JP6581753B2

JP6581753B2 - タイル貼着シートの製造方法

Info

Publication number: JP6581753B2
Application number: JP2017138689A
Authority: JP
Inventors: 伊織藤垣
Original assignee: 藤垣窯業株式会社
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2017-07-18
Publication date: 2019-09-25
Anticipated expiration: 2033-09-18
Also published as: JP2017186897A

Description

本発明は、室内の壁面や家具の外表面等の被着面にタイルを貼着して装飾するためのタイル貼着シートの製造方法に関する。

従来より、基材シートの表裏両面に粘着面を設けて両面粘着シートを形成し、その両面粘着シートの表面に複数のタイル片を接合すると共に裏面の粘着面を被着面に接合するようにしたタイル貼着シートがある（特許文献１参照）。
このタイル貼着シートは、タイル片の表面に透明シートが貼着されており、まず全部を被着面に貼り付けてから前記透明シートを剥がし、その後、タイル片の目地部に目地材を導入する、というものである。

実登第３０７１３４７号公報（段落００１９、図５）

上記従来のタイル貼着シートは、被着面に貼り付けた後のタイル片の目地部に目地材を導入するようになっているが、従来の左官工事によるものと遜色のない仕上がりにするにはそれ相応の技量が必要である。したがって、左官工事の経験のない一般需要者が綺麗な目地に仕上げることはきわめて困難であり、もちろん時間も掛かる。加えて目地材には一般に目地用のモルタルが使われるため、吸水性があって汚れやすく且つ汚れた場合の掃除が難しい、等の問題もあった。

本発明は、上記に鑑みなされたもので、その目的は、左官経験のない一般需要者でも簡単且つ綺麗にタイルを貼ることができ、しかも汚れても簡単に掃除が可能なタイル貼着シートを提供することにある。

上記の目的を達成するため本発明は、請求項１に記載したように、
表裏両面に貼着層を有するベースシートと、
そのベースシートの表面に所定の目地空間を設けて配列され且つそのベースシートの表面に前記貼着層を介して貼着される複数のタイル片と、
厚みがタイル片の厚みより小さく且つ外寸がベースシートとほぼ同じであり、ベースシートに配列されるタイル片の形状と配置に合わせて象られ且つベースシート側に向かって拡大するテーパ状の貫通額孔を有すると共にベースシートの表面に前記貼着層を介して貼着される軟質樹脂シートと、を備えてなるタイル貼着シートの製造方法であって、
前記ベースシートの表面に先に前記軟質樹脂シートの裏側を貼着して固定し、
その後、前記タイル片の裏面を前記軟質樹脂シートに向けてそのタイル片を裏面側から前記貫通額孔に嵌め入れ、そうしてタイル片の裏面を前記貼着層に押し付けることにより、当該タイル片をベースシートに貼着させるようにしたタイル貼着シートの製造方法を提供する。

また、請求項２に記載したように、
前記タイル片は、裏面に貼着層を設けずに前記ベースシートの表面の前記貼着層のみによって貼着されるものであり、
さらに前記軟質樹脂シートも、裏面に貼着層を設けずに前記ベースシートの表面の前記貼着層のみによって貼着されるものである請求項１記載のタイル貼着シートの製造方法を提供する。

また、請求項３に記載したように、
前記複数のタイル片は、四角いベースシートの表面に所定の目地空間を設けて縦横に配置されるものであって、両端に位置する縦二列横二列のうち縦横各一列の外縁を前記ベースシートの角を挟んで隣合う二辺に合致させる一方、他の縦横各一列の外縁と前記ベースシートの他の二辺との間に前記目地空間一つ分の隙間が形成されるように配置されるものである請求項１又は２に記載のタイル貼着シートの製造方法を提供する。

本発明の製造方法によれば、ベースシートに先付けした軟質樹脂シートの貫通額孔にタイル片を嵌め入れて貼着層に押し付けるようにしたため、各タイル片をベースシートの貼着層に確実に貼り付けることができる。
なお、本発明の製造方法により製造されたタイル貼着シートは、ベースシートの表面に貼着された全てのタイル片が軟質樹脂シートの貫通額孔に嵌っており、また、軟質樹脂シートの厚みがタイル片より小さいため、外観上、軟質樹脂シートが目地材のごとくに見える。
したがって、タイル片同士の目地空間に目地材を施す専門的な技量も必要なければ時間も掛からない。
しかも軟質樹脂シートは、少なくとも表面が耐水性を有するため、汚れが付着しても簡単に拭き取ることができ、また、カビも生えにくいから、目地用モルタル等の目地材に比べてメンテナンスが格段に容易である。

また、ベースシートに軟質樹脂シートを貼着する工程を製造工場で行い、需要者が、前記ベースシートを自宅の壁等の被着面に貼着して軟質樹脂シートの貫通額孔にタイル片を嵌める工程を行うようにすることもできるため、専門的な技量を持たない素人でも、自由にデザインしながらタイル貼りを楽しむことができる。

また、請求項２の製造方法によれば、タイル片と軟質樹脂シートの何れにも貼着層がないため、複数のタイル片同士が貼り付く煩わしさがなく、また、軟質樹脂シートの製造及び取扱いが容易になる効果がある。

また、請求項３の製造方法により製造されたタイル貼着シートは、ベースシートの角を挟んで隣合う二辺に目地空間が形成され、角を挟んで隣合う他の二辺には目地空間が形成されないため、複数のタイル貼着シートを横や上下に並べて連続させた場合に、タイル貼着シート同士の継ぎ目の目地空間が二本分に連なる（太くなる）不具合を回避することができる。

一枚のタイル貼りシートの一部拡大図を含む全体斜視図である。一枚のタイル貼りシートの一部拡大図を含む分解斜視図である。被着面に貼着した状態を示す中間を省略したタイル貼りシートの拡大断面図である。他の形態を示す一枚の軟質樹脂シートの一部拡大図を含む全体斜視図である。他の形態を示すタイル貼りシートの要部の拡大断面図である。

以下に、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
実施形態のタイル貼着シート１は、図１〜図３に示したように、ベースシート２と、複数のタイル片３，３…と、軟質樹脂シート４と、から概略構成されている。

［ベースシート］
前記ベースシート２は、例えば約３００ｍｍ×３００ｍｍの四角い紙又は合成樹脂製の薄いシートであり、裏面と表面に粘着剤又は接着剤を塗布してなる貼着層（図示せず）を有する。

［タイル片］
前記タイル片３は、陶磁器、ガラス、合成樹脂、金属、竹、木、石などで形成されている。また、タイル片３は、表面が装飾面で、裏面がほぼ平らな接合面になっており、前記べースシート２の表面に所定の目地空間５を設けて配列され且つそのベースシート２の表面に前記貼着層を介して貼着される。
実施形態のタイル片３は、表面に釉薬を施して焼成した陶磁製で、約２２ｍｍ×２２ｍｍ×６ｍｍの四角い板状であり、前記ベースシート２の表面に２ｍｍ〜３ｍｍの目地空間５を設けて１２個×１２個配列されている。
なお、タイル片３，３…の目地空間５は、被着面６の縁に用いる特殊なもの（これについては後述する。）を除いて、図１〜図３に示したようにベースシート２の角を挟んで隣合う二辺（図において左辺と下辺）にはない。これにより、複数のタイル貼着シート１，１…を横や上下に並べて連続させた場合に、タイル貼着シート１，１…同士の継ぎ目の目地空間５が二本分に連なる（太くなる）不具合を回避することができる。

［軟質樹脂シート］
前記軟質樹脂シート４は、例えば軟質の塩化ビニル樹脂を主成分とする白色系のものであり、耐水性と適度な弾性を有する。この軟質樹脂シート４は、厚みがタイル片３の厚みより小さく、実施形態ではほぼ半分（約３.５ｍｍ）である。軟質樹脂シート４は、外寸が前記ベースシート２とほぼ同じで、ベースシート２に配列される前記タイル片３，３…の形状と配置に合わせて象った貫通額孔７，７…を有しており、ベースシート２の表面の貼着層に前記目地空間５を埋めるような状態に貼着されている。

［貼着方法１］
次に、実施形態のタイル貼着シート１の貼着方法１について説明する。
まず、ベースシート２の表裏両面の貼着層は、剥離可能な剥離紙（図示せず）で保護されている。そのため、表面の剥離紙を剥がしてその表面の貼着層に図２の分解斜視図に示したように軟質樹脂シート４を貼着する。
次に、その軟質樹脂シート４の貫通額孔７，７…にタイル片３，３…を嵌めてベースシート２の貼着層に押し付ける。これによりタイル片３がベースシート２の表面に貼着層を介して貼着される。
こうして製造されたタイル貼着シート１は、図１の斜視図に示したようにベースシート２の表面に貼着された全てのタイル片３，３…が軟質樹脂シート４の貫通額孔７，７…に殆ど隙間なく嵌っており、しかも軟質樹脂シート４はタイル片３より厚みが小さいため、外観上、軟質樹脂シート４が目地材のごとくに見える。
このタイル貼着シート１を例えば建物室内の壁面等の被着面６に貼着するには、ベースシート２の裏面の剥離紙を剥がして必要な枚数を縦横に並べて貼り付けるだけでよい。

［貼着方法２］
次に、実施形態のタイル貼着シート１の貼着方法２について説明する。
まず、貼着方法１と同様にベースシート２の表面の剥離紙を剥がしてその表面の貼着層に軟質樹脂シート４を貼着する。
次に、ベースシート２の裏面の剥離紙を剥がして前記被着面６にそれを貼着し、もって軟質樹脂シート４を被着面６に先付けする。この作業を繰り返して被着面６の全体に軟質樹脂シート４，４…を先付けする。
次に、被着面６に先付けした軟質樹脂シート４の貫通額孔７，７…にタイル片３，３…を嵌めて貼着する。
この貼着方法２によれば、ベースシート２に軟質樹脂シート４を貼着するまでの工程を予め製造工場で行い、その軟質樹脂シート４とベースシート２の結合体と、必要数（軟質樹脂シート４の貫通額孔７の数と同数以上）のタイル片３，３…と、を購入した需要者が、前記のように自宅の壁等の被着面６に軟質樹脂シート４，４…を先付けし、そうして貫通額孔７，７…にタイル片３，３…を自由に配置しながら嵌め込めば、タイル貼りしたオリジナルの壁面が簡単に施工できる。

ところで、実施形態のタイル貼着シート１は、主として被着面６の縁以外の部分に使用するものであって、前記のように左辺と下辺に目地空間５が設けられていない。そのため、例えばこれを被着面６の左の縁や下の縁に配置した場合には目地相当の空間がない分、アンバランスに見える。したがって、好ましくは被着面６の左の縁に対応するタイル貼着シート１には、軟質樹脂シート４の左辺に目地空間相当の縦枠を付加し、また、被着面６の下の縁に対応するタイル貼着シート１には、軟質樹脂シート４の下辺に目地空間相当の横枠を付加し、さらに被着面６の左下隅角部に対応するタイル貼着シート１には、前記縦枠と横枠を付加するとよい。

一方、実施形態の例では、被着面６の左上隅角部を基点にしてタイル貼着シート１を貼り始め、そこから被着面６の右の縁や下の縁に到達したとき、被着面６の縁とタイル貼着シート１の端が揃わない場合がある。
もしその差がタイル片３の整数倍であれば、一般的なカッターで軟質樹脂シート４とベースシート２を切断して余分なタイル片３の分だけタイル貼着シート１を短くすればよい。

また、もし前記の差が一個のタイル片３に満たない場合には、図４に示した軟質樹脂シート４を使用することで不体裁な余白を残さず綺麗に対応することができる。
すなわち、図４に示した軟質樹脂シート４は、直角を挟んで隣合う右辺と下辺に長さ調整用の延設片８を設けたものであり、これを被着面６の右下隅角部に対応するタイル貼着シート１に適用して被着面６の縁からはみ出す延設片８を適宜切り落とせば、被着面６の縁とタイル貼着シート１の端の間に不体裁な余白が生じない。

なお、この延設片８は、被着面６の右下隅角部以外の右縁に対応するタイル貼着シート１では右の一辺にのみ設ければよく、また、同じく被着面６の下縁に対応するタイル貼着シート１では下の一辺にのみ設ければよい。
また、実施形態では、被着面６の左上隅角部を基点にタイル貼着シート１を貼り始める場合について説明したが、右上隅角部を基点にタイル貼着シート１を貼り始める場合については、延設片８をタイル貼着シート１の左辺に設ければよい。
さらにまた、延設片８をタイル貼着シート１の左右両辺に設けて不要な側の延設片８を完全に切り落とし、反対側の延設片８で長さを調整するようにすれば、一種の軟質樹脂シート４で被着面６の左上隅角部を基点にタイル貼着シート１を貼り始める場合と、右上隅角部を基点にタイル貼着シート１を貼り始める場合の何れにも対応することが可能である。

以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、実施形態では、軟質樹脂シート４の貫通額孔７を貫通方向に真っ直ぐな直孔状にしたが、図５のように前記貫通額孔７を貫通方向の裏面に向かって拡大するテーパ孔状にしてもよい。貫通額孔７が直孔状である実施形態の構成では、貫通額孔７とタイル片３の嵌合を密にするほど、タイル片３を嵌合させる際に貫通額孔７の内周面が巻き込まれ、その反力でタイル片３がベースシート２の貼着層から浮き上がるおそれがある。これに対し図５のように貫通額孔７を裏面に向かって拡大するテーパ孔状にした場合には、前記した反力が軽減されるため、実施形態に比べて貫通額孔７とタイル片３の嵌合を密にすることができる。

また、実施形態の軟質樹脂シート４の表面側の上下左右の縁であって、人に触れる可能性があるコーナー部にＲ面取りを施すようにしてもよい。そうすることにより、人が接触した場合の安全性と見た目の柔らかさを向上させることができる。
また、実施形態では、ベースシート２の表面に貼着層を設けて軟質樹脂シート４とタイル片３を貼着するようにしたが、軟質樹脂シート４とタイル片３の裏面に貼着層を設けるようにしてもよい。
また、実施形態ではタイル片３を正方形の板状に形成したが、長方形はもちろん、円形や三角形等の多角形にしてもよい。

また、実施形態の貼着方法１では、ベースシート２に軟質樹脂シート４を貼着してから貫通額孔７にタイル片３を嵌め込むようにしたが、タイル片３の配列を高精度にしなければならない、という貼着方法１との比較において高レベルな技術的課題はあるものの、ベースシート２にタイル片３を先に貼着してから軟質樹脂シート４を貼着するようにしてもよい。

１ …タイル貼着シート
２ …ベースシート
３ …タイル片
４ …軟質樹脂シート
５ …目地空間
６ …被着面
７ …貫通額孔
８ …延設片

Claims

表裏両面に貼着層を有するベースシートと、
そのベースシートの表面に所定の目地空間を設けて配列され且つそのベースシートの表面に前記貼着層を介して貼着される複数のタイル片と、
厚みがタイル片の厚みより小さく且つ外寸がベースシートとほぼ同じであり、ベースシートに配列されるタイル片の形状と配置に合わせて象られ且つベースシート側に向かって拡大するテーパ状の貫通額孔を有すると共にベースシートの表面に前記貼着層を介して貼着される軟質樹脂シートと、を備えてなるタイル貼着シートの製造方法であって、
前記ベースシートの表面に先に前記軟質樹脂シートの裏側を貼着して固定し、
その後、前記タイル片を、裏面を前記軟質樹脂シートの表面に向けた状態で前記貫通額孔に嵌め入れ、そうしてタイル片の裏面を前記貼着層に押し付けることにより、当該タイル片をベースシートに貼着させるようにしたことを特徴とするタイル貼着シートの製造方法。
前記タイル片は、裏面に貼着層を設けずに前記ベースシートの表面の前記貼着層のみによって貼着されるものであり、
さらに前記軟質樹脂シートも、裏面に貼着層を設けずに前記ベースシートの表面の前記貼着層のみによって貼着されるものであることを特徴とする請求項１記載のタイル貼着シートの製造方法。
前記複数のタイル片は、四角いベースシートの表面に所定の目地空間を設けて縦横に配置されるものであって、両端に位置する縦二列横二列のうち縦横各一列の外縁を前記ベースシートの角を挟んで隣合う二辺に合致させる一方、他の縦横各一列の外縁と前記ベースシートの他の二辺との間に前記目地空間一つ分の隙間が形成されるように配置されるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル貼着シートの製造方法。