JP6555782B2 - 明り取り窓構成部品と明り取り部材 - Google Patents

Description

本発明は、トイレのドア等に取付けられて小窓を構成する明り取り窓構成部品とその部品を構成する明り取り部材に関する。

例えば家庭用トイレ内に在室しているか否かを、室内灯から外部への光の有無によって確認するため、明かり取り用の小窓が設けられる。このような小窓を構成するため、従来より、ドアに小孔を設け、その小孔にドアの両側から雌雄の透明の明り取り部材を挿入し、雌雄の明り取り部材を小孔内で互いに結合することにより、ドアに明り取り窓構成部品を取付けている。

特許文献１に記載の明り取り窓構成部品は、設計上の厚みの異なるドアへの取付けが可能となるように、２つの明り取り部材を同形に形成し、各明り取り部材にドアの厚み方向についての係止位置が異なる２種の係止孔を設け、２つの明り取り部材を相対的に回すことにより、係止爪との結合に用いる被係止孔を選択して係止爪と結合して明り取り部材を取付けている。また、ドアの製造公差による厚みの違いに対応するため、係止爪の被係止孔に対する係止面を傾斜面とし、その傾斜面の被係止孔の縁との当接位置の変化によって公差による厚みの違いを吸収するように構成している。

特許第４７８２６１１号公報

しかしながら、上述した従来の明り取り窓構成部品は、係止爪の被係止孔の縁との当接面が、製造公差によるドアの厚みによって変化し、係止爪が撓むことによってドアの製造公差による厚みの違いに対応しているので、製造公差が大きい場合には、係止爪が被係止孔に対して十分に嵌まりこまず、不意な力で明り取り部材どうしの結合が解かれる可能性がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、設計上の厚みの異なるドアに対する取付けが可能となるのみならず、製造公差によるドアの厚みの違いが生じても明り取り部材どうしが確実に結合できる明り取り窓構成部品とその部品を構成する明り取り部材を提供することを目的とする。

本発明の明り取り窓構成部品は、
ドア内外方向に貫通して設けられた取付け孔に挿入して取付けられる明り取り窓構成部品であって、
ドアの内側、外側からそれぞれ前記取付け孔に挿入される2つの明り取り部材からなり、
各明り取り部材は、それぞれ鍔部と、その鍔部の片面から、または前記鍔部から突出させて設けられた基部から延出させて形成された係止爪と、相手側明り取り部材の係止爪を係止させる被係止部とを備え、
前記係止爪と前記被係止部は、予め設計された異なるドアの厚みにそれぞれ対応して、それぞれドア厚方向の係止位置が異なるように、少なくともいずれか一方が複数設けられ、
少なくとも前記係止爪は、設計上の同じドア厚に対応する係止爪として、前記ドアの製造公差による厚みの違いに対応するように、設計上のドア厚の違いに対応して設定された係止位置の間隔よりも短い間隔で、ドア厚方向の係止位置を互いに異ならせて形成された複数の係止爪が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の明り取り窓構成部品は、
ドア内外方向に貫通して設けられた取付け孔に挿入して取付けられる明り取り窓構成部品であって、
ドアの内側、外側からそれぞれ前記取付け孔に挿入される２つの明り取り部材からなり、
各明り取り部材は、それぞれ鍔部と、その鍔部の片面から、または前記鍔部から突出させて設けられた基部から延出させて形成された係止爪と、相手側明り取り部材の係止爪を係止させる被係止部とを備え、
前記係止爪と前記被係止部は、予め設計された異なるドアの厚みの変化にそれぞれ対応して、それぞれドア厚方向の係止位置が異なるように、少なくともいずれか一方が複数設けられ、
少なくとも前記被係止部は、設計上の同じドア厚に対応する被係止部として、前記ドアの製造公差による厚みの違いに対応するように、設計上のドア厚に対応して設定された係止位置の間隔よりも短い間隔で、ドア厚方向の係止位置を互いに異ならせて形成された複数の被係止部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の明り取り窓構成部品は、前記明り取り窓構成部品において、
前記係止爪と前記被係止部とは、前記鍔部の軸心に直交する線を挟んで互いに反対側に形成されていることを特徴とする。

また、本発明の明り取り窓構成部品は、前記明り取り窓構成部品において、
前記２つの明り取り部材は同形であることを特徴とする。

また、本発明の明り取り窓構成部品は、前記明り取り窓構成部品において、
前記係止爪は、前記被係止部に当接する面が傾斜面に形成されていることを特徴とする。

また、本発明の明り取り窓構成部品は、前記明り取り窓構成部品において、
前記係止爪または前記基部の少なくとも一方に、前記２つの明り取り部材を前記取付け孔に挿入して互いに結合させる際における、係止爪の誤挿入を防止する誤挿入防止壁が設けられていることを特徴とする。

本発明の明り取り部材は、前記明り取り窓構成部品の構成部材であって、前述の構造を有することを特徴とする。

本発明の明り取り窓構成部品は、係止爪と被係止部が、予め設計された異なるドアの厚みにそれぞれ対応して、それぞれドア厚方向の係止位置が異なるように、少なくともいずれか一方が複数設けられる。また、少なくとも係止爪または被係止部としては、同じドアの厚みに対応するものとして、ドアの製造公差による厚みの変化に対応するように、ドアの厚みに対応して設定された係止位置の間隔よりも短い間隔で、ドア厚方向の係止位置を互いに異ならせて形成された複数の係止爪または被係止部が設けられている。このため、予め設計された異なるドアの厚みにそれぞれ対応して明り取り窓構成部品が取付け可能であるのみならず、製造公差によるドア厚みに対して、異なる係止位置で対応できるため、製造公差によってドアの厚みが変化しても、係止爪の撓み量が減少し、より確実な係止構造が実現できる。

本発明による明り取り窓構成部品の一実施の形態を組み合わせ前の状態で示す斜視図である。 この実施の形態の明り取り窓構成部品を、組み合わせ前の状態で示す側面図である。 この実施の形態の明り取り窓構成部品の一方の明り取り部材を、係止爪の先端側から見た図である。 この実施の形態の明り取り窓構成部品を示す展開図である。 この実施の形態の明り取り窓構成部品をドアに取付けた状態を示す断面図である。 この実施の形態の明り取り窓構成部品において、ドアの厚みの製造公差に対応するための構造の説明図である。 この実施の形態の作用説明図である。 この実施の形態における誤挿入防止構造を説明する斜視図である。 本発明の明り取り窓構成部品の他の実施の形態をさらに示す展開図である。 本発明の明り取り窓構成部品の他の実施の形態をさらに示す部分展開図である。 本発明の明り取り窓構成部品の他の実施の形態をさらに示す部分展開図である。 本発明の明り取り窓構成部品の他の実施の形態をさらに示す展開図である。 本発明の明り取り窓構成部品の他の実施の形態の一方の明り取り部材を、係止爪の先端側から見た図である。 図１３のＥ−Ｅ断面図である。 本発明の明り取り窓構成部品の他の実施の形態をさらに示す展開図である。 本発明の明り取り窓構成部品の他の実施の形態をさらに示す展開図である。

図１は本発明による明り取り窓構成部品の一実施の形態を組み合わせ前の状態で示す斜視図、図２はその側面図、図３はその一方の明り取り部材を係止爪の先端側から見た図、図４は展開図である。１，２は明り取り窓構成部品を構成する明り取り部材であり、これらの明り取り部材は同形をなすもので、この部材を通して透光できるように、少なくとも一部を透明または半透明とした硬質樹脂成形材でなる。各明り取り部材１，２は、円板状の鍔部３，４と、各鍔部３，４から突出させて円筒状に形成された基部５，６と、その基部５，６から鍔部３，４の反対方向に延出させて弾性片として形成された係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄとをそれぞれ備える。

図４に示すように、基部５，６には、相手側の明り取り部材の係止爪８ａ〜８ｄ，７ａ〜７ｄをそれぞれ係止させる被係止部２３または２４を有する開口部９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃが形成されている。開口部９ａ，９ｃ（１０ａ，１０ｃ）は厚みの大きなドアに対応し、それぞれ係止爪８ａ，８ｄ（７ａ，７ｄ）を係止する被係止部２３を有するものとして形成されている。一方、開口部９ｂ（１０ｂ）は厚みの小さなドアに対応するものであり、それぞれ係止爪８ｂ，８ｃ（７ｂ，７ｃ）を共通に係止する被係止部２４を有するものとして形成されている。

図１に示すように、係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄは、それぞれ先端の係止部１１，１２に、相手側部材の基部５，６内への挿入を容易にするための傾斜面１３と、係止のための傾斜面１４とを有する。

図４に示すように、この実施の形態においては、２種の異なる厚みのドアに対応を可能とするため、開口部９ａ，９ｃおよび１０ａ，１０ｃの被係止部２３（厚みの大きなドア用）の両明り取り部材１，２のドア厚方向（矢印ｔに示す）の係止位置は、開口部９ｂおよび１０ｂの被係止部２４（厚みの小さなドア用）のドア厚方向の係止位置より、相手側の明り取り部材２，１にΔｔだけ近づけた設定にしている。この間隔Δｔは、この明り取り窓構成部品が適用される２種のドアの設計上の厚みの差に相当する。

また、ドアの製造公差に対応するため、厚みの大きなドア用の係止爪７ａと７ｄ（係止爪８ａと８ｄについても同様）の各係止部１１，１１間のドア厚方向の位置は、Δｘに示す間隔だけ異ならせている。この間隔Δｘは、ドアの厚みの違いに基づいて設定した前記間隔Δｔより狭い値である。同様に、厚みの小さなドア用の係止爪７ｂと７ｃ（係止爪８ｂと８ｃについても同様）の各係止部１１，１１間のドア厚方向の係止位置も、Δｘに示す間隔だけ異ならせている。ここで、係止位置の差とは、係止爪７ａ〜７ｄや８ａ〜８ｄの先端の位置の差ではなく、傾斜面１４の位置の差であるが、理解を容易にするために、図面上は係止爪７ａ〜７ｄや８ａ〜８ｄの先端の位置の差として表現している。なお、係止爪７ａ〜７ｄや８ａ〜８ｄの係止位置に違いはあっても、これらの係止爪７ａ〜７ｄや８ａ〜８ｄの先端の位置は揃えてもよい。

図３に示すように、係止爪７ａ〜７ｄは、鍔３の軸心０に直角に交わる線２２の片側に配置され、開口部９ａ〜９ｃはその反対側に配置される。明り取り部材１，２は同形に構成されているので、係止爪８ａ〜８ｄや開口部１０ａ〜１０ｃについても同様である。

図１、図２、図４において、２０は明り取り部材１，２の基部５，６に、鍔部３，４側に凹ませて設けた凹部である。２１はこの凹部２０に嵌合されるように基部６，５の先端からドア厚方向に突出させて設けた凸部である。これらの凹部２０，凸部２１は、両明り取り部材１，２を組み合わせた際に互いに嵌合されることにより、両者のガタつきを防ぐものである。凹部２０の開口端部２０ａは、凸部２１の挿入を容易にするために末広がり状に形成している。

図５に示すように、この明り取り窓構成部品は、２つの明り取り部材１，２を、ドア１６の両側から、ドア１６の小孔１６ａに挿入し、両明り取り部材１，２を小孔１６ａ内で結合して取付ける。すなわち、明り取り部材２の係止爪８ａ〜８ｄを、相手側明り取り部材１の基部５の内面に係止爪８ａ〜８ｄの先端の傾斜面１３を擦動させながら基部５内に挿入する。この時、係止爪８ａ〜８ｄはそれぞれが持つ弾性により変形しながら基部５内に挿入される。そして、係止部１２が開口部９ａ〜９ｃ内に達したら、弾性により係止爪８ａ〜８ｄが元の姿勢またはその姿勢に近い姿勢で復帰する。

図５の取付け例は、厚みの小さなドアに明り取り窓構成部品を取付けた例を示しているので、厚みの大きなドア用の係止爪８ａ，８ｄは係止されない状態で係止部１２が開口部９ａ，９ｃ内にあり、係止爪８ｂ，８ｃのいずれかが明り取り部材１の開口部９ｂの被係止部２４に係止された状態を示している。図示を省略しているが、厚みの小さなドアに明り取り窓構成部品を取付けられる時は、明り取り部材１の係止爪７ａ，７ｄは、明り取り部材１の係止爪８ａ，８ｄと同様に係止されない状態で係止部１１が開口部１０ａ，１０ｃ内にあり、係止爪７ｂ，７ｃのいずれかが明り取り部材１の開口部１０ｂの被係止部２４に係止された状態となる。

一方、厚みの大きなドアに明り取り部材１，２を取付ける場合には、係止爪７ｂ，７ｃおよび８ｂ，８ｃの係止部１１，１２は開口部１０ｂおよび９ｂの被係止部２４に係止されず、係止爪７ａまたは７ｄのいずれかが開口部１０ａまたは１０ｃの被係止部２３に係止されると共に、係止爪８ａまたは８ｄのいずれかが開口部９ａまたは９ｃの被係止部２３に係止される。このため、異なる厚みのドアに明り取り部材１，２の取付けが可能となる。

ここで、図６に示すように、例えば係止爪８ｃの傾斜面１４が、開口部９ｂの縁である被係止部２４に、係止爪８ｃの弾性によって圧接すると、矢印Ｆ１で示す圧接力の分力により、明り取り部材１に対して矢印Ｆ２で示す方向の力、すなわち明り取り部材２側に近接させる力が生じ、明り取り部材２についても同様に明り取り部材１側に近接させる力が生じるので、鍔部３，４をドア１６の表裏面に圧接させた状態で明り取り部材１，２を取付けることができ、明り取り部材１，２をガタつきなく取付けることができる。

図６に示すように、厚みの小さなドアにこの部品を取付ける際に、係止爪８ｂまたは８ｃが開口部９ｂの被係止部２４に係止される。この場合、係止爪８ｂ，８ｃの係止部１２の係止位置を、ドア厚方向にΔｘ、すなわち、傾斜面１４のドア厚方向の幅と同じかやや狭い幅だけ異ならせている。

これを図６によってより詳しく説明する。１４ａ，１４ｂはそれぞれ係止爪８ｂの傾斜面１４の底部、頂部を示し、１４ｃ，１４ｄはそれぞれ係止爪８ｃの傾斜面１４の底部、頂部を示している。相手側明り取り部材１に対して係止爪８ｃよりも後位にある係止爪８ｂの傾斜面１４の頂部１４ｂは、前位にある係止爪８ｃの傾斜面１４の底部１４ｃか、あるいは底部１４ｃより前位にあるように構成する。このように構成することが、係止爪８ｂ，８ｃによる係止を連続的に行なう意味で好ましい。

このように、係止爪８ｂ，８ｃの係止位置をΔｘに示す差を持たせることによって、係止可能な範囲は、係止爪８ｂの傾斜面１４の底部１４ａから、係止爪８ｃの傾斜面１４の頂部１４ｄまでのＸで示す範囲となり、１本の係止爪８ｂまたは８ｃのみとした場合の約２倍あるいは２倍に近いドア厚の変化に対応できる。

係止爪８ａと８ｄの間、並びに係止爪７ａと７ｄとの間にも、係止位置がΔｘだけ異なるので、ドアの厚みが大きい場合にも同様に製造公差による厚みの変化に対応できる。

また、図７（Ａ）に示すように、この実施の形態のように２本の係止爪８ｂ，８ｃで製造公差に対応する場合と、図７（Ｂ）に示す従来例のように、１本の係止爪８で同じ範囲の製造公差に対応する場合とでは、図７（Ａ）に示すこの実施の形態の場合の方が開口部９ｂへの嵌め込み深さが増すとともに、傾斜面１４の角度θ１を、図７（Ｂ）に示す従来例の場合のθ２より大きくすることができるので、係止力が増し、より確実な係止が可能となる。

また、前述した従来例においては、円筒状をなす基部に軸心方向について係止爪の係止位置が異なる２種の被係止孔を備え、係止爪として、明り取り部材の軸心を中心として対角線上に２本の係止爪を配置し、一方の明り取り部材を他方の明り取り部材に対して軸心を中心として回すことにより、係止爪を係止する被係止孔を選択してドア厚の違いに対応している。このため、ドア厚の違いに対応して一方の明り取り部材に対する他方の明り取り部材の相対的回動角に注意して取付ける必要がある。

一方、この実施の形態においては、図３に示したように、係止爪７ａ〜７ｄ（８ａ〜８ｄ）は、鍔部３の軸心Ｏに直角に交わる線２２の片側に配置され、開口部９ａ〜９ｃ（１０ａ〜１０ｃ）はその反対側に配置される。そして、厚みが小さいドアに対して係止爪７ｂ，７ｃ（８ｂ，８ｃ）と開口部９ｂ（１０ｂ）を備え、厚みの大きいドアに対して係止爪７ａ，７ｄ（８ａ，８ｄ）と開口部９ａ，９ｃ（１０ａ，１０ｃ）を備えているので、ドアの厚みが違う場合でも、明り取り部材１，２の相対的な回動角度を変えずに取付けることができ、取付けが容易となる。

また、この実施の形態においては、２つの明り取り部材１，２を互いにワンタッチで嵌めることにより小窓を構成できるので、取付けにおける作業性が向上し、取付けが容易となる。また、１つの形状の明り取り部材を、互いに組み合わせて用いることができるので、成形装置が１種ですみ、経済化が達成できる上、部品管理も容易となる。

また、この実施の形態においては、図８において説明する明り取り部材１，２どうしの誤挿入防止手段を有している。その誤挿入防止のため、両端の係止爪７ｄ（７ａも同様）の係止部１１の幅ｗ２を係止爪７ｂ，７ｃの係止部１１の幅ｗ１より大きく形成し、係止爪７ｄの係止爪７ｃ側の挿入側傾斜面１３における基部５の半径方向における外側の面を欠除させ、その欠除部２５を設けることにより、係止部１１の係止爪７ｃ側に、基部５の半径方向の外側に突出させた誤挿入防止壁２６を形成している。さらにこの例においては、係止爪７ｄと係止爪７ｃとの間の間隔Ｓ１を、係止爪７ｄの幅ｗ２より狭くしている（ｗ２＞ｓ１）。

このような構造を有するため、仮に係止爪７ｄの欠除部２５上に係止爪８ｄが乗り上げたとしても、係止爪８ｄの先端が誤挿入防止壁２６に突き当たってそれ以上の挿入が防止される。また、明り取り部材１の係止爪７ｄと係止爪７ｃとの間に明り取り部材２の係止爪８ｄを誤挿入しようとしても挿入できない。係止爪７ａにも同様の欠除部２５と誤挿入防止壁２６が形成されている。誤挿入防止壁２６は、被係止部２３，２４側、すなわち明り取り部材２（１）の基部６（５）における開口部１０ａ〜１０ｃ（９ａ〜９ｃ）の相互の間における相手側係止爪７ａ〜７ｄ（８ａ〜８ｄ）の挿入側に設けてもよい。

また、図８において、係止爪７ｄの明り取り部材２の基部６への挿入抵抗を、係止爪７ｂ，７ｃの挿入抵抗と同じにして挿入時の感覚を同じにするため、係止爪７ｄ（７ａも同様）の傾斜面１３の幅ｗ３を、係止爪７ｂ，７ｃの幅ｗ１と同じに形成している。また、係止爪７ｃ、７ｄの高さｈ１，ｈ２を同一とし、他の係止爪７ａ，７ｂ，８ａ〜８ｄについても同一の高さとしている。

また、ドアの厚みが大きい場合には、係止爪７ｂ，７ｃは明り取り部材２の基部６における被係止部２４に至らず、係止爪７ｂ，７ｃの先端側の傾斜面１３が基部６に設けられた凹部２０の縁に内接し、係止爪７ｂ，７ｃに明り取り部材１が抜け出ようとする力が作用することがあるので、その力に耐えられるように、ドアの厚みが大きい場合に係止される係止爪７ｄの傾斜面１４の幅ｗ４は、ドアの厚みが小さい場合に係止される係止爪７ｂ，７ｃの傾斜面１４の幅ｗ１より広く形成している。明り取り部材２は明り取り部材１と同形に形成されているので、明り取り部材２の係止爪８ａ〜８ｄも同様に形成されている。

上記実施の形態においては、図４に示したように、開口部９ａ〜９ｃ，１０ａａ〜１０ｃにおける被係止部２３，２４のドア厚方向の位置をΔｔで示すように異ならせることにより、ドアの設計上の厚みの相違に対応し、製造公差については、係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄの係止部１１，１２の位置をΔｘで示すように異ならせている。しかしながら、前記係止位置の差Δｔ、Δｘは実現するには、これに限られず、以下に説明する種々の態様がある。

図９は前記係止位置の差Δｔ、Δｘを実現するための本発明の他の実施の形態を示す展開図である。この実施の形態においては、明り取り部材１，２の係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄの係止部１１，１２の前記矢印ｔで示すドア厚方向の係止位置を同一にし、ドアの設計上の厚みの違いや製造公差に対しては、開口部９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃの構造のみで対応している。

すなわち、厚みの大きいドアの厚みの製造公差に対応するために、開口部９ａ，９ｃ（１０ａ，１０ｃ）の被係止部２３ａと２３ｂとの間に、ドア厚方向についてΔｘの係止位置の差を設けている。また、厚みの小さいドアの厚みの製造公差に対応するために、開口部９ｂ（１０ｂ）に２つの被係止部２４ａと２４ｂを設け、これらの被係止部２４ａ，２４ｂに、ドア厚方向についてΔｘの係止位置の差を設けている。

また、設計上のドアの厚みの違いに対応するため、ドア厚大用に開口部９ｃ（１０ｃ）に設ける被係止部２３ｂと、ドア厚小用に開口部９ｂ（１０ｂ）に設ける被係止部２４ａとの間に、ドア厚方向に係止位置の差Δｔを設けている。また、ドア厚大用に開口部９ａ（１０ａ）に設ける被係止部２３ａと、ドア厚小用に開口部９ｂ（１０ｂ）に設ける被係止部２４ｂとの間にも係止位置の差Δｔを設ける。このような構成とすることにより、上記実施の形態と同様に設計上のドアの厚みの相違や各厚みにおける製造公差に対応できる。

図１０は前記係止位置の差Δｔ、Δｘを実現するための本発明の他の実施の形態を示す部分展開図である。この実施の形態においては、明り取り部材１の開口部９ａ〜９ｃの被係止部２３，２４のドア厚方向の係止位置を同じにし、係止爪８ａ〜８ｄの係止部１２のドア厚方向の係止位置のみを異ならせることにより、ドアの設計上の厚みの違いや製造公差に対応している。

すなわち厚みの大きいドアの場合の厚みの製造公差に対応するために、係止爪８ａと８ｄの係止部１２，１２の間に、ドア厚方向についてΔｘの係止位置の差を設けている。また、厚みの小さいドアの場合の厚みの製造公差に対応するために、係止爪８ｂと８ｃの係止部１２，１２の間に、ドア厚方向についてΔｘの係止位置の差を設けている。

また、設計上のドアの厚みの違いに対応するため、ドア厚大用の係止爪８ｄとドア厚小用の係止爪８ｃの係止部１２，１２の間に、ドア厚方向に係止位置の差Δｔを設けている。また、同様に、ドア厚大用の係止爪８ａとドア厚小用の係止爪８ｂの係止部１２，１２の間に、ドア厚方向に係止位置の差Δｔを設けている。図示を省略しているが、係止爪７ａ〜７ｄ、開口部１０ａ〜１０ｃの構造もそれぞれ係止爪８ａ〜８ｄや開口部９ａ〜９ｃの構造と同じである。このような構成とすることにより、上記実施の形態と同様に設計上のドアの厚みの違いや各厚みにおける製造公差に対応できる。

図１１は前記係止位置の差Δｔ、Δｘを実現するための本発明の他の実施の形態を示す部分展開図である。この実施の形態においては、明り取り部材２の係止爪８ａ〜８ｄの係止位置を異ならせることにより、ドアの設計上の厚みの違いに対応し、製造公差には、開口部９ａ〜９ｃに設ける被係止部２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂの係止位置を異ならせることによりに対応している。

すなわち、ドア厚大用の係止爪８ａと８ｄにおけるドア厚方向の係止部１２，１２の係止位置は同じとする。また、ドア厚小用の係止爪８ｂと８ｃのドア厚方向の係止部１２，１２の係止位置も同じとする。そして、ドア厚大用の係止爪８ａ，８ｄとドア厚小用の係止爪８ｂ，８ｃの係止部１２の係止位置に、前記Δｔの差を設ける。

また、厚みの大きいドアの製造公差に対応するために、ドア厚大用の開口部９ａに設ける被係止部２３ａと、ドア厚大用の開口部９ｃに設ける被係止部２３ｂとの間に、ドア厚方向についてΔｘの係止位置の差を設ける。また、厚みの小さいドアの厚みの製造公差に対応するために、ドア厚小用の開口部９ｂに、それぞれ係止爪８ｂと８ｃに対応して被係止部２４ａ，２４ｂを設け、これらの被係止部２４ａ，２４ｂの間に、ドア厚方向についてΔｘの係止位置の差を設ける。図示を省略しているが、係止爪７ａ〜７ｄ、開口部１０ａ〜１０ｃの構造もそれぞれ係止爪８ａ〜８ｄや開口部９ａ〜９ｃの構造と同じである。このような構成とすることにより、上記実施の形態と同様に設計上のドアの厚みの違いや各厚みにおける製造公差に対応できる。

図１２は前記係止位置の差Δｔ、Δｘを実現するための本発明の他の実施の形態を示す部分展開図である。この実施の形態においては、明り取り部材１，２の基部５，６に設ける開口部９ｄ〜９ｉ，１０ｄ〜１０ｉをドア厚方向にそれぞれ２つずつ設けることにより、設計上のドアの厚みの違いに対応し、製造公差には、係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄの係止部１１，１２の係止位置を異ならせることによりに対応している。

すなわち、ドア厚方向に並べて配設した開口部９ｄと９ｅ、９ｆと９ｇ、９ｈと９ｉ（１０ｄ〜１０ｉも同様）の各被係止部２３ｃと２３ｄのドア厚方向の間隔はすべて前記Δｔである。また製造公差に対応するため、ドア厚大用の係止爪８ａと８ｄの係止部１２，１２間、およびドア厚小用の係止爪８ｂと８ｃの係止部１２，１２のドア厚方向の間隔は前記Δｘである。７ａ〜７ｄについても同様である。このような構成とすることにより、上記実施の形態と同様に設計上のドアの厚みの違いや各厚みにおける製造公差に対応できる。

図１３は本発明の明り取り部材の他の実施の形態を、係止爪の先端側から見た図、図１４は図１３のＥ−Ｅ断面図である。この実施の形態は、係止爪７ａ〜７ｄを基部５から突出させて形成するのではなく、鍔部３から突出させて形成したものである。他の構成は図１〜図６で説明した通りであり、同形の２つの明り取り部材を結合させて、前記設計上の厚みの異なるドアへの対応や、製造公差への対応がなされるものである。このように、鍔部３に係止爪７ａ〜７ｄや開口部９ａ〜９ｃの形成態様としては、図９〜図１２により説明した種々の態様が適用可能である。なお、係止爪７ａ〜７ｄは、鍔部３に直接設けるのではなく、補強部を介して設けてもよい。

図１５は本発明の明り取り部材の他の実施の形態を示す展開図である。この実施の形態は、基部５，６の全周にわたって係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄを配設すると共に、対応する開口部９ａ〜９ｄも基部５，６の全周にわたって配設したものである。この例では図１〜図６で説明したものと同様に、設計上のドアの厚みの違いに対応するため、開口部９ａ〜９ｄ，１０ａ〜１０ｄの被係止部２３，２４間でドア厚方向の係止位置に前記差Δｔを設け、また、製造公差による厚みの違いに対応するため、係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄの各係止部１１，１２について、ドア厚方向の係止位置に前記差Δｘを設けている。

このように基部５，６の全周にわたって係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄや開口部９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃを配設する場合にも、係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄや開口部９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃの形成態様としては、図９〜図１２により説明した種々の態様が可能である。なお、この実施の形態においては、２つの明り取り部材どうしを結合する位置を合わせるための目印あるいはガイドを設けてもよい。

図１６は本発明の明り取り部材の他の実施の形態を示す展開図である。この実施の形態は、２つの明り取り部材のうち、一方の明り取り部材１Ａには鍔部３から突出した係止爪７ａ〜７ｄのみを設け、他方の明り取り部材２Ａには被係止部２３，２４を有する開口部１０ａ〜１０ｃのみを設けたものである。各開口部１０ａ〜１０ｃはそれぞれ鍔部４の片面から突出して分割形成された基部６ａ〜６ｃにそれぞれ設けられている。開口部１０ａ，１０ｃはそれぞれドア厚大用の係止爪７ａ，７ｄを係止させる被係止部２３を有するものであり、開口部１０ｂはドア厚小用の係止部７ｂ，７ｃを係止させる被係止部２４を有するものである。

この例では図１〜図６で説明したものと同様に、設計上のドアの厚みの違いに対応するため、１０ａ〜１０ｃの被係止部２３，２４間でドア厚方向の係止位置に前記差Δｔを設け、また、製造公差による厚みの違いに対応するため、係止爪７ａ，７ｂと７ｃ，７ｄの各係止部１１の間で、ドア厚方向の係止位置に前記差Δｘを設けている。

図１６の例においても、係止爪７ａ〜７ｄや開口部１０ａ〜１０ｃの形成態様としては、図９〜図１２により説明した種々の態様が可能である。また、基部６ａ〜６ｂは分割型ではなく、上記各実施の形態と同様に一体に形成したものであってもよい。

本発明を実施する場合、具体的構造については、種々に変更可能である。例えば被係止部は開口部ではなく、凹部として形成してもよく、基部の形状も角形にしてもよい。また、前記係止位置の差ΔｔやΔｘは、例えば係止爪７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄ、または開口部９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｄの被係止部２３，２４等の位置の差だけで設定するのではなく、係止爪７ａ〜７ｄ（８ａ〜８ｄ）の係止部の係止位置の差と、被係止部２３，２４の係止位置の差との合算によって差ΔｔやΔｘが生じるようにしてもよい。また、図１〜図１５で示した実施の形態において、基部５，６の構造を、図１６で示したような分割構造にしてもよい。

その他、本発明を実施する場合、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各部構造やその組み合わせについて、種々の変更、付加が可能である。

１，１Ａ，２，２Ａ 明り取り部材
３，４ 鍔部
５，６ 基部
７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄ 係止爪
９ａ〜９ｉ，１０ａ〜１０ｉ 開口部
１１，１２ 係止部
１３，１４ 傾斜面
２３，２３ａ〜２３ｄ，２４，２４ａ〜２４ｄ 被係止部
２６ 誤挿入防止壁

Claims (7)

1. ドア内外方向に貫通して設けられた取付け孔に挿入して取付けられる明り取り窓構成部品であって、
   ドアの内側、外側からそれぞれ前記取付け孔に挿入される2つの明り取り部材からなり、
   各明り取り部材は、それぞれ鍔部と、その鍔部の片面から、または前記鍔部から突出させて設けられた基部から延出させて形成された係止爪と、相手側明り取り部材の係止爪を係止させる被係止部とを備え、
   前記係止爪と前記被係止部は、予め設計された異なるドアの厚みにそれぞれ対応して、それぞれドア厚方向の係止位置が異なるように、少なくともいずれか一方が複数設けられ、
   少なくとも前記係止爪は、設計上の同じドア厚に対応する係止爪として、前記ドアの製造公差による厚みの違いに対応するように、設計上のドア厚の違いに対応して設定された係止位置の間隔よりも短い間隔で、ドア厚方向の係止位置を互いに異ならせて形成された複数の係止爪が設けられていることを特徴とする明り取り窓構成部品。
2. ドア内外方向に貫通して設けられた取付け孔に挿入して取付けられる明り取り窓構成部品であって、
   ドアの内側、外側からそれぞれ前記取付け孔に挿入される２つの明り取り部材からなり、
   各明り取り部材は、それぞれ鍔部と、その鍔部の片面から、または前記鍔部から突出させて設けられた基部から延出させて形成された係止爪と、相手側明り取り部材の係止爪を係止させる被係止部とを備え、
   前記係止爪と前記被係止部は、予め設計された異なるドアの厚みの変化にそれぞれ対応して、それぞれドア厚方向の係止位置が異なるように、少なくともいずれか一方が複数設けられ、
   少なくとも前記被係止部は、設計上の同じドア厚に対応する被係止部として、前記ドアの製造公差による厚みの違いに対応するように、設計上のドア厚に対応して設定された係止位置の間隔よりも短い間隔で、ドア厚方向の係止位置を互いに異ならせて形成された複数の被係止部が設けられていることを特徴とする明り取り窓構成部品。
3. 請求項１または２に記載の明り取り窓構成部品において、
   前記係止爪と前記被係止部とは、前記鍔部の軸心に直交する線を挟んで互いに反対側に形成されていることを特徴とする明り取り窓構成部品。
4. 請求項１から３までのいずれか１項に記載の明り取り窓構成部品において、
   前記２つの明り取り部材は同形であることを特徴とする明り取り窓構成部品。
5. 請求項１から４までのいずれか１項に記載の明り取り窓構成部品において、
   前記係止爪は、前記被係止部に当接する面が傾斜面に形成されていることを特徴とする明り取り窓構成部品。
6. 請求項１から５までのいずれか１項に記載の明り取り窓構成部品において、
   前記係止爪または前記基部の少なくとも一方に、前記２つの明り取り部材を前記取付け孔に挿入して互いに結合させる際における、係止爪の誤挿入を防止する誤挿入防止壁が設けられていることを特徴とする明り取り窓構成部品。
7. 請求項１から６までのいずれか1項に記載の構造を有することを特徴とする明り取り部材。

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