JP2010216110A - 明かり採り窓 - Google Patents

Abstract

【課題】ドアの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行うことができると共に、部品数が少なく、構造が簡単で、コストの削減を図ることができる明かり採り窓を提供する。
【解決手段】明かり採り窓１００は、ドアのパネルＰに設けられた貫通孔に装着され、フランジ部１１１と筒部１１２とを有する本体部材１１０と、窓部材１２０とを有する明かり採り窓において、筒部１１２は、他端に少なくとも１つの切欠き部１１３が設けられ、窓部材１２０は、端面部１２１と筒状部１２２とが一体成型されてなり、筒状部１２２に係合部１２３が形成されると共に、該係合部１２３の両側に筒状部１２２の長さ方向にスリット１２４が設けられ、ドアの貫通孔に取り付ける際に、係合部１２３が貫通孔の内面に圧着し、本体部材１１０を固定するようになされている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、室内の点灯等を確認するために、ドア等の取付対象物に装着される明かり採り窓に関する。

従来、トイレ等の扉において、在室中であるか否かを判断する方法として、扉に明かり採り窓を取り付けることで、室内の点灯を確認する手段が一般的に用いられている。

例えば、明かり採り窓として、雄ねじが刻まれた内筒体と、雌ねじが刻まれた外筒体と、透光性の窓部材とからなり、扉に設けた貫通孔に両側から内筒体と外筒体を差し込み螺合させる構造となっている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、特許文献１に記載の構成は、ドア等の扉の厚さ変化に対応できる範囲が限られている。また、ドア等の扉に取り付けるのに手間がかかるという問題点があった。

上記問題点を解決するために、ドアの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行えるドア用小窓が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

この場合、ドア用小窓は、ドアパネルの装着穴に装着されるホルダーと、該ホルダーで支持される窓板とを備え、ホルダーは、装着穴の周縁壁で受け止められるフランジと、該フランジの片面から突設されて、装着穴に差し込み係合される複数の弾性係合片とから構成される。

実開平６−６５５９６号公報 特許第４０６８５０８号公報

しかしながら、特許文献２に記載のドア用小窓は、ドアの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行えるものであるが、複数の弾性係合片の強度が低く、折れやすいという欠点があった。

また、形状が複雑で、成型する際に、金型等の製作コストが高いという問題点があった。

そこで、本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、ドアの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行うことができると共に、部品数が少なく、構造が簡単で、コストの削減を図ることができる明かり採り窓を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る明かり採り窓は、ドアの表裏に貫通する貫通孔に装着され、筒部と該筒部の一端に設けられたフランジ部とを有する本体部材と、前記本体部材の内側に保持され、透光性材料から形成される窓部材とを有する明かり採り窓において、前記筒部は、他端に少なくとも１つの切欠き部が設けられ、前記窓部材は、端面部と筒状部とが一体成型されてなり、前記筒状部に前記筒部の切欠き部に係合する係合部が形成されると共に、該係合部の両側に筒状部の長さ方向にスリットが設けられ、前記ドアの貫通孔に取り付ける際に、前記係合部が前記貫通孔の内面に圧着し、前記本体部材を固定することを特徴とするものである。

例えば、前記筒部の側面には、係止め孔が設けられ、前記窓部材の筒状部の外周面に、前記係止め孔に係止めするための突起部が設けられる。

また例えば、前記筒部の内周面には、前記窓部材の位置決め用のストッパー部材が設けられる。

また例えば、前記係合部の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部が形成されている。

上記課題を解決するため、本発明に係る明かり採り窓は、ドアの表裏に貫通する貫通孔に装着され、筒部と該筒部の一端に設けられたフランジ部とを有する本体部材と、前記本体部材の内側に保持され、透光性材料から形成される窓部材とを有する明かり採り窓において、前記筒部は、他端に少なくとも一対のスリットを設け、該一対のスリットの間の部分を係合片として形成され、前記窓部材は、端面部と筒状部とが一体成型されてなり、前記筒状部に一端に外周面から突出する突出部が設けられ、該突出部に前記係合片が係止めするための係止め孔が設けられ、前記ドアの貫通孔に取り付ける際に、前記突出部が前記貫通孔の内面に圧着し、前記本体部材を固定することを特徴とするものである。

上記課題を解決するため、本発明に係る明かり採り窓は、ドアの表裏に貫通する貫通孔に装着され、筒部と該筒部の一端に設けられたフランジ部とを有する本体部材と、前記本体部材の内側に保持され、透光性材料から形成される窓部材とを有する明かり採り窓において、前記筒部は、内面に環状の溝が形成され、外周面に軸方向に複数のテーパ状のリブが設けられ、前記窓部材は、端面部と筒状部とが一体成型されてなり、前記筒状部の外周面に前記溝に嵌合するリング状突起部が設けられると共に、筒状部の長さ方向に複数のスリットが等間隔で設けられ、前記ドアの貫通孔に取り付ける際に、前記複数のリブが前記貫通孔の内面に圧着し、前記本体部材を固定することを特徴とするものである。

本発明によれば、明かり採り窓は、ドア等の取付対象物に装着される明かり採り窓であって、筒部と該筒部の一端に設けられたフランジ部とからなる本体部材と、本体部材の内側に保持される窓部材とを有し、筒部の他端に少なくとも１つの切欠き部が設けられ、窓部材は、端面部と筒状部とが一体成型されてなり、筒状部に筒部の切欠き部に係合する係合部が形成されると共に、該係合部の両側に筒状部の長さ方向にスリットが設けられ、ドア等の取付対象物に設けられた貫通孔に取り付ける際に、係合部が貫通孔の内面に圧着し、本体部材を固定することで、ドアの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行うことができると共に、部品数が少なく、構造が簡単で、コストの削減を図ることができる。また、頑丈で壊れにくい設計になっている。

また、筒部の側面には、係止め孔が設けられ、窓部材の筒状部の外周面に、係止め孔に係止めするための突起部が設けられるため、窓部材を簡単に本体部材に装着し所定の位置に固定することができる。

また、筒部の内周面には、窓部材の位置決め用のストッパー部材が設けられることで、窓部材を簡単に本体部材に装着し所定の位置に固定することができる。

また、押さえ部材において、係合部の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部が形成されていることで、本体部材を確実に固定し、脱落を防止することができる。

また、本発明によれば、明かり採り窓は、ドア等の取付対象物に装着される明かり採り窓であって、筒部と該筒部の一端に設けられたフランジ部とからなる本体部材と、本体部材の内側に保持される窓部材とを有し、筒部は、他端に少なくとも一対のスリットを設け、該一対のスリットの間の部分を係合片として形成され、窓部材は、端面部と筒状部とが一体成型されてなり、筒状部に一端に外周面から突出する突起部が設けられ、該突起部に係合片が係止めするための係止め孔が設けられ、ドアの貫通孔に取り付ける際に、係合部が貫通孔の内面に圧着し、本体部材を固定することで、ドアの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行うことができると共に、部品数が少なく、構造が簡単で、コストの削減を図ることができる。また、頑丈で壊れにくい設計になっている。

また、本発明によれば、明かり採り窓は、ドア等の取付対象物に装着される明かり採り窓であって、筒部と該筒部の一端に設けられたフランジ部とからなる本体部材と、本体部材の内側に保持される窓部材とを有し、筒部は、内面に環状の溝が形成され、外周面に軸方向に複数のテーパ状のリブが設けられ、前記窓部材は、端面部と筒状部とが一体成型されてなり、前記筒状部の外周面に前記溝に嵌合するリング状突起部が設けられると共に、筒状部の長さ方向に複数のスリットが等間隔で設けられ、前記ドアの貫通孔に取り付ける際に、前記複数のリブが前記貫通孔の内面に圧着し、前記本体部材を固定することで、ドアの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行うことができると共に、部品数が少なく、構造が簡単で、コストの削減を図ることができる。また、頑丈で壊れにくい設計になっている。

第１の実施の形態の明かり採り窓１００の構成を示す分解図である。 明かり採り窓１００の構成を示す断面図である。 第２の実施の形態の明かり採り窓２００の構成を示す分解図である。 明かり採り窓２００の構成を示す断面図である。 第３の実施の形態の明かり採り窓３００の構成を示す分解図である。 明かり採り窓３００の構成を示す断面図である。 第４の実施の形態の明かり採り窓４００の構成を示す分解図である。 明かり採り窓４００の構成を示す断面図である。 第５の実施の形態の明かり採り窓５００の構成を示す分解図である。 明かり採り窓５００の構成を示す断面図である。 第６の実施の形態の明かり採り窓６００の構成を示す図である。 第７の実施の形態の明かり採り窓７００の構成を示す図である。

以下、本発明に係る明かり採り窓を実施するための形態を、図を参照して説明する。

図１は、第１の実施の形態の明かり採り窓１００の構成を示す分解図である。図２は、明かり採り窓１００の構成を示す断面図である。図２において、明かり採り窓１００のドアのパネルＰに装着される状態を示している。

図１および図２に示すように、明かり採り窓１００は、本体部材１１０と、窓部材１２０とを備える。

本体部材１１０は、フランジ部１１１と、筒部１１２とを有し、フランジ部１１１は、筒部１１２の一端に設けられており、かつフランジ部１１１と筒部１１２が樹脂により一体に成型している。また、筒部１１２の他端に２つの切欠き部１１３が設けられている。なお、本体部材１１０は樹脂以外の材料から形成するようにしてもよい。

筒部１１２を取付対象物に、この例ではドアのパネルＰに設けられた貫通孔に挿入することができる。また、フランジ部１１１は、ドアのパネルＰに設けられた貫通孔の周縁壁で受け止められるように設計される。

窓部材１２０は、端面部１２１と筒状部１２２とが透光性材料、例えば透明または半透明の樹脂材料から一体成型されてなり、筒状部１２２に筒部１１２の切欠き部１１３に係合する係合部１２３が形成されると共に、該係合部１２３の両側に筒状部１２２の長さ方向にスリット１２４が設けられている。これにより、係合部１２３は径方向に弾性変形することができる。窓部材１２０は、筒部１１２の中に嵌合することができ、これにより、窓部材１２０が本体部材１１０に固定される。

窓部材１２０の係合部１２３は、筒部１１２の外径より大きい外形を有する円弧としているので、係合部１２３の先端は筒部１１２の外周より外側に突出するようになされている。さらに、係合部１２３の外周面はドアのパネルＰに設けられた貫通孔の径に対応する曲面で、この係合部１２３の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部１２３ａが形成されている。この爪部１２３ａを設けることで、明かり採り窓１００をドアのパネルＰに装着する際に、本体部材を確実に固定し、脱落を防止することができる。

また、窓部材１２０に設けられたスリット１２４の長さを設計することにより、係合部１２３の押さえ力を調整することが可能である。

このように本実施の形態においては、明かり採り窓１００は、ドアのパネルＰに設けられた貫通孔に装着され、フランジ部１１１と筒部１１２とを有する本体部材１１０と、窓部材１２０とを有する明かり採り窓において、筒部１１２は、他端に少なくとも１つの切欠き部１１３が設けられ、窓部材１２０は、端面部１２１と筒状部１２２とが一体成型されてなり、筒状部１２２に係合部１２３が形成されると共に、該係合部１２３の両側に筒状部１２２の長さ方向にスリット１２４が設けられ、ドアの貫通孔に取り付ける際に、係合部１２３が貫通孔の内面に圧着し、本体部材１１０を固定するようになされている。

これにより、ドアのパネルＰの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行うことができると共に、部品数が少なく、構造が簡単で、コストの削減を図ることができる。また、頑丈で壊れにくい設計になっている。

また、係合部１２３の両側に筒状部１２２の長さ方向にスリット１２４を設けることで、径方向の弾性変形を簡単に実現でき、かつ変形により形成した押さえ力で貫通孔の内面に圧着し、本体部材を固定することができる。

また、窓部材１２０において、係合部１２３の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部１２３ａが形成されていることで、本体部材１１０を確実に固定し、脱落を防止することができる。

図３は、本発明の第２の実施の形態の明かり採り窓２００の構成を示す分解図である。図４は、明かり採り窓２００の構成を示す断面図である。

図３および図４に示すように、明かり採り窓２００は、本体部材２１０と、窓部材２２０とを備えるものである。

本体部材２１０は、フランジ部２１１と、筒部２１２とを有し、フランジ部２１１は、筒部２１２の一端に設けられており、かつフランジ部２１１と筒部２１２が樹脂により一体に成型している。また、筒部２１２の他端に２つの切欠き部２１３が設けられている。さらに、筒部２１２の側面には、２つの切欠き部２１３と９０度にずれた対向する位置に２つの係止め孔２１４が設けられている。

筒部２１２をドアのパネルＰに設けられた貫通孔に挿入することができると共に、フランジ部２１１は、貫通孔の周縁壁で受け止められるように設計される。

窓部材２２０は、端面部２２１と筒状部２２２とが透光性材料、例えば透明または半透明の樹脂材料から一体成型されてなり、筒状部２２２に筒部２１２の切欠き部２１３に係合する係合部２２３が形成されると共に、該係合部２２３の両側に筒状部２２２の長さ方向にスリット２２４が設けられている。これにより、係合部２２３は径方向に弾性変形することができる。

窓部材２２０の係合部２２３は、筒部２１２の外径より大きい外形を有する円弧としているので、係合部２２３の先端は筒部２１２の外周より外側に突出するようになされている。さらに、係合部２２３の外周面はドアのパネルＰに設けられた貫通孔の径に対応する曲面で、この係合部２２３の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部２２３ａが形成されている。この爪部２２３ａを設けることで、明かり採り窓２００をドアのパネルＰに装着する際に、本体部材を確実に固定し、脱落を防止することができる。

また、窓部材２２０の筒状部の外周面には、本体部材２１０に形成された係止め孔２１４に係止めするための突起部２２５が設けられている。突起部２２５の位置を係合部２２３と９０度にずれたことで、窓部材２２０が本体部材２１０の筒部２１２の中に装着される際に、係合部２２３の径方向の弾性変形による影響を受けずに、窓部材２２０が本体部材２１０に位置ずれがなく、確実に固定される。

また、窓部材２２０に設けられたスリット２２４の長さを設計することにより、係合部２２３の押さえ力を調整することが可能である。なお、係止め孔２１４および突起部２２５の数は、２つに限定されるものではない。例えば、１つにしてもよい。

このように本実施の形態においては、明かり採り窓２００は、本体部材２１０と、窓部材２２０とからなり、窓部材２２０の筒状部の外周面には、本体部材２１０に形成された係止め孔２１４に係止めするための突起部２２５が設けられている。

この第２の実施の形態の明かり採り窓２００は、上述した第１の実施の形態と同様の効果が得られると共に、窓部材２２０が本体部材２１０に位置ずれがなく、確実に固定されることが可能である。

図５は、本発明の第３の実施の形態の明かり採り窓３００の構成を示す分解図である。図６は、明かり採り窓３００の構成を示す断面図である。

図５および図６に示すように、明かり採り窓３００は、本体部材３１０と、窓部材３２０とを備えるものである。

本体部材３１０は、フランジ部３１１と、筒部３１２とを有し、フランジ部３１１は、筒部３１２の一端に設けられており、かつフランジ部３１１と筒部３１２が樹脂により一体に成型している。また、筒部３１２の他端に２つの切欠き部３１３が設けられると共に、９０度にずれた位置に内部へ突起する２つのストッパー部材３１４が設けられている。ストッパー部材３１４は、窓部材３２０の位置決め用のものであり、筒部３１２と一体に形成されている。なお、ストッパー部材３１４は単独に形成して筒部３１２の他端に接着するようにしてもよい。

筒部３１２をドアのパネルＰに設けられた貫通孔に挿入することができると共に、フランジ部３１１は、貫通孔の周縁壁で受け止められるように設計される。

窓部材３２０は、端面部３２１と筒状部３２２とが透光性材料、例えば透明または半透明の樹脂材料から一体成型されてなり、筒状部３２２に筒部３１２の切欠き部３１３に係合する係合部３２３が形成されると共に、該係合部３２３の両側に筒状部３２２の長さ方向にスリット３２４が設けられている。これにより、係合部３２３は径方向に弾性変形することができる。

窓部材３２０の係合部３２３は、筒部３１２の外径より大きい外形を有する円弧としているので、係合部３２３の先端は筒部３１２の外周より外側に突出するようになされている。さらに、係合部３２３の外周面はドアのパネルＰに設けられた貫通孔の径に対応する曲面で、この係合部３２３の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部が形成されている。この爪部を設けることで、明かり採り窓３００をドアのパネルＰに装着する際に、本体部材を確実に固定し、脱落を防止することができる。

明かり採り窓３００を組み立てる際に、窓部材３２０を本体部材３１０のフランジ部３１１側から突起部３１４まで挿入する。突起部３１４により窓部材３２０が本体部材３１０に位置ずれがなく、確実に固定される。

また、窓部材３２０に設けられたスリット３２４の長さを設計することにより、係合部３２３の押さえ力を調整することが可能である。なお、ストッパー部材３１４の数は、２つに限定されるものではない。例えば、１つにしてもよい。

このように本実施の形態においては、明かり採り窓３００は、本体部材３１０と、窓部材３２０とからなり、本体部材３１０の筒部３１２の他端に２つの切欠き部３１３が設けられると共に、内部へ突起する２つの突起部３１４が設けられている。

この第３の実施の形態の明かり採り窓３００は、上述した第１の実施の形態と同様の効果が得られると共に、窓部材３２０が本体部材３１０に位置ずれがなく、確実に固定されることが可能である。

図７は、本発明の第４の実施の形態の明かり採り窓４００の構成を示す分解図である。図８は、明かり採り窓４００の構成を示す断面図である。

図７および図８に示すように、明かり採り窓４００は、本体部材４１０と、窓部材４２０とを備えるものである。

本体部材４１０は、フランジ部４１１と、筒部４１２とを有し、フランジ部４１１は、筒部４１２の一端に設けられており、かつフランジ部４１１と筒部４１２が樹脂により一体に成型している。また、筒部４１２の他端に１つの切欠き部４１３が設けられると共に、内部へ突起する２つのストッパー部材４１４が設けられている。ストッパー部材４１４は、窓部材４２０の位置決め用のものであり、筒部４１２と一体に形成されている。なお、ストッパー部材４１４は単独に形成して筒部４１２の他端に接着するようにしてもよい。また、ストッパー部材４１４の数は、２つに限定されるものではない。例えば、１つにしてもよい。

筒部４１２をドアのパネルＰに設けられた貫通孔に挿入することができると共に、フランジ部４１１は、貫通孔の周縁壁で受け止められるように設計される。

窓部材４２０は、端面部４２１と筒状部４２２とが透光性材料、例えば透明または半透明の樹脂材料から一体成型されてなり、筒状部４２２に筒部４１２の切欠き部４１３に係合する１つの係合部４２３が形成されると共に、該係合部４２３の両側に筒状部４２２の長さ方向にスリット４２４が設けられている。これにより、係合部４２３は径方向に弾性変形することができる。窓部材４２０の係合部４２３は、筒部４１２の外径より大きい外形を有する円弧としているので、係合部４２３の先端は筒部４１２の外周より外側に突出するようになされている。さらに、係合部４２３の外周面はドアのパネルＰに設けられた貫通孔の径に対応する曲面で、この係合部４２３の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部４２３ａが形成されている。この爪部４２３ａを設けることで、明かり採り窓４００をドアのパネルＰに装着する際に、本体部材を確実に固定し、脱落を防止することができる。

この明かり採り窓４００は、本体部材４１０の筒部４１２に１つの切欠き部４１３が設けられ、かつ窓部材４２０の筒状部４２２に１つの係合部４２３が形成される以外に、上記第３の実施の形態と同様な構成を有する。

この第４の実施の形態の明かり採り窓４００は、上述した第３の実施の形態と同様の効果が得られる。

図９は、本発明の第５の実施の形態の明かり採り窓５００の構成を示す分解図である。図１０は、明かり採り窓５００の構成を示す断面図である。

図９および図１０に示すように、明かり採り窓５００は、本体部材５１０と、窓部材５２０とを備えるものである。

本体部材５１０は、角形のフランジ部５１１と、筒部５１２とを有し、フランジ部５１１は、筒部５１２の一端に設けられており、かつフランジ部５１１と筒部５１２が樹脂により一体に成型している。また、筒部５１２の他端に１つの切欠き部５１３が設けられる。

筒部５１２をドアのパネルＰに設けられた貫通孔に挿入することができると共に、フランジ部５１１は、貫通孔の周縁壁で受け止められるように設計される。

窓部材５２０は、端面部５２１と筒状部５２２とが透光性材料、例えば透明または半透明の樹脂材料から一体成型されてなる。端面部５２１には本体部材５１０に嵌合することができる角形に形成されている。また、筒状部５２２に筒部５１２の切欠き部５１３に係合する係合部５２３が形成されると共に、該係合部５２３の両側に筒状部５２２の長さ方向にスリット５２４が設けられている。これにより、係合部５２３は径方向に弾性変形することができる。

窓部材５２０の係合部５２３は、筒部５１２の外径より大きい外形を有する円弧としているので、係合部５２３の先端は筒部５１２の外周より外側に突出するようになされている。さらに、係合部５２３の外周面はドアのパネルＰに設けられた貫通孔の径に対応する曲面で、この係合部５２３の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部５２３ａが形成されている。この爪部５２３ａを設けることで、明かり採り窓５００をドアのパネルＰに装着する際に、本体部材を確実に固定し、脱落を防止することができる。

明かり採り窓５００を組み立てる際に、窓部材５２０を本体部材５１０の筒部５１２側から挿入する。本体部材５１０内の段差部により位置決めされて固定される。

また、窓部材５２０に設けられたスリット５２４の長さを設計することにより、係合部５２３の押さえ力を調整することが可能である。

このように本実施の形態においては、明かり採り窓５００は、本体部材５１０と、窓部材５２０とからなり、本体部材５１０のフランジ部５１１は角形に形成され、また、本体部材５１０の筒部５１２の他端に１つの切欠き部５１３が設けられる。

この第５の実施の形態の明かり採り窓５００は、上述した第４の実施の形態と同様の効果が得られる。

図１１は、第６の実施の形態の明かり採り窓６００の構成を示す図である。図１１（ａ）は、本体部材６１０の構成を示す側面図である。図１１（ｂ）は、窓部材６２０の構成を示す側面図である。図１１（ｃ）は、明かり採り窓６００の構成を示す断面図である。

図１１に示すように、明かり採り窓６００は、本体部材６１０と、窓部材６２０とを備えるものである。

本体部材６１０は、フランジ部６１１と、筒部６１２とを有し、フランジ部６１１は、筒部６１２の一端に設けられており、かつフランジ部６１１と筒部６１２が樹脂により一体に成型している。また、筒部６１２の他端に少なくとも一対のスリット、例えば二対のスリット６１４を設け、各対のスリット６１４の間の部分を係合片６１３として形成される。係合片６１３の外周には所定高さの係止部が形成されている。スリット６１４を設けることで、係合片６１３は径方向に弾性変形することができる。なお、本体部材６１０は樹脂以外の材料から形成するようにしてもよい。

筒部６１２を取付対象物に、例えばドアのパネルＰに設けられた貫通孔に挿入することができる。また、フランジ部６１１は、ドアのパネルＰに設けられた貫通孔の周縁壁で受け止められるように設計される。

窓部材６２０は、端面部６２１と筒状部６２２とが透光性材料、例えば透明または半透明の樹脂材料から一体成型されてなり、この窓部材６２０の長さは、本体部材６１０より短く形成される。筒状部６２２の端部に２つの突出部６２３が形成される。この２つの突出部６２３には、本体部材６１０の係合片６１３を挿通することができる係止め孔が設けられると共に、筒状部６２２の突出部６２３に隣接する部分に開口６２４が設けられる。これにより、本体部材６１０の係合片６１３を突出部６２３の係止め孔に容易に挿通することができる。また、突出部６２３の係止め孔に挿入された係合片６１３の係止部により係合片６１３が退出不可の状態になり、本体部材６１０と窓部材６２０が互いに固定される。

窓部材６２０の突出部６２３は、筒部６１２の外径より大きい外形を有する円弧としているので、突出部６２３の先端は筒部６１２の外周より外側に突出するようになされている。さらに、突出部６２３の外周面はドアのパネルＰに設けられた貫通孔の径に対応する曲面で、この突出部６２３の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部６２３ａが形成されている。この爪部６２３ａを設けることで、明かり採り窓６００をドアのパネルＰに装着する際に、本体部材を確実に固定し、脱落を防止することができる。

このように本実施の形態においては、明かり採り窓６００は、本体部材６１０と、窓部材６２０とからなり、本体部材６１０の筒部６１２の他端に二対のスリット６１４を設け、各対のスリット６１４の間の部分を係合片６１３として形成され、また、窓部材６２０の筒状部６２２の端部に２つの突出部６２３が形成され、この２つの突出部６２３には、本体部材６１０の係合片６１３を挿通することができる係止め孔が設けられると共に、筒状部６２２の突出部６２３に隣接する部分に開口６２４が設けられている。

これにより、ドアのパネルＰの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行うことができると共に、部品数が少なく、構造が簡単で、コストの削減を図ることができる。また、頑丈で壊れにくい設計になっている。

図１２に示すように、明かり採り窓７００は、本体部材７１０と、窓部材７２０とを備えるものである。

本体部材７１０は、フランジ部７１１と、筒部７１２とを有し、フランジ部７１１は、筒部７１２の一端に設けられており、かつフランジ部７１１と筒部７１２が樹脂により一体に成型している。また、筒部７１２の他端の外周面に複数のテーパ状のリブ７１３が設けられ、また、筒部７１２の内周面に環状の溝７１４が形成される。なお、本体部材７１０は樹脂以外の材料から形成するようにしてもよい。

筒部７１２を取付対象物に、例えばドアのパネルＰに設けられた貫通孔に挿入することができる。また、フランジ部７１１は、ドアのパネルＰに設けられた貫通孔の周縁壁で受け止められるように設計される。

窓部材７２０は、端面部７２１と筒状部７２２とが透光性材料、例えば透明または半透明の樹脂材料から一体成型されてなり、この窓部材７２０は、本体部材７１０と同様の長さに形成される。筒状部７２２の外周面に溝７１４に嵌合するリング状突起部７２３が設けられると共に、筒状部７２２の長さ方向に複数のスリット７２４が等間隔で設けられる。この例では、２つのスリット７２４が対向する位置に設けられている。

筒部７１２の他端の外周面に複数のテーパ状のリブ７１３を設けることで、明かり採り窓７００をドアのパネルＰに装着する際に、本体部材を確実に固定し、脱落を防止することができる。

このように本実施の形態においては、明かり採り窓７００は、本体部材７１０と、窓部材７２０とからなる。本体部材７１０の筒部７１２の他端の外周面に複数のテーパ状のリブ７１３が設けられ、また、筒部７１２の内周面に環状の溝７１４が形成される。窓部材７２０は、筒状部７２２の外周面にリング状突起部７２３が設けられ、かつ筒状部７２２の長さ方向に複数のスリット７２４が等間隔で設けられる。

これにより、ドアのパネルＰの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行うことができると共に、部品数が少なく、構造が簡単で、コストの削減を図ることができる。また、頑丈で壊れにくい設計になっている。

また、窓部材７２０が本体部材７１０に位置ずれがなく、確実に固定されることが可能である。

なお、上述実施の形態においては、本体部材の筒部が円筒形であるものについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、角形の筒部にしてもよい。この場合、窓部材も角形に形成される。

この発明は、トイレ等の扉に設けて、在室中であるか否かを判断するために、室内の点灯を確認する明かり採り窓として、ドアの厚み寸法が増加する場合にも対応でき、組み付け作業を簡単に行い、かつコストの削減を図る目的に利用できる。

１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００ 明かり採り窓
１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０ 本体部材
１１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１ フランジ部
１１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２ 筒部
１１３，２１３，３１３，４１３，５１３ 切欠き部
１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０ 窓部材
１２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２１，７２１ 端面部
１２２，２２２、３２２，４２２，５２２，６２２，７２２ 筒状部
１２３，２２３，３２３，４２３，５２３ 係合部
１２３ａ，２２３ａ，４２３ａ，５２３ａ，６２３ａ 爪部
１２４，２２４，３２４，４２４，５２４，７２４ スリット
２１４ 係止め孔
２２５ 突起部
３１４，４１４ ストッパー部材
６１３ 係合片
６１４ スリット
６２３ 突出部
６２４ 開口
７１３ リブ
７１４ 溝
７２３ リング状突起部

Claims (6)

1. ドアの表裏に貫通する貫通孔に装着され、筒部と該筒部の一端に設けられたフランジ部とを有する本体部材と、前記本体部材の内側に保持され、透光性材料から形成される窓部材とを有する明かり採り窓において、
   前記筒部は、他端に少なくとも１つの切欠き部が設けられ、
   前記窓部材は、端面部と筒状部とが一体成型されてなり、前記筒状部に前記筒部の切欠き部に係合する係合部が形成されると共に、該係合部の両側に筒状部の長さ方向にスリットが設けられ、
   前記ドアの貫通孔に取り付ける際に、前記係合部が前記貫通孔の内面に圧着し、前記本体部材を固定することを特徴とする明かり採り窓。
2. 前記筒部の側面には、係止め孔が設けられ、
   前記窓部材の筒状部の外周面に、前記係止め孔に係止めするための突起部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の明かり採り窓。
3. 前記筒部の内周面には、前記窓部材の位置決め用のストッパー部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の明かり採り窓。
4. 前記係合部の外周面には、少なくとも１つの鋸歯状の爪部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の明かり採り窓。
5. ドアの表裏に貫通する貫通孔に装着され、筒部と該筒部の一端に設けられたフランジ部とを有する本体部材と、前記本体部材の内側に保持され、透光性材料から形成される窓部材とを有する明かり採り窓において、
   前記筒部は、他端に少なくとも一対のスリットを設け、該一対のスリットの間の部分を係合片として形成され、
   前記窓部材は、端面部と筒状部とが一体成型されてなり、前記筒状部に一端に外周面から突出する突出部が設けられ、該突出部に前記係合片が係止めするための係止め孔が設けられ、
   前記ドアの貫通孔に取り付ける際に、前記突出部が前記貫通孔の内面に圧着し、前記本体部材を固定することを特徴とする明かり採り窓。
6. ドアの表裏に貫通する貫通孔に装着され、筒部と該筒部の一端に設けられたフランジ部とを有する本体部材と、前記本体部材の内側に保持され、透光性材料から形成される窓部材とを有する明かり採り窓において、
   前記筒部は、内面に環状の溝が形成され、外周面に軸方向に複数のテーパ状のリブが設けられ、
   前記窓部材は、端面部と筒状部とが一体成型されてなり、前記筒状部の外周面に前記溝に嵌合するリング状突起部が設けられると共に、筒状部の長さ方向に複数のスリットが等間隔で設けられ、
   前記ドアの貫通孔に取り付ける際に、前記複数のリブが前記貫通孔の内面に圧着し、前記本体部材を固定することを特徴とする明かり採り窓。

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