそれぞれに別途形成されるものであり、
     前記第1給電部材と前記第2給電部材とは形状が相違し、
     前記第1給電部材と前記第2給電部材の両者を重ね合わせたとき、前記第1給電部材の少なくとも一部が前記第2給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであり、且つ、前記第2給電部材の少なくとも一部が前記第1給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであって、
     前記絶縁層を間に挟んだ状態で前記第1給電部材と前記第2給電部材とが重ねられ、
     前記給電線のうちの1つは、前記第2給電部材を通過して前記第1給電部材に接続されるものであり、
     前記給電線のうちの1つが接続された前記第1給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第1電極層又は前記第2電極層の一方に接続され、
     前記給電線のうちの他の1つが接続された前記第2給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第1電極層又は前記第2電極層の他方に接続されていることを特徴とする有機ELモジュール。
  2.  前記第1給電部材欠落部は前記第1給電部材の外縁部分に形成されるものであり、前記第2給電部材の少なくとも一部が、前記第1給電部材の縁端より外側に位置することを特徴とする請求項1に記載の有機ELモジュール。
  3.  前記第2給電部材欠落部は前記第2給電部材の外縁部分に形成されるものであり、前記第1給電部材の少なくとも一部が、前記第2給電部材の縁端より外側に位置することを特徴とする請求項1又は2に記載の有機ELモジュール。
  4.  前記基材の辺部近傍に前記第1給電部材又は前記第2給電部材の一方と導通するための第1導通領域が形成されており、前記基材の辺部近傍であって前記第1導通領域とは異なる部分に前記第1給電部材又は前記第2給電部材の他方と導通するための第2導通領域が形成されるものであって、
     前記第2給電部材の外縁部分であって前記第1給電部材の縁端より外側に位置する部分が前記第1導通領域又は前記第2導通領域の一方と接し、
     前記第1給電部材の外縁部分であって前記第2給電部材の縁端より外側に位置する部分が前記第1導通領域又は前記第2導通領域の他方と接していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の有機ELモジュール。
  5.  前記第1給電部材及び前記第2給電部材は、金属箔又は金属板を打ち抜き加工して形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の有機ELモジュール。
  6.  前記第1給電部材及び前記第2給電部材は、平板状の本体部と脚部とを備えており、
     前記脚部は、前記本体部の外縁を形成する辺と一体に形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに有機ELモジュール。
  7.  前記脚部は、本体部の外縁から水平方向成分を含む方向へ突出する突出片部と、突出片部から下方へ突出している立壁部とを有しており、
     前記第1給電部材の前記脚部と前記第2給電部材とが離間しており、前記第2給電部材の前記脚部と前記第1給電部材とが離間していることを特徴とする請求項6に記載の有機ELモジュール。
  8.  前記第2給電部材には、前記給電線の1つを挿通可能な貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の有機ELモジュール。
  9.  前記基材の少なくとも一辺を覆う、又は、前記基材の一面の少なくとも一部を覆うモジュール部材を備えており、
     前記モジュール部材は、枠部材又は面状体であって、
     前記モジュール部材によって前記第1給電部材及び前記第2給電部材が押圧された状態で固定されることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の有機ELモジュール。
  10.  前記モジュール部材には、その一部を部材厚方向に貫通するモジュール貫通孔が設けられており、
     前記モジュール貫通孔は、外部から前記第1給電部材まで延びる連通孔の少なくとも一部となる、及び/又は、外部から前記第2給電部材まで延びる連通孔の少なくとも一部となることを特徴とする請求項9に記載の有機ELモジュール。
  11.  前記給電線の1つを挿通するためのコネクタ配置孔が設けられており、
     前記コネクタ配置孔は、前記第2給電部材を貫通して延びており、
     前記コネクタ配置孔の近傍には、少なくとも前記第2給電部材を貫通する孔であり、給電線の位置を調整をするための位置調整用孔が形成されていることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の有機ELモジュール。
  12.  板状又は箔状であり強磁性体である面状体の前記モジュール部材を有することを特徴とする請求項9に記載の有機ELモジュール。
  13.  前記第1給電部材は、前記第1電極層又は前記第2電極層のいずれか一方に導通し、
     前記第2給電部材は、前記第1電極層又は前記第2電極層の他方に導通するものであって、
     前記第1給電部材と前記第2給電部材とが対となって接続部を形成しており、
     前記接続部は、前記基材の複数の辺又は前記基材の周部の複数部位に設けられており、
     当該有機ELモジュールの構成物以外の導電体が当該有機ELモジュールの側面側からそれぞれの接続部に直接接触できることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の有機ELモジュール。
  14.  前記基材は多角形又は円形であり、少なくとも対向する2辺に前記接続部の少なくとも一部が配されることを特徴とする請求項13に記載の有機ELモジュール。
  15.  前記接続部は、前記基材の辺又は円周部から外側に突出していることを特徴とする請求項13又は14に記載の有機ELモジュール。
  16.  面状に広がりを有する基材に、少なくとも第1電極層と、有機発光層と、第2電極層とが積層された層構成を有する有機EL装置を備えた有機ELモジュールにおいて、
     前記第1電極層に導通する第1導通部材と、前記第2電極層に導通する第2導通部材とが対となる接続部が設けられ、
     前記接続部は、基材の複数の辺又は基材の周部の複数部位に設けられており、
     当該有機ELモジュールの構成物以外の導電体が当該有機ELモジュールの側面側からそれぞれの接続部に直接接触できることを特徴とする有機ELモジュール。
  17.  前記基材は多角形又は円形であり、少なくとも対向する2辺に前記接続部の少なくとも一部が配されることを特徴とする請求項16に記載の有機ELモジュール。
  18.  前記接続部は、前記基材の辺又は円周部から外側に突出していることを特徴とする請求項16又は17に記載の有機ELモジュール。
  19.  第1給電部材と、絶縁層と、第2給電部材を有し、
     前記第1給電部材及び前記第2給電部材は、いずれも板状又は箔状であり、一部が欠落した部分である第1給電部材欠落部及び第2給電部材欠落部がそれぞれに別途形成されるものであり、
     前記第1給電部材と前記第2給電部材とは形状が相違し、
     前記第1給電部材と前記第2給電部材の両者を重ね合わせたとき、前記第1給電部材の少なくとも一部が前記第2給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであり、且つ、前記第2給電部材の少なくとも一部が前記第1給電部材欠落部を鉛直方向に投影した領域に位置するものであって、
     前記絶縁層を間に挟んだ状態で前記第1給電部材と前記第2給電部材とが重ねられ、
     前記第1給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第1電極層又は前記第2電極層の一方に接続され、
     前記第2給電部材は、直接又は導電部材を介して前記第1電極層又は前記第2電極層の他方に接続されるものであり、
     前記第1給電部材と前記第2給電部材とが前記第1導通部材及び前記第2導通部材として機能し、両者が対となって前記接続部を構成していることを特徴とする請求項16乃至18のいずれかに記載の有機ELモジュール。
  20.  磁力によって他部材に取り付け可能であることを特徴とする請求項1乃至19のいずれかに記載の有機ELモジュール。
  21.  請求項13乃至20のいずれかに記載の有機ELモジュールが平面的な広がりをもって敷き詰められるものであり、隣接する有機ELモジュールの接続部同士が接続され、1又は複数の有機ELモジュールが外部電極と電気的に接続された状態となっていることを特徴とする有機ELモジュールの給電構造。
  22.  前記接続部同士が前記基材の上側で接していることを特徴とする請求項21に記載の有機ELモジュールの給電構造。
  23.  前記接続部同士が前記基材の外側で接していることを特徴とする請求項21に記載の有機ELモジュールの給電構造。
  24.  隣接して配される前記有機ELモジュールを互いに電気的に並列接続して並列接続モジュール列を形成し、複数の並列接続モジュール列を直列接続することを特徴とする請求項13乃至20のいずれかに記載の有機ELモジュールの給電構造。
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