JP6592469B2 - フロアコーティング剤組成物 - Google Patents

Description

本発明は、商業施設やオフィスビル、レストラン、公共施設といった各種の建造物の床面、なかでも、病院、老健施設、保育園といった薬剤の影響を受けやすい床面を保護してその美観を維持することのできるフロアコーティング剤組成物に関するものである。

従来、床を保護し美観を維持するために、樹脂ワックスを用いて床面を被覆することが多く行われている。上記樹脂ワックスは、光沢の持続性や汚れ付着に対する耐久性をある程度有しているものの、時間の経過に伴って光沢が低下し、汚れやブラックヒールマーク（靴底が削れて付着した黒い跡）が付着してくることは避けられない。

そこで、樹脂ワックスを施した床に対し、数カ月に１回の頻度で定期洗浄作業と再塗布作業を行い、およそ１年〜２年に１回の頻度で樹脂ワックスの剥離洗浄作業と新規塗装作業を行う、といったメンテナンスが実施されている。

このような床のメンテナンスには、作業者の人件費、洗剤やバフィング装置等の清掃用具費用、さらには水道代や電気代等といった種々のコストが嵩むため、多くの商業施設やオフィスビルにおいて、上記のようなメンテナンスを必要とする樹脂ワックスではなく、長期にわたって美麗な外観を保つことのできる、耐久性に優れた床維持剤が長年求められている。

とりわけ、病院、老健施設、保育園等の、衛生管理の徹底が必要とされる場所では、日常的に除ウィルスや除菌等の目的でアルコールや次亜塩素酸ナトリウム等の各種の薬剤が使用されるため、その影響で、上記樹脂ワックス等の皮膜の白化や、光沢低下、皮膜剥離が頻繁に生じて美観を損ねることが問題となっており、耐久性のなかでも、特に耐薬品性に優れた床維持剤が強く求められている。

さらに、レストラン等の飲食店やホテル、保養センター等では、厨房で靴についた油が厨房以外のフロアに持ち込まれ、皮膜が軟化して著しく汚れたり、皮膜が剥がれたりするという問題があり、油から床面を守ることも重要な課題となっている。

このような課題に応えるために、樹脂ワックスに関しても様々な工夫がなされ、ある程度耐アルコール性のよいものも近年開発されてきたが、傷が多く入り汚れが蓄積するため、数年に１回はアルカリ洗剤で剥離をする必要をなくすことはできず、そのために、耐久性や耐薬品性を高めることには限界があった。

例えば、特許文献１には、架橋剤として、カルボジイミド化合物および多価金属化合物を含有するフロアポリッシュ組成物が開示されている。このものは、皮膜の耐アルコール性を高めたことを特徴とするものであるが、アクリル系樹脂に反応する多価金属化合物による架橋は硬くて脆く、またアルカリ剥離をするために配合するアルカリ可溶性樹脂も皮膜を脆くするため、傷が入りやすく、所望の耐久性が得られない。

また、特許文献２には、コアシェル型のアクリル系ポリマーを設計することで、床材に対する密着性を高めた発明が開示されているが、上記特許文献１のものと同様、アルカリ剥離をするために配合するアルカリ可溶性樹脂が皮膜を脆くするため、傷が入りやすく、所望の耐久性が得られない。また架橋密度が低いので、耐薬品性に劣る。

さらに、特許文献３には、カルボニル基とヒドラジド基の架橋技術によってアクリルポリマーの耐久性や耐薬品性を高めた発明が開示されている。しかしながら、アクリルポリマーのみで構成された皮膜は、可塑剤や造膜助剤を多用しないと低温で良好な塗膜を形成することができず、よって硬くて脆いため、傷が入りやすく、所望の耐久性が得られない。また、耐薬品性も充分とはいえない。

なお、上記のようにアクリルポリマーやウレタンポリマーに、何らかの架橋剤を組み合わせることやポリカルボジイミドを併用することについて、古くから研究されている。例えば、自動車用コーティングに関する特許文献４や、建築・建材用塗料に関する特許文献５等がある。しかしながら、これらの用途において要求される性能に対し、歩行によって繰り返し受けるダメージや各種の薬剤による影響を考慮すべき床面用のコーティング剤に要求される性能はかなり厳しいものとなり、床面への適用が可能か否かについて何ら示唆されていない。

また、特許文献６のように、ステンレス等の無機質基材に塗布するコーティング剤として、アクリル系共重合物のエマルジョンと水性ウレタン系樹脂の混合物が開示され、ワックスや可塑剤との併用も示されている。しかしながら、このコーティング剤も、アルカリ洗剤で塗膜を除去することが前提となっており、耐薬品性や、床に塗装した場合の耐久性について充分なものとはいえない。

さらに、特許文献７では、カルボキシル基を有しガラス転移温度が７０℃以上であるアクリルポリマーの水分散体とウレタンポリマーの水分散体とを含有する主剤に、ポリカルボジイミドを硬化剤として含む床用コーティング剤が開示されている。しかしながら、アクリルポリマーのガラス転移温度が７０℃以上と高いため、低温で造膜させるために可塑剤や造膜助剤を多く使用するか、塗膜伸び性能のよい柔らかいウレタンポリマーを使用する必要があり、その調製が容易でないと思われる。また、アクリルポリマーのガラス転移温度が７０℃以上と高いため、硬くて脆い塗膜となり、歩行時の耐久性が充分とはいえない。

特許第５４０６４９０号公報 特開２０１０−１３５５９号公報 特開２０１６−１２１２４７号公報 特開平３−１７４４７９号公報 特開２０００−３１３８２５号公報 特開２０１１−１０５８５７号公報 特開２０１６−１７１１６号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、剥離洗浄の必要がなく、耐久性、耐薬品性に優れ、とりわけ、病院、老健施設、保育園等の衛生管理の徹底が必要とされる場所において、除菌のために使用される薬剤や床用アルカリ洗浄剤によって美観が損なわれたり皮膜が剥がれたりすることのない、優れた保護皮膜を形成しうるフロアコーティング剤組成物の提供を、その目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、カルボキシル基を有しガラス転移温度が７０℃未満であるアクリルポリマーの水分散体（ａ１）とカルボキシル基を有するウレタンポリマーの水分散体（ａ２）とを含有する塗膜形成可能な主剤（Ｘ）と、ポリカルボジイミドからなる硬化剤（Ｙ）とを含有し、上記アクリルポリマーの水分散体（ａ１）とカルボキシル基を有するウレタンポリマーの水分散体（ａ２）の割合［（ａ１）／（ａ２）］が、両者の固形分比として質量基準で、１１／８９〜７０／３０に設定されているフロアコーティング剤組成物を第１の要旨とする。

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記アクリルポリマーが、酸価３０〜１６０のアクリルポリマーであるフロアコーティング剤組成物を第２の要旨とし、上記ウレタンポリマーが、酸価５〜５０のウレタンポリマーであるフロアコーティング剤組成物を第３の要旨とする。

さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記アクリルポリマーが、構造単位として、カルボキシル基および脂肪族環状構造を有する構造単位を含むものであるフロアコーティング剤組成物を第４の要旨とする。

そして、本発明は、それらのなかでも、特に、上記硬化剤（Ｙ）であるポリカルボジイミドが、水溶液もしくは水分散体として含有されているフロアコーティング剤組成物を第４の要旨とし、上記硬化剤（Ｙ）であるポリカルボジイミドが、水溶液もしくは水分散体として、上記主剤（Ｘ）１００質量％に対し０．５〜２５質量％の割合で含有されているフロアコーティング剤組成物を第６の要旨とする。

また、本発明は、それらのなかでも、特に、上記主剤（Ｘ）が、ポリエチレン系ワックスの水分散体（ａ３）を含有するものであるフロアコーティング剤組成物を第７の要旨とする。

すなわち、本発明のフロアコーティング剤組成物は、主剤（Ｘ）の樹脂成分として、ガラス転移温度が７０℃未満のアクリルポリマーと、ウレタンポリマーとを、特定の割合で組み合わせたものであるため、コーティングの対象となる床面が、病院や老健施設、保育園等で多用される、比較的軟らかい床面であっても、それに追従し密着して優れた耐久性を示す塗膜を得ることができる。しかも、上記アクリルポリマーとウレタンポリマーとが、ともにカルボキシル基を有し、硬化剤（Ｙ）として用いられるポリカルボジイミドと反応して複雑な三次元架橋構造を有する塗膜となるため、上述のとおり比較的軟らかい塗膜でありながら、優れた耐薬品性を備えたものとなる。

したがって、本発明のフロアコーティング剤組成物によって形成されるフロアコーティング塗膜は、従来のように、周期的に剥離して新しく塗り替えなくても、その表面の汚れを拭き取るだけで、長期にわたって美麗な外観を維持することができ、維持管理の手間を大幅に省くことができる。

そして、本発明のなかでも、特に、上記アクリルポリマーが、酸価３０〜１６０のアクリルポリマーである場合、より優れた耐薬品性を備えた塗膜を得ることができ、好適である。

また、本発明のなかでも、特に、上記ウレタンポリマーが、酸価５〜５０のウレタンポリマーである場合も、より優れた耐薬品性を備えた塗膜を得ることができ、好適である。

さらに、本発明のなかでも、特に、上記アクリルポリマーが、構造単位として、カルボキシル基および脂肪族環状構造を有する構造単位を含むものである場合、床面への密着性が、より一層優れたものとなり、好適である。

そして、本発明のなかでも、特に、上記硬化剤（Ｙ）であるポリカルボジイミドが、水溶液もしくは水分散体として含有されているものは、アクリルポリマーおよびウレタンポリマーの水分散体を含有する主剤（Ｘ）と均一に混じり合うため、塗工作業時において、比較的ゆっくりと、均一に架橋が進行して塗工作業がしやすいという利点を有する。

また、そのなかでも、特に、上記硬化剤（Ｙ）であるポリカルボジイミドが、水溶液もしくは水分散体として、上記主剤（Ｘ）１００質量％に対し０．５〜２５質量％の割合で含有されているものは、塗工作業性と、得られる塗膜の耐久性や耐薬品性とのバランスに優れ、好適である。

さらに、本発明のなかでも、特に、上記塗膜形成可能な主剤（Ｘ）が、ポリエチレン系ワックスの水分散体（ａ３）を含有する場合、得られる塗膜の品質、とりわけ耐ブラックヒールマーク性が向上するため、好適である。

つぎに、本発明の実施の形態を詳細に説明する。

本発明のフロアコーティング剤組成物は、床面を保護するための塗膜形成可能な主剤（Ｘ）と、硬化剤（Ｙ）とを含有するものである。

上記主剤（Ｘ）は、カルボキシル基を有しガラス転移温度（以下「Ｔｇ」という）が７０℃未満であるアクリルポリマーの水分散体（ａ１）と、カルボキシル基を有するウレタンポリマーの水分散体（ａ２）とを含有するものである。

上記水分散体（ａ１）に用いられる、カルボキシル基を有しＴｇが７０℃未満であるアクリルポリマーは、例えば、カルボキシル基を有するアクリル系単量体の少なくとも一種と、カルボキシル基を有しないアクリル系単量体の少なくとも一種とを、適宜組み合わせて共重合することによって得ることができる。また、その一部に、アクリル系単量体以外の、他の重合性不飽和単量体を組み合わせることもできる。そして、上記他の重合性不飽和単量体において、カルボキシル基を有する単量体を用いてもよい。

上記カルボキシル基を有するアクリル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸があげられる。また、カルボキシル基を有する他の重合性不飽和単量体としては、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸およびマレイン酸、モノメチルイタコネート、モノメチルフマレート、モノブチルフマレート、シトラコン酸、無水マレイン酸等があげられる。

また、カルボキシル基を有しないアクリル系単量体としては、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、オクチルメタクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシポリオキシエチレンメタクリレート、ヒドロキシポリオキシエチレンアクリレート、ヒドロキシポリオキシプロピレンメタクリレート、ヒドロキシポリオキシプロピレンアクリレート、ヒドロキシポリオキシブチレンメタクリレート、ヒドロキシポリオキシブチレンアクリレート、ビニルメタクリレート、ビニルアクリレート、アリルメタクリレート、アリルアクリレート等のアクリル酸エステル類やメタクリル酸エステル類があげられる。

さらに、カルボキシル基を有しないアクリル系単量体として他の例をあげると、脂肪族環状構造を有するアクリル系単量体として、シクロヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボニルメタクリレート、イソボニルアクリレート等があげられる。また、芳香環状構造を有するアクリル系単量体として、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレート等があげられる。

本発明では、芳香環状構造を有するアクリル系単量体よりも、上記のような脂肪族環状構造を有するアクリル系単量体を用いることが、得られる塗膜の床面への追従性の点で好適である。

一方、カルボキシル基を有しない、アクリル系単量体以外の他の重合性不飽和単量体としては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン等のジエン類；酢酸ビニル等のビニルエステル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、メタアクリロニトリル、アクリロニトリルおよびＮ−ビニルピロリドン、スチレン、α−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メトキシスチレン、２−ヒドロキシメチルスチレン、４−エチルスチレン、４−エトキシスチレン、３，４−ジメチルスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロ−３−メチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、１−ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等があげられる。

本発明のカルボキシル基を有しＴｇが７０℃未満のアクリルポリマーは、これらの単量体と、以下に述べる乳化剤、重合開始剤等を使用して、乳化重合法によって調製することができる。

上記乳化剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル硫酸ナトリウム、ジアルキルスルホ琥珀酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物等のアニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン界面活性剤、スチレンスルホン酸ナトリウム、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、アルキルアリルスルホ琥珀酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルアリルグリセリンエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェノールアルキルグリセリンエーテルサルフェート等の反応性乳化剤、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、水溶性アクリル酸エステル共重合体、水溶性メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体およびその塩、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体およびその塩、ポリアクリルアミド共重合体、ポリメタクリルアミド共重合体等の高分子界面活性剤等が使用でき、これらは単独でまたは２種以上併用して使用することができる。乳化剤の望ましい使用量は、通常単量体１００質量部当たり０．０５〜５質量部である。乳化剤の使用量が０．０５質量部未満では乳化性に乏しく、一方、５質量部を超えると耐水性に劣ることがある。

また、上記重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩、過酸化水素、ベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロキシペルオキシド等の過酸化物等が使用できる。これらは亜硫酸水素ナトリウム、ピロ重亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等の還元剤を併用したレドックス系として使用してもよい。

重合反応の温度は２０〜９５℃が好ましく、特に４０〜９０℃であることが好ましい。また、重合時間は１〜１０時間であることが好ましい。

このようにして得られるアクリルポリマーは、重量平均分子量が１００，０００以上であることが好ましく、３００，０００以上であることがより好ましい。なお、上記「重量平均分子量」は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）装置によって求めることができる。

そして、本発明に用いられるアクリルポリマーは、そのＴｇが７０℃未満でなければならず、好ましくは５〜６５℃、より好ましくは１０〜６０℃である。アクリルポリマーのＴｇが７０℃を超えると、得られる塗膜が硬くて脆くなり、本発明が主に対象とする、病院等の床面に多用されている比較的軟質な床面への追従性が悪くなる。また、Ｔｇが５℃未満では、塗膜にブロッキングが生じやすくなるため好ましくない。

したがって、上記アクリルポリマーの設計にあたっては、前記単量体の１種または２種以上を、得られるアクリルポリマーのＴｇが７０℃未満に設定されるよう選択することが必要である。本発明において、「Ｔｇ」は、以下に示されるＦｏｘの式（１）で求められる値（Ｋ）を（℃）に換算して得ることができる。

［Ｆｏｘの式］
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋Ｗ３／Ｔｇ３・・・ …（１）
［ただし、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、・・・は、重合体中の単量体単位１、２、３の重量分率を示し、Ｔｇ１、Ｔｇ２、Ｔｇ３・・・は、同じく単量体単位１、２、３・・・のホモポリマー（単独重合体）のＴｇ（式上では絶対温度を使用）を示したものである。］

なお、上記の式において、ホモポリマー（単独重合体）のＴｇについては、ポリマーハンドブック等に記載されている値を用いることができる。その例を以下に示す。
ポリメタクリル酸メチル：１０５℃、
ポリアクリル酸ｎ−ブチル：−５４℃、
ポリアクリル酸２-エチルへキシル：−５０℃
ポリアクリル酸シクロヘキシル：１９℃
ポリメタクリル酸：２２８℃
ポリメタクリル酸シクロヘキシル：６６℃
ポリアクリル酸：１０６℃
ポリスチレン：１００℃

また、上記アクリルポリマーを設計するにあたり、得られるアクリルポリマーの酸価が、３０〜１６０となることが好ましく、より好ましくは５０〜１５０である。すなわち、用いるアクリルポリマーの酸価が上記の範囲よりも低いと、架橋のためのカルボキシル基の密度が低くなり、得られる塗膜の耐久性が損なわれるおそれがあり、好ましくない。一方、アクリルポリマーの酸価が上記の範囲よりも高いと、架橋密度が高くなりすぎて、本発明の主たる対象である、病院等の床面に多用されている比較的軟質な床面への追従性が悪くなるおそれがあり、好ましくない。

なお、本発明において、「酸価」は、試料をキシレンとジメチルホルムアミド（１／１、容積比）を混合した滴定溶剤に溶かし、電位差滴定法により、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム・エタノール溶液で滴定し、滴定曲線上の変曲点を終点（中和点）とする。そして、水酸化カリウム・エタノール溶液の終点までの滴定量から算出して求めた値である。

本発明に用いられるアクリルポリマーは、上記乳化重合法等によって、例えば固形分濃度が１０〜９０質量％の水分散体として得られる。なかでも、３０〜７０質量％の水分散体とすることが好適である。本発明では、このアクリルポリマーの水分散体（ａ１）を、塗膜形成用の主剤（Ｘ）の必須成分の一つとして用いる。

また、上記カルボキシル基を有しＴｇが７０℃未満のアクリルポリマーの水分散体（ａ１）とともに、本発明の塗膜形成用の主剤（Ｘ）の必須成分として用いられる、カルボキシル基を有するウレタンポリマーの水分散体（ａ２）は、分子中にカルボキシル基を有するウレタンポリマーが水中に分散されたものである。

上記ウレタンポリマーは、ポリオールと、ポリイソシアネートとを反応させて得られたものである。

上記ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ビスフェノールのアルキレンオキサイド付加物等があげられる。これらは、単独で用いることも２種以上併用することもできる。

また、上記ポリオールのなかでも、芳香環をもたないポリオールが、製造時や時間経過後、着色しにくいものとなり、好適である。

例えば、上記ポリエステルポリオールは、多価カルボン酸と多価アルコールとをエステル化反応させて得られたものであり、上記多価カルボン酸のうち、芳香環を有さないものとしては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、イタコン酸、セバシン酸、クロレンド酸、１，２，４−ブタン−トリカルボン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸またはそのエステル化物があげられる。これらの多価カルボン酸またはそのエステル化物は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。

また、上記多価アルコールのうち、芳香環を有さないものとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロピレンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ポリオールがあげられる。これらの多価アルコールは、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

なお、上記ポリオールは、親水性基を有するポリオールであることが好ましい。上記親水性基としては、アニオン性基、カチオン性基、ノニオン性基があげられる。そして、少なくとも親水性基としてカルボキシル基を有するものが好適に用いられる。

親水性基としてカルボキシル基を有するポリオールとしては、例えば、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロールブタン酸、２，２−ジメチロール吉草酸等があげられる。これらのなかでも、２，２−ジメチロールプロピオン酸が好ましい。また、上記カルボキシル基を有するポリオールと多価カルボン酸とを反応させて得られるカルボキシル基を有するポリエステルポリオールも用いることができる。

なお、上記アニオン性基の一部または全部を、塩基性化合物によって中和することで、得られるウレタンポリマーに良好な水分散性を付与できる。このような塩基性化合物としては、例えば、アンモニア；トリエチルアミン、モルホリン、モノエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等の有機アミン；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の金属水酸化物等があげられる。

本発明において、得られるウレタンポリマーの水分散体（ａ２）の水分散安定性をより向上させるためには、前記塩基性化合物の使用量が、塩基性化合物とアニオン性基とのモル比［塩基性化合物／アニオン性基］として０．５〜３の範囲となるようにすることが好ましく、０．７〜１．５の範囲がより好ましい。

一方、上記ポリオールに反応させるポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等があげられる。これらのポリイソシアネートは、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

本発明に用いられるウレタンポリマーは、例えば、無溶剤下、または有機溶剤の存在下の水中で、上記ポリオールとポリイソシアネートとを混合し、ウレタンプレポリマーを製造し、ついで、４０〜１２０℃の温度で、３〜２０時間反応させることによって製造することができる。また、上記ウレタンポリマーの製造の際に、必要に応じて鎖伸長剤を用いてもよい。

このようにして得られるウレタンポリマーは、重量平均分子量が３，０００〜２００，０００であることが好ましく、３，０００〜１００，０００であることがより好ましい。なお、上記重量平均分子量も、前述のアクリルポリマーの場合と同様、ＧＰＣ装置により求めることができる。

また、本発明において、上記ポリオールとポリイソシアネートとの反応は、前記ポリオールが有する水酸基と、前記ポリイソシアネートが有するイソシアネート基との当量比［イソシアネート基／水酸基］が、０．５〜３．５の範囲で行うことが好ましく、０．９〜２．５の範囲で行うことがより好ましい。

上記ウレタンポリマーを製造する際に用いることのできる有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル溶剤；アセトニトリル等のニトリル溶剤；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド溶剤等があげられる。これらの有機溶剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

なお、酢酸エステル溶剤は臭気の問題があり、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド溶剤は、塩化ビニル製のフロアを溶解することがあるので、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤を用いて製造し、前記塩基性化合物で中和して水と混合したのちに、減圧で有機溶剤を除去したものがより好ましい。

このようにして、本発明に用いられるカルボキシル基を有するウレタンポリマーの水分散体（ａ２）を得ることができる。水分散体の固形分濃度は、１０〜９０質量％であることが好ましく、なかでも、３０〜７０質量％であることがより好ましい。

なお、本発明において、カルボキシル基を有するウレタンポリマーの酸価は、５〜５０であることが好ましく、なかでも、１０〜４５であることがより好ましい。酸価の求め方は前述のとおりである。

また、本発明のカルボキシル基を有するウレタンポリマーの水分散体（ａ２）は、そのウレタンポリマーの水分散体によって形成される塗膜物性において、例えば１００％モジュラス（ＭＰａ）が５〜７０のものが好ましく、なかでも、１５〜５０のものがより好ましい。

本発明のフロアコーティング剤組成物の主剤（Ｘ）において、前記アクリルポリマーの水分散体（ａ１）と上記ウレタンポリマーの水分散体（ａ２）は、（ａ１）／（ａ２）の割合が、両者の固形分比として質量基準で、１１／８９〜７０／３０となるように設定される。そして、なかでも、３０／７０〜７０／３０であることがより好ましい。すなわち、主剤（Ｘ）において、ウレタンポリマーが少なすぎると耐スカッフ性や耐アルコール性が低下するおそれがあり、逆に、アクリルポリマーが少なすぎると床面への密着性が低下するとともにコストが高くなるおそれがある。

なお、本発明のフロアコーティング剤組成物の主剤（Ｘ）には、上記必須成分である水分散体（ａ１）、（ａ２）とともに、必要に応じて、ワックスを含有させることができる。

上記ワックスとしては、例えば、牛脂・豚脂等の水添硬化ロウ、ラノリン、ミツロウ、鯨ロウ等の動物系ワックス、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス、モンタンワックス、モンタン誘導ワックス、セレシンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックス、アマイドワックス、ポリエチレンワックスまたはそのカルボキシル変性ワックス、酸化ポリエチレンワックスまたはそのカルボキシル変性ワックス、ポリプロピレンワックスまたはそのカルボキシル変性ワックス、酸化ポリプロピレンワックスまたはそのカルボキシル変性ワックス、グリコール変性酸化ポリプロピレンワックス、エチレン−アクリル酸共重合ワックス等の合成ワックス等があげられる。これらは単独で用いても２種以上を併用してもよい。そして、これらのなかでも、特に、酸化ポリエチレンワックス、カルボキシル変性ポリエチレンワックス、カルボキシル変性酸化ポリエチレンワックス等の、ポリエチレン系ワックスを用いることが、得られる塗膜の光沢性と耐久性がより向上し、好適である。

上記ワックスは、水分散体（ａ３）として主剤（Ｘ）に配合することが好適であり、例えば、水に対し３０〜５０質量％のワックスを乳化もしくは分散させることによって、水分散体（ａ３）を得ることができる。そして、上記ワックスを用いる場合、その含有量は、水分散体（ａ３）として、主剤（Ｘ）１００質量％に対し、０．０１〜１５質量％であることが好ましく、０．１〜１０質量％であることがより好ましく、０．５〜７質量％であることがさらに好ましい。

また、前記アクリルポリマーの水分散体（ａ１）と上記ウレタンポリマーの水分散体（ａ２）を必須成分とする主剤（Ｘ）とともに用いられる硬化剤（Ｙ）としては、ポリカルボジイミドが用いられる。

上記ポリカルボジイミドとは、カルボジイミド基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）を２個以上有する化合物で、前記アクリルポリマーやウレタンポリマーのカルボキシル基と反応して架橋し、本発明のフロアコーティング剤組成物を硬化させるためのものである。

上記ポリカルボジイミドとしては、例えば、ポリ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニルカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニルカルボジイミド）等の芳香族ポリカルボジイミド；ポリ（ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）等の脂環族ポリカルボジイミド、ポリ（ジイソプロピルカルボジイミド）等の脂肪族ポリカルボジイミド等があげられる。

また、上記ポリカルボジイミドは、本発明のフロアコーティング剤組成物が、アクリルポリマー水分散体とウレタンポリマー水分散体の混合物であることから、水溶性または水分散性（エマルジョン型）の形で、本発明のフロアコーティング剤組成物に含有させることが好適である。水溶液または水分散体におけるポリカルボジイミドの含有量は、通常、１０〜９０質量％であることが好ましく、なかでも、１５〜５０質量％であることがより好適である。

そして、フロアコーティング剤組成物全体におけるポリカルボジイミドの含有量は、通常、ポリカルボジイミドの水溶液または水分散体全体の量が、アクリルポリマー水分散体（ａ１）とウレタンポリマー水分散体（ａ２）からなる主剤（Ｘ）１００質量％に対し、０．５〜２５質量％の割合となるよう設定することが好ましく、なかでも、１〜２０質量％であることがより好ましく、１．５〜１５質量％であることがさらに好ましい。すなわち、上記ポリカルボジイミドの含有量が少なすぎても多すぎても、得られる塗膜性能が低下する傾向がみられるからである。

上記ポリカルボジイミドの市販品としては、日清紡ケミカル社製の「カルボジライトＳＶ−０２」、「カルボジライトＶ−０２」、「カルボジライトＶ−０２−Ｌ２」、「カルボジライトＶ−０４」、「カルボジライトＥ−０１」、「カルボジライトＥ−０２」、「カルボジライトＶ−１０」「カルボジライトＳＷ−１２Ｇ」等があげられる。

本発明のフロアコーティング剤組成物は、上記主剤（Ｘ）と硬化剤（Ｙ）とを含有するものであるが、それ以外に、必要に応じて、可塑剤、皮膜形成助剤、濡れ性向上剤等を配合してもよい。

上記可塑剤としては、クエン酸アセチルトリブチル等のクエン酸エステル類、リン酸トリブチル、リン酸トリ２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレシル、リン酸トリブトキシエチル等のリン酸エステル類、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｎ−アルキル６１０、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル等の脂肪族二塩基酸エステル類、ペンタジオールのイソブチルエステル誘導体、塩素化パラフィン等を用いることができる。

上記皮膜形成助剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール等の多価アルコール類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−メチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル等のグリコールエーテル類等を用いることができる。

また、上記濡れ性向上剤としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、高級アルコール硫酸エステルナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、アルカンスルホン酸ナトリウム等のアニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル類、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ミリスチン酸ジエタノールアミド、ミリスチン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、パーム核油脂肪酸ジエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤、ラウリルベタイン等のアルキルベタイン型両性界面活性剤、ラウロイルアミドプロピルベタイン等のアミドベタイン型両性イオン界面活性剤、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチルイミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン型両性イオン界面活性剤、アルキルスルホベタイン型両性イオン界面活性剤、ヤシ脂肪酸アミドジメチルヒドロキシプロピルスルホベタイン等のアミドスルホベタイン型両性界面活性剤、Ｎ−アルキル−β−アミノプロピオン酸塩、Ｎ−アルキル−β−イミノジプロピオン酸塩、β−アラニン型両性界面活性剤等の両性界面活性剤を用いることができる。

このほか、さらなる任意成分として、アンモニア等のｐＨ調整剤、防腐剤、消泡剤、抗菌剤、香料、染料、コロイダルシリカ、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等を用いることもできる。

さらに、本発明のフロアコーティング剤組成物は、例えば、酸化亜鉛、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸亜鉛アンモニア、炭酸カルシウムエチレンジアミン−アンモニア、酢酸亜鉛アンモニア、アクリル酸亜鉛アンモニア、リンゴ酸亜鉛アンモニア、アラニンカルシウムアンモニア等の金属架橋を形成するための多価金属化合物（重金属等）等を実質的に含有しないことが望ましい。ここでいう多価金属とは、２価以上の金属であり、具体的には、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マンガン、銅、カドミウム、鉛、ビスマス、バリウム、アンチモン、ジルコニウム等があげられ、多価金属化合物とは、これらの多価金属を含有する化合物である。

すなわち、これらの多価金属化合物は、従来、床面保護用のフロアポリッシュ組成物中に含有され、床用艶だし剤として塗布された後、乾燥過程で金属と重合体（エチレン性不飽和化合物の重合体）に含まれる酸成分（メタクリル酸やアクリル酸等）とが金属架橋するメカニズムによって、耐久性、耐水性および剥離性向上といった性能を付与するために用いられてきたが、環境問題への関心の高まりによる環境安全性の観点から、多価金属化合物（重金属等）等を実質的に含有しないものが望ましい。

また、本発明のフロアコーティング剤組成物は、アルカリ可溶性樹脂を実質的に含有しないものが望ましい。すなわち、従来の、フロアポリッシュ組成物を用いた床面保護皮膜は、定期的に汚れた皮膜を剥離して新しい皮膜を再生する必要があるため、アルカリで容易に剥離することできるようアルカリ可溶性樹脂を含有したものが多い。しかしながら、本発明のフロアコーティング剤組成物は、長期耐久性を有するものであり、剥離再生を前提としないため、上記アルカリ可溶性樹脂を含有させる必要はない。そして、アルカリ可溶性樹脂を含有する皮膜の場合、アルカリ性の薬剤によって膨潤したり変色したりすることがあるため、アルカリ可溶性樹脂を含有しないことによって、皮膜の耐薬品性をより一層向上させることができる。

なお、上記アルカリ可溶性樹脂としては、ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ロジン変性マレイン酸、アクリル酸エステル−アクリル酸重合体、メタクリル酸エステル−メタクリル酸重合体、メタクリル酸エステル−アクリル酸重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸重合体、スチレン−アクリル酸重合体、スチレン−メタクリル酸重合体、シェラック等があげられる。

本発明のフロアコーティング剤組成物において、上記任意成分も含めた固形分濃度は、１０〜５０質量％程度に設定することが好ましく、なかでも、１２〜４０質量％に設定することがより好ましい。すなわち、固形分濃度が低すぎると塗膜形成に時間がかかり作業効率が低下するおそれがあり、逆に固形分濃度が高すぎると均質な塗膜が得られなくなるおそれがあるからである。

本発明のフロアコーティング剤組成物は、例えばつぎのようにして調製することができる。すなわち、まず、水を用意し、任意成分である可塑剤、皮膜形成助剤、界面活性剤等を添加する場合は、水にこれらを添加した後、本発明の主剤（Ｘ）と硬化剤（Ｙ）とを加えて均一に混合することにより、目的とするフロアコーティング剤組成物を得ることができる。

なお、アンモニア等のｐＨ調整剤、防腐剤、消泡剤、抗菌剤、香料、染料、ウレタン樹脂、コロイダルシリカ、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の任意成分を添加する場合は、必要に応じて、適宜の段階でこれらを添加することができる。

このようにして得られるフロアコーティング剤組成物は、ビニル系、合成樹脂塗り床等のプラスチック系床、石床、セメント系床、フローリング（木床）等、各種の材質の床面に適用することができる。なかでも、本発明のフロアコーティング剤組成物は、比較的軟らかい床面への密着性、追従性に優れ、しかも耐薬品性に優れていることから、病院や老健施設、保育園、レストラン等、安全性のため比較的軟らかい床材が用いられているところの床面への適用がとりわけ有用である。

本発明のフロアコーティング剤組成物は、スプレー塗布、ローラー塗布、ブラシ塗布、刷毛塗り、モップによる塗布等の通常の方法により床面に塗布することができる。この塗布作業において、上記フロアコーティング剤組成物は、塗布条件に応じて水、水混和性溶剤等の溶剤で希釈して使用することもできる。その他の塗布条件としての温度、湿度等の調節は、適宜乾燥機、送風機、エアコンディショナー等によって行うことができる。

そして、床面に塗布された本発明のフロアコーティング剤組成物は、通常、５〜３５℃、より好適には１５〜３０℃で乾燥されて、剥離を前提としない、長期耐久性に優れた塗膜となって、床面を保護する。なお、塗膜の形成過程において、水分の蒸発を促進させるために、送風手段、加熱手段のいずれかの使用または両者の併用を適宜行うことができる。これにより、塗膜形成の時間が調整しやすくなるが、加熱手段は、あくまでも水分の蒸発のためのものであって、塗膜形成のために加熱を必須構成要件とするものではない。

このようにして得られるフロアコーティング塗膜は、従来のように、周期的に剥離して新しく塗り替えなくても、その表面の汚れを拭き取るだけで、長期にわたって美麗な外観を維持することができ、維持管理の手間を大幅に省くことができる。とりわけ、耐薬品性、耐着色性等に優れていることから、床面が汚れやすく衛生上の点から繰り返しアルコールや消毒剤、殺菌剤等の薬品で拭き取り作業が行われる病院や老健施設、保育園等において、美観を長く維持することができ、好適である。

以下、本発明の実施例について、参考例、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。

まず、前述の記載にもとづき、下記の表１に示す８種類のアクリルポリマー水分散体１Ａ〜８Ａを準備した（市販品１、２を含む）。また、下記の表２に示す７種類のウレタンポリマー水分散体１Ｕ〜７Ｕ（市販品３〜９）を準備した。なお、これらの表において、「＊」印を付けたものは、本発明の範囲から外れるものである。

［実施例１〜６２、参考例１〜５、比較例１〜７］
上記８種類のアクリルポリマーの水分散体１Ａ〜８Ａをアンモニア水で中和してｐＨ７〜８、固形分濃度２０質量％に調製した。また、上記７種類のウレタンポリマー水分散体１Ｕ〜７Ｕに水を加えて、固形分濃度２０質量％に調製した。さらに、硬化剤についても、水を加えて固形分濃度２０質量％の水分散体として調製した。そして、これらの水分散体（ワックスを用いる場合はワックスも）を、後記の表３〜表１９に示すように組み合わせるとともに、可塑剤、皮膜形成助剤、レベリング剤、防腐剤等を適宜配合して、目的とするフロアコーティング剤組成物を調製した。

［比較例８、９］
また、表１９に示すように、比較例８、比較例９として、２種類の樹脂ワックス（市販品１０、１１）を準備した。

ここで、上記の表１、表２と、後記の表３〜表１９に示す実施例、参考例、比較例で用いた市販品等の詳細を説明する。

＜表１＞
市販品１：ＢＡＳＦ社製、ＨＰＤ−７１
市販品２：住化コベストロウレタン社製、バイヒドロールＡ２４２７

＜表２＞
市販品３：ＡＤＥＫＡ社製、アデカボンタイターＨＵＸ−１０２９
市販品４：ＡＤＥＫＡ社製、アデカボンタイターＨＵＸ−３７０
市販品５：ＡＤＥＫＡ社製、アデカボンタイターＨＵＸ−３２０
市販品６：ＡＤＥＫＡ社製、アデカボンタイターＨＵＸ−５２２
市販品７：ＡＤＥＫＡ社製、アデカボンタイターＨＵＸ−５６４
市販品８：住化コベストロウレタン社製、バイヒドロールＵＨ２３４２
市販品９：住化コベストロウレタン社製、バイヒドロールＵＨ２６０６

＜表３〜表１９＞
１Ｙ：硬化剤／日清紡ケミカル社製、カルボジライトＶ１０、固形分濃度４０質量％
２Ｙ：硬化剤／日清紡ケミカル社製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分濃度４０質量％
ワックス：ハネウェル社製、酸化ポリエチレンワックスＡＣ３１６（融点１４０℃、酸価１６）の強制乳化物、固形分濃度２０質量％
市販品１０：シーバイエス社製、光沢王エボリューション
市販品１１：シーバイエス社製、ヘルスケアコート

そして、各実施例品、参考例品、比較品に対し、以下の各項目について以下のとおり評価し、その結果を、後記の表３〜表１９に併せて示した。

（１）耐ブラックヒールマーク（ＢＨＭ）性
［試験方法］
ＪＩＳ Ｋ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準拠し、ホモジニアスビニルタイル（東リ社製、マチコＳプレーンＮｏ．５６２６）に、供試フロアコーティング剤組成物を３回塗布し、常温（２０℃、以下同じ）にて一昼夜乾燥させたものをヒールマーク試験機にて試験し、目視にて下記の４段階で判定した。
［判定基準］
◎：極めて高い耐ＢＨＭ性を示す。
〇：適度な耐ＢＨＭ性を有する。
△：やや耐ＢＨＭ性に欠ける。
×：極めて耐ＢＨＭ性に欠け、実用性に欠ける。

（２）耐スカッフ性
［試験方法］
ＪＩＳ Ｋ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準拠し、ホモジニアスビニルタイル（東リ社製、マチコＳプレーンＮｏ．５６２６）に、供試フロアコーティング剤組成物を３回塗布し、常温にて一昼夜乾燥させたものをヒールマーク試験機にて試験し、ＢＨＭではないが、黒くない塗膜の損傷レベルをＢＨＭと同様に、目視にて下記の４段階で判定した。
［判定基準］
◎：極めて高い耐スカッフ性を示す。
〇：適度な耐スカッフ性を有する。
△：やや耐スカッフ性に欠ける。
×：極めて耐スカッフ性に欠け、実用性に欠ける。

（３）密着性
［試験方法］
ＪＩＳ Ｋ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準拠し、ホモジニアスビニルタイル（東リ社製、マチコＳプレーンＮｏ．５６２６）に、供試フロアコーティング剤組成物を３回塗布し、常温にて一昼夜乾燥させたものを、密着性テストした。剥がれなかった面積を目視にて百分率（％）で判定し、下記の４段階で評価した。
［判定基準］
◎：９５％以上
〇：７０％以上、９５％未満
△：５０％以上、７０％未満
×：５０％未満

（４）低温造膜性
［試験方法］
供試フロアコーティング剤組成物をガラスプレート（７．５ｃｍ×２．５ｃｍ）へ０．５ｍＬ塗布し、５℃の冷蔵庫へ入れて、一昼夜乾燥させたものを、目視にて下記の４段階で評価した。
◎：クラックがなく、均一に造膜している。
〇：端部に数本小さなクラックがあるが、中央部分はクラックがなく、均一に造膜している。
△：中央部分はクラックがなくても、端部に数本大きめのクラックがある。
×：全体的にクラックが入っている。

（５）耐薬品性
［試験方法］
ＪＩＳ Ｋ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準拠し、ホモジニアスビニルタイル（東リ社製、マチコＳプレーンＮｏ．５６２６）に、供試フロアコーティング剤組成物を３回塗布し、常温にて一昼夜乾燥させたものを、耐薬品性テストした。テストは、下記の４種類の薬液を用い、塗膜表面に薬液をたらして２４時間後、水で表面を洗い流し、表面の状態（白化、剥離等）を、後記の４段階の判定基準にしたがって目視で判定した。
（ａ）除菌用のアルコール
・アルコール製剤１：アルボース社製アルコール製剤「アルボナース」を原液で使用した。
・アルコール製剤２：エア・ウォーター・ゾル社製アルコール製剤「薬用ＮＭハンドジェルｅ」を原液で使用した。
（ｂ）除菌・除ウィルス製剤
・過酸化水素系製剤：シーバイエス社製「オキシヴィルファイブ」を６４倍に希釈調整して使用した。
・次亜塩素酸ナトリウム製剤：市販の次亜塩素酸ナトリウムの濃度を１０００ｐｐｍに希釈調整して使用した。
（ｃ）床用アルカリ洗剤
・アルカリ洗浄剤：シーバイエス社製「洗浄王エボリューション」を３０倍に希釈調整して使用した。
［判定基準］
◎：白化、剥離が全く見られない。
〇：白化や剥離は見られないが、滴下した輪郭がわかるか、ごくわずかに白化や膨潤が見られるが、実用上は気にならない。
△：白化や剥離が少しわかるが、淡色床材上では目立たない。
×白化や剥離が鮮明にわかり、実用上問題がある。

（６）耐着色性
［試験方法］
ＪＩＳ Ｋ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準拠し、ホモジニアスビニルタイル（東リ社製、マチコＳプレーンＮｏ．５６２６）に、供試フロアコーティング剤組成物を３回塗布し、常温にて一昼夜乾燥させた。そして、下記の２種類の着色殺菌剤希釈液を垂らして２４時間乾燥させた。その上に、次亜塩素酸ナトリウムの６％水溶液を覆い被せるようにたらし、着色が消えるかどうかを目視で判定し、後記の４段階で評価した。
着色殺菌剤希釈液１：塩野義製薬社製「イソジン」（ポビドンヨード）を水にて２０倍に希釈調整した。
着色殺菌剤希釈液２：和光純薬工業社製「ピオクタニン」（塩化メチルロザニリン）を水にて５００倍に希釈調整した。
［判定基準］
◎：着色が完全に消えた。
〇：着色は薄くなり、近づいてよく見ないとわからない。
△：着色は薄くなるが、近づかなくても着色があることがわかる。
×：殆ど着色は消えないか、塗膜が剥離した。

（７）光沢度
［試験方法］
ＪＩＳ Ｋ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準拠し、ホモジニアスビニルタイル（東リ社製、マチコＳプレーンＮｏ．５６２６）に、供試フロアコーティング剤組成物を３回塗布して常温にて１時間乾燥させた。そして、その光沢度を、６０度鏡面光沢度計（日本電色工業社製、型式：ＰＧ−１Ｍ）を用いて測定した。

上記の結果から、実施例品はいずれも、どの評価も概ね良好であり、長期にわたって床面の美観を維持することのできる塗膜となることがわかる。これに対し、比較例品は、いずれかの評価において「×」があり、長期の美観維持を実現することができない。

本発明のフロアコーティング剤組成物は、さまざまな床面、とりわけ病院等に用いられる比較的軟らかい床面に対し、長期にわたって美観を維持するための保護塗膜を形成することに利用することができる。

Claims (7)

1. カルボキシル基を有しガラス転移温度が７０℃未満であるアクリルポリマーの水分散体（ａ１）とカルボキシル基を有するウレタンポリマーの水分散体（ａ２）とを含有する塗膜形成可能な主剤（Ｘ）と、ポリカルボジイミドからなる硬化剤（Ｙ）とを含有し、上記アクリルポリマーの水分散体（ａ１）とカルボキシル基を有するウレタンポリマーの水分散体（ａ２）の割合［（ａ１）／（ａ２）］が、両者の固形分比として質量基準で、１１／８９〜７０／３０に設定されていることを特徴とするフロアコーティング剤組成物。
2. 上記アクリルポリマーが、酸価３０〜１６０のアクリルポリマーである請求項１記載のフロアコーティング剤組成物。
3. 上記ウレタンポリマーが、酸価５〜５０のウレタンポリマーである請求項１または２記載のフロアコーティング剤組成物。
4. 上記アクリルポリマーが、構造単位として、カルボキシル基および脂肪族環状構造を有する構造単位を含むものである請求項１〜３のいずれか一項に記載のフロアコーティング剤組成物。
5. 上記硬化剤（Ｙ）であるポリカルボジイミドが、水溶液もしくは水分散体として含有されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のフロアコーティング剤組成物。
6. 上記硬化剤（Ｙ）であるポリカルボジイミドが、水溶液もしくは水分散体として、上記主剤（Ｘ）１００質量％に対し０．５〜２５質量％の割合で含有されている請求項５記載のフロアコーティング剤組成物。
7. 上記主剤（Ｘ）が、ポリエチレン系ワックスの水分散体（ａ３）を含有するものである請求項１〜６のいずれか一項に記載のフロアコーティング剤組成物。