JP6560967B2 - 表面含浸材及び構造物 - Google Patents
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Description
R1 nSi(OR2)4−n (1)
(式中、R1は炭素数5〜12のアルキル基又はフェニル基を示し、nは1又は2を示す。nが2のとき、R1は互いに同一であっても異なっていてもよい。R2は炭素数1〜4のアルキル基を示し、複数存在するR2は互いに同一であっても異なっていてもよい。)
本発明の表面含浸材の一実施形態について以下に説明する。本実施形態の表面含浸材は、コンクリート及びモルタル等の細孔を有する構造物の表面に塗布するために用いられる表面含浸材であり、アルコキシシランと、石油ナフサと、スチレン−ジエン共重合体と、を含有する。
Ts’×Tc×0.886=トルエン溶液の25℃における粘度(mPa・s)
(式中、Ts’はトルエン溶液の流下時間(秒)を示し、Tcは粘度管係数を示す。なお、0.886はトルエンの25℃における比重(g/cm3)である。)
本実施形態の構造物は、上述の表面含浸材を、各種構造物に用いられるコンクリート及びモルタル等の表面に塗布することによって得られる。本実施形態の構造物は、上記表面含浸材と反応して形成される撥水層を有することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。
(実験例1)
[使用材料]
表1に示すアルコキシシラン1〜19を準備した。表1には、アルコキシシランの疎水基(R1)、該疎水基(R1)の炭素数、及び、分子量を併せて示す。
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「5.1.1モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
(1)含浸深さ
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.2含浸深さ試験」に準拠して行った。
(2)透水抑制比
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.3透水量試験」に準拠して透水比(%)を算出し、100%から透水比(%)を差し引いた値を「透水抑制比」とした。
[使用材料]
下記(1)〜(4)に示す原材料を準備した。
A:スチレン−ブタジエンブロック共重合体(スチレンとブタジエンとの質量比:30/70、25質量%トルエン溶液の25℃における粘度Y:20200mPa・s、形状:粉末状)
B:スチレン−ブタジエンブロック共重合体(スチレンとブタジエンとの質量比:30/70、25質量%トルエン溶液の25℃における粘度Y:3100mPa・s、形状:粉末状)
C:スチレン−ブタジエンブロック共重合体(スチレンとブタジエンとの質量比:30/70、25質量%トルエン溶液の25℃における粘度Y:1700mPa・s、形状:粉末状)
D:スチレン−ブタジエンブロック共重合体(スチレンとブタジエンとの質量比:45/55、25質量%トルエン溶液の25℃における粘度Y:170mPa・s、形状:ペレット状)
(2)スチレン−ジエン共重合体以外の重合体
E:無水マレイン酸変性1−プロペン−1−ブテン共重合体(形状:粉末状)
F:アルキルアセタール化ポリビニルアルコール(10質量%エタノール−トルエン(1:1)溶液の25℃における粘度:115mPa・s、形状:粉末状)
(3)石油ナフサ(沸点170℃)
(4)溶剤
ベンジルアルコール(純度99%以上)
表面含浸材1〜27の粘度及びタレ性を評価した。結果を表4に示す。また、各評価は以下に示す方法で行った。
温度20℃の条件下にて、BH型粘度計(東機産業株式会社製 B型粘度計BH、ローターNo.4)を用いて回転数0.5rpm、20rpm及び100rpmにおける粘度を測定した。なお、rpmは1分間あたりの回転数を表す。
水平に静置したケイ酸カルシウム板に、アプリケーターを用いて表面含浸材を水平方向に厚さ225μmになるように塗布し、直後にケイ酸カルシウム板を垂直にし、タレ(下方向への流れ)の程度を目視で確認した。
A…タレなし
B…タレほぼなし
C…タレあり
表面含浸材1、2、6、7、11、12、15、17、20、22、23、28〜30を用いてモルタル基板に対する含浸深さ及び透水抑制比を評価した。結果を表5に示す。ここで、試験体は、表面含浸材を表5に示す塗布量でローラー1回塗りにてモルタル基板に塗布して調製した。モルタル基板の作製方法、並びに各試験体の評価方法は以下のとおりである。
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「5.1.1モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
(1)含浸深さ
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.2含浸深さ試験」に準拠して、各実施例における試験体の含浸深さの評価を行った。
(2)透水抑制比
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.3透水量試験」に準拠して、各試験体の透水比(%)を算出し、100%から透水比(%)を差し引いた値を各実施例における「透水抑制比」とした。
Claims (3)
- アルコキシシランと、石油ナフサと、スチレン−ジエン共重合体と、を含有し、
前記アルコキシシランが下記式(1)で表され、
前記スチレン−ジエン共重合体の25質量%トルエン溶液の25℃における粘度をY[mPa・s]、並びに前記石油ナフサ及び前記スチレン−ジエン共重合体の合計質量に対する前記スチレン−ジエン共重合体の質量比をXとし、座標(X,Y)を、Yを対数とする片対数グラフにプロットしたときに、座標(0.08,400)と座標(0.18,400)とを結ぶ線分、座標(0.18,400)と座標(0.28,40000)とを結ぶ線分、座標(0.28,40000)と座標(0.04,40000)とを結ぶ線分、及び座標(0.04,40000)と座標(0.08,400)とを結ぶ線分によって囲まれた領域内にある、表面含浸材。
R1 nSi(OR2)4−n (1)
(式中、R1は炭素数5〜12のアルキル基又はフェニル基を示し、nは1又は2を示す。nが2のとき、R1は互いに同一であっても異なっていてもよい。R2は炭素数1〜4のアルキル基を示し、複数存在するR2は互いに同一であっても異なっていてもよい。) - 前記アルコキシシラン100質量部に対し、
前記石油ナフサの含有量が20〜120質量部、及び前記スチレン−ジエン共重合体の含有量が3〜14質量部である、請求項1に記載の表面含浸材。 - 請求項1又は2に記載の表面含浸材を構造物表面に塗布することによって得られる構造物。
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