JP6600683B2 - グリーンタイヤ製造用の装置及び方法 - Google Patents
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Description
10 ダブルドラムカーカスマシン
11 カーカスドラム
12 カーカスマシン
13 回転テーブル
20、20A、20B、20C プライサーバ
21、21A、21B、21C 上部載置装置
22、22A、22B、22C 下部載置装置
23 動的肩当てローラ
30 回転軸
31、32 長手方向軸
Claims (18)
- タイヤブランク用のタイヤ構成要素を、少なくとも1つのカーカスドラム(11)に供給するプライサーバ(20)を有する、タイヤ成形機(1)であって、
前記プライサーバ(20)は、前記カーカスドラム(11)に前記タイヤ構成要素を供給するため、水平方向に直線的に移動可能な少なくとも1つの載置装置(21、22)を有し、
前記少なくとも1つの載置装置(21、22)は、前記少なくとも1つの載置装置(21、22)の水平移動に追加又は代替して垂直移動を容易とするように、垂直的に移動可能であり、それにより前記プライサーバ(20)が開くように構成される、タイヤ形成機において、
前記少なくとも1つの載置装置(21、22)が、上部載置装置(21)と下部載置装置(22)によって形成されており、
該タイヤ成形機(1)はタイヤブランクの製造に用いられ、回転テーブル(13)に旋回可能に配置されたダブルドラムカーカスマシン(10)と、前記ダブルドラムカーカスマシン(10)にタイヤブランク用のタイヤ構成要素を供給するための少なくとも1つのプライサーバ(20)とを有し、前記ダブルドラムカーカスマシン(10)は、それぞれが1つのカーカスドラム(11)を具備する2つのカーカスマシン(12)を有し、
前記少なくとも1つのプライサーバ(20)は、開くように構成され、供給位置にあるそれぞれ少なくとも1つの載置装置(21、22)が、前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の運動学的な移動空間に突出するように配置されていること、を特徴とするタイヤ成形機。 - 前記少なくとも1つの載置装置(21、22)の垂直移動性は、直線又は旋回移動によって実現可能であることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ成形機(1)。
- 前記少なくとも1つの載置装置(21、22)の移動性は、水平方向及び垂直方向の移動の組み合わせによって実現可能であることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ成形機。
- 前記少なくとも1つの載置装置(21、22)の移動性は、押し上げシリンダ、サーボモータ、又は回転カムによって実現可能であることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ成形機(1)。
- 前記下部載置装置(22)は下方に移動可能であり、前記上部載置装置(21)は上方に移動可能であることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ成形機(1)。
- 前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の両側に、3つのプライサーバ(20A、20B、20C)が配置されていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ成形機(1)。
- 前記少なくとも1つのプライサーバ(20)は、水平方向に開くように配置されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のタイヤ成形機(1)。
- 前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記2つのカーカスマシンが、それらの長手方向軸(31、32)を通って、実質的に互いに平行になるように前記回転テーブル(13)に配置されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載のタイヤ成形機(1)。
- 前記2つのカーカスマシン(12)が、それらの長手方向軸(31、32)の方向にて相互にオフセットして配置されていることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載のタイヤ成形機(1)。
- 前記カーカスドラム(11)を介して前記2つのカーカスマシン(12)が互いに反対方向を向くように配置されていることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載のタイヤ成形機(1)。
- 前記回転テーブル(13)が、垂直回転軸(30)を有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれか一項に記載のタイヤ成形機(1)。
- 請求項1乃至11のいずれか一項に記載のタイヤ成形機(1)を使用するタイヤブランクの製造方法であって、
(a)前記ダブルドラムカーカスマシン(10)及び前記プライサーバ(20)の第1の供給位置において、前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記少なくとも1つのカーカスドラム(11)にタイヤブランク用のタイヤ構成要素を供給するステップと、
(b)前記ダブルドラムカーカスマシン(10)を、前記第1の供給位置から第2の供給位置に旋回するステップと、
(c)前記ダブルドラムカーカスマシン(10)及び前記プライサーバ(20)の前記第2の供給位置において、前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記少なくとも1つのカーカスドラム(11)にタイヤブランク用のタイヤ構成要素を供給するステップと
を備える方法において、
前記第1の供給位置にあるそれぞれ少なくとも1つの載置装置(21、22)は、前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記運動学的な移動空間内に突出し、供給が完了した後、前記ダブルドラムカーカスマシン(10)が前記第1の供給位置から前記第2の供給位置に旋回可能となるように、この運動学的な移動空間を空けることを特徴とするタイヤブランクの製造方法。 - 前記それぞれ少なくとも1つの載置装置は、上部載置装置(21A、21B、21C)及び/又は下部載置装置(22A、22B、22C)によって形成され、
前記上部載置装置(21A、21B、21C)が上方に移動され、及び/又は前記下部載置装置(22A、22B、22C)が下方に移動されることで、前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記運動学的な移動空間が、供給が完了した後に空けられることを特徴とする請求項12に記載のタイヤブランクの製造方法。 - 前記少なくとも1つの載置装置(21、22)は、供給が完了した後に、垂直方向への直線移動によって前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記運動学的な移動空間を空けることを特徴とする請求項12又は13に記載のタイヤブランクの製造方法。
- 前記少なくとも1つの載置装置(21、22)は、供給が完了した後に、水平方向又は垂直方向への旋回移動によって前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記運動学的な移動空間を空けることを特徴とする請求項12又は13に記載のタイヤブランクの製造方法。
- 前記少なくとも1つの載置装置(21、22)は、供給が完了した後に、水平方向及び/又は垂直方向での直線移動と旋回移動の組み合わせによって前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記運動学的な移動空間を空けることを特徴とする請求項12又は13に記載のタイヤブランクの製造方法。
- 前記第1の供給位置から前記第2の供給位置への前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記旋回移動と、前記ダブルドラムカーカスマシン(10)の前記運動学的な移動空間を空ける前記移動は、部分的で一時的に平行であるよう前記少なくとも1つの載置装置(21、22)によって実施され、あらゆる衝突が回避されように調整されることを特徴とする請求項12又は13に記載のタイヤブランクの製造方法。
- 方法のステップa〜cが、1回又は複数回繰り返されることを特徴とする請求項12又は13に記載のタイヤブランクの製造方法。
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