JP6383572B2 - 表面含浸材及び構造物 - Google Patents
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Description
R1 nSi(OR2)4−n (1)
(式中、R1は炭素数5〜12のアルキル基又は炭素数1〜4のアルキル基で置換されていてもよいフェニル基を示し、nは1又は2を示す。nが2のとき、R1は互いに同一であっても異なっていてもよい。R2は炭素数1〜4のアルキル基を示し、複数存在するR2は互いに同一であっても異なっていてもよい。)
本発明の表面含浸材の好適な実施形態について以下に説明する。本実施形態の表面含浸材は、コンクリートやモルタル等の細孔を有する構造物の表面に塗布するために用いられる表面含浸材であり、アルコキシシランと、石油ナフサと、高級脂肪酸アミドと、溶剤と、を含有する。
R1 nSi(OR2)4−n (1)
本実施形態の構造物は、上述の表面含浸材を、各種構造物に用いられるコンクリートやモルタル等の表面に塗布することによって得られる。本実施形態の構造物は、上記表面含浸材と反応して形成される撥水層を有することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。
[使用材料]
表1に示すアルコキシシラン1〜19を準備した。表1には、アルコキシシランの疎水基(R1)、該疎水基(R1)の炭素数、及び、分子量を併せて示す。
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「5.1.1モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
(1)含浸深さ
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.2含浸深さ試験」に準拠して行った。
(2)透水抑制比
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.3透水量試験」に準拠して透水比(%)を算出し、100%から透水比(%)を差し引いた値を「透水抑制比」とした。
[使用材料]
下記(1)〜(4)に示す原材料を準備した。
A:炭素数26、形状(ペースト状)、高級脂肪酸アミドの含有率:10質量%、酢酸ブチルの含有率:70質量%、エタノール及びメタノールの合計含有率:20質量%
B:炭素数22、形状(ペースト状)、高級脂肪酸アミドの含有率:30質量%、ベンジルアルコールを主成分とする溶剤の含有率:70質量%
(2)石油ナフサ、沸点170℃
(3)トルエン、沸点110℃
(4)メチルイソブチルケトン、沸点116.2℃
上述の(1)〜(4)及び表1のアルコキシシラン14を、表3に示す配合で表面含浸材が500gになるように、表面含浸材1〜11を調製した。表3の高級脂肪酸アミドA及びBにおける数値は溶剤を除いた質量部を示す。また、表3の高級脂肪酸アミドA及びBにおける括弧内の数値は、アルコキシシラン14及び石油ナフサの合計100質量部に対する高級脂肪酸アミドA又はBの質量部を示す。
表3の表面含浸材1〜11を、それぞれ表4に示す塗布量でモルタル基板表面に塗布し、含浸深さを測定した。なお、表4におけるアルコキシシランの塗布量は、塗布される表面含浸材に含まれるアルコキシシランの塗布量を表すものである。
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「5.1.1モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
(1)含浸深さ
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.2含浸深さ試験」に準拠して行った。
[表面含浸材の調製]
実施例1の使用材料(1)〜(4)及び表1のアルコキシシラン14を、表5に示す配合比で配合して、表面含浸材12〜20を各々500g調製した。表5の高級脂肪酸アミドA及びBにおける数値は溶剤を除いた質量部を示す。また、表5の高級脂肪酸アミドA及びBにおける括弧内の数値は、アルコキシシラン14及び石油ナフサの合計100質量部に対する高級脂肪酸アミドA又はBの質量部を示す。
調製した表面含浸材12〜20の各配合の粘度、TI値(チキソトロピー係数)、タレ性及び貯蔵性を評価した。評価結果は表6に示すとおりであった。また、各評価は以下に示す方法で行った。
温度20℃の条件下にて、BH型粘度計(ローターNo.2)(東機産業株式会社製 B型粘度計BH)を用いて回転数0.5rpm、20rpm、100rpmにおける粘度を測定した。rpmは1分間あたりの回転数を表す。
(2)TI値(RPM0.5/RPM100)
上述の回転数0.5rpmにおける粘度を回転数100rpmにおける粘度で除して求めた。
(3)タレ性
水平に静置したケイ酸カルシウム板に、アプリケーターを用いて表面含浸材を水平方向に厚さ225μmになるように塗布し、直後にケイ酸カルシウム板を垂直にし、タレ(下方向への流れ)の有無を目視で確認した。
A…タレなし
B…タレあり
(4)貯蔵性
表面含浸材をガラス製容器に入れて1週間静置し、分離の有無を目視で確認した。
A…分離なし
B…分離あり
表3の表面含浸材2を用いてコンクリート基板に対する含浸深さ及び透水抑制比を評価した。実施例3では、表面含浸材2を表7に示す塗布量でローラー1回塗りにてコンクリート基板に塗布し、試験体を調製した。コンクリート基板の作製方法、及び試験体の評価方法は以下のとおりである。
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「5.1.2コンクリート基板の作製」に準拠して作製した。
(1)含浸深さ
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.2含浸深さ試験」に準拠して、実施例3−1における試験体の含浸深さの評価を行った。
(2)透水抑制比
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.3透水量試験」に準拠して、試験体の透水比(%)を算出し、100%から透水比(%)を差し引いた値を実施例3−1における「透水抑制比」とした。
表3の表面含浸材4を用いてモルタル基板に対する含浸深さ及び透水抑制比を評価した結果を表8に示す。実施例4では、モルタル基板をそれぞれ床面(下面)、壁面(垂直面)及び天井面(上面)となるように設置し、表面含浸材を表8に示す塗布量でローラー1回塗りにてそれぞれのモルタル基板に塗布し、各試験体を調製した。モルタル基板の作製方法、及び各試験体の評価方法は以下のとおりである。
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「5.1.1モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
(1)含浸深さ
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.2含浸深さ試験」に準拠して、各実施例における試験体の含浸深さの評価を行った。
(2)透水抑制比
JSCE K−571−2010「17.表面含浸材の試験方法(案)」の「6.3透水量試験」に準拠して、各試験体の透水比(%)を算出し、100%から透水比(%)を差し引いた値を各実施例における「透水抑制比」とした。
Claims (3)
- アルコキシシランと、石油ナフサと、高級脂肪酸アミドと、溶剤と、を含有し、
前記アルコキシシランが下記式(1)で表されるアルコキシシランであり、
前記アルコキシシラン100質量部に対して、前記石油ナフサが30〜120質量部である、表面含浸材。
R1 nSi(OR2)4−n (1)
(式中、R1は炭素数5〜12のアルキル基又は炭素数1〜4のアルキル基で置換されていてもよいフェニル基を示し、nは1又は2を示す。nが2のとき、R1は互いに同一であっても異なっていてもよい。R2は炭素数1〜4のアルキル基を示し、複数存在するR2は互いに同一であっても異なっていてもよい。) - 前記アルコキシシラン及び前記石油ナフサの合計100質量部に対して、前記高級脂肪酸アミドが0.1〜5質量部である、請求項1に記載の表面含浸材。
- 請求項1又は2に記載の表面含浸材を構造物表面に塗布することによって得られる構造物。
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