CN2391734Y - 斜交胎成型机 - Google Patents

Abstract

一种斜交胎成型机,包括胎面供料架、后压辊装置、下压辊装置、主机箱、正、反包鼓装置的动端、正、反包鼓装置的定端及成型鼓,其特征在于在成型鼓的装卸料端相邻位置设有一由回转台、帘布筒扩导装置及传递环所构成自动送料装置,回转台上的转塔有相互垂直的“丁”字形二水平轴,其中通轴连接正、反包鼓装置的动端,撑杆轴连接帘布筒扩导装置,回转台通过帘布筒扩导装置将帘布筒送至成型鼓,由传递环协同工作,实现了上料机构自动化,从而提高了斜交胎产品质量,是一种斜交胎成型技术的新型专用设备。

Description

斜交胎成型机

本实用新型属于橡胶机械设备，特别是一种斜交胎成型机。

目前，轮胎工业随着汽车工业的高速发展而迅猛发展，始于五、六十年代的科学先进的子午线轮胎已成为当今世界的主流轮胎。然而在我国五十至八十年代的汽车运输业中曾具有举足轻重地位的斜交胎至今仍有着广阔的使用市场，因此，重视子午线轮胎发展的同时而不忽略斜交胎的广阔市场，且适时地对斜交胎生产注入新技术，从整体上优化斜交胎生产工艺及专用设备，这也是符合我国国情的努力方向。目前，我国斜交胎的成型技术和专用设备多采用二步法，其中帘布筒套装于成型鼓的套入法工序仍采用人工上料，即依成型棒及成型鼓的旋转将帘布筒以人工手拉动到成型鼓上，该方法的缺点在于：1、帘布筒在人工手拉的过程中会产生筒体变形；2、帘布筒在成型鼓上定位不准确；3、人工劳动强度大，在不同程度上影响轮胎胎体的成型质量。因此，研制开发帘布筒上料机构自动化是提高斜交胎成型机械技术含量及产品质量的关键。同时，由于我国高速公路飞速发展的形势需要，斜交胎产品质量的不断提高也须势在必行。

本实用新型的目的在于设计一种斜交胎成型机，它使帘布筒上料机构实现自动化，从而提高了斜交胎产品质量，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，是一种斜交胎成型技术的新型专用设备。

本实用新型的技术方案：一种斜交胎成型机，包括胎面供料架、后压辊装置、下压辊装置、主机箱、正、反包鼓装置的动端、正、反包鼓装置的定端及成型鼓，其特征在于在成型鼓的装卸料端相邻位置处设有一自动送料装置，所说的自动送料装置是由回转台、帘布筒扩导装置及传递环所构成，所说的回转台包括转塔、底座、转位装置、水平移动装置及转塔上的相互垂直的“丁”字形二水平轴，转塔与底座间依一垂直转轴相连接，转塔底面与垂直转轴固定连接，转塔上的“丁”字形二水平轴中的通轴上装有正、反包鼓装置的动端，“丁”字形二水平轴中的撑杆轴上装有帘布筒扩导装置，转塔上的“丁”字形二水平轴与成型鼓的轴中心线在同一水平面上；所说的传递环套装于正、反包鼓装置的定端处，其环体圆周部均匀装有呈对称分布的夹紧帘布筒用的夹持器，环体上装有调节夹持器位置的调节装置，传递环下有底座，传递环可依底座上的平移装置向成型鼓的装卸料端在成型鼓外圆周上作轴向的水平位移。

上述所说的回转台的转位装置是由转塔定位板、滚珠上圈、滚珠、滚珠下圈、下圈座及限位装置构成，转塔定位板与滚珠上圈依次固定连接于转塔底面，滚珠下圈固定连接于转塔底座，滚珠上圈、下圈与转塔的转轴同轴联接，滚珠装于其中。

上述所说的回转台的转位装置上的限位装置是由限位气缸、限位销及转塔定位板上的定位孔构成，限位风缸装于转塔底座上，限位销连接限位气缸，限位销与转塔定位板上的定位孔按设定位置呈配合状。

上述所说的回转台的水平滑动装置是由转塔底座下端的丝母、滑道及滑道上的水平丝杠构成，丝母与丝杠呈丝杠付传动关系，丝杠依平移电机驱动系统带动呈旋转状。

上述所说的帘布筒扩导装置是由“丁”字形二水平轴中的撑杆轴、扩导装置风缸、双撑杆座、推杆座、双撑杆、推杆、扩导装置底座及撑持梁构成，撑杆轴以键与扩导装置底座相配装且同安装于转塔侧壁，扩导装置风缸套装于撑杆轴上，双撑杆座与推杆座以键固定于撑杆轴上，双撑杆座上在圆周方向均布连接双撑杆一端，双撑杆另一端与连接扩导装置上的撑持器的绞链相接，推杆座上亦在圆周方向均布连接推杆的一端，另一端亦与扩导装置上撑持梁的绞链相连接，撑持梁的端部有均匀分布的能够对帘布筒形成气托的出气孔。

上述所说的撑持梁是由撑持梁端口、梁体、滚珠、滚珠封盖及送气管与出气管构成，所说的撑持梁端口部有两排对称安装的滑滚，其滑滚间装有出气管，进气口、送气管与出气管轴向平置于梁体上，出气管置于梁体端部，梁体的接触帘布筒的一面轴向位置均布有由滚珠封盖封装的滚珠。

上述所说的传递环上的夹持器是由夹持器体、夹持器风缸、杠杆、活动压块、固定压块及通气槽所构成，夹持器风缸绞接于夹持器体，依杠杆连接活动压块，活动压块邻近位置有固定压块，固定压块上有通气槽，夹持器体依螺钉连接于传递环环体。

上述所说的传递环上夹持器的调节装置是由链条、链轮、齿条、齿轮所构成，每一夹持器的侧边上均装有一对齿条、齿轮和两个链轮、链条及公共驱动系统，所说的齿条装于夹持器侧边上，齿条连接齿轮，齿轮依轴连接链轮，链轮依链条连接公共驱动系统，上述的联接呈链条的同一传递方式分布于环体圆周平面上。

上述所说的传递环下底座上的平移装置是由水平滑轨、丝杠付及传递环平移电机驱动系统所构成，传递环底座下端有丝母，水平滑轨内有水平丝杠，传递环依传递环平移电机驱动系统带动的丝杠付呈平移状。

本实用新型的工作过程：首先由人工将帘布筒(自由状)套在扩导装置上→向扩导装置充气撑开扩导装置使之成圆柱状(工作状)而带动套于其上的帘布筒呈撑开扩展状且与扩导装置成密贴结合→依顺时针方向转动回转台上的转塔90°，使位于其侧的扩导装置中心与成型鼓的中心线一致→启动传递环向左沿(传递环内径大于成型鼓的外径)成型鼓圆柱面同心平移至与扩导装置相接壤的设定位置处停住→启动传递环上各夹持器同步夹持住扩导装置右端上的帘布筒外沿部→传递环夹持住帘布筒在扩导装置前端的通气口所产生的气托作用下由传递环向右反向平移(亦在夹持器通气口产生的气托作用下)，导入套在成型鼓的外圆周且成密贴状至设定位置处停止移动→传递环夹持器全部打开，传递环向右退至原起始设定位置待命→与此同时位于转塔上的扩导装置沿逆时针向左转90°退回原起始位置→回转台向右平移至同装于转塔侧面的正、反包鼓装置的原设定位置与成型鼓相接壤，中心对中→在成型鼓上进行橡胶部件贴合、扣圈、正、反包鼓贴合、滚压等工序→待全部成型工序完毕后，成型鼓收缩鼓钣，人工卸胎体，即可进行同上述工作程序的循环生产。

其中有关扩导装置的开启与收拢的工作过程为：压缩空气通向撑杆轴内通气孔送气进入扩导装置风缸内，推动活塞及风缸在撑杆轴上平移，且连系带动双撑杆座、双撑杆、推杆座、推杆及与之连接的绞链的撑持梁实现本装置在圆周方向的扩大与收缩功能。当本装置开始充气时，在撑持梁的上料端(即帘布筒的套入端部)排气孔即开始不断充气形成气托作用。

本实用新型的优越性在于：1、由技术方案表明本设备的回转台具有垂直转位与平移的功能，故上料时只须人工将帘布筒(自由状)套在扩导装置上，其后则完全实现了自动化，同时，结合本设备上胎边压实的胶囊反包指形正包装置的作用，从而提高了斜交胎的产品质量；2、减轻了劳动强度，提高了劳动效率；3、实用性强，在国内有广阔的商业开发前景。

以下结合附图及实施例进一步说明本技术。

附图1为本实用新型所涉斜交胎成型机的整机连接结构示意图。

附图2为本实用新型所涉斜交胎成型机中的回转台结构示意图(图2-a为主视图，图2-b为2-a的A向示意图，图2-c为2-b转90°A向示意图，图2-d为I部放大示意图)。

附图3为本实用新型所涉斜交胎成型机中的帘布筒扩导装置结构示意图(图3-a为主视图，图3-b为3-a的A向示意图，图3-c为3-a的B向放大示意图，图3-d为3-c的C-C剖面示意图，图3-e为3-c的D-D剖面示意图，图3-f为3-a的II部放大示意图，图3-g为3-a的B-B剖面示意图)。

附图4为本实用新型所涉斜交胎成型机中的传递环结构示意图(图4-a为主视图，图4-b为4-a的侧视图)。

附图5为本实用新型所涉斜交胎成型机中的传递环夹持器结构示意图。

附图6为本实用新型所涉斜交胎成型机中的传递环夹持器的调节装置结构示意图(6-a为4-a的部分放大示意图，6-b为6-a中构件58与59的结构放大示意图)。

其中1为回转台，2为帘布筒扩导装置，3为胎面供料架，4为后压辊装置，5为下压辊装置，6为传递环，7为主机箱，8a为正、反包鼓装置的定端，8b为正、反包鼓装置的动端，9为成型鼓，10为滑道，11a为丝杠，11b为丝母，12为垂直转轴，13为转塔底座，14为转塔，15为通轴，16为限位销装置，17为限位风缸，18为平移电机驱动系统，19为转塔定位板，20为滚珠上圈，21为滚珠下圈，22为滚珠，23为滚珠下圈座，24a为扩导装置底座，24b扩导装置风缸，25为双撑杆座，26为双撑杆，27为撑杆轴，28为推杆座，29为推杆，30为撑持梁，31为撑持梁体，32为撑持梁滚珠，33为撑持梁滚珠架，34为送气管，35为气托进气口，36a为出气管，36b为出气口，37为滑滚，38为端口滑滚架，39为传递环环体，40为夹持器，41为夹持器调节装置，42为夹持器调节装置的动力系统，43为传递环底座，44为传递环丝杠，45为传递环丝母，46为传递环的丝杠付电机驱动系统，47为水平滑轨，48为活动压块，49为固定压块，50为通气槽，51为绞链，52为夹持器风缸，53为夹持器体，54为夹持器风缸连杆，55为链轮，56为链条，57为夹持器调节装置共用驱动系统，58为齿条，59为齿轮，60为传递轴。

实施例：一种斜交胎成型机(见图1)，包括胎面供料架3、后压辊装置4、下压辊装置5、主机箱7、正、反包鼓装置的动端8b、正、反包鼓装置的定端8a及成型鼓9，其特征在于在成型鼓9的装卸料端相邻位置处设有一自动送料装置，所说的自动送料装置是由回转台1、帘布筒扩导装置2及传递环6所构成，所说的回转台(见图2-a、b、c)包括转塔14、底座13、转位装置、水平移动装置及转塔上的相互垂直的“丁”字形二水平轴，转塔14与底座13间依一垂直转轴12相连接，转塔14底面与垂直转轴12固定连接，转塔14上的“丁”字形二水平轴中的通轴15上装有正、反包鼓装置的动端8b，“丁”字形二水平轴中的撑杆轴27上装有帘布筒扩导装置2，转塔14上的“丁”字形二水平轴与成型鼓9的轴中心线在同一水平面上；所说的传递环6套装于正、反包鼓装置的定端8a处，其环体39圆周部均匀装有呈对称分布的夹紧帘布筒用的夹持器40，环体39上装有调节夹持器40的位置调节装置41，传递环环体39下有底座43，传递环可依底座43上的平移装置向成型鼓9的装卸料端在成型鼓外圆周上作轴向的水平位移。

上述所说的回转台的转位装置(见图2-d)是由转塔定位板19、滚珠上圈20、滚珠22、滚珠下圈21、下圈座23及限位销装置16构成，转塔定位板19与滚珠上圈20依次固定连接于转塔14底面，滚珠下圈21固定连接于转塔底座13，滚珠上圈20、下圈21与转塔的转轴12同轴联接，滚珠22装于其中。

上述所说的回转台的转位装置上的限位装置(见图2-a)是由限位气缸17、限位销16及转塔定位板上的定位孔构成，限位风缸17装于转塔底座13上，限位销16连接限位气缸17，限位销16与转塔定位板19上的定位孔按设定位置呈配合状。

上述所说的回转台的水平滑动装置(见图2-a)是由转塔底座下端的丝母11b、滑道10及滑道上的水平丝杠11a构成，丝母11b与丝杠11a呈丝杠付传动关系，丝杠11a依平移电机驱动系统18带动呈旋转状。

上述所说的帘布筒扩导装置2是由“丁”字形二水平轴中的撑杆轴27、扩导装置风缸24b、双撑杆座25、推杆座28、双撑杆26、推杆29、扩导装置底座24a及撑持梁30(见图3-a、b、c、d)构成，撑杆轴27以键与扩导装置底座24a相配装且同安装于转塔14侧壁，扩导装置风缸24b套装于撑杆轴27上，双撑杆座25与推杆座28以键固定于撑杆轴27上，双撑杆座25上在圆周方向均布连接双撑杆26一端，双撑杆26另一端与连接扩导装置上的撑持器的绞链相接，推杆座28上亦在圆周方向均布连接推杆29的一端，另一端亦与扩导装置上撑持梁30的绞链相连接，撑持梁30的端部有均匀分布的能够对帘布筒形成气托的出气孔36b。

上述所说的撑持梁(见图3-a、c、d、e、f、g)是由撑持梁30端口、梁体31、滚珠32、滚珠封盖33及送气管34与出气管36构成，所说的撑持梁端口部有两排对称安装的滑滚37，其滑滚37间装有出气管36a，进气口35、送气管34与出气管36a轴向平置于梁体31上，出气管36a置于梁体端部，梁体31的接触帘布筒的一面轴向位置均布有由滚珠封盖33封装的滚珠32。

上述所说的传递环上的夹持器(见图4-a、图5)是由夹持器体53、夹持器风缸52、杠杆54、活动压块48、固定压块49及通气槽50所构成，夹持器风缸52绞接于夹持器体53，依杠杆54连接活动压块48，活动压块48邻近位置有固定压块49，固定压块49上有通气槽50，夹持器体53依螺钉连接于传递环环体39。

上述所说的传递环6上夹持器40的调节装置(见图6-a、b)是由链条56、链轮55、齿条58、齿轮59所构成，每一夹持器的侧边上均装有一对齿条58、齿轮59和两个链轮55、链条56及公共驱动系统57，所说的齿条58装于夹持器40侧边上，齿条58连接齿轮59，齿轮59依轴60连接链轮55，链轮55依链条56连接公共驱动系统57，上述的联接呈链条56的同一传递方式分布于环体39圆周平面上。

上述所说的传递环下底座上的平移装置(见图4-b)是由水平滑轨47、丝杠付及传递环平移电机驱动系统46所构成，传递环底座43下端有丝母45，水平滑轨47内有水平丝杠44，传递环39依传递环平移电机驱动系统46带动的丝杠付呈平移状。

Claims (9)

1、一种斜交胎成型机，包括胎面供料架、后压辊装置、下压辊装置、主机箱、正、反包鼓装置的动端、正、反包鼓装置的定端及成型鼓，其特征在于在成型鼓的装卸料端相邻位置处设有一自动送料装置，所说的自动送料装置是由回转台、帘布筒扩导装置及传递环所构成，所说的回转台包括转塔、底座、转位装置、水平移动装置及转塔上的相互垂直的“丁”字形二水平轴，转塔与底座间依一垂直转轴相连接，转塔底面与垂直转轴固定连接，转塔上的“丁”字形二水平轴中的通轴上装有正、反包鼓装置的动端，“丁”字形二水平轴中的撑杆轴上装有帘布筒扩导装置，转塔上的“丁”字形二水平轴与成型鼓的轴中心线在同一水平面上；所说的传递环套装于正、反包鼓装置的定端处，其环体圆周部均匀装有呈对称分布的夹紧帘布筒用的夹持器，环体上装有调节夹持器位置的调节装置，传递环下有底座，传递环可依底座上的平移装置向成型鼓的装卸料端在成型鼓外圆周上作轴向的水平位移。

2、由权利要求1所说的一种斜交胎成型机，其特征在于所说的回转台的转位装置是由转塔定位板、滚珠上圈、滚珠、滚珠下圈、下圈座及限位装置构成，转塔定位板与滚珠上圈依次固定连接于转塔底面，滚珠下圈固定连接于转塔底座，滚珠上圈、下圈与转塔的转轴同轴联接，滚珠装于其中。

3、由权利要求2所说的一种斜交胎成型机，其特征在于所说的回转台的转位装置上的限位装置是由限位气缸、限位销及转塔定位板上的定位孔构成，限位风缸装于转塔底座上，限位销连接限位气缸，限位销与转塔定位板上的定位孔按设定位置呈配合状。

4、由权利要求1所说的一种斜交胎成型机，其特征在于所说的回转台的水平滑动装置是由转塔底座下端的丝母、滑道及滑道上的水平丝杠构成，丝母与丝杠呈丝杠付传动关系，丝杠依平移电机驱动系统带动呈旋转状。

5、由权利要求1所说的一种斜交胎成型机，其特征在于所说的帘布筒扩导装置是由“丁”字形二水平轴中的撑杆轴、扩导装置风缸、双撑杆座、推杆座、双撑杆、推杆、扩导装置底座及撑持梁构成，撑杆轴以键与扩导装置底座相配装且同安装于转塔侧壁，扩导装置风缸套装于撑杆轴上，双撑杆座与推杆座以键固定于撑杆轴上，双撑杆座上在圆周方向均布连接双撑杆一端，双撑杆另一端与连接扩导装置上的撑持器的绞链相接，推杆座上亦在圆周方向均布连接推杆的一端，另一端亦与扩导装置上撑持梁的绞链相连接，撑持梁的端部有均匀分布的能够对帘布筒形成气托的出气孔。

6、由权利要求5所说的一种斜交胎成型机，其特征在于所说的撑持梁是由撑持梁端口、梁体、滚珠、滚珠封盖及送气管与出气管构成，所说的撑持梁端口部有两排对称安装的滑滚，其滑滚间装有出气管，进气口、送气管与出气管轴向平置于梁体上，出气管置于梁体端部，梁体的接触帘布筒的一面轴向位置均布有由滚珠封盖封装的滚珠。

7、由权利要求1所说的一种斜交胎成型机，其特征在于所说的传递环上的夹持器是由夹持器体、夹持器风缸、杠杆、活动压块、固定压块及通气槽所构成，夹持器风缸绞接于夹持器体，依杠杆连接活动压块，活动压块邻近位置有固定压块，固定压块上有通气槽，夹持器体依螺钉连接于传递环环体。

8、由权利要求1所说的一种斜交胎成型机，其特征在于所说的传递环上夹持器的调节装置是由链条、链轮、齿条、齿轮所构成，每一夹持器的侧边上均装有一对齿条、齿轮和两个链轮、链条及公共驱动系统，所说的齿条装于夹持器侧边上，齿条连接齿轮，齿轮依轴连接链轮，链轮依链条连接公共驱动系统，上述的联接呈链条的同一传递方式分布于环体圆周平面上。

9、由权利要求1所说的一种斜交胎成型机，其特征在于所说的传递环下底座上的平移装置是由水平滑轨、丝杠付及传递环平移电机驱动系统所构成，传递环底座下端有丝母，水平滑轨内有水平丝杠，传递环依传递环平移电机驱动系统带动的丝杠付呈平移状。

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