JP6483542B2 - シート貼付装置 - Google Patents
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Description
なお、各実施形態におけるX軸、Y軸、Z軸は、それぞれが直交する関係にあり、X軸およびY軸は、所定平面内の軸とし、Z軸は、当該所定平面に直交する軸とする。さらに、実施形態では、Y軸と平行な図1の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がZ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がX軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」が紙面に直交する手前方向であってY軸の矢印方向で「後」がその逆方向とする。なお、第2実施形態以降の説明において、第1実施形態で説明した同様の構成および同様の動作は、適宜省略または簡略化する。
図1において、シート貼付装置10Aは、複数の貼付用シートTSがその一方の面側から帯状の剥離シートRL1に所定の間隔をあけて仮着された第1原反RS1を繰り出す繰出手段20と、繰出手段20で繰り出された第1原反RS1における貼付用シートTSの他方の面に剥離補助シートRAを積層して第2原反RS2を形成する積層手段30と、第2原反RS2における剥離補助シートRA付きの貼付用シートTSを剥離シートRL1から剥離する第1剥離手段としての剥離板40と、剥離板40で剥離された剥離補助シートRA付きの貼付用シートTSを被着体WKに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ50と、剥離補助シートRAにエネルギー線を照射する照射手段60と、被着体WKに貼付された剥離補助シートRA付きの貼付用シートTSから当該剥離補助シートRAを剥離する第2剥離手段70とを備えている。なお、本実施形態における繰出手段20と積層手段30と剥離板40とで、剥離補助シートRA付きの貼付用シートTSを所定の位置に供給するシート供給装置を構成することも可能である。また、剥離補助シートRAは、エネルギー線の照射により接着力が低下する接着シートであり、当該エネルギー線によって接着力が低下する前の接着力が、貼付用シートTSと剥離シートRL1との接着力よりも大きく、当該エネルギー線によって接着力が低下した後の接着力が、貼付用シートTSと被着体WKとの接着力よりも小さくなるように設定されている。
先ず、作業者が第1原反RS1および剥離補助シート原反RRを図1に示すようにセットする。次に、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して自動運転開始の信号を入力すると、積層手段30が回動モータ36Aを駆動し、剥離補助シート原反RRを繰り出す。そして、図1に示すように、先頭の剥離補助シートRAの繰出方向先端部が剥離板33で第2剥離シートRL2から所定長さ剥離したことがカメラ等の撮像手段や光学センサ等の図示しない検出手段に検出されると、積層手段30が回動モータ36Aの駆動を停止し、当該積層手段30がスタンバイ状態となる。
ここで、剥離補助シートRAは、エネルギー線によって接着力が低下した後の接着力が、貼付用シートTSと被着体WKとの接着力および、剥離補助シートRAと剥離用テープPTとの接着力よりも小さくなるように設定されているので、貼付用シートTSが剥離用テープPTと共に回収ローラ74に回収されることもないし、剥離用テープPTが剥離補助シートRAから剥離してしまうこともない。そして、剥離補助シートRAが剥離された一体物WK1は、移送面CSに沿ってさらに左方に移送されて別工程に送られる。
図2において、シート貼付装置10Bは、帯状の貼付用シート基材TBがその一方の面側から帯状の剥離シートRL1に仮着された第3原反RS3を繰り出す繰出手段20Bと、繰出手段20Bで繰り出された第3原反RS3における貼付用シート基材TBの他方の面に帯状の剥離補助シート基材ASを積層して中間積層体MLを形成する積層手段30Bと、中間積層体MLにおける剥離補助シート基材AS側から剥離シートRL1にまで達する閉ループ状の切込CUを形成し、当該切込CUの内側に貼付用シート基材TBからなる貼付用シートTSおよび剥離補助シート基材ASからなる剥離補助シートRAを形成して第4原反RS4を形成する切込形成手段80と、第4原反RS4における剥離補助シートRA付きの貼付用シートTSを剥離シートRL1から剥離する第1剥離手段としての剥離板40と、押圧ローラ50と、照射手段60と、第2剥離手段70とを備えている。なお、本実施形態における繰出手段20Bと積層手段30Bと剥離板40とで、剥離補助シートRA付きの貼付用シートTSを所定の位置に供給するシート供給装置を構成することも可能である。また、剥離補助シート基材ASは、エネルギー線の照射により接着力が低下する接着シートであり、当該エネルギー線によって接着力が低下する前の接着力が、貼付用シートTSと剥離シートRL1との接着力よりも大きく、当該エネルギー線によって接着力が低下した後の接着力が、貼付用シートTSと被着体WKとの接着力よりも小さくなるように設定されている。
積層手段30Bは、剥離補助シート基材ASを支持する支持ローラ31Bと、剥離補助シート基材ASを案内するガイドローラ32Bと、剥離補助シート基材ASを貼付用シート基材TBに押圧して積層する剥離補助シート基材押圧手段としての押圧ローラ34Bと、押圧ローラ34Bの押圧力を受け止める受けローラ35Bとを備えている。
切込形成手段80は、駆動機器としての回動モータ81によって駆動され、外周に閉ループ状の切断刃82を備えたカッターローラ83と、カッターローラ83の押圧力を受け止める受けローラ84とを備えている。
先ず、作業者が第3原反RS3および剥離補助シート基材ASを図2に示すようにセットした後、図示しない入力手段を介して自動運転開始の信号を入力する。すると、繰出手段20Bおよび切込形成手段80が回動モータ23Aおよび回動モータ81を駆動し、支持ローラ21から第3原反RS3を繰り出す。これにより、押圧ローラ34Bおよび受けローラ35Bによって貼付用シート基材TBの他方の面に、剥離補助シート基材ASが積層されて中間積層体MLが形成された後、当該中間積層体MLにカッターローラ83によって切込CUが形成されて第4原反RS4が形成される。次に、第1実施形態と同様にして、剥離板40で剥離補助シートRA付きの貼付用シートTSが剥離シートRL1から剥離され、押圧ローラ50によって一体物WK1が形成された後、照射手段60によって剥離補助シートRAにエネルギー線が照射され、第2剥離手段70によって剥離補助シートRAが剥離された一体物WK1が形成される。
繰出手段20Bは、図2中二点鎖線で示すように、切込CUの外側に形成された貼付用シート基材TBからなる不要シートUSおよび剥離補助シート基材ASからなる外側シートNSを剥離シートRL1から剥離して回収する不要部回収手段26を備えてもよい。このような不要部回収手段26は、不要シートUSおよび外側シートNSが掛け回される剥離ローラ26Aと、駆動機器としての回動モータ26Bによって駆動され、不要シートUSおよび外側シートNSを回収する回収ローラ26Cとを備えている。
剥離補助シート押圧手段は、押圧ローラ34の代わりに、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用してもよいし、大気やガス等のエアの噴き付けにより剥離補助シートRAを貼付用シートTSに押圧して積層する構成を採用してもよいし、減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段によって剥離補助シートRAを吸着保持し、駆動機器の駆動によって当該剥離補助シートRAを貼付用シートTSに押圧して積層する構成を採用してもよい。
剥離補助シート基材押圧手段は、押圧ローラ34Bの代わりに、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用してもよいし、大気やガス等のエアの噴き付けにより剥離補助シート基材ASを貼付用シートTSや貼付用シート基材TBに押圧して積層する構成を採用してもよいし、減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段によって剥離補助シート基材ASを吸着保持し、駆動機器の駆動によって当該剥離補助シート基材ASを貼付用シートTSや貼付用シート基材TBに押圧して積層する構成を採用してもよい。
剥離補助シート剥離手段は、剥離板33の代わりに、回転可能または回転不能な剥離用ローラを採用してもよい。
押圧ローラ50は、押圧部材を移動させずに、被着体WKを移動させてもよいし、押圧部材と被着体WKとの両方を移動させて押圧して貼付してもよい。
照射手段60によるエネルギー線の照射は、貼付用シートTSに剥離補助シートRAを積層した後または、貼付用シート基材TBに剥離補助シート基材ASを積層した後から、剥離補助シートRAを一体物WK1から剥離するまでの間であればどこで行ってもよい。
剥離補助シートRAの貼付用シートTSに対する接着力が、エネルギー線を照射しなくても、貼付用シートTSと被着体WKとの接着力および、剥離補助シートRAと剥離用テープPTとの接着力よりも小さい場合や、自然界におけるエネルギー線によりそのような接着力となる場合、照射手段60によるエネルギー線の照射はあってもよいしなくてもよい。
ランプ61は、蛍光灯、ハロゲンランプ、LED(Light Emitting Diode)ランプ、低圧(高圧)水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、赤外線ランプ、紫外線ランプ等何を採用してもよい。
第2剥離手段70は、剥離ローラ72に代えて、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による剥離部材を採用してもよいし、大気やガス等のエアの噴き付けにより剥離用テープPTを剥離補助シートRAに押圧する構成を採用してもよいし、減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段によって剥離用テープPTを吸着保持し、駆動機器の駆動によって当該剥離用テープPTを剥離補助シートRAに押圧して貼付した後、剥離する構成を採用してもよい。
第2剥離手段70Aは、剥離ローラ76に代えて、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による剥離部材を採用してもよいし、大気やガス等のエアの噴き付けにより剥離補助シート基材ASを折り曲げる構成を採用してもよい。
第2剥離手段70、70Aは、メカチャック機構や吸着機構等により剥離補助シートRAや剥離補助シート基材ASを把持して剥離してもよいし、エアの吹き付けによって剥離補助シートRAや剥離補助シート基材ASを吹き飛ばして剥離してもよい。
第2剥離手段70は図1中二点鎖線で示すように、駆動機器としての直動モータ77の出力軸77Aで剥離ローラ72を回転可能に支持し、当該剥離ローラ72を昇降可能にしてもよい。
切込形成手段80により形成される切り込みの形状は、円形、楕円形、三角形以上の多角形およびそれらを組み合せた他の形状等どんな形状でもよい。
剥離補助シートRAの平面形状の大きさは、貼付用シートTSよりも大きくてもよいし、同じ大きさでもよいし、小さくてもよい。
剥離補助シートRAは、剥離シートRL1から剥離可能な剛性を担保させるためのものなので、貼付用シートTSの上面全体に積層されている必要はなく、少なくとも貼付用シートTSの繰出方向先端部に重なっていればよい。
剥離補助シート基材ASは、第2剥離シートRL2と同様の剥離シートに仮着されていてもよく、この場合、積層手段30Bは、積層手段30と同様の剥離板33、回動モータ36A、駆動ローラ36、ピンチローラ37、回収ローラ38を備えればよい。
剥離補助シートRAおよび剥離補助シート基材ASが所定の温度となることによって接着力が低下するものである場合、照射手段60に代えて温風(冷風)送風機等を用いてもよく、当該照射手段60は、剥離補助シートRAおよび剥離補助シート基材ASの接着力を低下できるものであれば何に変更してもよい。
20、20B・・・・・・・繰出手段
30、30B・・・・・・・積層手段
40・・・・・・・・・・・剥離板
50・・・・・・・・・・・押圧ローラ
60・・・・・・・・・・・照射手段
70、70A・・・・・・・第2剥離手段
80・・・・・・・・・・・切込形成手段
AS・・・・・・・・・・・剥離補助シート基材
ML・・・・・・・・・・・中間積層体
RA・・・・・・・・・・・剥離補助シート
RL1・・・・・・・・・・剥離シート
RS1・・・・・・・・・・第1原反
RS2・・・・・・・・・・第2原反
RS3・・・・・・・・・・第3原反
RS4・・・・・・・・・・第4原反
TB・・・・・・・・・・・貼付用シート基材
TS・・・・・・・・・・・貼付用シート
Claims (2)
- 帯状の貼付用シート基材がその一方の面側から帯状の剥離シートに仮着された第3原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段で繰り出された前記第3原反における前記貼付用シート基材の他方の面に帯状の剥離補助シート基材を積層して中間積層体を形成する積層手段と、
前記中間積層体における前記剥離補助シート基材側から前記剥離シートにまで達する閉ループ状の切込を形成し、当該切込の内側に前記貼付用シート基材からなる貼付用シートおよび前記剥離補助シート基材からなる剥離補助シートを形成して第4原反を形成する切込形成手段と、
前記第4原反における前記剥離補助シート付きの貼付用シートを前記剥離シートから剥離する第1剥離手段と、
前記第1剥離手段で剥離された前記剥離補助シート付きの貼付用シートを被着体に押圧して貼付する押圧手段と、
前記被着体に貼付された前記剥離補助シート付きの貼付用シートから当該剥離補助シートを剥離する第2剥離手段とを備えていることを特徴とするシート貼付装置。 - 前記剥離補助シート基材は、エネルギー線によって接着力が低下する接着シートからなり、前記切込形成手段で形成された前記剥離補助シートにエネルギー線を照射する照射手段を備えることを特徴とする請求項1に記載のシート貼付装置。
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