CN102380959A

CN102380959A - 新型巨型成型机

Info

Publication number: CN102380959A
Application number: CN2010102711137A
Authority: CN
Inventors: 戴造成; 沈国雄; 胡铭; 陈玉泉; 郑真真
Original assignee: Fujian Jianyang Lungcheung Technology Development Co Ltd
Current assignee: Fujian Jianyang Lungcheung Technology Development Co Ltd
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2012-03-21

Abstract

本发明新型巨型成型机，涉及到一种橡胶机械，特别是一种橡胶机械成型机的改进。该成型机采用两个成型鼓装置，筒状轮胎成型鼓和锥状高压巨型密封圈成型鼓，根据需要可在两个不同的成型鼓上进行工作，实现了即可生产巨型轮胎胎坯、又可生产高压巨型密封圈胎坯，一机两用，设备得到充分利用，大大节约了成本，减少了占地空间，实用性强，具有广阔的商业开发前景。

Description

新型巨型成型机

技术领域

本发明涉及一种橡胶机械，特别是一种成型机的改进。

背景技术

现有的轮胎成型机它是由主机箱、压辊装置、扣圈装置、正反包装置、传递环装置、扩导装置、旋转尾座装置及动力控制装置等组成；通过在成型鼓上对橡胶部件进行贴合、扣圈、正、反包、滚压等工序制成筒状胎坯；高压巨型密封圈，其生产工艺与轮胎成型工艺相似，但它的坯胎为锥型，目前为止尚未有一家能生产锥型胎坯的成型机，巨型成型机的成本造价很高，若能利用现有的成型机，通过改制、增加一些装置，使它即能生产巨型轮胎胎坯，又能生产高压巨型密封圈胎坯，一机两用，设备得到充分利用，不仅大大节约了成本，还能减少占地面积。

发明内容

为了克服现有技术上的不足，本发明提供一种即能生产巨型轮胎胎坯又能生产高压巨型密封圈胎坯的新型巨型成型机。

一种新型巨型成型机，包含有主机箱、成型机主轴、传递环装置、正反包装置定端、正反包装置动端、安装在正反包装置上的自动可调扣圈装置、成型鼓、组合压辊装置、扩导装置、旋转尾座装置、锥型鼓压辊装置、及驱动控制装置等，其特征在于采用两个成型鼓：轮胎成型鼓和高压巨型密封圈；

所述的轮胎成型鼓，其外形为筒状的，简称筒型鼓，所述的筒型鼓包含与成型机主轴相套接的筒型鼓主轴、沿筒型鼓主轴左右移动的滑枕、与滑枕斜面相吻合的滑座、若干块大小鼓钣、导杆、导杆套，所述的滑枕为多棱形锥体，滑座与鼓钣连接，滑枕上驱动杆与液压拉杆通过螺杆相联接，所述的大小鼓钣相互间隔沿圆周排列；

所述的高压巨型密封圈成型鼓，简称锥型鼓，所述的锥型鼓包括锥型鼓主轴、导杆支架、套置在锥型鼓主轴上的两个滑枕、长导杆、短导杆、鼓钣，所述鼓钣内每块联接一根长导杆和一根短导杆，导杆的一端通过鼓钣上的支座与鼓钣联接，另一端安有小轴承，与滑枕表面相接触，所述的导杆支架包含圆盘、沿圆盘径向分布的导杆套，导杆在导杆套上移动；所述的两个滑枕斜面不同，其最高点相同，最低点时所形成的落差使锥型鼓收缩后的表面高度一致，滑枕上驱动杆与液压拉杆通过螺杆相联接；

所述的锥型鼓压辊装置包括底座、固定在底座上的拖板座、该拖板座上设有纵向轨道、拖板、纵向控制手轮、手轮轴、套置在手轮轴上的齿轮与安装在拖板座上的齿条相啮合、该拖板上方设有横向线性轴承轨道及左右各有一个压辊机构，该压辊机构包含小拖板，小拖板下设有沿横向线性轴承轨道滑动的滑块，丝杆，丝母，丝杆联接套、丝杆两端分别连接有驱动压辊轮左右运动的手柄及轴承，在小拖板上装有压轮和压轮支柄。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过采用两个不同成型鼓装置，使得本发明不仅能生产巨型轮胎胎坯，还能生产高压巨型密封圈胎坯，达到一机两用，大大节约了成本，减少占地面积；

2、主机箱、传递环装置、自动可调扣圈装置、旋转尾装置、扩导装置等均可用在生产巨型轮胎胎坯，又可用在生产高压巨型密封圈胎坯上，设备得到充分利用；

3、实用性强，具有广阔的商业开发前景。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明中整机连接结构示意图；

图2为本发明中锥型鼓剖视示意图；

图3为本发明中锥型鼓侧视示意图；

图4为本发明中锥型鼓压辊装置结构示意图；

图5为本发明中筒型鼓剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，位于成型机右端的主机箱(1)、夹持牵引装置(3)、可沿成型机机座导轨作轴向运动正反包装置的定端(4a)、在正反包装置的前端装有可调扣圈装置(5)、成型鼓(6)套置在成型机主轴(2)上、位于成型鼓后面组合压辊装置(7)、扩导装置(8)、旋转尾座装置(9)、位于成型鼓前面的锥形鼓压辊装置(10)、动力控制装置(11)，旋转尾座装置(9)安装在整机的左端，并可在机座导轨上左右滑动，扩导装置(8)和正反包装置(4b)分别垂直安装在旋转尾座装置(9)的两个相邻侧面，扩导装置(8)支撑轴与正反包装置(4b)的支撑轴在一个水平面且相互成90度角，根据工艺要求随旋转尾座旋转分别与成型机主轴相联接。

本装置在生产巨型轮胎胎坯时采用的是轮胎成型鼓，即筒型鼓，将筒型鼓套置在主机主轴(2)上，将帘布筒(自由状)套置在扩导装置(8)上扩导装置(8)充气涨圆，旋转尾座装置(9)将其旋转到与主机主轴(2)方向一致，传递环装置(3)将帘布筒导入筒型鼓上，扩导装置(8)退出，旋转尾座装置(9)将正反包装置(4b)旋转至与主机主轴方向一致，然后从供料架上将橡胶部件贴合在帘布筒上，正反包装置(4a)、(4b)同时伸出指形钣爪将伸出成型鼓边缘的橡胶部件抓紧，进行正包，自动可调扣圈装置(5)上的钢圈导入套在橡胶部件上，正反包装置(4a)、(4b)上的胶襄充气将橡胶部件边缘进行反包，组合压辊装置(7)对橡胶部件进行滚压，待全部成型工序完毕后，筒型鼓收缩鼓钣，卸胎体，即可进行同上述工作程序的循环生产。

生产高压巨型密封圈胎坯过程与生产巨型轮胎胎坯相似，所不同的是成型鼓为高压巨型密封圈成型鼓，即锥型鼓，贴合过程中由于锥型鼓两端直径大小不同，在滚压时采用锥型鼓滚压装置，手工调整到位，两边分开滚压。

所述的锥型鼓如图2、图3所示，包含有锥型鼓主轴(12)、导杆支架(13)、套置在锥型鼓主轴(12)上的两个滑枕(22)(24)、长导杆(16)、短导杆(19)、鼓钣(18)，所述鼓钣(18)内每块联接一根长导杆(16)和一根短导杆(19)，导杆的一端通过鼓钣(18)上的支座(17)与鼓钣(18)联接，另一端安有小轴承(14)，与滑枕表面相接触，所述的导杆支架(13)包含圆盘(26)、沿圆盘(26)径向分布的导杆套(15)，导杆在导杆套(15)里；滑枕(24)(22)在液压拉杆(25)带动下沿主轴向左滑动，导杆位于滑枕最高点时，鼓钣(18)所形成的鼓涨的最大为锥型鼓，此时为工作位，橡胶部件可在其上进行贴合滚压等全部成型工序，待完成后，滑枕向右移动，当杆位于滑枕最低点时，鼓钣收缩为最小一个筒型鼓，此时可卸胎体，即可进行同上述工作程序的循环生产。

所述的锥型鼓压滚装置如图4所示，包含有底座(41)、固定在底座(41)上的拖板座(43)、拖板(44)、纵向控制手轮(33)、手轮轴(32)、套置在手轮轴(32)上的齿轮(40)与安装在拖板座(43)上的齿条(42)相啮合、在拖板座(43)上设有纵向轨道(39)，在拖板(44)上方设有横向线性轴承轨道及左右各有一个压辊机构，该压辊机构包含压轮(29)、压轮支柄(30)、小拖板(36)，小拖板(36)下设有沿横向线性轴承轨道滑动的滑块(28)，滚珠丝杆(37)，丝母(35)，丝杆联接套(34)、丝杆(37)两端分别设有驱动压辊轮左右运动的手柄(38)、(27)，纵向手轮(33)转动，手轮轴(32)带动齿轮(40)、齿条(42)，拖板(44)沿滑道(39)作纵向移动，横向手柄(38)(横向手柄27)旋转带动丝杆(37)，小拖板(36)在丝母带动下作横向移动。

所述的筒型鼓如图5所示，包含筒型鼓主轴(52)、套置在筒型鼓主轴上的两个滑枕(51)、与滑枕斜面相吻合的滑座(47)、若干块大小鼓钣(48)、导杆(49)、导杆套(50)，滑枕(51)上的驱动杆(53)在液压拉杆(45)作用下沿筒型鼓主轴左移，将滑座推高上移，筒型鼓涨圆，此时为工作位，可在筒型鼓上进行橡胶部件的贴合、扣圈、正反包、滚压等工序，待胎坯制成后，液压拉杆(46)动作，拉动驱动杆(53)，滑枕(51)右移，鼓钣收缩，此时可卸胎体，即可进行同上述工作程序的循环生产。

Claims

1.一种新型巨型成型机，包含有主机箱(1)、成型机主轴(2)、传递环装置(3)、正反包装置定端(4a)、正反包装置动端(4b)、安装在正反包装置上的自动可调扣圈装置(5)、成型鼓(6)、组合压辊装置(7)、扩导装置(8)、旋转尾座装置(9)、锥型鼓压辊装置(10)、及驱动控制装置(11)等，其特征在于采用两个成型鼓：轮胎成型鼓和高压巨型密封圈成型鼓。

2.如权利要求1所述的新型巨型成型机，其特征是：所述的轮胎成型鼓，其外形为筒状的，简称筒型鼓，所述的筒型鼓包含与成型机主轴(2)相套接的筒型鼓主轴(52)、沿筒型鼓主轴(52)左右移动的滑枕(51)、与滑枕(51)斜面相吻合的滑座(47)、若干块大小鼓钣(48)、导杆(49)、导杆套(50)，所述的滑枕(51)为多棱形锥体，滑座(47)与鼓钣(48)连接，滑枕(51)上驱动杆(53)与液压拉杆(46)通过螺杆(45)相联接，所述的大小鼓钣(48)相互间隔沿圆周排列。

3.如权利要求1所述的新型巨型成型机，其特征是：所述的高压巨型密封圈成型鼓，简称锥型鼓，所述的锥型鼓包括锥型鼓主轴(12)、导杆支架(13)、套置在锥型鼓主轴(12)上的两个滑枕(22)、(24)、长导杆(16)、短导杆(19)、若干块沿圆周排列的鼓钣(18)，所述鼓钣(18)内每块联接一根长导杆(16)和一根短导杆(19)，导杆的一端通过鼓钣(18)上的支座(17)与鼓钣(18)联接，另一端安有小轴承(14)，与滑枕表面相接触，所述的导杆支架(13)包含圆盘(26)、沿圆盘(26)径向分布的导杆套(15)，导杆在导杆套(15)里；所述的两个滑枕(22)、(24)斜面不同，其最高点相同，最低点时所形成的落差使锥型鼓收缩后的表面高度一致，滑枕(22)上驱动杆(21)与液压拉杆(25)通过螺杆相联接。

4.如权利要求1所述的新型巨型成型机，其特征是：所述的锥型鼓压辊装置(10)包括底座(41)、固定在底座(41)上的拖板座(43)、该拖板座(43)上设有纵向轨道(39)、拖板(44)、纵向控制手轮(33)、手轮轴(32)、套置在手轮轴(32)上的齿轮(40)与安装在拖板座(43)上的齿条(42)相啮合、该拖板(44)上方设有横向线性轴承轨道及左右各有一个压辊机构，该压辊机构包含压轮(29)、压轮支柄(30)、小拖板(36)，小拖板(36)下设有沿横向线性轴承轨道滑动的滑块(28)、丝杆(37)、丝母(35)，丝杆联接套(34)、丝杆(37)两端分别连接有驱动压辊轮左右运动的手柄(38)、(27)。