JP6501068B2 - 塗布具のクリップ - Google Patents

Description

本発明は、軸筒の外部に露出した操作体を、軸方向に沿って前後動させることで、前記操作体に対応した内部に保管されているリフィールが出没可能に配置される筆記具に関する。

軸筒の外部に露出した操作体を、軸方向に沿って前後動させることで、前記操作体に対応した内部に保管されているリフィールが出没可能に配置される筆記具において、操作体自体にクリップ部を設けた筆記具は従来から数多く存在している。
さらに、高級感を演出する為、特許５２４３００２に開示されているように前記クリップ部には金属製のクリップを用いた製品も存在している。

特許５２４３００２

しかしながら、金属製のクリップは加工時の熱処理により、クリップ先端が軸筒から離間する方向への変形、あるいはクリップ先端が軸筒と接触する方向への変形が起きる。
このような変形が発生した金属製のクリップを使用し筆記具を組立てると、先端が軸筒から離間する方向へ変形しているクリップの場合、対象物を挟めなくなるといった問題が発生する。即ち、クリップとしての機能を果たせなくなってしまっている。
また、軸筒と接触する方向へ変形した金属製のクリップを使用し筆記具を組立てると、軸筒への接触量が大きくなる。これによって、対象物を挟もうとしても、クリップが拡開せず、無理に挟み込もうとすると対象物にしわや破れを発生させてしまうことがあった。

そこで本発明は前記問題を鑑み、樹脂からなる基部材に金属からなるカバー部材を覆うように被せた塗布具のクリップであって、その前方の前記基部材と前記カバー部材の相対する面間に隙間を設けた塗布具のクリップを要旨とするものである。

本発明は、樹脂からなる基部材に金属からなるカバー部材を覆うように被せた塗布具のクリップであって、その前方の前記基部材と前記カバー部材の相対する面間に隙間を設けたので、金属部品先端の軸筒から離間する方向への変形、あるいは金属部品先端が軸筒と接触する方向への変形が発生しても隙間で吸収する事が出来る。そのため、作動不良は発生せず、またクリップとしての機能を保つことが出来る。

本発明の第１実施例の構成を示す正面図 図１のＡ−Ａ断面図 摺動ケースの正面図 摺動ケースの後端側投影図 図３のＡ−Ａ断面図 後軸の正面図 図６のＡ−Ａ断面図 スライダーの側面図 ベーススライダーの側面図 ベーススライダーの後方側投影図 図１０のＡ−Ａ断面図 ベーススライダーの斜視図 ベースクリップの側面図 図１３のＡ−Ａ断面図 ベースクリップの斜視図 図１３のＢ−Ｂ断面図 クリップカバーの側面図 クリップカバーの内面方向投影図 クリップカバーの底面側斜視図 クリップカバーの後方側投影図 図２のＢ部拡大図 ベースクリップとベーススライダーの仮セット状態での正面図 図２２のＡ−Ａ断面図 本発明の第２実施例の構成を示す側面図 図２４のＡ部拡大図 第２実施例に用いるベースクリップの側面図 第２実施例に用いるベーススライダーの側面図

最良な構成の１例（実施例１）を説明する。なお、以降の説明において、前方とはペン先側方向を指し、後方とはクリップが取り付けられている側方向を指す。
軸本体１は、前軸２と後軸３、摺動ケース４により構成されている。前記前軸２は螺合などの手段により後軸３に取り付けられており、前記後軸３の後端部には摺動ケース４が圧入などの手段によって取り付けられている。
前記前軸２の前端には、リフィール５の筆記部が出没する突出孔２Ａが形成されている。また、前記前軸２は、ゴム状弾性体からなるグリップ６を挿着しているが、二色成形、或いは、多色成形といった手段などにより前軸２にゴム状弾性体からなる部材を被覆しても良い。前軸２の外周にグリップ６を設けることにより、グリップ感が増し、書きやすさが向上し、さらには疲れにくくなるのである。
後軸３は円柱形状をしており、表面に突出部などは設けていない。即ち、平滑な表面状態を形成している。これは後軸３の加飾性向上の為であり、全周に転写印刷を施すことが出来るようになっている。さらに前記後軸３には、その長手方向に３個の窓孔３Ａが形成されている。本例においては、３個の窓孔３Ａが形成されているが、リフィール４の合計数が３本であるためであり、この本数によって窓孔３Ａの形成する数も変わるものである。
前記窓孔３Ａは閉鎖部３Ｂにより前後端を閉鎖されており、スライダー７及びベーススライダー８は後軸３の後端より挿入され、後軸３内を通り、窓孔３Ａに入り込む。
前記後軸３の窓孔３Ａには、前述したスライダー７が摺動自在に配置されている。このスライダー７の底面には、１つの係止突起７Ａと、解除突起７Ｂが形成されている。
使用者がスライダー７を前進させると、スライダー７は軸心方向へ落ち込み、スライダー７の係止突起７Ａが摺動ケース４内の梁状の区画壁４Ａの中心に設けられた係止凹部４Ｂに係止される。この瞬間に、リフィール５の筆記部が前軸２の先端突出孔２Ａから突出し、筆記可能となる。
このリフィール５の筆記部の突出時、後軸３内の規制部３Ｃに設けた貫通孔３Ｄ付近の後軸内周面３Ｅから貫通孔３Ｄの中心に向けて設けたリフィール規制リブ３Ｆと、リフィール５が接触する。この接触動作によって、リフィール５の先端の筆記部は強制的に前軸２の先端の突出孔２Ａに向かう。これにより、前軸２内でリフィール５が屈曲することなく、突出孔２Ａから筆記部が突出されるのである。例えば、リフィール５がシャープユニットの際、シャープユニット自体の屈曲による、内蔵されたシャープ芯の繰り出し不良などが防止され、スムーズな芯出しが可能となる。
前記リフィール５の先端部の突出状態において後部に位置している他のスライダー７を前進させると、前進したスライダー７の解除突起７Ｂが、係止しているスライダー７の被解除突起７Ｃに接触し、係止していたスライダー７が径方向外向きに移動することで係止が解除され、その瞬間に後述する弾撥部材９の弾撥力によりスライダー７が後方へ移動し、リフィール５の先端部が没状態になるのである。
また、前記スライダー７の前端には長手方向に突出しているリフィール保持突起７Ｄが形成されており、リフィール５の後端部に前記リフィール保持突起７Ｄが差し込まれ、圧入する形でリフィール５を保持することが出来る。なおリフィール保持突起７Ｄの形状は本実施例に限定されるものではなく、リブなどによって圧入関係を持たせても良い。
尚、前記リフィール５としては、ボールペンリフィールや、シャープ芯の繰出しが可能なシャープユニット等から適宜選択できる。また、リフィール５としてボールペンリフィールを選択した場合、樹脂パイプ（インキ収容管）を着色、もしくは転写印刷などにより、内部のインキと近似した色に着色し、使用者の外観からの識別を可能とすることもできる。
前記スライダー７の前端部には、弾撥部材９の後端部が当接する鍔部７Ｅが形成されている。
参照符号９は、リフィール５並びにリフィール５に接続するスライダー７を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材９である。
前記後軸３の中間部には、前述した通り規制部３Ｃが形成されており、その規制部３Ｃには、リフィール５が遊挿する３つの貫通孔３Ｄが形成されており、前記規制部３Ｃに弾撥部材９の一端を係止させることにより、リフィール５を後方に付勢している。

前述したとおり、後軸３の後端部には摺動ケース４が取り付けられている。本例では、その摺動ケース４の外周の表面上には、等間隔に後軸３との係合用の係合突起４Ｃが設けられている。また、その係合突起４Ｃは、後軸３の外周の表面に設けられた窓孔３Ａの後端部に係合される。この係合状態において、摺動ケース４の前半部４Ｄは後軸３の後端内部に配置され、一方、摺動ケース４の後半部は後軸３の後端開口部３Ｇから突出する。その突出した摺動ケース４の後半部をノック部４Ｅとし、ノック作動により摺動ケース４全体が、後軸３に対して前後に摺動する。これにより、リフィール５をシャープユニットに選択した場合、シャープ芯の繰り出しのスライド距離を窓孔３Ａで有効活用することにより、軸本体１の長さを抑えている
前記摺動ケース４の内部は全長に渡り、径方向を分割するように梁状の区画壁４Ａによって区画４Ｆが形成されている。この区画４Ｆ内をリフィール５の後端に取り付けられたスライダー７が前後に摺動し、リフィール５のペン先やシャープユニットの先金部の没入動作が行われるのである。この区画４Ｆは、本例では３つであるが、リフィール５の本数により、変わるものである。
また、摺動ケース４は有底の筒状を成しているが、中間部からは筒部４Ｇがなくなり、径方向に開放状態となっている。具体的には、切り欠き部４Ｈが形成されており、その切り欠き部４Ｈが開放状態となっている。つまり、その切り欠き部４Ｈを摺動面とし、スライダー７が摺動ケース４内を摺動するのである。前記スライダー７の押圧部７Ｆは後軸３の窓孔３Ａより外方に突出しており、スライダー７の押圧部７Ｆは後軸３の窓孔３Ａを摺動する。

前記軸本体１の摺動ケース４の後端面には着脱穴４Ｉが設けられており、イヤフォンジャックアクセサリーなどの装飾部品や、機能をもった部品、例えば、消しゴムや蛍光ペン、修正具などを取り付けることが可能となっている。
前述の通り、後軸３に設けられている３箇所の窓孔３Ａには、スライダー７が２本、ベーススライダー８が１本配置されている。そのベーススライダー８の底面側、つまり摺動ケース４側に接触する形状は前記スライダーと同じであり、係止、あるいは解除時の作動もスライダー７と同様である。
しかし、ベーススライダー８の天面側には、前記後軸３の窓穴から外部に露出するクリップ取付部８Ａが設けられている。このクリップ取付部８Ａは、後述するベースクリップ１０を取り付けるための嵌合突起８Ｂを有している。前記嵌合突起８Ｂは後端側に向けて開口したコの字形状をしており、中央部が後方に向けて開口した切り欠き部８Ｈ、後端部がストッパー部８Ｉとなっている。
前記嵌合突起８Ｂは前方と後方で役割が異なり、前方前面部８Jは後述するベースクリップ１０の嵌合突起１０Ｅと接触する事でベースクリップ１０の後方への抜け止めとなる。一方、嵌合突起８Ｂの後方側は中央部に設けた切り欠き部８Ｈにより、後述するベースクリップ１０の狭幅部１０Ｇと干渉しない役割を果たしている。
さらに、前記嵌合突起８Ｂの 後端部のストッパー部８Ｉが、組立時にクリップカバー１１のストッパー接触部１１Fと当接する事で、前方方向の抜け止めとしての機能を持たせている。尚、ベーススライダー８と、後述するベースクリップ１０とクリップカバー１１を組立てた状態で、クリップ部１２として機能する。
また、前述したクリップ取付部８Ａには、後端側と天面側が開口し、軸方向前方に向かって伸びる溝部８Ｃが設けられている。この溝部８Ｃの断面は、Ｔ字の上下反転形状となっている。このＴ字の溝部８Ｃは、ベースクリップ１０を取り付ける際に、ベースクリップ１０に設けたＴ字の広幅部１０Ａが前記溝部８Ｃに入り込む事により、クリップを持ち上げる方向への負荷に対しての支点が増え、強度を確保する事が出来る。また、前記溝部８Ｃの内部奥の天面側には、内側方向に向かうガタ防止用リブ８Ｄが設けられ、組立時にベースクリップ１０の広幅部１０Ａを天面方向から抑える事で、ベースクリップ１０の上下方向ガタを防止する。

参照符号１０はベースクリップを指す。ベースクリップ１０の先端には突起１０Ｂが設けられている。これは後述するクリップカバー１１側に設けた突起１１Ａと対応しており、使用者によってクリップカバー１１のみが持ち上げられた際に、クリップカバー１１の突起１１Ａがベースクリップ１０の突起１０Ｂに引っかかるよう設計されている。
また、ベースクリップ１０前方の軸筒側には玉部１０Ｃが設けられている。前記玉部１０Ｃは、後軸３に接触するよう設計している。つまりクリップ部１２に紙などを挟んだ際には前記玉部１０Ｃと後軸３との間で把持力を発生させ、クリップとしての機能を持たせることが出来る。
ベースクリップ１０の中間部分には、先端の玉部１０Ｃから後端方向へと繋ぐ湾曲した橋状部１０Ｄがあり、また、前記橋状部１０Ｄの後端側根元には、後軸３の方向へ突出した嵌合突起１０Ｅが備えられている。この嵌合突起１０Ｅは、前記ベーススライダー８の嵌合突起８Ｂを乗り越え嵌合する事でベースクリップ１０を固定している。また、この嵌合突起８Ｂは、矢尻型をしている。つまり、組み立ての際において乗り越え嵌合はし易いものの、その乗り越え嵌合した後においては抜け難いものとなっている。
前記嵌合突起１０Ｅより後方には、クリップカバー保持部１０Ｆがある。このクリップカバー保持部１０Ｆは後方に向けて徐々に拡径された形状となっている。これは組立時にクリップカバー１１を仮セットする際軽い圧入関係として、クリップカバー１１の落下を防ぐ目的で設けられている。つまり、仮セット開始時はクリップカバー１１とベースクリップ１０のクリップカバー保持部１０Ｆは接触しない位置関係であるが、仮セット完了時には前記２部品は僅かに圧入する位置関係となり、これにより仮セット後の不用意な脱落を防ぐことが出来る。なお、クリップ部１２の組立て方は別途記載する。
前記クリップカバー保持部１０Ｆより下部、後軸３に向かう方向には狭幅部１０Ｇと広幅部１０Ａからなる挿入部１０Ｈが設けられている。前述したとおり、挿入部１０Ｈは組立時にベーススライダー８の溝部８Ｃに入り込むような寸法関係で設計される。
広幅部１０Ａの両側面後端には、リブ１０Ｉが設けられている。これは、組立時にベーススライダー８の溝部８Ｃ内面に接触する事で、横方向のガタ防止に効果を発揮する。

参照符号１１はクリップカバーを指す。このクリップカバーは金属製であり、表面には腐食防止のメッキ加工が施されている。また、強度確保の為、熱処理も合わせて実施している。材質はステンレスや工具鋼など、必要とされる機能に応じて適宜選択できる。
クリップカバー１１の先端部内側には、突起１１Ａが後端側に向かって延びている。この突起１１Ａは前述したとおりベースクリップ１０の先端側に設けた突起１０Ｂに対応して設けられており、クリップカバー１１のみが持ち上げられた際に、クリップカバー１１の突起１１Ａがベースクリップ１０の突起１０Ｂに引っかかるよう設計されている。クリップカバー１１の先端部内面は、絞り加工により深くなっている。そして、クリップカバー１１をベースクリップ１０と組立てた際にはベースクリップ１０の先端部天面１０Ｊとクリップカバー１１の先端部内面１１Ｂとの間には隙間が設けられている。
クリップカバー１１の中間部天面には凹部１１Ｃが設けられていて、さらに後方にはクリップカバー１１内方に向かって折りこまれている折り返し部１１Ｄが形成されている。前記折返し部１１Ｄの前方端面は前述したとおりストッパー接触部１１Ｆとなっており、前記ストッパー接触部の脇には切り欠き部１１Ｇが設けられている。折返し部１１Ｄの中間部には折返し部先端１１Ｅが設けられており、さらに前記折返し部１１Ｄの後方側には、後方に向かって開放する八型の傾斜面１１Ｈが形成されている。この傾斜面１１Ｈは、後述するベースクリップ１０とクリップカバー１１との仮セット時にガイド部として作用する。
前記折返し部１１Ｄと側面部との成す角αは鈍角となっている。前記αが鈍角にされている理由は、クリップ部１２を組立てた際に、前記クリップカバー１１の折返し部１１Ｄがベーススライダー８の天面８Ｆ部にわずかに接触することでガタつき防止として機能する為である。前記成す角αは製品やクリップ部の形状により選択でき、鋭角にしても良い。

次に、クリップ部１２の組立方法について説明する。まずベースクリップ１０とクリップカバー１１を仮セットする。具体的には、ベースクリップ１０の橋状部１０Ｄをクリップカバー１１の折返し部１１Ｄの隙間に通す。その後にクリップカバー１１をベースクリップ１０後端方向へ押し組む、或いはベースクリップ１０をクリップカバー１１の前方方向へ押し込む事で仮セットが完了となる。この際、クリップカバー１１折返し部１１Ｄの先端１１Ｅが、ベースクリップ１０のクリップカバー保持部１０Ｆの側面と接触する位置関係となり、互いに脱落せず保持される事で組立性向上に寄与している。
その後、あらかじめ軸本体１に取り付けておいたベーススライダー８へ、前記仮セットを行ったベースクリップ１０とクリップカバー１１を組み付ける。具体的には、ベーススライダー８後端側から、溝部８Ｃ内にベースクリップ１０の広幅部１０Ａを前方に向かって挿入していく。この過程の中でベースクリップ１０に設けた嵌合突起１０Ｅが、ベーススライダー８に設けた嵌合突起８Ｂを圧入し乗り越える事により、嵌合しクリップ部の組立が完了する。
組立完了状態において、ベースクリップ１０は前述したとおりベーススライダー８と嵌合する為、脱落しない。また、クリップカバー１１も前方をベーススライダー８に設けたストッパー部８Ｉによって前方への移動が規制され、脱落防止がなされている。さらに後方にはベースクリップ１０自体が脱落防止として作用している。さらに、クリップカバー１１はベーススライダー８とベースクリップ１０に上下挟まれている。つまり、ベースクリップ１０をベーススライダー８へと嵌合し、位置決めされた段階で、クリップカバー１１の脱落防止も同時に完了できる設計となっている。
また、組立完了状態においてベーススライダー８に設けたガタ防止リブ８Ｄは、ベースクリップ１０の広幅部１０Ａの上面からわずかに接触する事により、ベースクリップ１０の上下方向ガタ防止に効果を発揮する。さらに、前述してある通り、組立完了状態においてベースクリップ１０に設けたリブ１０Ｉがベーススライダー８の溝部８Ｃの内面と接触し、横方向のガタ防止も行っている。
組立完了時、ベースクリップ１０の先端部天面１０Ｊとクリップカバー１１の先端部内面には隙間を設けてある。或いは、接触はしているものの固定はされていない。さらにベースクリップ１０の突起１０Ｂと、クリップカバー１１の折返し部１１Ｄの間にも同様に隙間を設けている。
この隙間があることで、クリップ部先端側においてはベースクリップ１０とクリップカバー１１は単独で動くことが出来る。

次いで、本発明の作用について説明する。
クリップ部を金属部品のみで構成した場合、金属部品の成形時に硬度向上を目的として高温での熱処理工程を実施することが一般的である。この際、炉の中で熱が均一に当たらず、金属部品の先端部がクリップ先端が軸筒から離間する方向への変形、あるいはクリップ先端が軸筒と接触する方向への変形が起きる事がある。すると、先端が軸筒から離間する方向へ変形しているクリップの場合、対象物を挟めなくなるといった問題が発生する。即ち、クリップとしての機能を果たせなくなってしまっている。また、軸筒と接触する方向へ変形した金属製のクリップを使用し筆記具を組立てると、軸筒への接触量が大きくなる。これによって前記操作体の摺動時に抵抗となり、最悪の場合作動せずに操作体が止まってしまう。
しかし本実施例においては、ベースクリップ１０の先端部天面１０Ｊと、クリップカバー１１の先端部内面１１Ｂとの間に隙間が設けられているので、クリップカバー１１が成形時の熱処理により、軸筒から離間する方向、あるいは軸筒と接触する方向へと変形しても前述した隙間によってクリップカバー１１の変形量を吸収する事が出来る。またベースクリップ１０はペン先没入時やベーススライダー８の摺動時に後軸３と接触しているが、樹脂部品であり成形後変形も小さいため、想定以上に後軸３への接触量が増えたり、後軸３から離間することはない。そのため、作動不良等の発生がなく、クリップ部１２の本来の機能として必要である、物を把持する機能も備える事が出来るのである。さらに、ベースクリップ１０の先端側に設けた突起１０Ｂに対応してクリップカバー１１の突起１１Ａが設けられていることで、クリップカバー１１のみが持ち上げられた際に、クリップカバー１１の突起１１Ａがベースクリップ１０の突起１０Ｂに引っかかる。つまり外側金属部品のみ持ち上げられた場合でも内側の樹脂部品を追従させて引き上げる事が出来るため、常にクリップとしての機能を保つことが出来る。

ベーススライダーとベースクリップの嵌合位置は本実施例１の方法に限らず、例えば図２４〜図２７に示すように（実施例２）、ベースクリップ１０側面に嵌合突起１０Ｋを設け、ベーススライダー８側面に嵌合用穴部８Ｇを設ける設計でも同様の効果が得られる。
前述の通り側面に嵌合部を設ける事で、使用時にクリップ部１２が持ち上げられた場合においても嵌合代の変化がなく、抜け強度が低下する心配がない事がメリットとして挙げられる。
組立方法については第１の実施例と同じく、まずベースクリップ１０とクリップカバー１１を仮セットする。その後、軸筒へ組み付けたベーススライダー８に、前述の通り仮セットを行ったベースクリップ１０とクリップカバー１１を後方から押し込み、ベースクリップ１０側面に設けた嵌合突起１０Ｋが、ベーススライダー８側面に設けた嵌合用穴部８Ｇに引っ掛かることで抜け止めとなり、組立が完了する。
他にも様々な形状を採用する事ができるが、製造コストや機能上の問題点などを勘案して適宜選択することが出来る。

１ 軸本体
２ 前軸
２Ａ 突出穴
３ 後軸
３Ａ 窓穴
３Ｂ 閉鎖部
３Ｃ 規制部
３Ｄ 貫通孔
３Ｅ 後軸内周面
３Ｆ リフィール規制リブ
３Ｇ 後端開口部
４ 摺動ケース
４Ａ 区画壁
４Ｂ 係止凹部
４Ｃ 係合突起
４Ｄ 前半部
４Ｅ ノック部
４Ｆ 区画
４Ｇ 筒部
４Ｈ 切り欠き部
４Ｉ 着脱穴
５ リフィール
６ グリップ
７ スライダー
７Ａ 係止突起
７Ｂ 解除突起
７Ｃ 被解除突起
７Ｄ リフィール保持突起
７Ｅ 鍔部
７Ｆ 押圧部
８ ベーススライダー
８Ａ クリップ取付部
８Ｂ 嵌合突起
８Ｃ 溝部
８Ｄ ガタ防止用リブ
８Ｆ 天面
８Ｇ 嵌合用穴部
８Ｈ 切り欠き部
８Ｉ ストッパー部
８Ｊ 前面部
９ 弾撥部材
１０ ベースクリップ
１０Ａ 広幅部
１０Ｂ 突起
１０Ｃ 玉部
１０Ｄ 橋状部
１０Ｅ 嵌合突起
１０Ｆ クリップカバー保持部
１０Ｇ 狭幅部
１０Ｈ 挿入部
１０Ｉ リブ
１０Ｊ 先端部天面
１０Ｋ 嵌合突起
１１ クリップカバー
１１Ａ 突起
１１Ｂ 先端部内面
１１Ｃ 凹部
１１Ｄ 折返し部
１１Ｅ 折返し部先端
１１Ｆ ストッパー接触部
１１Ｇ 切り欠き部
１１Ｈ 傾斜面
１２ クリップ部

Claims (2)

1. 樹脂からなる基部材に金属からなるカバー部材を覆うように被せた塗布具のクリップであって、その前方の前記基部材と前記カバー部材の相対する面間に隙間を設けた塗布具のクリップ。
2. 前記カバー部材を、前記基部材の先端部で折り返して覆うように被せ、前記基部材と該折り返し部との相対する面間にも隙間を設けた請求項１に記載の塗布具のクリップ。
   

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