JP6812763B2 - クリップ - Google Patents

Description

本発明は、塗布具に設けられたクリップに関する。

製品全体の高級感を演出する為、クリップ部に金属部品が取り付けられている筆記具、あるいはクリップ自体が金属材料にて成形された筆記具は、従来から数多く存在している。
具体的には、特開平１１−１５７２８０号公報に開示されているように、金属製のクリップを樹脂部品に形成したクリップ取付孔に圧入したものが多く知られている。

特開平１１−１５７２８０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明のような金属製のクリップは寸法のバラツキによって安定した固定力の製品を量産することに困難性があった。特に、加工時に熱処理を施すものでは、寸法にバラつきが生じ易く、さらには熱処理により金属の硬度が上がるため変形しにくくなる為、クリップ取付圧入時の抵抗が極端に大きくなったり、反対に寸法バラつきにより圧入量が減った為にクリップが脱落するという不具合発生の可能性があった。

そこで本発明は前記問題を鑑み、塗布具に設けられたクリップであって、そのクリップを樹脂材質からなる複数の取付用部品から構成すると共に、
その少なくとも１つの取り付け部品に金属材質からなるカバー部材を被せ、また、そのカバー部材は塗布具の長手方向における軸方向において前記複数の取付用部品の間に位置させ、前記カバー部材の一部または全部が一方の取付用部品に前方方向から、また、他方の取付用部品には後方方向から挟み込まれると共に、一方の取付用部品に上方向から、また、他方の取付用部品には下方向から挟み込まれ、これらの挟み込み作用によって、前記複数の取付用部品を係止させたことを要旨とするものである。

本発明は、塗布具に設けられたクリップであって、そのクリップを樹脂材質からなる複数の取付用部品から構成すると共に、その少なくとも１つの取り付け部品に金属材質からなるカバー部材を被せ、また、そのカバー部材は塗布具の長手方向における軸方向において前記複数の取付用部品の間に位置させ、前記カバー部材の一部または全部が一方の取付用部品に前方方向から、また、他方の取付用部品には後方方向から挟み込まれると共に、一方の取付用部品に上方向から、また、他方の取付用部品には下方向から挟み込まれ、これらの挟み込み作用によって、前記複数の取付用部品を係止させたので、前記カバー部材は挟み込まれ位置決めがなされると共に、取付部用部品の圧入により固定される。つまり、前記カバー部材は直接樹脂部品に圧入を行う必要がないため、クリップの組立、固定が容易である。

本発明の第１実施例の構成を示す正面図 図１のＡ−Ａ断面図 摺動ケースの正面図 摺動ケースの後端側投影図 図３のＡ−Ａ断面図 摺動ケースの斜視図 後軸の正面図 図７のＡ−Ａ断面図 スライダーの側面図 ベーススライダーの側面図 ベーススライダーの後方側投影図 図１１のＡ−Ａ断面図 ベーススライダーの斜視図 ベースクリップの側面図 図１４のＡ−Ａ断面図 ベースクリップの斜視図 図１４のＢ−Ｂ断面図 クリップカバーの側面図 クリップカバーの内面方向投影図 クリップカバーの底面側斜視図 クリップカバーの後方側投影図 図２のＢ部拡大図 ベースクリップとベーススライダーの仮セット状態での正面図 図２３のＡ−Ａ断面図 本発明の第２実施例の構成を示す側面図 図２５のＡ部拡大図 第２実施例に用いるベースクリップの側面図 第２実施例に用いるベーススライダーの側面図 本発明の第３実施例の構成を示す正面図 図２９のＡ−Ａ断面図 第３実施例に用いる回転子の斜視図 第３実施例に用いる尾栓の正面図 図３２のＡ−Ａ断面図 図３２の斜視図 第３実施例に用いるベースクリップの斜視図 第３実施例に用いるベースクリップの正面図 図３６のＡ−Ａ断面図 第３実施例に用いるクリップカバーの斜視図 変形例に用いるベーススライダーの側面図 変形例のベーススライダーが前進し摺動ケースの係止凹部に係止した状態におけるベーススライダー係止突起と摺動ケースの係止凹部の係止部分の付近を示す断面図（図２の同じ方向の断面）の拡大図

最良な構成の１例（実施例１）を説明する。なお、以降の説明において、前方とはペン先側方向を指し、後方とはクリップが取り付けられている側方向を指す。
軸本体１は、前軸２と後軸３、摺動ケース４により構成されている。前記前軸２は螺合などの手段により後軸３に取り付けられており、前記後軸３の後端部には摺動ケース４が圧入などの手段によって取り付けられている。
前記前軸２の前端には、リフィール５の筆記部が出没する突出孔２Ａが形成されている。また、前記前軸２は、ゴム状弾性体からなるグリップ６を挿着しているが、二色成形、或いは、多色成形といった手段などにより前軸２にゴム状弾性体からなる部材を被覆しても良い。前軸２の外周にグリップ６を設けることにより、グリップ感が増し、書きやすさが向上し、さらには疲れにくくなるのである。
後軸３は円柱形状をしており、表面に突出部などは設けていない。即ち、平滑な表面状態を形成している。これは後軸３の加飾性向上の為であり、全周に転写印刷を施すことが出来るようになっている。さらに前記後軸３には、その長手方向に３個の窓孔３Ａが形成されている。本例においては、３個の窓孔３Ａが形成されているが、リフィール５の合計数が３本であるためであり、この本数によって窓孔３Ａの形成する数も変わるものである。
前記窓孔３Ａは閉鎖部３Ｂにより前後端を閉鎖されており、スライダー７及びベーススライダー８は後軸３の後端より挿入され、後軸３内を通り、窓孔３Ａに入り込む。
前記後軸３の窓孔３Ａには、前述したスライダー７が摺動自在に配置されている。このスライダー７の底面には、１つの係止突起７Ａと、解除突起７Ｂが形成されている。
前記係止突起７Ａは、後方に延びながら前記後軸３の中心軸線方向に傾斜する傾斜面７Ａ１と、その傾斜面７Ａ１の後端から前方に延びながら前記後軸３の中心軸線方向に傾斜する傾斜面７Ａ２によって２辺とそのはさむ角が形成された形状となっている。前記傾斜面７Ａ１と前記傾斜面７Ａ２の２辺によって形成される頂点を係止突起頂点７Ａ３とする。

使用者がスライダー７を前進させると、スライダー７は軸心方向へ落ち込み、スライダー７の係止突起７Ａが摺動ケース４内の梁状の区画壁４Ａの中心に設けられた係止凹部４Ｂに係止される。この瞬間に、リフィール５の筆記部が前軸２の突出孔２Ａから突出し、筆記可能となる。
前記係止凹部４Ｂは、係止凹部底面４Ｂ１とその係止凹部底面４Ｂ１の周囲を囲いつつ前方に突出した外周突起４Ｂ２から形成されている。本実施例では前記係止凹部４Ｂは前方から見たとき三角形状をしており、スライダーが配置されている位置に三角形の辺の部分が来るように形成されている。そして前記外周突起４Ｂ２は前記係止凹部底面４Ｂ１の内側から外側に向かいつつ前方に行くに従い傾斜する傾斜面４Ｂ３が形成されている。
実施例１のスライダー７の係止突起７Ａが係止凹部４Ｂに係止されている状態では、前記係止突起７Ａの傾斜面７Ａ１と前記係止凹部４Ｂの傾斜面４Ｂ３の前端（外周突起前端４Ｂ４）が当接することで係止されている。
尚、スライダー７の係止突起７Ａと前記摺動ケース４内の係止凹部４Ｂの一方または両方の表面状態を凹凸や粗面としたり、形状自体を階段形状等にする等、前記係止突起７Ａと係止凹部４Ｂの係止力を向上させる方策を採用してもよい。
このリフィール５の筆記部の突出時、後軸３内の規制部３Ｃに設けた貫通孔３Ｄ付近の後軸内周面３Ｅから貫通孔３Ｄの中心に向けて設けたリフィール規制リブ３Ｆと、リフィール５が接触する。この接触動作によって、リフィール５の先端の筆記部は強制的に前軸２の先端の突出孔２Ａに向かう。これにより、前軸２内でリフィール５が屈曲することなく、突出孔２Ａから筆記部が突出されるのである。例えば、リフィール５がシャープユニットの際、シャープユニット自体の屈曲による、内蔵されたシャープ芯の繰り出し不良などが防止され、スムーズな芯出しが可能となる。
前記リフィール５の先端部の突出状態において後部に位置している他のスライダー７を前進させると、前進したスライダー７の解除突起７Ｂが、係止しているスライダー７の被解除突起７Ｃに接触し、係止していたスライダー７が径方向外向きに移動することで、前記係止突起７Ａの係止突起頂点７Ａ３が前記係止凹部４Ｂの外周突起４Ｂ２を乗り越え、係止が解除され、その瞬間に後述する弾撥部材９の弾撥力によりスライダー７が後方へ移動し、リフィール５の先端部が没状態になるのである。
尚、後述のベーススライダー８もその底面側、つまり摺動ケース４側に接触する形状は前記スライダー７と同じであるため、ベーススライダー８においても係止、あるいは解除時の作動もスライダー７と同様である。

前記スライダー７の前端には長手方向に突出しているリフィール保持突起７Ｄが形成されており、リフィール５の後端部に前記リフィール保持突起７Ｄが差し込まれ、圧入する形でリフィール５を保持することが出来る。なおリフィール保持突起７Ｄの形状は本実施例に限定されるものではなく、リブなどによって圧入関係を持たせても良い。
尚、前記リフィール５としては、ボールペンリフィールや、シャープ芯の繰出しが可能なシャープユニット等から適宜選択できる。また、リフィール５としてボールペンリフィールを選択した場合、樹脂パイプ（インキ収容管）を着色、もしくは転写印刷などにより、内部のインキと近似した色に着色し、使用者の外観からの識別を可能とすることもできる。
前記スライダー７の前端部には、弾撥部材９の後端部が当接する鍔部７Ｅが形成されている。
参照符号９は、リフィール５並びにリフィール５に接続するスライダー７を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材９である。
前記後軸３の中間部には、前述した通り規制部３Ｃが形成されており、その規制部３Ｃには、リフィール５が遊挿する３つの貫通孔３Ｄが形成されており、前記規制部３Ｃに弾撥部材９の一端を係止させることにより、リフィール５を後方に付勢している。

前述したとおり、後軸３の後端部には摺動ケース４が取り付けられている。本例では、その摺動ケース４の外周の表面上には、等間隔に後軸３との係合用の係合突起４Ｃが設けられている。また、その係合突起４Ｃは、後軸３の外周の表面に設けられた窓孔３Ａの後端部に係合される。この係合状態において、摺動ケース４の前半部４Ｄは後軸３の後端内部に配置され、一方、摺動ケース４の後半部は後軸３の後端開口部３Ｇから突出する。その突出した摺動ケース４の後半部をノック部４Ｅとし、ノック作動により摺動ケース４全体が、後軸３に対して前後に摺動する。これにより、リフィール５をシャープユニットに選択した場合、シャープ芯の繰り出しのスライド距離を窓孔３Ａで有効活用することにより、軸本体１の長さを抑えている
前記摺動ケース４の内部は全長に渡り、径方向を分割するように梁状の区画壁４Ａによって区画４Ｆが形成されている。この区画４Ｆ内をリフィール５の後端に取り付けられたスライダー７が前後に摺動し、リフィール５のペン先やシャープユニットの先金部の没入動作が行われるのである。この区画４Ｆは、本例では３つであるが、リフィール５の本数により、変わるものである。
また、摺動ケース４は有底の筒状を成しているが、中間部からは筒部４Ｇがなくなり、径方向に開放状態となっている。具体的には、切り欠き部４Ｈが形成されており、その切り欠き部４Ｈが開放状態となっている。つまり、その切り欠き部４Ｈを摺動面とし、スライダー７が摺動ケース４内を摺動するのである。前記スライダー７の押圧部７Ｆは後軸３の窓孔３Ａより外方に突出しており、スライダー７の押圧部７Ｆは後軸３の窓孔３Ａを摺動する。

前記軸本体１の摺動ケース４の後端面には着脱穴４Ｉが設けられており、イヤフォンジャックアクセサリーなどの装飾部品や、機能をもった部品、例えば、消しゴムや蛍光ペン、修正具などを取り付けることが可能となっている。
前述の通り、後軸３に設けられている３箇所の窓孔３Ａには、スライダー７が２本、ベーススライダー８が１本配置されている。そのベーススライダー８の底面側、つまり摺動ケース４側に接触する形状は前記スライダー７と同じであり、係止、あるいは解除時の作動もスライダー７と同様である。
しかし、ベーススライダー８の天面側には、前記後軸３の窓穴から外部に露出するクリップ取付部８Ａが設けられている。このクリップ取付部８Ａは、後述するベースクリップ１０を取り付けるための嵌合突起８Ｂを有している。前記嵌合突起８Ｂは後端側に向けて開口したコの字形状をしており、中央部が後方に向けて開口した切り欠き部８Ｈ、後端部がストッパー部８Ｉとなっている。
前記嵌合突起８Ｂは前方と後方で役割が異なり、前方前面部８Jは後述するベースクリップ１０の嵌合突起１０Ｅと接触する事でベースクリップ１０の後方への抜け止めとなる。一方、嵌合突起８Ｂの後方側は中央部に設けた切り欠き部８Ｈにより、後述するベースクリップ１０の狭幅部１０Ｇと干渉しない役割を果たしている。
さらに、前記嵌合突起８Ｂの 後端部のストッパー部８Ｉが、組立時にクリップカバー１１のストッパー接触部１１Fと当接する事で、前方方向の抜け止めとしての機能を持たせている。尚、ベーススライダー８と、後述するベースクリップ１０とクリップカバー１１を組立てた状態で、クリップ部１２として機能する。
また、前述したクリップ取付部８Ａには、後端側と天面側が開口し、軸方向前方に向かって伸びる溝部８Ｃが設けられている。この溝部８Ｃの断面は、Ｔ字の上下反転形状となっている。このＴ字の溝部８Ｃは、ベースクリップ１０を取り付ける際に、ベースクリップ１０に設けたＴ字の広幅部１０Ａが前記溝部８Ｃに入り込む事により、クリップを持ち上げる方向への負荷に対しての支点が増え、強度を確保する事が出来る。また、前記溝部８Ｃの内部奥の天面側には、内側方向に向かうガタ防止用リブ８Ｄが設けられ、組立時にベースクリップ１０の広幅部１０Ａを天面方向から抑える事で、ベースクリップ１０の上下方向ガタを防止する。

参照符号１０はベースクリップを指す。ベースクリップ１０の先端には突起１０Ｂが設けられている。これは後述するクリップカバー１１側に設けた突起１１Ａと対応しており、使用者によってクリップカバー１１のみが持ち上げられた際に、クリップカバー１１の突起１１Ａがベースクリップ１０の突起１０Ｂに引っかかるよう設計されている。
また、ベースクリップ１０前方の軸筒側には玉部１０Ｃが設けられている。前記玉部１０Ｃは、後軸３に接触するよう設計している。つまりクリップ部１２に紙などを挟んだ際には前記玉部１０Ｃと後軸３との間で把持力を発生させ、クリップとしての機能を持たせることが出来る。
ベースクリップ１０の中間部分には、先端の玉部１０Ｃから後端方向へと繋ぐ湾曲した橋状部１０Ｄがあり、また、前記橋状部１０Ｄの後端側根元には、後軸３の方向へ突出した嵌合突起１０Ｅが備えられている。この嵌合突起１０Ｅは、前記ベーススライダー８の嵌合突起８Ｂを乗り越え嵌合する事でベースクリップ１０を固定している。また、この嵌合突起８Ｂは、矢尻型をしている。つまり、組み立ての際において乗り越え嵌合はし易いものの、その乗り越え嵌合した後においては抜け難いものとなっている。
前記嵌合突起１０Ｅより後方には、クリップカバー保持部１０Ｆがある。このクリップカバー保持部１０Ｆは後方に向けて徐々に拡径された形状となっている。これは組立時にクリップカバー１１を仮セットする際軽い圧入関係として、クリップカバー１１の落下を防ぐ目的で設けられている。つまり、仮セット開始時はクリップカバー１１とベースクリップ１０のクリップカバー保持部１０Ｆは接触しない位置関係であるが、仮セット完了時には前記２部品は僅かに圧入する位置関係となり、これにより仮セット後の不用意な脱落を防ぐことが出来る。なお、クリップ部１２の組立て方は別途記載する。
前記クリップカバー保持部１０Ｆより下部、後軸３に向かう方向には狭幅部１０Ｇと広幅部１０Ａからなる挿入部１０Ｈが設けられている。前述したとおり、挿入部１０Ｈは組立時にベーススライダー８の溝部８Ｃに入り込むような寸法関係で設計される。
広幅部１０Ａの両側面後端には、リブ１０Ｉが設けられている。これは、組立時にベーススライダー８の溝部８Ｃ内面に接触する事で、横方向のガタ防止に効果を発揮する。

参照符号１１はクリップカバーを指す。このクリップカバー１１は金属製であり、表面には腐食防止のメッキ加工が施されている。また、強度確保の為、熱処理も合わせて実施している。材質はステンレスや工具鋼など、必要とされる機能に応じて適宜選択できる。
クリップカバー１１の先端部内側には、突起１１Ａが後端側に向かって延びている。この突起１１Ａは前述したとおりベースクリップ１０の先端側に設けた突起１０Ｂに対応して設けられており、クリップカバー１１のみが持ち上げられた際に、クリップカバー１１の突起１１Ａがベースクリップ１０の突起１０Ｂに引っかかるよう設計されている。クリップカバー１１の先端部内面は、絞り加工により深くなっている。そして、クリップカバー１１をベースクリップ１０と組立てた際にはベースクリップ１０の先端部天面１０Ｊとクリップカバー１１の先端部内面１１Ｂとの間には隙間が設けられているが、接触はしているものの固定はされていないものであっても良い。即ち、非固定領域が設けられていれば良い。
クリップカバー１１の中間部天面には凹部１１Ｃが設けられていて、さらに後方にはクリップカバー１１内方に向かって折りこまれている折返し部１１Ｄが形成されている。
前記折返し部１１Ｄの前方端面は前述したとおりストッパー接触部１１Ｆとなっており、前記ストッパー接触部の脇には切り欠き部１１Ｇが設けられている。折返し部１１Ｄの中間部には折返し部先端１１Ｅが設けられており、さらに前記折返し部１１Ｄの後方側には、後方に向かって開放する八型の傾斜面１１Ｈが形成されている。この傾斜面１１Ｈは、後述するベースクリップ１０とクリップカバー１１との仮セット時にガイド部として作用する。
前記折返し部１１Ｄと側面部との成す角αは鈍角となっている。前記αが鈍角にされている理由は、クリップ部１２を組立てた際に、前記クリップカバー１１の折返し部１１Ｄがベーススライダー８の天面８Ｆ部にわずかに接触することでガタつき防止として機能する為である。前記成す角αは製品やクリップ部の形状により自由に選択できる。
また、ベースクリップ１０の斜面部１０Ｌとクリップカバーに設けた斜面部１１Ｉは、後述するクリップ仮セットの際に面で接触するように角度を合わせた設計としている。これにより、ベーススライダー８へと組み付けて固定する際、ベースクリップ１０に設けた斜面部１０Ｌがクリップカバー１１に対して軸方向と径方向への分力を与えることが出来る。つまりクリップカバー１１の軸方向、径方向へ押さえ込むことが出来、クリップカバー１１のガタつき防止に作用するのである。

次に、クリップ部１２の組立方法について説明する。まずベースクリップ１０とクリップカバー１１を仮セットする。具体的には、ベースクリップ１０の橋状部１０Ｄをクリップカバー１１の折返し部１１Ｄの隙間に通す。その後にクリップカバー１１をベースクリップ１０後端方向へ押し組む、或いはベースクリップ１０をクリップカバー１１の前方方向へ押し込む事で仮セットが完了となる。この際、クリップカバー１１折返し部１１Ｄの先端（折返し部先端）１１Ｅが、ベースクリップ１０のクリップカバー保持部１０Ｆの側面と接触する位置関係となり、互いに脱落せず保持される事で組立性向上に寄与している。ベースクリップ１０とクリップカバー１１の仮セット状態においては、強い圧入ではなく、若干のぐらつきがある軽い圧入であるが、若干隙間が形成された挿着状態である。つまり、クリップカバー１１折返し部１１Ｄの先端（折返し部先端）１１Ｅが向かい合う幅は、ベースクリップ１０のクリップカバー保持部１０Ｆの側面幅よりも若干は小さく形成されているが、同幅か、或いは、若干大きく形成しても良い。
その後、あらかじめ軸本体１に取り付けておいたベーススライダー８へ、前記仮セットを行ったベースクリップ１０とクリップカバー１１を組み付ける。具体的には、ベーススライダー８後端側から、溝部８Ｃ内にベースクリップ１０の広幅部１０Ａを前方に向かって挿入していく。この過程の中でベースクリップ１０に設けた嵌合突起１０Ｅが、ベーススライダー８に設けた嵌合突起８Ｂを圧入し乗り越える事により、嵌合しクリップ部の組立が完了する。
組立完了状態において、ベースクリップ１０は前述したとおりベーススライダー８と嵌合する為、脱落しない。また、クリップカバー１１も前方をベーススライダー８に設けたストッパー部８Ｉによって前方への移動が規制され、脱落防止がなされている。さらに後方にはベースクリップ１０自体が脱落防止として作用している。さらに、クリップカバー１１はベーススライダー８とベースクリップ１０に上下挟まれている。つまり、ベースクリップ１０をベーススライダー８へと嵌合し、位置決めされた段階で、クリップカバー１１の脱落防止も同時に完了できる設計となっている。
また、組立完了状態においてベーススライダー８に設けたガタ防止リブ８Ｄは、ベースクリップ１０の広幅部１０Ａの上面からわずかに接触する事により、ベースクリップ１０の上下方向ガタ防止に効果を発揮する。さらに、前述してある通り、組立完了状態においてベースクリップ１０に設けたリブ１０Ｉがベーススライダー８の溝部８Ｃの内面と接触し、横方向のガタ防止も行っている。
組立完了時、ベースクリップ１０の先端部天面１０Ｊとクリップカバー１１の先端部内面には隙間を設けてある。或いは、接触はしているものの固定はされていない。さらにベースクリップ１０の突起１０Ｂと、クリップカバー１１の折返し部１１Ｄの間にも同様に隙間を設けている。
この隙間があることで、クリップ部先端側においてはベースクリップ１０とクリップカバー１１は単独で動くことが出来る。

次いで、本発明の作用について説明する。
本実施例において、クリップカバー１１はベースクリップ１０とベーススライダー８によって挟み込まれる事によって固定がなされている。具体的には、前方にはベーススライダー８に設けたストッパー部８Iによって、また後方にはベースクリップ１０自体によって脱落を防止している。また、クリップ部の開閉方向においても同様に、前記ベースクリップ１０とベーススライダー８によって挟み込まれている為、クリップカバー１１が脱落することがない。つまり金属部材であるクリップカバー１１に直接圧入部を設けずに固定することが出来、これにより組立性の向上に寄与しているのである。
なお、前述した通りベースクリップ１０に設けられた嵌合突起１０Ｅが、前記ベーススライダー８の嵌合突起８Ｂを乗り越え嵌合している為、ベーススライダー８とベースクリップ１０は固定され位置関係が変わらないようになっている。

ベーススライダーとベースクリップの嵌合位置は本実施例１の方法に限らず、例えば図２５〜図２８に示すように（実施例２）、ベースクリップ１０側面に嵌合突起１０Ｋを設け、ベーススライダー８側面に嵌合用穴部８Ｇを設ける設計でも同様の効果が得られる。
前述の通り側面に嵌合部を設ける事で、使用時にクリップ部１２が持ち上げられた場合においても嵌合代の変化がなく、抜け強度の低下を心配する必要がない事がメリットとして挙げられる。
組立方法については第１の実施例と同じく、まずベースクリップ１０とクリップカバー１１を仮セットする。その後、軸筒へ組み付けたベーススライダー８に、前述の通り仮セットを行ったベースクリップ１０とクリップカバー１１を後方から押し込み、ベースクリップ１０側面に設けた嵌合突起１０Ｋが、ベーススライダー８側面に設けた嵌合用穴部８Ｇに引っ掛かることで抜け止めとなり、組立が完了する。
他にも様々な形状を採用する事ができるが、製造コストや機能上の問題点などを勘案して適宜選択することが出来る。

また、本発明の形態は実施例１と実施例２で示した複合筆記具に限らず、図２９〜図３０に示すような、軸筒内に１本のリフィールを収容し、ペン先が出没可能な筆記具に対して本発明の構成を適応することも出来る。
具体的な構成を説明すると、軸筒２１は内部にリフィール２２を内蔵しており、先端に開いた突出穴２３よりリフィール２２先端の筆記部を外部に露出させることが出来るようになっている。
軸筒２１の後端には尾栓２４が螺合により取り付けされている。前記尾栓２４は内部に回転子２５が前後動可能に配置されており、その回転子２５の後方には摺動子２６も前後動可能に配置されているが、その摺動子２６の後端近傍は前記尾栓２４の後端開口部から露出しており、その露出部が押圧操作部２７となっている。また、前記回転子２５の下端面には、前記リフィール２２の後端部が当接している。前記リフィール２２はスプリング２８によって後方へ付勢されており、回転子２５を常に後方へ押し下げる力を発生させている。また、回転子２５に設けられた突起２９が前記尾栓２４の内部に形成されたカム溝３０に沿って回転するが、前記カム溝３０には筆記部没入位置３１と筆記部突出位置３２を周状に繰り返し設けてあり、押圧操作部２７を前方に移動させる毎に、回転子２５の突起２９は筆記部没入位置３１と筆記部突出位置３２の交互に係止するようになっている。
即ち、摺動子２６の押圧操作部２７を指などで前後に押圧操作することによって、前記回転子２５が前後動するのに伴って、軸筒２１内のリフィール２２が前後動し、これによってリフィール２２先端の筆記部が軸筒２１の突出穴２３から出没するのである。この際、筆記部没入位置３１にあった回転子２５の突起２９は回転に伴って筆記部突出位置３２に係止するように移動し、その状態を維持することが出来る。

前記尾栓２４にクリップ取付部３３を設け、さらに前記クリップ取付部３３に、断面T字形状のクリップ取付用溝部３４を設けることで、ベースクリップ３５とクリップカバー３６を取り付けることが出来る。つまり、前記クリップカバー３６の広幅部３９を前記クリップ取付用溝部３４に挿入していくことで、クリップ取付部３３とベースクリップ３５によって上下左右が挟み込まれる。さらにクリップ取付部３３に設けた係止部３７とベースクリップ３５の係止突起３８が嵌合することで前記尾栓２４とベースクリップ３５が互いに固定され脱落防止になり、クリップ部の組立が完了するのである。なお、本実施例においても第一、第二実施例と同じく、前記ベースクリップ３５とクリップカバー３６の仮セット時にはクリップカバー３６折返し部４０の先端（折返し部先端）４１が、ベースクリップ３５のクリップカバー保持部４２の側面と接触する位置関係となり、互いに脱落せず保持される構成となっている。

実施例１のベーススライダー８の係止突起の形状の変形例を図３９〜図４０に示す。なお、前述の通り、ベーススライダー８の底面側、つまり摺動ケース４側に接触する形状は前記スライダーと同じであるため、この変形例の構成はスライダー７にも適用可能である。
本変形例は実施例１と同様に係止突起７Ａの傾斜面７Ａ１と傾斜面７Ａ２、係止突起頂点７Ａ３に該当する部分が形成されている。本変形例ではそれぞれ係止突起８Ａ、傾斜面８Ａ１、傾斜面８Ａ２、係止突起頂点８Ａ３とする。
実施例１では、前述の通り、スライダー７の係止突起７Ａが摺動ケース４の係止凹部４Ｂに係止されている状態では、前記係止突起７Ａの傾斜面７Ａ１と前記係止凹部４Ｂの傾斜面４Ｂ３の前端（外周突起前端４Ｂ４）が当接することで係止されているが、前記係止突起頂点７Ａ３が前記係止凹部底面４Ｂ１に接触した状態から前記外周突起４Ｂ２を乗り越える方が前記係止突起頂点７Ａ３から前記外周突起４Ｂ２の前端（外周突起前端４Ｂ４）までの距離が長くなるため、前記係止突起７Ａの係止力が大きくなる。
また、前記係止突起頂点７Ａ３が前記係止凹部底面４Ｂ１に接触した状態にする場合は、前記傾斜面７Ａ１は前記外周突起４Ｂ２と接触していない方が良い。前記傾斜面７Ａ１と前記外周突起４Ｂ２が接触すると前記係止突起頂点７Ａ３が前記係止凹部底面４Ｂ１と接触する前にスライダー７の移動が規制されてしまうため、係止解除の際に前記係止突起頂点７Ａ３が前記係止凹部底面４Ｂ１に接触した状態から前記外周突起４Ｂ２を乗り越えるまでの距離が短くなってしまい、十分な係止力が得られず、意図せずスライダー７の係止が解除されてしまうという不具合が発生する恐れがある。そのため、本変形例のベーススライダー８は、前記係止突起８Ａが前記摺動ケース４の係止凹部４Ｂに係止した状態において、前記外周突起４Ｂ２と接触しないようにするため、実施例１と比べて前記傾斜面８Ａ１と前記係止凹部底面４Ｂ１の２辺のなす角を大きくしている。そして、その角度が大きくなるとそのままでは傾斜面８Ａ１の先端部分が実施例１に比べて前方に形成されてしまい、係止突起８Ａの根元の部分の幅が狭くなり強度不足になる恐れがあるため、前記傾斜面８Ａ１の先端から後方に傾斜する傾斜面８Ａ４を形成している。これにより係止突起８Ａの根元の肉厚を確保しつつ、前記傾斜面８Ａ１と前記係止凹部底面４Ｂ１の２辺のなす角を大きくすることができる。
本変形例においては、前記ベーススライダー８を側面から見たとき、前記係止突起８Ａの傾斜面８Ａ１と傾斜面８Ａ２にはさまれた角（係止突起角８Ａ５）の角度を９５度とし、前記係止突起７Ａと前記係止凹部４Ｂが係止しているとき、前記傾斜面８Ａ１と前記係止凹部底面４Ｂ１の２辺のなす角（Ｘ）を３２度（前記傾斜面８Ａ１と前記軸本体１の中心線（図４０の一点鎖線）の２辺のなす角は１２２度）としている。また前記係止突起８Ａと前記係止凹部４Ｂが係止しているとき、前記傾斜面８Ａ１と前記係止凹部底面４Ｂ１の２辺のなす角（Ｘ）が１５度より小さくなるとになると、係止突起８Ａの傾斜面８Ａ１が前記係止凹部底面４Ｂ１に当接するよりも先に、前記外周突起４Ｂ２と接触しやすくなるため、前記係止突起頂点８Ａ３から前記外周突起４Ｂ２の前端（外周突起前端４Ｂ４）までの距離が短くなり、係止力が低下する。前記Ｘが６０度より大きくなると、引っかかりが強すぎるため、解除しにくい問題がある。そのため、前記Ｘの角度は、１５度以上６０度未満が好ましい。
また、前記外周突起前端４Ｂ４と前記係止凹部底面４Ｂ１を通る垂線であって、前記外周突起前端４Ｂ４から前記係止凹部底面４Ｂ１までの距離（Ｙ）を０．２６ｍｍとしている。
また、前記係止突起頂点８Ａ３はＲ面取りの半径寸法を小さくする、もしくは、エッジ形状にすれば、係止解除の際に係止凹部４Ｂに引っかかりやすくなり係止力が大きくなる。
尚、本発明のように、特にクリップ機能を付加するスライダーは、係止時に玉部が軸に当接するため、クリップの反力が係止解除方向に働くため、玉部が支点となり、解除されやすい。そのため、クリップ機能を付加するスライダー以外のスライダーよりも、係止力を大きくする方が良い。

１ 軸本体
２ 前軸
２Ａ 突出孔
３ 後軸
３Ａ 窓孔
３Ｂ 閉鎖部
３Ｃ 規制部
３Ｄ 貫通孔
３Ｅ 後軸内周面
３Ｆ リフィール規制リブ
３Ｇ 後端開口部
４ 摺動ケース
４Ａ 区画壁
４Ｂ 係止凹部
４Ｂ１ 係止凹部底面
４Ｂ２ 外周突起
４Ｂ３ 傾斜面
４Ｂ４ 外周突起前端
４Ｃ 係合突起
４Ｄ 前半部
４Ｅ ノック部
４Ｆ 区画
４Ｇ 筒部
４Ｈ 切り欠き部
４Ｉ 着脱穴
５ リフィール
６ グリップ
７ スライダー
７Ａ 係止突起
７Ａ１ 傾斜面
７Ａ２ 傾斜面
７Ａ３ 係止突起頂点
７Ｂ 解除突起
７Ｃ 被解除突起
７Ｄ リフィール保持突起
７Ｅ 鍔部
７Ｆ 押圧部
８ ベーススライダー
８Ａ クリップ取付部
８Ａ１ 傾斜面
８Ａ２ 傾斜面
８Ａ３ 係止突起頂点
８Ａ４ 傾斜面
８Ａ５ 係止突起角
８Ｂ 嵌合突起
８Ｃ 溝部
８Ｄ ガタ防止用リブ
８Ｆ 天面
８Ｇ 嵌合用穴部
８Ｈ 切り欠き部
８Ｉ ストッパー部
８Ｊ 前方前面部
９ 弾撥部材
１０ ベースクリップ
１０Ａ 広幅部
１０Ｂ 突起
１０Ｃ 玉部
１０Ｄ 橋状部
１０Ｅ 嵌合突起
１０Ｆ クリップカバー保持部
１０Ｇ 狭幅部
１０Ｈ 挿入部
１０Ｉ リブ
１０Ｊ 先端部天面
１０Ｋ 嵌合突起
１０Ｌ 斜面部
１１ クリップカバー
１１Ａ 突起
１１Ｂ 先端部内面
１１Ｃ 凹部
１１Ｄ 折返し部
１１Ｅ 折返し部先端
１１Ｆ ストッパー接触部
１１Ｇ 切り欠き部
１１Ｈ 傾斜面
１１Ｉ 斜面部
１２ クリップ部
２１ 軸筒
２２ リフィール
２３ 突出穴
２４ 尾栓
２５ 回転子
２６ 摺動子
２７ 押圧操作部
２８ スプリング
２９ 突起
３０ カム溝
３１ 筆記部没入位置
３２ 筆記部突出位置
３３ クリップ取付部
３４ クリップ取付用溝部
３５ ベースクリップ
３６ クリップカバー
３７ 係止部
３８ 係止突起
３９ 広幅部
４０ 折返し部
４１ 折返し部先端
４２ クリップカバー保持部

Claims (2)

1. 樹脂材質からなり、塗布具のクリップ取付部に取り付けられるクリップであって、該クリップに金属材質からなるクリップカバーを被せ、該クリップカバーの端部をクリップの側面部から軸筒側に折り返し、該折り返し部を前記クリップとクリップ取付部とで挟むことによってクリップカバーを固定し、該クリップカバーの側面部と折り返し部とのなす角を鈍角としたクリップ。
2. 前記塗布具が、軸筒に複数の筆記芯を内蔵し、筆記芯の後端にスライダーを配置し、該スライダーの一部が、前記軸筒に設けた軸筒内外を貫通し軸筒の長手方向に沿って設けられた貫通孔を介して軸筒の外部に露出し、該スライダーの一部を前記貫通孔に沿って操作することによって筆記芯の先端に設けた筆記部が軸筒先端から出没する筆記具であって、前記クリップ取付部が、前記スライダーの一部である請求項１に記載のクリップ。

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