JP6592410B2 - 直接埋設用ケーブル - Google Patents
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Description
しかしながら、通信ケーブルを土中に直接に埋設した場合、土圧によるケーブル圧縮によってケーブルが外傷したり、曲げが加わったりすることによって、ケーブルの伝送特性や機械特性に悪影響を及ぼすという懸念がある。
なお、硬質のダクトを敷設し、その後、そのダクトの中に光ファイバケーブルを敷設する方法もあるが、その場合、ダクトと光ファイバケーブルの敷設を別々に行うことになり、敷設工数がほぼ2倍になる。
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の一態様に係る直接埋設用ケーブルは、(1)第1シースで覆われた内側のケーブルコアと外側の第2シースを備え、該第2シースが前記第1シースに対して遊嵌されている直接埋設用ケーブルであって、前記ケーブルコアが前記第2シースよりも長く形成され、巻き取りボビンへの巻き始め側の端部の前記ケーブルコアと前記第2シースとは固定せず、巻き終わり側の端部の前記ケーブルコアと前記第2シースとを固定している。ケーブルコアが第2シースよりも長く形成されているため、これを余長分としてマンホールなどでの接続作業に使用することができ、第2シースが余りにくくなる。よって、第2シースをケーブルから切り落とす必要がないので、敷設時の廃棄物の量を減らすことができ、廃棄物処理による手間も増えない直接埋設用ケーブルを提供することができる。
(3)前記突出コア部が、前記ケーブルコアを含む前記第2シースよりも先に前記巻き取りボビンの胴部に巻き付けられている。突出コア部を巻き始め側に巻くので、巻き始め側のケーブルコアと第2シースとは固定せず、巻き終わり側の端部のケーブルコアと第2シースとを固定して繰り出すことができる。
(4)前記巻き取りボビンは、前記胴部を、前記突出コア部を巻き取る領域と、前記ケーブルコアを含む前記第2シースを巻き取る領域とに区画するセパレート部を有し、前記突出コア部を巻き取る領域に前記突出コア部が巻き付けられている。突出コア部と第2シースとを分けて巻き取っており、第2シースを突出コア部に重ねて巻き付ける場合に比べて、突出コア部が第2シースから押圧されたりすることがないので、突出コア部を容易に保護できる。
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る直接埋設用ケーブルの具体例について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る直接埋設用ケーブルの一例を示す斜視図であり、図2は、直接埋設用ケーブルの正面図である。
直接埋設用ケーブル1は、光ケーブルコア20と、光ケーブルコア20の外側に配置された強化型外被10とを備えている。なお、光ケーブルコア20が本発明のケーブルコアに相当する。
なお、コア部21は、支線用の少心地下ケーブルのような、多心の光ファイバテープ心線等を束ねたケーブル(例えば200心程度まで)の外側を押え巻きテープ等で保持したものであってもよい。
また、コア部21は、スロットケーブルであっても、スロットレスケーブルであってもよく、多心の光ファイバケーブルであれば、その形状は限定されない。
強化型外被10は、例えば高密度ポリエチレン(HDPE)等の硬質プラスチックで形成されている。強化型外被10をHDPE、つまり、密度0.942(g/cm3)以上のポリエチレンで構成すれば、土圧によるケーブルへの圧縮力や曲げ力に十分に耐えることができる。
あるいは、強化型外被10は、主材料がポリプロピレン(PP)の硬質プラスチックで形成されていてもよい。強化型外被10をPPで構成すれば、HDPEで形成する場合に比べて、許容される肉厚が小さくても必要な強度を保つことができる。
なお、図では、山谷の方向が長手方向に直交する蛇腹状の強化型外被の例を挙げて説明したが、本発明の強化型外被は、山谷の方向が長手方向に交差する螺旋形状の蛇腹であってもよい。また、強化型外被の外周面や内周面の一方をフラットに形成し、他方を波形にすることも可能である。
この直接埋設用ケーブル1は、内部シース22に覆われた光ケーブルコア20が、強化型外被10よりも長く形成されている。具体的には、図3に示すように、光ケーブルコア20が、ケーブル長手方向に延びて強化型外被10の後端から突出した突出コア部25を有している。
そして、実施例1のケーブル1では、突出コア部25が、強化型外被10よりも先に胴部31の領域31aに巻き付けられており、この突出コア部25の巻き取りの終了後、強化型外被10が胴部31の領域31bに巻き付けられる。なお、セパレート部32には、突出コア部25を通過させる例えば貫通孔もしくは溝(図示省略)が設けられていてもよい。また、セパレート部32は、鍔部33のいずれかの、軸方向外側に設けられていてもよい。
また、ケーブルの長さが短い場合には、ボビンに巻かずに、束ねた状態で搬送することも可能である。
この例では、ケーブル1をマンホール55a,55cの間に敷設するが、これらマンホール55a,55cの間に1つのマンホール55bがある場合を想定する。
1つ分のマンホールを考慮することになるため、隣接するマンホール55a,55b間およびマンホール55b,55c間の距離がいずれも70mとした場合、突出コア部25の長さを例えば5mに設定すると、強化型外被10は140m(=70×2)、光ケーブルコア20は145m(=140+5)で製造され、図4で説明したボビン30に巻き取られる。
なお、ボビン30からケーブル1を繰り出すことを考慮し、ボビン30に巻き取る際、少なくとも巻き終わり端では、強化型外被10の内周面と光ケーブルコア20の外周面との間が固着されていることが好ましい。また、巻き始め端でも、同様に、強化型外被10の内周面と光ケーブルコア20の外周面との間を軽く固着しておいても良い。
このケーブル1を敷設予定のマンホール55b上に配置し、例えばカッタ等の工具を用いて強化型外被10を切断して、マンホール55a,55b間に埋設される第1の強化型外被10aと、マンホール55b,55c間に埋設される第2の強化型外被10bとに分ける。
なお、マンホールに相当する箇所の強化型外被10を除去し、第2の強化型外被10bの位置はずらさずに、光ケーブルコア20を引き出してもよい。
また、マンホール55bでは、クロージャ45bを用いて、新たに設置した光ケーブルコア20の光ファイバ同士を接続する。
なお、上記の例ではマンホール55a,55cの間に1つのマンホール55bがある場合を想定したが、マンホール55a,55cの間に2つ分のマンホールがある場合、マンホール間の距離を70m、マンホールでの接続作業に必要なケーブルコアの長さを5mとすると、突出コア部25の長さは10m必要となり、強化型外被10は70m増えて210mで製造され、光ケーブルコア20は75m増えて220mで製造され、ボビン30に巻き取られる。
実施例1では、突出コア部25が強化型外被10の後端のみから突出している例を挙げて説明した。しかし、図7に示すように、突出コア部25は、強化型外被10の先端および後端の双方から突出していてもよい。このように構成すれば、マンホール内での接続に必要なケーブルの余長を、両端側から引き込むことができる。
また、その図示は省略するが、突出コア部を強化型外被10の先端のみから突出させることも可能である。
Claims (4)
- 第1シースで覆われた内側のケーブルコアと外側の第2シースを備え、該第2シースが前記第1シースに対して遊嵌されている直接埋設用ケーブルであって、
前記ケーブルコアが前記第2シースよりも長く形成され、
巻き取りボビンへの巻き始め側の端部の前記ケーブルコアと前記第2シースとは固定せず、巻き終わり側の端部の前記ケーブルコアと前記第2シースとを固定している、直接埋設用ケーブル。 - 前記ケーブルコアは、前記第2シースの何れか、または両方の端から突出した突出コア部を有し、
該突出コア部および前記ケーブルコアを含む前記第2シースが、前記巻き取りボビンの胴部に巻き付けられている、請求項1に記載の直接埋設用ケーブル。 - 前記突出コア部が、前記ケーブルコアを含む前記第2シースよりも先に前記巻き取りボビンの胴部に巻き付けられている、請求項2に記載の直接埋設用ケーブル。
- 前記巻き取りボビンは、前記胴部を、前記突出コア部を巻き取る領域と、前記ケーブルコアを含む前記第2シースを巻き取る領域とに区画するセパレート部を有し、前記突出コア部を巻き取る領域に前記突出コア部が巻き付けられている、請求項3に記載の直接埋設用ケーブル。
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