JP6586375B2 - セラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
〔セラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム〕
図1に示すように、本実施形態に係るセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム1(以下、単に「剥離フィルム1」という場合がある。)は、基材11と、基材11の一方の面(図1では上面)に積層された剥離剤層12とを備えて構成される。
剥離フィルム1の剥離剤層12は、アミノ樹脂と、活性エネルギー線硬化性成分と、ポリオルガノシロキサンと、酸触媒と、窒素原子を有しない光重合開始剤とを含有する剥離剤組成物から形成されたものである。
本実施形態に係る剥離フィルム1おいて、剥離剤組成物はアミノ樹脂を含有する。剥離剤組成物から剥離剤層12を形成する際、アミノ樹脂は酸触媒の存在下で縮合反応を行うため、得られる剥離剤層12中には、アミノ樹脂による三次元構造が形成される。アミノ樹脂の縮合反応は、例えば加熱することにより生じさせることができる。剥離剤層12は、上述した三次元構造を含むため、十分な弾性を示すものとなり、これにより、本実施形態に係る剥離フィルム1は優れた剥離性を発揮することができる。なお、本明細書においては、「アミノ樹脂」という語句は、縮合反応を生じ得る成分を指し、必ずしも高分子化合物でなくてもよい。ここにおいて、当該成分は、全く縮合反応を生じていないものであってもよく、または部分的に縮合反応が生じたものであってもよい。
本実施形態に係る剥離フィルム1において、剥離剤組成物は活性エネルギー線硬化性成分を含有する。本実施形態に係る剥離フィルム1では、剥離剤層12を形成する際、上述したアミノ樹脂による三次元構造の形成に続いて、剥離剤組成物の塗布層に活性エネルギー線を照射することで、活性エネルギー線硬化性成分の重合反応が進行し、当該成分が上記三次元構造を補強する構造が形成される。上述した三次元構造がさらに補強されることで、剥離剤層12の弾性がより向上し、これにより、本実施形態に係る剥離フィルム1は優れた剥離性を発揮することができる。
本実施形態に係る剥離フィルム1において、剥離剤組成物はポリオルガノシロキサンを含有する。これにより、当該剥離剤組成物を使用して形成される剥離剤層12では、剥離面における表面自由エネルギーが適度に低下する。そのため、剥離フィルム1の剥離面上に成形されたセラミックグリーンシートから剥離フィルム1を剥離する際の剥離力が適度に低下し、良好な剥離性が発揮される。
本実施形態に係る剥離フィルム1において、剥離剤組成物は酸触媒を含有する。剥離剤組成物が酸触媒を含むことにより、アミノ樹脂の縮合反応が効率的に進行し、十分な弾性を示す剥離剤層12が形成される。
本実施形態に係る剥離フィルム1において、剥離剤組成物は窒素原子を有しない光重合開始剤を含有する。これにより、剥離剤組成物の塗布液の白濁が生じず、且つ、活性エネルギー線硬化性成分の重合反応を効率的に進行させることができる。
剥離剤組成物は、上記成分の他、架橋剤、反応抑制剤、増感剤、帯電防止剤、硬化剤等を含有していてもよい。
剥離剤層12の厚さは、0.1μm以上であることが好ましく、特に0.5μm以上であることが好ましく、さらには0.75μm以上であることが好ましい。また、当該厚さは、5μm以下であることが好ましく、特に4μm以下であることが好ましく、さらには3μm以下であることが好ましい。当該厚さが0.1μm以上であることで、剥離剤層12としての機能を効果的に発揮することができる。一方、当該厚さが5μm以下であることで、剥離フィルム1をロール状に巻き取った際のブロッキングの発生を効果的に抑制することができる。
剥離フィルム1の基材11は、剥離剤層12を積層することができれば特に限定されるものではない。かかる基材11としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニルなどのプラスチックからなるフィルムが挙げられ、単層であってもよいし、同種又は異種の2層以上の多層であってもよい。これらの中でもポリエステルフィルムが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、さらには二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルムは、加工時、使用時等において、埃等が発生しにくいため、例えば、埃等によるセラミックスラリー塗工不良等を効果的に防止することができる。さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムに帯電防止処理を行うことで、有機溶剤を使用するセラミックスラリーを塗工する際の静電気による発火を防止したり、塗工不良等を防止する効果を高めることができる。
本実施形態に係る剥離フィルム1では、剥離剤層12の剥離面における算術平均表面粗さ(Ra)が、20nm以下であることが好ましく、特に15nm以下であることが好ましく、さらには10nm以下であることが好ましい。本実施形態に係る剥離フィルム1では、上述した剥離剤組成物を使用して剥離剤層12を形成していることにより、上記の範囲の高い平滑性を達成することができる。なお、本明細書における算術平均表面粗さ(Ra)は、JIS B0601:2013に準拠して、接触型粗さ計(例えば、ミツトヨ社製のSV3000S4)を用いて測定される粗さ曲線より求められるものとする。
実施形態に係る剥離フィルム1は通常の方法により製造することができる。例えば、上述の剥離剤組成物を有機溶剤で希釈することで塗布液を調製し、当該塗布液を基材11の片面側に塗布して、塗布層を形成した後、当該塗布層を加熱する。この加熱の前に、塗布層を乾燥してもよい。この加熱により、アミノ樹脂の縮合反応が生じ、三次元構造が形成される。加熱の後に、当該塗布層に対して活性エネルギー線を照射する。活性エネルギー線の照射によって、活性エネルギー線硬化性樹脂の重合反応が生じ、上記三次元構造が補強される。以上により、剥離剤層12が形成される。
剥離フィルム1は、セラミックグリーンシートを製造するために使用することができる。具体的には、剥離剤層12の剥離面に対し、チタン酸バリウムや酸化チタンなどのセラミック材料を含有するセラミックスラリーを塗工した後、当該セラミックスラリーを乾燥させることでセラミックグリーンシートを得ることができる。塗工は、例えば、スロットダイ塗工方式やドクターブレード方式等を用いて行うことができる。
アミノ樹脂としてのフルエーテル型メチル化メラミン樹脂(日本カーバイド社製,製品名「MW−30」,重量平均分子量608,分子量分布(Mw/Mn)1.005)100質量部(固形分として換算した量、以下同じ)と、活性エネルギー線硬化性成分としてのペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学社製,製品名「A−TMM−3L」)150質量部と、ポリオルガノシロキサンとしてのポリエーテル変性水酸基含有ポリジメチルシロキサン(ビックケミー・ジャパン社製,製品名「BYK−377」)2.0質量部と、酸触媒としてのp−トルエンスルホン酸(日立化成社製,製品名:ドライヤー900)4.0質量部と、光重合開始剤としての1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(Ciba社製,製品名「Irgacure184」)7.5質量部とをメチルエチルケトンとイソプロピルアルコールとの混合溶剤にて混合し、固形分18質量%の剥離剤組成物の塗布液を得た。
酸触媒および光重合開始剤の配合量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして剥離フィルムを得た。
光重合開始剤として15.0質量部の2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1−オン(Ciba社製,製品名「Irgacure907」)を使用した以外は、実施例1と同様にして剥離フィルムを得た。
酸触媒の配合量を表1に示すように変更した以外は、比較例1と同様にして剥離フィルムを得た。
実施例および比較例において調製した剥離剤組成物の塗布液について、白濁の有無を目視にて確認した。塗布液が白濁していない例については○と、塗布液が白濁している例については×と評価した。結果を表1に示す。
実施例および比較例において製造した剥離フィルムについて、剥離剤層の剥離面の平滑性を目視にて評価した。剥離面に凹凸が発生していない例については○と、剥離面に凹凸が発生している例については×と評価した。結果を表1に示す。
チタン酸バリウム(BaTiO3;堺化学工業社製,製品名:BT−03)100質量部、ポリビニルブチラール(積水化学工業社製,製品名:エスレックB・KBM−2)10質量部、およびフタル酸ジオクチル(関東化学社製,製品名:フタル酸ジオクチル鹿1級)5質量部に、トルエン69質量部およびエタノール46質量部を加え、ボールミルにて混合分散させて、セラミックスラリーを調製した。
[光重合開始剤]
Irgacure184:1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(Ciba社製,製品名「Irgacure184」)
Irgacure907:2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1−オン(Ciba社製,製品名「Irgacure907」)
11…基材
12…剥離剤層
Claims (9)
- 基材と、前記基材の片側に設けられた剥離剤層とを備えたセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルムであって、
前記剥離剤層が、アミノ樹脂と、活性エネルギー線硬化性成分と、ポリオルガノシロキサンと、酸触媒と、窒素原子を有しない光重合開始剤とを含有する剥離剤組成物から形成されたことを特徴とするセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム。 - 前記アミノ樹脂は、メラミン樹脂であることを特徴とする請求項1に記載のセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム。
- 前記剥離剤組成物中における前記活性エネルギー線硬化性成分の配合量は、前記アミノ樹脂100質量部に対して、10質量部以上、1000質量部以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム。
- 前記剥離剤組成物中における前記ポリオルガノシロキサンの配合量は、前記アミノ樹脂100質量部に対して、0.1質量部以上、10質量部以下であることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載のセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム。
- 前記剥離剤組成物中における前記酸触媒の配合量は、前記アミノ樹脂100質量部に対して、0.5質量部以上、20質量部以下であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載のセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム。
- 前記剥離剤組成物中における前記光重合開始剤の配合量は、前記活性エネルギー線硬化性成分100質量部に対して、0.5質量部以上、25質量部以下であることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載のセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム。
- 前記活性エネルギー線硬化性成分は、1分子中に少なくとも1個のヒドロキシ基を有することを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載のセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム。
- 前記ポリオルガノシロキサンは、1分子中に少なくとも1個のヒドロキシ基を有することを特徴とする請求項1〜7の何れか一項に記載のセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム。
- 基材と、前記基材の片側に設けられた剥離剤層とを備えたセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルムの製造方法であって、
アミノ樹脂と、活性エネルギー線硬化性成分と、ポリオルガノシロキサンと、酸触媒と、窒素原子を有しない光重合開始剤とを含有する剥離剤組成物を前記基材の片面側に塗布して、塗布層を形成する工程、および
前記塗布層を加熱し、さらに、前記塗布層に対して活性エネルギー線を照射して、前記剥離剤層を形成する工程
を含むことを特徴とするセラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルムの製造方法。
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