JP4535768B2

JP4535768B2 - 水系エマルション型吸水防止材

Info

Publication number: JP4535768B2
Application number: JP2004131868A
Authority: JP
Inventors: 英幸竹田; 仁小澤; 辰夫大谷
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2024-04-27
Also published as: JP2005314492A

Description

本発明は、水系エマルション型吸水防止材に関する。さらに詳しくは、主に多孔性材料に適用して該材料の吸水を防止する水系エマルション型吸水防止材に関する。

従来より、多孔性土木建築材料に吸水防止性を付与する方法として、シリコーン系、アクリル系、アクリルシリコーン系、ウレタン系、エステル系、油脂系の樹脂あるいはモノマーを溶解または分散したものを材料に塗布・浸透させ、乾燥（重合）する方法等が知られている。中でもシリコーン系の吸水防止材が使用されることが多い。

シリコーン系の吸水防止材としては、水系のものと溶剤系のものが知られている。水系の吸水防止材としては、アルキルシリコネート系のものが古くより使われているが、吸水防止性能は溶剤系に比べて十分ではなく、また、アルカリ性が強く、取り扱い上の安全性の面で問題がある。一方、溶剤系のものは、火災、爆発や中毒の危険性の面で問題があり、地球環境の保護や資源の活用の面からも、溶剤を使用しない水系であって良好な性能を有する吸水防止材の開発が強く望まれている。

このような水系の吸水防止材としては、アルキルアルコキシシランを水中に乳化させたエマルションが知られている（特許文献１参照）。このエマルションは、吸水防止成分が分子量５００以下の加水分解可能なシランのみで構成されているために相分離を起こしやすく、それを防止してエマルションを安定化させるためにＨＬＢ値が４〜１５の乳化剤を多量に用いている。しかしながら、そのために、基材に塗布した際に乳化剤が基材表層部に残存しやすく、その結果、基材塗布面の初期撥水性、撥水性発現速度および吸水防止性の持続に悪影響を与えるといった問題がある。
特開昭６２−１９７３６９号公報

本発明の課題は、多孔性材料への浸透性に優れ、且つ良好な撥水性を塗布後１〜３日以内に発現し、長期間にわたって優れた吸水防止効果を発揮すると共に、長期間の保存安定性に優れた水系エマルション型吸水防止材を提供することにある。

本発明は、下記に示すとおりの水系エマルション型吸水防止材およびその製造方法を提供するものである。
項１．アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）、アルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）、ＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）およびＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）を含有する水系エマルション型吸水防止材。
項２．アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）に対するアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）の重量比が１：０．０５〜１：０．４であって、且つアルキルトリアルコキシシラン（Ａ）とアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）との合計割合が吸水防止材全量に対して１〜８０重量％である項１に記載の水系エマルション型吸水防止材。
項３．ＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）の割合が、吸水防止材全量に対して０．２〜２０重量％である項１または２に記載の水系エマルション型吸水防止材。
項４．ＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）の割合が、吸水防止材全量に対して０．２〜１０重量％である項１〜３のいずれか１項に記載の水系エマルション型吸水防止材。
項５．水とＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）との混合液に、アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）およびアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）を分散させ、得られたエマルションにＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）を添加することを特徴とする水系エマルション型吸水防止材の製造方法。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の水系エマルション型吸水防止材は、アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）、アルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）、ＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）およびＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）を含有する。

本発明で用いられるアルキルトリアルコキシシラン（Ａ）において、アルキル基としてはＣ₁〜Ｃ₁₈のアルキル基であり、アルコキシル基としてはＣ₁〜Ｃ₃のアルコキシル基である。アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ノニルトリメトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ウンデシルトリメトキシシラン、ウンデシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、トリデシルトリメトキシシラン、トリデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、ペンタデシルトリメトキシシラン、ペンタデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ヘプタデシルトリメトキシシラン、ヘプタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。中でも、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシランが好適に用いられる。

本発明で用いられるアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）は、通常、アルキルトリアルコキシシラン単独あるいはその混合物を水中で加水分解、縮重合反応することにより得られ、種々のアルキルアルコキシシロキサンの混合物である。このようなアルキルアルコキシシロキサンとしては、ＧＥ東芝シリコーン株式会社の商品名；ＴＳＲ１６５、旭化成ワッカーシリコーン株式会社の商品名；ＳＩＬＲＥＳＭＳＥ１００等として一般に市販されているものを使用することができる。

アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）とアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）の割合は、（Ａ）に対する（Ｂ）の重量比（Ａ：Ｂ）として、１：０．０５〜１：０．４が好ましく、１：０．０７〜１：０．３がより好ましく、１：０．１〜１：０．２５が特に好ましい。（Ａ）に対する（Ｂ）の重量比が０．０５未満の場合、得られる水系エマルション型吸水防止材の相分離が起こりやすくなるおそれがある。また、（Ａ）に対する（Ｂ）の重量比が０．４を超える場合、得られる水系エマルション型吸水防止材の基材への浸透性が悪くなるおそれがある。

アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）とアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）との合計割合は、吸水防止材全量に対して、１〜８０重量％であるのが好ましく、５〜７０重量％であるのがより好ましい。（Ａ）と（Ｂ）との合計割合が１重量％未満の場合、基材に塗布しても十分な浸透深さを得ることができないおそれがあり、長期間にわたっては吸水防止性を維持することができなくなるおそれがある。また、（Ａ）と（Ｂ）との合計割合が８０重量％を超える場合、得られたエマルションが不安定で相分離を起こすおそれがある。

本発明の水系エマルション型吸水防止材は、アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）およびアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）と、ＨＬＢが異なる第１の乳化剤（Ｃ）および第２の乳化剤（Ｄ）とを併用する点に最大の特徴がある。

第１の乳化剤（Ｃ）のＨＬＢは、４未満であり、好ましくは１以上４未満であり、より好ましくは１〜３である。第１の乳化剤（Ｃ）のＨＬＢが４以上の場合、撥水性の向上に効果が見られない。ＨＬＢが４未満の乳化剤を用いることにより、水系エマルション型吸水防止材を基材に塗布した後、エマルションの崩壊過程で乳化剤が基材の表層部に集まりやすく、初期の撥水性をさらに向上させることができる。

一方、第２の乳化剤（Ｄ）のＨＬＢは、８〜２０であり、好ましくは１０〜２０である。第２の乳化剤（Ｄ）のＨＬＢが８未満の場合、得られる水系エマルション型吸水防止材が相分離しやすく、添加量を増やしても改善されない。また、ＨＬＢが２０を超える場合、親水性が高すぎるため、基材に塗布した後の撥水性、吸水防止性が極端に低下するおそれがある。

ＨＬＢが４未満の第１の乳化剤（Ｃ）としては、例えば、ソルビタントリオレート（第一工業製薬株式会社の商品名；ソルゲン２０Ｖ〔ＨＬＢ＝１．８〕）、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ＤＫＳＮＬ−Ｄａｓｈ４００〔ＨＬＢ＝３〕）、ポリアルキレンオキサイド変成ポリジメチルシロキサン（日本ユニカー株式会社の商品名；ＳＩＬＷＥＴＬ−７２２〔ＨＬＢ＝１〕、ＦＺ−２１１０〔ＨＬＢ＝１〕、ＦＺ−２１７１〔ＨＬＢ＝２〕）等が挙げられる。

ＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）の割合は、吸水防止材全量に対して、０．２〜２０重量％であるのが好ましく、０．５〜１５重量％であるのがより好ましい。ＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）の割合が０．２重量％未満の場合、撥水性が弱くなるおそれがある。また、ＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）の割合が２０重量％を超える場合、得られる水系エマルション型吸水防止材の安定性が悪化して基材への浸透性が低下するおそれがある。

ＨＬＢが８〜２０の第２の乳化剤（Ｄ）としては、例えば、ポリオキシエチレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＳＤ−３０〔ＨＬＢ＝１０．１〕、ＳＤ−６０〔ＨＬＢ＝１２．３〕、ＳＤ−１１０〔ＨＬＢ＝１５．５〕、ＳＤ−３００〔ＨＬＢ＝１７．９〕、ＳＤ−４００〔ＨＬＢ＝１８．４〕）、ポリオキシアルキレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＸＬ−５０〔ＨＬＢ＝１１．６〕、ＸＬ−１００〔ＨＬＢ＝１４．７〕、ＸＬ−１４０〔ＨＬＢ＝１５．９〕、ＸＬ−１６０〔ＨＬＢ＝１６．３〕、ＸＬ−４００〔ＨＬＢ＝１８．４〕）、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＥＡ−８７〔ＨＬＢ＝１０．６〕、ＥＡ−１３７〔ＨＬＢ＝１３．０〕、ＥＡ−１８７〔ＨＬＢ＝１７．０〕、ＥＡ−１９７〔ＨＬＢ＝１７．５〕、ＥＡ−２０７〔ＨＬＢ＝１８．７〕）、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＯＮＯ．１０９〔ＨＬＢ＝１６．４〕）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（第一工業製薬株式会社の商品名；ソルゲンＴＷ−２０〔ＨＬＢ＝１６．７〕）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合体（第一工業製薬株式会社の商品名；エパン４８５〔ＨＬＢ＝１７〕）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（日本油脂株式会社の商品名；ノニオンＴＡ−４０９〔ＨＬＢ＝９〕、ＴＡ−４１２〔ＨＬＢ＝１２〕、ＴＡ−４１８〔ＨＬＢ＝１８〕）、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油脂株式会社の商品名；ノニオンＮＳ−２０６〔ＨＬＢ＝１０．９〕、ＮＳ−２１０〔ＨＬＢ＝１３．３〕、ＮＳ−２４０〔ＨＬＢ＝１７．８〕）等が挙げられる。

ＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）の割合は、吸水防止材全量に対して、０．２〜１０重量％であるのが好ましく、０．５〜５重量％であるのがより好ましい。ＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）の割合が０．２重量％未満の場合、得られる水系エマルション型吸水防止材の相分離が起こりやすく、基材内部への浸透性が悪くなるおそれがある。また、ＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）の割合が１０重量％を超える場合、撥水性、吸水防止性が悪くなるおそれがある。

本発明の水系エマルション型吸水防止材を製造する方法は、特に限定されないが、室温下、水とＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）との混合液をホモミキサー、ウルトラディスパーザー、高圧ホモジナイザー等で高速撹拌し、次いでアルキルトリアルコキシシラン（Ａ）およびアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）を徐々に添加し、引き続き高速撹拌して得られるエマルションにＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）を添加する方法が、ＨＬＢ８〜２０の乳化剤（Ｄ）によって分散されたエマルション粒子の表面を、ＨＬＢ４未満の乳化剤（Ｃ）が覆い、得られた水系エマルション型吸水防止材を基材に塗布した後、エマルションの崩壊過程でエマルション粒子の表面にあるＨＬＢ４未満の乳化剤（Ｃ）が基材の表層部に集まりやすく、初期の撥水性を向上させる点から好ましい。水系エマルション型吸水防止材を製造する際には、防腐剤、防カビ剤、防藻剤、防蟻剤、紫外線吸収剤等を適宜添加しても良い。また、コロイダルシリカ、ヒュームシリカ、フッ素シリコーン系化合物、フッ素系化合物等を適宜添加しても良い。

本発明の水系エマルション型吸水防止材を多孔性材料に塗布するには、ローラー、刷毛、スプレー等を用いる。また、乾燥方法としては、室温下に放置して乾燥させても良いし、天日乾燥、加熱乾燥によっても良い。

本発明の水系エマルション型吸水防止材を塗布する多孔性材料としては、例えば、多孔性土木建築材料があり、さらに詳しくは、打放しコンクリート、軽量コンクリート、プレキャストコンクリート、軽量発泡コンクリート（ＡＬＣ）、モルタル、目地モルタル、石綿セメント板、パルプセメント板、木毛セメント板、セメント系押出成形板、ガラス繊維入りセメント板（ＧＲＣ）、カーボン繊維入りセメント板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、ハードボード、漆喰、石膏プラスター、ドロマイトプラスター、ブロック、レンガ、タイル、瓦、天然石、人工石、ガラスウール、ロックウール、セラミックファイバー等の無機質材料を主成分とする材料、および、木材、合板、パーティクルボード等の有機質材料を主成分とする材料が挙げられる。

本発明の水系エマルション型吸水防止材は、撥水性に優れ、長期間にわたって、激しい風雨による雨水の漏水、酸性雨による材料の劣化、汚れのしみ込み、海水による塩害、寒冷地における凍害、材料中の塩の溶出による白華等の水に起因する種々の問題を解決することができる。

本発明の水系エマルション型吸水防止材は、多孔性材料への浸透性に優れ、且つ良好な撥水性を塗布後１〜３日以内に発現し、長期間にわたって優れた吸水防止効果を発揮すると共に、長期間の保存安定性に優れている。

以下、実施例および比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。

実施例１
水３４重量部とポリオキシエチレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＳＤ−４００、ＨＬＢ＝１８．４）１重量部との混合液をホモミキサーで高速撹拌し、次いでヘキシルトリエトキシシラン５１重量部およびアルキルアルコキシシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン株式会社の商品名；ＴＳＲ１６５）１０重量部を添加してホモミキサーで高速撹拌し、得られたエマルションにポリアルキレンオキサイド変成ポリジメチルシロキサン（日本ユニカー株式会社の商品名；ＳＩＬＷＥＴＬ−７２２、ＨＬＢ＝１）を４重量部添加し、混合して本発明の水系エマルション型吸水防止材を得た。

実施例２
水６６．５重量部とポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＥＡ−１３７、ＨＬＢ＝１３．０）０．５重量部との混合液をホモミキサーで高速撹拌し、次いでヘキシルトリエトキシシラン２７重量部およびアルキルアルコキシシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン株式会社の商品名；ＴＳＲ１６５）３重量部を添加してホモミキサーで高速撹拌し、得られたエマルションにポリアルキレンオキサイド変成ポリジメチルシロキサン（日本ユニカー株式会社の商品名；ＳＩＬＷＥＴＬ−７２２、ＨＬＢ＝１）を３重量部添加し、混合して本発明の水系エマルション型吸水防止材を得た。

実施例３
水５４．５重量部とポリオキシアルキレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＸＬ−１４０、ＨＬＢ＝１５．９）０．５重量部との混合液をホモミキサーで高速撹拌し、次いでオクチルトリエトキシシラン３５重量部およびアルキルアルコキシシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン株式会社の商品名；ＴＳＲ１６５）５重量部を添加してホモミキサーで高速撹拌し、得られたエマルションにポリオキシアルキレンラウリルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ＤＫＳＮＬ−Ｄａｓｈ４００、ＨＬＢ＝３）を５重量部添加し、混合して本発明の水系エマルション型吸水防止材を得た。

実施例４
水２５重量部とポリオキシエチレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＳＤ−３０、ＨＬＢ＝１０．１）１重量部との混合液をホモミキサーで高速撹拌し、次いでオクチルトリエトキシシラン５５重量部およびアルキルアルコキシシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン株式会社の商品名；ＴＳＲ１６５）１２重量部を添加してホモミキサーで高速撹拌し、得られたエマルションにポリオキシアルキレンラウリルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ＤＫＳＮＬ−Ｄａｓｈ４００、ＨＬＢ＝３）を７重量部添加し、混合して本発明の水系エマルション型吸水防止材を得た。

比較例１
水４８重量部とポリオキシエチレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＳＤ−６０、ＨＬＢ＝１２．３）２重量部との混合液をホモミキサーで高速撹拌し、次いでオクチルトリエトキシシラン４０重量部およびアルキルアルコキシシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン株式会社の商品名；ＴＳＲ１６５）１０重量部を添加してホモミキサーで高速撹拌し、水系エマルション型吸水防止材を得た。

比較例２
水５６重量部とポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（日本油脂株式会社の商品名；ノニオンＴＡ−４０５、ＨＬＢ＝５）２重量部との混合液をホモミキサーで高速撹拌し、次いでヘキシルトリエトキシシラン４０重量部を添加してホモミキサーで高速撹拌し、得られたエマルションにソルビタントリオレート（第一工業製薬株式会社の商品名；ソルゲン２０Ｖ、ＨＬＢ＝１．８）を２重量部添加し、混合して水系エマルション型吸水防止材を得た。

比較例３
水４７重量部とポリオキシエチレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＳＤ−４００、ＨＬＢ＝１８．４）１１重量部との混合液をホモミキサーで高速撹拌し、次いでアルキルアルコキシシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン株式会社の商品名；ＴＳＲ１６５）４０重量部を添加してホモミキサーで高速撹拌し、得られたエマルションにポリオキシエチレンラウリルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＥＴ−８３、ＨＬＢ＝６．４）を２重量部添加し、混合して水系エマルション型吸水防止材を得た。

比較例４
水４７重量部とポリオキシアルキレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＸＬ−５０、ＨＬＢ＝１１．６）２重量部との混合液をホモミキサーで高速撹拌し、次いでヘキシルトリエトキシシラン４８重量部を添加してホモミキサーで高速撹拌し、得られたエマルションにポリオキシエチレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名；ノイゲンＳＤ−８０、ＨＬＢ＝１３）を３重量部添加し、混合して水系エマルション型吸水防止材を得た。

［評価方法］
（１）保存安定性
実施例および比較例で得られた水系エマルション型吸水防止材１００ｍｌを２００ｍｌ容のガラス製容器に入れ、４０℃で静置し、６ヶ月間、エマルションの相分離の状態を目視により観察した。結果を表１に示す。

（２）塗布外観、接触角、浸透深さおよび吸水比
ＪＩＳＲ−５２０１に準じたＪＩＳモルタル（７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍ）を供試体として使用し、これに実施例および比較例で得られた吸水防止材を３００ｇ／ｍ²の割合で全面塗布した。なお、何も塗布しないものを対照とした。得られた供試体を温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨの恒温恒湿器内で所定期間養生した後、塗布外観、接触角、浸透深さを測定し、以下に示す吸水比の性能試験に供した。次に、サンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社の商品名；デューサイクルサンシャインスーパーロングライフウェザーメーターＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣＨ型）を用いて、ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％、降雨条件６０分中１２分降雨の試験条件で、促進耐候性試験を実施した。２０００時間経過後、４０００時間経過後の供試体を、以下に示す吸水比の性能試験に供した。

塗布外観
塗布後、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨの恒温恒湿器内で７日間養生した供試体の表面の濡れ色状態を、無塗布供試体と比較した。結果を表２に示す。

接触角
塗布後、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨの恒温恒湿器内で１、２、および３日間養生した供試体に、直径２ｍｍの水滴をのせ、接触角計により接触角を測定した。結果を表２に示す。なお、接触角が１２０°以上の場合、撥水性に優れていると判断できる。

浸透深さ
塗布後、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨの恒温恒湿器内で７日間養生した供試体を２分割し、その分割面に水を噴霧し、水が浸透していない部分の厚さを測定した。結果を表２に示す。

吸水比
塗布後、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨの恒温恒湿器内で７日間養生した供試体および無塗布供試体を、塗布面を下にして水中に浸漬（浸漬深さ５ｍｍ）し、２４時間後に取り出し、余剰水を乾いた布で拭き取った後、重量（ｇ）を測定し、下式により吸水比を算出した。結果を表３に示す。なお、吸水比が０．１以下の場合、吸水防止性に優れていると判断できる。
吸水比＝［塗布供試体の水浸漬後の重量（ｇ）−塗布供試体の水浸漬前の重量（ｇ）］／［無塗布供試体の水浸漬後の重量（ｇ）−無塗布供試体の水浸漬前の重量（ｇ）］

表１より、実施例１〜４で得られた水系エマルション型吸水防止材は、エマルションの相分離に対する安定性において６ヶ月以上相分離しないことがわかる。また、表２〜３より、実施例１〜４で得られた水系エマルション型吸水防止材は、撥水性が良好で、且つ撥水性の発現速度が速く、また、浸透深さが深いために吸水防止性能を長期間にわたって維持することができることがわかる。

Claims

水とＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）との混合液に、アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）およびアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）を分散させ、得られたエマルションにＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）を添加して得られる水系エマルション型吸水防止材。
アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）に対するアルキルアルコキシシラン（Ｂ）の重量比が、１：０．０５〜１：０．４であって、且つアルキルトリアルコキシシラン（Ａ）とアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）との合計割合が吸水防止材全量に対して１〜８０重量％である請求項１に記載の水系エマルション型吸水防止材。
ＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）の割合が、吸水防止材全量に対して０．２〜２０重量％である請求項１または請求項２に記載の水系エマルション型吸水防止材。
ＨＬＢが８〜２０の乳化剤（Ｄ）の割合が、吸水防止材全量に対して０．２〜１０重量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の水系エマルション型吸水防止材。
水とＨＬＢが８〜２０の乳化剤との混合液に、アルキルトリアルコキシシラン（Ａ）およびアルキルアルコキシシロキサン（Ｂ）を分散させ、得られたエマルションにＨＬＢが４未満の乳化剤（Ｃ）を添加することを特徴とする水系エマルション型吸水防止材の製造方法。