CN206681300U - 一种适于快速安装的壁面装饰板及其安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于室内壁面装饰板安装结构领域，特别涉及一种壁面装饰板和安装组件。其中，壁面装饰板包括底板和装饰层，装饰层固定在底板的上表面，底板包括至少一个卡接区域，每个卡接区域包括第一卡接结构，第一卡接结构适于在底板上表面受到垂直压力时与一外接的安装组件形成卡合。其中，安装组件包括至少一个安装板，安装板适于安装在壁面上并适于固定壁面装饰板，安装板包括第一表面和第二表面，安装板的第一表面适于贴合壁面；安装板包括从第二表面向外突出的第二卡接结构，第二卡接结构适于与壁面装饰板的第一卡接结构卡合。该种壁面装饰板和安装组件能够实现壁面装饰板的快速拆装，方便安装和拆卸。

Description

一种适于快速安装的壁面装饰板及其安装组件

技术领域

本实用新型属于壁面装饰板安装结构领域，特别涉及一种适于快速安装的壁面装饰板、及安装组件。

背景技术

随着人们的生活水平逐步提高，人们对家居环境装潢的要求越来越高，传统的用于室内墙面的装潢建材通常为瓷砖、墙纸、墙布和墙面漆，但墙纸、墙布和墙面漆难以满足人们的审美要求，而瓷砖重且昂贵，逐渐地人们开始采用装饰壁面装饰板，壁面装饰板的正面为精美的甚至立体的图案，壁面装饰板的背面则附着在壁面上。

但是现有技术的壁面装饰板一般都是通过粘合的方式进行固定，壁面装饰板的背面通过粘合材料固定在壁面上，由于使用了粘合材料而使室内挥发性有机物、甲醛等有害物质增加，带来人们对环境安全性的隐忧。此外，壁面装饰板一旦固定好后，当发现其安装位置不准确或者想要更换时，只能采用破坏性的拆除才能将壁面装饰板取下，而拆除下来的壁面装饰板也无法继续使用，这不但增加了施工的困难，也浪费材料。

现有技术中也存在一些通过卡接结构将装饰板安装在壁面上的方法，但普遍存在拆装操作复杂的缺陷、无法单个拆卸检修、拆卸为破坏性的无法二次铺装使用。

因此，有必要设计出一种新的壁面装饰板安装结构。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适于快速安装的壁面装饰板和与之配合的安装组件，该种壁面装饰板和安装组件能够实现壁面装饰板的快速拆装，安装和拆卸方法便于任何人掌握和操作，可以实现大面积DIY铺装，同时能够实现在大面积铺装时针对单个壁面装饰板的拆除，而无需破坏周围其他壁面装饰板，拆卸下来的壁面装饰板仍可用于二次铺装。

为了达到上述目的之一，本实用新型提供了一种适于快速安装的壁面装饰板，包括底板和装饰层，所述装饰层固定在所述底板的上表面，所述底板包括至少一个卡接区域，每个卡接区域包括第一卡接结构，所述第一卡接结构适于在底板上表面受到垂直压力时与一外接的安装组件形成卡合。

进一步的，所述第一卡接结构为贯穿所述底板厚度方向的至少一个卡孔。

进一步的，一个所述卡接区域包括两个、三个或四个所述卡孔。

进一步的，所述底板的上表面与所述卡孔的上沿之间包括一个锪平的扩大区域，所述扩大区域的面积大于所述卡孔的截面积。

进一步的，所述底板包括四条边及由该四条边限定的四个角，所述底板包括四个所述卡接区域，该四个卡接区域分别临近所述四个角。

进一步的，所述底板的中部设置有所述卡接区域。

进一步的，所述底板为方形或菱形。

进一步的，所述底板由木塑材料、工程塑料、PE塑料或PP塑料一体成型，所述底板阵列设置有贯通其厚度方向的栅格孔。

进一步的，所述底板的上表面设置有至少一条加强条，所述加强条覆盖部分所述栅格孔，所述加强条的上表面与所述底板的上表面平齐，所述加强条沿横向和/或纵向方向连接所述底板的边缘。

进一步的，所述壁面包括墙壁、天花板或家具表面。

进一步的，所述装饰层包括瓷砖、实木、PVC、PP、织物、不织布、纸、金属及其组合。

为了达到上述目的之二，本实用新型还提供了一种用于快速安装一个或多个上述的壁面装饰板的安装组件，包括至少一个安装板，所述安装板适于安装在壁面上并适于固定所述壁面装饰板，所述安装板包括第一表面和第二表面，所述安装板的所述第一表面适于贴合壁面；所述安装板包括从第二表面向外突出的第二卡接结构，所述第二卡接结构适于与所述壁面装饰板的第一卡接结构卡合。

进一步的，所述第二卡接结构包括至少一对卡扣，每一对所述卡扣包括垂直于所述第二表面向外突出的第一卡扣本体和第二卡扣本体，第一卡扣本体和第二卡扣本体的末端对称地包括向内侧或向外侧突出的限位头，所述限位头适于穿过所述卡孔后与所述卡孔的上沿配合以使所述卡扣被所述卡孔轴向限位固定。

进一步的，一个所述安装板包括两对、三对或四对所述卡扣。

进一步的，所述卡扣本体和所述限位头的形状包括圆形、半圆形、椭圆形、正方形、长方形及其组合。

进一步的，所述安装板设置有贯通其厚度方向的钉孔。

进一步的，所述钉孔与所述安装板的第二表面相交所形成的边设置有倒角结构。

进一步的，一个所述安装组件包括四个安装板，该四个安装板呈“田”字形分布，每个安装板为方形，相邻的安装板边缘之间借助于减薄区域连接。

进一步的，所述减薄区域的宽度为0.5-2mm，长度小于或等于相邻的安装板边长。

进一步的，所述四个安装板与它们之间的减薄区域一体成型。

进一步的，所述安装板为方形或菱形。

进一步的，所述安装板的第一表面设置有贴纸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的壁面装饰板和安装组件，在安装前先把大量的安装组件固定在壁面上，而印刷有装饰图案的壁面装饰板则固定在底板的正面，在安装时，直接对底板垂直按压，即可卡接到安装组件的安装板上，简单、快捷，能够实现大量壁面装饰板的快速安装，这一技术优势在目前作为我国基础建设战略之一的装配式住宅领域有着广泛的应用前景。

2、在拆卸时，直接将底板从安装板垂直拆下，不会破坏壁面装饰板的结构，拆卸下来的壁面装饰板可继续正常使用。这对于装饰材料的二次利用、自然资源的节约和保护有显著的优势。对于相对频繁更换的场地的情形来说，例如公司、展会等临时场馆，铺装后的壁面装饰板可以继续进行二次铺装或三次铺装。

3、对于壁面装饰板的维护、检修来讲，本实用新型中的壁面装饰板可以单个拆下，不会破坏周围装饰板，使维护、检修更为方便。

4、当把该种壁面装饰板和安装组件用在旧房的壁面装饰时，直接将安装组件固定在原有的壁面上，再把壁面装饰板卡接上即可，不必把旧房的装饰壁面拆除，因此可减少大量的建筑垃圾的产生。

5、在卡合状态下，所述安装板的至少两个相邻边缘与所述底板的至少两个相邻边缘大致重合，相邻的底板之间留有0.5-2mm的缝隙，整体外观效果可以媲美传统安装方式。

附图说明

图1是一个安装板的结构示意图；

图2是底板的正面的结构示意图；

图3是底板的背面的架构示意图；

图4是一个安装组件设置有四个安装板时的结构示意图；

图4a是图4的局部放大图；

图5是壁面装饰板与安装组件在组装状态下的结构示意图；

图6是组装状态下安装板与底板的配合关系的局部示意图；

图7是底板为等边三角形时其组装方法的示意图；以及

图8是卡接区域设置在底板的边缘时其组装方式的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型的一种壁面装饰板和安装组件。其中，壁面装饰板包括底板2和装饰层，装饰层固定在底板2的上表面，而为了便于显示底板2的结构，因此在附图中均未示出装饰层。其中，安装组件由一个或多个安装板1构成。如图1至图8所示，安装板1适于固定在壁面，安装板1的反面朝向壁面，装饰层适于固定在底板2的正面，底板2的反面与安装板1的正面相对，底板2与安装板1之间通过卡接结构连接。优选地，为了保证强度，底板2和安装板1均采用ABS工程塑料或PS工程塑料制得，使得底板2和安装板1均具有防潮，不易变形，使用寿命长的特点；当然，也可以采用如木塑塑料、PE塑料、PP塑料等材料制成。在安装前先把大量的安装组件固定在壁面上，而印刷有装饰图案的装饰层则固定在底板的正面，在安装时，直接把底板2卡接到安装板1上即可，能够实现大量壁面装饰板的快速安装；而在拆卸时，把底板2从安装板1拆下即可，不会破坏壁面装饰板的结构，拆卸下来的壁面装饰板可继续正常使用。当然，在实际应用中，底板2也可直接一体成型在壁面装饰板上；而本实施例中，底板2为单独制造，在使用时再根据需要在底板2的正面贴上需要的装饰层，底板2和装饰层分开单独制造，方便生产，使用者还可根据需要搭配装饰层的图案并自己组装，灵活度高；上述替换均落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，安装组件设置有安装板1，底板2设置有卡接区域20，在安装板1和卡接区域20之间，其中一者设置有凸起的卡扣，另一者设置有与卡扣卡接配合的卡孔。如图4a所示每一对卡扣包括向外突出的第一卡扣本体111和第二卡扣本体113，第一卡扣本体和第二卡扣本体的末端对称地包括向内侧或向外侧突出的限位头112、114，限位头适于穿过卡孔后与卡孔的上沿配合以使卡扣被卡孔轴向限位固定。限位头向外侧突出时，底板2上设置与第一卡扣本体111和第二卡扣本体113对应的一个卡孔21，所述第一卡扣本体111和第二卡扣本体113从同一个卡孔21中穿过并与卡孔上缘接合。在另一个可选实施例中，限位头向内侧突出时，底板2上设置与第一卡扣本体和第二卡扣本体分别对应的两个卡孔(图中未示)，第一卡扣本体和第二卡扣本体分别从对应的卡孔中穿过并与卡孔上缘接合。

如图1、图2和图4所示，一个安装板1包括四对卡扣11，安装板1设置在安装组件，即卡扣11设置在安装组件；一个卡接区域20包括四个卡孔21，卡接区域20设置在底板2，即卡孔21设置在底板2。当然，卡扣和卡孔的设置位置也可调换，即卡扣设置在底板2上，卡孔设置在安装组件上；或者，部分卡扣设置在安装组件，部分卡扣设置在底板2上，亦可。对于卡扣11和卡孔21的形状，在附图中采用正方形，当然，卡孔21和卡扣11的形状也可为圆形、椭圆形、长方形等形状。

应当注意一点的是，由于装饰层是贴在底板2的正面，因此当卡扣11设置在安装组件且安装组件与底板2卡接在一起时，卡扣11应当位于底板2的正面的下方，即卡扣11不能突出于底板2的正面，避免使得粘贴的壁面装饰板的表面不平整，因此，本实施例中在底板2的上表面与卡孔21的上沿之间包括一个锪平的扩大区域，扩大区域的面积大于卡孔21的截面积，该扩大区域用于容纳卡扣11的限位头。

在本实施例中，一个安装组件可以设置有多个安装板1，底板2的卡接区域20设置在底板2的边缘或边角处，一个安装组件能够与多个底板2卡接。如图7所示，为一个安装组件设置六个安装板的情况，这时每个底板2的形状为等边三角形，卡接区域设置在等边三角形的底板2的边角处。如图8所示，为卡接区域设置在底板2的边缘处的情况，对应地，各个安装组件在底板2的边缘处连接。或者，第二卡接结构还可设置在底板2的中部，一个安装组件卡接一个底板2，亦可。上述替换均落入本实用新型的保护范围之内。

在一种优选的结构中，如图2至图6所示，一个安装组件设置有四个安装板1，该四个安装板1呈“田”字形分布；同时底板2为矩形结构，底板2的四个边角处均设置有卡接区域20。进一步优选地，四个安装板1一体成型于安装组件。如图5和图6所示，在组装状态下，多个底板2呈方阵排列，在相邻的组成“田”字形的四个底板2中，安装组件设置在该四个底板2的中间，安装组件分别与该四个底板2卡接，如图5所示，即安装组件上的四个安装板1分别与四个底板2上的其中一个边角处的卡接区域20卡接。更进一步地，在组装状态下，如图6所示，相邻的底板2之间留有0.5-2mm的缝隙24，如1mm的缝隙24，该缝隙24能够有效应对材料受热时所带来的形变，防止相邻的底板2相互挤压，这些缝隙24也用于后续容纳填缝剂；同样地，相邻的安装板1的边缘之间借助于减薄区域连接，减薄区域的宽度为0.5-2mm，如1mm，长度小于或等于相邻的安装板1边长，该减薄区域可以便于把不需要的安装板1的掰除(将在下文讲述原因)，同时也提供上述需要的缝隙；同样地，粘贴在底板2上的装饰层也应该在相互间留有缝隙，在壁面装饰板固定后，采用填缝剂填补这些缝隙，使整幅壁面更加美观。

在本实施例中，如图1所示，安装板1(即安装组件)设置有贯通其厚度方向的钉孔12，安装板1可通过钉子固定在壁面上，当然可以采用粘性材料如胶水把安装组件粘到壁面上，亦可。优选地，钉孔12与安装板1的正面相交所形成的边设置有倒角结构，倒角结构形成锥状的下凹结构，该下凹结构用于容纳钉子的钉头，防止钉子钉入壁面后钉头突出而造成安装板1的正面不平整。

在本实施例中，如图2和图3所示，底板2设置贯通其厚度方向的栅格孔22，由于底板2采用工程塑料制得，为了减少制造成本，因此设置镂空结构，镂空结构选用栅格孔22，栅格孔22的特殊结构使得底板2在用料较少的情况下强度和刚度仍能满足要求。优选地，底板2的正面设置有至少一条加强条23，加强条23覆盖部分栅格孔22，加强条23的表面与底板2的正面平齐，加强条23沿横向和/或纵向方向连接底板2的边缘，加强条23可增加整个底板2的强度，保证底板2不易变形，同时加强条23还加大了底板2的正面的表面积，能够让底板2的正面粘上更多的胶水，保证后续粘上壁面装饰板时的粘合质量。

本实用新型还提供了一种使用上述的安装组件快速安装上述的壁面装饰板的方法，具体如下：步骤1：取一安装组件；步骤2：配置安装组件中的安装板1数量；步骤3：将安装组件用钉子固定在壁面上；步骤4：取壁面装饰板；步骤5：将壁面装饰板的底板2上的卡孔21与对应的安装板1上的卡扣11对准并垂直按压，使壁面装饰板的底板2和对应的安装板1处于卡合状态。在有需要时，还可在底板2的中部也设置卡接区域20，并在壁面的对应位置固定安装板1，这样可防止壁面装饰板的中部凹陷或拱起。

在某些情况下，步骤2还可以包括：步骤2a：根据壁面装饰区域的需求，确定所需安装板1的数量为一个、两个、三个或四个；步骤2b：当所需安装板1的数量为四个时，操作步骤3；步骤2c：当所需安装板1的数量为一个、两个或三个时，切割减薄区域将安装组件中的三个、两个或一个安装板1去掉，然后操作步骤3。其中，上述的步骤是当壁面装饰板正好安装到壁面的边角处时所需，如壁面装饰板正好安装到壁面的角落，在角落处只需要一个安装板1即可，而其他三个安装板1可沿着减薄区域掰除，如壁面装饰板正好安装到壁面的边上时，在边上只需要两个安装板1即可，而其他两个安装板1可沿着减薄区域掰除。

在实际应用中，安装板1的第一表面(即其背面)设置有贴纸，可以为双面胶、海绵胶等粘贴物，在安装板1安装时，先使用贴纸把安装板1预定位在壁面上，之后再使用钉子对安装板1进行固定，方便操作。

在实际应用中，该种壁面装饰板和安装组件可应用在装饰壁面装饰板安装、天花板安装、家具外表面装饰或其他有拆装需求的板状装饰板领域，上述的转用也落入本实用新型的保护范围之内。

在实际应用中，装饰层可采用如瓷砖、实木、PVC、PP、织物、不织布、纸、金属及其组合制成，上述的替代方案也落入本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (22)

1.一种适于快速安装的壁面装饰板，其特征在于：包括底板和装饰层，所述装饰层固定在所述底板的上表面，所述底板包括至少一个卡接区域，每个卡接区域包括第一卡接结构，所述第一卡接结构适于在底板上表面受到垂直压力时与一外接的安装组件形成卡合。

2.根据权利要求1所述的壁面装饰板，其特征在于：所述第一卡接结构为贯穿所述底板厚度方向的至少一个卡孔。

3.根据权利要求2所述的壁面装饰板，其特征在于：一个所述卡接区域包括两个、三个或四个所述卡孔。

4.根据权利要求2或3所述的壁面装饰板，其特征在于：所述底板的上表面与所述卡孔的上沿之间包括一个锪平的扩大区域，所述扩大区域的面积大于所述卡孔的截面积。

5.根据权利要求1所述的壁面装饰板，其特征在于：所述底板包括四条边及由该四条边限定的四个角，所述底板包括四个所述卡接区域，该四个卡接区域分别临近所述四个角。

6.根据权利要求1所述的壁面装饰板，其特征在于：所述底板的中部设置有所述卡接区域。

7.根据权利要求1所述的壁面装饰板，其特征在于：所述底板为方形或菱形。

8.根据权利要求1所述的壁面装饰板，其特征在于：所述底板由木塑材料、工程塑料、PE塑料或PP塑料一体成型，所述底板阵列设置有贯通其厚度方向的栅格孔。

9.根据权利要求8所述的壁面装饰板，其特征在于：所述底板的上表面设置有至少一条加强条，所述加强条覆盖部分所述栅格孔，所述加强条的上表面与所述底板的上表面平齐，所述加强条沿横向和/或纵向方向连接所述底板的边缘。

10.根据权利要求1所述的壁面装饰板，其特征在于：所述壁面包括墙壁、天花板或家具表面。

11.根据权利要求1所述的壁面装饰板，其特征在于：所述装饰层包括瓷砖、实木、PVC、PP、织物、不织布、纸、金属及其组合。

12.一种用于快速安装一个或多个如权利要求1-11中任一项所述的壁面装饰板的安装组件，其特征在于：包括至少一个安装板，所述安装板适于安装在壁面上并适于固定所述壁面装饰板，

所述安装板包括第一表面和第二表面，所述安装板的所述第一表面适于贴合壁面；

所述安装板包括从第二表面向外突出的第二卡接结构，所述第二卡接结构适于与所述壁面装饰板的第一卡接结构卡合。

13.根据权利要求12所述的安装组件，其特征在于：所述第一卡接结构为贯穿所述底板厚度方向的至少一个卡孔，所述第二卡接结构包括至少一对卡扣，每一对所述卡扣包括垂直 于所述第二表面向外突出的第一卡扣本体和第二卡扣本体，第一卡扣本体和第二卡扣本体的末端对称地包括向内侧或向外侧突出的限位头，所述限位头适于穿过所述卡孔后与所述卡孔的上沿配合以使所述卡扣被所述卡孔轴向限位固定。

14.根据权利要求13所述的安装组件，其特征在于：一个所述安装板包括两对、三对或四对所述卡扣。

15.根据权利要求13所述的安装组件，其特征在于：所述卡扣本体和所述限位头的形状包括圆形、半圆形、椭圆形、正方形、长方形及其组合。

16.根据权利要求12所述的安装组件，其特征在于：所述安装板设置有贯通其厚度方向的钉孔。

17.根据权利要求16所述的安装组件，其特征在于：所述钉孔与所述安装板的第二表面相交所形成的边设置有倒角结构。

18.根据权利要求12-17任一项所述的安装组件，其特征在于：一个所述安装组件包括四个安装板，该四个安装板呈“田”字形分布，每个安装板为方形，相邻的安装板边缘之间借助于减薄区域连接。

19.权利要求18所述的安装组件，其特征在于：所述减薄区域的宽度为0.5-2mm，长度小于或等于相邻的安装板边长。

20.根据权利要求18所述的安装组件，其特征在于：所述四个安装板与它们之间的减薄区域一体成型。

21.根据权利要求12所述的安装组件，其特征在于：所述安装板为方形或菱形。

22.根据权利要求12所述的安装组件，其特征在于：所述安装板的第一表面设置有贴纸。