CN113321953B - 旧墙翻新拉毛墙固涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料技术领域，提供了一种旧墙翻新拉毛墙固涂料，所述旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，所述第一组分包括如下重量份原料：乳液15～25份，减水剂0.1～0.3份，纤维素0.5～0.8份，疏水剂3～6份，助剂1.5～5.5份，水65～75份；所述第二组分包括如下重量份原料：石英砂5～15份，水泥85～95份；且，所述第一组分和所述第二组分的质量比为1：(2～2.5)。提供的涂料易施工、粘结强度好、耐酸碱性佳、耐紫外线老化优异，并能够较好地提高加固旧墙面与新涂层间的附着力。

Description

旧墙翻新拉毛墙固涂料及其制备方法

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种旧墙翻新拉毛墙固涂料及其制备方法。

背景技术

随着房地产的不断发展，人们对室内外装修的要求也越来越高。经过房地产几十年的发展，有一大批老旧房子的墙体需要进行墙体翻新。旧墙翻新时如果处理不好旧墙面和新墙面的粘合，极易出现墙体掉落的隐患，因此旧墙翻新应当重视旧墙体墙面的处理，尤其是在旧瓷砖这种光滑面上，需要搭配粘结强度极好的粘结剂，才能进行下一步的翻新工作。

旧墙翻新往往需要对旧墙面进行界面处理，尤其瓷砖界面，传统上只是在旧墙面上直接批刮水泥砂浆找平就进行新涂层的涂布，而现有技术中使用的外墙涂料无法较好地加固旧墙面与新涂层间的附着力，导致附着力较差，粘结强度低，极易出现墙体掉落风险，影响使用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种旧墙翻新拉毛墙固涂料及其制备方法，旨在解决现有技术中使用的涂料无法较好地加固旧墙面与新涂层间的附着力，导致易出现墙体掉落的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种旧墙翻新拉毛墙固涂料，所述旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，

所述第一组分包括如下重量份原料：

所述第二组分包括如下重量份原料：

石英砂 5～15份，

水泥 85～95份；

且，所述第一组分和所述第二组分的质量比为1：(2～2.5)。

第二方面，本申请提供一种旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据所述的旧墙翻新拉毛墙固涂料提供各原料；

将减水剂、纤维素和水进行第一混合处理，得到第一混料；

将乳液、疏水剂进行第二混合处理，得到第二混料；

将所述第一混料、所述第二混料和助剂进行第三混合处理，得到第一组分；

将石英砂和水泥进行第四混合处理，得到第二组分；

将所述第一组分和所述第二组分按比例混合，得到旧墙翻新拉毛墙固涂料。

本申请第一方面提供的旧墙翻新拉毛墙固涂料中，其中，提供的乳液可对水泥进行改性，避免单纯的水泥制品存在容易龟裂和耐水性、耐冲击力、耐酸性差的缺点，提高涂膜的耐酸碱性、耐紫外线老化和粘结性；此外，还与减水剂、纤维素、疏水剂和其他助剂进行复配使用，其中，减水剂和纤维素的搭配使用，有效改善了第一组分和第二组分混合后的混溶性，减少了水泥用量，延长涂料的开放时间，使得拉毛墙固涂料具有优异的稳定性和施工性；疏水剂能够与乳液复配使用，保证拉毛墙固具有极佳的粘结强度的同时赋予其优异的耐水性、防水性，同时在使用过程中确定要第一组分和第二组分的质量比，确保得到的涂料易施工、粘结强度好、耐酸碱性佳、耐紫外线老化优异，并能够较好地提高加固旧墙面与新涂层间的附着力。

本申请第二方面提供的旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法，将各组分按次序进行混合，方法简便，易于操作，并使得制得的旧墙翻新拉毛墙固涂料具有易施工、粘结强度好、耐酸碱性佳、耐紫外线老化优异的特点。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种旧墙翻新拉毛墙固涂料，旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，

第一组分包括如下重量份原料：

第二组分包括如下重量份原料：

石英砂 5～15份，

水泥 85～95份；

且，第一组分和第二组分的质量比为1：(2～2.5)。

本申请第一方面提供的旧墙翻新拉毛墙固涂料中，其中，提供的乳液可对水泥进行改性，避免单纯的水泥制品存在容易龟裂和耐水性、耐冲击力、耐酸性差的缺点，提高涂膜的耐酸碱性、耐紫外线老化和粘结性；此外，还与减水剂、纤维素、疏水剂和其他助剂进行复配使用，其中，减水剂和纤维素的搭配使用，有效改善了第一组分和第二组分混合后的混溶性，减少了水泥用量，延长涂料的开放时间，使得拉毛墙固涂料具有优异的稳定性和施工性；疏水剂能够与乳液复配使用，保证拉毛墙固具有极佳的粘结强度的同时赋予其优异的耐水性、防水性，同时在使用过程中确定要第一组分和第二组分的质量比，确保得到的涂料易施工、粘结强度好、耐酸碱性佳、耐紫外线老化优异，并能够较好地提高加固旧墙面与新涂层间的附着力。

具体的，旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括15～25份乳液。在一些实施例中，乳液选自VAE乳液，VAE乳液是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。提供的VAE乳液可对水泥进行改性，避免单纯的水泥制品存在容易龟裂和耐水性、耐冲击力、耐酸性差的缺点，提高涂膜的耐酸碱性、耐紫外线老化和粘结性。

在一些实施例中，VAE乳液选自塞拉尼斯Eco VAE 1608净味乳液。提供自塞拉尼斯Eco VAE 1608净味乳液为原料进行使用，能够对水泥材料进行改性，同时提高涂膜的耐酸碱性、耐紫外线老化和粘结性。

在具体实施例中，旧墙翻新拉毛墙固涂料的第一组分中，乳液的添加份数选自15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份。

具体的，旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括0.1～0.3份减水剂，添加减水剂能够对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，加入的减水剂与纤维素能够进行搭配使用，进而改善第一组分和第二组分混合后的混溶性，提高涂料的稳定性。

在一些实施例中，减水剂选自磺化三聚氰胺减水剂，磺化三聚氰胺减水剂具有更高的减水率和更为显著的早期增强效果。在一些实施例中，减水剂选为巴斯夫MELMENT F10高效减水剂，其成份为磺化三聚氢胺，为白色粉末状，不含氯化物，对水泥和填料的分散作用非常好，能产生完全均匀的不离析的灰泥或薄浆混合物，使用F10能减少搅拌用水量从而提高强度。

在具体实施例中，旧墙翻新拉毛墙固涂料的第一组分中，减水剂的添加份数为0.10份、0.12份、0.14份、0.16份、0.18份、0.20份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份、0.30份。

具体的，旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括0.5～0.8份纤维素，提供的纤维素和减水剂的搭配使用，有效改善了第一组分和第二组分混合后的混溶性，减少了水泥用量，延长涂料的开放时间，使得拉毛墙固涂料具有优异的稳定性和施工性。

在一些实施例中，纤维素选自羟乙基纤维素。在一些实施例中，纤维素选为分子量约为3万～5万的羟乙基纤维素，确保能够增加混合物的粘稠性，同时提供啊涂料的开放时间。在具体实施例中，，纤维素选为科莱恩HS30000。

在具体实施例中，旧墙翻新拉毛墙固涂料的第一组分中，纤维素的添加份数为0.5份、0.53份、0.56份、0.59份、0.6份、0.63份、0.66份、0.69份、0.70份、0.73份、0.76份、0.79份、0.8份。

具体的，旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括3～6份疏水剂，疏水剂能够与乳液复配使用，保证拉毛墙固具有极佳的粘结强度的同时赋予其优异的耐水性、防水性。

在一些实施例中，疏水剂选自聚硅氧烷疏水剂，聚硅氧烷疏水剂极易渗入水泥和填料的微孔中,这样不仅能阻止建筑材料内部的水和无机盐的迁移，防止外部水渗入建筑材料内部，还能提高面漆的附着力；同时确保在涂料干燥成膜的过程中疏水剂富集于漆膜的表面，形成憎水层，同样能起到疏水和自洁的作用。

一些实施例中，疏水剂选为鼎成新材料SHP-50聚硅氧烷粉末憎水剂。SHP-50聚硅氧烷粉末憎水剂可适用于水泥干粉建材产品中，赋于材料优良的憎水性，大大降低材料的吸水率，不影响材料的抗折强度、抗压强度，并提高其抗沾污能力，也不影响材料的涂刷性。

在本申请实施例中，旧墙翻新拉毛墙固涂料的第一组分中，疏水剂的添加份数为2份、3份、4份、5份。

具体的，旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括1.5～5.5份助剂，提供助剂能够全面改善涂料的整体性能，提高粘结强度的同时赋予其优异的耐水性、防水性。

在一些实施例中，助剂包括如下重量份组分：

其中，助剂包括0.1～0.3份消泡剂，消泡剂具有特殊分子结构的消泡物质面具有润湿作用，同时能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成。在一些实施例中，消泡剂选自矿物油类型消泡剂，具体实施例中，消泡剂选为巴斯夫FoamStar ST 2410 AC。

在具体实施例中，消泡剂的重量份为0.1份、0.12份、0.15份、0.18份、0.2份、0.22份、0.25份、0.28份、0.3份。

其中，助剂包括0.05～0.15份pH调节剂，提供pH调节剂能够确保材料pH稳定性来保证颜料的分散和系统的稳定。在一些实施例中，pH调节剂选自多功能胺助剂，多功能胺助剂有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇,是少数具有低分子量和高碱性的工业胺之一，添加多功能胺助剂能赋予拉毛墙固第一组分具有极优异的pH稳定性来保证颜料的分散和系统的稳定，而且它有助于纤维素增稠剂的增稠作用，从而减少增稠剂的用量。另外，还可以降低其它助剂和乙二醇的用量，从而可进一步降低体系的气味。在具体实施例中，pH调节剂选为陶氏的多功能助剂AMP-95。

在具体实施例中，pH剂的重量份为0.05份、0.07份、0.09份、0.11份、0.13份或0.15份。

其中，助剂包括1～3份钛白粉，钛白粉是一种多用途二氧化钛颜料,用于涂料中具有高光泽、超耐候性、优良的分散性和漆膜固化性等优点。在一些实施例中，钛白份选自金红石钛白粉；在具体实施例中，金红石钛白粉选自杜邦R-706金红石钛白。

在具体实施例中，钛白粉的重量份为1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份。

其中，助剂包括0.3～0.5份色浆，色浆的加入便于装饰公司以及监理单位能进行有效的施工监管。哪怕是毫无装修经验的业主，也能很容易地通过目测彩色“墙固”上墙后的着色效果查看有无漏刷漏涂的现象，还能依据着色后的色泽深浅来判断“墙固”的施工涂刷是否完全以及是否均匀等问题。在一些实施例中，色浆选自蓝色、白色、灰色、绿色中的任意一种外墙色浆。在具体实施例中，色浆选自科迪宝蓝B15-SKA的蓝色色浆。

在具体实施例中，色浆的重量份为0.3份、0.33份、0.36份、0.39份、0.4份、0.43份、0.46份、0.49份、0.5份。

其中，助剂包括0.3～0.6份防冻剂，添加防冻剂能够确保水性涂料不会出现冻融形态。在一些实施例中，防冻剂选自水性涂料的抗冻融稳定剂；具体实施例中，防冻剂选自罗地亚的FT-100。

在具体实施例中，防冻剂的重量份为0.3份、0.4份、0.5份、0.6份。

其中，助剂包括0.1～0.3份防腐剂，添加防腐剂能够抑制细菌和真菌，确保涂料效果较佳。在一些实施例中，防腐剂选自卡松类防腐剂；具体实施例中，防腐剂选自罗门哈斯

LXE，该防腐剂可同时抑制细菌和真菌，是一款高效、低毒、广谱杀菌的杀菌剂。

在具体实施例中，防腐剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份。

其中，助剂包括0.1～0.3份防霉剂。在一些实施例中，防霉剂选自抗真菌生长剂；具体实施例中，防霉剂选自索尔ACTICIDE OTW，该防霉剂与易受微生物污染的大多数原材料都具有良好的相容性，防止真菌在潮湿表面及产品中生长，防霉效果优异。

在具体实施例中，防霉剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份。

具体的，旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，第二组分包括5～15份石英砂，提供石英砂，能够提高材料的抗压强度。在一些实施例中，提供的石英砂选自320～325目石英砂，石英砂粒径的大小和添加量会影响拉毛墙固的和易性和拉毛效果。在具体实施例中，石英砂选自320～325目石英砂，与水泥混合后可以提高材料的抗压强度。

在具体实施例中，旧墙翻新拉毛墙固涂料的第二组分中，石英砂的添加份数为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份。

具体的，旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，第二组分包括85～95份水泥。在一些实施例中，水泥选自32.5级硅酸盐水泥，水泥的加入，能很好的提高拉毛墙固的粘结性和刚性，但不能够使用高强度的水泥，要不然凝结速度比较快，墙面会出现拉裂的问题；因此，本申请选用32.5级硅酸盐水泥，同时与石英砂进行复配，较好地提高拉毛墙固的粘结性和刚性。

在具体实施例中，旧墙翻新拉毛墙固涂料的第二组分中，水泥的添加份数为85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份。

具体的，第一组分和第二组分的质量比为1：(2～2.5)。在使用过程中确定要第一组分和第二组分的质量比，确保得到的涂料易施工、粘结强度好、耐酸碱性佳、耐紫外线老化优异，并能够较好地提高加固旧墙面与新涂层间的附着力。

在具体实施例中，第一组分和第二组分的质量比选自1:2、1:21、1:2.2、1:2.3、1:2.4、1:2.5。

本申请实施例第二方面提供一种旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法，包括如下步骤：

S01.根据旧墙翻新拉毛墙固涂料提供各原料；

S02.将减水剂、纤维素和水进行第一混合处理，得到第一混料；

S03.将乳液、疏水剂进行第二混合处理，得到第二混料；

S04.将第一混料、第二混料和助剂进行第三混合处理，得到第一组分；

S05.将石英砂和水泥进行第四混合处理，得到第二组分；

S06.将第一组分和第二组分按比例混合，得到旧墙翻新拉毛墙固涂料。

本申请第二方面提供的旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法，将各组分按次序进行混合，方法简便，易于操作，并使得制得的旧墙翻新拉毛墙固涂料具有易施工、粘结强度好、耐酸碱性佳、耐紫外线老化优异的特点。

步骤S01中，根据旧墙翻新拉毛墙固涂料提供各原料，各原料的添加份数和种类选择如上文，为了节约篇幅，此处不再进行赘述。

步骤S02中，将减水剂、纤维素和水进行第一混合处理，得到第一混料。在一些实施例中，第一混合处理的转速为400～600rpm，时间为5～8分钟。

步骤S03中，将乳液、疏水剂进行第二混合处理，得到第二混料。在一些实施例中，第二混合处理的转速为900～1200rpm，时间为20～30分钟。

步骤S04中，将第一混料、第二混料和助剂进行第三混合处理，得到第一组分。在一些实施例中，第三混合处理的转速为600～800rpm，时间为10～15分钟。

步骤S05中，将石英砂和水泥进行第四混合处理，得到第二组分。在一些实施例中，第四混合处理的转速为300～500rpm，时间为10～30分钟。

在具体实施例中，助剂包括消泡剂、pH调节剂、钛白粉、色浆、防冻剂、防腐剂、防霉剂；则制备方法包括如下步骤：

G01.提供水、减水剂、纤维素、消泡剂、pH调节剂、钛白粉、色浆、防冻剂、乳液、疏水剂、防腐剂、防霉剂、石英砂和水泥；

G02.将减水剂、纤维素、消泡剂和水于转速为400～600rpm的条件下混合5～8分钟，得到第一混料；

G03.将pH调节剂、钛白粉、色浆、防冻剂与第一混料于转速为900～1200rpm的条件下混合20～30分钟，得到第二混料；

G04.将乳液、疏水剂、防腐剂和防霉剂与第二混料于转速为600～800rpm的条件下混合10～15分钟，得到第一组分；

G05.将石英砂和水泥于转速为900～1300rpm的条件下混合15～30分钟，得到第二组分；

G06.将第一组分和第二组分按比例混合，得到旧墙翻新拉毛墙固涂料。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

旧墙翻新拉毛墙固涂料及其制备方法

旧墙翻新拉毛墙固涂料

旧墙翻新拉毛墙固涂料由以下表1所示的组分组成：

表1

旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法

根据实施例1的表1提供旧墙翻新拉毛墙固涂料各原料；

(1)将水加入到反应容器，在400rpm的转速下，依次投入减水剂、纤维素和消泡剂，分散5min；

(2)把转速调到900rpm，依次投入pH调节剂、钛白粉、色浆和防冻剂，随着粘度的增加提高转速，分散25min；

(3)在600rpm的转速下，依次加入乳液、疏水剂、防腐剂和所防霉剂，根据搅拌状态调整转速，搅拌10min，搅拌均匀后包装成第一组分。

(4)将石英砂和水泥在卧式搅拌缸搅拌以300rpm搅拌10min，搅拌均匀后包装成第二组分；

(5)将第一组分、第二组分以质量比为1：2混合搅拌均匀，即得到旧墙翻新拉毛墙固涂料。

实施例2

旧墙翻新拉毛墙固涂料及其制备方法

旧墙翻新拉毛墙固涂料

旧墙翻新拉毛墙固涂料由以下表2所示的组分组成：

表2

旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法

根据实施例2的表2提供旧墙翻新拉毛墙固涂料各原料；

(1)将水加入到反应容器，在500rpm的转速下，依次投入减水剂、纤维素和消泡剂，分散6min；

(2)把转速调到1000rpm，依次投入pH调节剂、钛白粉、色浆和防冻剂，随着粘度的增加提高转速，分散20min；

(3)在700rpm的转速下，依次加入乳液、疏水剂、防腐剂和所防霉剂，根据搅拌状态调整转速，搅拌12min，搅拌均匀后包装成第一组分。

(4)将石英砂和水泥在卧式搅拌缸搅拌以300rpm搅拌10min，搅拌均匀后包装成第二组分；

(5)将第一组分、第二组分以质量比为1：2.25混合搅拌均匀，即得到旧墙翻新拉毛墙固涂料。

实施例3

旧墙翻新拉毛墙固涂料及其制备方法

旧墙翻新拉毛墙固涂料

旧墙翻新拉毛墙固涂料由以下表3所示的组分组成：

表3

旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法

根据实施例3的表3提供旧墙翻新拉毛墙固涂料各原料；

(1)将水加入到反应容器，在600rpm的转速下，依次投入减水剂、纤维素和消泡剂，分散6min；

(2)把转速调到1200rpm，依次投入pH调节剂、钛白粉、色浆和防冻剂，随着粘度的增加提高转速，分散30min；

(3)在800rpm的转速下，依次加入乳液、疏水剂、防腐剂和所防霉剂，根据搅拌状态调整转速，搅拌15min，搅拌均匀后包装成第一组分。

(4)将石英砂和水泥在卧式搅拌缸搅拌以300rpm搅拌10min，搅拌均匀后包装成第二组分；

(5)将第一组分、第二组分以质量比为1：2.5混合搅拌均匀，即得到旧墙翻新拉毛墙固涂料。

对比例1

旧墙翻新拉毛墙固涂料及其制备方法

旧墙翻新拉毛墙固涂料

旧墙翻新拉毛墙固涂料由以下表4所示的组分组成：

表4

旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法

根据对比例1的表4提供旧墙翻新拉毛墙固涂料各原料；

(1)将水加入到反应容器，在600rpm的转速下，依次投入减水剂、纤维素和消泡剂，分散6min；

(2)把转速调到1200rpm，依次投入pH调节剂、钛白粉、色浆和防冻剂，随着粘度的增加提高转速，分散30min；

(3)在800rpm的转速下，依次加入乳液、疏水剂、防腐剂和所防霉剂，根据搅拌状态调整转速，搅拌15min，搅拌均匀后包装成第一组分。

(4)将石英砂和水泥在卧式搅拌缸搅拌以300rpm搅拌10min，搅拌均匀后包装成第二组分；

(5)将第一组分、第二组分以质量比为1：2.5混合搅拌均匀，即得到旧墙翻新拉毛墙固涂料。

对比例2

本对比例与实施例1的旧墙翻新拉毛墙固涂料基本相同，区别在于：将水泥有32.5级硅酸盐水泥替换为42.5级硅酸盐水泥；其他组分的添加份数及种类选择，以及旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法均一致。

对比例3

本对比例与实施例1的旧墙翻新蓝色拉毛墙固涂料基本相同，区别在于：未添加疏水剂；其他组分的添加份数及种类选择，以及旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法均一致。

性能测试及结果分析

取实施例1及对比例1-3的旧墙翻新蓝色拉毛墙固涂料作为测试样品，分别进行性能测试，测试方法及其测试结果分别如表5-7所示。其中，相对于对比例1，实施例1采用添加了减水剂的旧墙翻新蓝色拉毛墙固涂料具有更优的分散性、流动性和施工性；相对于对比例2，实施例1采用了32.5级硅酸盐水泥的旧墙翻新蓝色拉毛墙固涂料具有更加优异的初期干燥抗裂型；相对于对比例3，实施例1添加了疏水剂的旧墙翻新蓝色拉毛墙固涂料，在不影响材料的涂刷性和粘结强度的同时提高了拉毛强度的冻融循环后的粘结强度。

表5

表6

表7

综上，本申请提供的旧墙翻新拉毛墙固涂料中，其中，提供的乳液可对水泥进行改性，避免单纯的水泥制品存在容易龟裂和耐水性、耐冲击力、耐酸性差的缺点，提高涂膜的耐酸碱性、耐紫外线老化和粘结性；此外，还与减水剂、纤维素、疏水剂和其他助剂进行复配使用，其中，减水剂和纤维素的搭配使用，有效改善了第一组分和第二组分混合后的混溶性，减少了水泥用量，延长涂料的开放时间，使得拉毛墙固涂料具有优异的稳定性和施工性；疏水剂能够与乳液复配使用，保证拉毛墙固具有极佳的粘结强度的同时赋予其优异的耐水性、防水性，同时在使用过程中确定要第一组分和第二组分的质量比，确保得到的涂料易施工、粘结强度好、耐酸碱性佳、耐紫外线老化优异，并能够较好地提高加固旧墙面与新涂层间的附着力。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种旧墙翻新拉毛墙固涂料，其特征在于，所述旧墙翻新拉毛墙固涂料包括第一组分和第二组分，其中，

所述第一组分包括如下重量份原料：

乳液 20份，

减水剂 0.2份，

纤维素 0.75份，

疏水剂 6份，

消泡剂 0.1份，

pH调节剂 0.05份，

钛白粉 1.5份，

色浆 0.5份，

防冻剂 0.5份，

防腐剂 0.2份，

防霉剂 0.2份，

水 70份；

所述第二组分包括如下重量份原料：

石英砂 5份，

水泥 95份；

且，所述第一组分和所述第二组分的质量比为1：2；

其中，减水剂选自巴斯夫MELMENTF10高效减水剂，纤维素选自科莱恩HS30000、疏水剂选自鼎成新材料SHP-50聚硅氧烷粉末憎水剂，消泡剂选自巴斯夫FoamStar ST 2410 AC，pH调节剂选自陶氏AMP-95，钛白粉选自杜邦R706，色浆选自科迪宝蓝B15-SKA，防冻剂选自罗地亚FT-100，乳液选自塞拉尼斯Eco VAE 1608，防腐剂选自罗门哈斯Kathon® LXE，防霉剂选自索尔 ACTICIDE OTW；石英砂选自325目石英砂；水泥选自32.5级硅酸盐水泥；

得到的旧墙翻新拉毛墙固涂料施涂无障碍，施工爽滑，易拉毛；涂覆3小时后无裂纹，拉毛涂膜均匀无异常；且粘结强度在标准状态下为1.5Mpa，冻融循环状态下为1.3Mpa。

2.一种旧墙翻新拉毛墙固涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据权利要求1所述的旧墙翻新拉毛墙固涂料提供各原料；

将水加入到反应容器，在400rpm的转速下，依次投入减水剂、纤维素和消泡剂，分散5min；

把转速调到900 rpm，依次投入pH调节剂、钛白粉、色浆和防冻剂，随着粘度的增加提高转速，分散25min；

在600 rpm的转速下，依次加入乳液、疏水剂、防腐剂和防霉剂，根据搅拌状态调整转速，搅拌10 min，搅拌均匀后包装成第一组分；

将石英砂和水泥在卧式搅拌缸搅拌以300rpm搅拌10min，搅拌均匀后包装成第二组分；

将第一组分、第二组分以质量比为1：2混合搅拌均匀，即得到旧墙翻新拉毛墙固涂料。